超聲波輔助浮選加壓堿浸綜合回收鋁電解廢舊陰極炭塊的方法 681     

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本發(fā)明涉及一種超聲波輔助浮選加壓堿浸綜合回收鋁電解廢舊陰極炭塊的方法，屬于鋁電解固廢資源綜合利用技術領域。本發(fā)明將鋁電解廢舊陰極炭塊破碎粉磨后通過超聲波預處理，預處理粉料通過浮選得到電解質(zhì)渣和炭渣，浮選廢水回用；電解質(zhì)渣經(jīng)微波加熱除去炭雜質(zhì)得到純度高的電解質(zhì)粉，炭渣通過加壓堿浸除去可溶物得到純度高的炭粉；堿浸濾液調(diào)整pH產(chǎn)生沉淀，過濾得到電解質(zhì)，濾液回用。本發(fā)明通過超聲波預處理、微波加熱和加壓堿浸技術的協(xié)同輔助作用，實現(xiàn)了鋁電解廢舊陰極高效綜合回收利用。本發(fā)明工藝設計合理、有價物質(zhì)回收率高、所得產(chǎn)物純度高、處理速率快、不產(chǎn)生二次污染，適于工業(yè)化大規(guī)模應用。

輝鉬礦的電氧化浸出方法 932     

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一種輝鉬礦的電氧化浸出方法,其特征在于,將輝鉬礦精礦或中礦在含有碳酸鹽酸式碳酸鹽的氯化鈉溶液中進行無隔膜電解,輝鉬礦被選擇性氧化而浸出,而銅、鉍、鎳等金屬硫化礦物則不能氧化而留在固體渣中,過濾分離后,得到較為純凈的鉬酸鹽水溶液,可采用萃取、反萃、結晶等常規(guī)鉬冶金工藝生產(chǎn)鉬酸銨產(chǎn)品;鉬精礦或鉬中礦所含的銅、鉍、鎳等礦物則在浸出渣中加以回收。本發(fā)明由于采用碳酸鹽酸式碳酸鹽體系進行輝鉬礦的電氧化浸出,顯著提高了電氧化過程的電流效率及鉬浸出率,具有電流效率高、選擇性好、金屬回收率高、工藝條件溫和且無污染等特點。

水洗鐵脫碳脫磷生產(chǎn)低碳錳鐵合金的方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢渣水洗鐵回收利用生產(chǎn)低碳錳鐵的方法，將硅錳合金廠生產(chǎn)后的廢渣，經(jīng)過脫碳、脫磷及脫硅處理從而得到成本低廉的低碳錳鐵。具體步驟包括：a、將一定量的水洗鐵、造渣劑、脫碳劑進行混合，加入精煉爐中加熱熔解脫碳；b、脫碳后加入到搖包里面進行脫磷處理，搖包里面預先加入脫磷劑以及石灰和螢石；c、脫磷后再返回到精煉爐中進行脫硅處理，精煉爐里面預先加入已預熱的富錳礦和石灰；d、出爐后進行澆鑄、精整，獲得雜質(zhì)碳和磷含量較低的低碳錳鐵合金。與現(xiàn)有技術中的脫磷脫碳生產(chǎn)低碳錳鐵合金技術相比，本發(fā)明所用原料水洗鐵價格低廉，脫磷劑為新型脫磷劑，其價格和常用金屬或合金脫磷劑相比低廉，完全可以應用到生產(chǎn)當中，使得生產(chǎn)成本大大降低。

利用工業(yè)廢渣固化含砷廢渣的方法 852     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)廢渣固化含砷廢渣的方法，包括以下步驟：(1)將含砷廢渣投入攪拌槽中加水漿化，得到漿化液；(2)在攪拌槽中加入砷固化劑進行固化反應，其中所述砷固化劑為冶煉爐渣或者為冶煉爐渣經(jīng)球磨、磁選后獲得的磁選鐵精礦；(3)向攪拌槽中加入中和渣進行攪拌，最后進行澆注成型并自然養(yǎng)護得到固砷產(chǎn)物。本發(fā)明的工藝利用有色金屬冶煉廠自身所產(chǎn)生的廢渣，物料成本基本為零，同時又能實現(xiàn)以廢治廢的優(yōu)異效果，本發(fā)明的工藝處理含砷廢渣，使得含砷廢渣中砷固化率達到94％以上。

