可提高微細(xì)粒難選鐵礦浮選精礦產(chǎn)率與回收率的選礦方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種可提高微細(xì)粒難選鐵礦浮選精礦產(chǎn)率與回收率的選礦方法，包括以下步驟：將經(jīng)過預(yù)處理的微細(xì)粒難選鐵礦粗精礦送入一閉路磨礦分級系統(tǒng)，使粗精礦大部分單體解離；獲得的大部分單體解離后的磨礦產(chǎn)品依次經(jīng)過弱磁選、強(qiáng)磁粗選和至少一次強(qiáng)磁掃選，最后得到弱磁精礦和強(qiáng)磁粗精礦，將得到的強(qiáng)磁粗精礦經(jīng)濃縮后，濃縮底流進(jìn)入反浮選作業(yè)，得到反浮選精礦；弱磁精礦與反浮選精礦合并后成為最終鐵精礦產(chǎn)品，反浮選后的泡沫進(jìn)入強(qiáng)磁選工序進(jìn)行再選，強(qiáng)磁選處理后的精礦返回至閉路磨礦分級系統(tǒng)并重復(fù)進(jìn)行前述的步驟。本發(fā)明具有流程操作簡單可控、浮選尾礦鐵品位低、精礦鐵回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

閃鋅礦與鐵閃鋅礦的選礦活化劑及鐵精礦浮選降鋅的方法 911     

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本發(fā)明涉及一種閃鋅礦與鐵閃鋅礦的選礦活化劑及鐵精礦浮選降鋅的方法，該活化劑為氨基酸或包含氨基酸的混合物；氨基酸為天門冬氨酸、天門冬氨酸鹽酸鹽、谷氨酸、谷氨酸鹽酸鹽、蘇氨酸、絲氨酸中的一種或幾種。利用此活化劑使鐵精礦浮選降鋅的方法是在弱磁選鐵精礦礦漿中加入該活化劑，再加入捕收劑和起泡劑，進(jìn)行一次粗選和一次精選，浮出閃鋅礦和鐵閃鋅礦，得到的鐵精礦中鋅含量低至0.02％以下，鐵損失量小于5％。本發(fā)明解決了閃鋅礦與鐵閃鋅礦常規(guī)活化劑活化選擇性差、鐵精礦中鋅雜質(zhì)難以深度脫除、降鋅過程鐵損失大的問題，且方法簡單，易操作，降鋅效果好，可將鋅降至0.02％以下，滿足高純鐵精礦對鋅雜質(zhì)的含量要求。

從低品位鎢浮選高鈣粗精礦中回收鎢、螢石的選礦工藝 1032     

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本發(fā)明公開了一種從低品位鎢浮選高鈣粗精礦中回收鎢、螢石的選礦工藝，特別是針對鎢浮選粗精礦碳酸鈣含量大于20％難選高鈣的鎢粗精礦中回收螢石和鎢。本發(fā)明的主要特征在于選鎢的粗精礦中添加抑制劑、捕收劑預(yù)先浮選出70％以上的鈣質(zhì)脈石，然后通過添加抑制劑和捕收劑浮選螢石得到螢石粗精礦，該粗精礦精選可得到高品位螢石精礦產(chǎn)品。同時(shí)，合并預(yù)粗選所得精礦產(chǎn)品、螢石粗選尾礦以及螢石精選中礦并進(jìn)行濃縮，所得濃縮產(chǎn)品可通過加溫精選高收率地獲得鎢精礦產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)施效果優(yōu)良，各組分回收率高，便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。

選礦用高效濃密機(jī) 1131     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦用高效濃密機(jī)，包括帶錐底的沉淀池和其下端連接的出料筒，沉淀池的軸向中心設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌驅(qū)動電機(jī)及其驅(qū)動的圓柱轉(zhuǎn)軸，圓柱轉(zhuǎn)軸的下端共軸線連接有螺旋轉(zhuǎn)軸，圓柱轉(zhuǎn)軸的外壁底部垂直連接有攪拌桿，攪拌桿位于沉淀池圓柱段的底部，螺旋轉(zhuǎn)軸位于沉淀池的錐底段軸向中心；攪拌驅(qū)動電機(jī)通過橫跨沉淀池上端的支撐架安裝。沉淀池的外壁連接有回轉(zhuǎn)支撐裝置。通過攪拌驅(qū)動電機(jī)和回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)的反向工作，實(shí)現(xiàn)沉淀池內(nèi)攪拌桿上刮板和沉淀池的反向旋轉(zhuǎn)，通過相反的雙向旋轉(zhuǎn)不僅可完全避免沉淀池出料筒的堵塞，還能大大提高出料筒的出料速度，從而大大提高礦漿的生產(chǎn)效率。

