適用于鋁土礦反浮選脫硅的浮選柱 1039     

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本發(fā)明屬于選礦用的浮選設(shè)備,它由柱體、給礦器1、泡沫槽2、排礦口3、清洗水給水器4等組成,其特征在于:柱體的上端設(shè)置泡沫槽2,下端設(shè)置接觸器7與柱體內(nèi)的礦漿循環(huán)管8相通;柱體內(nèi)上部富集區(qū)安裝清洗水給水器4;柱體內(nèi)的分選區(qū)安裝給礦器1,其下方設(shè)置穩(wěn)流板9;欄式分散器10、11分別設(shè)置在清洗給水器4與給礦器1之下;本發(fā)明在實際應(yīng)用中減少了水硬鋁石因受泡沫夾雜的損失,提高了鋁土礦精礦的鋁硅比,提高了三氧化二鋁回收率。

從伴生金銀的硫化礦中回收金銀的方法 976     

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本發(fā)明屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硫化礦中回收伴生金銀的方法。本發(fā)明的技術(shù)特征在于通過在硫化礦調(diào)漿環(huán)節(jié)中通入一定量的氧化性氣體，調(diào)節(jié)礦漿中的溶解氧含量和/或礦漿電位，從而擴大含金銀硫化礦與不含金銀硫化礦之間的可浮性差異，使其浮選分離，達到預(yù)先富集金銀的目的。本發(fā)明采用來源廣泛的氧化性氣體來調(diào)節(jié)礦漿環(huán)境從而浮選回收金銀，具有操作簡單、成本低、綠色環(huán)保、適用性廣泛等優(yōu)點，解決現(xiàn)有技術(shù)對伴生金銀硫化礦選礦效率低，成本高等突出問題，具有廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景。

綜合回收含釩硅質(zhì)頁巖中釩、鋁、鉀、硅的選冶聯(lián)合工藝 1041     

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本發(fā)明是一種以低品位含釩硅質(zhì)頁巖為原料，綜合回收其中釩、鋁、鉀、硅有價組分的選礦冶金領(lǐng)域。其步驟是以低品位含釩硅質(zhì)頁巖為原料，先將含釩硅質(zhì)頁巖用浮選方法脫硅，釩精礦與過量的石灰石、碳酸鈉均勻混合后在回轉(zhuǎn)窯中高溫焙燒，得到鋁酸鉀、鐵酸鉀、偏釩酸鈣、原硅酸鈣、二氧化碳等產(chǎn)物，將燒結(jié)產(chǎn)物在稀堿溶液中進行溶出，溶出液經(jīng)脫硅凈化后，在密閉容器中通入回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的二氧化碳氣體進行碳化反應(yīng)，析出Al(OH)3沉淀，脫鋁溶液在酸性條件下水解沉淀得到粗釩，將粗釩用堿溶解，加入氯化銨得到偏釩酸銨，最后溶液為富鉀、富鈉溶液，經(jīng)分步蒸發(fā)得到鉀堿、鈉堿。本發(fā)明徹底解決了石煤浸出渣堆存產(chǎn)生的環(huán)境污染問題。

浮選鎢礦尾礦廢水處理方法 1155     

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本發(fā)明涉及一種浮選鎢礦選礦廢水處理方法，其步驟如下：向浮選鎢礦選礦廢水中加入工業(yè)鹽進行脫穩(wěn)，得到脫穩(wěn)廢水后，再加入適量的聚合氯化鋁及重金屬捕收劑去除剩余的硅酸鈉、重金屬、有機物，最后加入聚苯烯酰胺混合均勻后靜置，經(jīng)自然沉降后得到凈化水。本發(fā)明提供的方法對硅酸鈉的去除率在95%以上，SS去除率在95%以上，COD去除率在85%以上，出水水質(zhì)穩(wěn)定，完全達到GB8978?1996《污水綜合排放標(biāo)準》，從而實現(xiàn)廢水的達標(biāo)排放。本發(fā)明的方法處理效果穩(wěn)定，操作簡單，成本低，適宜推廣使用。

