新型振動磨機 976     

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本實用新型公開了一種由磨機筒體、多臺激振器和與之匹配的電動機及彈性支撐裝置等組成的用于粉磨各種金屬及非金屬礦物的新型振動磨機。具有制造容易、重量輕、消耗原材料少、筒體容積大、處理能力大、投資費用和使用費用小等特點。用于冶金、建材、電力、化工、陶瓷等工業(yè)領(lǐng)域粉磨礦物使用,是一種可滿足大型磨礦生產(chǎn)需要而又高效節(jié)能的設(shè)備。

用過濾網(wǎng)代替易割片的砂型鑄造工藝 1000     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種用過濾網(wǎng)代替易割片的砂型鑄造工藝，其包含以下步驟：制作錘頭模樣砂型上型和下型，并預(yù)留內(nèi)澆口位置；在冒口與錘頭模樣之間設(shè)置過濾網(wǎng)，并使該過濾網(wǎng)與錘頭模樣成為一體；在直澆道上靠近澆口杯的位置設(shè)置過濾網(wǎng)；在上型和下型上刷涂料至不露砂；將上型和下型合模，打上卡子或壓足壓鐵，并將其分型面用防火泥條封堵；加放澆注系統(tǒng)，熔煉澆注液后，進行澆注。本發(fā)明可以不費力地將冒口去掉，有時開箱后冒口會自然脫落，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，且冒口沿過濾網(wǎng)片斷開，無帶肉現(xiàn)象，降低了廢品率；直澆口處放置過濾網(wǎng)能阻止鋼渣進入鑄型型腔，凈化了鋼水，提高了冶金質(zhì)量；從而提高鑄件的性能。

基于焙燒鉬精礦中有效氧含量的鉬鐵冶煉方法 1110     

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一種基于焙燒鉬精礦中有效氧含量的鉬鐵冶煉方法，對焙燒鉬精礦的物相組成中的4價、6價及鉬酸鹽、硫化鉬含量進行分析確定,分別按計算相應(yīng)的含氧系數(shù)，確定冶煉鉬鐵生產(chǎn)所需實際的還原劑用量；計算出的還原劑用量進行配比、混料、裝爐冶煉、鎮(zhèn)靜、放渣、起吊水淬、破碎精整、化驗包裝工序生產(chǎn)出最終產(chǎn)品鉬鐵。利用本方法能科學(xué)高效地處理不同焙燒工藝，不同品級，不同有效氧含量的焙燒鉬精礦進行鉬鐵冶煉，適應(yīng)面廣，技術(shù)經(jīng)驗要求低，適合鉬鐵冶金技術(shù)的開放式發(fā)展；尤其是保證所產(chǎn)鉬鐵質(zhì)量穩(wěn)定，降低冶煉能耗及生產(chǎn)成本，使鉬鐵冶煉工藝環(huán)保、安全、高效順暢進行。

金屬卷材堆垛機卷材保護裝置 1019     

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一種金屬卷材堆垛機卷材保護裝置，涉及冶金機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括夾緊輥（2）、擺臂（3）、擺臂支座（5）、底座（6）和液壓缸（8），堆垛機平臺（9）的四角各設(shè)有一個底座（6），在每個底座（6）的頂部均設(shè)有一個擺臂支座（5），擺臂支座（5）通過緊固螺栓與底座（6）相連接，在每個擺臂支座（5）上均設(shè)有一根擺臂（3），堆垛機平臺（9）同一端的擺臂（3）呈平行結(jié)構(gòu)，堆垛機平臺（9）兩端的擺臂（3）呈對稱結(jié)構(gòu)，每根擺臂（3）的頂端設(shè)有夾緊輥（2），在堆垛機平臺（9）兩端任意一側(cè)兩個底座（6）上的兩個擺臂（3）的底端通過液壓缸（8）進行連接；本發(fā)明實用性強，安裝和調(diào)整都比較方便，提高了生產(chǎn)的安全性。

