基于熱改性殼聚糖包覆鐵錳礦物材料的制備及應(yīng)用 670     

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本發(fā)明涉及一種基于熱改性殼聚糖包覆鐵錳礦物材料的制備及應(yīng)用，屬于環(huán)境材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過（1）將天然磁鐵礦和含錳礦物粉碎成粉，過325目篩，干燥環(huán)境保存；（2）用殼聚糖與325目含鐵礦物和含錳礦物按照質(zhì)量比2：1：1混合使分散均勻，加入無水乙醇，室溫下攪拌30min后干燥備用；（3）將固體置于還原氣氛和惰性氣體為保護(hù)氣的氛圍下，一定溫度焙燒2h，通入氮?dú)獗４婕吹脽岣男詺ぞ厶前茶F錳礦物材料。所制備的材料能夠?qū)λwCr(VI)的吸附量可達(dá)97mg/g，且具有pH適應(yīng)范圍廣、運(yùn)作穩(wěn)定和無二次污染等特點(diǎn)。該新型除鉻材料制備方法簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，在含Cr(VI)廢水的凈化處理方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

從含釩礦物中干法分級(jí)富集V2O5的方法 1195     

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本發(fā)明公開了一種從含釩礦物中干法分級(jí)富集V2O5的方法，包括以下步驟：首先對(duì)含釩礦物進(jìn)行粗破，篩分去除粗顆粒礦物，使釩品位得到初步富集；再對(duì)礦物顆粒進(jìn)行細(xì)磨，細(xì)磨后的細(xì)粉物料經(jīng)干法氣流分級(jí)，去除部分含釩低的脈石，收集氣流分級(jí)后的細(xì)粒級(jí)物料，得到富集V2O5后的含釩精礦。本發(fā)明通過二步拋尾富集，不僅減少了礦物后續(xù)處理量，提高了釩的品位；而且工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、綠色環(huán)保，具有廣闊的應(yīng)用前景。

用于鉬鉛硫混合精礦的分級(jí)裝置 806     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鉬鉛硫混合精礦的分級(jí)裝置，該分級(jí)裝置包括第一攪拌桶、第一渣漿泵、第一水力旋流器、第二渣漿泵、第二水力旋流器、第二攪拌桶和濕式振動(dòng)篩，第一渣漿泵分別與第一攪拌桶和第一水力旋流器的進(jìn)料口連接，第二渣漿泵分別與第一水力旋流器的沉砂口和第二水力旋流器的進(jìn)料口連接，第二攪拌桶分別與第二水力旋流器的沉砂口和濕式振動(dòng)篩的進(jìn)料口連接，第一水力旋流器和第二水力旋流器的溢流口均與濕式振動(dòng)篩的篩下料出口連接。利用該分級(jí)裝置可以有效避免了礦料進(jìn)入再磨作業(yè)導(dǎo)致其過磨泥化，優(yōu)化了生產(chǎn)指標(biāo)，大幅降低了生產(chǎn)成本。

圓輥式的塊礦預(yù)處理系統(tǒng) 683     

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本實(shí)用新型公開了一種圓輥式的塊礦預(yù)處理系統(tǒng)，包括塊礦儲(chǔ)料倉和圓輥下料器。塊礦儲(chǔ)料倉上設(shè)置有塊礦進(jìn)料口、塊礦出料口、熱介質(zhì)入口和熱介質(zhì)出口。圓輥下料器設(shè)置在塊礦儲(chǔ)料倉內(nèi)，圓輥下料器包括滾動(dòng)圓筒、滾動(dòng)軸承以及滾動(dòng)下料板。滾動(dòng)圓筒的兩端均通過滾動(dòng)軸承活動(dòng)連接在塊礦儲(chǔ)料倉的倉壁上。滾動(dòng)下料板與滾動(dòng)圓筒相連通。本實(shí)用新型通過圓輥對(duì)塊礦進(jìn)行篩分，細(xì)物料通過細(xì)物料通道進(jìn)行排出并收集，粗物料通過粗物料通道進(jìn)行排出后送入高爐。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、易操作、成本低，有效的減少入爐塊礦的粉末和水分含量。

