用于浮選白鎢礦與脈石礦物的組合捕收劑及其浮選方法 1049     

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本發(fā)明提供一種用于浮選白鎢礦與脈石礦物的組合捕收劑及其浮選方法。所述用于浮選白鎢礦與脈石礦物的組合捕收劑，其具體組成為辛酰氧肟酸和油酸鈉按質(zhì)量比1 : 1～1 : 6組合形成的混合物；所述浮選方法包括如下步驟：S1、將白鎢礦磨至?0.074mm占90％以上的細(xì)度；S2、加入硅酸鈉，攪拌調(diào)漿25分鐘～30分鐘左右；S3、按質(zhì)量比1 : 1～1 : 6加入辛酰氧肟酸和油酸鈉，進(jìn)行浮選捕收，浮選6分鐘～8分鐘。本發(fā)明提供的用于浮選白鎢礦與脈石礦物的組合捕收劑成分簡單、選擇性強(qiáng)、浮選分離效果好。

含有鉻鐵礦和鈦鐵礦礦石的分選裝置及分選方法 812     

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本發(fā)明公開了一種含有鉻鐵礦和鈦鐵礦礦石的分選裝置及分選方法，該分選裝置包括焙燒單元、余熱回收單元和除塵單元，所述焙燒單元包括旋風(fēng)預(yù)熱器(1)、焙燒爐(2)和集料器(3)，所述旋風(fēng)預(yù)熱器(1)的排氣口與所述除塵單元的進(jìn)氣口連通，所述旋風(fēng)預(yù)熱器(1)的出料口連通至所述焙燒爐(2)的進(jìn)料口，焙燒爐(2)的出料口連通至所述集料器(3)的進(jìn)料口，所述集料器(3)的出料口與所述余熱回收單元的進(jìn)料口連通。該分選裝置及分選方法焙燒時(shí)間短、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好。

以垃圾焚燒飛灰為主體生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷的配方與方法 1179     

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一種以垃圾焚燒飛灰為主體生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷的配方，原料組成按重量計(jì)為：飛灰15?50份、高嶺土0?20份、尾礦渣30?55份、長石5?30、滑石0?10份、發(fā)泡劑0.1?0.5份，助劑2?5份；助劑為石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉、氫氧化鈣中的一種或多種。還提供了一種對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)方法，利用垃圾飛灰為主要原料，生產(chǎn)出抗壓強(qiáng)度(≥4MPa)和容重(在300?1200kg/m3)性能優(yōu)良的發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)對(duì)飛灰的徹底無害化和資源化的目的。

用于細(xì)粒富鈦料制粒處理的方法 1176     

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本發(fā)明公開了一種用于細(xì)粒富鈦料制粒處理的方法，包括以下步驟：(1)按照設(shè)定比例稱取硫酸鋁以及水，將硫酸鋁與水混合，攪拌至完全溶解，配置成粘結(jié)劑溶液；所述硫酸鋁的添加量為細(xì)粒富鈦料質(zhì)量的0.5～6％；水的添加量為細(xì)粒富鈦料質(zhì)量的4～20％；(2)將細(xì)粒富鈦料混合均勻；(3)將配置好的粘結(jié)劑溶液通過高速攪拌制粒機(jī)內(nèi)置噴槍均勻的噴灑在混合均勻的細(xì)粒富鈦料中，使細(xì)粒富鈦料、粘結(jié)劑溶液充分混合，然后經(jīng)干燥處理，得到產(chǎn)物。本發(fā)明采用硫酸鋁作為粘結(jié)劑，制粒產(chǎn)物顆粒具有冷強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好及氯化反應(yīng)性高等特點(diǎn)。解決了細(xì)粒富鈦料難以應(yīng)用在沸騰氯化爐中制備四氯化鈦的難題，并且該工藝具有操作簡單、成本低、易于生產(chǎn)的特點(diǎn)。