復(fù)雜多伴生銅鉛鋅硫鐵礦選礦方法 1019     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)雜多伴生銅鉛鋅硫鐵礦選礦方法，包含破碎、篩分、磨礦、制漿、浮選、脫水、烘干的步驟，浮選步驟又分為粗選、一次精選、二次精選3個階段。本發(fā)明具有(1)含銅鉛鋅礦物在粗選階段分離，不會對后續(xù)硫化礦浮選工藝造成影響，銅鉛鋅將經(jīng)由其他工藝流程有效利用，避免了銅鉛鋅資源的浪費(fèi)；(2)浮選步驟采用了1次粗選和2次精選，有效提高了硫、鐵資源的回收效率的有益效果。

以鮞狀鐵礦為原料制備合格鐵精礦的選礦工藝 1118     

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本發(fā)明公開了一種以鮞狀鐵礦為原料制備合格鐵精礦的選礦工藝，包括以下步驟：對原料鮞狀鐵礦進(jìn)行磁化焙燒處理；鮞狀鐵礦包括鮞狀赤鐵礦、鮞狀褐鐵礦、鮞狀菱鐵礦中的至少一種；磁化焙燒處理主要是通過在中溫下焙燒使鮞狀鐵礦中的含鐵礦物轉(zhuǎn)化成以Fe3O4為主要成分的焙燒礦；對磁化焙燒處理后的焙燒礦進(jìn)行磨礦磁選處理，得到高磷鐵精礦；再對高磷鐵精礦進(jìn)行浮選降磷或酸浸降磷，得到合格鐵精礦。本發(fā)明的工藝流程合理、資源利用充分、產(chǎn)品回收率高、工藝成本低、磁化焙燒效果好、處理量大、應(yīng)用前景廣闊。

黑云母型含銣礦石的磁浮聯(lián)合選礦方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種黑云母型含銣礦石的磁浮聯(lián)合選礦方法，該方法是將黑云母型含銣礦石進(jìn)行一段磨礦、調(diào)漿，所得礦漿通過高梯度濕式強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行四次磁選，依次得到磁選精礦Ⅰ～Ⅳ，余礦為磁選尾礦；磁選尾礦和磁選精礦Ⅲ～Ⅳ分別進(jìn)行二段磨礦、調(diào)漿后，再進(jìn)行浮選分離，得到浮選精礦產(chǎn)品，該方法通過強(qiáng)磁選并聯(lián)合浮選，實(shí)現(xiàn)黑云母型含銣礦石中銣的分步回收，實(shí)現(xiàn)了銣的高效富集，提高了銣的綜合回收效率，精礦中氧化銣的品位提高至0.22％～0.28％，銣的總回收率達(dá)到75.5％～84.22％，顯著提高了經(jīng)濟(jì)效益。

鐵礦石的聯(lián)合焙燒系統(tǒng)和選礦方法 1020     

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一種鐵礦石的聯(lián)合焙燒系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯和流態(tài)化焙燒系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯的窯尾連接有旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器底部設(shè)有中間倉；流態(tài)化焙燒系統(tǒng)包括旋風(fēng)預(yù)熱器、流態(tài)化反應(yīng)爐、氣固分離器和熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐用于對流態(tài)化反應(yīng)爐供熱，中間倉、旋風(fēng)預(yù)熱器、流態(tài)化反應(yīng)爐、氣固分離器通過管道依次連通?；谠撀?lián)合焙燒系統(tǒng)對鐵礦石的選礦方法：以弱磁性的鐵礦石為原料，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒磁化，收集回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煙氣并進(jìn)入流態(tài)化焙燒系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行煅燒，得到的回轉(zhuǎn)窯焙燒礦和流態(tài)化焙燒礦磨礦、分級、磁選或浮選，得到鐵精礦。本發(fā)明將回轉(zhuǎn)窯、流態(tài)化焙燒爐相結(jié)合作為磁化焙燒的設(shè)備，不同粒級原料在各自適宜的焙燒設(shè)備中進(jìn)行焙燒，較好地克服了這兩種方法單獨(dú)使用的缺點(diǎn)。