處理堿性固體廢物并以填充采空區(qū)的方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種處理堿性固體廢物并以填充采空區(qū)的方法，包括以下步驟：步驟1：將堿性固體廢物破碎至粉末狀，得到反應物A；步驟2：將礦井所排的乏風通入水中，獲得反應物B；步驟3：所述反應物A和反應物B均通過管道從地面運輸至需填充的井下采空區(qū)；其中，所述反應物A為固體，所述反應物B為液體。本發(fā)明提供的一種處理堿性固體廢物并以填充采空區(qū)的方法，通過液固反應生成更為堅硬、粒度小的固體物質(zhì)，并能夠很好的與采空區(qū)頂板、采空區(qū)底板、圍巖接觸，達到緊密接觸，井下反應，操作簡單，高強度充填的效果。

長鏈脂肪烴基二甲基氧化胺在含鈣礦物浮選中的應用 1046     

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本發(fā)明公開了一種長鏈脂肪烴基二甲基氧化胺在含鈣礦物浮選中的應用；該應用方法是將長鏈脂肪烴基二甲基氧化胺作為泡沫穩(wěn)定劑應用于含鈣礦物浮選，能夠顯著增強泡沫的強度以及穩(wěn)定性，形成穩(wěn)定的具有良好礦化性能的泡沫層，有效增強脂肪酸類捕收劑在酸性礦漿中對特定鈣礦物的捕收能力，大大提高白鎢礦、螢石等含鈣礦物的浮選回收率。

釩云母礦浮選回收釩的方法 1180     

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本發(fā)明公開了一種釩云母礦浮選回收釩的方法,首先對球磨后的礦物采用濕法篩分,將粗粒級的礦物直接拋尾,細粒級的礦物在酸性條件下,用陽離子捕收劑進行浮選。由于該礦石中釩的粒級分布不均勻,采用球磨后,將+200目粒級的礦物直接拋尾,-200目粒級的礦物在酸性條件下進行浮選的方法,取得了良好的效果,實現(xiàn)了釩云母與脈石礦物的分離,釩的回收率可達80%。該方法具有減少能耗與藥劑用量,藥劑制度和工藝流程簡單、效果好、無污染等優(yōu)點。

瓷質(zhì)制品用復合原料及瓷質(zhì)制品的制作方法 1083     

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本發(fā)明提供一種瓷質(zhì)制品用復合原料，以鉀長石和滑石形成復合熔劑的組合物原料配方，尤其是兩種高質(zhì)量高嶺土、鉀長石、燒滑石和石英的組合以及關鍵的配比，不僅解決了以單一鉀長石原料配方帶來的質(zhì)量不穩(wěn)定，還拓寬了燒成范圍、降低了產(chǎn)品變形機率，使瓷質(zhì)的白度、潤度，產(chǎn)品的規(guī)整度、透明度得到了大幅度提升，從而大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明還提供一種采用上述瓷質(zhì)制品用復合原料制作瓷質(zhì)制品的方法，制作工藝精簡，工藝參數(shù)易控制，便于大規(guī)模化生產(chǎn)。

高鉛型錳資源脫鉛的方法 931     

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本發(fā)明公開了一種高鉛型錳資源脫鉛的方法，該方法是將高鉛型錳資源、含鐵物料及鈣質(zhì)熔劑分別細磨后進行配礦，混合造塊，所得團塊經(jīng)過干燥后，進行兩段焙燒，得到焙燒團塊；所述焙燒團塊經(jīng)過磨細、磁選，得到磁性鐵精礦和富鉛的尾渣；該方法獲得的磁性精礦中脈石含量低，尤其是有害元素鉛元素含量極低，是錳系合金的優(yōu)質(zhì)原料。

