從稀有金屬選礦尾礦中回收云母和長石石英的方法 974     

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本發(fā)明書提供了一種從稀有金屬選礦尾礦中回收云母和長石石英混合礦物的方法，采用高效環(huán)保新型抑制劑和捕收劑浮選回收云母和長石石英，試驗(yàn)流程為粗選?掃選?磨礦?強(qiáng)磁選，磁選尾礦為長石石英礦物。長石石英礦物回收率可達(dá)到90％以上，含鐵少于0.08％，燒結(jié)白度在65以上，可作為陶瓷、玻璃行業(yè)的優(yōu)質(zhì)原料。云母精礦可作為填料應(yīng)用，磁選精礦可應(yīng)用建材方面。該方法工藝流程簡單，廢水經(jīng)簡單處理即可回用，可實(shí)現(xiàn)礦山尾礦無尾化。

高硫鉛鋅礦的選礦方法 916     

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本發(fā)明公開了一種高硫鉛鋅礦的選礦方法，包括以下步驟：1)磨礦：將原礦破碎后，進(jìn)行濕式球磨，得到礦漿；2)浮選：用石灰調(diào)漿后，依次加入硫抑制劑HQ?1，鋅抑制劑，鉛捕收劑，起泡劑，對上述礦漿進(jìn)行浮選分離，得到高品質(zhì)的鉛精礦。本發(fā)明中的鉛浮選作業(yè)采用了“不飽和給藥”的方式，鉛捕收劑分步少量添加，通過兩粗二掃三精的工藝流程，并在鉛粗選一作業(yè)采用了由質(zhì)量濃度為1.0％～2.0％巰基乙酸、0.5％～1.0％木質(zhì)素磺酸鈉、0.25％～0.5％的糊精水溶液(其中巰基乙酸水溶液、木質(zhì)素磺酸鈉水溶液、糊精水溶液的質(zhì)量比為2～3:2～3:1)組合添加的、且具有高效選擇性抑制性能的硫抑制劑HQ?1，實(shí)現(xiàn)了弱堿性條件下方鉛礦與黃鐵礦的高效分離，獲得了鉛品位＞58％，鉛回收率大于85％的鉛精礦。

可用于選礦的選擇性絮凝多段脫泥工藝 902     

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本發(fā)明公開了一種可用于選礦的選擇性絮凝多段脫泥工藝，包括以下步驟：將破碎后的礦石產(chǎn)品先進(jìn)行一段磨礦，磨礦排料進(jìn)行一段分級，分級后的底流返回再次進(jìn)入一段磨礦，分級后的溢流進(jìn)行二段分級，分級后的底流進(jìn)行二段磨礦，磨礦排料返回再次進(jìn)入二段分級，分級后的溢流進(jìn)行一段脫泥，脫泥后底流進(jìn)行三段分級，分級后的底流再進(jìn)行三段磨礦，磨礦后排料返回再次進(jìn)入三段分級，分級后的溢流進(jìn)行二段脫泥，脫泥后的底流進(jìn)行三段、四段或者五段以上的脫泥；各段脫泥均采用選擇性絮凝脫泥工藝，脫泥設(shè)備均為濃縮機(jī)。本發(fā)明的脫泥工藝具有投資成本較低、占地面積小、生產(chǎn)維護(hù)簡便、適應(yīng)性強(qiáng)、脫泥效果好、且有利于保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性等優(yōu)點(diǎn)。

可用于選礦的組合脫泥工藝 680     

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本發(fā)明公開了一種可用于選礦的組合脫泥工藝，包括以下步驟：將破碎后的礦石產(chǎn)品先進(jìn)行一段磨礦、一段分級，底流返回至一段磨礦，溢流進(jìn)行二段分級；二段分級后底流進(jìn)行二段磨礦，磨礦排料返回至二段分級，溢流進(jìn)行弱磁選，磁選尾礦經(jīng)濃縮、隔渣、強(qiáng)磁選處理，強(qiáng)磁選具有一段脫泥效果，磁選精礦進(jìn)行三段分級，分級底流再進(jìn)行三段磨礦，排料返回至三段分級，溢流進(jìn)行二段脫泥，二段脫泥后底流進(jìn)行弱磁粗選得粗精礦，尾礦進(jìn)行三段或四段以上的脫泥處理；各段脫泥處理均采用濃縮機(jī)和選擇性絮凝脫泥工藝。本發(fā)明工藝具有投資成本較低、占地面積小、生產(chǎn)維護(hù)簡便、適應(yīng)性強(qiáng)、脫泥效果好等優(yōu)點(diǎn)。

