離子分離方法和設(shè)備 785     

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本發(fā)明為一種獲得離子而設(shè)計的一系列方法和設(shè)備:離子的分離、篩分、過濾、干燥、利用的方法和設(shè)備,該方法利用離子具有正負電性特性,在離子通道兩側(cè)設(shè)置正負電場,又在通道空間上下多層設(shè)置磁場,電場磁場構(gòu)成對流過通道的離子產(chǎn)生電力、磁場法拉第力協(xié)同作用,迫使正負離子互相分離,并采用相應方法將離子篩分、過濾、干燥等項處理,得到干燥的正離子和負離子(包括離子團),再將正離子通負電,得到金屬粉末和用陽極剝奪負離子(團)的電子,使呈現(xiàn)極強的氧化性,用來進行離子化工,設(shè)計的“負離子放電反應室”,可以完成硫酸、硝酸之類高難點化工生產(chǎn);這就是離子化工、離子冶金、離子煉鋼;還可以淡化海水,凈化城市污水。

8021鋁箔及其制備方法、8021鋁合金材料 1019     

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本發(fā)明涉及一種8021鋁箔及其制備方法、8021鋁合金材料，屬于鋁基材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的8021鋁箔，由以下質(zhì)量百分比的元素組成：Fe 1.3～1.5％，Cr 0.5～1％，Sr 0.5～1％，Si 0.05～0.1％，Mn 0.005～0.01％，Cu 0.005～0.01％，余量為Al。本發(fā)明的8021鋁箔中的Sr和Cr元素可以發(fā)揮變質(zhì)劑的作用，可以改變液態(tài)鋁的結(jié)晶條件，使Fe和Si有利于形成α相，從而有效地減少鋁箔中粗大的β相和θ相的形成，進而控制鋁箔組織中粗大第二相的尺寸和數(shù)量，減少針孔數(shù)目，改善軟包用鋁箔加工性能，使其具有良好冶金性能，高抗拉強度和高延伸率。

吊裝式支撐輥的自重平衡方法 963     

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本發(fā)明涉及冶金精整設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種吊裝式支撐輥的自重平衡方法，將支撐輥的兩端通過軸承A與軸承座轉(zhuǎn)動連接，并在兩個軸承A的外側(cè)分別對應套設(shè)端蓋，在支撐輥的兩端部分別套設(shè)軸承B，在兩個軸承B上分別對應蓋設(shè)吊蓋，在吊蓋的頂部和端蓋的外端面之間對應設(shè)置徑向游隙調(diào)節(jié)裝置，將徑向游隙調(diào)節(jié)裝置固定在吊蓋的頂部，調(diào)節(jié)徑向游隙調(diào)節(jié)裝置和軸承B共同將軸承A的徑向游隙設(shè)置在軸承A的下方，消除支撐輥在其自重和軸承A徑向游隙共同作用下的不穩(wěn)定狀態(tài)，從而避免了由于支撐輥不穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)導致帶材表面產(chǎn)生條狀紋的現(xiàn)象，提高帶材質(zhì)量。

高濃度尾礦礦漿連續(xù)取樣系統(tǒng) 673     

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一種高濃度尾礦礦漿連續(xù)取樣系統(tǒng)，適用于高濃度、遠距離、小流量、高揚程的冶金和礦山尾礦礦漿取樣。本發(fā)明的尾礦礦漿連續(xù)取樣系統(tǒng)解決了高濃度礦漿遠距離輸送過程中易堵塞管道的難題，也解決了在線品位分析系統(tǒng)（10）對小流量礦漿的需要，實現(xiàn)了對高濃度礦漿的稀釋和攪拌，使在線品位分析系統(tǒng)（10）能連續(xù)穩(wěn)定的提供礦漿分析數(shù)據(jù)，為現(xiàn)場操作人員實時調(diào)整工藝參數(shù)和加藥配置提供了可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。本發(fā)明設(shè)計思路新穎，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理、制作成本低、使用性能好，在礦山能源、電力、水泥、有色金屬領(lǐng)域，需要遠距離、小流量、礦漿輸送易沉淀的行業(yè)具有很大的推廣和應用價值。

