磷酸分解白鎢礦的方法 773     

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本發(fā)明公開了一種磷酸分解白鎢礦的方法,其具體操作如下:將白鎢礦和磷酸溶液按一定比例加入到反應(yīng)槽中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后過濾所得的濾液提取鎢,提取鎢后的母液再補(bǔ)入磷酸到初始水平返回浸礦,反應(yīng)后過濾所得的濾渣采用硫酸分解來回收磷酸,又可以返回循環(huán)利用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)白鎢礦含磷量沒有嚴(yán)格要求,省去了選礦過程中的除磷工序成本;反應(yīng)后提取鎢的后處理方式簡單,所剩的溶液基本都可以循環(huán)利用,不會(huì)產(chǎn)生污染;克服了傳統(tǒng)的酸分解工藝中Cl-的腐蝕和HCl揮發(fā)嚴(yán)重的問題;實(shí)現(xiàn)了白鎢礦的常壓浸出,節(jié)省了能耗,而且其分解率可達(dá)98%以上。

應(yīng)用液體二氧化碳進(jìn)行硫化礦浮選的工藝 809     

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本發(fā)明公開了應(yīng)用液體二氧化碳進(jìn)行硫化礦浮選的工藝。針對(duì)硫化礦浮選中,由于硫化礦易粉碎、過磨,氣泡與硫化礦礦物顆粒碰撞較難,浮選捕收效果不佳的問題。采用液體二氧化碳浮選工藝,通過減壓閥(2)將液體二氧化碳(1)經(jīng)過進(jìn)氣口(4)與進(jìn)料口(5)進(jìn)入的浮選礦漿一起通入浮選柱(3)中,二氧化碳?xì)饣?在疏水礦粒表面長出氣泡,在浮選柱(3)內(nèi)與磁力氣泡發(fā)生器(6)產(chǎn)生的氣泡進(jìn)行逆向碰撞,實(shí)現(xiàn)硫化礦浮選。該方法在浮選柱內(nèi)實(shí)現(xiàn)礦漿充分礦化均勻,浮選時(shí)間足夠,具有氣泡量大、尺寸微細(xì),分散均勻,浮選捕收效果佳,無污染等優(yōu)點(diǎn),可用于金屬礦山,化學(xué)化工,環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域。

微細(xì)粒鐵礦的細(xì)磨分選方法 996     

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本發(fā)明涉及鐵礦的選礦方法,具體公開了一種微細(xì)粒鐵礦的細(xì)磨分選方法,包括以下步驟:首先,將微細(xì)粒鐵礦調(diào)制為質(zhì)量濃度30%～70%的礦漿,然后送入立式攪拌磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨,細(xì)磨后出料進(jìn)入微細(xì)粒分級(jí)器進(jìn)行分級(jí),分級(jí)底流返回調(diào)漿重新進(jìn)入立式攪拌磨機(jī)細(xì)磨,分級(jí)溢流經(jīng)過磁選或磁浮聯(lián)合分選后獲得鐵精礦。采用本發(fā)明方法對(duì)微細(xì)粒鐵礦進(jìn)行細(xì)磨分選,能顯著提高鐵精礦的品位和回收率,并降低選礦成本。

混凝沉降尾礦濃密工藝 987     

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本發(fā)明涉及固液分離技術(shù),適用于選礦廠尾礦脫水,燃煤火力發(fā)電廠粉煤灰漿固液分離,鋼鐵廠煙囪旋風(fēng)除塵灰漿的固液分離及環(huán)保工程的固液分離等,特征在于設(shè)計(jì)了高效旋流器和選用了KLP絮凝劑,本發(fā)明混凝沉降尾礦濃密工藝操作簡便,藥劑消耗量少,生產(chǎn)成本低,其設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,有效解決了選礦廠尾礦漿的高濃度制備,濃密機(jī)超負(fù)荷和溢流水質(zhì)差等問題,既節(jié)約大量基本建設(shè)的投資,又可減少沉降濃密的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