低品位微細(xì)粒嵌布難選鐵礦石的選礦工藝 981     

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本發(fā)明公開了一種低品位微細(xì)粒嵌布難選鐵礦石的選礦工藝，包括以下步驟：先進(jìn)行一段磨礦與分級處理，沉砂返回進(jìn)行再磨，溢流進(jìn)行二段磨礦與分級處理，沉砂返回系統(tǒng)進(jìn)行再磨，溢流進(jìn)入弱磁-強(qiáng)磁系統(tǒng)，先進(jìn)行弱磁選處理，弱磁選后的尾礦經(jīng)濃縮、隔渣后進(jìn)行多次強(qiáng)磁選處理，強(qiáng)磁選得到的粗精礦合并前述弱磁選的粗精礦，進(jìn)行三段磨礦與分級處理，沉砂返回進(jìn)行再磨，溢流經(jīng)過多次選擇性絮凝脫泥作業(yè)，脫泥后的沉砂進(jìn)行弱磁選得到弱磁精礦，弱磁尾礦經(jīng)濃縮后進(jìn)入反浮選作業(yè)得到反浮選精礦，反浮選的泡沫進(jìn)入弱磁-強(qiáng)磁系統(tǒng)中直接進(jìn)行強(qiáng)磁選處理。本發(fā)明具有生產(chǎn)操作簡便穩(wěn)定、鐵精礦回收率及品位高、成本低、藥劑用量少等優(yōu)點(diǎn)。

低品位隱晶質(zhì)石墨選礦提純方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種低品位隱晶質(zhì)石墨選礦提純方法，屬石墨提純技術(shù)領(lǐng)域。首先將固定碳含量45-80%的隱晶質(zhì)石墨原礦破碎、磨礦；添加礦泥絮凝劑、抑制劑、捕收劑、起泡劑于礦漿中，在機(jī)械攪拌式浮選機(jī)中浮選分離，浮選精礦經(jīng)多段再磨再選，去除礦石中的大部分脈石礦物得到浮選最終精礦；浮選最終精礦經(jīng)過高梯度磁選，脫出其中的含鐵脈石礦物，可獲得滿足牌號WT88或WT88以上要求的產(chǎn)品Ⅰ。再磨再選中礦及磁選中礦集中再選，可獲得滿足牌號W80要求的產(chǎn)品Ⅱ?？偦厥章蚀笥?0%。本方法對原礦固定碳含量要求低，可有效降低含鐵雜質(zhì)，處理量大，生產(chǎn)成本低，環(huán)保。

低品位鐵錳礦火法選礦方法 846     

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本發(fā)明公開了一種低品位鐵錳礦火法選礦方法，該方法是將細(xì)粒鐵錳礦、細(xì)磨石灰石和生石灰進(jìn)行配礦、混合造塊，所得團(tuán)塊經(jīng)過干燥后，進(jìn)行兩段焙燒，得到焙燒團(tuán)塊；所述焙燒團(tuán)塊經(jīng)過磨細(xì)、磁選，得到脈石含量低，尤其是有害元素鉛、磷等元素含量低的磁性精礦，可以作為冶煉錳系合金的優(yōu)質(zhì)原料；該方法特別適用于鉛、磷等有害元素與鐵、錳礦物緊密共生、類質(zhì)同象的鐵錳礦。

