低品位紅土鎳礦綜合利用工藝 980     

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低品位紅土鎳礦綜合利用工藝,原礦經(jīng)過破碎篩分,再經(jīng)磨礦后加入焦粉或煤粉加水造球,生球再加入到燒結機上點火進行燒結;球團燒結礦冷卻、破碎后加入到電爐或鼓風爐內(nèi),加入焦粉進行初還原,使部分鎳和少量鐵被還原,得到高鎳合金,再進入終還原爐還原鐵,得到鐵水。本發(fā)明工藝流程簡單,可適應含鎳0.60%-1.2%的紅土鎳礦資源;可大規(guī)模生產(chǎn),節(jié)省能源;在燒結過程中部分鐵和鎳已還原為金屬狀態(tài),可強化還原熔煉,降低生產(chǎn)成本;可生產(chǎn)鎳鐵合金及普通生鐵兩種產(chǎn)品,得到的鎳鐵合金含鎳4%～8%,含鐵88%～92%,鎳回收率80.0%～85%,硫磷低于0.04%,是生產(chǎn)不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料;生鐵含鐵92%～95%,鐵回收率40%～50%。

利用光鹵石礦制取優(yōu)質(zhì)氯化鉀的生產(chǎn)工藝 898     

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一種利用光鹵石礦制取優(yōu)質(zhì)氯化鉀的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）將光鹵石礦破碎；（2）將破碎好的光鹵石礦加到盛滿飽和母液的分解結晶器中；（3）往分解結晶器中加入淡水或后續(xù)工序中得到的洗滌母液；（4）在攪拌作用下，礦漿在導流筒內(nèi)形成由下向上、緊鄰導流筒外側(cè)環(huán)形空腔內(nèi)形成由上向下的準閉路循環(huán)的流動狀態(tài)，并在流動過程中實現(xiàn)光鹵石分解和氯化鉀結晶；（5）將分解結晶器底流進行篩分，篩上物作為尾礦，篩下物過濾；（6）濾液輸送至下一步工序進行蒸發(fā)結晶回收KCl；濾餅進行洗滌、過濾、干燥。本發(fā)明工藝流程簡單，機械損失小、能耗低，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程中不添加任何化學試劑，環(huán)境友好，所得氯化鉀產(chǎn)品質(zhì)量好、粒度粗。

含腐植酸礦物的土壤重金屬復合鈍化劑及制備方法 747     

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本發(fā)明公開了一種含腐植酸礦物的土壤重金屬復合鈍化劑及制備方法。它由腐植酸礦粉、鈣鎂磷肥和生石灰按一定比例配制,其步驟是:A.腐植酸礦粉制備:選用腐植酸原礦經(jīng)球磨過110-140目篩備用;B.將步驟(A)所制備的原料與鈣鎂磷肥、生石灰混合均勻,并將其混合物以H2O計的水分含量調(diào)至10%后再漚堆5-7天,為一種含腐植酸礦物的土壤重金屬復合鈍化劑;操作簡單,方法易行。它使全鎘含量為10mg/kg(通過外源添加)紅沙泥的土壤有效態(tài)鎘含量在90天的培養(yǎng)時間內(nèi)下降了0.36-2.25mg/kg,降幅達4.7-25.7%,且在45%WHC水分條件下的效果優(yōu)于淹水條件下的效果,兼具鈍化土壤重金屬、培肥土壤等多種功能,在廣大重金屬污染地區(qū)具有巨大的推廣應用價值。

高硅難處理石煤釩礦的高效提釩裝置 683     

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本實用新型公開了一種高硅難處理石煤釩礦的高效提釩裝置，包括：超能活化系統(tǒng)，用于將高硅難處理石煤釩礦、硫酸和攪拌介質(zhì)混合，并通過機械攪拌實現(xiàn)高硅難處理石煤釩礦的解離得到活化礦物；篩分系統(tǒng)，用于分離所述攪拌介質(zhì)與活化礦物；控溫焙燒系統(tǒng)，用于焙燒所述活化礦物得到焙燒礦物；水浸系統(tǒng)，用于水浸所述焙燒礦物得到含釩浸出液；所述超能活化系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、控溫焙燒系統(tǒng)和水浸系統(tǒng)依次連接成一整體。本實用新型的高硅難處理石煤釩礦的高效提釩裝置，可實現(xiàn)各種難處理石煤釩礦中釩的高效提取。

