礦化垃圾流態(tài)化分選裝置及分選工藝 1092     

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本發(fā)明公開了一種礦化垃圾流態(tài)化分選裝置，包括第一箱體、送料裝置、溢流口、刮板機(jī)、第二箱體、帶式過濾機(jī)、濾液池、碎石收集箱，第一箱體底部與碎石收集箱之間通過管道連接，碎石收集箱出口正下方設(shè)有帶孔皮帶輸送機(jī)；在第一箱體側(cè)壁中下部設(shè)有砂土排出口，砂土排出口通過管道連接有固液分離器；固液分離器、帶孔皮帶輸送機(jī)均通過管道與濾液池連接；還包括第一泵，第一泵輸入端與濾液池連接、輸出端與第一箱體連通。本發(fā)明有效地解決含水率較高的礦化垃圾腐殖土難以篩分的問題，在分選裝置中實(shí)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)、碎石和砂土分離，獲得價(jià)值比較高的有機(jī)質(zhì)，提高碎石和砂土的利用價(jià)值。

以硅砂尾礦和粉煤灰為主要原料的泡沫陶瓷及其制備方法 721     

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一種以硅砂尾礦和粉煤灰為主要原料的高氣孔率泡沫陶瓷及其制備方法，本發(fā)明配合料質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：硅砂或石英砂礦尾25~45%、粉煤灰40~60%，添加劑15~20%，添加劑中的燒結(jié)助劑5~10%、發(fā)泡劑5~10%、粘結(jié)劑2.5~5%。按設(shè)計(jì)配方稱量各物質(zhì)，經(jīng)球磨、過篩、加粘結(jié)劑，制成配合料；將配合料壓制成塊狀坯體，經(jīng)燒結(jié)、冷卻，制得高氣孔率泡沫陶瓷。本發(fā)明泡沫陶瓷的密度為0.59～0.73g/cm3、氣孔率65.7～69.8%、抗彎強(qiáng)度4.0～4.7MPa、抗壓強(qiáng)度10.9～12.9MPa、耐酸性98.1～98.3%、耐堿性99.1～99.4%，可用作具有隔熱、保溫、隔音、防火功能的建筑材料。

燒結(jié)礦爐排爐冷卻和余熱利用裝置及余熱利用方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)礦爐排爐冷卻和余熱利用裝置及余熱利用方法，該裝置依次設(shè)有燒結(jié)機(jī)(1)、破碎機(jī)(2)、熱篩(3)、爐排爐(4)，爐排爐(4)包括進(jìn)料口(401)、爐排(402)、進(jìn)風(fēng)腔(403)、卸料口(404)；爐排上方的高溫廢氣通過余熱利用裝置回收加以利用，利用后的廢氣通入爐排下方的進(jìn)風(fēng)腔或燒結(jié)機(jī)的風(fēng)罩內(nèi)，形成循環(huán)。本發(fā)明的裝置及余熱利用方法，能夠克服現(xiàn)有冷卻機(jī)漏風(fēng)、廢氣余熱資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染問題，又能夠降低豎罐式冷卻鼓風(fēng)機(jī)的高電耗問題，并做到燒結(jié)礦廢氣余熱資源的全利用。

礦石浮選尾渣制備硅酸鹽水泥熟料的方法 702     

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本發(fā)明提供了一種礦石浮選尾渣制備硅酸鹽水泥熟料的方法，包括以下步驟：首先將礦石浮選尾渣與其它配料混合而成生料，隨后將生料研磨、過篩、模壓和煅燒，最后經(jīng)冷卻制得水泥熟料。經(jīng)本發(fā)明方法制備的硅酸鹽水泥熟料配制而成的水泥，其抗壓和抗折強(qiáng)度均能達(dá)到相關(guān)水泥強(qiáng)度要求。本發(fā)明提供的制備硅酸鹽水泥熟料的方法簡(jiǎn)單易行，成本低廉，不但為礦石浮選尾渣的合理化利用拓寬了新方法，還構(gòu)建了相關(guān)行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，也為水泥熟料的制備拓寬了新思路。