低品位赤銅礦的選礦方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種低品位赤銅礦的選礦方法，該方法是將低品位赤銅礦磨礦后，加水調(diào)漿，得到礦漿；在礦漿中依次加入礦漿分散劑、硫化劑、銅礦捕收劑及起泡劑調(diào)漿后，進(jìn)入浮選，得到銅粗精礦I；再在礦漿中依次加入硫化劑、銅礦捕收劑及起泡劑調(diào)漿后，進(jìn)入浮選，得到銅中礦；最后在漿料中依次加入氧化劑、硫化劑、銅礦捕收劑及起泡劑調(diào)漿后，進(jìn)入浮選，得到銅粗精礦II。該方法適用于赤銅礦型銅礦的浮選，可以充分回收銅礦中的各種含銅礦物，特別適用于難選的赤銅礦浮選，可獲得銅品位為18％～21％銅精礦，銅回收率達(dá)到78％～85％，顯著提高了銅的回收率，降低了生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

重力選礦方法 709     

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本發(fā)明公開了一種重力選礦方法，基于一種粉碎機(jī)、一種篩分機(jī)以及一種氣流分選機(jī)，包括步驟：S01，將物料輸入至粉碎機(jī)內(nèi)，物料被粉碎至不同粗細(xì)大小的顆粒物；S02，采用篩分機(jī)對上述被粉碎至不同粗細(xì)大小的顆粒物進(jìn)行篩選分級，其中，可通過篩分機(jī)大孔徑篩網(wǎng)的顆粒物歸類至粗粒，可通過篩分機(jī)小孔徑篩網(wǎng)的顆粒物歸類至細(xì)粒；S03，采用氣流分選機(jī)對上述篩選分級后歸類至同一級的顆粒物分別進(jìn)行分選，往氣流分選機(jī)中輸入氣流分選劑，氣流分選劑吹向歸類至同一級的顆粒物，比重不同的顆粒物飛向不同的高度與位置，分別從分選機(jī)不同的物料出口輸出。該方法既能提高工作效率，又能節(jié)約資源，同時還能降低投資成本。

低品位微細(xì)粒級嵌布難選鐵礦的選礦工藝 714     

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本發(fā)明公開了一種低品位微細(xì)粒級嵌布難選鐵礦的選礦工藝，包括以下步驟：將破碎后的礦石產(chǎn)品先進(jìn)行一段磨礦、一段分級，分級后的底流返回再磨，溢流進(jìn)行二段分級；二段分級后的底流進(jìn)行二段磨礦，磨礦排料返回至二段分級，溢流進(jìn)行一段脫泥；脫泥后底流進(jìn)行三段分級、三段磨礦，磨礦排料返回至三段分級，溢流進(jìn)行二段脫泥；再依次進(jìn)行三段、四段或者五段以上的脫泥；脫泥后底流經(jīng)攪拌開始進(jìn)行反浮選，先粗選，粗選后的槽內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行精選，精選后的泡沫產(chǎn)品返回粗選槽，精選后的槽內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)濃縮、過濾得到鐵精礦；各段脫泥均采用濃縮機(jī)和選擇性絮凝脫泥工藝。本發(fā)明工藝具有投資成本低、占地面積小、生產(chǎn)維護(hù)簡便、適應(yīng)性強(qiáng)、細(xì)磨脫泥效果好等優(yōu)點(diǎn)。

帶氣動錐形閥的選礦加藥機(jī) 924     

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本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶氣動錐形閥的選礦加藥機(jī)，包括恒壓箱、設(shè)置在恒壓箱的內(nèi)部且用于保持其液位恒定的浮球閥以及與恒壓箱連通的1組或多組加藥單件，加藥單件包括與恒壓箱連通的導(dǎo)流槽、設(shè)置在恒壓箱與導(dǎo)流槽之間管路上且?guī)в锌刂破溥M(jìn)行動作的控制部件的氣動錐形閥以及設(shè)置在恒壓箱的內(nèi)部且用于保持其液位恒定的浮球閥；控制部件包括控制氣動錐形閥的閥芯進(jìn)行動作的氣缸以及控制氣缸進(jìn)行動作的電磁閥。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)精簡；加藥單件的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇，實(shí)用性強(qiáng)；通過電磁閥、氣缸以及氣動錐形閥之間的配合，操作方便；藥劑的用量可以根據(jù)電磁閥的開閉時間來調(diào)整，控制精準(zhǔn)度高。