銅礦尾礦渣多孔陶瓷材料及制備方法 1115     

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一種銅礦尾礦渣多孔陶瓷材料，配料除銅礦尾渣外還包括致孔劑、粘結(jié)劑和助熔劑；其制備方法是以銅礦選礦尾礦骨料，添加致孔劑、粘結(jié)劑、助熔劑，加水?dāng)嚢杈鶆?，模具壓制成型，得到生坯，干燥后高溫程序控溫?zé)Y(jié)，得到多孔陶瓷。本發(fā)明所用原料廉價(jià)易得，只需加入銅礦尾礦渣以及少量添加劑，可最大限度的將尾渣進(jìn)行資源化利用，且所需的工藝簡單，成本低。采用木質(zhì)素磺酸鹽作粘接劑，可以大幅度提高多孔陶瓷材料抗壓強(qiáng)度，制得的多孔陶瓷材料抗壓強(qiáng)度可達(dá)5~25MPa，顯氣孔率可達(dá)40%~65%?？捎行Ю么罅康倪x礦尾渣，減少環(huán)境污染，變廢為寶，所制備的多孔陶瓷材料可用作優(yōu)良的吸附材料和過濾材料。本發(fā)明工藝過程簡單、銅礦尾礦渣利用量大、無二次污染，所得多孔陶瓷材料抗壓強(qiáng)度高、孔隙率高，實(shí)現(xiàn)了銅礦尾礦渣的資源化利用。適于工業(yè)化生產(chǎn)。

鎢礦浮選捕收劑及其應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明涉及一種鎢礦浮選捕收劑及其應(yīng)用。這種捕收劑是由以下質(zhì)量百分比的組分組成:月桂酸15%-20%、肉豆蔻酸15%-20%、異辛烷10%-15%、油酸20%-30%、花生四烯酸10%-15%、5-壬酮5%-10%、十二醛5%-10%、異二十醚5%-10%。所述浮選捕收劑適用于黑、白鎢礦浮選。應(yīng)用時(shí)按200-500克/噸原礦加入所述的浮選捕收劑。這種有機(jī)混合物提高了脂肪酸類藥劑對(duì)鎢礦的選擇性捕收能力。與烷基磺酸(鹽)、磷酸和腫酸類作為氧化礦捕收劑相比不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染,與羥肟酸進(jìn)行對(duì)比,優(yōu)勢在于成本低、不會(huì)堵塞管道,造成操作困難和影響選礦指標(biāo)。它用于黑、白鎢礦浮選中能夠顯示出其優(yōu)越的捕收性能,是一種黑、白鎢礦的高效浮選捕收劑。

精礦表面浮選藥劑的解吸方法和回用方法 1058     

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本發(fā)明提供了一種精礦表面浮選藥劑的解吸方法，包括組合波解吸步驟，所述組合波包括超聲波震蕩和微波。所述超聲波震蕩的工作頻率為30～80KHz；所述微波的功率為400～600W。所述超聲波震蕩的解吸時(shí)間為10～20min；所述微波的解吸時(shí)間為5～15min。本發(fā)明還提供了一種精礦表面浮選藥劑的回用方法，包括步驟S1、采用所述精礦表面浮選藥劑的解吸方法解吸獲得礦漿，所述礦漿經(jīng)固液分離后獲得含有所述浮選藥劑的解吸液；步驟S2、調(diào)節(jié)解吸液的pH至6～8；步驟S3、將解吸液加入適配的新的浮選礦漿中，調(diào)節(jié)浮選礦漿pH至8～10后，進(jìn)行浮選。本發(fā)明用于實(shí)現(xiàn)浮選藥劑的活性解吸和回用。

光鹵石礦采空區(qū)的充填方法 722     

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一種光鹵石礦采空區(qū)充填方法，包括以下步驟：將光鹵石礦選礦得到尾鹽；將光鹵石礦選礦母液蒸發(fā)后的老鹵蒸發(fā)出一部分水分，析出鹵晶，得到由老鹵和鹵晶組成的固液兩相混合物，混合物中的固相質(zhì)量濃度為13%～38.3%；將白云巖在800℃～1100℃溫度下煅燒60～120分鐘,再經(jīng)破碎、磨礦、過篩后，得到粒度≤0.1mm的固化劑粉末；將尾鹽、老鹵、鹵晶、固化劑混合攪拌成充填料漿；將充填料漿輸送到光鹵石礦采空區(qū)。本發(fā)明不但解決了光鹵石礦加工生產(chǎn)鉀鹽過程中產(chǎn)生的尾鹽和老鹵對(duì)周邊環(huán)境造成污染的問題，實(shí)現(xiàn)了礦山的零排放；而且可大幅度提高采礦回采率，從而提高資源利用率。