鐵礦石預(yù)還原燒結(jié)裝置 792     

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提供一種鐵礦石預(yù)還原燒結(jié)裝置，該裝置包括：燒結(jié)機(jī)(4)；第一料斗(A)和第二料斗(B)；位于燒結(jié)機(jī)(4)的前端的點(diǎn)火爐(1)；位于燒結(jié)機(jī)(4)的燒結(jié)臺(tái)車上方的密封罩(2)，煙氣循環(huán)管路(L1)，通往排放煙囪的大煙道管路(L2)，富氧空氣管路(L3)，用于混合經(jīng)由煙氣循環(huán)管路(L1)所輸送的循環(huán)煙氣和經(jīng)由富氧空氣管路(L3)所輸送的富氧空氣的混氣室(3)，位于燒結(jié)機(jī)尾部的熱礦篩(6)，與大煙道管路(L2)連接的煙囪(14)。該裝置解決了高CO煙氣難以處理的問題，減少了預(yù)還原燒結(jié)礦還原過程的再次氧化，改善了料層間的燃燒氣氛，提高物料的溫度和加速了鐵礦物料還原反應(yīng)的發(fā)生。

礦漿多點(diǎn)給料管網(wǎng) 869     

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本實(shí)用新型公開了一種礦漿多點(diǎn)給料管網(wǎng)，包括渣漿泵，其出入口分別通過循環(huán)管道與泵池連通形成礦漿循環(huán)回路，渣漿泵出口端的循環(huán)管道上連接有逆止閥，逆止閥后面的循環(huán)管道上連接有若干并聯(lián)的給料支路。給料支路包括相互連通的自動(dòng)控制閥和振動(dòng)篩，自動(dòng)控制閥的入口通過管道與所述渣漿泵的出口循環(huán)管道連通。通過壓力循環(huán)管網(wǎng)配合閥門控制來實(shí)現(xiàn)礦漿多點(diǎn)均勻有壓給料的方式，可以很好地彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)給料無穩(wěn)定壓力、配置局限性大、對(duì)快速沉降物料處理不力等劣勢(shì)，解決了多點(diǎn)給料不均衡、沉降快易堵管等問題，為選廠的后續(xù)工藝設(shè)備提供適宜的工況，對(duì)提高整個(gè)選廠設(shè)備的工作效率具有十分現(xiàn)實(shí)的意義。

礦山石料連續(xù)式生產(chǎn)線 820     

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本發(fā)明公開了一種礦山石料連續(xù)式生產(chǎn)線，包括支撐座，所述支撐座一端連接有反擊式破碎機(jī)，所述反擊式破碎機(jī)一端連接有鄂式破碎機(jī)，所述鄂式破碎機(jī)一端連接有振動(dòng)篩，所述反擊式破碎機(jī)、鄂式破碎機(jī)和振動(dòng)篩之間均通過輸送帶連接，所述支撐座內(nèi)壁中部開設(shè)有收納腔室，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，通過抽液泵、水管、噴頭、限位板、傾斜槽、傾斜板和收納腔室，能夠?qū)κ线M(jìn)行清洗，降低了石料表面的粉塵，同時(shí)，利用傾斜板和傾斜槽能夠?qū)κ褂煤蟮乃M(jìn)行回收，而利用濾網(wǎng)和收納腔室能夠?qū)λM(jìn)行沉淀和過濾，降低了水中的粉塵，而利用抽液泵能夠?qū)厥蘸蟮乃俅卫茫?jié)約了水資源。

