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本發(fā)明提供一種基于化工生產(chǎn)的選礦廢水處理藥劑,由以下原料構(gòu)成:碳酸鈣、氫氧化鈣、過氧化氫、磷酸鈉、活性炭、硫酸亞鐵、聚丙烯酰,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下的有益效果:有效解決了選礦廢水處理難度大、工藝復(fù)雜的問題,該藥劑制備簡單、成本低廉,具有浮選、殺菌、脫色和緩蝕等功能,改變了原有藥劑功能性單一的缺陷。
本發(fā)明公開了生物制劑技術(shù)領(lǐng)域的一種處理谷氨酸發(fā)酵廢水的生物制劑,該生物制劑由生物菌體和載體按照0.8:1的比例混配而成;所述生物菌體由以下重量份的組分組成:假絲酵母菌20~30份、白底霉菌5~7份、蘇云金桿菌10~13份、水解菌4~6份、生長促進(jìn)劑1~3份、絮凝劑2~4份;所述載體為生石灰或殼聚糖或活性炭,本發(fā)明可解決谷氨酸發(fā)酵廢水的污染,且可回收利用水資源,節(jié)能能源,同時(shí)本發(fā)明將各種能形成優(yōu)勢菌群的菌種,配置成高效的生物制劑,按一定量投入到谷氨酸發(fā)酵廢水中,能夠加速微生物對污染物的降解,提高生物處理效率。
本實(shí)用新型公開了一種含銅廢水處理裝置,包括儲(chǔ)液池、第一進(jìn)液管、生物降解池、第二進(jìn)液管和置換池,所述儲(chǔ)液池上側(cè)一端連接有進(jìn)液口,所述儲(chǔ)液池底部一側(cè)連接有第一進(jìn)液管,所述第一進(jìn)液管一端連接有生物降解池,所述生物降解池上端一側(cè)設(shè)置有加藥口,所述生物降解池底部一側(cè)連接有第二進(jìn)液管,所述第二進(jìn)液管另一端連接有置換池,所述置換池一側(cè)安裝有活性炭吸附層,所述置換池底部一側(cè)連接有排液口,所述排液口上安裝有排液閥,此含銅廢水處理裝置,通過設(shè)有的置換池,能夠?qū)⒑~廢水中的銅離子進(jìn)行置換出來,提高了資源的利用率,采用多道工序?qū)ξ鬯M(jìn)行處理,處理效果好,保護(hù)自然環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種用于廢水處理的外壓式管式膜組件,解決了現(xiàn)有技術(shù)中膜材料無法處理酸廢水的技術(shù)問題。該管式膜組件包括承壓外殼,所述承壓外殼內(nèi)設(shè)置有多根外壓式膜管,所述承壓外殼兩端分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口,所述外壓式膜管包括支撐層,所述支撐層外部設(shè)置有分離層,所述分離層采用多功能石墨烯/高分子復(fù)合材料透水膜。本實(shí)用新型中外壓式膜管使用的改性石墨烯/納米結(jié)構(gòu)多功能高分子材料分離層具有非常強(qiáng)的抗腐蝕、耐酸堿性和抗菌防污染性,可以用于處理各種酸廢水。
本實(shí)用新型屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本處理餐飲廢水的裝置,包括順次連通的廢水調(diào)節(jié)池,電絮凝反應(yīng)器,膜生物活性污泥層反應(yīng)器,臭氧-紫外線氧化池和微孔砂濾罐,一超微曝氣器,該超微曝氣器分別連通于電絮凝反應(yīng)器,膜生物活性污泥層反應(yīng)器和臭氧-紫外線氧化池的底部,電絮凝反應(yīng)器通過一隔膜泵連通于膜生物活性污泥層反應(yīng)器,微孔砂濾罐的底部連通于廢水調(diào)節(jié)池和電絮凝反應(yīng)器的連通部,膜生物活性污泥層反應(yīng)器底部設(shè)有一污泥濃縮擠出分離裝置。本實(shí)用新型具有以下有益效果:工藝流程簡單靈活,不需要外加化學(xué)試劑,維護(hù)管理方便簡單,出水水質(zhì)穩(wěn)定,集成度高,可進(jìn)行自動(dòng)化控制,可應(yīng)用于小規(guī)模的分散式的餐館,酒店等餐飲廢水的處理。
本實(shí)用新型公開了一種廢水減量處理設(shè)備,其包括機(jī)架、蒸發(fā)罐、供熱機(jī)構(gòu)和第一循環(huán)泵,蒸發(fā)罐與機(jī)架連接,蒸發(fā)罐包括罐體和設(shè)置在罐體上的進(jìn)水管、排水管、排氣管;供熱機(jī)構(gòu)與罐體連接并能夠?yàn)楣摅w供熱;罐體上連接有第一循環(huán)管和第二循環(huán)管,第一循環(huán)管與罐體的下部連通,第二循環(huán)管的一端伸入至罐體的內(nèi)腔并連接有螺旋噴頭,螺旋噴頭位于罐體的內(nèi)腔上部,第一循環(huán)泵的輸入端與第一循環(huán)管連接,第一循環(huán)泵的輸出端與第二循環(huán)管連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理,通過第一循環(huán)泵使罐體內(nèi)廢水能夠循環(huán)流動(dòng),從而提高廢水的蒸發(fā)效率。