氧化錳礦制備高碳錳鐵的方法 1136     

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一種氧化錳礦制備高碳錳鐵的方法，是將錳含量為18?50％的錳礦和還原劑、添加劑、活化劑、催化劑混合均勻置于反應器，采用電阻爐或微波爐以10?50℃/min的升溫速率將反應物料加熱至1050±50℃，恒溫5?60min，然后以10?60℃/min的升溫速率加熱至1250±50℃，恒溫12?60min至反應完全，在升溫和恒溫過程中保證爐內(nèi)氣氛為中性或弱還原性氣氛，反應產(chǎn)物隨爐冷卻至600±50℃時取出反應產(chǎn)物，并在惰性氣保護冷卻條件下以大于360℃/min，快速冷卻至25?50℃，反應產(chǎn)物將自然粉碎，經(jīng)篩分或磁選，可得到高碳錳鐵。高碳錳鐵中錳含量60％?80％、鐵含量10％?35％、碳含量4.0％?7.5％、磷含量小于0.10％、硫含量小于0.10％。本發(fā)明具有工藝簡單、操作方便、成本低、錳轉(zhuǎn)化率高等特點，具有廣闊的應用前景。

包含磷石膏和鉛鋅尾礦的抹灰砂漿干粉及其制備方法 951     

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本發(fā)明公開了一種包含磷石膏和鉛鋅尾礦的抹灰砂漿干粉及其制備方法，該抹灰砂料由磷石膏基膠凝材料、鉛鋅尾礦、普通硅酸鹽水泥、可分散性乳膠粉、緩凝劑、保水劑組成；投入混料機，通過機械混合均勻后，得到包含磷石膏和鉛鋅尾礦的抹灰砂料。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明產(chǎn)品是以磷石膏、鉛鋅尾礦、普通硅酸鹽水泥、外加劑等制備的一種抹灰砂漿干粉，該抹灰砂漿具有成本低、粘接強度高、優(yōu)良的穩(wěn)定性等優(yōu)勢。經(jīng)推廣發(fā)展，可解決了在生產(chǎn)磷肥和開采鉛鋅礦時造成的對土地資源的占用和環(huán)境污染等問題，促進鉛鋅尾礦、磷石膏的高效率利用，具有良好經(jīng)濟效益和社會效益。

雙組分聚合物薄層抹灰砂漿及其制備方法 1296     

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一種雙組分聚合物薄層抹灰砂漿及其制備方法,該雙組份聚合物薄層抹灰砂漿由A組分膠凝材料和B組分骨料組成，A組分膠凝材料的主要成分為水泥，外加劑為羥丙基甲基纖維素、聚羧酸高效減水劑、十二烷基硫酸鈉K₁₂、硅酸鎂鋁、硫酸鋁鉀和乳膠粉；B組分骨料為金屬及非金屬尾礦砂。本發(fā)明還包括所述雙組份聚合物薄層抹灰砂漿的制備方法。本發(fā)明雙組分聚合物薄層抹灰砂漿和易性及相容性好，抗裂、抗?jié)B、抗凍、抗干縮性能、安全性、穩(wěn)定性、耐候性及施工性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本及施工成本低，更利于氣體輸送及機械化噴涂施工，能解決空鼓、開裂等工程質(zhì)量通?。蝗〔姆奖?，制備加工裝備簡單，操作簡便。

混合絮凝劑及應用其進行鉬礦浮選尾礦沉降的方法 857     

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本發(fā)明涉及鉬礦浮選尾礦的處理領域，具體提供了一種混合絮凝劑及應用其進行鉬礦浮選尾礦沉降的方法。該混合絮凝劑由陰離子聚丙烯酰胺與聚丙烯酸鹽按3:1~9:1的質(zhì)量比例組成。一種鉬礦浮選尾礦沉降的方法，鉬原礦經(jīng)過浮選后，在尾礦中加入上述混合絮凝劑和石灰乳，尾礦經(jīng)絮凝沉降后再進一步脫水，即可。所述混合絮凝劑的用量相對于尾礦為10g/t-14g/t。本發(fā)明提高了尾礦沉降速度，減少了尾礦沉降石灰用量，節(jié)約了成本，提高濃密機底流濃度，且濃密機不再出現(xiàn)跑渾現(xiàn)象。