礦山破碎機(jī) 912     

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本發(fā)明公開了一種礦山破碎機(jī)，包括機(jī)體和砂石入料口，所述機(jī)體的頂部安裝有砂石入料口，所述機(jī)體的內(nèi)部安裝有曲柄連桿機(jī)構(gòu)，且機(jī)體內(nèi)部對(duì)稱固定安裝有滑柱，所述機(jī)體的內(nèi)安裝有運(yùn)動(dòng)機(jī)體，所述運(yùn)動(dòng)機(jī)體的一側(cè)與曲柄連桿機(jī)構(gòu)固定連接，且運(yùn)動(dòng)機(jī)體與滑柱滑動(dòng)插接，此礦山破碎機(jī)通過第一選擇板和第二選擇板的配合，從而使不同的重量的砂石擠壓第一壓桿或第二壓桿從而進(jìn)入第一破碎箱和第二破碎箱，從而進(jìn)行不同重量的砂石進(jìn)行分別的破碎處理，從而使采集的砂石進(jìn)行完全的粉碎，采用重量篩選的方式，使不同的砂石采用不同的破碎方式，從而使砂石的破碎更加的完全，避免了重量不均衡的砂石的粉粹不均勻的現(xiàn)象發(fā)生。

燒結(jié)礦爐排爐冷卻和余熱利用裝置 902     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)礦爐排爐冷卻和余熱利用裝置，該裝置依次設(shè)有燒結(jié)機(jī)(1)、破碎機(jī)(2)、熱篩(3)、爐排爐(4)，爐排爐(4)包括進(jìn)料口(401)、爐排(402)、進(jìn)風(fēng)腔(403)、卸料口(404)；爐排上方的高溫廢氣通過余熱利用裝置回收加以利用，利用后的廢氣通入爐排下方的進(jìn)風(fēng)腔或燒結(jié)機(jī)的風(fēng)罩內(nèi)，形成循環(huán)。本實(shí)用新型的裝置及余熱利用方法，能夠克服現(xiàn)有冷卻機(jī)漏風(fēng)、廢氣余熱資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染問題，又能夠降低豎罐式冷卻鼓風(fēng)機(jī)的高電耗問題，并做到燒結(jié)礦廢氣余熱資源的全利用。

用于配碳磷礦球團(tuán)的預(yù)熱高溫固結(jié)豎式爐 935     

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本實(shí)用新型公開了一種用于配碳磷礦球團(tuán)的預(yù)熱高溫固結(jié)豎式爐，包括豎式爐體，豎式爐體于內(nèi)腔設(shè)置有篩分組件，篩分組件將豎式爐體的內(nèi)腔分隔為上固結(jié)腔和下排灰腔。該高溫固結(jié)豎式爐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、可實(shí)現(xiàn)高溫固結(jié)和篩分功能、能簡(jiǎn)化工序的優(yōu)點(diǎn)。

燒結(jié)礦立式冷卻系統(tǒng) 789     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)礦立式冷卻系統(tǒng)。該冷卻系統(tǒng)包括通過管道依次連接的循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻爐、余熱鍋爐及第一除塵器，在冷卻爐的下料溜槽處由上至下依次設(shè)置篩分裝置和二次破碎裝置，篩分裝置傾斜設(shè)置，經(jīng)過單輥破碎機(jī)一次破碎的物料中粗料從篩分裝置上面滑落或滾落至二次破碎裝置上，經(jīng)過二次破碎裝置的破碎后進(jìn)入冷卻爐內(nèi)；粗料通過二次破碎裝置破碎，從而使進(jìn)入冷卻爐的物料粒度均一細(xì)小，不會(huì)出現(xiàn)大顆粒的粗料，料層孔隙度分布均勻，冷卻風(fēng)與物料充分接觸，氣固換熱效率高，從而能夠保證良好的排出物料溫度與排出冷卻風(fēng)溫度。

礦化垃圾中重金屬固定化的方法 778     

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本發(fā)明公開了一種礦化垃圾中重金屬固定化的方法，包括以下步驟：確定不同區(qū)域的礦化垃圾中重金屬分布及含量的情況，篩分出重金屬污染礦化垃圾；往重金屬污染礦化垃圾中加入重金屬固化劑進(jìn)行固定化反應(yīng)，然后靜置，完成對(duì)重金屬的固定化處理。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、操作方便、設(shè)備所需投資少，運(yùn)行成本較低，還可以實(shí)現(xiàn)填埋物的回填與資源化利用，具有一定的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