風(fēng)化低品位難選錳礦分選工藝 1161     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)化低品位難選錳礦分選工藝，屬于多金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明首先除去原礦中的細粒級顆粒，通過預(yù)先篩分控制入選礦石粒度，采用光電拋廢機對礦石進行預(yù)先拋廢粗選，以起到預(yù)先富集精礦的作用，減少后續(xù)工藝的處理量，采用破碎流程代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝的球磨處理，可以最大程度地降低跳汰和搖床的處理能力，以節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本，將礦物分級成多種窄粒級的物料，以最大程度提高礦石回收率，整個工藝無外加添加劑，工藝流程簡單，錳礦回收率高(達到80％以上)，易于實施，選廠廢水經(jīng)簡單處理后可以直接外排，本發(fā)明屬于環(huán)境和生態(tài)友好型選礦工藝，對我國經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

低溫堿性煉鉛方法 731     

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本發(fā)明公開了一種低溫混堿煉鉛方法,其特征是在600℃～900℃的溫度及堿性條件下熔煉硫化鉛精礦及二次鉛原料提取粗鉛,然后用濕法冶金和選礦方法處理爐渣回收銅、鋅等伴生元素和再生堿返回使用。包括堿性熔煉、水浸、水浸渣選礦及水浸液再生堿和硫回收等過程。本發(fā)明大幅度降低了煉鉛溫度,堿再生回用,降低了冶煉成本。由于冶煉過程中CuS、Cu2S、ZnS及SiO2等不發(fā)生物相變化,因此,可用選礦方法回收銅、鋅等伴生金屬,易于實現(xiàn);尤其是消除了傳統(tǒng)高溫?zé)掋U嚴重存在的鉛塵、鉛霧及二氧化硫煙氣對環(huán)境的污染。本發(fā)明是一種條件溫和、環(huán)境良好的清潔煉鉛方法,對鉛冶煉技術(shù)進步具有重要意義和應(yīng)用前景。

地下金屬礦山無排放生產(chǎn)方法 804     

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本發(fā)明提供這種地下金屬礦山無排放生產(chǎn)方法包括井巷掘進、采場回采、廢石在井下轉(zhuǎn)移到采空區(qū)、礦石輸送、選廠選礦、選礦廢水分段回用、選礦尾砂還原采空區(qū)等主體工序。本發(fā)明地下金屬礦山無排放生產(chǎn)方法是一種閉環(huán)清潔生產(chǎn)模式,只有產(chǎn)品輸送出來,在礦山生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢石、尾砂與廢水結(jié)合礦產(chǎn)品采、選生產(chǎn)工藝被全部利用,取消了礦山地表尾砂庫和廢石場,實現(xiàn)礦山固體廢物和廢水零排放,徹底消除了礦山固體廢物與廢水排放占用土地和對地表環(huán)境的污染。

基于pH調(diào)控Mo-Pb-Zn至少一種硫化礦分選的方法 1044     

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本發(fā)明屬于礦物浮選領(lǐng)域，具體公開了一種基于pH調(diào)控Mo?Pb?Zn至少一種硫化礦分選的方法，采用式A化合物作為抑制劑用于包含輝鉬礦、方鉛礦、閃鋅礦中的至少一種的待選硫化礦的浮選，并通過調(diào)控浮選礦漿的pH調(diào)控礦物的浮選行為；其中，通過提高浮選礦漿的pH，提高輝鉬礦的浮選抑制作用，降低方鉛礦的浮選抑制作用；或者，通過降低浮選礦漿的pH，增加方鉛礦的浮選抑制作用，并降低輝鉬礦的浮選抑制作用；并且在pH調(diào)控過程中使閃鋅礦持續(xù)富集在尾礦中。本發(fā)明方法，可以在不使用任何捕收劑、分散劑和活化劑的前提下，即可實現(xiàn)Mo?Pb?Zn至少一種硫化礦物的浮選分離。

從含銅尾礦中回收銅和金的方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種從含銅尾礦中回收銅和金的方法，包括以下步驟：將尾礦庫開采出來的礦石經(jīng)圓筒洗礦機進行造漿，有效分散粗顆粒礦石和細顆粒礦石，得到礦漿；將礦漿采用直線振動篩進行篩分，得到篩上物料和篩下物料；篩上物料采用齒輥破碎機進行破碎，破碎后的產(chǎn)物進行球磨分級，進入后續(xù)步驟；底流返回磨礦；篩下物料通過渣漿泵揚送至旋流器進行強化分級，分級后的底流采用尼爾森+搖床選礦回收伴生金；球磨分級后的溢流與篩下物料產(chǎn)生溢流合并，進入濃密+浸出+洗滌工藝，得到洗滌后的礦漿和洗滌水；洗滌后的礦漿采用磨機進行擦洗，擦下完畢后，加入浮選藥劑，進行強化攪拌，得到浮選礦漿；將浮選礦漿進行浮選，得到銅精礦和尾礦。