多金屬礦中低含量鉬鉍的選礦方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種多金屬礦中低含量鉬鉍的選礦方法，給料通過磨礦后，添加調(diào)整劑、捕收劑、起泡劑進(jìn)行鉬鉍硫混合浮選，經(jīng)過1次粗選1～8次精選1～4次掃選獲得鉬鉍硫混合精礦；混合精礦添加調(diào)整劑、捕收劑進(jìn)行鉬-鉍硫分離浮選，經(jīng)過1次粗選1～8次精選1～4次掃選獲得鉬精礦及鉍硫精礦；鉍硫精礦通過濃縮脫水后進(jìn)入磨礦機(jī)再磨礦，磨礦時添加調(diào)整劑，磨礦后添加捕收劑進(jìn)行鉍-硫分離浮選，經(jīng)過1次粗選1～8次精選1～4次掃選獲得鉍精礦及硫精礦。該工藝技術(shù)可使多金屬礦中有價礦物鉬、鉍得到有效綜合回收，并且不需添加有毒氰化鈉藥劑，降低環(huán)鏡污染，同時簡化老的生產(chǎn)工藝，提高資源綜合利用率。

提高高泥質(zhì)氧化銅礦選礦指標(biāo)的方法 805     

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本發(fā)明提供了一種提高高泥質(zhì)氧化銅礦選礦指標(biāo)的方法，包括以下步驟：磨礦，將原礦磨礦至?0.074mm的含量占85?95%，礦漿濃度為18?30%；超聲波預(yù)處理，將得到的所述礦漿送入超聲波攪拌槽進(jìn)行超聲波預(yù)處理，得到預(yù)處理后礦漿；浮選，將得到的所述預(yù)處理后礦漿進(jìn)行粗選得到粗選精礦和粗選尾礦；對所述粗選精礦進(jìn)行精選得到精礦產(chǎn)品；對粗選尾礦行掃選得到尾礦產(chǎn)品；所述粗選和掃選過程中加入浮選藥劑。本發(fā)明采用超聲波技術(shù)預(yù)處理礦漿?氧化銅浮選工藝流程，解決了礦泥罩蓋的問題，提高了藥劑對目的礦物的選擇性和捕收性能，從而提高了精礦產(chǎn)品銅的品位和回收率。

采選礦含重金屬廢水零排放處理工藝 783     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有技術(shù)中含重金屬廢水排放處理的不足，提出一種采選礦含重金屬廢水零排放處理工藝，S1，通過水泵將廢水從進(jìn)水管輸送到預(yù)處理設(shè)備進(jìn)行預(yù)處理；S2，將預(yù)處理后的廢水輸送至電化學(xué)設(shè)備進(jìn)行電化學(xué)處理；S3，將電化學(xué)處理后的廢水輸送至超濾設(shè)備進(jìn)行膜過濾處理；S4，將膜過濾處理后的廢水輸送至蒸濾設(shè)備進(jìn)行蒸濾處理，將蒸濾處理后的廢水進(jìn)行檢測后排放；本發(fā)明通過預(yù)處理、電化學(xué)處理、膜過濾處理、蒸濾處理等一系列工藝流程，將廢水進(jìn)行有效的無害化除雜處理，有效的回收利用廢水中的重金屬，實(shí)現(xiàn)重金屬鹽的零排放標(biāo)準(zhǔn)，減少廢水排放對生態(tài)環(huán)境的有害污染。

用于選礦的脫泥設(shè)備 1062     

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本實(shí)用新型公開了一種用于選礦的脫泥設(shè)備，包括濃縮機(jī)池體，濃縮機(jī)池體的周邊設(shè)置溢流堰，濃縮機(jī)池體的底部設(shè)有將池中沉積的礦漿清理至池底沉砂口處的耙架，在脫泥設(shè)備溢流液面與耙架之間的高度位置上設(shè)有水管，水管上開設(shè)有方向朝上的出水口。本實(shí)用新型的脫泥設(shè)備具有脫泥效果好、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