納米萬能太陽衛(wèi)星電視鍋及其制造安裝使用方法 1154     

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本發(fā)明公開納米萬能太陽衛(wèi)星電視鍋及其制造安裝使用方法,涉及領(lǐng)域:發(fā)配電、電視廣播;冶金金屬材料處理、食品;機械加工、輕工機械;熱力工程、生活用品、醫(yī)療儀器及設(shè)備、自動控制調(diào)節(jié),使金屬凹面鍋的聚焦特點充分利用,與其他零部件結(jié)合,制造出功能齊全的萬能鍋。本發(fā)明采用鑄造工藝,將納米粉溶入不銹鋼液澆入模具壓鑄而成,把凹面鍋焊成雙層或在單層鍋凹面或凸面安裝水箱等,在安裝使用方面使用三角形穩(wěn)定性,發(fā)電利用太陽能、風(fēng)能、水能、余熱能,太陽能發(fā)電硅片為凹形,直接鋪在凹面鍋上,主要作用是全面解決生活之需,達(dá)到30項用途,有環(huán)保、節(jié)能、減排、健康作用。

利用煙氣余熱對預(yù)裝料預(yù)熱的方法 884     

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一種利用煙氣余熱對預(yù)裝料預(yù)熱的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過管道（3）將熔鋁爐（1）和保溫爐（2）的煙氣進入換熱地坑（10），在換熱地坑內(nèi)利用高溫?zé)煔鈱α峡颍?2）內(nèi)的預(yù)裝料進行預(yù)熱，不僅提高了預(yù)裝料的溫度，同時減少熔鋁爐的融化時間，提高了生產(chǎn)效率，同時余熱可以全年利用，提高了余熱的利用效率，進一步能充分適應(yīng)熔鋁爐和保溫爐組的熱量變化等，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、煙氣余熱利用率高等特點，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，特別適合在冶煉企業(yè)進行推廣。

用于大型金屬硅電爐的復(fù)合自焙電極及其生產(chǎn)工藝 1056     

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本發(fā)明涉及電爐冶金領(lǐng)域,特別是涉及一種用于大型金屬硅電爐的復(fù)合自焙電極及其生產(chǎn)工藝,包括電極鋼筒總成,電極糊,電極鋼筒總成上具有電極鋼筒和鋼筒抱閘裝置,其結(jié)構(gòu)要點還包括芯棒總成和電極壓放裝置,芯棒總成具有石墨芯棒和芯棒抱閘裝置,芯棒總成位于電極鋼筒總成的中心,電極糊位于石墨芯棒與電極鋼筒所形成的空間,電極壓放裝置具有復(fù)數(shù)個提升油缸和復(fù)數(shù)個連接機構(gòu),連接機構(gòu)分別把鋼筒抱閘裝置和芯棒抱閘裝置與提升油缸固定連接,通過提升油缸的驅(qū)動實現(xiàn)電極鋼筒和石墨芯棒的升降動作,該復(fù)合自焙電極提高了自焙電極的強度,實現(xiàn)了復(fù)合自焙電極的壓放操作,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,提高了生產(chǎn)效率,保證了在冶煉中金屬硅的產(chǎn)品質(zhì)量。

利用尾礦砂代替天然砂的新型混凝土配方 830     

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一種利用尾礦砂代替天然砂的新型混凝土配方，針對天然砂資源匱乏、尾礦處理難度較大的問題，本發(fā)明提出的解決問題的技術(shù)方案是：在制作混凝土的過程中，利用尾礦砂代替天然砂，尾礦砂取代率不大于50%，內(nèi)摻至混凝土中。本發(fā)明解決了天然砂資源枯竭、尾礦處理難的問題，不但利用尾礦砂代替天然砂的混凝土與天然砂制混凝土性能相同，而且尾礦砂混凝土拓展了冶金固廢資源二次利用途徑，同時節(jié)約了土地，保護了水土，凈化了環(huán)境，經(jīng)濟效益顯著。