硬錳礦石制備電活性二氧化錳粉的方法及裝置 683     

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硬錳礦石制備電活性二氧化錳粉的方法及裝置， 第一種方法是將大塊的硬錳礦石粗碎成小塊物料， 然后進(jìn)行氧化處理、篩分、分選、強(qiáng)磁富集、干燥、磨 碎、檢驗(yàn)分級(jí)制成各種品級(jí)的電池錳粉。第二種方法 與第一種基本相同，只是將氧化處理改在另一設(shè)施 中使氧化與熱分解同時(shí)進(jìn)行。本發(fā)明不使用任何選 礦藥劑和酸、堿、鹽類。第一種方法適于缺乏足夠熱 源的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)使用；第二種方法適于熱源充足的大、 中型工礦企業(yè)使用。

氧化錳礦制備高碳錳鐵的方法 961     

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一種氧化錳礦制備高碳錳鐵的方法，是將錳含量為18?50％的錳礦和還原劑、添加劑、活化劑、催化劑混合均勻置于反應(yīng)器，采用電阻爐或微波爐以10?50℃/min的升溫速率將反應(yīng)物料加熱至1050±50℃，恒溫5?60min，然后以10?60℃/min的升溫速率加熱至1250±50℃，恒溫12?60min至反應(yīng)完全，在升溫和恒溫過程中保證爐內(nèi)氣氛為中性或弱還原性氣氛，反應(yīng)產(chǎn)物隨爐冷卻至600±50℃時(shí)取出反應(yīng)產(chǎn)物，并在惰性氣保護(hù)冷卻條件下以大于360℃/min，快速冷卻至25?50℃，反應(yīng)產(chǎn)物將自然粉碎，經(jīng)篩分或磁選，可得到高碳錳鐵。高碳錳鐵中錳含量60％?80％、鐵含量10％?35％、碳含量4.0％?7.5％、磷含量小于0.10％、硫含量小于0.10％。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低、錳轉(zhuǎn)化率高等特點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

礦化垃圾流態(tài)化分選裝置 666     

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本實(shí)用新型公開了一種礦化垃圾流態(tài)化分選裝置，包括第一箱體、送料裝置、溢流口、刮板機(jī)、第二箱體、帶式過濾機(jī)、濾液池、碎石收集箱，第一箱體底部與碎石收集箱之間通過管道連接，碎石收集箱出口正下方設(shè)有帶孔皮帶輸送機(jī)；在第一箱體側(cè)壁中下部設(shè)有砂土排出口，砂土排出口通過管道連接有固液分離器；固液分離器、帶孔皮帶輸送機(jī)均通過管道與濾液池連接；還包括第一泵，第一泵輸入端與濾液池連接、輸出端與第一箱體連通。本實(shí)用新型有效地解決含水率較高的礦化垃圾腐殖土難以篩分的問題，在分選裝置中實(shí)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)、碎石和砂土分離，獲得價(jià)值比較高的有機(jī)質(zhì)，提高碎石和砂土的利用價(jià)值。

抑制鐵礦堿性球團(tuán)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法 798     

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本發(fā)明公開了一種抑制鐵礦堿性球團(tuán)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法，包括以下步驟：S1.將一定粒度的鈦渣隨預(yù)熱堿性球團(tuán)配入回轉(zhuǎn)窯中；S2.在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行氧化焙燒，焙燒結(jié)束后，通過窯頭出料處的分離裝置，進(jìn)行篩分，將焙燒后堿性球團(tuán)送入環(huán)冷機(jī)，鈦渣顆粒返回回轉(zhuǎn)窯循環(huán)。本發(fā)明提出的方法在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)配加一定比例的含有高熔點(diǎn)物質(zhì)的鈦渣，可減輕鐵礦堿性球團(tuán)生產(chǎn)過程中低熔點(diǎn)液相過多導(dǎo)致的嚴(yán)重結(jié)圈現(xiàn)象；添加的高熔點(diǎn)物質(zhì)可循環(huán)利用，對(duì)生產(chǎn)成本影響小，有利于提高鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)堿性球團(tuán)的生產(chǎn)率。