適用于造球機的大球團礦剔除裝置及方法 697     

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本發(fā)明提供一種適用于造球機的大球團礦剔除裝置，包括：旋轉(zhuǎn)軸、篩分耙桿組、擋料部、第一驅(qū)動機構和第二驅(qū)動機構；所述篩分耙桿組包括多個沿所述旋轉(zhuǎn)軸的延伸方向等間距平行排布的篩分耙桿，所述擋料部與所述旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述擋料部的擋料范圍與所述篩分耙桿組的耙料范圍對應設置；所述第一驅(qū)動機構和所述第二驅(qū)動機構均與所述旋轉(zhuǎn)軸傳動連接。本發(fā)明能夠?qū)⒃烨蛏a(chǎn)過程中超過正常尺寸的球團礦進行有效篩分和處理，能夠靈活滿足不同造球盤生產(chǎn)工況要求，保證造球盤中穩(wěn)定地產(chǎn)出正常直徑的球團礦，提高造球機的整體效率和球團礦的質(zhì)量。

軌道式選礦系統(tǒng) 978     

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本實用新型公開了一種軌道式選礦系統(tǒng)，包括運輸車及其車廂內(nèi)上下設置的篩選框和集料槽，運輸車的鋼質(zhì)行走輪在軌基上鋪設的鋼軌上行走，鋼軌的后方設置有用于承接篩分大礦石的傳送帶裝置，車廂前端設置有進料斗。鋼質(zhì)行走輪在鋼軌上行走實現(xiàn)礦石的運輸，兩者直接剛性接觸碰撞產(chǎn)生震動，礦石在震動和自重下實現(xiàn)自動篩分，無需安裝震動動力裝置。行走過程中，篩選框上的大礦石通過車廂后端的擋板擋住，行走至指定位置后，擋板自動打開，大礦石排至傳送帶上進入后續(xù)工序，自動化程度高，可有效降低生產(chǎn)成本。集料槽中的小礦石及粉狀礦石可從車廂中牽引拖出卸料或直接裝載進行后續(xù)處理。軌道式的運輸方案便于隨產(chǎn)量變化增減動力設備，建造成本低。

礦石清洗設備 853     

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本實用新型涉及一種礦石清洗設備，包括蓄水池，第一水泵，進水管，進水閥門，第一清洗池，出水管，出水閥門，第二清洗池，入水管，入水閥門，第二水泵，第一釘齒滾筒，第一篩板，第二釘齒滾筒，第二篩板，第一釘齒滾筒沿圓周方向設置多圈第一攪拌釘齒,第二釘齒滾筒沿圓周方向設置多圈第二攪拌釘齒，第一篩板、第二篩板上分別設置有條狀漏孔，條狀漏孔寬度與攪拌釘齒相匹配且小于待清洗的礦石的最小尺寸，第一釘齒滾筒、第二釘齒滾筒轉(zhuǎn)動時，第一攪拌釘齒、第二攪拌釘齒分別伸入到第一篩板、第二篩板上的條狀漏孔中；與現(xiàn)有技術相比，本實用新型結構簡單，易于維護，能滿足高效節(jié)水的礦石清洗需要，且可持續(xù)清洗。

區(qū)塊鏈的礦池形成方法、裝置、系統(tǒng)及可讀存儲介質(zhì) 1051     

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本發(fā)明公開了一種區(qū)塊鏈的礦池形成方法、裝置、系統(tǒng)及計算機可讀存儲介質(zhì)，該方法通過為一個社區(qū)內(nèi)的所有用戶節(jié)點和邊緣服務器節(jié)點分配ID，用于用戶節(jié)點與邊緣服務器節(jié)點進行資源交易，根據(jù)各個用戶節(jié)點在當前評分周期中針對相應的邊緣服務器節(jié)點的初始評分得到每個邊緣服務器節(jié)點的第一信譽值，根據(jù)每個用戶節(jié)點在當前評分周期中的活躍度得到各個用戶節(jié)點的第二信譽值，然后根據(jù)第一篩選條件和第二篩選條件對各個第一信譽值和各個第二信譽值進行篩選，篩選出滿足要求的各個誠實服務器節(jié)點和各個誠實用戶節(jié)點組成礦池，本發(fā)明有利于提高礦工質(zhì)量及篩選效率，縮短優(yōu)質(zhì)礦池形成時間，提高礦池質(zhì)量，有利于推進挖礦過程。