利用煤矸石處理煤礦酸性廢水的方法 887     

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本發(fā)明公開了一種利用煤矸石處理煤礦酸性廢水的方法。所述利用煤矸石處理煤礦酸性廢水的方法包括以下步驟：取高硫煤矸石，研磨、過篩，得煤矸石顆粒；將所述煤矸石顆粒放入馬弗爐焙燒30~50min后，加入適量氫氧化鈉繼續(xù)焙燒40~60min，取出后冷卻得改性煤矸石；向煤礦酸性廢水中加入所述改性煤矸石，混勻后靜置3~5h，取上清液；向所述上清液中加入適量生石灰，混勻后靜置5~8h，即得處理后的煤礦酸性廢水。本發(fā)明提供一種利用煤矸石處理煤礦酸性廢水的方法，提高了煤矸石的綜合利用率，并很大程度上解決了煤炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水對(duì)環(huán)境帶來的危害。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯快速還原工藝 737     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯快速還原工藝，包括以下步驟：將紅土鎳礦和復(fù)合添加劑混合后壓制成團(tuán)塊，復(fù)合添加劑包括煤粉和石灰石；將團(tuán)塊干燥、預(yù)熱后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，加入還原煤，在還原性氣氛下進(jìn)行還原得到還原產(chǎn)品；將還原產(chǎn)品冷卻、篩分和磁選得到磁性產(chǎn)物；將磁性產(chǎn)物破碎、磨礦和磁選得到高鎳精礦。本發(fā)明以低品位紅土鎳礦為原料，開發(fā)出團(tuán)塊內(nèi)配燃料、豎爐預(yù)熱團(tuán)塊、熱風(fēng)送煤三種方式確保紅土鎳礦團(tuán)塊熱裝入窯，實(shí)現(xiàn)全窯高溫快速還原，從而降低回轉(zhuǎn)窯溫度，縮短還原時(shí)間，有效地從低品位紅土鎳礦中制取高鎳精礦。

利用沙漠風(fēng)積沙提取石英精礦的方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種利用沙漠風(fēng)積沙提取石英精礦的方法，所述方法包括以下步驟：為沙漠風(fēng)積沙的篩選分析和鏡檢—分級(jí)拋尾—整形磨礦—強(qiáng)磁除鐵—脫泥—浮選去除粘土類雜質(zhì)?長(zhǎng)石浮選?石英提純的工藝。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行，成本低，制備得到的長(zhǎng)石精礦品質(zhì)高。本發(fā)明提供的石英精礦的制備方法，成本低，可行度高，制備得到的石英品質(zhì)更好。

基于分級(jí)聯(lián)合磁化焙燒處理難選紅鐵礦的方法 918     

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本發(fā)明提供了一種基于分級(jí)聯(lián)合磁化焙燒處理難選紅鐵礦的方法，包括以下步驟：(1)將破碎后的難選紅鐵礦原礦篩分分級(jí)，分為粉礦物料和塊礦物料；(2)將粉礦物料進(jìn)行干式制粉，得到細(xì)粒粉礦物料，將細(xì)粒粉礦物料進(jìn)行閃速磁化焙燒，得到粉礦焙燒礦；將塊礦物料采用豎爐或者回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行磁化焙燒，得到塊礦焙燒礦；(3)將塊礦焙燒礦進(jìn)行預(yù)選拋尾，得到塊礦拋尾粗精礦，拋尾尾礦則直接拋廢；(4)將塊礦拋尾粗精礦進(jìn)行一段磨礦分級(jí)作業(yè)，得到一段分級(jí)溢流產(chǎn)品；將一段分級(jí)溢流產(chǎn)品與粉礦焙燒礦合并進(jìn)入選別流程，得到最終鐵精礦產(chǎn)品，尾礦則直接拋廢。本發(fā)明的方法，具有工藝簡(jiǎn)單、操控穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保、適應(yīng)性強(qiáng)、選礦產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。