氧化鈹?shù)V組合活化劑及其應(yīng)用 1016     

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本發(fā)明公開了一種氧化鈹?shù)V組合活化劑及其應(yīng)用,屬于選礦與稀貴金屬綜合利用領(lǐng)域。該組合活化劑為氟化鈉(NaF)、硫化鈉(Na2S)與六偏磷酸鈉[(NaPO3)6]按質(zhì)量比為0.8-1.5∶2.4-4.5∶0.04-0.75組成;優(yōu)選1∶3∶0.05的比例。使用時,在磨礦過程中加入氟化鈉800-1500g/t礦石,接著加入硫化鈉2400-4500g/t礦石與六偏磷酸鈉40-75g/t礦石,進行20-40min的攪拌調(diào)漿,再進行后續(xù)的浮選捕收,使用該活化劑不但可以清潔氧化鈹?shù)V表面,還可以有效的活化氧化鈹?shù)V,有利于氧化鈹?shù)V的浮選捕收,提高鈹精礦的選礦指標(biāo)。

全尾砂料漿的處理利用方法及裝備 1064     

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本發(fā)明公開了一種全尾砂料漿的處理利用方法及裝備,其中全尾砂料漿的處理方法包括如下步驟:A.將選廠排出的全尾砂料漿排入砂倉,在全尾砂料漿排入砂倉的同時添加絮凝劑;B.全尾砂料漿在砂倉內(nèi)分級沉縮后,向沉砂界面以上的廢水中添加明礬;C.全尾砂料漿在砂倉設(shè)施內(nèi)混凝沉淀4～12小時后獲得高濃度的用于礦山充填的全尾砂沉砂料漿和回用于選礦作業(yè)的凈化水。本發(fā)明的裝備,包括砂倉,在所述砂倉中設(shè)有能向上噴射明礬溶液的噴射裝置。本發(fā)明能在砂倉設(shè)施內(nèi)集中處理全尾砂料漿,能快速同步獲得用于充填作業(yè)的高濃度全尾砂充填料漿與回用于選礦作業(yè)的適度凈化出水。

攪拌磁選機以及磁選工藝 922     

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本發(fā)明公開一種攪拌磁選機及磁選工藝，其中，該攪拌磁選機包括：筒體，其上部設(shè)有進口閥、下部設(shè)有出口閥；電磁磁系，包括若干電磁體，各所述電磁體環(huán)繞所述筒體布置，且沿周向相鄰兩所述電磁體的極性相反；攪拌組件，設(shè)置于所述筒體內(nèi)；第一驅(qū)動組件和第二驅(qū)動組件，所述第一驅(qū)動組件與所述攪拌組件傳動連接，用于驅(qū)使所述攪拌組件進行轉(zhuǎn)動，所述第二驅(qū)動組件與所述筒體傳動連接，用于驅(qū)使所述筒體進行轉(zhuǎn)動。本發(fā)明所提供攪拌磁選機可以對待分選礦漿進行多次分選，更有利于得到高品位的磁性礦物，且有利于簡化選礦系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，縮小選礦廠區(qū)的占地面積，降低選礦成本。

細粒金紅石的拋尾脫泥工藝 1039     

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本發(fā)明涉及一種細粒金紅石拋尾脫泥工藝，包括下列步驟：將金紅石原礦破碎篩分至一定的磨礦給礦粒度；將得到的金紅石礦顆粒用磨礦機磨至一定粒度后再配制成一定濃度的礦漿；將所述礦漿通入強磁選機進行分離，分別得到磁性礦物和非磁性礦物；將所述非磁性礦物進行重選脫除礦泥得到金紅石精選礦。該工藝具有流程簡單、選礦成本低、回收率高、富集比高等優(yōu)點，最終解決了目前我國細粒金紅石礦選礦存在的如何消除和減少礦泥對金紅石浮選的影響，如何在保證金紅石高回收率的前提下，大量粗選拋尾，從根本上降低選礦成本、提高選別指標(biāo)等難題。