基于雙聯(lián)輥熱軋的銅坯料橫軋裝置 960     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于雙聯(lián)輥熱軋的銅坯料橫軋裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是熱軋裝置未能及時對銅制品表面進行拋光處理。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種基于雙聯(lián)輥熱軋的銅坯料橫軋裝置，包括底座，底座上表面的兩側(cè)分別固定連接有第一座板和第二座板，第一座板一側(cè)的上下兩端分別穿插有從動轉(zhuǎn)桿和主動轉(zhuǎn)桿，主動轉(zhuǎn)桿和從動轉(zhuǎn)桿上均套接有齒輪，且兩個齒輪嚙合，底座內(nèi)部的兩側(cè)分別套接有第一電機和第二電機。本發(fā)明中磨砂環(huán)帶在轉(zhuǎn)動時，能夠在對銅坯料塑形的同時完成對銅坯料表面的拋光打磨，能夠減少成型銅元件表面的毛刺和凸起，并且磨砂環(huán)帶能夠施加一定的作用力，能夠提高銅坯料的成型效率。

廢料剪切設(shè)備及廢料剪切系統(tǒng) 1117     

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本發(fā)明是一種廢料剪切設(shè)備及廢料剪切系統(tǒng)，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有廢料剪切過程中，勞動強度高、效率低及剪切一致性差的問題而設(shè)計。該廢料剪切設(shè)備包括開卷裝置、喂料裝置、夾送裝置、壓輥裝置和剪切裝置。開卷裝置、喂料裝置、夾送裝置和剪切裝置依次設(shè)置，料卷安裝在開卷裝置上，料卷自由端的料帶依次經(jīng)過喂料裝置和夾送裝置進入至剪切裝置的剪切位置處，壓輥裝置能夠抵緊在料卷上。該廢料剪切系統(tǒng)包括收集裝置和上述廢料剪切設(shè)備。本發(fā)明提供的廢料剪切設(shè)備及廢料剪切系統(tǒng)用于廢料回收。

圓柱狀凸起的鋁電解用預(yù)焙炭陽極 886     

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一種圓柱狀凸起的鋁電解用預(yù)焙炭陽極，具體涉及一種冶金電解鋁行業(yè)，長方體狀預(yù)焙陽極炭塊，在預(yù)焙陽極炭塊的上表面上設(shè)置有若干間隔均勻的圓柱狀凸起，在每一柱狀凸起的上表面上均設(shè)置碳碗。本發(fā)明通過在預(yù)焙陽極炭塊的上表面上設(shè)置有若干間隔均勻的圓柱狀凸起，在每一柱狀凸起的上表面上均設(shè)置碳碗的技術(shù)改進，有效節(jié)省了成型預(yù)焙陽極炭塊的原材料，其結(jié)構(gòu)優(yōu)化后，平均每噸鋁降低碳耗30~50㎏。

用于空氣中潤滑液氣液分離凈化的方法及裝置 1124     

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本發(fā)明涉及冶金環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開一種用于空氣中潤滑液氣液分離凈化的方法,采用S板液滴捕捉處理方式,使夾雜工藝潤滑液的空氣以5~10米/秒的速度進入到S板液滴捕捉裝置中,通過液體在運動過程中的慣性,使工藝潤滑液的液體撞擊到S板液滴捕捉裝置中的S板面上與氣體分離,在周圍氣體的帶動下,使撞擊到S板面上的工藝潤滑液不斷進入S板的擋油槽(5)內(nèi),阻止同氣體的再次混合;同時在氣體的作用下,使擋油槽(5)內(nèi)形成渦流,流入到S板下部的集油箱內(nèi);由于氣體慣性太小,氣體隨著S板(2)形成的通道流出,從而實現(xiàn)對工藝潤滑液的氣液過濾凈化。本發(fā)明凈化效率高、運行成本低、使用及維護方便、占地空間小。

全自動鋁水連續(xù)生產(chǎn)及輸送線 736     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種全自動鋁水連續(xù)生產(chǎn)及輸送線，它包括熔煉爐、第一軌道、成型機以及第二軌道，熔煉爐與第二軌道分別位于第一軌道的兩側(cè)，第一軌道與第二軌道相互垂直，成型機設(shè)置在第二軌道的一側(cè)，第一軌道上固定設(shè)置有烤包器和除氣機，熔煉爐的進料端設(shè)置有加料車，第一軌道由固定段、升降段以及旋轉(zhuǎn)段組成，升降段設(shè)置在升降平臺上，旋轉(zhuǎn)段設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺上，熔煉爐的出料端位于升降段上方，第二軌道的輸入端與旋轉(zhuǎn)段對接，第一軌道上還設(shè)置有轉(zhuǎn)運車。本發(fā)明的有益效果是：通過將鋁水包設(shè)置在轉(zhuǎn)運車上，并通過第一液壓缸實現(xiàn)鋁水包的翻轉(zhuǎn)，提高了勞動效率，降低了工人被鋁水燙傷的風(fēng)險。