制備七水硫酸鎂的工藝 1012     

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一種制備七水硫酸鎂的工藝，包括下列步驟：(1)破碎、磨礦；(2)熱熔；(3)結晶；(4)離心分離；(5)濾餅洗滌干燥。本發(fā)明之制備七水硫酸鎂的工藝，產(chǎn)品收率>70%,七水硫酸鎂含量質(zhì)量分數(shù)>98%，達到國標工業(yè)七水硫酸鎂一等品要求。與現(xiàn)有七水硫酸鎂工藝相比，本發(fā)明工藝流程短，產(chǎn)品質(zhì)量好，無環(huán)境污染。

鉀長石濕法分解物料浮選分離技術 860     

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本發(fā)明是鉀長石礦濕法分解物料浮選分離技術, 通過在鉀長石礦分解料漿中加入胺類陽離子浮選捕收劑, 然后 用傳統(tǒng)的浮選方法, 將分解料漿中的氟硅酸鉀從其它成分中分 離、富集出來, 使進入回轉(zhuǎn)爐焙燒的物料減少至1/5左右, 降低了 能耗, 簡化了后續(xù)工藝, 主產(chǎn)品中K2O含量提高到47.22%, 是原工藝的兩倍多, 副產(chǎn)品中Al2O3的收率為92.67%, SiO2收率達80.13%, 提高了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。本發(fā)明適于連續(xù)性生產(chǎn), 易于實現(xiàn)工業(yè)化。

高PH、高硫化物、高氨氮、高COD廢水的處理方法 814     

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本發(fā)明提供了一種高PH、高硫化物、高氨氮、高COD的“四高”廢水處理方法,首先,采用酸化-鐵鹽絮凝沉淀進行預處理,降低廢水中S2-濃度,排除S2-對生物處理的抑制作用并去除因S2-引起的COD,同時將廢水中易酸化分解的物質(zhì)分解;然后進行生物處理,生物處理由水解酸化-自養(yǎng)SBR工藝組成,難降解有機物在水解酸化段被分解,并為反硝化提供碳源;自養(yǎng)SBR由曝氣提供氧,利用好氧微生物作用去除廢水中的COD,外加NAHCO3調(diào)整PH在自養(yǎng)硝化細菌的最佳生長環(huán)境,其利用氧和HCO32-將氨氮氧化而去除;最后,采用絮凝沉淀-CLO2氧化進行深度處理,去除廢水色度,使各項指標達到排放標準。本發(fā)明技術方案的工藝路線簡單,有效地節(jié)省了運行費用及能耗。

含砷銻氰礦山廢水處理方法 1202     

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本發(fā)明公開了一種含砷銻氰礦山廢水處理方法，該方法針對黃金礦山井下廢水，采用向井下廢水投加脫砷銻劑和氧化劑，使廢水中的砷、銻、鉛、鎘等重金屬生成難溶的化合物沉淀去除；然后繼續(xù)加入氧化劑使殘余的脫砷銻劑生成難溶的化合物沉淀，并去除大部分CN?，利用絮凝劑(或3#絮凝劑)的網(wǎng)捕和吸附作用實現(xiàn)渣水快速分離。然后通過向前段處理水中投加pH調(diào)整劑和絮凝劑(或3#絮凝劑)進行混凝處理，進一步去除廢水中的重金屬和氟等污染因子，水處理污泥進行安全處置；清水經(jīng)過調(diào)pH值、氧化、吸附等處理后；處理水的鉛、鎘、砷、銻、COD、CN?指標可穩(wěn)定達到《污水綜合排放標準》(GB?8978?1996代替GB?8978?88)規(guī)定的限值，并可達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838?2002)Ⅱ類水質(zhì)標準，從而實現(xiàn)井下廢水資源化。