基于視覺伺服的搖床導(dǎo)流控制系統(tǒng)和搖床導(dǎo)流控制方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種基于視覺伺服的搖床導(dǎo)流控制系統(tǒng)，包括視覺采集單元、運算控制單元、伺服導(dǎo)流機械裝置；伺服導(dǎo)流機械裝置包括導(dǎo)流裝置外殼、伺服滑臺組、定位標(biāo)志、導(dǎo)流擋板，伺服滑臺組安裝在導(dǎo)流裝置外殼上，導(dǎo)流擋板安裝在伺服滑臺組上并可在伺服滑臺組上移動，導(dǎo)流擋板上設(shè)有定位標(biāo)志。視覺采集單元獲取選礦搖床面礦帶分布以及伺服導(dǎo)流機械裝置的定位標(biāo)志位置坐標(biāo)畫面，運算控制單元運行礦帶分布識別和定位標(biāo)志定位算法，并輸出控制信號驅(qū)動伺服滑臺組帶動導(dǎo)流擋板調(diào)整位置，導(dǎo)流擋板將選礦搖床床面不同礦帶導(dǎo)流至相對應(yīng)的分礦槽中，從而實現(xiàn)自動選礦，提升了選廠自動化程度，提高了選礦效率和精確度，極大降低了人工成本。

洗礦—絮凝—高梯度磁選流程及洗礦設(shè)備 969     

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洗礦—絮凝—高梯度磁選流程及洗礦設(shè)備，屬微 細粒貧錳礦機械選礦領(lǐng)域，其特征是將原礦直接進入 低頻振動篩洗，并相繼進入自磨解洗和剪切洗礦機洗 礦，使錳礦物與脈石礦物逐步得到較充分解離，同時 采用絮凝與分泥斗相結(jié)合的脫泥工藝并用高梯度磁 選機進行掃選。用本發(fā)明處理難選微細粒貧錳礦得 到了比較滿意的選礦指標(biāo)，并且具有無需磨礦，減少 投資和降低成本的優(yōu)點。

氧化鉛鋅礦浮選的方法 1011     

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本發(fā)明涉及到一種氧化鉛鋅礦的選礦方法,尤其涉及氧化鉛鋅礦浮選的流程結(jié)構(gòu)。將原礦磨細至-0.074mm含量在70%～95%范圍內(nèi),先進行硫化鉛鋅的混合浮選,得到硫化鉛鋅混合精礦在鉛鋅分離流程中進行浮選分離,鉛鋅分離流程與主流程分開。硫化鉛鋅選礦尾礦不脫泥全部進入氧化鉛鋅浮選,氧化鉛鋅礦掃選精礦與精選尾礦合并進行單獨浮選,浮選精礦返回到精選。與傳統(tǒng)流程結(jié)構(gòu)相比,采用本發(fā)明消除了硫化鉛鋅分離過程所添加的浮選浮選藥劑對后續(xù)氧化礦浮選的影響,另外在氧化礦浮選過程采用中礦集中再選可以緩解中礦循環(huán)量波動對氧化礦粗選與精選作業(yè)的影響。因此采用本發(fā)明使得浮選過程非常穩(wěn)定,易于控制,選別指標(biāo)與現(xiàn)有技術(shù)相比,有利于回收率和精礦品位的提高。

從膠磷礦中回收燃料的工藝 1169     

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本發(fā)明公開了一種膠磷礦中回收燃料的選礦方法。采用浮選槽或浮選柱串聯(lián)連接。磷礦原礦經(jīng)破碎、磨礦和分級后制成20%~45%的礦漿,在礦化槽中與浮選藥劑充分混勻后進入浮選槽(柱)內(nèi)浮選,浮選槽(或浮選柱)上部泡沫層為富碳原料(粗精礦),底部的漿料為貧碳尾礦。將粗精礦在另一個礦化槽中與選礦藥劑混勻后進入另一個浮選設(shè)備,底部的漿料為貧碳尾礦,上部泡沫層中的碳進一步富集。重復(fù)進行3-5次浮選后的上部泡沫即為熱值較高的燃料。本發(fā)明提供了膠磷礦綜合利用的一種途徑,具有工藝簡單穩(wěn)定,易自動控制,燃料熱值可調(diào),燃料燒渣中的磷可綜合回收等優(yōu)點。

