石煤提釩碳綜合回收方法 845     

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一種石煤提釩碳綜合回收方法,首先,將石煤經(jīng)磨礦,加水調(diào)漿,同時(shí)加入脈石和黃鐵礦的抑制劑、浮選捕收劑,維持礦漿pH值在9-11.5,浮選得到富碳釩精礦和尾礦;然后,將富碳釩精礦,按其酸溶性物質(zhì)與硫酸反應(yīng)化學(xué)計(jì)量數(shù)的1.0-3.0倍加入硫酸,采用常壓酸浸,或壓力酸浸,或低溫硫酸化焙燒后水浸,過(guò)濾得到釩浸出液和提釩渣;所述釩浸出液用于提釩;提釩渣可作為燃料-煤粉出售。本發(fā)明可提高資源的綜合利用率及提釩綜合經(jīng)濟(jì)效益,降低石煤提釩的工業(yè)開采品位。釩提取率高,環(huán)境友好。石煤浮選得到的富碳釩精礦提釩后產(chǎn)生的煤粉含釩含硫低,有效降低石煤燃燒時(shí)對(duì)燃燒器的腐蝕及燒渣對(duì)燃燒器的磨損,同時(shí)降低煙氣脫硫凈化成本。適于工業(yè)化生產(chǎn)。

膠磷礦中氧化鎂的脫除方法 1132     

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一種膠磷礦中氧化鎂的脫除方法,這種方法通過(guò)溶液浸取的途徑來(lái)分離膠磷礦中的鎂,其包括以下步驟:(1)磷礦石經(jīng)破碎、磨礦和分級(jí)后制成5%~50%的礦漿;(2)在反應(yīng)容器中與浸取藥劑充分混勻,礦石與浸取劑反應(yīng),在這種藥劑條件下,膠磷礦礦石中的大部分碳酸鹽和鎂鹽能與膠磷礦分離;(3)浸出過(guò)程完成后的剩余固體即為脫除了大部分氧化鎂的磷精礦;(4)浸出液再生過(guò)程中產(chǎn)生尾礦。本發(fā)明提供了碳質(zhì)膠磷礦富集的一種途徑,具有工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定,易自動(dòng)控制,磷的損失小等優(yōu)點(diǎn)。

高泥質(zhì)鐵質(zhì)難處理氧化銅礦的回收方法 1232     

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本發(fā)明涉及一種高泥質(zhì)鐵質(zhì)難處理氧化銅礦的選別方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。所述氧化銅礦原礦磨礦后先快速浮選，獲得一個(gè)高品位銅精礦；然后分段浮選出難浮銅礦物，獲得一個(gè)較低品位的銅精礦；最后采用高梯度磁選獲得一個(gè)磁選精礦。所述方法比傳統(tǒng)氧化銅浮選法回收率高15%～35%，且解決了泥質(zhì)和鐵質(zhì)的干擾。該工藝流程穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低，銅回收率高，已實(shí)現(xiàn)工業(yè)實(shí)施。

高鐵高泥質(zhì)堿性脈石難處理氧化銅礦的回收方法 985     

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本發(fā)明涉及一種高鐵高泥質(zhì)堿性脈石難處理氧化銅礦的回收方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。所述氧化銅礦原礦磨礦后先經(jīng)硫氧混合浮選，獲得硫氧混合浮選精礦和浮選尾礦，浮選尾礦再進(jìn)行高梯度磁選得到難選氧化銅磁選粗精礦和磁選尾礦；對(duì)所述高梯度磁選得到的氧化銅磁選粗精礦進(jìn)行2～3次開路精選得到氧化銅磁選精礦和磁選中礦，磁選中礦進(jìn)行濕法浸出。所述方法比單一浮選回收率高15%～25%。解決了常規(guī)硫化浮選對(duì)高含鐵氧化銅礦物回收率低，濕法浸出高泥質(zhì)堿性脈石氧化銅過(guò)程中藥劑消耗大，浸出率低，能耗高，易板結(jié)、生產(chǎn)成本高，單一磁選對(duì)銅礦物回收率低的問(wèn)題。確保高鐵高泥質(zhì)堿性脈石難選氧化銅的高效回收。該工藝流程穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)實(shí)施。