鐵礦石破碎磨粉裝置 872     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石破碎磨粉裝置，包括本體、破碎錐、提料絞龍、固定篩板、活動篩板和偏心軸套；所述本體的上側(cè)開設有進料斗；所述本體的內(nèi)部固定安裝有隔板，隔板將本體的內(nèi)部分為破碎室和細碎室，破碎室位于細碎室的上側(cè)；所述細碎室的內(nèi)部對稱設置有兩個粉碎輥；所述細碎室的底部固定安裝有固定篩板，固定篩板為圓錐結構，且固定篩板上均勻開設有若干篩孔；所述細碎室的左右兩側(cè)還對稱安裝有兩個提料絞龍。本發(fā)明通過設置破碎錐，對鐵礦石進行初步破碎，方便后續(xù)細碎處理；還設置有固定篩板、活動篩板和提料絞龍，對鐵礦石進行循環(huán)粉碎處理，提高粉碎效率和粉碎均勻度。

中小型選礦裝置 983     

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本實用新型公開了一種中小型選礦裝置，所述選礦裝置包括自上而下設置的多級篩網(wǎng)、相同級的輸送裝置、以及相同級的集料箱；傾斜布置的各級篩網(wǎng)的篩上物出料口設置在相應級的輸送裝置的進料端正上方，每級輸送裝置的出料端設置在相應級的集料箱上方；多級篩網(wǎng)中，上一級的篩網(wǎng)孔徑大于下一級的篩網(wǎng)孔徑。本實用新型解決了現(xiàn)有選礦設備選礦程序繁瑣，分選程序復雜，設備復雜等問題。

基于分布板的塊礦預處理系統(tǒng)及方法 754     

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本發(fā)明提供一種基于分布板的塊礦預處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括塊礦輸送裝置、塊礦儲料倉、熱介質(zhì)輸送管道；塊礦儲料倉上設有塊礦進料口、塊礦出料口、熱介質(zhì)入口和熱介質(zhì)出口；塊礦儲料倉內(nèi)部設有分布板，分布板與塊礦儲料倉側(cè)壁連接；塊礦輸送裝置連接至塊礦儲料倉的塊礦進料口；熱介質(zhì)輸送管道連接至熱介質(zhì)入口；塊礦出料口連接至高爐的進料口。針對天然塊礦存在水分大、粉料多的難題，本發(fā)明提出采用塊礦儲料倉進行干燥篩分的預處理方法；塊礦在塊礦儲料倉中進行干燥預處理，脫除塊礦的水分，同時通過各層分布板上的篩孔將塊礦上附著的粉末篩除。本發(fā)明提供的系統(tǒng)及方法簡易、實用、可靠，利于工程化推廣應用。

紅土鎳礦的燒結方法 954     

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本發(fā)明公開了一種基于中低溫冷卻熱風的紅土鎳礦燒結的方法，包括以下步驟：將紅土鎳礦、返礦粉、燃料和生石灰混合得到混合料；調(diào)節(jié)混合料水分為16?wt%～18?wt%，混合制粒得到燒結料；將燒結料進行點火、燒結得到熱燒結礦；燒結過程中將溫度低于300℃的熱風通入燒結機料面煙罩中；將冷風與熱燒結礦進行熱交換得到熱風和冷燒結礦；冷燒結礦經(jīng)破碎篩分得到成品燒結礦。本發(fā)明將低于300℃的中低溫熱風返回燒結機，改善燒結礦成礦條件，提高紅土鎳礦燒結礦強度；同時，達到對燒結礦冷卻熱廢氣的有效利用，降低固體燃耗，減少CO₂排放。

旋轉(zhuǎn)分離式燒結礦冷卻筒、冷卻裝置及冷卻方法 696     

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本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)分離式燒結礦冷卻筒、冷卻裝置及冷卻方法，解決了現(xiàn)有技術中高溫燒結礦冷卻效率低的問題，該冷卻筒包括筒體、螺旋板、齒輪、多個環(huán)形擋板、在每個環(huán)形擋板上分別與2個液壓缸的推桿連接以及溫度傳感器。本發(fā)明另外提供一種旋轉(zhuǎn)分離式燒結礦冷卻系統(tǒng)，包括所述冷卻筒，還包括進料傳送帶、送風機以及出料傳送帶；此外，本發(fā)明還提供了一種旋轉(zhuǎn)分離式燒結礦冷卻方法。本發(fā)明通過筒體上的不同孔徑的燒結礦分離孔，可以根據(jù)高溫燒結礦的不同粒徑進行分級冷卻篩分，可將不滿足粒徑的小顆粒燒結礦進行提前篩分，為所需篩分的大顆粒燒結礦之間提供大間隙送風空間，提高冷卻效率，縮短礦冷周期，節(jié)省能源。