提高銅鎳的浮選回收率并降低硫化銅鎳礦精礦氧化鎂含量的方法 810     

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本發(fā)明涉及一種提高銅鎳的浮選回收率并降低硫化銅鎳礦精礦氧化鎂含量的方法。其是在硫化銅鎳礦浮選前使用超聲波對(duì)礦漿進(jìn)行分散處理。礦漿可以是加入捕收劑后的原礦礦漿，或者是含有捕收劑的進(jìn)入任意一個(gè)浮選作業(yè)的礦漿，而超聲波作用可以在浮選前進(jìn)行，也可以與浮選同時(shí)進(jìn)行。本發(fā)明利用超聲波處理時(shí)產(chǎn)生的超音速射流及空化作用脫附硫化礦物表面罩蓋的蛇紋石礦泥，提高了硫化礦物的浮選回收率并降低了進(jìn)入精礦的蛇紋石礦泥數(shù)量，降低硫化銅鎳礦精礦氧化鎂含量；從而提高了選別指標(biāo)。

充填料漿制備系統(tǒng)及其制備方法 849     

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本發(fā)明公開了一種充填料漿制備系統(tǒng)及其制備方法,其中制備系統(tǒng)包括濃密機(jī)、事故池、攪拌系統(tǒng)、充填泵和安裝在水泥倉下料口處的水泥輸送及計(jì)量裝置，所述濃密機(jī)和充填泵均布置于地面上，在地面下挖設(shè)有一階梯狀的地坑，所述攪拌系統(tǒng)由一臺(tái)高速柔性攪拌機(jī)組成，所述高速柔性攪拌機(jī)和事故池由上至下布置于地坑內(nèi)，在高速柔性攪拌機(jī)與事故池間的地坑內(nèi)還布置有料斗和/或濃漿泵，所述濃密機(jī)的放砂口、水泥輸送及計(jì)量裝置的送出口均與高速柔性攪拌機(jī)的進(jìn)料口相連，料斗連接于高速柔性攪拌機(jī)的放料口與井下充填管網(wǎng)的充填鉆孔間，濃漿泵連接于高速柔性攪拌機(jī)的放料口與充填泵的泵斗間。本發(fā)明料漿制備環(huán)節(jié)較少，降低了廠房建設(shè)投資，設(shè)備布置靈活。

鎢尾礦制備耐磨材料的方法 1003     

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本發(fā)明提供了一種利用鎢尾礦制備耐磨材料的方法，屬于固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明通過對(duì)鎢尾礦進(jìn)行預(yù)先篩分、物理分選，超細(xì)加工得到超細(xì)鎢尾礦粉體，分級(jí)后取特定粒級(jí)產(chǎn)品制得耐磨材料，其石榴子石含量高于85％，尾礦利用率達(dá)60-85％。充分利用鎢尾礦不同礦物組分的硬度差異和粒級(jí)分布特點(diǎn)，通過選擇性磨礦和分級(jí)，同時(shí)達(dá)到石榴子石純化和粒度控制的目的。本發(fā)明獲得的耐磨材料粒度均勻、純度高，能滿足涂料行業(yè)耐磨填料的要求，降低涂料成本，提高涂料耐磨性能。本發(fā)明原料來源廣泛、制備方法簡單易行，大大提高鎢尾礦附加值的同時(shí)，變廢為寶，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

二酮類化合物及其制備方法和其在浮選中的應(yīng)用 905     

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本發(fā)明提供了一種二酮類化合物，其包括如下結(jié)構(gòu)式：其中，R1和R2為氫、烴基或者苯環(huán)中的至少一種。本發(fā)明又提供了一種所述二酮類化合物的制備方法，包括步驟S1、氧化反應(yīng)，將所需摩爾比的二元醇和水混勻后，在攪拌狀態(tài)下，滴加所需摩爾比的氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng)，制得氧化產(chǎn)物；步驟S2、水解反應(yīng)，將步驟S1氧化反應(yīng)后的產(chǎn)物在水蒸氣中進(jìn)行水解反應(yīng)，制得二酮類化合物。本發(fā)明還提供了一種所述二酮類化合物在高鈣螢石浮選中的應(yīng)用，能夠?qū)崿F(xiàn)螢石從方解石中選擇性分離的目的。