新型破碎機破碎物料的方法 1019     

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一種新型破碎機破碎物料的方法，通過內(nèi)轉(zhuǎn)盤高速拋撒物料，外轉(zhuǎn)筒高速反向旋轉(zhuǎn)，使物料受到?jīng)_擊、相互撞擊、剪切和反擊等多次作用；采用內(nèi)置旋轉(zhuǎn)篩對粗、細粉進行自動分離，經(jīng)分離后的細粉物料通過下料口排出，粗顆粒則在離心力作用下沿坡形篩面爬升至外簡體內(nèi)襯下部，繼續(xù)接受物料擊打作用；打擊板錘采用機械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于內(nèi)轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)子部分動平衡性能易于控制的方式破碎物料。試用本發(fā)明不但可以充分粉碎物料，而且有利于從節(jié)能、高效等方面綜合提高建材、礦山、冶金等企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

硬質(zhì)合金復合拋料頭及其制造方法 745     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種立軸沖擊式破碎機的硬質(zhì)合金復合拋料頭及其制造方法，該復合拋料頭包括合金鋼本體和硬質(zhì)合金，該拋料頭是用聚苯乙烯泡沫塑料制成拋料頭的模型，將硬質(zhì)合金置入模型中，采用消失模真空吸鑄法一次鑄造成型的工藝制造而成。硬質(zhì)合金在本體合金鋼水高溫下表面熔化產(chǎn)生冶金結(jié)合，使硬質(zhì)合金同合金鋼本體熔為一個內(nèi)硬外韌的整體，由于該硬質(zhì)合金復合拋料頭采用消失模真空吸鑄法一次鑄造成型的工藝方法制造，不但減少了機加燕尾槽粘結(jié)鑲嵌硬質(zhì)合金的工序，降低了成本，還在整體硬質(zhì)合金使用量減少的條件下，增加了拋料頭有效部位硬質(zhì)合金的工作面積，可延長拋料頭使用壽命一倍以上。

鉬酸銨、氧化鉬生產(chǎn)中的焙燒新工藝 768     

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本發(fā)明屬于鉬冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及的是一種鉬酸銨、氧化鉬生產(chǎn)中的焙燒新工藝。采取一步焙燒法,在含鉬原料中加入堿和復合催化劑直接焙燒后即可進入水浸,含鉬原料∶堿∶復合催化劑=1.0∶≤0.38∶≤0.05。本發(fā)明采取一步焙燒法,不僅有效解決了大氣污染問題,而且縮短了生產(chǎn)周期、降低了生產(chǎn)成本和能耗,提高了鉬的回收率。適用一切含鉬原料的焙燒。

環(huán)保節(jié)能型顎式破碎機 877     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種環(huán)保節(jié)能型顎式破碎機，包括：電機、機架、集中潤滑體、皮帶、飛輪、偏心軸、動顎、破碎腔、定顎、肘板、調(diào)整墊片、拉桿；所述機架上套設(shè)有所述偏心軸、所述飛輪、且所述皮帶套設(shè)在所述飛輪和所述電機上；所述破碎腔連接有所述定顎和所述動顎、且所述動顎的上方與所述偏心軸連接、下方與所述肘板、所述調(diào)整墊片、所述拉桿連接；所述機架一側(cè)裝設(shè)有所述集中潤滑體；本發(fā)明為鋁業(yè)電解質(zhì)破碎系統(tǒng)設(shè)計，也適用于礦山、化工，水泥、冶金、電力、建材、環(huán)保等行業(yè)。

高粘附低電流型含油軸承用潤滑油及其制備方法 881     

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一種高粘附低電流型含油軸承用潤滑油及其制備方法，涉及粉末冶金含油軸承潤滑領(lǐng)域，本發(fā)明利用氣相二氧化硅、低粘度基礎(chǔ)油和功能助劑結(jié)合，制備出粘度大粘附性強且電流低的潤滑油，其中利用氣相二氧化硅特殊處理增稠了基礎(chǔ)油，使基礎(chǔ)油運動粘度大幅度提高，從而提高了成品的粘附性，粘附性高的油品不易流失，根據(jù)多次試驗證明，原件電流接近的情況下，粘附性越高使用壽命越長，本發(fā)明利用氣相二氧化硅增稠的特殊性，不但提高了基礎(chǔ)油的粘附性，且保證了低電流，在節(jié)能的同時還增長了使用壽命等，適合大范圍的推廣和應用。