水熱合成鎢銅氧化物復(fù)合粉末的制備方法 975     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種水熱合成鎢銅氧化物復(fù)合粉末的制備方法。本發(fā)明采用水熱合成法制備鎢銅氧化物復(fù)合粉末，在反應(yīng)釜中一步制備出鎢銅氧化物復(fù)合粉體，不用再進行熱分解，保留了溶液中分子級的混合狀態(tài)，可制得顆粒超細(xì)、組織均勻的鎢銅氧化物復(fù)合粉末，從而改善鎢銅合金的燒結(jié)性能，制備出致密度較高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能優(yōu)異的鎢銅合金。

負(fù)重組織工程骨多孔純鎂支架及支架仿人骨材料表面涂層 1049     

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一種負(fù)重組織工程骨多孔純鎂支架及支架仿人骨材料表面涂層，其支架由高純度鎂粉和造孔劑經(jīng)粉末冶金制成直徑(D)、高度(H)的圓柱體或圓片并隨機分布主孔洞(1)、連通孔(2)及盲孔洞(3)，主孔洞之間相互連通，盲孔洞封閉，所有孔洞總體積占支架外輪廓體積的35－55％，盲孔洞在所有孔洞中占2－5％，主孔洞和盲孔洞直徑為200－500μm，連通孔直徑為50－100μm。支架仿人骨材料表面涂層(4)的形成是將支架沉浸在37℃恒溫涂層溶液中，該涂層溶液含Na+、K+、Ca2+、Mg2+、HCO3－、Cl－、HPO42－、SO42－及I型膠原，最終支架涂層形成含鎂離子的羥基磷灰石和I型膠原，厚度達(dá)1－3μm。

硬質(zhì)合金材料、硬質(zhì)合金球及其制備方法 859     

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本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金材料、硬質(zhì)合金球及其制備方法，尤其涉及一種用于超聲滾壓技術(shù)的高硬度硬質(zhì)合金球，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金材料，包括以下質(zhì)量百分比的組分：WC:82％～85％、Co:8％～10％、Ni:3.7％～9.3％、Cr:0.3％～0.5％、V:0.1％～0.3％、Y₂O₃:0.3％～0.5％。本發(fā)明的硬質(zhì)合金球硬度更高，耐高溫、耐腐蝕性更強，延長了合金球軋輥的使用壽命，促進被加工表面層晶粒納米化，顯著降低了材料的表面粗糙度，改善了被加工材料表面的應(yīng)力分布，增強了需改性表面的耐磨性和耐腐蝕性，可用于超聲表面滾壓技術(shù)。

節(jié)能致密型電熔Cr₂O₃的制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種工藝簡單且環(huán)保、成本低廉、無夾生料產(chǎn)生,操作方便、使用效果良好，并具有致密高、抗侵蝕、沖刷性能更好的節(jié)能致密型電熔Cr₂O₃的制備方法。把粒度為325目的氧化鉻綠細(xì)粉放入料倉，加入電熔鉻顆粒,顆粒粒度為0.1?0.5mm,在料倉壁上加設(shè)超聲波發(fā)生裝置，進行攪拌,在攪拌時，開啟超聲波發(fā)生裝置，攪拌和超聲波同時進行0.3?1小時，攪拌后,置于造粒機內(nèi)造粒機的轉(zhuǎn)速為2~20轉(zhuǎn)/分鐘，制得球形坯體，氧化鉻球體的直徑為0.2~8mm；進行熔煉,結(jié)束完成后，冷卻，結(jié)晶，破碎，得到這種節(jié)能致密型電熔Cr₂O₃。本發(fā)明用于制造煤化工、冶金等行業(yè)，制品具有優(yōu)秀的抗侵蝕、抗?jié)B透性能。