高碳鉬鎳礦高效浮選分離鉬鎳回收鉬鎳得到鉬精礦和鎳鉬混合精礦的方法 1095     

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一種高碳鉬鎳礦高效浮選分離鉬鎳回收鉬鎳得到鉬精礦和鎳鉬混合精礦的方法,由原礦選取、磨礦、浮選脫碳、鉬優(yōu)先浮選、鎳鉬混合浮選組成;在脫碳浮選中采用選礦藥劑MIBC作為碳質(zhì)物起泡劑和捕收劑、水玻璃和石灰作為分散劑和礦漿調(diào)整劑;鉬優(yōu)先浮選采用乳化煤油作為鉬礦物的捕收劑,松醇油作為起泡劑,CMC作為碳質(zhì)物和脈石的抑制劑,Na2SO3和石灰作為鎳礦物和鎳黃鐵礦的抑制劑;鎳鉬混合浮選采用選礦藥劑丁黃藥和乙硫氮作為鎳鉬礦物的捕收劑,松醇油作為起泡劑,CuSO4活化鎳礦物,硫酸作為調(diào)整劑調(diào)整礦漿pH值,對鎳鉬起誘導(dǎo)浮選作用。本發(fā)明金屬礦物分離效果佳,金屬回收率高,且工藝流程易于控制、具有良好的重現(xiàn)性。

陰離子型捕收劑及其制備方法 735     

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本發(fā)明的陰離子型捕收劑是以塔爾油為主體的油料作原料,在室溫～150℃條件下,通過添加適量含鐵、鋁、硅的復(fù)合催化劑,經(jīng)氯化、氧化等反應(yīng)后,加工改性而得到的一種成分為脂肪酸和松脂酸的衍生物及其它成分的混合物。主要應(yīng)用于冶金工業(yè)選礦廠的礦石浮選。它比目前使用的陽離子型胺類捕收劑和陰離子型脂肪酸類捕收劑具有更好的選礦效果,該藥劑不僅適用于鐵礦,同時也適用于許多其它金屬礦和非金屬礦選礦。

礦石類型及混合比例檢測方法 816     

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礦石類型及混合比例的檢測方法,是以已知的礦石類型配制成多種不同混合比例的標(biāo)準樣,測定標(biāo)樣的特征物理、化學(xué)性質(zhì)作為基準參數(shù),再對入選礦石的相同參數(shù)作檢測,利用模糊相似優(yōu)先比的公式,得到入選礦石的混合比例或類型。本發(fā)明采用多種參數(shù)檢測的手段,保證了測試的可靠性和準確性,測試精度可根據(jù)需要調(diào)整。能滿足多類型混合入選礦石的檢測要求,適用范圍廣。

鋁土礦的選擇性解離方法 1095     

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一種鋁土礦的選擇性解離方法,把鋁土礦石破碎或磨礦得到的產(chǎn)品的全部或大于某一指定粒度的部分物料進行擦洗,擦洗方法是將物料調(diào)制成重量百分濃度在10%-85%范圍的礦漿,置于帶攪拌的設(shè)備中攪拌一定的時間;也可在攪拌設(shè)備中加入一定量的小尺寸的介質(zhì)后再按上述方法擦洗,或采用洗礦機擦洗。由該方法得到的原料,能簡化后續(xù)脫硅工藝、提高脫硅指標(biāo),尤其是用于選礦脫硅時,能有效地回收粗粒級有用礦物、脫除細粒含硅礦物,降低選礦成本,提高鋁土礦選礦脫硅指標(biāo)。