低氧高鈦鐵合金制備工藝 1134     

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一種低氧高鈦鐵合金制備工藝，將金屬鋁、鐵系原料送至冶煉爐內(nèi)，冶煉過程中由噴吹口向高溫熔體中噴吹金屬鎂粉，經(jīng)鋁熱還原冶煉階段獲得鈦鐵高溫熔體，然后將高溫熔體直接加到真空電磁感應爐內(nèi)進行真空感應熔煉，真空熔煉期間，依次加入輔助還原劑、鈣質(zhì)冶金輔料、氟鈦酸鉀、造渣劑，熔煉結(jié)束后，將高溫合金熔體送至真空蒸餾爐內(nèi)進行蒸餾提純，高溫合金熔體進行冷卻，起錠、除雜，得到低氧高鈦鐵合金；本發(fā)明實現(xiàn)鈦鐵合金生產(chǎn)綠色、低碳環(huán)保、節(jié)能降耗，鈦鐵合金反應過程中反應充分、反應得率高、提高了生產(chǎn)效率、降低了非金屬夾雜，極大的降低了生產(chǎn)成本。

酸液處理裝置 1146     

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一種酸液處理裝置，涉及冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，由導管、盛放罐和拉繩構(gòu)成，在導管上設(shè)有滑輪和連接桿，連接桿上連接有盛放罐，盛放罐上設(shè)有浮標和報警器，盛放罐的一側(cè)設(shè)有罐嘴，盛放罐對應罐嘴的另一側(cè)設(shè)有連接片，連接片上設(shè)有拉繩，拉繩的一端連接在連接片上，拉繩的另一端繞過滑輪垂直于地面；本發(fā)明實用性強，使用起來比較簡單，能夠安全、方便的收集并處理酸液，美化了設(shè)備外觀，提高了生產(chǎn)安全性，同時簡化了生產(chǎn)工序。

鎂合金鑄造澆口杯 1090     

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一種鎂合金鑄造澆口杯，屬于金屬材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括杯體和陶瓷過濾片，杯體呈長方體形狀，上端開口，兩側(cè)壁設(shè)有傾斜滑槽，滑槽與杯體下表面夾角約為45度，陶瓷過濾片為氧化鎂泡沫陶瓷制備而成，使用時插入杯體側(cè)壁滑槽中，通過滑槽對其進行定位，陶瓷過濾片將杯體分割為容納腔和澆注腔，容納腔的體積較澆注腔大，澆注腔底部開有澆注口，其直徑為20-40mm。在液態(tài)鎂合金金屬液的流動路線澆口杯上設(shè)置陶瓷過濾片，不影響鑄造整體結(jié)構(gòu)，且泡沫陶瓷為傾斜放置，該結(jié)構(gòu)有效過濾面積大，不會發(fā)生堵塞；泡沫陶瓷是一種高效合金熔體過濾介質(zhì)，能夠減少液態(tài)鎂合金澆注時產(chǎn)生的二次氧化現(xiàn)象，能夠大大提高過濾效果，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

制備納米三氧化鉬的方法 696     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種以純?nèi)趸f為原料制備納米三氧化鉬的方法。以純?nèi)趸f為原料，通過等離子體升華制備納米三氧化鉬，將純?nèi)趸f粉末通過加料裝置送入等離子體升華爐中，在等離子體流中進行升華，操作時間10～100ms，獲得的氣態(tài)三氧化鉬采用驟冷介質(zhì)驟冷，收料裝置收集，得到納米三氧化鉬，MoO3＞99.80%。本發(fā)明采用等離子體升華法制備三氧化鉬，可以在超短時間內(nèi)得到粒度在80nm以內(nèi)的高純納米三氧化鉬，并且真正實現(xiàn)了自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。