用污泥作還原劑進行赤鐵礦還原焙燒的方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種用污泥作還原劑進行赤鐵礦還原焙燒的方法,將赤鐵礦粉碎至粒度小于6mm,取污水處理廠經(jīng)機械脫水后的濕污泥與赤鐵礦礦樣均勻混合成為礦泥混合物,濕污泥與赤鐵礦的質(zhì)量比為0.5～2.0∶1,將這種礦泥混合物自然涼干或曬干至水分含量小于20%后,進行還原焙燒,焙燒溫度550℃～700℃,焙燒時間1h～4h,焙燒產(chǎn)物即為赤鐵礦的還原產(chǎn)物,還原產(chǎn)物中鐵主要以磁鐵礦(Fe3O4)形式存在,赤鐵礦的還原率大于75%。本發(fā)明具有如下的有益效果:(1)為赤鐵礦還原焙燒提供一種廉價、來源廣泛的還原劑;(2)可以同步實現(xiàn)污泥的處理與資源化利用。

含F(xiàn)eS₂和還原鐵的復合材料及其制備方法和應用 1199     

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本發(fā)明提供了一種含F(xiàn)eS₂和還原鐵的復合材料及其制備方法和應用。將FeS₂含量達到95％以上的物質(zhì)和還原性鐵粉混合，加入螯合劑充分混合，球磨后取出，過篩，即得修復材料。待修復土壤加入到六價鉻污染土壤中，六價鉻還原率達99％以上。本發(fā)明經(jīng)濟易制備的六價鉻污染土壤修復材料，有望充分利用金屬尾礦，一步制備，制備方法簡單、成本低，大規(guī)模制備時有望解決尾礦難堆存問題；且其制備的修復材料利用微波等外場條件下對六價鉻污染土壤還原修復效果好、時間短，能夠高效用于六價鉻污染土壤修復。

粗粒級尾砂膏體充填方法和充填系統(tǒng) 827     

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本發(fā)明公開了一種粗粒級尾砂膏體充填方法和充填系統(tǒng)，包括如下步驟：將粗粒級尾砂砂漿輸送至直線震動篩，篩分得到粗砂和低濃度尾砂料漿；將低濃度尾砂料漿泵送至深錐濃密機中并添加絮凝劑，底流形成高濃度尾砂料漿；當深錐濃密機內(nèi)沉砂層距離深錐濃密機最高點2m處時，將低濃度尾砂料漿泵送至尾礦庫；將高濃度尾砂料漿泵送至砂倉內(nèi)進行緩沖存儲；充填時，將步驟（2）中濃度達標的高濃度尾砂料漿、步驟（3）中砂倉內(nèi)濃度達標的高濃度尾砂料漿均泵送至攪拌系統(tǒng)內(nèi)；將水泥和水送至第一段臥式攪拌機內(nèi)與高濃度尾砂料漿進行充分攪拌混合，得到充填料漿；根據(jù)充填倍線大小，通過自流或泵壓充填料漿至井下采空區(qū)充填。本發(fā)明運行穩(wěn)妥，成本低，磨損小。

降低鐵礦燒結煙氣中PM2.5排放量方法 994     

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本發(fā)明公開了一種降低鐵礦燒結煙氣中PM2.5排放量方法，該方法是將含鐵原料按照K(Na)、Pb、Cl等有害元素含量的高低分為高堿金屬含鐵原料、高鉛含鐵原料、高氯含鐵原料和低有害雜質(zhì)含鐵原料，通過將高堿金屬含鐵原料和/或高鉛含鐵原料與包括生石灰在內(nèi)的原料混合進行一次造粒，將一次造球所得球粒與高氯含鐵原料和/或低有害雜質(zhì)含鐵原料及包括含硅固體吸附劑在內(nèi)的原料混合進行二次造粒，所得球粒進行燒結，球粒在燒結過程中能抑制K(Na)、Pb向PM2.5轉(zhuǎn)化，并強化PM2.5被液相物質(zhì)、固體吸附劑吸附，實現(xiàn)PM2.5排放的有效控制。