銀氧化錫電接觸材料用微米二氧化錫粉末的制備工藝 1017     

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一種銀氧化錫電接觸材料用微米二氧化錫粉末的制備工藝，以納米級氧化錫粉末為原料，先將其置于容器中升溫至1250～1500℃，通過保溫?zé)崽幚硎辜{米級氧化錫粉末顆粒聚集結(jié)合；熱處理后的原料冷卻后送入氣流粉碎分級設(shè)備中，使原料顆粒在壓力氣流帶動下相互碰撞摩擦而粉碎，并經(jīng)分級后收集，得到微米SnO₂粉末。避免了直接制備微米二氧化錫粉末時工藝復(fù)雜且影響環(huán)境的問題。所得粉末的粒度大小能夠滿足電工合金行業(yè)對粉末冶金法制備Ag/SnO₂觸頭材料的差異化需求，工藝環(huán)保，粉末的粒度分布窄、粒度均勻性高。

通過爆炸焊接用于制作鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的方法 991     

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一種通過爆炸焊接用于制作鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的方法，鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌包含丁字形鋁軌基體(10)及鋼鋁復(fù)合軌頂(9)，鋼鋁復(fù)合軌頂?shù)纳蠈訛椴讳P鋼薄板層(5)、中間層為純鋁過渡層(6)、下層為鋁鎂硅合金層，鋁鎂硅合金層或為單層或為雙層，雙層由第一鋁鎂硅合金層(7)和第二鋁鎂硅合金層(8)通過爆炸焊接組成，通過爆炸焊接制作出的鋼鋁復(fù)合軌頂達(dá)到了真正意義上的冶金結(jié)合，從本質(zhì)是解決了鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌所存在的結(jié)合界面強度低及結(jié)合界面不緊密等問題，結(jié)合界面具有接觸電阻小，節(jié)省導(dǎo)電軌系統(tǒng)電量消耗，結(jié)合間隙無法混入水或雜質(zhì)且不引起電腐蝕，增加鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的使用壽命，具有生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低等特點。

調(diào)節(jié)刀刃側(cè)向間隙的裝置 769     

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一種調(diào)節(jié)刀刃側(cè)向間隙的裝置，包括固定刀座和移動刀座所，述移動刀座上設(shè)有刻度尺，下刀刃通過兩個螺栓固定在移動刀座上，所述移動刀座通過螺栓與螺母連接，所述螺母內(nèi)設(shè)有螺桿，所述螺桿的一端與萬向節(jié)軸連接，萬向節(jié)軸的另一端與手輪連接，本發(fā)明所述的一種調(diào)節(jié)刀刃側(cè)向間隙的裝置設(shè)計巧妙，操作簡單，使用方便；調(diào)節(jié)量準(zhǔn)確，造價低，不但可以節(jié)省人力、物力，不需要天車輔助，提高勞動生產(chǎn)效率，還可以提高帶材的剪切質(zhì)量，便于在冶金機械設(shè)備領(lǐng)域制造推廣使用。

金屬陶瓷復(fù)合襯板的釬焊鑄接工藝 774     

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本發(fā)明涉及一種金屬陶瓷復(fù)合襯板的釬焊鑄接工藝，所用釬料的組分為：10～70%的Cu粉、20～70%的Ti粉和5～20%的表面活性元素，在釬料中加入10～20%的陶瓷顆粒作為潤濕增強相制得復(fù)合釬料，使用有機溶劑清洗劑將金屬層和陶瓷層擦洗干凈，并按照陶瓷層-復(fù)合釬料-金屬層-復(fù)合釬料-陶瓷層-復(fù)合釬料-金屬層的樣式固定裝配在一起，放入真空釬焊爐內(nèi)進行釬焊，釬焊結(jié)束后，將金屬陶瓷層和金屬基體放入鑄造模具內(nèi)澆注鋼液進行鑄接；制得的金屬陶瓷復(fù)合襯板韌性好，且有較高的耐磨性能和抗腐蝕性能同時金屬陶瓷層占襯板很小一部分，價格便宜，對于水泥、冶金、礦山、電力等行業(yè)提高生產(chǎn)效率、節(jié)約停產(chǎn)更換時間，綜合增加經(jīng)濟效益。