銅銨組合硫化活化劑及氧化銅礦硫化浮選方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種銅銨組合硫化活化劑及氧化銅礦硫化浮選方法，銅銨組合硫化活化劑由銅鹽溶液和銨溶液組成，其中NH₄⁺和Cu²⁺的摩爾比為(0.5～4)：1。浮選方法為取氧化銅礦物，破碎篩分加水混合得到礦漿；調(diào)整礦漿pH；礦漿內(nèi)銅銨組合硫化活化劑，混合均勻進(jìn)行活化；礦漿內(nèi)加入硫化劑，混合均勻進(jìn)行硫化；礦漿內(nèi)加入捕收劑，混合均勻；加入起泡劑，混合作用后刮泡作業(yè)，得到精礦和尾礦。本發(fā)明采用銅銨組合硫化活化劑進(jìn)行氧化銅礦硫化浮選，有效提高了活化效果，相比于未添加活化劑精礦回收率高了近19個(gè)百分點(diǎn)，相對(duì)提高了26％；相比于硫酸銨精礦回收率高了9.6個(gè)百分點(diǎn)，相對(duì)提高了12％；相比于磷酸乙二胺回收率高了12.6個(gè)百分點(diǎn)，相對(duì)提高了16％。

連續(xù)自動(dòng)化的礦床地下開采運(yùn)輸方法 731     

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一種連續(xù)自動(dòng)化的礦床地下開采運(yùn)輸方法，在中段運(yùn)輸巷道布置中段運(yùn)輸膠帶，在中段運(yùn)輸巷道的上下兩個(gè)中段所劃分的盤區(qū)中間布置盤區(qū)膠帶上山；將設(shè)于上、下盤區(qū)的上山膠帶機(jī)分別搭接至中段運(yùn)輸膠帶；沿盤區(qū)膠帶上山分段布置采場(chǎng)溜井，并在每個(gè)分段的采場(chǎng)溜井上口布置格篩和破碎機(jī)控制礦廢石塊度；將采出的礦廢石格篩卸載后通過采場(chǎng)溜井裝載到盤區(qū)膠帶上山，經(jīng)盤區(qū)膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)至中段運(yùn)輸膠帶，最后通過主膠帶斜井提升至地表；待上、下盤區(qū)開采完畢后，將盤區(qū)膠帶分別向兩端延伸，同時(shí)掘進(jìn)分段的采場(chǎng)溜井，礦廢石通過延長(zhǎng)后的盤區(qū)膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)至主運(yùn)輸水平。本發(fā)明井巷工程量小，能源節(jié)約，有效實(shí)現(xiàn)廢礦石從采場(chǎng)爆破以后到地表運(yùn)輸?shù)淖詣?dòng)化和連續(xù)化。

儲(chǔ)料倉塊礦預(yù)處理系統(tǒng) 1131     

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本實(shí)用新型提供一種儲(chǔ)料倉塊礦預(yù)處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括塊礦儲(chǔ)料倉、螺旋下料器、熱介質(zhì)輸送管道。螺旋下料器設(shè)置在塊礦儲(chǔ)料倉的內(nèi)部。將待處理的塊礦輸送至塊礦儲(chǔ)料倉，向塊礦儲(chǔ)料倉內(nèi)通入熱介質(zhì)；待處理的塊礦在塊礦儲(chǔ)料倉內(nèi)進(jìn)行干燥和篩分處理，得到干燥的大顆粒塊礦。針對(duì)天然塊礦存在水分大的難題，提出了直接采用塊礦儲(chǔ)料倉進(jìn)行干燥的預(yù)處理系統(tǒng)。塊礦在塊礦倉中進(jìn)行干燥，脫除塊礦的水分，干燥所需熱源優(yōu)選來自鋼廠熱廢氣(例如高爐產(chǎn)生的熱廢氣)。本實(shí)用新型提出的預(yù)處理系統(tǒng)簡(jiǎn)易、實(shí)用、可靠，利于工程化推廣應(yīng)用。