對復(fù)雜多金屬微細(xì)粒錫石硫化礦進(jìn)行綜合回收的選礦方法 984     

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本發(fā)明涉及到一種采用磁選-浮選聯(lián)合工藝對復(fù)雜多金屬微細(xì)粒錫石硫化礦進(jìn)行綜合回收的選礦方法，根據(jù)礦石的嵌布特征，首先將其磨至-200目95%以上，而后利用高梯度磁選脫除其中磁性礦物，再根據(jù)礦物可浮性的差異，對磁選尾礦首先進(jìn)行硫化礦浮選，該浮選精礦經(jīng)后續(xù)精選可得達(dá)出售標(biāo)準(zhǔn)的銅、鋅精礦；浮選尾礦進(jìn)行錫石浮選，通過浮選過程中組合抑制劑（羧甲基纖維素鈉和水玻璃）、羥肟酸類捕收劑的應(yīng)用及浮選溫度、藥劑作用時(shí)間的控制，可得到品位及回收率40%以上的錫精礦。該工藝流程大大降低了浮選藥劑（特別是浮錫藥劑）的消耗；且將錫石浮選與硫化礦浮選獨(dú)立開來，保證了浮選結(jié)果的穩(wěn)定性，利于實(shí)現(xiàn)過程自動控制；所有金屬都綜合利用，符合我國資源短缺的國情。

提高白鎢礦精選過程精礦品位的選礦方法 891     

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本發(fā)明公開了一種提高白鎢礦精選過程精礦品位的選礦方法，該方法是將白鎢原礦進(jìn)行粗選，得到白鎢粗精礦；所得白鎢粗精礦與攪拌介質(zhì)及精選調(diào)整劑攪拌調(diào)漿，進(jìn)行精選，得到白鎢精礦與尾礦；所述尾礦進(jìn)行磁選，磁選精礦作為攪拌介質(zhì)返回白鎢粗精礦精選調(diào)漿過程；該方法通過在白鎢礦精選調(diào)漿作業(yè)中加入特殊的磁性石榴石攪拌介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)礦漿中含鈣礦物絮團(tuán)的破碎，使白鎢礦與其他含鈣脈石礦物分離，提高白鎢精礦的品位。

從釩浸出渣中高效選礦回收石墨的方法 951     

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本發(fā)明公開了一種從釩浸出渣中高效選礦回收石墨的方法，包括以下步驟：1)向釩浸出渣中加水進(jìn)行調(diào)漿，得到礦漿，向礦漿中加入草酸溶液，并在攪拌條件下，對釩浸出渣進(jìn)行擦洗，得到擦洗后的礦漿；2)將擦洗后的礦漿轉(zhuǎn)入至浮選設(shè)備中，進(jìn)行一粗兩掃的第一段浮選，得到粗選精礦和掃選精礦合并得到混合中礦；3)將混合中礦進(jìn)行磨礦，然后進(jìn)行一粗三精二掃的第二段浮選，得到的浮選精礦為石墨產(chǎn)品，掃選中礦為黃鐵礦副產(chǎn)品。本發(fā)明中方法獲得了石墨產(chǎn)品與黃鐵礦副產(chǎn)品，在解決礦山尾礦處理問題的同時(shí)，回收得到新的有價(jià)資源；整個工藝流程能夠?qū)⑩C渣全部處理，且回收利用過程中產(chǎn)生的尾礦極少，充分響應(yīng)了國家提倡的綠色環(huán)保、可持續(xù)的發(fā)展理念。

從多金屬尾礦中回收伴生螢石的選礦方法 1191     

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本發(fā)明公開了一種從多金屬尾礦中回收伴生螢石的方法，包括：(1)原礦造漿：將伴生螢石的多金屬尾礦進(jìn)行磨礦，攪拌造漿后，得到待浮選的礦漿；(2)粗選作業(yè)：對造漿后的礦漿進(jìn)行粗選，采用SF?9作為螢石高效捕收劑，粗選后得到粗選粗精礦和粗選尾礦；(3)掃選作業(yè)：對粗選尾礦進(jìn)行逐級掃選；(4)精選作業(yè)：將粗選精礦進(jìn)行逐級精選作業(yè)后，得到的泡沫產(chǎn)品即為螢石精礦產(chǎn)品；所述的SF?9為改性的脂肪酸捕收劑，成分為短鏈結(jié)構(gòu)的脂肪酸，是從植物油中經(jīng)過精細(xì)化工除雜、濃縮、提純而得到。本發(fā)明采用SF?9作為螢石浮選捕收劑，其特點(diǎn)是易溶于水，不需乳化，用量少，選礦所需的抑制劑可大量減少，并聯(lián)合微泡靜態(tài)柱浮選設(shè)備，工藝流程簡單，占地面積小，成本低。