分離氧化銅礦石與滑石的浮選分離的方法 959     

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本發(fā)明公開一種氧化銅精礦與滑石浮選分離方法，以氧化銅礦物為原料，原礦加入硫化鈉進(jìn)行磨礦，磨礦后礦漿pH值為10?10.5之間，加入環(huán)狀焦磷酸鈉和水玻璃增加礦物表面負(fù)電位，提高顆粒間靜電排斥作用，使礦漿得到充分分散；加入硫酸鎂和羥戊酸聚丙烯酰胺的組合抑制劑；最后加入二乙氨基丁基黃藥作為銅礦物的捕收劑，實(shí)現(xiàn)氧化銅礦物與滑石的高效分離。本發(fā)明的浮選藥劑組合低毒或無(wú)毒，具有用量少，效果佳等特點(diǎn)，提供了一種環(huán)保高效的氧化銅礦物與滑石浮選分離的方法。

微晶石墨礦的提純方法 1087     

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本發(fā)明提供了一種微晶石墨礦的提純方法，包括如下步驟：對(duì)微晶石墨礦進(jìn)行破碎、磨礦和制漿，得到礦漿；向礦漿中添加800～1000g/t的捕收劑和50～100g/t的起泡劑進(jìn)行一次粗選；再加入100～300g/t的捕收劑進(jìn)行一次掃選；然后不添加藥劑進(jìn)行空白精選，得到浮選精礦；對(duì)浮選精礦進(jìn)行細(xì)磨，加入鹽酸和氫氟酸進(jìn)行化學(xué)解離；再進(jìn)行二次浮選；最后進(jìn)行濃縮、過(guò)濾和干燥處理，得到石墨精礦產(chǎn)品。本發(fā)明的微晶石墨礦的提純方法屬于機(jī)械解離和浮選化學(xué)提純一體化新技術(shù)，將固定碳含量為低品位原礦浮選提純至固定碳含量為97％以上，為微晶石墨資源的高值化利用、微晶石墨精深加工產(chǎn)業(yè)提供優(yōu)質(zhì)原料。

圓形搖床 991     

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一種圓形搖床，包括分選盤、振動(dòng)支架、振動(dòng)源、旋轉(zhuǎn)支架、滑輪、環(huán)形軌道、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和中心定位軸；所述分選盤的盤面由兩種以上錐度的錐面或曲面組成，并且整個(gè)盤面上分布有刻痕紋路；所述分選盤固定在振動(dòng)支架上，所述振動(dòng)源安裝在振動(dòng)支架上，所述振動(dòng)支架安裝在旋轉(zhuǎn)支架上，所述旋轉(zhuǎn)支架通過(guò)滑輪放置在環(huán)形軌道上，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在旋轉(zhuǎn)支架上，并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)支架相連，并且旋轉(zhuǎn)電機(jī)采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)控制電機(jī)頻率或采用非圓齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架變速旋轉(zhuǎn)，使分選盤的盤面在旋轉(zhuǎn)方向上產(chǎn)生差動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)支架的中心通過(guò)中心定位軸進(jìn)行定位。利用本實(shí)用新型可提高選礦富集比和回收率以及提高精礦品位。

具有懸挑門架的排廢裝置 1020     

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本實(shí)用新型涉及采礦、選礦排廢技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有懸挑門架的排廢裝置，包括軌道和安裝在軌道上的車擋，所述軌道延伸并懸空于廢料坑的上空，形成軌道懸空段，軌道懸空段前端安裝有車擋，在軌道鋪地的區(qū)域設(shè)有門架，門架頂端連接有懸拉索，懸拉索另一端與軌道懸空段連接，同時(shí)，門架頂端還設(shè)有固定索，固定索另一端固定在地面上。本實(shí)用新型的具有懸挑門架的排廢裝置，省去了現(xiàn)有技術(shù)中卸廢后還需另外配合人工倒運(yùn)廢料的步驟，降低了移動(dòng)門架組件和車擋，以及鋪設(shè)軌道的頻率，因此降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

閃速浮選機(jī) 1158     

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本實(shí)用新型涉及一種礦山用選礦設(shè)備,特別是一種主要用于有色金屬與黃金礦山的閃速浮選機(jī)。它包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、槽體、沖氣裝置等部分,在槽體的下部設(shè)置有假底和穩(wěn)流板。本實(shí)用新型因?yàn)樵诓垠w下部設(shè)置假底和穩(wěn)流板,使槽內(nèi)礦降按固定的流動(dòng)方式進(jìn)行大循環(huán),這就保證了礦漿多次通過(guò)沖氣區(qū),增加了選別機(jī)會(huì),并且有利于礦粒懸浮。攪拌葉輪的斷面為旋渦狀,使分散空氣的表面積大,有利于空氣在礦漿中分散和細(xì)化。