細(xì)粒富鈦料的制粒方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)粒富鈦料的制粒方法，包括以下步驟：(1)配制粘結(jié)劑溶液：按設(shè)定比例稱取粘結(jié)劑、水，配制成粘結(jié)劑溶液；所述粘結(jié)劑為硫酸亞鐵、硅溶膠中的一種或兩種組合，粘結(jié)劑的添加量為細(xì)粒富鈦料質(zhì)量的0.5～6％；水的添加量為細(xì)粒富鈦料質(zhì)量的4～20％；(2)將細(xì)粒富鈦料置于制粒機(jī)中混合均勻；(3)制粒：將配制好的粘結(jié)劑溶液均勻的噴灑在細(xì)粒富鈦料中進(jìn)行制粒；(4)干燥固化：將制粒產(chǎn)品進(jìn)行干燥固化。本發(fā)明所得的粒產(chǎn)物具有良好的冷強(qiáng)度及熱強(qiáng)度，可以應(yīng)用在沸騰氯化爐中。這種制粒方法的合格率高，且制粒過程中不會(huì)產(chǎn)生三廢，對(duì)環(huán)境沒有污染。

尾礦回采裝置及方法 914     

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一種尾礦回采裝置及方法，該裝置包括浮子或船、水下攪拌機(jī)、砂漿泵、礦漿濃度在線檢測裝置、礦漿濃度自控裝置，所述水下攪拌機(jī)安裝在浮子或船上，安裝高度為水下1.2m-2.0m，所述砂漿泵安裝在浮子或船上，所述砂漿泵進(jìn)口的安裝高度同水下攪拌機(jī)的安裝高度，所述礦漿濃度在線檢測裝置安裝于浮子或船上，位于砂漿泵出口處。本發(fā)明還包括一種尾礦回采方法。本發(fā)明之尾礦回采裝置，設(shè)備體積小，機(jī)動(dòng)靈活，適應(yīng)于尾礦庫內(nèi)各區(qū)域，能充分利用尾礦庫內(nèi)死角余料和山坡掛幫物料；本發(fā)明之尾礦回采方法，可根據(jù)后續(xù)工藝要求，礦漿濃度在10%-45%范圍內(nèi)任意調(diào)整，且礦漿濃度波動(dòng)范圍??；可實(shí)現(xiàn)全天候連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

硫化銻礦石弱酸性浮選 837     

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硫化銻礦石弱酸性浮選，屬于硫化銻礦浮選領(lǐng) 域。用硫酸、或亞硫酸、SO2調(diào)整礦漿至弱酸性，配 合選擇性捕收劑和鉛鹽活化劑，不需起泡劑。藥方簡 單，藥耗低、浮選速度快，選別指標(biāo)高，有利于銻-砷 分選。單一硫化銻礦石(含銻7.28％)浮選結(jié)果，銻 精礦品位65％，回收率98.2％，對(duì)含砷(0.55％)硫 化銻礦石浮選，銻精礦含砷降到0.34％。

基于深度學(xué)習(xí)的視頻大數(shù)據(jù)交通場景分析方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種基于深度學(xué)習(xí)的視頻大數(shù)據(jù)交通場景分析方法，涉及計(jì)算機(jī)視覺領(lǐng)域，具體包括如下步驟：S1、系統(tǒng)視頻前景與背景分析：采用SOBS進(jìn)行背景建模，去除視頻定格中的前景，保留背景視頻；S2、系統(tǒng)視頻交通標(biāo)識(shí)的檢測與分類：采用R?FCN算法對(duì)背景圖像馬路信息進(jìn)行檢測并進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)化；S3、統(tǒng)計(jì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)，分析馬路上的信息，綜合匯總，結(jié)合車輛自動(dòng)檢測系統(tǒng)做出車輛違章統(tǒng)計(jì)與道路規(guī)劃。本發(fā)明可運(yùn)用于城市交通智慧大腦中，通常配合車輛自動(dòng)檢測平臺(tái)結(jié)合使用，能高效準(zhǔn)確地判斷出車流量，車輛道路違章等事件，為安全城市與智能交通提供了很好的軟件基礎(chǔ)。