環(huán)保型尾礦處理系統(tǒng) 710     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型尾礦處理系統(tǒng)，包括工作室，工作室內(nèi)由上至下依次設置有：粗磨裝置：適用于將尾礦磨碎；去鐵裝置：適用于將尾礦中的鐵磁性物質(zhì)排除；精磨裝置：適用于對去鐵后尾礦進一步磨制；篩分裝置；適用于對粉末尾礦進行篩分過濾；粗磨裝置包括轉(zhuǎn)動設置在工作室內(nèi)的第一圓磨頭和第二圓磨頭，工作室頂端設置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸與第一圓磨頭的軸心處固定連接。本方案通過由上至下依次設置的粗磨裝置、去鐵裝置、精磨裝置和篩分裝置，能夠?qū)⑽驳V中的磁性金屬吸出，同時，將尾礦中的粉塵、泥土等于砂石分離，便于后續(xù)的處理與再加工，減少尾礦中金屬物質(zhì)對環(huán)境的影響，適宜推廣使用。

基于內(nèi)膽式回轉(zhuǎn)窯的塊礦預處理系統(tǒng)及預處理方法 1063     

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本發(fā)明提供一種基于內(nèi)膽式回轉(zhuǎn)窯的塊礦預處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯、套接式干燥篩分裝置和熱介質(zhì)輸送管道。所述套接式干燥篩分裝置設置在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部。將待處理的塊礦輸送至回轉(zhuǎn)窯，向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通入熱介質(zhì)。待處理的塊礦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)同時進行干燥和篩分處理，得到干燥的大顆粒塊礦。天然塊礦存在水分大的難題，本發(fā)明提出了直接采用回轉(zhuǎn)窯進行干燥的預處理方法；塊礦在內(nèi)膽式回轉(zhuǎn)窯中進行干燥和篩分，脫除塊礦的水分，干燥所需熱源優(yōu)選來自鋼廠熱廢氣。本發(fā)明提出的預處理系統(tǒng)及方法簡易、實用、可靠，利于工程化推廣應用。

利用沙漠風積沙提取長石精礦的方法 739     

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本發(fā)明公開了一種利用沙漠風積沙提取長石精礦的方法，所述方法包括以下步驟：(1)對風積沙進行篩選分析和鏡檢，確定篩分細度范圍，將風積沙過篩，并將篩下產(chǎn)物進入分級設備，獲得粗粒部分；(2)將獲得的粗粒部分給入高頻細篩，然后將分級篩上粗粒經(jīng)濃縮后給入整形磨機進行磨礦；(3)將磨好的礦漿使用磁選機進行強磁除鐵；(4)對強磁除鐵后的精礦進行脫泥；(5)對脫泥后的精礦用酸調(diào)整礦漿的pH值，加入胺類捕收劑進行浮選除雜；(6)浮選除雜后的礦物進行長石浮選，產(chǎn)品即長石精礦。本發(fā)明的制備方法簡單易行，成本低，制備得到的長石精礦品質(zhì)高。

基于磁共振的礦物預富集方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種基于磁共振的礦物預富集方法，包括：S1、獲取原礦物，作為被選原礦；S2、將所述被選原礦進行粉碎處理獲得粉碎后的礦物，作為第一礦物；S3、將所述第一礦物進行振動篩分，振動篩分后的礦物分別為大塊礦物和非大塊礦物，若所述第一礦物為大塊礦物，則返回S2；若所述第一礦物為非大塊礦物，則進行S4；S4、構建磁共振預富集模型，基于磁共振預富集模型，將所述非大塊礦物進行檢測礦物品位，區(qū)分為礦物和廢石，再經(jīng)過磁共振預富集后所述非大塊礦物分為精礦和廢石。本方法通過磁共振技術定量檢測原礦中礦物的含量達到預富集礦物的目的，可以解決現(xiàn)有技術方案礦物預富集準確度低、速度慢、成本高、穿透力低等問題。