白鎢礦浮選中含鈣脈石的抑制劑及其制備方法和應(yīng)用 966     

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本發(fā)明為一種白鎢礦浮選中含鈣脈石的抑制劑及其制備方法和應(yīng)用，所述抑制劑主要成分為聚羧酸鹽、海藻酸鈉和分散劑。制備方法為：在常溫條件下，將聚羧酸鹽、海藻酸鈉、分散劑按照所述含量，采用高速攪拌器進行強化均勻混合。應(yīng)用抑制劑于白鎢礦浮選中的方法：將白鎢礦進行磨礦，得到預(yù)選礦粉；向所述預(yù)選礦粉中加入水，調(diào)節(jié)礦漿的質(zhì)量濃度至300?g/L~350?g/L，得到預(yù)選礦漿；向所述預(yù)選礦漿加入pH調(diào)整劑，調(diào)節(jié)預(yù)選礦漿的pH值≥8；加入所述抑制劑，待攪拌均勻后，加入捕收劑，經(jīng)過浮選分選，即可得到鎢精礦。本發(fā)明抑制劑具有廉價易得、易于存儲、無毒無害的顯著優(yōu)勢，有效提高了白鎢礦的選礦指標(biāo)。

紅磚的制備方法 914     

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本發(fā)明涉及一種紅磚的制備方法,屬于制磚技術(shù)領(lǐng)域。所采用的主要原料是鉛鋅選礦尾砂與適量的粘土、增強劑、添加劑等原料混配制成坯料,其中鉛鋅選礦尾砂的用量占配料總量的70～80%;粘土用量只占坯料總量的15～20;增強劑只要4～8;其它添加劑如石灰,根據(jù)鉛鋅選礦尾砂的化學(xué)成份可以不加或少加;再輔以相應(yīng)的制造工藝,成型、燒成即得到磚制品。本發(fā)明可以減少粘土的用量,降低制磚成本,而且磚制品的性能優(yōu)良,實際抗壓強度大于15.4MPa,還為鉛鋅礦的綜合治理提供了一個切實可行的方案,可“變廢為寶,化害為利”,符合國家產(chǎn)業(yè)政策。

磁選機 681     

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本發(fā)明公開了一種磁選機，包括供礦漿通過的選礦腔，選礦腔的外壁上固定有磁選組件，選礦腔內(nèi)設(shè)有用于將吸附在選礦腔內(nèi)壁上的磁性物料推送出選礦腔的推送部件。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、占地面積小、磁能利用率高、磁選精礦物理夾雜小、磁選尾礦磁性鐵損失率低、選礦效率高等優(yōu)點。

從白鎢浮選尾礦中回收微細粒白鎢礦的選礦方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種從白鎢浮選尾礦中回收微細粒級白鎢礦(-19ΜM)的方法。首先,通過對尾礦進行預(yù)處理,消除殘余藥劑與礦泥的影響;其次,采用疏水聚團強化調(diào)漿,疏水聚團調(diào)漿采用油酸或皂化油酸、氧化石蠟皂731或733與煤油或柴油組合,調(diào)漿時葉輪轉(zhuǎn)速為1600～3000轉(zhuǎn)/分,調(diào)漿時間為10～20分鐘;最后,利用靜態(tài)的柱浮選設(shè)備,從尾礦中回收微細粒級白鎢礦。小型試驗表明疏水聚團調(diào)漿與柱分選技術(shù)結(jié)合能有效的從浮選尾礦中回收微細粒白鎢礦。本發(fā)明具有短流程,低成本的優(yōu)點,利用疏水聚團調(diào)漿與柱浮選實現(xiàn)了微細礦物顆粒(-19ΜM)的有效回收。

軌道式選礦系統(tǒng) 1107     

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本實用新型公開了一種軌道式選礦系統(tǒng)，包括運輸車及其車廂內(nèi)上下設(shè)置的篩選框和集料槽，運輸車的鋼質(zhì)行走輪在軌基上鋪設(shè)的鋼軌上行走，鋼軌的后方設(shè)置有用于承接篩分大礦石的傳送帶裝置，車廂前端設(shè)置有進料斗。鋼質(zhì)行走輪在鋼軌上行走實現(xiàn)礦石的運輸，兩者直接剛性接觸碰撞產(chǎn)生震動，礦石在震動和自重下實現(xiàn)自動篩分，無需安裝震動動力裝置。行走過程中，篩選框上的大礦石通過車廂后端的擋板擋住，行走至指定位置后，擋板自動打開，大礦石排至傳送帶上進入后續(xù)工序，自動化程度高，可有效降低生產(chǎn)成本。集料槽中的小礦石及粉狀礦石可從車廂中牽引拖出卸料或直接裝載進行后續(xù)處理。軌道式的運輸方案便于隨產(chǎn)量變化增減動力設(shè)備，建造成本低。