雌黃的浮選方法 1014     

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一種雄黃——雌黃礦石中雌黃的浮選方法。它是先加硫酸調(diào)整入選礦漿,再加硝酸鉛活化雌黃,然后加入戊基鉀黃藥和丁基銨黑藥以及松醇油浮選雌黃。采用本發(fā)明的方法藥劑易得,成本低,工藝流程簡單,可獲得雌黃品位大于85%,回收率80%以上的最終精礦產(chǎn)品。

立式砂倉的細(xì)粒級(jí)尾砂似膏體充填系統(tǒng) 929     

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本發(fā)明提供一種立式砂倉的細(xì)粒級(jí)尾砂似膏體充填系統(tǒng)，礦山選礦廠產(chǎn)出的全尾砂漿經(jīng)渣漿泵輸送至旋流器進(jìn)行分級(jí)，旋流器底流經(jīng)過高頻振動(dòng)脫水篩經(jīng)脫水后得到粗粒干砂，旋流器溢流細(xì)粒級(jí)尾砂泵送至充填站的立式砂倉的中心給料桶，通過與絮凝劑添加裝置輸送的絮凝劑相互混合，細(xì)粒級(jí)尾砂將在立式砂倉內(nèi)迅速絮凝沉降，溢流水輸送至礦山選礦廠作為生產(chǎn)用水，立式砂倉內(nèi)濃密合格的細(xì)粒級(jí)尾砂漿通過風(fēng)水造漿活化后自流至攪拌系統(tǒng)，與輸送來的膠凝材料和溢流水一起在攪拌系統(tǒng)進(jìn)行混合攪拌，制備合格的充填料漿自流至井下充填地點(diǎn)。本申請(qǐng)能夠?qū)π髌饕缌骷?xì)粒級(jí)尾砂進(jìn)行合理處置，延長尾礦庫服務(wù)年限，節(jié)省尾礦庫建設(shè)成本，保證井下采空區(qū)安全。

基于重浮聯(lián)合預(yù)先脫泥的氧化鋅浮選回收方法 979     

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本發(fā)明提供了一種基于重浮聯(lián)合預(yù)先脫泥的氧化鋅浮選回收方法，包括將待選氧化鋅礦石預(yù)處理后與水混合得到一次礦漿；對(duì)一次礦漿進(jìn)行硫化鋅浮選工藝，得到硫化鋅精礦和硫化鋅尾礦；對(duì)硫化鋅尾礦進(jìn)行旋流器串聯(lián)分級(jí)重選脫泥，分離得到重選礦泥和沉砂；對(duì)沉砂進(jìn)行加水調(diào)節(jié)得到二次礦漿，對(duì)二次礦漿進(jìn)行浮選脫泥工藝，得到浮選礦泥和浮選脫泥尾礦；對(duì)浮選脫泥尾礦進(jìn)行氧化鋅浮選工藝，得到氧化鋅精礦和尾礦。本發(fā)明通過在氧化鋅浮選回收工藝中，采用旋流器串聯(lián)分級(jí)重選?浮選聯(lián)合脫泥工藝，實(shí)現(xiàn)了礦泥的高效穩(wěn)定脫除，為難選氧化鋅礦的浮選回收創(chuàng)造了良好的礦漿環(huán)境，極大限度地回收了礦石中的鋅資源，對(duì)難選氧化鋅資源開發(fā)利用具有重要的實(shí)際意義。