鐵尾礦和煤矸石制備陶粒生坯的方法 1127     

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本發(fā)明專利公開了一種鐵尾礦和煤矸石制備陶粒生坯的方法，具體涉及固體廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：S1、將鐵尾礦和煤矸石分別進(jìn)行磨細(xì)處理；S2、將鐵尾礦和煤矸石按適當(dāng)?shù)谋壤M(jìn)行配料并加水混合均勻；S3、將步驟S2中混合均勻的物料進(jìn)行造球處理，得到陶粒生坯，將陶粒生坯進(jìn)行篩分，篩選出5～16mm的陶粒生坯。采用本發(fā)明技術(shù)方案解決了現(xiàn)有陶粒坯體制備方法存在成本高的問題，可用于降低陶粒制造的成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的綜合利用。

非均質(zhì)礦球磨破碎分布函數(shù)預(yù)測(cè)方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種非均質(zhì)礦物球磨過程破碎分布函數(shù)預(yù)測(cè)方法，包括以下步驟，根據(jù)礦物的硬度、物相等物理化學(xué)參數(shù)使用ELM算法對(duì)非均質(zhì)礦分類，篩選出典型非均質(zhì)礦；基于典型非均質(zhì)礦的分批磨礦實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，利用球磨機(jī)總體平衡模型，求解典型非均質(zhì)礦的破碎分布矩陣；根據(jù)新非均質(zhì)礦與典型非均質(zhì)礦物理性質(zhì)的相似關(guān)系，擬合得到新非均質(zhì)礦與典型非均質(zhì)礦物理特性之間的函數(shù)關(guān)系；基于典型非均質(zhì)礦的破碎分布矩陣，融合得到新非均質(zhì)礦的破碎分布函數(shù)。本發(fā)明通過融合典型非均質(zhì)礦的破碎分布矩陣，無需復(fù)雜的分批磨礦實(shí)驗(yàn)即可準(zhǔn)確預(yù)測(cè)球磨新非均質(zhì)礦的破碎分布函數(shù)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率和資源綜合利用率，為節(jié)能降耗奠定了基礎(chǔ)。

選擇性浸出劑及復(fù)雜銅鋅礦產(chǎn)資源的深度分離方法 826     

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本發(fā)明涉及礦物加工、濕法冶金領(lǐng)域，具體說是一種選擇性浸出劑及復(fù)雜銅鋅礦產(chǎn)資源的深度分離方法，其中分離方法包括將銅鋅混合礦石進(jìn)行破碎?篩分?磨礦，得到粒度適宜的銅鋅礦粉；將所述銅鋅礦粉在所述選擇性浸出劑中浸出銅鋅混合礦中的鋅，同時(shí)在浸出過程中銅、鐵極微量溶解，固液分離后可得到低鋅高品位銅精礦和含鋅浸出液；將含鋅浸出液進(jìn)行硫化沉淀，固液分離后可得到高品位閃鋅礦。本發(fā)明使用的深度分離銅鋅礦的方法對(duì)原礦要求低，礦石來源廣泛，如浮選混合精礦、天然銅鋅混合礦、其他方式富集得到的銅鋅混合礦等，對(duì)礦石品位要求不嚴(yán)格，可對(duì)低品位礦產(chǎn)資源進(jìn)行加工，提高資源利用率。

紅土鎳礦加壓致密化燒結(jié)的方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦加壓致密化燒結(jié)的方法，包括以下步驟：將紅土鎳礦、返礦粉、燃料和生石灰混合得到混合料；調(diào)節(jié)混合料水分為16wt%～18wt%，混合制粒得到燒結(jié)料；將燒結(jié)料裝入燒結(jié)機(jī)，點(diǎn)火；在燒結(jié)料面施加外加力場(chǎng)，燒結(jié)得到熱燒結(jié)礦；撤除外加力場(chǎng)，將熱燒結(jié)礦冷卻后，破碎篩分得到成品燒結(jié)礦。本發(fā)明的方法通過向紅土鎳礦燒結(jié)料面施加一定壓力，在外加力場(chǎng)作用下使表層到中部料層中的疏松燒結(jié)礦自致密化，提高紅土鎳礦燒結(jié)礦強(qiáng)度和產(chǎn)量。