浸礦用菌種培育方法 931     

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一種浸礦用菌種培育方法。本發(fā)明采用雙重目的采集、組合式培養(yǎng),一次選定、多次別離的選別,紫外-亞硝酸鈉復(fù)合處理,定代求時(shí)的檢測(cè)操作的方法,以獲得高效浸礦細(xì)菌。利用本發(fā)明,可提高菌原液中高活性菌株的篩選概率和獲得濃度較高的目的細(xì)菌,所述的選別方法同逐漸增加目的物的選別方法相比,可避免由于誘導(dǎo)而產(chǎn)生的假抗性,并更快地把由于遺傳因素而產(chǎn)生的抗毒性和高氧化性能的菌株群選別出來,所述正變檢測(cè)只求所需時(shí)間,操作上更簡(jiǎn)單、更可靠。

鐵礦燒結(jié)過程液相生成特性的測(cè)量方法 920     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦燒結(jié)過程液相生成特性的測(cè)量方法，包括如下步驟：礦粉篩分、細(xì)磨；試樣與熔劑混合；測(cè)量裝置溫度校準(zhǔn)；加樣；模擬燒結(jié)氣氛變化和升溫速度進(jìn)行快速高溫?zé)Y(jié)；采用圖像分析軟件ImageProPlus分析測(cè)量試樣在燒結(jié)過程的面積變化；獲得鐵礦粉燒結(jié)過程液相初始生成溫度T_i、液相開始自由流動(dòng)溫度T_fs、液相結(jié)束自由流動(dòng)溫度T_fe、液相自由流動(dòng)溫度區(qū)間ΔT_f、液相完全生成溫度T_e以及液相生成特征曲線L?T曲線。本發(fā)明使用SHTT?TA?III型高溫原位熱分析儀進(jìn)行測(cè)試，該設(shè)備升溫速度快、溫控效果好，氣氛控制精準(zhǔn)，本方法具有實(shí)驗(yàn)條件與實(shí)際燒結(jié)過程高度契合、測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確可靠、可重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)。

礦漿研磨機(jī) 698     

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本實(shí)用新型提供了一種礦漿研磨機(jī)，包括筒體和連接在筒體上的出漿筒體，出漿筒體安裝有至少一個(gè)出漿裝置，出漿裝置內(nèi)設(shè)有出漿內(nèi)筒；出漿內(nèi)筒的第一端設(shè)置有便于礦漿進(jìn)入的出漿篩板，出漿內(nèi)筒的第二端設(shè)置有浸出出漿口，在出漿內(nèi)筒的筒壁上還設(shè)置活塞孔，活塞可選擇地卡固在所述活塞孔內(nèi)；出漿裝置的下端設(shè)置出漿口。本實(shí)用新型的筒體采用單體形式且長(zhǎng)徑比合理，均勻設(shè)置的盤片式的研磨盤使得礦粉生漿不會(huì)返流，不會(huì)出現(xiàn)過磨的現(xiàn)象；采用溢流出漿方式和浸出出漿方式相結(jié)合，使得出漿更加的順暢；且本實(shí)用新型能夠磨制出微米級(jí)的粉體，適合大規(guī)模的、大流量的制漿。

煤礦下向測(cè)壓鉆孔高效延時(shí)封孔排水裝置 1134     

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一種煤礦下向測(cè)壓鉆孔高效延時(shí)封孔排水裝置，它涉及涉及礦井輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域。擋板焊接在孔內(nèi)，孔內(nèi)焊接的擋板上方鋪設(shè)棉紗砂石封孔段，棉紗砂石封孔段上方插入注漿管、測(cè)壓管與排水管，測(cè)壓管上端部安裝有壓力表，且測(cè)壓管與排水管上端均安裝有閥門，測(cè)壓管與排水管下端均通過管接頭安裝篩孔管，且將篩孔管伸入至煤層處孔位內(nèi)部，擋板上方的孔內(nèi)為水泥漿封孔段，水泥漿封孔段固定注漿管、測(cè)壓管、排水管的安裝插入位置。本實(shí)用新型有益效果為：能準(zhǔn)確測(cè)定煤層原始瓦斯壓力的高效延時(shí)封孔和排水裝置，該裝置可以解決傳統(tǒng)馬麗散或聚氨酯發(fā)泡封孔快致使操作時(shí)間段的問題，大大延長(zhǎng)封孔可操作時(shí)間，保證測(cè)壓四分管能順利下放至孔底。