改性聚氨酯過濾網(wǎng)一體化污水處理設備 1293     

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屬于一種生物降解污水處理，由改性聚氨酯過濾網(wǎng)大孔(1)、中孔(2)、小孔(3)、污水進入口(4)、清水流出口(5)、大污染物(6)、隔離過濾布(7)、倉室隔離板(8)、中污染物(9)、小污染物(10)組成，如摘要附圖。設備主要解決不論何種污水，只要配置對應過濾網(wǎng)，都能實現(xiàn)污水治理；1污水處理設備，內(nèi)部由多組不同規(guī)格，改性聚氨酯過濾網(wǎng)，并根據(jù)污水污染物，配置污染物對應改性聚氨酯過濾網(wǎng)，對污染物進行降解、清除。2污水處理設備，不同規(guī)格，改性聚氨酯過濾網(wǎng)，將污染物降解、隔離，更換過濾網(wǎng)時不影響過濾水質(zhì)。本發(fā)明改性聚氨酯過濾網(wǎng)一體化污水處理設備，是各類污水全新處理模式。

含聚丙烯纖維充填材料及其在充填采礦中的應用 1029     

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本發(fā)明屬于礦山充填材料技術領域，公開了一種含聚丙烯纖維膠結充填材料在充填采礦中的應用，本發(fā)明還提供了一種充填材料，包括聚丙烯纖維、水泥、分級尾礦和棒磨砂。本發(fā)明還提供一種充填料漿，聚丙烯纖維0.5～1.5份、水泥260～327份、分級尾礦1065～1321份、棒磨砂0～203份、水484～578份，纖維長度6～12mm，混合攪拌后充填料漿質(zhì)量濃度73～77％。本發(fā)明公開的聚丙烯纖維膠結充填材料中聚丙烯纖維的摻入可有效改善充填體固化后強度低，易開裂的難題，提高充填體的抗壓性能、抗斷裂性能，是一次礦山充填材料的創(chuàng)新。

云母泥漿及其制備方法和應用 1065     

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本發(fā)明涉及一種云母泥漿及其制備方法和應用，其制備方法包括如下步驟：選用絹云母精礦為原料，采用振動篩洗礦、水射流粉碎技術、多級沉淀分離、超聲波振動剝離，均質(zhì)濕法工藝制備云母泥漿。上述制備得到的云母泥漿粒徑分布均勻，粒徑集中分布在1.5μm?3μm，可直接應用于泥漿類面膜產(chǎn)品之中。

新型優(yōu)質(zhì)細粒微量合金鐵粉的制備方法 900     

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本發(fā)明是發(fā)明人在兩項發(fā)明專利基礎上，開發(fā)的一種新型優(yōu)質(zhì)細粒微量合金鐵粉的制備方法，它將釩鈦鐵精礦內(nèi)配還原劑和催化劑壓塊、低溫催化還原、高效磨選分離等新工藝與新技術集成于一體，經(jīng)配料、壓塊、裝料、還原、磨選，精還原、分級等步驟，從釩鈦鐵精礦中提取出一次還原鐵粉和富釩鈦料兩個綜合利用產(chǎn)品；獲得的一次還原鐵粉，應用脫氧退火技術，經(jīng)二次還原與分級，制成市場所需的優(yōu)質(zhì)細粒微量合金鐵粉。與現(xiàn)有隧道窯還原鐵精礦與鐵鱗制備鐵粉的生產(chǎn)方法相比，一是拓寬了制備鐵粉所用原料的多樣性，為我國多金屬共生礦、難選鐵礦的綜合利用開創(chuàng)了一種新的方法；二是細粒微量合金鐵粉是一種性價比高的優(yōu)質(zhì)鐵粉，能夠與國際名牌鐵粉的性能媲美，為國產(chǎn)鐵粉走出國門，提高國際競爭力創(chuàng)造了契機。