一水硬鋁石型鋁土礦溶出液中鋰鋁分離的方法 1063     

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本發(fā)明屬于無機化工技術領域，公開了一種一水硬鋁石型鋁土礦溶出液中鋰鋁分離的方法，鋁土礦溶出液成分為Na₂O_k：160~171g/L、Al₂O₃濃度：180~194g/L、α_k：1.4~1.5、Li₂O濃度：60~70mg/L的鋁酸鈉溶液，方法包括：S1.離子篩合成：使用鋰源和鈦源合成鈦酸鋰，鈦酸鋰經(jīng)酸洗改性后得鈦系鋰離子篩；S2.鋁鋰分離：將S1所得到鈦系鋰離子篩加入鋁土礦溶出液中，控制溫度80~110℃，反應1~4h后過濾得富鋰渣和脫鋰濾液，脫鋰濾液進入制備氧化鋁產(chǎn)品的后續(xù)工序；S3.解析：使用稀鹽酸對S2所得富鋰渣進行解析，得富鋰解析液和解析后的鈦系鋰離子篩，解析后的鈦系鋰離子篩返回S2循環(huán)使用，富鋰解析液用于回收鋰鹽產(chǎn)品。本發(fā)明為工業(yè)生產(chǎn)上鋁酸鈉溶液中鋰離子的凈化去除和鋰的資源化回收提供了新的思路。

礦石全粒級預處理裝置 835     

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本實用新型提供了一種礦石全粒級預處理裝置，包括破碎系統(tǒng)、與破碎系統(tǒng)連通的洗礦篩分系統(tǒng)、以及分別與洗礦篩分系統(tǒng)連通的X射線智能分選系統(tǒng)和跳汰作業(yè)系統(tǒng)。通過洗礦篩分系統(tǒng)將破碎后的礦石篩分為+12mm粒級和?12mm粒級，將?12mm粒級進行跳汰作業(yè)，并將跳汰尾礦再次進行破碎、篩分、洗砂和細砂回收，得到成品砂；將+12mm粒級的進行X射線智能分選作業(yè)，得到碎石可用于骨料。本實用新型X射線智能分選作業(yè)和跳汰作業(yè)的拋廢率高，有價元素回收率可高達96％以上，能夠?qū)崿F(xiàn)礦石的全粒級高效利用，提升礦石整體的價值，同時可以降低選礦成本、節(jié)約能耗。

礦石全粒級預處理工藝及裝置 1017     

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本發(fā)明提供了一種礦石全粒級預處理工藝及裝置，該裝置包括破碎系統(tǒng)、與破碎系統(tǒng)連通的洗礦篩分系統(tǒng)、以及分別與洗礦篩分系統(tǒng)連通的X射線智能分選系統(tǒng)和跳汰作業(yè)系統(tǒng)。通過洗礦篩分系統(tǒng)將破碎后的礦石篩分為+12mm粒級和?12mm粒級，將?12mm粒級進行跳汰作業(yè)，并將跳汰尾礦再次進行破碎、篩分、洗砂和細砂回收，得到成品砂；將+12mm粒級的進行X射線智能分選作業(yè)，得到碎石可用于骨料。本發(fā)明X射線智能分選作業(yè)和跳汰作業(yè)的拋廢率高，有價元素回收率可高達96％以上，能夠?qū)崿F(xiàn)礦石的全粒級高效利用，提升礦石整體的價值，同時可以降低選礦成本、節(jié)約能耗。

基于固態(tài)微波的礦物預富集方法 936     

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本發(fā)明涉及一種基于固態(tài)微波的礦物預富集方法，包括以下步驟：選取進行預富集的原礦作為被選原礦，將所述被選原礦進行粗碎后并篩分，得到經(jīng)過篩分后的礦石并進行微波加熱；采集經(jīng)過篩分并經(jīng)微波加熱后的溫度場圖片，并對圖片中的礦物與廢石進行標注，在大量實驗的基礎上，構建基于深度學習的礦物智能識別訓練模型，識別出礦石與廢石并對其進行定位，得到抓取點的空間三維坐標；構建礦物自動分揀系統(tǒng)并基于所述抓取點的空間三維坐標，實現(xiàn)礦石與廢石的分離，完成礦物的預富集。本發(fā)明可以直接檢測一定體積的礦物中是否有目標礦物的存在，可用于定量檢測礦石中礦物的含量，具有較高的分辨率。