選礦藥劑的自動下料機(jī) 771     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦藥劑的自動下料機(jī)，包括機(jī)架、儲液罐、下料管路；下料管路連接于儲液罐的底面，多個儲液罐分別置于機(jī)架上端的安裝槽中，機(jī)架上設(shè)置有下料管路的支撐結(jié)構(gòu)。本下料機(jī)通過在機(jī)架頂部開設(shè)與儲液罐相契合的凹槽，無需傳統(tǒng)焊接連接，使得能夠?qū)σ汗掭p易取下，便于更換維修和清理保養(yǎng)；在機(jī)架底部裝有萬向輪和制停桿，便于下料機(jī)移動；每組儲液罐均設(shè)置有獨(dú)立的管道設(shè)施，避免出現(xiàn)整臺設(shè)備都無法使用的情況。

用于選礦作業(yè)產(chǎn)品的高效壓濾機(jī) 670     

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本實(shí)用新型公開了一種用于選礦作業(yè)產(chǎn)品的高效壓濾機(jī)，包括上端中心位置設(shè)置有進(jìn)料口的箱體，進(jìn)料口的下端連接碾壓腔，碾壓腔的左右側(cè)對稱設(shè)置伸縮式的碾壓裝置，碾壓腔的下端連接攪拌桶，攪拌桶內(nèi)從上往下依次設(shè)置噴淋管網(wǎng)、第一水平攪拌構(gòu)件、過濾筒及其內(nèi)腔中彈性可拆卸連接的過濾網(wǎng)組件、第二水平攪拌構(gòu)件、過濾筒及其內(nèi)腔中彈性可拆卸連接的過濾網(wǎng)組件，攪拌桶的底面設(shè)置出料口，攪拌桶外連接有給噴淋管網(wǎng)供水的水箱及送水管路；第一水平攪拌構(gòu)件和第二水平攪拌構(gòu)件通過同一套驅(qū)動裝置驅(qū)動。礦料經(jīng)碾壓后攪拌?過濾?再攪拌?再過濾，得到高品質(zhì)礦料排出。噴淋管網(wǎng)對攪拌桶內(nèi)壁、攪拌構(gòu)件、過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，保證攪拌桶及各連接構(gòu)件的干凈。

選礦抑制劑以及鉬粗精礦的提純方法 739     

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本發(fā)明公開了一種選礦抑制劑，由巰基乙酸、硅酸鈉、葡萄糖醛酸為原料制備而成，三者的重量比為50?100:1000?1200:1?2，本發(fā)明還公開了一種鉬粗精礦的提純方法，包括重選、再磨、粗選、精選、掃選，本發(fā)明預(yù)先重選作業(yè)可脫出一部分鉛礦物，降低后續(xù)降鉛壓力，采用的抑制劑中葡萄糖醛酸的強(qiáng)親水性，致使方鉛礦被強(qiáng)烈抑制，添加巰基乙酸進(jìn)一步保證對銅以及硫的抑制，與硅酸鈉配合可以有效分散礦漿，并對鉬粗精礦中鉛銅以及脈石礦物具有強(qiáng)烈的抑制作用，可有效降低鉬精礦中的雜質(zhì)含量。

用于螢石礦選礦廢水處理的氯化鈣溶液制備方法 942     

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本發(fā)明涉及一種用于螢石礦選礦廢水處理的氯化鈣溶液制備方法，主要用于螢石礦廢水中硅酸根及氟離子的去除。其步驟是，以石灰與鹽酸為原材料，在反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后進(jìn)行過濾，在濾液中先添加結(jié)晶抑制劑，然后添加氯化鈣固體，配制質(zhì)量濃度為45%~58%的氯化鈣溶液，最后在該溶液中添加聚合氯化鋁和有機(jī)酸，攪拌均勻后陳化2小時(shí)后得到產(chǎn)物。本發(fā)明的工藝流程短、廢渣量低，生產(chǎn)效率高，制備的氯化鈣溶液濃度高并且可調(diào)。