實(shí)現(xiàn)重選尾礦綜合回收利用的高效脫水裝置 818     

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本實(shí)用新型公開了一種實(shí)現(xiàn)重選尾礦綜合回收利用的高效脫水裝置，包括第一濃密機(jī)、連通第一濃密機(jī)底部沉砂口的洗砂機(jī)構(gòu)、與洗砂機(jī)構(gòu)相連通的第二濃密機(jī)、連通第二濃密機(jī)底部沉砂口的分級(jí)濾砂裝置、與分級(jí)濾砂裝置相連通的第三濃密機(jī)以及連通第三濃密機(jī)底部沉砂口的壓濾裝置；通過(guò)上述方式，實(shí)現(xiàn)了重選尾礦的干式排放，從而明顯減少傳統(tǒng)濕排模式下尾礦庫(kù)的占地面積，節(jié)省建設(shè)投資；此外，也實(shí)現(xiàn)了在尾礦脫水的同時(shí)，對(duì)較粗粒級(jí)物料進(jìn)行回收，作為建材原料，不但有效解決了河砂資源短缺，機(jī)制砂供應(yīng)不足的問(wèn)題，而且成功實(shí)現(xiàn)了選礦廢水的循環(huán)再利用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了尾礦的綜合利用，顯著降低了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，提高了礦山的整體經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

圓環(huán)裝置及裝有該圓環(huán)裝置的溢流回水容器 1115     

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本實(shí)用新型公開了一種圓環(huán)裝置及裝有該圓環(huán)裝置的溢流回水容器。所述裝置包括圓環(huán)；所述圓環(huán)外周設(shè)有若干個(gè)支撐筋板；所述圓環(huán)下端環(huán)周設(shè)有軟質(zhì)帶；所述軟質(zhì)帶下部為條帶狀。該裝置可安裝于立式砂倉(cāng)或攪拌桶等具有上部溢流回水功能的裝置上，能大幅度地減少隨回水溢流出去的尾砂，有效地提高尾砂的回收利于率；其適用性強(qiáng)，不僅適用于充填立式砂倉(cāng)，更適應(yīng)于選礦作業(yè)中的回水溢流環(huán)節(jié)，特別有利于提高金屬的回收率；而且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

全尾砂料漿處理裝備 1249     

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本實(shí)用新型公開了一種全尾砂料漿處理裝備,包括一個(gè)砂倉(cāng)和位于砂倉(cāng)中能向上往廢水中噴射明礬溶液的噴射管。所述噴射管通過(guò)三通與一根壓氣管和一根明礬溶液管連接,由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)能沿砂倉(cāng)的長(zhǎng)軸方向作水平移動(dòng),噴射管上方有一個(gè)能夠調(diào)節(jié)其高度位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。由于本實(shí)用新型使全尾砂料漿能在一個(gè)砂倉(cāng)內(nèi)集中處理,能快速獲得用于充填作業(yè)的高濃度全尾砂充填料漿,并能同步使廢水中懸浮物和重金屬離子快速沉淀成為重復(fù)利用對(duì)選礦指標(biāo)基本不產(chǎn)生負(fù)面影響的適度凈化水。因此有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用多段工序和多種設(shè)備使工藝復(fù)雜以及設(shè)施占地面積大的缺陷。本實(shí)用新型工藝可靠性高、處理能耗和成本低、處理設(shè)施占地面積小。

人工假底 1384     

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本實(shí)用新型公開了一種人工假底，該人工假底建造在巷道內(nèi)，包括人工假底本體和固定件，所述固定件一端插入巷道的側(cè)板內(nèi)，固定件的另一端與人工假底本體通過(guò)連接件相連接，所述人工假底本體位于巷道的底板上，人工假底本體內(nèi)設(shè)鋼筋網(wǎng)。本實(shí)用新型中的人工假底能夠替代頂?shù)椎V柱，使之在開采過(guò)程中無(wú)需預(yù)留頂?shù)椎V柱，無(wú)需后期回收頂?shù)椎V柱，節(jié)省了回收工序，且由于采用高標(biāo)號(hào)混凝土制成人工假底，人工假底的強(qiáng)度較高，回收頂?shù)椎V柱時(shí)的廢石混入率低，使得選礦回收率高，經(jīng)濟(jì)效益好；另外，采用鋼筋、錨桿與巷道的側(cè)板連接在一起，安全性高。