基于帶式機的塊礦預處理系統(tǒng) 1063     

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本實用新型提供一種基于帶式機的塊礦預處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括塊礦原料輸送裝置、篩分裝置、篩分后物料輸送裝置、帶式機。其中：塊礦原料輸送裝置的出料口連接至位于篩分裝置上游的進料口。篩分裝置的篩上物出料口通過篩分后物料輸送裝置連接至帶式機的進料口。帶式機上設有熱介質(zhì)入口和熱介質(zhì)出口。本實用新型采用的系統(tǒng)簡易、實用、可靠，充分利用鋼廠熱廢氣資源充足的特點，有效降低塊礦預處理成本，解決塊礦入爐難題，提高了高爐塊礦入爐比例和透氣性水平，有效降低了高爐生產(chǎn)成本，提高了高爐順行水平。

基于軸管式回轉(zhuǎn)窯的塊礦預處理系統(tǒng)及預處理方法 856     

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本發(fā)明提供一種基于軸管式回轉(zhuǎn)窯的塊礦預處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯、軸管式干燥篩分裝置。所述軸管式干燥篩分裝置設置在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部。將待處理的塊礦輸送至回轉(zhuǎn)窯，向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通入熱介質(zhì)。待處理的塊礦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)同時進行干燥和篩分處理，得到干燥的大顆粒塊礦。天然塊礦存在水分大的難題，本發(fā)明提出了直接采用回轉(zhuǎn)窯進行干燥的預處理方法；塊礦在軸管式回轉(zhuǎn)窯中進行干燥和篩分，脫除塊礦的水分，干燥所需熱源優(yōu)選來自鋼廠熱廢氣。本發(fā)明提出的預處理系統(tǒng)及方法簡易、實用、可靠，利于工程化推廣應用。

帶大塊礦閘門的環(huán)冷機給料裝置 1025     

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本發(fā)明公開了一種帶大塊礦閘門的環(huán)冷機給料裝置,包括給料斗、大塊礦溜槽和篩條,所述大塊礦溜槽裝設于給料斗一側(cè),所述篩條裝設于給料斗內(nèi),篩條一端固定于給料斗的進料口處,另一端與大塊礦溜槽相接,將給料斗內(nèi)部隔為上下兩層,所述大塊礦溜槽包括槽體和蓋設于槽體上的頂板,大塊礦溜槽與給料斗相接端設有鉸接于頂板上的大塊礦閘門,所述大塊礦閘門上裝設有控制其啟閉的控制裝置。該帶大塊礦閘門的環(huán)冷機給料裝置具有可減少小球團礦流失、提高環(huán)冷機產(chǎn)量的優(yōu)點。

洗礦組合裝置 943     

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本實用新型公開了一種洗礦組合裝置，屬于洗礦設備領域。為了解決現(xiàn)有的圓筒篩洗機與槽式洗礦機采用一對一組合形式，整體生產(chǎn)能力不高的不足，所述洗礦組合裝置包括圓筒篩洗機和與之相連的槽式洗礦機，所述圓筒篩洗機為一臺，槽式洗礦機為兩臺；所述圓筒篩洗機的出料口通過褲衩形漏斗分別與兩個槽式洗礦機的進料口相連。本實用新型一對二洗礦組合形式使得洗礦組合整個系統(tǒng)能力加大，大大的降低了洗礦流程中礦石膠泥物質(zhì)含量。

從鐵尾礦中回收石英的方法 908     

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一種從鐵尾礦中回收石英的方法，首先對鐵尾礦進行強磁除鐵工藝，去除了尾礦中的絕大部分Fe2O3，以降低后期處理難度，強磁除鐵后利用水力旋流器脫掉絕大部分細泥，降低了雜質(zhì)含量，提高SiO2的品位，再利用球磨機與高頻細篩組成閉路，進行石英精礦的細度和質(zhì)量的篩選再加工，并最終利用反浮選工藝和浮選工藝除雜并得到石英精礦，而將石英精礦進行酸洗后即可得到石英產(chǎn)品成品。本發(fā)明適用于低品位、高雜質(zhì)含量的鐵尾礦，能將其中的二氧化硅充分回收，能有效提高尾礦產(chǎn)品的附加值。