鉻渣無害化處理及資源化再生利用新工藝 655     

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本發(fā)明公開了一種鉻渣無害化處理及資源化再生利用新工藝,屬于冶金化工領(lǐng)域。其主要工藝流程:石油助劑的提取工藝流程,鉻渣粉碎,用熱水漿化,經(jīng)壓濾得到六價鉻溶液,加入硫化堿生成羥氧化鉻,加入醋酸、乳酸生成醋酸鉻、乳酸鉻,加入絮凝劑得到石油助劑。氧化鎂的提取工藝流程,上述鉻渣加水漿化,壓入二氧化碳,得到碳酸氫鎂溶液,加熱90℃分解,得到結(jié)晶碳酸鎂,高溫900℃,生成氧化鎂。鉻礦砂的提取工藝流程,鉻渣水洗除去懸浮微粒,用水浮選去掉比重較小的顆粒雜質(zhì),得到精礦砂。與現(xiàn)有鉻渣處理技術(shù)相比:本發(fā)明具有工藝簡單、投資小、鉻提取率高,且能提取多種產(chǎn)品等優(yōu)點。

片式分油顯示器 967     

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本發(fā)明涉及一種片式分油顯示器產(chǎn)品?，F(xiàn)有片式分油潤滑技術(shù)缺少油路供油顯示,油路發(fā)生故障不能及時發(fā)現(xiàn),容易造成潤滑事故。本發(fā)明是在現(xiàn)有技術(shù)片式分油器上增設(shè)顯示器,顯示油路供油狀況,以便及時發(fā)現(xiàn)和排除故障、減少潤滑事故。本發(fā)明由電接觸器和發(fā)光二極管顯示屏組成。電路簡單,顯示可靠,廣泛用于鍛壓、冶金、礦山、石油、化工、輕工業(yè)機械片式分油器顯示。

納米W-xCu合金的制備方法、納米W-xCu合金 935     

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本發(fā)明公開了一種納米W?xCu合金的制備方法、納米W?xCu合金，屬于粉末冶金制備復合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將鎢酸銅和一定量的氧化銅放入高壓水熱釜中進行水熱反應，然后將得到的水熱產(chǎn)物進行靜置冷卻、抽濾清洗，最后干燥即可得到納米級鎢銅前驅(qū)粉末，隨后進行兩個階段氫氣還原，得到最終產(chǎn)物納米W?xCu合金粉體。該方法利用水熱反應制備鎢銅合金粉體，具有高效率，低消耗，以及操作簡便等優(yōu)點，制得的納米W?xCu合金粉體呈球狀，顆粒粒徑達到納米級，顆粒細小均勻，鎢銅分布均勻。

不銹鋼碳鋼雙金屬高鐵復合道岔用鋼的制備工藝 1091     

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一種不銹鋼碳鋼雙金屬高鐵復合道岔用鋼的制備工藝，分別熔煉不銹鋼、碳鋼，待不銹鋼、碳鋼成分都調(diào)整好以后，首先在1650 ℃的溫度條件先在型腔下部澆鑄不銹鋼10 mm，待不銹鋼澆鑄完畢后，立即在1630 ℃條件下澆注碳鋼，直至澆注完成；本發(fā)明待不銹鋼和碳鋼兩種成分完全調(diào)整后，按順序?qū)撘悍謩e注入型腔，獲得了良好的冶金結(jié)合處層，晶粒細小分布均勻，不存在夾雜、裂紋、氣孔、顯微疏松等缺陷。

快速裝卸重型液壓缸的裝置及其方法 778     

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一種快速裝卸重型液壓缸的裝置及其方法，涉及冶金機械設(shè)備領(lǐng)域，通過在裝卡手臂（8）的一端設(shè)置有平衡塊安裝位（5），所述平衡塊安裝位（5）上設(shè)置有至少一個平衡塊（3）,裝卡手臂（8）的另一端設(shè)置有液壓缸工位（10），所述液壓缸工位（10）的外緣面設(shè)置有至少兩個鎖緊螺孔（9），在裝卡手臂（8）的上部活動設(shè)置有至少一個起吊臂（1），本發(fā)明通過增減裝卡手臂上的平衡塊數(shù)量和調(diào)整起吊臂在裝卡手臂上的位置來實現(xiàn)裝卡手臂在裝卡液壓缸前后的平衡，同時通過支撐機構(gòu)來完成對液壓缸的快速安裝和拆卸，本發(fā)明具有操作方便、使用安全等優(yōu)點，同時大大提高了工作效率。