旋流多梯度強(qiáng)磁磁選機(jī) 780     

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本實(shí)用新型公開了一種旋流多梯度強(qiáng)磁磁選機(jī)，分選腔為錐形體，分選腔內(nèi)壁布置環(huán)形磁介質(zhì)，分選腔被四磁極N-S交替排列型磁系磁極包圍，磁系通電激磁后在分選腔內(nèi)壁介質(zhì)絲位置處形成較高的背景場(chǎng)強(qiáng)，從而在磁介質(zhì)上形成很高的磁場(chǎng)梯度。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，磁性物質(zhì)由于受到離心力和磁力復(fù)合力場(chǎng)的協(xié)同作用，吸附于分選腔內(nèi)壁的環(huán)形磁介質(zhì)上，非磁性礦物在分選腔中流體軸向力和離心力軸向分力的作用下，帶出分選腔進(jìn)入尾礦溜槽，當(dāng)環(huán)形介質(zhì)上磁性礦物吸附飽和后，停止給礦，卸下分選腔，沖洗出分選腔中的磁性物料，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)磁性礦物與非磁性礦物的分選。該實(shí)用新型可大大提高磁性物料選礦分選效率，且設(shè)備有不易堵塞、易操作的優(yōu)點(diǎn)。

礦漿集中取樣機(jī) 844     

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本實(shí)用新型涉及選礦廠的礦漿取樣機(jī)。該礦漿集中取樣機(jī)箱體上安裝的電機(jī)通過(guò)減速機(jī)的輸出軸帶動(dòng)偏心盤,偏心盤通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)取樣小車來(lái)回運(yùn)動(dòng),取樣小車取得的樣品通過(guò)接料杯及膠管流入接料盒。該集中取樣機(jī)傳動(dòng)靈活自如,運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)傳動(dòng)裝置卡死的現(xiàn)象。取樣準(zhǔn)確可靠,可實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)取樣機(jī)代替多臺(tái)取樣機(jī)的工作。

提高含鉛鉬礦入選品位的智能分選裝置 1043     

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本實(shí)用新型提供了一種提高含鉛鉬礦入選品位的智能分選裝置。其包括原礦倉(cāng)、給料機(jī)、與所述給料機(jī)連接并用于對(duì)含鉛鉬礦礦塊進(jìn)行粗碎中碎處理的第一破碎機(jī)、與所述第一破碎機(jī)傳輸連接并用于對(duì)破碎處理后的含鉛鉬礦礦塊進(jìn)行預(yù)先篩分處理的第一振動(dòng)篩、與所述第一振動(dòng)篩傳輸連接且用于對(duì)預(yù)先篩分處理后的含鉛鉬礦礦塊進(jìn)行洗礦處理的洗礦篩、分別與所述洗礦篩傳輸連接的螺旋分級(jí)機(jī)和智能分選機(jī)以及與所述螺旋分級(jí)機(jī)連接的斜板濃密機(jī)。該智能分選裝置可降低磨礦、浮選等后續(xù)作業(yè)設(shè)備規(guī)格、節(jié)能降耗、降低含鉛鉬礦的選礦成本、提高含鉛鉬礦礦石入選品位、預(yù)先拋出的廢石用于建材骨料可減少排入尾礦庫(kù)的尾礦量，提高尾礦的綜合利用率，緩解尾礦庫(kù)的壓力。

采用浮選柱-浮選機(jī)回收多金屬尾礦中微細(xì)粒螢石的系統(tǒng) 1307     

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本實(shí)用新型公開了一種采用浮選柱?浮選機(jī)回收多金屬尾礦中微細(xì)粒螢石的系統(tǒng)，其包括造漿攪拌槽、粗選浮選柱、精選浮選系統(tǒng)、掃選浮選系統(tǒng)、給料泵槽及給料泵。本實(shí)用新型采用CSF微泡靜態(tài)浮選柱和浮選機(jī)聯(lián)合工藝設(shè)備，具有工藝流程短、選礦富集比高、占地面積小、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行成本低和對(duì)環(huán)境友好等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了尾礦中微細(xì)粒伴生螢石的高效回收，較其他方法可以大幅度地提高尾礦中伴生螢石的品位和回收率，有效地提高了二次礦產(chǎn)資源的綜合利用率，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