鎳鉬合金熔煉管靶及其制備方法 704     

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本發(fā)明提供一種鎳鉬合金熔煉管靶及其制備方法，包括制備鎳鉬混合粉末的步驟、真空熔煉的步驟、鎳鉬合金管坯熱擠壓的步驟。本發(fā)明在利用粉末冶金工藝、真空熔煉工藝及熱擠壓工藝，獲得物相均勻的鎳鉬合金旋轉(zhuǎn)靶材產(chǎn)品；本發(fā)明制得的鎳鉬合金管靶的相對密度≥99.5%，本發(fā)明制備出的鎳鉬合金擠壓管靶有助于大幅提高CIGS光伏電池的轉(zhuǎn)換效率，降低電池制備廠家成本。

用于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備軸承的現(xiàn)場修復(fù)方法 974     

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一種用于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備軸承的現(xiàn)場修復(fù)方法，所述方法包括：準(zhǔn)備階段，在所述準(zhǔn)備階段中，清理所述軸承的磨損部位并對所述軸承的磨損狀態(tài)進行評估；熔覆階段，在所述熔覆階段中，利用增材制造設(shè)備對所述軸承的磨損部位進行現(xiàn)場增材制造，獲得與所述軸承形成冶金結(jié)合的熔覆層；磨削階段，在所述磨削階段中，通過對所述軸承的表面進行磨削獲得滿足使用要求的輪廓尺寸和精度等級；以及檢測階段，在所述檢測階段中，對所述軸承進行無損探傷檢測。通過該方法實現(xiàn)了對風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的軸承進行快速、便捷、高效的現(xiàn)場修復(fù)。

藍(lán)寶石生產(chǎn)用鉬合金坩堝的旋壓制備方法 772     

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藍(lán)寶石生產(chǎn)用鉬合金坩堝的制備方法，涉及坩堝技術(shù)領(lǐng)域，方法為預(yù)先制得鉬合金圓板，然后利用旋壓法將鉬合金圓板制得鉬合金坩堝。本發(fā)明將冷等靜壓和熱等靜壓相結(jié)合制備鉬板，然后進行旋壓熱鍛，將粉末冶金與熱鍛相結(jié)合，制備的坩堝相對密度較高，提高塑性，避免產(chǎn)生裂紋；具有均勻的細(xì)晶粒組織，提高物理性能和力學(xué)性能。

雙腔式氣控液軋機噴射梁 844     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙腔式氣控液軋機噴射梁。提出的雙腔式氣控液軋機噴射梁中，在噴射梁的內(nèi)腔中沿長度方向設(shè)置一道噴射梁分隔板（16），將噴射梁的內(nèi)腔分為兩個腔體，分別為氣腔（1）和油腔（11）；氣控液式閥的閥體（19）內(nèi)設(shè)置有氣道Ⅰ（4）和氣道Ⅱ（7），所述氣道Ⅱ（7）的進氣口位于閥體（19）的端面上并與氣腔（1）連通，氣道Ⅰ（4）與氣作用腔（8）連通，氣道Ⅰ（4）通過電磁閥（5）與氣道Ⅱ（7）連通。本發(fā)明只需采用一根氣管供氣，不需要設(shè)置多根氣管且無需對氣管進行排序、規(guī)整和捆扎，檢修、維護方便，同時使用安全，可以避免軋機高溫引起的氣管起火問題。

稀土陶瓷強化鉬合金及其制備方法 720     

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本發(fā)明公開了一種稀土陶瓷強化鉬合金及其制備方法，其中鉬合金是由以下體重量分比的組分組成：氧化鋁1.2～6.4％，氧化鑭0.5～2.5％，余量為鉬及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的鉬合金，再結(jié)晶溫度達(dá)到1350℃，高溫抗蠕變性能是稀土鉬合金的1.5～2倍，高溫硬度是TZM鉬合金的1.5～2倍，高溫耐磨性為TZM鉬合金的2～4倍。本發(fā)明制備工藝簡單、易于控制、增強顆粒細(xì)小、分布比較均勻，在常規(guī)的粉末冶金生產(chǎn)鉬合金的工藝條件下即可制備出該復(fù)合材料，因此本發(fā)明具有十分廣闊的應(yīng)用前景。