三明治型鋼鋁層狀金屬復合材料的制備方法 907     

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本發(fā)明涉及一種三明治型鋼鋁層狀金屬復合材料的制備方法，屬于汽車輕量化材料技術(shù)領(lǐng)域，所述復合材料是以輕金屬鋁作為夾心層、以高強度高硬度的鋼作為包覆外層；制備時，首先將鋁板和鋼板進行爆炸焊接實現(xiàn)鋁?鋼界面的爆炸復合，形成鋼鋁復合板，然后將兩張雙層的鋼鋁復合板通過二次爆炸焊接實現(xiàn)鋁?鋁界面的爆炸復合，形成三明治型鋼?鋁?鋼層狀金屬復合材料。所述方法尤其采用了針對硬復層材料的止裂爆炸焊接技術(shù)，解決了強度較高的鋼和密度較低的鋁合金板在制備三明治型層狀金屬復合材料過程中易出現(xiàn)結(jié)合性能差和復板易開裂的問題，開拓了以硬金屬包覆在軟金屬形成一種夾心層狀復合材料的爆炸焊接制備，且各層金屬間達到冶金結(jié)合。

顆粒增強鉬基復合材料的制備方法 1184     

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本發(fā)明公開了一種顆粒增強鉬基復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法是在鉬酸氨溶液中加入足夠的氨水，使之呈堿性，再將可溶性鋁鹽、鋯鹽或鑭鹽溶于水中，并緩慢加入到鉬酸氨溶液中，邊加邊攪拌，生成絮狀沉淀，再加熱蒸干，得到鉬酸氨/金屬氫氧化物復合粉體，經(jīng)低溫煅燒得到三氧化鉬與金屬氧化物復合粉體，再將三氧化鉬還原成鉬粉，經(jīng)壓制、燒結(jié)后制成顆粒增強鉬基復合材料。本發(fā)明先讓第二相沉淀出來，形成納米級絮狀沉淀，然后再蒸發(fā)結(jié)晶，鉬酸氨以納米級的第二相為形核核心形核，第二相顆粒彌散分布于鉬基體之上，與鉬基體之間是完全的冶金結(jié)合，并能有效阻止燒結(jié)時晶粒長大，具有細化晶粒的作用。

低合金鑄鋼襯板及其制備方法 785     

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一種低合金鑄鋼襯板及其制備方法，原料的重量百分比為：碳0.34?0.44%，硅0.6?1.2%，錳1.5?2.3%，鉻0.3?0.6%，鉬0.3?0.8%，鎳0.1?0.4%，鈮0.01?0.05%，硼化鎢0.001?0.004%，稀土0.01?0.03%，鋁0.05?0.09%，余量為鐵和不可避免雜質(zhì)。制備方法為：制作符合目標襯板的形狀和尺寸要求的鑄型，烘干處理，將制備原料熔煉后澆鑄到鑄型中，清砂后熱處理，制得低合金鑄鋼襯板。經(jīng)過檢測，本發(fā)明襯板表面硬度較高，韌性較好，綜合力學性能優(yōu)良；不僅適用于襯板材料，對電力、采礦、水泥、冶金等行業(yè)的相關(guān)耐磨備件都可采用，性價比較高。

高壽命隔熱屏用弧形鉬板的制造工藝 802     

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一種高壽命隔熱屏用弧形鉬板的制造工藝，具體包括具有錸摻雜納米氧化鋁結(jié)構(gòu)的粉體A的制備步驟、納米氧化鑭的制備步驟、鉬板的制備步驟、利用鉬板制備鉬坯的步驟以及利用鉬坯壓制成目標弧形鉬板的步驟。本發(fā)明一方面通過復合元素的作用，使鉬向外擴散氧化能力減弱，提高鉬的抗氧化能力，使用壽命可提高30%以上；另一方面，將粉末冶金與機械卷制相結(jié)合，制備的弧形鉬板相對密度較高，提高塑性，避免產(chǎn)生裂紋；具有均勻的細晶粒組織，提高物理性能和力學性能。