用于圓筒篩上的積料清除結(jié)構(gòu) 980     

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本實(shí)用新型涉及冶金選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種用于圓筒篩上的積料清除結(jié)構(gòu)。該用于圓筒篩上的積料清除結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、活動(dòng)襯板及振動(dòng)器，活動(dòng)襯板的端部通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸安裝在物料經(jīng)過(guò)的倉(cāng)壁內(nèi)，振動(dòng)器安裝在活動(dòng)襯板的背面，在紅土鎳礦經(jīng)過(guò)圓筒篩并進(jìn)行篩分的過(guò)程中，通過(guò)設(shè)置活動(dòng)襯板，積料不會(huì)產(chǎn)生在倉(cāng)壁上，而是產(chǎn)生在活動(dòng)襯板上，啟動(dòng)振動(dòng)器，振動(dòng)器帶動(dòng)活動(dòng)襯板繞旋轉(zhuǎn)軸振動(dòng)，活動(dòng)襯板會(huì)發(fā)生較大振幅的振動(dòng)，可以對(duì)粘性較大的紅土鎳礦積料產(chǎn)生明顯清除效果，避免積料引起的下料不暢和篩體磨損。

高效高壓電選機(jī) 892     

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本實(shí)用新型涉及的是一種金屬、非金屬礦石或其它物料,按表面電性差異,在高壓電場(chǎng)作用下,進(jìn)行分離的高效高壓電選機(jī)。其結(jié)構(gòu)特征在于:整機(jī)疊加組合裝配,大筒徑接地分選圓筒,弧形多絲或刀片電暈靜電復(fù)合電極,電熱料斗,振動(dòng)多長(zhǎng)孔可調(diào)給料器,按地分選圓筒電極分層傳動(dòng)和調(diào)速,滾動(dòng)卸料毛刷和采用電子新技術(shù)的電氣控制柜。該機(jī)具有分選過(guò)程穩(wěn)定和效率高、技術(shù)指標(biāo)好等優(yōu)點(diǎn),適合選礦廠或資源再生利用等行業(yè)應(yīng)用。

針對(duì)細(xì)粒嵌布銅鎳礦的高效碎磨設(shè)備 1147     

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本實(shí)用新型提供了一種針對(duì)細(xì)粒嵌布銅鎳礦的高效碎磨設(shè)備，包括依次連通的粗碎機(jī)構(gòu)、中碎機(jī)構(gòu)、洗礦篩分機(jī)構(gòu)、分選機(jī)構(gòu)、高壓輥磨機(jī)構(gòu)、濕式篩分機(jī)構(gòu)和磨礦分級(jí)機(jī)構(gòu)；洗礦篩分機(jī)構(gòu)包括雙層篩分裝置，雙層篩分裝置的篩上物料、中間物料和篩下物料的輸出端分別與中碎機(jī)構(gòu)、分選機(jī)構(gòu)和濕式篩分機(jī)構(gòu)的輸入端相連通。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型不僅能夠?qū)⒏邏狠伳スに嚺c常規(guī)碎磨工藝相結(jié)合，降低入磨粒度，還能夠利用含有雙層篩分裝置的洗礦篩分機(jī)構(gòu)將中碎后的產(chǎn)品根據(jù)粒度劃分為三組后再分別處理，有效提高了碎磨效率，在降低碎磨能耗的同時(shí)提高了碎磨生產(chǎn)能力，能夠滿足選礦廠節(jié)能降耗、擴(kuò)產(chǎn)增效的需求，具有較高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

鎢礦浮選廢水處理系統(tǒng) 1358     

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本實(shí)用新型公開了一種鎢礦浮選廢水處理系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)軸、攪拌葉、進(jìn)水管、入料管、調(diào)節(jié)閥、篩網(wǎng)盒、處理箱、導(dǎo)軌、分解盒和滑塊，所述轉(zhuǎn)軸表面安裝有攪拌葉，所述攪拌電機(jī)一側(cè)安裝有進(jìn)水管，所述入料管中部安裝有調(diào)節(jié)閥，且入料管底端安裝有篩網(wǎng)盒，所述頂蓋底端安裝有處理箱，所述處理箱內(nèi)壁兩端均安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌一側(cè)安裝有分解盒，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置入料管和分解盒，便于使用者添加破壞廢水中各類選礦藥劑，改變廢水不能自然沉降的弊端，使尾礦庫(kù)廢水澄清，設(shè)置轉(zhuǎn)軸和攪拌葉，便于使用均勻攪拌水處理劑，從而便于將污水與水處理劑充分混合，提高凈化率。