銅鋅硫化礦選礦分離的方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種銅鋅硫化礦選礦分離的方法，屬于礦物加工領(lǐng)域。具體方法為：含銅鋅硫化礦的礦石經(jīng)磨礦分級、混合浮選，獲得銅鋅混合精礦；銅鋅混合精礦經(jīng)立式攪拌磨處理，立磨處理后的混合精礦礦漿進(jìn)行濃密脫水處理，濃密溢流返回至銅鋅混合粗選步驟，而濃密底流進(jìn)行調(diào)漿攪拌，調(diào)漿后的物料輸送至浮選柱中進(jìn)行充氣浮選，實(shí)現(xiàn)銅鋅混合精礦中閃鋅礦與其它礦物分離的目的。本發(fā)明方法相比于傳統(tǒng)的浮銅抑鋅工藝，具有流程短，藥劑種類少、精礦產(chǎn)品互含低等優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。

釩礦的選礦方法 737     

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本發(fā)明公開了一種釩礦的選礦方法，包括以下步驟：將礦石進(jìn)行破碎，破碎后的礦石采用光選機(jī)進(jìn)行拋廢，拋出的礦石送至下一分選作業(yè)；將拋出的礦石采用高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)，進(jìn)行一段閉路破碎，得到破碎后的礦石；向破碎后的礦石中加入硼砂，然后在沸騰爐進(jìn)行焙燒，破化釩礦的晶體結(jié)構(gòu)，得到焙燒后的釩礦；將焙燒后的釩礦進(jìn)行破碎，然后加入浸出液進(jìn)行浸出，得到浸出后的礦漿；將浸出后的礦漿進(jìn)行壓濾洗滌作業(yè)，濾渣可直接入井下充填或者外賣做建材用品；浸出液進(jìn)入下一步驟；將的浸出液進(jìn)行萃取、反萃取、沉釩和煅燒作業(yè)得到釩。本發(fā)明通過采用添加硼砂，可以破碎釩礦的晶體結(jié)構(gòu)，由于硼砂自身的穩(wěn)定性，焙燒過程中無有害氣體產(chǎn)生，屬于環(huán)保型焙燒工藝。

梯級型選礦廠中央控制室及高、低壓配電室配置結(jié)構(gòu) 972     

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本實(shí)用新型公開了一種梯級型選礦廠中央控制室及高、低壓配電室配置結(jié)構(gòu),包括磨礦跨及浮選跨,所述磨礦跨和所述浮選跨之間設(shè)有電氣控制跨,該電氣控制跨頂側(cè)部設(shè)置給藥室,由上至下依次設(shè)置中央控制室、低壓配電室、高壓配電室,中央控制室和磨礦跨及粗浮選跨主作業(yè)層設(shè)置在同一平面上。所述低壓配電室和高壓配電室之間設(shè)有夾層。所述高壓配電室旁設(shè)有成份分析室。這樣實(shí)現(xiàn)了磨礦跨及浮選跨綜合協(xié)調(diào)控制,且能及時掌握相互作業(yè)情況,實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控,從而為提高產(chǎn)品品位及提高產(chǎn)品回收率創(chuàng)造了很好的條件。本實(shí)用新型還能降低電能損耗,大量減少電纜用量,也節(jié)約了用地。

浮選礦用消泡裝置 1132     

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本實(shí)用新型公開了一種浮選礦用消泡裝置，包括前段緩沖、后段消泡一體化的槽體，槽體的前段和后段之間由高度小于槽體高度的隔板分隔形成緩沖槽和消泡槽，消泡槽內(nèi)布置有將浮選泡沫產(chǎn)品往后推送的攪拌推送機(jī)構(gòu)，攪拌推送機(jī)構(gòu)的外端連接有動力裝置。浮選產(chǎn)品經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入槽體的緩沖槽，部分氣泡在緩沖槽內(nèi)破裂，未能破裂的氣泡進(jìn)入槽體的消泡槽內(nèi)，在螺旋攪拌推送機(jī)構(gòu)的攪拌剪切、擠壓作用下破裂。緩沖槽和消泡槽的后端底部分別設(shè)置礦漿排出管。經(jīng)過消泡槽螺旋攪拌推送機(jī)構(gòu)的作用，浮選產(chǎn)品的氣泡基本上被消除，所以避免了礦漿后續(xù)輸送過程中對輸送泵的汽蝕，延長輸送泵的使用壽命。