用于礦物預(yù)處理的分級(jí)和除塵系統(tǒng) 1206     

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本發(fā)明公開了一種用于礦物預(yù)處理的分級(jí)和除塵系統(tǒng)，包括支架，支架的上側(cè)固定連接有箱體，箱體的外側(cè)壁上固定連接有護(hù)罩，箱體的上側(cè)固定連接積料斗，積料斗的下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有撥料柱，位于箱體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)破碎輪，箱體的內(nèi)部設(shè)有基板，基板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有渦輪，渦輪與基板之間設(shè)有篩板，箱體的一側(cè)通過箍條連接有上蓋，上蓋的下側(cè)活動(dòng)連接有收集桶，本發(fā)明通過風(fēng)機(jī)將摻雜在其內(nèi)部的礦物灰塵通過通道吹到上蓋的內(nèi)部，再通過霧化泵的噴頭噴出的霧氣，使礦物灰塵快速的附著在空中的水珠上下落回收到收集桶內(nèi)，不僅減少了環(huán)境的污染與對(duì)員工身體的損害，而且還避免了資源的浪費(fèi)。

礦產(chǎn)資源被盜采追蹤定位方法 670     

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本發(fā)明一種礦產(chǎn)資源被盜采追蹤定位方法，包括在目標(biāo)區(qū)域內(nèi)安裝微震監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，通過微震監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)目標(biāo)區(qū)域內(nèi)的微震事件和爆破事件。選擇固定周期，如每天，進(jìn)行盜采爆破事件的識(shí)別和篩選，剔除微震事件和礦山正常生產(chǎn)產(chǎn)生的爆破事件，進(jìn)而得到盜采活動(dòng)爆破事件。對(duì)于已經(jīng)圈定好的盜采爆破事件進(jìn)行時(shí)空序列分析、空間聚類分析。最后根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的工程模型或礦體模型進(jìn)行詳細(xì)的說明，注明盜采爆破事件的聚集參考點(diǎn)的三維坐標(biāo)及與生產(chǎn)作業(yè)之間的空間關(guān)系和活動(dòng)的時(shí)段，經(jīng)過多次的分析觀察既可得到盜采作業(yè)面的運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)而可對(duì)盜采活動(dòng)進(jìn)行實(shí)時(shí)的追蹤定位。

紅土鎳礦沉淀除鐵和鎳鈷富集的方法 1016     

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一種紅土鎳礦沉淀除鐵和鎳鈷富集的方法,其特征在于:將紅土鎳礦球磨并過50目篩,取-50目礦樣用鹽酸浸出,使得浸出液中FE的濃度為0.01-6MOL/L,向溶液中加入氧化劑和沉淀劑,其中氧化劑和沉淀劑的濃度為0.01-9MOL/L,用0.01-6MOL/L的堿水溶液控制體系的PH=0.1-6.0,在20-90℃的攪拌反應(yīng)器中反應(yīng)1MIN-24H,經(jīng)固液分離后得到沉淀,并在沉淀除鐵的過程中使鹽酸得以再生,再生的鹽酸則返回浸出工序,循環(huán)利用;通過對(duì)濾液添加硫化劑進(jìn)行硫化沉淀,并最終實(shí)現(xiàn)鎳鈷的有效富集。本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)工藝中熱水解或高溫焙燒的方法,降低除鐵和鹽酸再生的能耗,具有工藝流程簡(jiǎn)單、鎳鈷回收率高、副產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