球團(tuán)抗壓強(qiáng)度測(cè)試儀 746     

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本實(shí)用新型涉及選礦領(lǐng)域的專用檢測(cè)設(shè)備,特別是球團(tuán)抗壓強(qiáng)度測(cè)試儀,采用單片機(jī)與機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳感器結(jié)合,以單片機(jī)為核心電路,控制機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)對(duì)球團(tuán)的自動(dòng)擠壓,用傳感器和高精度采樣芯片采集壓力信號(hào);它由電動(dòng)機(jī)1,減速箱2,升降螺桿3,托盤4,傳感器5,電器元件板,LED顯示,鍵盤,控制按鈕,打印機(jī),儀表罩及機(jī)架構(gòu)成,其特征在于:機(jī)架上端裝有傳感器5,機(jī)架內(nèi)安裝電動(dòng)機(jī)1與減速機(jī)2的輸入軸相連接,減速機(jī)2的輸出軸連接支撐托盤4的升降螺桿3;隨著升降螺桿3的上升,托盤4中的球團(tuán)頂上感應(yīng)器5。本測(cè)試儀具有通訊功能,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)精確,操作簡(jiǎn)便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,體積小巧,外觀精美。

開孔擋板攪拌槽 1087     

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開孔擋板攪拌槽，屬一種漿液攪拌裝置。它對(duì)帶 擋板的攪拌槽的擋板形狀和安裝方式作了改進(jìn)，擋 板不等長(zhǎng)，上面開孔，長(zhǎng)短擋板相間安裝，并且短擋 板的下端不安裝到槽底，而與葉輪的下沿相平。本實(shí) 用新型可廣泛應(yīng)用在化工和選礦過(guò)程中的混合、調(diào) 漿和浮選等作業(yè)，能較好地消除槽內(nèi)液體的打旋，明 顯提高攪拌的效率。

落差式流量恒定調(diào)節(jié)裝置 1063     

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一種落差式流量恒定調(diào)節(jié)裝置。它包括流量恒定機(jī)構(gòu)、流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和固定架三部分。流量恒定機(jī)構(gòu)由浮球,下滑輪,固定在固定架上的圓管與上滑輪,繞過(guò)上滑輪和下滑輪、連接浮球和落差調(diào)節(jié)器的拉繩組成。流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由固定在固定架上并開有凹槽的滑軌,定位于滑軌凹槽內(nèi)的落差調(diào)節(jié)器與軟管夾,軟管,固定在容器壁螺紋直管上的閥門和連接軟管夾與落差調(diào)節(jié)器的拉繩組成。固定架依靠其底部凹槽緊卡在容器壁上,其上開有兩個(gè)可穿過(guò)流量恒定機(jī)構(gòu)拉繩的圓孔。本實(shí)用新型流量隨時(shí)間變化曲線成水平直線,給液精度可達(dá)0.01%,適用于選礦、冶金、環(huán)保、制藥、化工、石油等行業(yè)恒定給液。

氣動(dòng)給藥閥裝置 1429     

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本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)給藥閥裝置，包括氣缸(7)、氣缸連接板(14)、密封圈(15)、墊片(16)、卡簧(17)、氣缸活塞桿(18)、閥體(4)、閥門進(jìn)口(21)、節(jié)流孔(6)、斷藥檢測(cè)開關(guān)座(19)和斷藥檢測(cè)開關(guān)(20)。氣缸連接板(14)上連接氣缸(7)下連接閥體(4)；密封圈(15)實(shí)現(xiàn)閥體(4)內(nèi)藥劑液體與氣缸活塞桿(18)和閥體(4)外空氣的隔離；安裝在節(jié)流孔(6)外邊的斷藥檢測(cè)開關(guān)(20)連接著給藥控制PLC,當(dāng)斷藥檢測(cè)開關(guān)(20)檢測(cè)到節(jié)流孔(6)內(nèi)有藥液體通過(guò)時(shí)即向給藥控制PLC發(fā)出信號(hào)，給藥PLC根據(jù)檢測(cè)到信號(hào)就可判斷該閥是否斷藥。本實(shí)用新型是一種氣動(dòng)給藥閥裝置，能添加液體藥劑并具有反饋功能，可廣泛應(yīng)用于有色金屬選礦和環(huán)保水處理等過(guò)程需要添加液體藥劑的地方。