含稻草纖維的充填材料及其在充填采礦中的應(yīng)用 1119     

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本發(fā)明屬于礦山充填材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含稻草纖維充填材料在充填采礦中的應(yīng)用，本發(fā)明還提供了一種充填材料，包括稻草纖維、水泥、分級(jí)尾礦和棒磨砂。本發(fā)明還提供一種充填料漿，稻草纖維0.5～1.5份、水泥259～326份、分級(jí)尾礦1150～1350份、棒磨砂0～135份、水464～560份，纖維長度0.5～5cm，混合攪拌后充填料漿質(zhì)量濃度73～77％。本發(fā)明公開的稻草纖維充填材料中稻草纖維的摻入可有效改善充填體固化后強(qiáng)度低，易開裂的難題，提高充填體的抗壓性能、抗斷裂性能，是一次礦山充填材料的創(chuàng)新。

重金屬高聚絮凝劑及其應(yīng)用 1055     

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本發(fā)明涉及一種重金屬高聚絮凝劑及其在含重金屬廢水處理中的應(yīng)用，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述絮凝劑通過將聚硅酸硫酸鋁鐵溶液與二甲基二烯丙基氯化銨溶液均勻混合得到，優(yōu)選混合溫度為70-100℃。將所述高聚絮凝劑用于低濃度的重金屬混合廢水，絮凝沉降后重金屬濃度可達(dá)標(biāo)排放；用于高濃度重金屬廢水，經(jīng)絮凝沉降后大部分重金屬遷移至絮體中，為后續(xù)的處理減輕負(fù)荷，沉淀絮體可返回冶煉工藝進(jìn)行重金屬的資源化利用。

烷基醚基二硫代磷酸鹽捕收劑及其制備方法與應(yīng)用 796     

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本發(fā)明屬于礦物浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種烷基醚基二硫代磷酸鹽捕收劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明首次采用醚醇類化合物與五硫化二磷進(jìn)行反應(yīng)獲得含有醚基官能團(tuán)的二硫代磷酸鹽捕收劑。該捕收劑具有一定的起泡性能，能顯著提高浮選效率和金屬浮選回收率，是有色金屬硫化礦物的優(yōu)良捕收劑，且制備原料來源廣泛，工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。與傳統(tǒng)捕收劑復(fù)配使用時(shí)，能夠進(jìn)一步提高硫化礦的浮選性能。

2-乙基-2-己烯基羥肟酸及其組合捕收劑和它們的應(yīng)用 837     

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本發(fā)明公開了2-乙基-2-己烯基羥肟酸及其組合捕收劑和它們的應(yīng)用。2-乙基-2-己烯基羥肟酸的組合捕收劑由2-乙基-2-己烯基羥肟酸、2-乙基-2-己烯酸甲酯和2-乙基-2-己烯酸組成，其中2-乙基-2-己烯基羥肟酸的質(zhì)量百分含量不低于60％。該組合捕收劑在常溫下為液體，具有凝固點(diǎn)低，在礦漿中分散性能好，捕收劑性能強(qiáng)等特點(diǎn)。所述的烯基羥肟酸及其組合捕收劑由2-乙基-2-己烯酸和甲醇進(jìn)行酯化，再與羥胺進(jìn)行羥肟化反應(yīng)得到，制備條件溫和，產(chǎn)品無需酸化，無廢水產(chǎn)生。

難選細(xì)粒硫化渣的水熱調(diào)控優(yōu)化其浮選行為的方法 1299     

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本發(fā)明公開了一種難選細(xì)粒硫化渣的水熱調(diào)控優(yōu)化其浮選行為的方法。將難選、細(xì)粒、結(jié)晶效果差的硫化渣，置于水熱反應(yīng)釜內(nèi)，加入一定量的水，在高溫高壓條件下實(shí)現(xiàn)人造硫化物的晶型控制，從而提高金屬硫化物的可浮性。水熱調(diào)控技術(shù)包括：添加礦化劑和晶型調(diào)控劑，提高水熱反應(yīng)溫度，控制晶化反應(yīng)時(shí)間等多種調(diào)控手段，最終實(shí)現(xiàn)金屬硫化鋅的高效結(jié)晶和長大。采用上述晶型調(diào)控技術(shù)，可以使難浮選細(xì)粒硫化渣中鋅的浮選回收率由原來的32.64％提高至72.78％。本發(fā)明既可用于尾礦中有價(jià)金屬的回收，也可用于廢渣中重金屬的高效去除。

尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng) 1022     

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本發(fā)明公布了一種尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)，由尾砂存儲(chǔ)空間、上部進(jìn)砂系統(tǒng)、下部排水系統(tǒng)和底部滲水收集系統(tǒng)組成；所述尾砂存儲(chǔ)空間由數(shù)個(gè)存儲(chǔ)單元構(gòu)成，存儲(chǔ)單元為采出圍巖后形成的空區(qū)，存儲(chǔ)單元之間留設(shè)有垂直于礦體走向的盤區(qū)間柱和沿礦體走向的隔離間柱；所述上部進(jìn)砂系統(tǒng)由上部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道、存儲(chǔ)單元聯(lián)絡(luò)道和上部沿脈注漿巷組成；所述下部排水系統(tǒng)由下部盤區(qū)聯(lián)絡(luò)道、沿脈運(yùn)輸巷、出礦進(jìn)路、拉底巷組成；所述底部滲水收集系統(tǒng)由聯(lián)絡(luò)斜坡道、下部沿脈注漿巷組成。本發(fā)明具有尾砂排放安全經(jīng)濟(jì)環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

利用大修渣制備發(fā)泡陶瓷的配方及方法 1189     

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本發(fā)明提供了一種利用大修渣制備發(fā)泡陶瓷的配方及方法，制備發(fā)泡陶瓷所用的原料組成按重量計(jì)為：大修渣10?60份、瘠性原料5?40份、可塑性原料5?35份、溶劑原料0?20份、抑制劑2?10份、碳化硅0.1?0.5份、穩(wěn)定劑2?5份，經(jīng)均化、球磨、干燥、裝窯、燒成以及切割加工步驟制備而成。本發(fā)明采用電解鋁大修渣作為主要材料生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷的方法，即可生產(chǎn)出高質(zhì)量的陶瓷產(chǎn)品；創(chuàng)造出了巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，還實(shí)現(xiàn)了對(duì)大修渣的資源化處理，減少了環(huán)境污染，為鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了技術(shù)支持。

鋰云母礦相重構(gòu)提鋰渣綜合利用的方法 1338     

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一種鋰云母礦相重構(gòu)提鋰渣綜合利用的方法，是以“礦相重構(gòu)法處理鋰云母提取電池級(jí)碳酸鋰”技術(shù)為背景，綜合利用鋰云母礦相重構(gòu)提鋰浸出渣。提鋰浸出渣經(jīng)剝離、轉(zhuǎn)化法沉淀氫氧化鋁、濃縮結(jié)晶氯化鈣、酸浸渣精選螢石等工藝步驟，各個(gè)步驟相互協(xié)同，共同實(shí)現(xiàn)提鋰渣的經(jīng)濟(jì)、高效利用。

永磁鐵氧體的制備方法及永磁鐵氧體 1294     

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本發(fā)明公開了一種永磁鐵氧體的制備方法及永磁鐵氧體，制備方法包括以下步驟：步驟(1)：將鐵源、碳酸鍶、稀土氧化物和過渡金屬氧化物稱重配料，將物料混磨均勻，得到一次混勻料；步驟(2)：將一次混勻料制備成生球，將生球干燥后氧化預(yù)燒，得到預(yù)燒料；步驟(3)：將預(yù)燒料破碎制粉，得到預(yù)燒料粉；步驟(5)：將預(yù)燒料粉與碳酸鈣、二氧化硅、硼酸、高嶺土和分散劑混合，細(xì)磨混勻，得到二次混勻料；步驟(6)：將二次混勻料磁場壓制成型，然后焙燒，得到永磁鐵氧體。該制備方法不僅能夠降低中高端永磁鐵氧體的生產(chǎn)成本，而且能夠有效地保證和提高磁體的磁性能。