用于COREX熔融還原煉鐵工藝的高質(zhì)量燒結(jié)礦及其制備方法 1131     

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本發(fā)明提供了一種用于COREX熔融還原煉鐵工藝的燒結(jié)礦及其制備方法，從鐵精礦總量中分流出30?50％的鐵精礦與4?7％的熔劑1及1.0?1.5％的固體燃料進(jìn)行配料，混合均勻后制成熔劑性內(nèi)配碳生球團(tuán)；將分流后剩余鐵精礦與含鐵雜料、返礦、熔劑2以及固體燃料進(jìn)行配料，混合均勻后得到混合料；再將所得生球團(tuán)與混合料進(jìn)行混合制粒、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、冷卻、破碎和篩分，得到燒結(jié)礦和返礦。由上述方法制得的燒結(jié)礦在堿度為1.8時(shí)能滿足COREX豎爐對(duì)燒結(jié)礦低溫還原粉化值RDI_+6.3≥50％的要求，且燒結(jié)礦入爐質(zhì)量比可大于50％，能有效降低煉鐵爐料的成本。

浸出低品位氧化鋅礦的方法 799     

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一種浸出低品位氧化鋅礦的方法，先配制氯化銨與氨水摩爾濃度之和為1~10mol/L、氮三乙酸摩爾濃度為0.1~1mol/L的浸出劑溶液，其中氯化銨摩爾濃度與氨水摩爾濃度之比為1~5：1；再將低品位氧化鋅礦磨細(xì)至100%過孔徑為50~100μm的篩網(wǎng)后，在浸出劑溶液中進(jìn)行攪拌浸出，在液體體積與固體重量之比mL/g的液固比為5~20，反應(yīng)4h后進(jìn)行固液分離，得到含鋅浸出液。本發(fā)明對(duì)低品位氧化鋅礦物中各種氧化態(tài)鋅物種均有良好的浸出效果，所用浸出體系可以靈活調(diào)節(jié)總氨濃度與氮三乙酸濃度之間的比例，在保證較高浸出率的基礎(chǔ)上可減少有機(jī)配體的用量。

鹽湖鹵水提取硫酸鉀后含鉀尾礦綜合回收利用工藝 664     

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一種鹽湖鹵水提取硫酸鉀后含鉀尾礦綜合回收利用工藝，（1）將氯化鉀浮選尾礦和軟鉀鎂礬浮選尾礦通過振動(dòng)篩分離；（2）將步驟（1）得到的氯化鉀浮選尾礦和軟鉀鎂礬浮選尾礦篩下物混合，加水或微咸水或軟鉀鎂礬轉(zhuǎn)化母液，再加反浮選藥劑，經(jīng)浮選—固液分離，得到工業(yè)鹽；（3）將步驟（2）所得氯化鈉浮選尾礦加淡水或微咸水或硫酸鉀高鉀母液混合，進(jìn)行轉(zhuǎn)化—固液分離；（4）將氯化鉀與步驟（3）所得軟鉀鎂礬精礦及水或微咸水混合，轉(zhuǎn)化，生成硫酸鉀和硫酸鉀高鉀母液；固液分離后，將固體硫酸鉀洗滌、干燥后，得到硫酸鉀產(chǎn)品。本發(fā)明不需磨礦工序，能耗低，主要制取硫酸鉀和工業(yè)鹽，產(chǎn)品純度好，收率高，成本低。

紅土鎳礦中鎳高效浸出工藝 710     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦中鎳高效浸出工藝,本發(fā)明以硅酸鹽型紅土鎳礦為原料,經(jīng)破碎、篩分之后,以硫酸作為浸出劑,將浸出物料加入到一定濃度的浸出液中,在一定的溫度和攪拌速率下浸出反應(yīng)一段時(shí)間,待反應(yīng)結(jié)束后立即進(jìn)行固液分離,獲得富含鎳的浸出溶液。本發(fā)明在常壓下進(jìn)行攪拌浸出反應(yīng),通過選擇合適的浸出礦漿濃度,并調(diào)節(jié)浸出反應(yīng)時(shí)間、溫度以及攪拌器轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦中鎳的高效浸出,具有酸耗低、對(duì)設(shè)備腐蝕小等優(yōu)點(diǎn),適合大規(guī)模生產(chǎn)。