充氣式變徑柱浮選設(shè)備 866     

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本實(shí)用新型公開了一種充氣式變徑柱浮選設(shè)備，包括給料系統(tǒng)、浮選柱和排料系統(tǒng)，所述給料系統(tǒng)包括給料管和分礦器，所述浮選柱包括相互連通的上柱體和下柱體，所述上柱體和下柱體均為圓柱形或者方柱形，上柱體和下柱體的直徑比為(1.5～2)︰1，高度之比為1︰(3～5)；在所述下柱體底部和所述給料管內(nèi)均設(shè)充氣裝置。與常規(guī)的浮選柱相比，該浮選設(shè)備不僅簡(jiǎn)化了工藝流程，還大幅度地提高了選礦指標(biāo)。

可調(diào)式位置控制器 881     

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本實(shí)用新型涉及一種位置控制器。由端蓋、螺桿、 滑桿、開口槽套、滑鍵、電阻器、電流計(jì)構(gòu)成，利用外力 驅(qū)動(dòng)螺桿使得與其相聯(lián)的滑桿作上下移動(dòng)，來(lái)帶動(dòng)滑 鍵在電阻器上滑移，以此來(lái)改變電路中電流變化，同 時(shí)，根據(jù)電流計(jì)指針的位置，來(lái)控制螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向 與轉(zhuǎn)數(shù)就可以使滑桿達(dá)到所需的位置，從而達(dá)到控制 的目的，本控制器應(yīng)用在礦山選礦的杯式給藥機(jī)中， 取代了用手工控制位置的工序，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方 便。

低水分物料再造漿用造漿機(jī) 939     

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本實(shí)用新型公開了一種低水分物料再造漿用造漿機(jī)，它包括水平設(shè)置并能夠繞軸向中心旋轉(zhuǎn)的筒體，筒體內(nèi)沿軸向固接有多塊擋料環(huán)將筒體的內(nèi)腔分隔為若干個(gè)腔室；增加物料的造漿時(shí)間，增大筒體的有效容積，縮短筒體的長(zhǎng)度，減小占地面積；筒體的內(nèi)壁還設(shè)有多排導(dǎo)料板和多排翻料板，導(dǎo)料板和翻料板上均設(shè)有若干通孔，各導(dǎo)料板均沿徑向布置；各翻料板均沿徑向布置、位于相鄰兩導(dǎo)料板之間；物料在筒體內(nèi)完成切割、浸泡、造漿的過(guò)程，提高造漿機(jī)處理能力，降低耗水量，降低功耗，提高造漿濃度，利于后續(xù)選礦工藝；能夠很好的適用于對(duì)高粘度、高含泥量的低水分物料進(jìn)行再造漿。

CGD-560型粗顆粒強(qiáng)磁選機(jī) 967     

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CGD-560型粗顆粒強(qiáng)磁選機(jī)是一種適合于 拋除弱磁性礦石中圍巖的磁選設(shè)備，采用低電壓 (12～18伏)，大電流(2500安培)的激磁方式， 磁選機(jī)給礦采用下部給礦方式，使該設(shè)備具有處 理量大、選礦指標(biāo)高、電能消耗低的性能。單位 機(jī)重處理量達(dá)1.3～1.5，給礦粒度可達(dá)25～40毫 米，每噸原礦電耗較舊有粗顆粒強(qiáng)磁選機(jī)降低 0.79度左右。

充氣式浮選柱發(fā)泡器的分體式鎖緊裝置 1084     

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本實(shí)用新型涉及一種充氣式浮選柱發(fā)泡器的分體式鎖緊裝置，屬于選礦浮選柱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括鎖緊螺母、自鎖頭、柱體，密封圈；柱體為管狀結(jié)構(gòu)，包括通孔、容置腔，自鎖頭為管狀結(jié)構(gòu)，包括底部的插接段與頂部的鎖緊段，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。拆卸方便，降低了充氣式浮選柱發(fā)泡器更換的難度。密封性更好，不容易出現(xiàn)礦漿泄漏等情況。