組合式多級(jí)礦物研磨設(shè)備 701     

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本發(fā)明公開了一種組合式多級(jí)礦物研磨設(shè)備，包括固定框，固定框通過連接桿連接有安裝板，安裝板上轉(zhuǎn)環(huán)，轉(zhuǎn)環(huán)上有轉(zhuǎn)磨輥，安裝板的側(cè)面上有多個(gè)磨棒，轉(zhuǎn)磨輥和磨棒由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)磨輥外側(cè)有外殼，且外殼與固定框相互連接，外殼下側(cè)面有出料口，外殼一端面上有進(jìn)料口，出料口內(nèi)有篩網(wǎng)，進(jìn)料口上有端蓋，固定框通過其外側(cè)固定套接有固定環(huán)連接有第一支腿，外殼通過其外側(cè)設(shè)有的半環(huán)固定連接有第二支腿，第一支腿的長(zhǎng)度小于第二支腿的長(zhǎng)度，外殼的下方設(shè)有接料板，接料板的一端設(shè)有球磨機(jī)，本裝置會(huì)先進(jìn)行棒磨、再進(jìn)行粗研磨、最后會(huì)進(jìn)行球磨，可以高效的得到想要的礦物粒度，也可以避免過磨嚴(yán)重的問題。

多因素耦合協(xié)同強(qiáng)化紅土鎳礦燒結(jié)的方法 816     

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本發(fā)明公開了一種多因素耦合協(xié)同強(qiáng)化紅土鎳礦燒結(jié)的方法，包括以下步驟：將紅土鎳礦、返礦粉、燃料和生石灰混合得到混合料；調(diào)節(jié)混合料水分為16wt%～18wt%，混合制粒得到燒結(jié)料；將燒結(jié)料進(jìn)行點(diǎn)火、燒結(jié)得到熱燒結(jié)礦；將熱燒結(jié)礦冷卻后，破碎篩分得到成品燒結(jié)礦。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)多因素耦合協(xié)同強(qiáng)化燒結(jié)，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量及強(qiáng)度，降低固體燃耗。

高純鐵精礦全氫還原制備粉末冶金鐵粉的方法 920     

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本發(fā)明公開了一種高純鐵精礦全氫還原制備粉末冶金鐵粉的方法，包括以下步驟：步驟(1)：氫還原；步驟(2)：磨礦和篩分步驟(3)：電加熱致密化。本發(fā)明提出一種高純鐵精礦全氫冶金的新方法，完全不適用含碳能源和還原劑，從傳統(tǒng)的碳冶金轉(zhuǎn)變?yōu)闅湟苯?，根本上杜絕了環(huán)境污染問題，消除了碳排放。本發(fā)明提出的利用氫冶金取代碳冶金，氫氣的分子量小、穿透力強(qiáng)、擴(kuò)散能力強(qiáng)，還原效果好，能夠加快反應(yīng)速率，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明提出的電加熱處理還原鐵粉，能夠提高鐵粉致密度，消除加工硬化，增加松裝密度，改善壓縮性能，提高粉末冶金鐵粉的質(zhì)量。本發(fā)明直接利用微細(xì)的高純鐵精礦，通過氫還原，然后高溫致密化后，即可獲得粉末冶金鐵粉。

礦物浮選過程指標(biāo)的在線預(yù)測(cè)方法 837     

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本發(fā)明公開一種礦物浮選過程指標(biāo)的在線預(yù)測(cè)方法，首先基于關(guān)聯(lián)K近鄰(KNN)對(duì)樣本缺失數(shù)據(jù)進(jìn)行插補(bǔ)，再利用皮爾遜相關(guān)系數(shù)和顯著性檢驗(yàn)的方法進(jìn)行特征篩選；然后建立基于時(shí)滯反饋網(wǎng)絡(luò)(NARX)的浮選品位預(yù)測(cè)子模型，并將浮選機(jī)理和數(shù)據(jù)分析相結(jié)合，共同決定網(wǎng)絡(luò)的時(shí)滯和反饋階次；最后，以NARX為基學(xué)習(xí)器，支持向量回歸(SVR)為次級(jí)學(xué)習(xí)器，建立基于NARX和SVR的stacking集成學(xué)習(xí)浮選品位預(yù)測(cè)模型。本發(fā)明用于鋁土礦實(shí)際生產(chǎn)過程精礦品位和尾礦品位的預(yù)測(cè)，均方根相對(duì)誤差分別為4.41％和5.19％，平均相對(duì)誤差分別為3.62％和4.08％。