基于勘查數(shù)據(jù)的巖漿巖型礦床巖體原始產(chǎn)狀定量推斷方法 791     

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本發(fā)明公開了一種基于勘查數(shù)據(jù)的巖漿巖型礦床巖體原始產(chǎn)狀定量推斷方法，具體包括以下步驟：基于原始勘查數(shù)據(jù)，得到樣品在巖漿巖型礦床巖體中的空間定位；將經(jīng)過空間定位后的數(shù)據(jù)采用分形含量?總量法確定礦元素品位值異常界限；將經(jīng)過異常界限篩選的數(shù)據(jù)采用反距離加權(quán)法進(jìn)行估值后，確定成礦元素在空間分布的品位值梯度；基于成礦元素的空間分布，確定在宏觀上品位值變化最快的方向模擬成礦期重力方向；基于成礦期重力方向恢復(fù)并推斷巖體原始產(chǎn)狀。本發(fā)明利用巖漿巖型礦床已有的大量的、廣泛分布的勘查數(shù)據(jù)，從中挖掘出與含礦巖體原始產(chǎn)狀信息相關(guān)的成礦期重力方向，為巖體原始產(chǎn)狀的研究提供了定量化的思路，實(shí)現(xiàn)對(duì)含礦巖體原始產(chǎn)狀的推斷。

磁選拋尾重選脫泥細(xì)粒浮選的金紅石選礦方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種磁選拋尾重選脫泥細(xì)粒浮選的金紅石選礦方法，將金紅石原礦破碎篩分至一定的磨礦給礦粒度；將得到的金紅石礦顆粒用磨礦機(jī)磨至一定粒度后再配制成一定濃度的礦漿；將所述礦漿通入強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行分離，分別得到磁性礦物和非磁性礦物；將所述非磁性礦物進(jìn)行重選脫除礦泥得到精選礦，再將精選礦脫水至一定濃度；將脫水后的精選礦進(jìn)行浮選作業(yè)，添加脈石礦物抑制劑、金紅石活化劑、捕收劑和起泡劑，浮選金紅石，粗選后進(jìn)行1～2次精選和掃選得到浮選金紅石粗精礦；將所述金紅石粗精礦通過磁選除去磁性雜質(zhì)，然后再通過焙燒酸洗除去硫磷雜質(zhì)，最后得到高品位金紅石精礦。該方法具有工藝流程簡(jiǎn)單、選礦成本低、回收率高、富集比高等優(yōu)點(diǎn)。

從失效汽車催化劑中選礦富集鉑族金屬的方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種從失效汽車催化劑中選礦富集鉑族金屬的方法，包括以下步驟：(1)預(yù)先篩分；(2)一段球磨；(3)重選；(4)二段球磨；(5)分級(jí)；(6)浮選。本發(fā)明根據(jù)失效汽車催化劑結(jié)構(gòu)特性采用預(yù)先篩分?閉路球磨?重選?閉路球磨?浮選?掃選的工藝處理失效汽車催化劑，相較火法、濕法工藝節(jié)能環(huán)保，是失效汽車催化劑中鉑族金屬高效預(yù)富集的有效方法；本發(fā)明中浮選采用高效新型組合藥劑，捕收劑為油酸鈉和羥肟酸，配合以甜菜堿和椰油胺，相較單一浮選藥劑制度，浮選效果好，鉑族金屬回收率高；本發(fā)明中所用設(shè)備為常規(guī)選礦設(shè)備，工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