羥硅鈹?shù)V石的高效選礦方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種羥硅鈹?shù)V石的選礦方法。本發(fā)明技術(shù)方案是采用碎磨-浮選工藝,通過加入抑制劑抑制脈石,高效活化劑活化鈹?shù)V,再用捕收劑進(jìn)行浮選回收鈹。采用本技術(shù)處理含鈹0.17%的硅鈹石礦,可得到含金屬鈹為3.21%,即氧化鈹8.92%,回收率達(dá)到85.18%,能夠達(dá)到鈹?shù)V冶煉的優(yōu)質(zhì)原料要求,為我國鈹?shù)V資源的綜合利用提供了一種新的高效途徑,比目前的硫酸法提取鈹?shù)墓に?具有工藝流程簡單、效果好、無污染等優(yōu)點(diǎn)。

從易浮脈石類難選鉬礦中浮選回收鉬的選礦方法 1174     

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本發(fā)明公開了一種從易浮脈石類難選鉬礦中浮選回收鉬的選礦方法，包括以下步驟：以易浮脈石類難選鉬礦為原料進(jìn)行磨礦；通過采用包括調(diào)整劑、組合抑制劑、非極性捕收劑及起泡劑在內(nèi)混合藥劑，對磨礦后的礦石進(jìn)行浮選，獲得高品位輝鉬礦粗精礦；通過對浮選后獲得的粗精礦進(jìn)行多次的“細(xì)磨-精選”過程，獲得鉬精礦。本發(fā)明的工藝過程簡單、成本低、設(shè)備投入小，鉬精礦產(chǎn)品的品位和回收率高。

人造磁鐵礦的選礦方法 946     

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本發(fā)明公開了一種人造磁鐵礦的選礦方法，包括以下步驟：以人造磁鐵礦為原料先進(jìn)行一段磨礦；對一段磨礦后的出料進(jìn)行弱磁選拋除尾礦；對弱磁選后的礦料依次進(jìn)行強(qiáng)剪切應(yīng)力退磁，二段磨礦，直至人造磁鐵礦以單體產(chǎn)出；對二段磨礦后的出料進(jìn)行弱磁精選拋除尾礦；對弱磁精選后的礦料采用脫磁器進(jìn)行退磁；對退磁后的礦料進(jìn)行浮選，最終獲得鐵精礦。本發(fā)明的方法具有步驟簡單、投入低、回收率穩(wěn)定、產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。

含蛇紋石的硫化銅鎳礦選礦方法 916     

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本發(fā)明涉及一種含蛇紋石的硫化銅鎳礦選礦方法。其是在硫化銅鎳礦粗選前加入捕收劑并使用機(jī)械攪拌對礦漿進(jìn)行分散處理；所得的粗精礦在精選前使用調(diào)整劑或者是超聲波或者是調(diào)整劑與超聲波共同作用進(jìn)行分散處理。本發(fā)明在粗選前采用機(jī)械攪拌分散，可以在粗選過程中脫除大部分蛇紋石，提高硫化礦物的可浮性，提高粗選作業(yè)指標(biāo)；在精選時(shí)通過調(diào)整劑分散或超聲波分散或兩者聯(lián)合分散，進(jìn)一步解除微細(xì)粒蛇紋石與硫化礦物的異相凝聚，提高精選效果，從而提高了全流程的選別指標(biāo)。

提高菱錳礦礦石中錳的品位的選礦方法 650     

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本發(fā)明公開了一種提高菱錳礦礦石中錳的品位的選礦方法,將菱錳礦原礦破碎,將破碎后的礦粉置于工業(yè)微波爐中進(jìn)行微波焙燒,得到焙燒后礦粉;對焙燒后的礦粉加水進(jìn)行濕磨,用螺旋溜槽對磨礦礦漿進(jìn)行分選,得到錳精礦,錳精礦中錳品位與原礦中的錳品位相比,可以提高5%～15%,錳回收率85%～90%。本發(fā)明具有如下的有益效果:(1)采用微波對菱錳礦原礦進(jìn)行焙燒,可以有效促進(jìn)礦石中各種礦物的單體解離,焙燒過程不產(chǎn)生有害的污染氣體;(2)采用重力分選方法對焙燒后的錳礦物進(jìn)行分選富集,分選方法清潔高效,不使用任何化學(xué)藥劑;(3)與原礦中的錳品位相比,得到的錳精礦品位可以提高5%～15%,錳回收率85%～90%。