含硫鋁土礦重選脫硫方法 720     

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本發(fā)明屬于礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含硫鋁土礦重選脫硫方法。該含硫鋁土礦重選脫硫方法，是將含硫鋁土礦礦粉用水和/或液堿溶液和/或種分母液調(diào)成礦漿，采用重選設(shè)備對(duì)含硫鋁土礦礦漿進(jìn)行重選，重選操作為粗選作業(yè)、精選作業(yè)、掃選作業(yè)中的任一種或兩種以上的組合，經(jīng)重選從含硫鋁土礦礦漿中分離脫除含硫礦物。本發(fā)明采用低成本的重選方法處理含硫鋁土礦，重選過程所需的分選液體介質(zhì)為水、液堿溶液、種分母液，與氧化鋁生產(chǎn)過程中的溶液通用，因此產(chǎn)出的鋁土礦精礦不需再進(jìn)行成本高昂的過濾作業(yè)，而僅需簡單濃縮甚至可直接送入氧化鋁生產(chǎn)工藝過程，從而降低了生產(chǎn)鋁土礦精礦和氧化鋁產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了鋁工業(yè)技術(shù)指標(biāo)。

從磷酸鐵鋰電池廢極粉中分離微細(xì)粒銅的方法 1178     

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本發(fā)明公開了一種從磷酸鐵鋰電池廢極粉中分離微細(xì)粒銅的方法，涉及固體廢棄物回收處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要包括以下步驟：將磷酸鐵鋰電池廢極粉以一定的磨礦濃度通過棒磨磨細(xì)，再所得漿料中加入適量濃度的分散劑使微細(xì)粒的磷酸鐵鋰、石墨、銅等充分分散和懸浮，然后將漿料以一定的濃度輸送至超重力分選設(shè)備中，并通過調(diào)控分選機(jī)的重力加速度和反沖水壓，最終將微細(xì)粒銅從廢極粉中分離并富集得到銅顆粒精礦。本分選工藝具有流程短、設(shè)備簡單、分離效果好、鋰損失量少、試劑成本低、環(huán)境污染少、經(jīng)濟(jì)效益高的優(yōu)勢。

類鹵化合物的制備方法及其應(yīng)用 1150     

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本發(fā)明涉及一種類鹵化合物（C2N2S2）的制備方法及其應(yīng)用，該制備方法是將含有硫氰酸根的物質(zhì)在氧化劑的作用下對(duì)硫氰酸根進(jìn)行選擇性氧化，使硫氰酸根陰離子失掉一個(gè)電子而成為單電子游離基、兩個(gè)所述單電子游離基結(jié)合在一起形成硫氰；所述含有硫氰酸根的物質(zhì)選自硫氰酸或一價(jià)的硫氰酸鹽。所制備出的硫氰（C2N2S2）可應(yīng)用在與金屬溶浸及提取和回收相關(guān)的礦山和冶金廠、廢印刷電路板、廢舊家用電器、廢五金、廢電鍍工件、廢催化劑及礦渣中的過渡金屬提取和回收等領(lǐng)域。

類鹵化合物的應(yīng)用 1001     

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本發(fā)明涉及一種類鹵化合物（C2N2S2）應(yīng)用，該硫氰（C2N2S2）可應(yīng)用在與金屬溶浸及提取和回收相關(guān)的礦山和冶金廠、廢印刷電路板、廢舊家用電器、廢五金、廢電鍍工件、廢催化劑及礦渣中的過渡金屬提取和回收等領(lǐng)域。