基于八叉樹的復(fù)雜礦體塊段模型構(gòu)建方法及系統(tǒng) 932     

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本發(fā)明提供了一種基于八叉樹的復(fù)雜礦體塊段模型構(gòu)建方法，包括：根據(jù)預(yù)設(shè)的最小體元尺寸，將目標(biāo)礦體的地質(zhì)空間劃分為多個(gè)三維網(wǎng)格；根據(jù)所述三維網(wǎng)格對(duì)應(yīng)的體元與所述地質(zhì)空間邊界的內(nèi)外關(guān)系，通過柵格掃描法對(duì)所述體元進(jìn)行篩選；根據(jù)八叉樹節(jié)點(diǎn)的層級(jí)關(guān)系，對(duì)篩選后的體元進(jìn)行合并，形成八叉樹模型。本發(fā)明還提供了一種基于八叉樹的復(fù)雜礦體塊段模型構(gòu)建系統(tǒng)，包括劃分單元、篩選單元及合并單元。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)基于八叉樹的塊段模型高效構(gòu)建，大大降低了算法的時(shí)間復(fù)雜度，提高了算法的魯棒性。

錳礦粉燒結(jié)工藝 876     

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本發(fā)明公開了一種錳礦粉燒結(jié)工藝，包括以下步驟：先將錳礦粉、粘結(jié)劑、燃料、熔劑和返礦加水混合成混合礦，其中粘結(jié)劑由錳鹽和有機(jī)物混合組成，占混合礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%～3.0%，燃料占混合礦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.0%～6.0%，熔劑占混合礦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.0%～15.0%，返礦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%～30%，水的添加量為5.0%～15.0%，將混合礦制成小球團(tuán)；再將上述生成的小球團(tuán)表面裹覆一層燃料，經(jīng)過干燥、預(yù)熱后點(diǎn)火燒結(jié)制成熱燒結(jié)礦，熱燒結(jié)礦經(jīng)過冷卻、破碎和篩分得到成品燒結(jié)礦和返礦。本發(fā)明的錳礦粉燒結(jié)工藝是將球團(tuán)工藝和燒結(jié)工藝的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，得到的成品燒結(jié)礦強(qiáng)度和產(chǎn)量大幅度提高，能耗明顯減少。

鐵礦燒結(jié)混合料適宜制粒水分的快速檢測(cè)方法 939     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦燒結(jié)混合料適宜制粒水分的快速檢測(cè)方法。適宜制粒水分是指使混合料制粒后達(dá)到最好透氣性所需的水分含量,它包括原料本身含有的水分,以及混合、制粒時(shí)添加的水分。本發(fā)明的步驟為:1)將鐵礦石、熔劑、焦粉、燒結(jié)返礦配成濕度為10～20%的泥漿狀混合料;2)以飽和石灰水為介質(zhì)水洗篩分混合料獲得粘附粉和核顆粒,并檢測(cè)粘附粉的含量Xa;3)用離心法檢測(cè)核顆粒的內(nèi)孔持水量;4)用飽和吸水法檢測(cè)粘附粉的飽和持水量;5)應(yīng)用公式計(jì)算出混合料制粒所需的適宜水分。該法具有操作簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確率高的特點(diǎn)。以絕對(duì)誤差±0.3%來計(jì)算,30種配料方案適宜制粒水分的預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率達(dá)93.3%。

從嗜酸喜溫硫桿菌中快速選育具有高效浸出鐵閃鋅礦菌株的方法 719     

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從嗜酸喜溫硫桿菌中快速選育具有高效浸出鐵閃鋅礦菌株的方法,本發(fā)明通過利用鐵閃鋅礦細(xì)菌浸出的機(jī)理,以產(chǎn)酸和耐酸能力作為手段和目標(biāo),對(duì)傳統(tǒng)的誘變育種方法加以改進(jìn),在誘變育種的同時(shí),對(duì)細(xì)菌施加持續(xù)的選擇壓力,從而定向、高效的篩選出針對(duì)鐵閃鋅礦具有高浸出活性的菌株,通過本技術(shù)能使篩選出的菌株在閃鋅礦浸出24天后,鋅離子濃度提高15-20%;達(dá)到80%的鋅浸出率的時(shí)間縮短4-6天。