雙季銨鹽類化合物在硅酸鹽礦物浮選上的應(yīng)用 969     

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一種雙季銨鹽類化合物在硅酸鹽礦物浮選上的應(yīng)用，將具有式I結(jié)構(gòu)式的雙季銨鹽類化合物用作鋁土礦或鐵礦石反浮選脫硅的捕收劑。式I中：R1和R2為具有6～18個(gè)碳的烴基；R3、R4、R5、R6分別為甲基、乙基、－(CH2CH2O)nH或?yàn)椋?CH(CH3)CH2O)nH，其中n＝1～6；R7為含2～6個(gè)碳原子的亞烴基；X為Cl、Br或I。本發(fā)明的捕收劑對(duì)石英、高嶺石、伊利石、葉臘石具有強(qiáng)捕收能力，適合于從鋁土礦或鐵礦石中反浮選分離出硅酸鹽礦物，適宜的浮選礦漿酸堿度范圍為pH5～13，根據(jù)礦石中硅酸鹽礦物含量的變化，其用量在50～500g/t之間。

利用沙漠風(fēng)積沙二次尾礦復(fù)墾土壤的方法 726     

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本發(fā)明公開了一種利用沙漠風(fēng)積沙二次尾礦復(fù)墾土壤的方法，包括以下步驟：(1)將0.1?0.4mm的粗粒風(fēng)積沙進(jìn)行分離，細(xì)粒部分在原沙位置進(jìn)行回填備用；(2)將粗顆粒風(fēng)積沙進(jìn)行磨礦選礦提取長石和石英，選礦提取中各步驟的剩余物作為尾礦集中處理，加入絮凝劑進(jìn)行攪拌濃縮脫水；(3)將步驟2的尾礦壓濾后制成濾餅產(chǎn)物；(4)將濾餅產(chǎn)物平鋪在步驟1中0.1?0.4mm篩分剩下的細(xì)粒部分上面，通過機(jī)械旋耕的方式進(jìn)一步混合均勻。本發(fā)明通過這種方法，既從沙漠風(fēng)積沙中提取了有用的長石和石英產(chǎn)品，形成了經(jīng)濟(jì)效益，又能降低風(fēng)積沙整體細(xì)度，提高了風(fēng)積沙的保水能力，使大面積的風(fēng)積沙治理成為可能。

銻的低溫熔鹽清潔冶金方法 850     

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本發(fā)明公開了一種銻的低溫熔鹽清潔冶金方法,屬有色金屬冶金領(lǐng)域,其特征在于將銻精礦和一種與硫親合力比銻大得多的金屬的氧化物在低溫惰性熔鹽中進(jìn)行還原固硫熔煉,產(chǎn)出液態(tài)金屬銻和固硫金屬硫化物,后者與未反應(yīng)物作為固態(tài)物形成熔鹽渣。大部分惰性熔鹽與固態(tài)物分離后熱態(tài)返回熔煉過程,熔鹽渣則經(jīng)“水浸-碳酸化沉淀”過程再生NaHCO3回用,浸出渣經(jīng)選礦回收固硫金屬硫化物精礦出售,或?qū)⑵浔簾摿蜻M(jìn)行熱能利用和煙氣制酸,氧化物焙砂則返回熔煉作固硫劑。本發(fā)明大幅降低銻冶煉溫度,一步產(chǎn)出粗銻,實(shí)現(xiàn)硫的回收和硫化物能源利用,在簡化流程、降低成本、大幅提高銻直收率的同時(shí),徹底消除低濃度SO2煙氣的環(huán)境污染,具有低碳、清潔、高效的優(yōu)點(diǎn)。

微細(xì)粒一水硬鋁石的浮選方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種微細(xì)粒一水硬鋁石的浮選方法，包括以下步驟：1)向微細(xì)粒一水硬鋁石礦物中依次加入水、pH調(diào)節(jié)劑和捕收劑，攪拌調(diào)漿后，得到初級(jí)礦漿；2)將初級(jí)礦漿轉(zhuǎn)入射流循環(huán)空化系統(tǒng)中進(jìn)行空化處理，得到浮選礦漿；3)將浮選礦漿導(dǎo)入浮選機(jī)中進(jìn)行浮選，得到一水硬鋁石泡沫產(chǎn)品。本發(fā)明采用射流空化對(duì)微細(xì)粒一水鋁土礦礦漿進(jìn)行處理。射流空化處理時(shí)形成的高速射流，使目的礦物脫除礦泥的罩蓋，促進(jìn)浮選藥劑與礦物顆粒的直接作用。射流空化處理使疏水化礦物表面直接生成納米氣泡，并在礦漿溶液中生成體相微納米氣泡，促進(jìn)微細(xì)粒顆粒間疏水聚團(tuán)，同時(shí)也促進(jìn)浮選氣泡對(duì)礦物顆粒的捕收，提高微細(xì)粒一水硬鋁石的浮選效率。