用水淬釩鈦礦渣制取建設(shè)用砂和活性渣粉的方法 1040     

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用水淬釩鈦礦渣制取建設(shè)用砂和活性渣粉的方法，包括以下步驟：（1）水淬釩鈦礦渣顆粒的整形改性；（2）砂和粉渣的分離：將含較粗堅(jiān)硬顆粒料和粉渣的混合物分離為粒徑≥0.15mm的砂料和粒徑小于0.15mm的粉渣；所得粒徑≥0.15mm的砂料即為建設(shè)砂；（3）活性渣粉的制備：將所得的粒徑小于0.15mm的粉渣與輔料、活化助磨劑按質(zhì)量比為粉渣50～90%:輔料10～50%:活化助磨劑0.05～3%的比例配料，混合粉磨至80μm篩余<12%的細(xì)粉，即得活性渣粉。利用本發(fā)明，可資源化充分利用水淬釩鈦礦渣中的不同特性的組分，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)建設(shè)用砂和活性渣粉供應(yīng)混凝土攪拌站和民用砂漿及水泥制造企業(yè)，經(jīng)濟(jì)性好。

基于菱鎂礦的除氟吸附材料的制備方法 1424     

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本發(fā)明提供一種用菱鎂礦為原料制備具有三維通孔結(jié)構(gòu)除氟材料的方法。先將研磨過篩后的天然菱鎂礦與一定比例的生物質(zhì)添加物混合后均勻分散在含粘結(jié)劑的溶液中形成料漿，再將該料漿灌入到通孔聚氨酯海綿泡沫中，經(jīng)輥壓成型、干燥和脫脂煅燒得到具有三維通孔結(jié)構(gòu)的除氟吸附材料。該除氟吸附材料保持了聚氨酯海綿泡沫的蜂窩孔隙結(jié)構(gòu)，且表面形成了許多因粘結(jié)劑和聚氨酯海綿等有機(jī)物揮發(fā)而留下的微孔，具有比表面積大的特點(diǎn)。另外該材料充分利用了天然菱鎂礦富鎂的成分特點(diǎn)，脫脂和活性煅燒同時(shí)進(jìn)行，得到主要成分為活性氧化鎂的吸附材料，可以廣泛應(yīng)用于含氟污水的凈化處理。該除氟吸附材料制備方法簡(jiǎn)單，原料成本和設(shè)備成本低，容易操作，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

重力選礦方法 1204     

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本發(fā)明公開了一種重力選礦方法，基于一種粉碎機(jī)、一種篩分機(jī)以及一種氣流分選機(jī)，包括步驟：S01，將物料輸入至粉碎機(jī)內(nèi)，物料被粉碎至不同粗細(xì)大小的顆粒物；S02，采用篩分機(jī)對(duì)上述被粉碎至不同粗細(xì)大小的顆粒物進(jìn)行篩選分級(jí)，其中，可通過篩分機(jī)大孔徑篩網(wǎng)的顆粒物歸類至粗粒，可通過篩分機(jī)小孔徑篩網(wǎng)的顆粒物歸類至細(xì)粒；S03，采用氣流分選機(jī)對(duì)上述篩選分級(jí)后歸類至同一級(jí)的顆粒物分別進(jìn)行分選，往氣流分選機(jī)中輸入氣流分選劑，氣流分選劑吹向歸類至同一級(jí)的顆粒物，比重不同的顆粒物飛向不同的高度與位置，分別從分選機(jī)不同的物料出口輸出。該方法既能提高工作效率，又能節(jié)約資源，同時(shí)還能降低投資成本。