利用攪拌磨和堿耦合制備選礦藥劑的方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種利用攪拌磨和堿耦合制備選礦藥劑的方法，屬于市政污泥資源化利用領(lǐng)域，本發(fā)明采用攪拌磨與堿耦合破解剩余污泥，并將破解后的污泥離心過濾、苛化濃縮后用作浮選藥劑，采用旋轉(zhuǎn)球磨法破壁，一方面利用機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的巨大的流體剪切力、瞬間高壓以及瞬間沖擊力對剩余污泥中的單個細(xì)菌和菌膠團(tuán)的細(xì)胞壁進(jìn)行破碎，迫使細(xì)胞內(nèi)有機(jī)物質(zhì)流出，來獲得較高的污泥破壁率；另一方面該技術(shù)生產(chǎn)成本低，運(yùn)行穩(wěn)定，有利于本技術(shù)的工業(yè)化投產(chǎn)；在球磨過程加入部分堿，一方面配合球磨作用進(jìn)一步增加了污泥的破壁效果，使本技術(shù)的平均污泥破壁率高達(dá)80％以上；另一方面也可以減少后續(xù)苛化過程中堿的加入量，降低運(yùn)行成本。

釩鈦磁鐵精礦的選礦方法 1130     

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本發(fā)明屬于礦物分選領(lǐng)域，具體涉及一種釩鈦磁鐵精礦的選礦方法，包括以下步驟：步驟(1)：將釩鈦磁鐵精礦I與溶有分散劑的水溶液混合制成礦漿；步驟(2)：將礦漿進(jìn)行濕法球磨處理，控制球磨后的細(xì)礦粒度?15μm占比95％以上；步驟(3)：對磨礦后的細(xì)礦進(jìn)行磁選，分離得到富鐵的釩鈦磁鐵精礦II和富鈦的鈦粗礦；磁選過程的磁場強(qiáng)度為0.1～1.3T。此外，本發(fā)明還涉及將獲得的鈦粗礦進(jìn)行預(yù)處理?浮選的方法，本發(fā)明通過所述的磨礦工藝以及條件的聯(lián)合控制，能夠基于磨礦機(jī)制實(shí)現(xiàn)鐵和鈦的高效分離。

選礦磨漿機(jī)的分體式槳葉磨盤 889     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦磨漿機(jī)的分體式槳葉磨盤,葉片采用螺栓和定位銷(3)固定在一個不銹鋼輪轂(5)上。在所述的葉片的螺孔上堵塞有高耐磨MC尼龍加工成的堵蓋(1)。所述的葉片為高耐磨改性MC尼龍葉片(4)。襯膠槳葉磨盤改為分體式槳葉磨盤,其使用壽命增長近2倍。單個更換成本降低三分之一以上,是一種高耐磨的理想磨漿機(jī)設(shè)備磨盤。

多金屬礦中低含量鉬鉍的選礦方法 939     

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本發(fā)明公開了一種多金屬礦中低含量鉬鉍的選礦方法，給料通過磨礦后，添加調(diào)整劑、捕收劑、起泡劑進(jìn)行鉬鉍硫混合浮選，經(jīng)過1次粗選1～8次精選1～4次掃選獲得鉬鉍硫混合精礦；混合精礦添加調(diào)整劑、捕收劑進(jìn)行鉬鉍-硫分離浮選，經(jīng)過1次分離粗選1～8次精選1～4次掃選獲得鉬鉍精礦及硫精礦；鉬鉍精礦添加調(diào)整劑、捕收劑進(jìn)行鉬-鉍分離浮選，鉬鉍分離經(jīng)過1次粗選1～8次精選1～4次掃選獲得鉬精礦及鉍精礦。該工藝技術(shù)可使多金屬礦中有價礦物鉬、鉍得到有效綜合回收，并且不需添加有毒氰化鈉藥劑，降低環(huán)鏡污染，同時簡化老的生產(chǎn)工藝，提高資源綜合利用率。