礦山選礦渣漿泵機械密封裝置 677     

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本實用新型公開了一種礦山選礦渣漿泵機械密封裝置，包括泵體以及通過鎖緊螺栓與泵體固定連接的密封端蓋板，所述泵體與密封端蓋板的連接處底端設(shè)有與密封端蓋板為一體化結(jié)構(gòu)的卡合凸臺，所述密封端蓋板一端側(cè)面通過防轉(zhuǎn)固定銷固定至軸體表面的減震環(huán)套，所述減震環(huán)套表面安裝有位于泵體以及密封端蓋板內(nèi)腔的靜止環(huán)，所述靜止環(huán)通過輔助運動環(huán)連接至運動環(huán)，所述運動環(huán)通過彈簧連接至彈簧座，所述彈簧座通過緊固螺釘固定至減震環(huán)套表面，所述緊固螺釘一側(cè)位于泵體與軸體之間安裝有封閉過濾環(huán)。本實用新型整體結(jié)構(gòu)緊湊，整個機械密封裝置以減震環(huán)套為基礎(chǔ)安裝在渣漿泵相應(yīng)位置，通過減震環(huán)套降低在渣漿泵工作過程中強烈震動對密封裝置的影響。

硫鐵礦選礦廢水處理系統(tǒng) 891     

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本實用新型屬于礦山環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫鐵礦選礦廢水處理系統(tǒng)，包括重力沉降與結(jié)晶分離池和吸附裝置，重力沉降與結(jié)晶分離池中設(shè)有冷凍水管，冷凍水管的進水口和出水口設(shè)置在重力沉降與結(jié)晶分離池之外。吸附裝置包括多個由前到后依次排列的工作腔，每個工作腔均為設(shè)有蓋體的、內(nèi)中空的罐體或箱狀體，每個工作腔均設(shè)有進水口和出水口，最前端的工作腔通過第一水管與所述重力沉降與結(jié)晶分離池連通，相鄰的兩個工作腔之間通過水管連通，最后一個工作腔的出水口通過水管與外界連通，每個工作腔中分別充填一種吸附材料。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)所存在的、因廢水中的結(jié)晶物而影響水泵正常工作的技術(shù)缺陷，并且提高了吸附裝置的工作效率。

含有共伴生金屬的高氧化率復(fù)雜銅礦的選礦方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種含有共伴生金屬的高氧化率復(fù)雜銅礦的選礦方法。該方法包括以下步驟：將待選原礦進行研磨并調(diào)制成礦漿一；對礦漿一進行硫化銅浮選，得到硫化銅精礦一、硫化銅中礦和硫化銅尾礦；對硫化銅尾礦進行氧化銅浮選，得到氧化銅精礦一、氧化銅中礦和氧化銅尾礦；以及對硫化銅中礦和氧化銅中礦進行精選，分別得到硫化銅精礦二和氧化銅精礦二。通過對中礦單獨處理，獲得高品位硫化銅精礦和高品位氧化銅精礦，同時獲得低品位的硫化銅精礦和低品位的氧化銅精礦。通過對高、低品位硫化銅精礦以及氧化銅精礦分離，簡化了后續(xù)的冶金工藝流程，提高了銅的回收率，加強了共伴生金屬資源、尤其是貴金屬的回收，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。

低堿度下低品位硫化銅礦的選礦方法 734     

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本發(fā)明公開了一種低堿度下低品位硫化銅礦的選礦方法，該方法是將低品位硫化銅礦磨礦、調(diào)漿，得到礦漿；在礦漿中依次加入石灰調(diào)漿，加入水玻璃和六偏磷酸鈉混合藥劑調(diào)漿，加入強氧化劑調(diào)漿，加入膠類抑制劑調(diào)漿，最后加入Z200和黑藥的混合捕收劑，浮選分離，得粗精銅礦；該方法通過添加適當(dāng)?shù)难趸瘎?、膠類抑制劑等，可以強烈抑制黃鐵礦的浮選，實現(xiàn)了黃銅礦與黃鐵礦的有效的分離，顯著提高銅精礦中銅的品位和回收率，可以獲得銅品位為18％～23％，回收率為78％～85％的銅精礦。