冶選聯(lián)合分步回收渣中有價(jià)金屬的方法 1002     

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一種冶選聯(lián)合分步回收渣中有價(jià)金屬的方法，本發(fā)明將銅鈷錳渣經(jīng)過球磨后用水漿化，加入硫化鈉進(jìn)行一次硫化轉(zhuǎn)化，保持溫度反應(yīng)一段時(shí)間后液固分離，一次轉(zhuǎn)化后液用于廢水中和，一次轉(zhuǎn)化渣經(jīng)過一次浮選過程產(chǎn)出硫化銅精礦；一次浮選尾礦控制條件進(jìn)行二次硫化轉(zhuǎn)化，二次轉(zhuǎn)化渣通過二次浮選產(chǎn)出硫化鈷精礦，二次選礦尾渣回收錳。本發(fā)明同時(shí)采用硫化轉(zhuǎn)化和選礦相結(jié)合分步回收渣中有價(jià)金屬，這些過程緊密關(guān)聯(lián)，單獨(dú)過程都不能達(dá)到溶液中有價(jià)金屬選擇分離的預(yù)期效果。銅鈷錳渣不經(jīng)過溶解即可實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的相互分離；采用分步硫化轉(zhuǎn)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了浮選過程銅和鈷的分離回收，銅和鈷的回收率達(dá)到98.0%以上。

控壓型礦漿多位點(diǎn)同步取樣裝置及方法 1175     

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本發(fā)明公開了一種控壓型礦漿多位點(diǎn)同步取樣裝置及方法，涉及礦物加工學(xué)科礦漿取樣技術(shù)領(lǐng)域。該取樣裝置由多個(gè)并行的取樣單元體系組成，每一個(gè)體系均包含獨(dú)立的氣壓控制系統(tǒng)、防吸漿罐、樣品壺、礦漿控制閥、吸漿管和取樣桿精準(zhǔn)控制系統(tǒng)。通過控制多單元組合體系能夠?qū)Υ笮瓦x礦設(shè)備內(nèi)部礦漿進(jìn)行精準(zhǔn)多位點(diǎn)同步獲取，為選礦設(shè)備參數(shù)設(shè)計(jì)與優(yōu)化提供可靠試驗(yàn)分析樣本。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，采樣靈活，同時(shí)保證了取樣過程的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和代表性。

電解錳渣資源綜合利用的方法 764     

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一種電解錳渣資源綜合利用的方法：在浮選槽中加入電解錳渣和水，攪拌均勻，得浮選礦漿；所得浮選礦漿中加入表面活性劑，預(yù)先浮選分離，得泡沫和礦漿，所得泡沫進(jìn)入尾礦庫；用pH值調(diào)整劑調(diào)整至礦漿呈酸性；采用粗選分段添加陽離子捕收劑、三道精選、精選中礦順序返回上一級(jí)作業(yè)的閉路浮選，得到精礦泡沫和尾礦礦漿；所得精礦泡沫加工得到白色的石膏產(chǎn)品；所得尾礦礦漿進(jìn)一步處理用于制作免燒磚或水泥熟料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了石膏與石英等脈石高效分離，生產(chǎn)出純度達(dá)95%以上的高品質(zhì)無水石膏產(chǎn)品；浮選后尾砂得到充分利用；本發(fā)明工藝流程簡單、高效，藥劑成本低，處理規(guī)模大，既為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益又能有效緩解企業(yè)環(huán)保壓力。

儲(chǔ)熱材料及其制備方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種儲(chǔ)熱材料及其制備方法，以赤鐵礦為主料、高嶺土選礦 尾渣為成型料、粘土為輔料，加水混合制備而成。其物料配比為：赤鐵礦為 70～87％，尾渣為7～15％，粘土為6～15％。其制備方法是先混料：將高嶺 土選礦尾渣和粘土混合均勻，加入水至浸濕狀態(tài)，然后加入赤鐵礦混合，放 置于通風(fēng)處并控制其水分含量；再成型：將混合料置于模具中，壓制成型， 制成試塊；然后干燥：將試塊放入烘箱中干燥；最后焙燒，冷卻即為所述儲(chǔ) 熱材料。材料的比熱為0.152～0.181cal·g-1·K-1，導(dǎo)熱系數(shù)為1.11～1.32W·m-1·K-1。 其制備儲(chǔ)熱材料的方法具有工藝簡單、成本低廉、礦物尾渣增值等特點(diǎn)。