微細(xì)粒嵌布硅酸鹽型氧化鐵礦的選礦工藝 997     

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本發(fā)明公開了一種微細(xì)粒嵌布硅酸鹽型氧化鐵礦的選礦工藝。通過采用農(nóng)林剩余物和硫酸鈉為活化焙燒添加劑，以微波為加熱熱源，高效低能耗的實(shí)現(xiàn)鐵礦物磁性增強(qiáng)，且微細(xì)粒嵌布的硅酸鹽型脈石礦物在焙燒過程中可發(fā)生活化，并與硫酸鈉反應(yīng)生成酸溶性的物質(zhì)，繼而通過酸溶工藝實(shí)現(xiàn)脈石礦物與鐵礦物的粗分離，此外，焙燒過程中硫酸鈉的添加可促進(jìn)鐵礦物顆粒長大，改善磨礦工藝，強(qiáng)化磁選指標(biāo)。該工藝技術(shù)可有效解決微細(xì)粒硅酸鹽型鐵礦中鐵品位低、單體解離困難、焙燒能耗高等問題，且具有工藝流程簡單、輔助原料來源廣、成本低、反應(yīng)易于控制等優(yōu)點(diǎn)，并可用于借鑒解決其他由于硅酸鹽微細(xì)粒嵌布導(dǎo)致的難解離、產(chǎn)品質(zhì)量不佳等現(xiàn)象。

強(qiáng)化砂礦型鈦鐵礦分選效率的選礦方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化砂礦型鈦鐵礦分選效率的選礦方法：將砂礦型鈦鐵礦進(jìn)行攪拌、隔渣處理；再將砂礦型鈦鐵礦通過ZH組合磁選裝置進(jìn)行磁選，得到鈦鐵礦粗精礦和尾礦；鈦鐵礦粗精礦進(jìn)行濃縮、重選，得到鈦鐵礦精礦。本發(fā)明將ZH組合磁選裝置應(yīng)用在分選砂礦型鈦鐵礦上，由于ZH組合磁選裝置具有高梯度(10⁵)、高場強(qiáng)(20000Gs)的特性，磁選性能優(yōu)于任何其它的普通磁選機(jī)(目前其它的磁選機(jī)均不能達(dá)到這樣的性能參數(shù))；保證了礦漿全部通過分選介質(zhì)，通道無死角，分選更加精細(xì)化；由于ZH組合磁選裝置可在一臺設(shè)備上通過一套傳動系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)4次不同場強(qiáng)分選，相當(dāng)于別的設(shè)備4臺組合才能完成，集成度更高。

選礦試驗(yàn)高效攪拌桶 1064     

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一種選礦試驗(yàn)高效攪拌桶，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的傳動機(jī)構(gòu)、驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)的無刷電機(jī)和外筒，外桶的外壁焊有一條設(shè)置沿軸向布設(shè)的鋼板，鋼板上設(shè)有限位孔與鎖固孔，外桶通過限位孔與機(jī)架上的限銷配合，并且通過設(shè)置于機(jī)架上的螺桿將外筒與機(jī)架連接固定，外桶內(nèi)設(shè)有攪拌軸和安裝在攪拌軸上的攪拌葉片，攪拌軸上端為外圓錐結(jié)構(gòu)并且頂面設(shè)有螺紋孔，傳動機(jī)構(gòu)包括由無刷電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的被動輪，被動輪固定在動套外側(cè)上，動套通過軸承安裝在套筒內(nèi)，套筒固定在機(jī)架上，動套中心設(shè)有通孔，通孔下部為與攪拌軸上端相匹配的圓錐形狀，攪拌軸插裝于動套的中心通孔內(nèi)并且通過螺栓鎖緊，本裝置采用快速裝配式及輕量設(shè)計，大大方便了作業(yè)人員的清潔與維修保養(yǎng)以及日常作業(yè)。