固液不相容流體中固體成分質(zhì)量連續(xù)累積測量裝置及方法 1148     

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本發(fā)明屬于冶金、選礦行業(yè)礦漿檢測技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及固液不相容流體中固體成分質(zhì)量連續(xù)累積測量裝置及方法，本發(fā)明公開的測量裝置主要是由稱重傳感器（1）、超聲波液位計（2）、超聲波反射板（3）、懸掛鋼絲繩（4）、浮球（5）、浮桿（6）、進料管道（7）、錐形容器（8）、排空閥（9）構(gòu)成。超聲波液位計（2）、超聲波反射板（3）、浮球（5）、浮桿（6）組成液位測量系統(tǒng)；稱重傳感器（1）是錐形容器（8）初始重量和流體進入容器后總重量的稱重器。通過簡單的測量液位值和稱重值根據(jù)選礦學計算公式在DCS、PLC、單片機等現(xiàn)場控制系統(tǒng)便可計算固體成分的質(zhì)量。本發(fā)明解決并克服了現(xiàn)有測量技術(shù)中對測量設(shè)備的安裝要求，管道內(nèi)礦漿飽滿狀態(tài)的要求，消除了流體中泡沫等因素對測量的干擾，經(jīng)濟實用，數(shù)據(jù)可靠。

大尺寸TZM合金板材的制備工藝 1132     

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本發(fā)明公開了一種大尺寸TZM合金板材的制備工藝，包括以下步驟：（1）制備燒結(jié)板坯：采用粉末冶金方法制成TZM燒結(jié)板坯；（2）包套焊接：將鋼板焊接成包套，將TZM燒結(jié)板坯包覆于包套內(nèi)，板坯與包套之間存在間隙；（3）軋制：在氫氣氣氛下用硅鉬棒爐對包套和板坯加熱，在1400?1450℃溫度下保溫1.5?2.5h，接著在四輥可逆軋機進行三道次軋制，總變形量為55%?65%；（4）退火：軋制完成后放入硅鉬棒加熱爐中，在氫氣氣氛條件下，在1250℃?1300℃溫度下保溫40?60min；（5）檢驗即得。本發(fā)明所得大尺寸TZM合金板材力學性能優(yōu)異，無明顯表面及內(nèi)部質(zhì)量缺陷，適合耐熱耐壓環(huán)境下使用。

固液不相容流體橫切均分可調(diào)式自動取樣裝置 881     

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一種固液不相容流體橫切均分可調(diào)式自動取樣裝置，適用于冶金和礦山選礦中對取樣時間、時長、取樣間隔時間、取樣重量有特殊要求的礦漿取樣領(lǐng)域。本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)混合平滑溢流技術(shù)解決了礦漿混合不均勻、礦漿流不穩(wěn)定、礦漿流代表性不強造成校準樣品精度不高的難題；鴨嘴形取樣勺（20）橫切技術(shù)解決了校準樣品覆蓋面不廣、取樣重量較大的難題；時間均分技術(shù)解決了校準樣品對比性不強、校準樣品采集時間不統(tǒng)一的難題；電子調(diào)速技術(shù)解決了取樣礦漿不均勻、取樣重量不可調(diào)的難題；手自一體高壓沖洗水技術(shù)通過每次取樣完畢后沖洗取樣設(shè)備，進一步提高了校準樣品的精確度和代表性。本發(fā)明設(shè)計在礦山能源、電力、水泥、有色金屬領(lǐng)域具有很大的推廣和應用價值。