從含釩或/和鉻的溶液中分離回收釩和鉻的方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種從含釩或/和鉻的溶液中分離回收釩和鉻的方法，該方法的特點是，先在含釩或/和鉻的溶液中加入沉淀劑A，將其中的釩選擇性沉淀析出，再加入沉淀劑B，使其中的鉻也沉淀析出，然后在沉鉻后液中通入CO2結晶析出碳酸氫鈉，最后分別從釩富集渣和鉻富集渣中分離回收釩和鉻。本發(fā)明具有工藝流程短，操作簡便，生產(chǎn)成本低，釩和鉻的分離效果好，環(huán)境友好等優(yōu)點，適合于工業(yè)化生產(chǎn)應用。

納米片狀磷酸鐵的制備方法及應用其制得的LiFePO4/C正極活性材料 1006     

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本發(fā)明公開了一種納米片狀磷酸鐵的制備方法及應用其制得的LiFePO4/C正極活性材料，包括以下步驟：1)將含有二價鐵的鐵氧化物加入到磷酸溶液中，然后再加入氧化劑保溫反應后得到二水磷酸鐵漿料；2)二水磷酸鐵漿料將洗滌、過濾、干燥、焙燒即得納米片狀磷酸鐵；3)將納米片狀磷酸鐵、鋰源和有機碳源混合濕磨進行混鋰和包碳，干燥后制得前驅(qū)體；4)保護性氣氛下，將前驅(qū)體進行燒結處理，即得到LiFePO4/C正極活性材料。本發(fā)明通過固液相轉(zhuǎn)化的制備方法制備納米片狀磷酸鐵，再通過片狀磷酸鐵改善產(chǎn)物磷酸鐵鋰的形態(tài)分布，進而改善最終磷酸鐵鋰的電化學性能和物理性能。

硫化礦浮選抑制以及選擇性浮選分離黃鐵礦和黃銅礦的方法 978     

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本發(fā)明屬于礦物浮選領域，具體公開了一種抑制硫化礦浮選的方法，采用式1結構式的化合物作為抑制劑用于抑制硫化礦的浮選。本發(fā)明還提供了包含所述抑制劑以及捕收劑和起泡劑的抑制黃鐵礦并浮選黃鐵礦的浮選藥劑和方法。本發(fā)明中，所述的抑制劑能夠抑制硫化礦，但將其和捕收劑聯(lián)合，其能夠維持黃鐵礦的靶向抑制優(yōu)勢，且顯著減弱對黃銅礦的靶向抑制優(yōu)勢，如此能夠?qū)崿F(xiàn)黃鐵礦和黃銅礦的高選擇性分選。

降解高濃度有機廢水的方法 943     

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本發(fā)明公開了一種降解高濃度有機廢水的方法。首先將廢水通入電解槽進行電催化氧化,控制電流密度1×10-3～×10-2A/m2;電解后再通入浮選槽,在浮選機攪拌下通入臭氧,控制臭氧流速1L/min;最后再經(jīng)過活性炭吸附,微濾膜和超濾膜過濾,最終得到COD降解至50mg/L以下的合格工業(yè)廢水。本發(fā)明反應速度快、去除污染物效果顯著,降低COD效率高,不產(chǎn)生二次污染物,且操作簡單控制方便。本發(fā)明將電解與臭氧氧化結合,利用浮選機攪拌提高氧化效率,能夠有效的降低投資成本。

鎢冶煉廢水深度處理的方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種鎢冶煉廢水深度處理的方法，主要針對于目前水質(zhì)成分復雜，含有砷、COD、以及氨氮的鎢冶煉廢水。本發(fā)明涉及氧化?絡合?沉淀過程，包括改性沸石的制備、預處理以及深度脫除工藝，可實現(xiàn)鎢冶煉廢水中的砷、COD及氨氮的深度脫除和出水回用。本發(fā)明處理出水氨氮穩(wěn)定低于2mg/L，COD穩(wěn)定低于40mg/L，砷穩(wěn)定小于0.05mg/L，滿足環(huán)境敏感區(qū)域污染物特殊控制要求，且實現(xiàn)砷、COD和氨氮的同步脫除。相比較目前市場上的其他處理方法，本發(fā)明具有高效、穩(wěn)定、抗干擾能力強、成本低廉且工藝簡單的優(yōu)勢。