鉛的低溫熔鹽清潔冶金方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種鉛的低溫熔鹽清潔冶金方法,其將硫化鉛精礦或再生鉛原料或鉛的二次物料于低溫惰性熔鹽中進(jìn)行熔煉,一步煉制粗鉛。用金屬的氧化物作固硫劑,熔煉產(chǎn)物包括液態(tài)金屬鉛和固態(tài)固硫金屬硫化物,后者與固態(tài)未反應(yīng)物統(tǒng)稱固態(tài)物。大部分惰性熔鹽與固態(tài)物分離后以熱態(tài)返回熔煉過程,被固態(tài)物粘結(jié)的少部分惰性熔鹽經(jīng)濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態(tài)物經(jīng)選礦回收伴生金屬和固硫金屬硫化物,將這種硫化物焙燒脫硫,煙氣制酸,氧化物焙砂返回熔煉作固硫劑。本發(fā)明大幅降低鉛冶煉溫度,一步產(chǎn)出粗鉛,并實(shí)現(xiàn)硫的回收和硫化物能源的利用,流程簡單、成本低、大幅提高鉛直收率的同時(shí),徹底消除冶煉產(chǎn)生的鉛蒸汽及SO2煙氣對(duì)環(huán)境的污染。?

露天礦網(wǎng)格式采礦方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種露天礦網(wǎng)格式采礦方法，包括：將采場沿走向進(jìn)行網(wǎng)格式劃分，得到若干開采網(wǎng)格，各開采網(wǎng)格間留設(shè)礦柱；開采網(wǎng)格采用分層開采的回采順序，依次進(jìn)行剝離、采礦、排棄作業(yè)；采礦區(qū)設(shè)置移動(dòng)式初篩設(shè)備，篩下物料制漿，將漿料輸送至選礦車間，篩上物料直接排至當(dāng)前開采網(wǎng)格的采空區(qū)；剝離物通過卡車運(yùn)輸至排棄區(qū)，選礦車間產(chǎn)生的尾砂通過管道運(yùn)輸至排棄區(qū)；本發(fā)明提供的這種露天礦網(wǎng)格式采礦方法，可有效降低物料運(yùn)輸量，利用采場的采空區(qū)儲(chǔ)存尾礦，節(jié)約土地資源，礦砂的采掘、制漿、泵送、回水均在采場內(nèi)進(jìn)行，使工藝環(huán)節(jié)更緊湊，提高整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率，將尾砂排棄與剝離物內(nèi)排一體化，實(shí)現(xiàn)礦山的綠色開采。

從含鐵、鈮、稀土多金屬礦中綜合回收鈮、稀土、鈦的方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種從含鐵、鈮、稀土多金屬礦中綜合回收鈮、稀土、鈦的方法，將含鐵、鈮、稀土多金屬礦、造渣劑、還原劑按100:(0?50):(2?25)的質(zhì)量比進(jìn)行混合配料；將所得的配料投入到熔煉爐內(nèi)熔煉，熔煉產(chǎn)出爐渣和煙氣；通過控制配料組成及爐內(nèi)氧勢，并監(jiān)控熔煉產(chǎn)出物的組分、鐵的回收率來調(diào)整爐內(nèi)氧勢及CaO/SiO₂質(zhì)量比至合適的范圍，爐渣的CaO/SiO₂質(zhì)量比0.8～2.3；將產(chǎn)出爐渣排入到渣包中，冷卻結(jié)晶，獲得含多相礦物的爐渣；爐渣破碎后細(xì)磨，采用選礦工藝處理，獲得高品位含鈮、稀土和鈦的精礦和高品位稀土精礦。本發(fā)明工藝簡單、操作便利、實(shí)用性強(qiáng)，可以綜合獲得多種有價(jià)金屬元素和多種高品位精礦。