絮凝劑處理鋁土礦選礦尾礦的方法 1193     

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本發(fā)明涉及一種絮凝劑處理鋁土礦選礦尾礦的方法,特別是鋁土礦選擇性絮凝尾礦的處理。充分根據(jù)鋁土礦尾礦的特點(diǎn),本發(fā)明特征在于用一種新型的陽離子高分子絮凝劑作為絮凝鋁土礦尾礦的絮凝劑。將新型絮凝劑配置成0.001%-10%的濃度,直接或配合使用含F(xiàn)e或Al離子的無機(jī)絮凝劑,或各種類型的聚丙烯酰胺,加入到尾礦漿中,緩慢且充分?jǐn)嚢?使尾礦中微細(xì)顆粒礦物絮凝沉降下來。本方法藥劑用量少,節(jié)約生產(chǎn)成本,沉降效果好,縮短尾礦處理流程,對環(huán)境污染少。

磁性礦石的選礦方法 1064     

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本發(fā)明提供一種磁性礦石選礦方法，包括如下步驟：原礦粗碎、細(xì)碎、ZCLA預(yù)選、磨礦和ZCLA分選，ZCLA分選的精礦分別進(jìn)入強(qiáng)磁性物流程和弱磁性物流程。與常規(guī)磁性礦物分選工藝相比，本發(fā)明的方法可以通過一段分選作業(yè)，就能將磁性礦石中的具有不同磁性差異和較寬粒度范圍的有價(jià)礦物一并富集和分選，用強(qiáng)磁選機(jī)選弱磁性礦物之前，不需要預(yù)先除鐵，入選粒度范圍寬，整體分選流程簡單，分選效果好。

螢石-碳酸鈣浮選分離的選礦工藝 981     

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本發(fā)明公開了一種螢石?碳酸鈣浮選分離的選礦工藝，包括以下步驟：(1)先對礦樣進(jìn)行磨礦或直接選用粒度符合要求的礦樣；(2)粗選：用油酸或油酸皂化物作為捕收劑，鹽酸為pH調(diào)整劑，酸化水玻璃為碳酸鈣抑制劑，進(jìn)行浮選粗選處理，浮選pH值控制范圍調(diào)整為5?7；(3)精選：再以鹽酸作為pH調(diào)整劑，以酸化水玻璃為碳酸鈣抑制劑，對上述粗選處理后的礦漿進(jìn)行精選處理，精選次數(shù)為至少三次，精選時(shí)的pH值范圍控制為5?7，最終完成螢石與碳酸鈣浮選分離。本發(fā)明的工藝方法不僅可以有效去除螢石礦中的碳酸鈣，還可有效分離螢石與石英類硅酸鹽，避免了高堿礦漿或多金屬離子廢水的排放及高分子抑制劑的使用，工藝簡單、高效，并且減輕了對環(huán)境的污染。

高滑石型鎳礦于選礦中的脫泥方法 1100     

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一種高滑石型鎳礦于選礦中的脫泥方法,采用浮選柱對原礦經(jīng)兩段磨礦后得到細(xì)度至80%-0.074MM的礦漿進(jìn)行浮選脫泥,原礦經(jīng)兩段磨礦后得到的礦漿加入脫泥分散劑NA2CO3和脫泥起泡劑MIBC,攪拌后進(jìn)入浮選柱,每噸原礦加300～500G?NA2CO3和5～25G?MIBC。從而,用一次脫泥替代浮選機(jī)二次脫泥,可將原礦中的滑石、綠泥石等脈石礦物先行脫出,再浮選回收有用鎳礦物,對于細(xì)粒易浮礦泥,其脫泥率可達(dá)到70%,具有很好的脫泥效果,從而減少了礦泥對下一步作業(yè)的影響,提高鎳選別指標(biāo)的目的。

磁赤混合鐵礦的選礦方法 941     

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本發(fā)明提供了一種磁赤混合鐵礦的選礦方法，包括以下步驟：a）將磁赤混合鐵礦依次進(jìn)行第一段磨礦與第二段磨礦，得到礦漿；b）將所述礦漿分級，得到的溢流礦漿進(jìn)行第一次絮凝脫泥，得到礦泥與沉砂；c）將所述沉砂分級后進(jìn)行第三段磨礦，將第三段磨礦得到的礦漿分級后進(jìn)行第二次絮凝脫泥，得到礦泥與沉砂；d）將步驟c）得到的沉砂進(jìn)行反浮選。本發(fā)明通過采用上述選礦方法將微細(xì)粒磁赤混合鐵礦進(jìn)行處理，使鐵精礦回收率較高且品位較高。