沉積型釩礦的富集方法 751     

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本發(fā)明涉及一種釩礦的富集方法，特別涉及一種沉積型釩礦的富集方法，屬于釩選礦領域。本發(fā)明為解決低品位的沉積型釩礦難以利用的技術問題，提供一種沉積型釩礦的富集方法，依次包括以下步驟：（1）將粒度為-300?mm的沉積型釩礦石和洗水加入圓筒洗礦機進行浸泡和擦洗；經(jīng)過圓筒洗礦機的格篩分選，-50?mm的礦石及洗水進入槽式洗礦機；（2）槽式洗礦機補加洗水對礦石擦洗，擦洗完成后，槽式洗礦機中的沉砂進行篩分脫水，篩下產(chǎn)品與槽式洗礦機的溢流礦漿合并進行濃密、過濾，脫水后成為釩精礦。本發(fā)明沉積型釩礦的富集方法可以提高釩精礦的品位、產(chǎn)率和回收率。

尾礦除雜及補水裝置 1008     

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本發(fā)明提出了一種尾礦除雜及補水裝置，包括內(nèi)部設有空腔的分離室，所述分離室包括相對設置的第一端和第二端，其第一端設有進料口，第二端設有出料口，所述分離室內(nèi)還設有過濾篩，所述過濾篩的上下兩端分別卡設于所述分離室的兩側(cè)壁上，所述過濾篩的一端還設有貫穿所述分離室側(cè)壁的雜物口。此結構的尾礦除雜及補水裝置，尾礦中從進料口進入至分離室后，較大顆粒的尾礦碰到過濾篩后，會在重力的作用下下沉至雜物口中，并從雜物口中排出，而水和較小顆粒的尾礦則會通過過濾篩中的小孔流入出料口，最后通過出料口排放到指定位置。由于能及時把較大的顆粒的尾礦從雜物口排出，因此，能夠較好的避免或減少堵管事故的發(fā)生。

基于回轉(zhuǎn)窯的塊礦預處理系統(tǒng) 923     

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一種基于回轉(zhuǎn)窯的塊礦預處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括塊礦原料輸送裝置(1)、篩分裝置(2)、篩分后物料輸送裝置(3)、回轉(zhuǎn)窯(4)；其中：塊礦原料輸送裝置(1)的出料口連接至篩分裝置(2)上游的進料口(201)，篩分裝置(2)下游的篩上物出料口(202)通過篩分后物料輸送裝置(3)連接至位于回轉(zhuǎn)窯(4)窯尾的進料口(401)；回轉(zhuǎn)窯(4)上設有回轉(zhuǎn)窯熱介質(zhì)入口(402)和回轉(zhuǎn)窯熱介質(zhì)出口(403)。采用本實用新型提供的系統(tǒng)，塊礦的粉末脫除率高、水分脫除效果佳，有效降低干燥系統(tǒng)能耗和生產(chǎn)成本，解決塊礦入爐難題，提高了高爐塊礦入爐比例和透氣性水平，有效降低了高爐生產(chǎn)成本，提高了高爐順行水平。

基于內(nèi)膽式回轉(zhuǎn)窯的塊礦預處理系統(tǒng) 898     

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本實用新型提供一種基于內(nèi)膽式回轉(zhuǎn)窯的塊礦預處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯、套接式干燥篩分裝置和熱介質(zhì)輸送管道?；剞D(zhuǎn)窯上設有塊礦進料口、塊礦出料口、熱介質(zhì)入口和熱介質(zhì)出口。所述套接式干燥篩分裝置設置在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部。套接式干燥篩分裝置的一端與塊礦進料口相連通，其另一端與塊礦出料口相連通。熱介質(zhì)輸送管道連接至熱介質(zhì)入口。其中，回轉(zhuǎn)窯的長度為2?200m。針對天然塊礦存在水分大的難題，本實用新型提出了直接采用回轉(zhuǎn)窯進行干燥的預處理系統(tǒng)；塊礦在內(nèi)膽式回轉(zhuǎn)窯中進行干燥和篩分，脫除塊礦的水分，干燥所需熱源優(yōu)選來自鋼廠熱廢氣。本實用新型提出的預處理系統(tǒng)簡易、實用、可靠，利于工程化推廣應用。