尾礦分選裝置 936     

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本實(shí)用新型公開了一種尾礦分選裝置，包括分選室，所述分選室的中間位置設(shè)置有多個(gè)沖洗頭，所述分選室的內(nèi)壁上沿水平方向滑動(dòng)設(shè)置有分選盒，所述分選盒的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，分選盒的底端設(shè)置有篩分口，所述分選盒靠近所述沖洗頭的一端設(shè)置有沖水網(wǎng)；所述分選室的頂端設(shè)置有分選漏斗，所述分選漏斗朝向所述進(jìn)料口設(shè)置，所述分選室的底端還設(shè)置有出水口；所述分選盒繞所述分選室周向設(shè)置有多個(gè)。本方案通過滑動(dòng)設(shè)置的分選盒以及分選盒底端篩分口的設(shè)置，能夠?qū)ξ驳V進(jìn)行清洗與分選，同時(shí)，在分選完成后可直接抽出分選盒對(duì)同級(jí)別尾礦進(jìn)行處理，進(jìn)、取料方便，實(shí)用性強(qiáng)。

礦石X射線預(yù)選-破碎系統(tǒng) 667     

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X射線分選機(jī)的分選效果受到粒度因素限制，入選物料粒度過小，影響分選精度和處理能力；入選物料粒度過大，有用礦物與脈石礦物未解離，影響拋廢率。本實(shí)用新型為解決此問題，提供一種礦石X射線預(yù)選?破碎系統(tǒng)。本系統(tǒng)包括的裝置有：初次篩選的第一振動(dòng)篩、選前破碎裝置、分選裝置、脫水處理裝置。選前破碎裝置可根據(jù)所需破碎比是否＞6而選擇一段破碎或二段破碎，其中二段破碎又分為開路破碎或閉路破碎。選擇本系統(tǒng)不同分選流程，盡早把合格粒級(jí)物料分離出來，既避免過度破碎使礦石粉化而影響進(jìn)入拋廢作業(yè)的礦石量，又使得最大化獲得適合X射線分選機(jī)分選的合適粒級(jí)的礦石；從而保障了X射線分選機(jī)的分選效果、分選精度和處理能力。

利用回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置鋼鐵塵泥和含鐵礦砂的方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種利用回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置鋼鐵塵泥和含鐵礦砂的方法，屬于資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，將海砂礦、紅土鎳礦和毛塔粉礦與鋼鐵塵泥協(xié)同處理，在回轉(zhuǎn)窯中脫鋅富鐵，可以使最終窯渣的金屬化率達(dá)到70％以上；海砂礦、紅土鎳礦和毛塔粉礦中的雜質(zhì)較多，利用協(xié)同處理的方式，增加了雜質(zhì)較多的鐵礦石的利用率，振動(dòng)篩篩分后粒徑＞3mm的窯渣直接被利用為轉(zhuǎn)爐煉鐵的冷卻劑，粒徑≤3mm的窯渣經(jīng)熱壓球法壓制成粒徑＞3mm的小球后也被用作轉(zhuǎn)爐煉鐵的冷卻劑，提高了窯渣的利用效率，有利于降低生產(chǎn)成本，有利于各原料的資源化利用。

脆性易泥化礦石的梯級(jí)磨選系統(tǒng) 735     

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本實(shí)用新型提供一種脆性易泥化礦石的梯級(jí)磨選系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括洗礦篩分裝置、分級(jí)裝置、濃縮裝置、循環(huán)篩分破碎裝置以及循環(huán)磨礦分級(jí)裝置。本實(shí)用新型通過控制不同粒徑礦石的流向，對(duì)其分別處理，減少了礦石泥化帶來的對(duì)磨選裝置及后續(xù)選別工藝的不良影響。同時(shí)，本實(shí)用新型將礦石分為多個(gè)不同粒級(jí)的產(chǎn)物，小粒徑礦石直接進(jìn)入分級(jí)工藝，避免脆性易泥化礦石過粉碎導(dǎo)致的礦物流失問題，同時(shí)減少了磨礦量，提高了生產(chǎn)效率。