銅鉬礦選廠廠前回水利用方法 927     

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本發(fā)明公開了一種銅鉬礦選廠廠前回水利用方法。所述銅鉬礦選廠廠前回水利用方法中所述銅鉬礦選廠選礦過程為：原礦經(jīng)過半自磨球磨分級(jí)后通過攪拌進(jìn)入銅鉬混合粗選，然后分別進(jìn)行三段混合精選和三段混合掃選，三段混合精選產(chǎn)出銅鉬混合精礦，三段混合掃選產(chǎn)生總浮選尾礦；銅鉬混合精選的精礦進(jìn)入銅鉬分離浮選；所述銅鉬分離浮選過程為：銅鉬分離粗選后分別進(jìn)行三段鉬精選和三段銅鉬分離掃選，鉬精選產(chǎn)出鉬精礦，銅鉬分離掃選產(chǎn)出銅精礦；其中，所述回水利用方法是將原有回水方法由統(tǒng)一回水改為分段回水。本發(fā)明采用低成本的分段直接回水技術(shù)，部分廢水集中處理，攻克了多金屬選礦浮選廢水循環(huán)利用技術(shù)難題，大幅度降低了回水處理投資和生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了廢水“零”排放。

硫化-氧化混合銅礦浮選方法 706     

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本發(fā)明公開了一種硫化-氧化混合銅礦浮選方法,包括磨礦和銅浮選步驟:磨礦過程中加入戊基黃原酸甲酸乙酯20-50G/T原礦,同時(shí)加入PH調(diào)整劑使礦漿PH保持9.5-10.5;包括一次快選、一次粗選、一次掃選和三次精選;快選過程中加入壬基羥肟酸20-30G/T原礦,加入起泡劑20-30G/T原礦;粗選過程中加入戊基黃原酸甲酸乙酯10-30G/T原礦、壬基羥肟酸10-20G/T原礦,加入起泡劑10-20G/T原礦;掃選過程中加入壬基羥肟酸10-20G/T原礦;保持浮選礦漿PH為9.5-10.5,回收銅礦物。相對(duì)傳統(tǒng)的硫化銅礦和氧化銅礦的浮選方法,本發(fā)明提高了浮選效率,減少了浮選設(shè)備與能耗,銅回收率提高10%以上。

分離銅與云母的浮選方法 1012     

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本發(fā)明提供了一種分離銅與云母的浮選方法，使用Z-200作捕收劑，使用8～12∶1的DM和GJ混合液作抑制劑，在礦漿中性或者弱堿性狀態(tài)下浮選礦物。本發(fā)明的浮選方法使用Z-200作捕收劑、使用8～12∶1的DM和GJ混合液作抑制劑，并且在礦漿中性或者弱堿性狀態(tài)下浮選礦物，使得銅精礦的含銅量提高15％以上，銅精礦云母含量降低70％以上，綜合回收時(shí)的機(jī)械夾帶率下降20％以上，而藥劑消耗量基本不變。

簡易吸附劑及其制備方法 951     

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本發(fā)明公開了一種簡易吸附劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:將鋁土礦選礦的尾礦球磨;再將球磨后的尾礦干燥后壓制成壓塊;將磷酸、焦磷酸、偏磷酸或次磷酸溶液之一涂刷或噴淋到壓塊表面上,干燥;最后將干燥后的壓塊在300-600℃下煅燒,得到白色的塊體吸附劑即為所述的簡易吸附劑。該方法實(shí)施簡單,能制得價(jià)廉、吸附效率高、易再生的簡易吸附劑。