粉狀物料回轉(zhuǎn)窯還原焙燒裝置及其工藝 761     

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一種粉狀物料回轉(zhuǎn)窯還原焙燒裝置及其工藝，該裝置包括回轉(zhuǎn)窯和熱風(fēng)爐，順著物料的運(yùn)動(dòng)方向，熱風(fēng)爐的出風(fēng)口朝向回轉(zhuǎn)窯前端的進(jìn)風(fēng)口并將產(chǎn)生的熱風(fēng)送入回轉(zhuǎn)窯中，熱風(fēng)的運(yùn)動(dòng)方向與物料的運(yùn)動(dòng)方向保持同向；回轉(zhuǎn)窯的尾端上設(shè)有尾氣排放口和排料口。該工藝的步驟為：（1）在粉狀物料中配以質(zhì)量比為0～20%的還原煤；（2）將混合后粉狀物料定量加入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，同時(shí)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通入熱風(fēng)；（3）混合后粉狀物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被還原；（4）被還原的粉狀物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)冷卻后從回轉(zhuǎn)窯尾端的排料口排出，尾氣進(jìn)行除塵后一部分送入回轉(zhuǎn)窯循環(huán)利用。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、操作簡便、能夠提高還原焙燒效率、保證還原焙燒質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

從多金屬礦浮選尾礦中回收螢石的方法 900     

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本發(fā)明公開了一種從多金屬礦浮選尾礦中回收螢石的方法，包括以下步驟：向多金屬礦浮選尾礦中添加HCl、捕收劑和抑制劑，礦漿控制在弱酸性，進(jìn)行一次粗選和一次掃選；精選過程分為兩個(gè)階段，第一階段為向得到的粗選泡沫中添加HCl和抑制劑，礦漿控制在弱酸性，進(jìn)行至少一次精選，最后得到的浮選泡沫進(jìn)入第二精選階段；第二階段為向進(jìn)入第二精選階段的浮選泡沫中添加碳酸鈉溶液和抑制劑，礦漿控制在弱堿性，進(jìn)行至少一次精選，最后得到的浮選泡沫即為螢石精礦產(chǎn)品。本發(fā)明根據(jù)螢石與方解石、含鐵硅酸鹽等礦物存在不同的最佳浮選分離pH范圍，采用先酸后堿的精選分步抑制工藝，實(shí)現(xiàn)了螢石與脈石礦物的有效分離。

隱晶質(zhì)石墨浮選精礦的提純方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種隱晶質(zhì)石墨浮選精礦的提純方法。該方法包括以下步驟：(1)超細(xì)磨脫藥；(2)兩段加溫漂洗濃縮；(4)90℃恒溫酸泡1小時(shí)；(4)反浮選除雜。本發(fā)明以含碳(C)為85-90％的隱晶質(zhì)石墨浮選精礦為原料，針對(duì)隱晶質(zhì)石墨浮選精礦中石墨晶體粒度細(xì)小、常溫下性質(zhì)穩(wěn)定、天然可浮性好、礦物表面浮選藥劑殘余等特點(diǎn)，通過采用“超細(xì)磨脫藥-兩段加溫漂洗濃縮-90℃恒溫酸泡1小時(shí)-反浮選除雜”工藝處理后，獲得含碳(C)大于99％的高純石墨精礦。

區(qū)域礦山集約化開采技術(shù) 870     

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本發(fā)明公開了一種區(qū)域礦山集約化開采技術(shù)，屬于金屬礦山地下開采領(lǐng)域。為了規(guī)?；_發(fā)礦集區(qū)內(nèi)分散的中小礦群，在整合資源、統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，構(gòu)建縱觀區(qū)域內(nèi)各主要分散礦體的關(guān)鍵開拓運(yùn)輸平臺(tái)，建立分區(qū)的集約化、現(xiàn)代化生產(chǎn)輔助系統(tǒng)，應(yīng)用多學(xué)科交叉方法，實(shí)施采選產(chǎn)能配置，簡約、重組礦山及選廠。同時(shí)構(gòu)建井下礦山和人員快速運(yùn)輸專線，提高生產(chǎn)效率，改善井下作業(yè)環(huán)境?！皡^(qū)域礦山”是針對(duì)我國金屬礦床賦存特點(diǎn)、為破解小礦開采的種種弊端而發(fā)明的建礦新模式。其目的在于為廣大的“多、小、散”礦群開采，走出一條集約化、規(guī)?；_發(fā)利用的新型工業(yè)化道路。