用于復(fù)雜難處理鉀鈉長石礦高效選礦除雜工藝及組合藥劑 952     

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一種用于復(fù)雜難處理鉀鈉長石礦高效選礦除雜工藝及組合藥劑,首先在洗礦脫泥、磨礦分級階段,脫泥、調(diào)節(jié)礦漿pH至8～10;在反浮選除雜的堿性浮選階段,加入皂化油酸(油酸與碳酸鈉的質(zhì)量比為1∶0.3～0.5)1000～2000g/t+苯甲羥肟酸1000～2000g/t用于陰離子捕收浮選鐵、鈦礦物;經(jīng)過脫水后在酸性浮選階段,調(diào)節(jié)礦漿pH至2～3、氯化鈉和氯化鉀800～1500g/t用于抑制鉀鈉長石、加入乳化后的陽離子捕收劑十二胺和MIBC(甲基異丁基甲醇)200～400g/t用于浮選含顏色的雜質(zhì),最終可以得到含F(xiàn)e2O3和TiO2含量0.1%以下、Na2O和K2O含量14%以上的長石精礦,直接燒成白度可以達(dá)到55以上,可以作為特級的優(yōu)質(zhì)陶瓷原料,其他產(chǎn)品可以用于燒磚,且工藝流程中所用的水分階段回水回用,即堿性浮選后脫去的水和最終酸性尾礦回水可以分別返回流程回用,綜合回收效率高,且經(jīng)濟(jì)實(shí)用、節(jié)能環(huán)保。

集成模塊式重介質(zhì)選礦機(jī)組 1131     

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本實(shí)用新型涉及一種集成模塊式重介質(zhì)選礦機(jī)組，包括鋼架結(jié)構(gòu)、礦石的輸入與預(yù)處理裝置、混料裝置、分選裝置、介質(zhì)分離回收裝置、介質(zhì)調(diào)制與儲存裝置、排礦裝置、廢水回收裝置。本實(shí)用新型因是寬粒級選礦，節(jié)省了多余的分級、磨礦成本；同時(shí)提高了工藝控制的操作性能，減少了系統(tǒng)的維護(hù)維修成本，且基建投資小、生產(chǎn)成本低。

微晶及隱晶質(zhì)低品位膠磷礦選礦工藝 954     

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微晶及隱晶質(zhì)低品位膠磷礦選礦工藝，其包括以下步驟：(1)將礦石破碎，濕磨至－200目含量為90－92％的細(xì)度；(2)浮選法脫泥；(3)磷酸鹽正浮選；(4)碳酸鹽反浮選，反浮選掃選作業(yè)后的槽內(nèi)產(chǎn)品為最終產(chǎn)品磷精礦。將本發(fā)明用于選別低品位膠磷礦，克服了以前單一正浮選得不到合格磷精礦的缺點(diǎn)，所得磷精礦有害雜質(zhì)MgO含量可降至1.78％，達(dá)到濕法磷酸三級品磷精礦要求；本發(fā)明克服了鍛燒-消化-螺旋選礦精礦回收率低，能耗高的缺點(diǎn)，P2O5回收率由47.08％提高至74.66％－80.90％。

氧化鎳礦的捕收劑及用其進(jìn)行選礦的方法 811     

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本發(fā)明公開一種低品位復(fù)雜難選氧化鎳礦的捕收劑及其選礦方法，該捕收劑由對苯醌二肟和油酸鈉按質(zhì)量比為（1～3）：1組成。本發(fā)明提供的低品位復(fù)雜難選氧化鎳礦的選礦方法包括以下步驟：首先將含有氧化鎳的原礦進(jìn)行磨礦獲得原礦礦漿，再向原礦礦漿中添加本發(fā)明提供的捕收劑，進(jìn)行浮選作業(yè)，獲得氧化鎳精礦。本發(fā)明具有清潔環(huán)保、鎳富集比高，并有效回收了傳統(tǒng)方法不能回收的低品位復(fù)雜難選氧化鎳礦資源。