基于泡沫調(diào)控的碳硅質(zhì)膠磷礦陽離子反浮選脫硅的方法 807     

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基于泡沫調(diào)控的碳硅質(zhì)膠磷礦陽離子反浮選脫硅的方法，包括以下步驟：（1）脫碳浮選：將碳硅質(zhì)膠磷礦原礦進(jìn)行濕法磨礦，再加水調(diào)漿，加入起泡劑，攪拌，充氣浮選，浮選泡沫作為尾礦拋尾，得脫碳浮選礦漿；（2）脫泥浮選：先進(jìn)行旋流分級(jí)脫泥，溢流部分作為尾礦拋尾，在底流中加入捕收劑，攪拌，充氣浮選，浮選泡沫作為尾礦拋尾，得脫泥浮選礦漿；（3）脫硅反浮選：調(diào)節(jié)pH值，然后先加入捕收劑，攪拌，再加入消泡劑，攪拌，充氣浮選，掃選浮選泡沫，掃選尾礦拋尾，得磷精礦礦漿。本發(fā)明方法有效降低了泡沫的粘度和穩(wěn)定性，增加泡沫脆性，消泡效率≥81%，泡沫動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性系數(shù)≤0.25min；本發(fā)明方法消泡后所得磷精礦品位高、雜質(zhì)少。

低品位鉀混鹽的兩段浮選工藝 877     

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一種低品位鉀混鹽的兩段浮選工藝，包括以下步驟：(1)將低品位鉀混鹽磨礦至-0.15mm粒級(jí)質(zhì)量含量≥64.90%；(2)將步驟（1）獲得的礦漿轉(zhuǎn)入浮選機(jī)進(jìn)行一段浮選；(3)往步驟（2）所得粗選礦漿中加入陰離子捕收劑進(jìn)行二段浮選；(4)將步驟（2）所得氯化鉀精礦和步驟（3）所得二段浮選精礦全部合并，按精礦∶淡水=1∶0.65～0.80的質(zhì)量比加入淡水，常溫下攪拌轉(zhuǎn)化反應(yīng)1h～2h，過濾烘干，得硫酸鉀鎂肥產(chǎn)品。本發(fā)明工藝具有流程簡單、能耗低、操作易于實(shí)現(xiàn)、K+回收率高等優(yōu)點(diǎn)，能適應(yīng)含鉀礦物成分復(fù)雜的一些低品位鉀混鹽用于浮選回收鉀資源。

粗粒拋廢工藝 1336     

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本發(fā)明公開了一種粗粒拋廢工藝,其包括下列步驟:①經(jīng)過破碎的原礦的粒度達(dá)到20MM后,破碎后的礦石經(jīng)過預(yù)先濕式篩分,分出小于或等于3MM的細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品和3-20MM的粗粒級(jí)產(chǎn)品,該小于或等于的細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品脫水后直接進(jìn)入下階段選礦;②上述3-20MM的粗粒級(jí)產(chǎn)品進(jìn)入跳汰設(shè)備,根據(jù)礦物組成和堪布情況,利用跳汰設(shè)備分出輕產(chǎn)品即廢石和重產(chǎn)品,該重產(chǎn)品在跳汰設(shè)備的底部排出;③從跳汰設(shè)備底部排出的重產(chǎn)品通過脫水裝置脫除水份后進(jìn)入下階段選礦。本發(fā)明跳汰設(shè)備選用BATAC風(fēng)力脈動(dòng)式跳汰機(jī)。本發(fā)明能大幅度提高礦石入選品位、流程簡單,易工程化、環(huán)保、節(jié)能。

砷堿渣處置系統(tǒng)及使用其處理砷堿渣的方法 1036     

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本發(fā)明提供了一種砷堿渣處置系統(tǒng)及使用其處理砷堿渣的方法。砷堿渣處置系統(tǒng)包括：給料預(yù)處理單元、浸出單元、噴淋單元和選礦冶煉單元。使用砷堿渣處置系統(tǒng)處理砷堿渣的方法：將原始砷堿渣送入給料預(yù)處理單元粉碎得一級(jí)砷堿渣；在第一浸出池內(nèi)浸出得浸出液和沉淀物，將浸出液輸入噴淋單元，沉淀物輸入分級(jí)篩進(jìn)行篩分，篩上物輸入給料預(yù)處理單元，篩下物輸入浸出池浸出得浸出液和沉淀物，浸出液輸入噴淋單元；沉淀物輸入選礦冶煉單元回收銻；浸出液在噴淋單元與含有二氧化硫的煙道廢氣反應(yīng)得中和液體。本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳閴A渣處置系統(tǒng)及使用其處理砷堿渣的方法，將砷堿渣處理與脫硫結(jié)合，不使用硫酸，實(shí)現(xiàn)銻資源循環(huán)利用和安全處置，環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益好。