低溫法轉(zhuǎn)窯純氧焙燒鉻鐵礦資源及鉻渣無害化深度利用工藝 1064     

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本發(fā)明屬于冶金化工領(lǐng)域。一、鉻鐵礦粉碎加燒堿、加催化劑低溫純氧法氧化焙燒、稀釋冷卻萃取,過濾得到鉻酸鈉晶體和鐵鎂渣,溶液氫氧化鈉,加洗堿液反萃得到氫氧化鈉溶液循環(huán)使用;鉻酸鈉晶體和鐵鎂渣加水溶解,濾液打入碳化塔分解提鋁;提鋁后的溶液碳酸化處理,蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到鉻酸鈉;鐵鎂濾渣碳酸化生成碳酸氫鈉,反應生成碳酸氫鎂溶液,加溫熱解生成碳酸鎂產(chǎn)品。濾餅烘干做鐵精粉。二、鉻渣粉碎,按1∶0.8加碳酸氫鈉,加催化劑煅燒、冷卻加水浸泡,澄清液加氫氧化鋁晶體,在反應罐內(nèi)碳酸化分解除鋁,過濾洗滌氫氧化鋁產(chǎn)品;濾液加還原劑還原六價鉻后生成無水氫氧化鉻,干燥煅燒得到三氧化二鉻;濾液熱解萃取提鎂后返回系統(tǒng)配料使用。

鉬選礦流程新工藝 970     

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本發(fā)明屬于礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域,主要提出一種鉬選礦流程新工藝碎礦——磨礦——旋流器分級——直線振動篩再分級——粗選——精選;本發(fā)明通過直線振動篩的再分級徹底解決了進入浮選流程的礦漿的細度問題,使礦漿細度小于0.074mm的比例達到68%以上,有效地改善了礦漿的浮選效果,提高了選礦回收率和精礦品位,選礦回收率達到87%以上,精礦品位達到48%以上。

鋁箔軋機的套筒返回裝置 711     

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本實用新型屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出一種鋁箔軋機的套筒返回裝置。提出的鋁箔軋機的套筒返回裝置具有用于輸送套筒的套筒傳送裝置（6）；套筒傳送裝置包括有用以放置套筒的軌道和傳動機構(gòu)；軌道為水平設(shè)置的結(jié)構(gòu)，且軌道的兩端分別位于開卷機錐頭、卷取機錐頭的正下方；套筒橫向設(shè)置在套筒傳送裝置（6）的軌道上，且套筒長度方向的兩端分別伸出套筒傳送裝置（6）的軌道；對應套筒設(shè)置有用以支撐套筒的托架，托架為位于套筒傳送裝置長度方向兩端的兩套；對應每套托架（11）設(shè)置有用以驅(qū)動其升降的升降裝置。本實用新型解決了套筒在傳動過程中跑偏、卡死的現(xiàn)象；保證了套筒運行的平穩(wěn)性。

用于修復煉鋼爐襯用的補爐機 704     

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本實用新型公開了一種用于冶金行業(yè)修復爐襯用的補爐機,其主要由缸體、氣壓管道、出料執(zhí)行機構(gòu)、輸料管、混合室及噴槍構(gòu)成。在缸體的底部設(shè)置有蝴蝶閥,氣壓管道分別與缸體、疏松壓噴管、出料執(zhí)行機構(gòu)連通,其疏松壓噴管設(shè)置在缸體下部位置且伸入缸體;輸料管連接在蝴蝶閥的下面;用于控制蝴蝶閥閥板翻轉(zhuǎn)的出料機構(gòu)為一空氣活塞結(jié)構(gòu),混合室連接在輸料管與噴槍之間,補爐料在混合室與水混合后由噴槍直接噴補于需修補的爐襯上。

用于氧化或還原管式爐的擋光器 1049     

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本實用新型屬于有色金屬冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于氧化或還原管式爐的擋光器。提出的一種用于氧化或還原管式爐的擋光器為一具有前阻擋板（2）、后阻擋板（3）的空心圓柱體（4），前阻擋板（2）、后阻擋板（3）均具有噴砂層，所述前阻擋板（2）、后阻擋板（3）分別位于所述空心圓柱體（4）的前端面、后端面上，具有所述前阻擋板的空心圓柱體的前端面、具有所述后阻擋板的空心圓柱體的后端面為不封閉結(jié)構(gòu)；空心圓柱體的前阻擋板（2）、后阻擋板（3）交錯對置。將提出的擋光器置于管式爐內(nèi)載物舟的兩側(cè)，進行氧化或還原反應時，能夠在不影響物流通過的條件下降低高溫區(qū)輻射熱，從而降低能耗、提高生產(chǎn)安全性和生產(chǎn)效率。