提高軋機輥系穩(wěn)定運行的裝置及其方法 984     

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一種提高軋機輥系穩(wěn)定運行的裝置及其方法，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其中頂桿（13）通過壓蓋（5）活動設(shè)置在牌坊（9）一側(cè)的頂桿安裝孔（14）內(nèi)，頂桿（13）的一端穿過壓蓋（5）的內(nèi)孔且對應(yīng)軸承座（4），頂桿（13）的另一端連接動力機構(gòu)，本發(fā)明通過在牌坊上設(shè)置頂桿，并通過動力機構(gòu)控制頂桿的動作，從而控制牌坊和軸承座之間的間隙，進而實現(xiàn)快速換輥和輥系穩(wěn)定功能的切換，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單實用，安裝調(diào)節(jié)方便，不僅可以配置在任意機型的冷軋機、箔軋機上，并且可以同時配置在工作輥軸承座和支承輥軸承座上，應(yīng)用廣泛等優(yōu)點，本發(fā)明功能操作方便，能大大提高軋機的自動化程度和生產(chǎn)效率。

磁流體軸承及其制造方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種磁流體軸承及其制造方法,它在不改變原滾動軸承和滑動軸承標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的前提下,用機械強度優(yōu)良的磁性塑料永磁體或粘結(jié)永磁體或燒結(jié)永磁體,對原軸承或某些部件進行改造或合適的替換,使之具有外加磁場的功能,在軸承腔和密封蓋間隙內(nèi)注入磁流體,即成磁流體軸承。本磁流體軸承具有優(yōu)秀的潤滑和密封性能,可代替現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的各類滾動軸承和滑動軸承廣泛用于礦山、冶金、石油、化工、紡織、航空、半導(dǎo)體加工、養(yǎng)殖業(yè)和其他常規(guī)行業(yè)中。

高純均質(zhì)致密鉻剛玉料及其制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種高純均質(zhì)致密鉻剛玉料及其制備方法，主要成分包括Al2O3和Cr2O3，其中Al2O3和Cr2O3的百分含量分別為30~90wt.%和10~70wt.%，制備方法分為兩個步驟：一是鉻剛玉固溶體的預(yù)合成燒結(jié)；二是鉻剛玉固溶體的電熔致密化；與其它鉻剛玉料相比，此法制備的鉻剛玉料雜質(zhì)少，組分和物相更加均勻，致密度更高，具有更高的耐火度和荷重軟化溫度，更加優(yōu)異的抗灰渣侵蝕性、抗沖刷性能和抗熱震穩(wěn)定性，可被廣泛應(yīng)用于工作環(huán)境更加苛刻的有色冶金窯爐、玻璃或玻纖熔窯、炭黑反應(yīng)爐、垃圾焚燒爐和水煤漿氣化爐等高溫領(lǐng)域。

固體顆粒物料的加熱方法及其加熱裝置 1042     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種固體顆粒物料的加熱方法及其加熱裝置，包括如下步驟，S1：取若干干燥的固態(tài)物料備用；S2：取爐體和抽吸裝置，使得爐體和抽吸裝置通過連接管連接；S3：取車體，使得車體的頂部與爐體底部貼合；S4：將加熱器整體延豎直方向旋轉(zhuǎn)以打開爐體，將S1中備用的固態(tài)物料投入爐體內(nèi)，反向旋轉(zhuǎn)加熱器以關(guān)閉爐體；S5：根據(jù)S1中備用固態(tài)物料的投入量和加熱要求，啟動并調(diào)節(jié)加熱器的加熱功率；S6：待爐體頂部空氣被加熱后，根據(jù)爐體內(nèi)固態(tài)物料的孔隙率，啟動并調(diào)節(jié)抽吸裝置的抽吸量和抽吸力；S7：當(dāng)S1中的物料加熱完成后，移動車體，實現(xiàn)物料的回收同時對爐體進行冷卻降溫，以備下次使用。