礦物含渣選礦循環(huán)水過濾裝置 795     

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礦物含渣選礦循環(huán)水過濾裝置，包括進(jìn)水口、外殼、濾網(wǎng)筒、出水口、出渣口、支腳和密封蓋，所述外殼下部設(shè)置有支腳，外殼頂部設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋頂部設(shè)置有出水口，所述密封蓋下部設(shè)置有濾網(wǎng)筒，所述出水口與濾網(wǎng)筒連通，所述進(jìn)水口與外殼連通，所述濾網(wǎng)筒位于外殼內(nèi)部，所述外殼下部設(shè)置有出渣口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效隔出了循環(huán)水中的渣。

組合式立環(huán)懸浮擾動高梯度磁選機(jī)及利用其選礦的方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種組合式立環(huán)懸浮擾動高梯度磁選機(jī)，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)環(huán)、磁系、精礦沖洗機(jī)構(gòu)和精礦斗，所述磁系包括上磁軛、下磁軛和激磁線圈，所述機(jī)架上固設(shè)有礦漿槽，所述下磁軛設(shè)于礦漿槽的底部外壁處，所述上磁軛設(shè)于轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)環(huán)的下半部位于所述礦漿槽內(nèi)，所述礦漿槽中設(shè)有礦漿擾動裝置。本發(fā)明還提供一種利用上述的組合式立環(huán)懸浮擾動高梯度磁選機(jī)選礦的方法。本發(fā)明的組合式立環(huán)懸浮擾動高梯度磁選機(jī)在細(xì)粒級礦物(如赤泥)的分選中能夠得到較立環(huán)脈動高梯度磁選設(shè)備更優(yōu)的分選效果。

鎢礦選礦水循環(huán)及捕收劑回收利用的方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種鎢礦選礦水循環(huán)及捕收劑回收利用的方法，該方法是將鎢礦經(jīng)破碎、濕法磨礦，得到礦漿；所述礦漿依次通過脫鐵、脫硫后，進(jìn)入粗選作業(yè)；粗選以金屬離子配合物作為捕收劑，在無抑制劑條件下粗選富集鎢粗精礦，粗選尾礦進(jìn)入濃密機(jī)濃縮作業(yè)，溢流液返回粗選作業(yè)，鎢粗精礦進(jìn)入精選作業(yè)。該方法在不使用水玻璃等含鈣礦物抑制劑的條件下實(shí)現(xiàn)了含鎢礦物(白鎢礦、黑鎢礦、鎢華等)與含鈣礦物的高效浮選富集，尾礦具有良好的自然沉降性能，使選鎢尾礦廢水得到循環(huán)回用，有利于回水中捕收劑的充分回收利用，不僅實(shí)現(xiàn)了鎢礦廢水的零排放，而且極大地降低了藥劑成本、提高回收率。

從含錫細(xì)泥中回收錫的選礦方法 757     

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本發(fā)明公開了一種從含錫細(xì)泥中回收錫的選礦方法，包括以下步驟：1)、脫硫；2)、浮錫；3)、離心。本發(fā)明通過由乙二胺四甲叉膦酸與水玻璃按質(zhì)量比1:(8～12)復(fù)配而成的抑制劑CG、浮錫捕收劑CR、由脂肪酸聚乙二醇酯與煤油按質(zhì)量比1:(10～15)復(fù)配而成的輔助捕收劑CRA三種藥劑的協(xié)同配合使用，采用脫硫?浮錫?離心的工藝，有效實(shí)現(xiàn)了含錫細(xì)泥中錫的強(qiáng)化回收，實(shí)現(xiàn)了含錫細(xì)泥中錫、硫資源的最大效益化回收利用，最終得到品位較高的硫精礦、綜合計價系數(shù)較高的高度錫精礦和低度錫精礦。本發(fā)明工藝流程簡單，藥劑用量低，經(jīng)濟(jì)效益高，對于提高含錫細(xì)泥的資源綜合回收利用具有重要意義。