本實(shí)用新型公開了一種超聲波染料廢水處理裝置,罐體底部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口,罐體頂部一側(cè)設(shè)置有出水口,罐體內(nèi)設(shè)置有多孔吸附過濾板,多孔吸附過濾板的形狀呈波浪狀,罐體外側(cè)壁沿豎直方向排列有若干個(gè)超聲波發(fā)生器。本實(shí)用新型裝置簡單易于操作、成本低、效率高,可用作反應(yīng)器處理廢水減小廢水對環(huán)境的污染也還可加速化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)程,同時(shí)為了提高解決超聲降解速率慢的問題,罐體中額外添加了經(jīng)活化處理以擴(kuò)大比表面積的多孔吸附過濾板,多孔吸附過濾板的物理形態(tài)設(shè)置為波浪狀使其具有更大的接觸面積,避免了粒狀或粉末狀吸附材料在處理流動(dòng)液體時(shí),會(huì)發(fā)生緊密堆積的缺陷,使得在超聲降解的同時(shí),有機(jī)物分子被吸附到多孔吸附劑的孔道中。
本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于高含鹽高結(jié)垢率廢水的翻騰蒸發(fā)系統(tǒng),包括蒸發(fā)器,在蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有換熱管束,在換熱管束下方設(shè)有曝氣裝置,曝氣裝置與射流裝置相連接。本實(shí)用新型的目的提供一種結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能夠有效避免高含鹽高結(jié)垢率廢水在蒸發(fā)過程中的結(jié)垢問題,同時(shí)能夠有效降低能耗,提高能效的應(yīng)用于高含鹽高結(jié)垢率廢水的翻騰蒸發(fā)系統(tǒng)。
本實(shí)用新型公開了一種活性炭可回收利用的廢水凈化裝置,包括有外殼體和循環(huán)使用單元;所述外殼體的左右側(cè)均設(shè)有抽拉孔,所述外殼體的下端四角均固定連接有支腿,所述外殼體的內(nèi)部固定連接有右上板、右下板、左下板和左上板,且右上板位于右下板的上方、左下板位于左上板的下方,所述外殼體的后側(cè)穿插有進(jìn)液管,所述進(jìn)液管的另一端固定連接在進(jìn)液泵的出水口,所述外殼體的上側(cè)穿插有吸水管。本活性炭可回收利用的廢水凈化裝置,首先可用活性炭對廢水進(jìn)行凈化,活性炭可交替進(jìn)行凈化廢水和激活,避免了活性炭取出再激活,減小工作強(qiáng)度,還對活性炭的上下層均進(jìn)行加熱激活,增加激活效率。
本發(fā)明公開了一種高鹽廢水處理設(shè)備及污水處理方法,其中高鹽廢水處理設(shè)備包括設(shè)置在殼體內(nèi)的多個(gè)換熱管單元,在殼體上分別設(shè)有能蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口,在殼體頂部內(nèi)設(shè)有噴淋管,在殼體內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)支撐機(jī)構(gòu),在殼體側(cè)壁上設(shè)有容置腔,在容置腔內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),在換熱管的外壁上套設(shè)有外部清理機(jī)構(gòu),在殼體內(nèi)設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),在第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有撥動(dòng)機(jī)構(gòu),在換熱管內(nèi)設(shè)有內(nèi)部清理機(jī)構(gòu),在換熱管內(nèi)設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),在殼體一端設(shè)有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,能有效去除換熱管表面結(jié)晶和去除換熱管內(nèi)壁水垢,從而有效保證換熱管的換熱效率和提高高鹽廢水的蒸發(fā)效率。
本發(fā)明提供一種利用煤矸石的廢水處理裝置,包括廢水初沉結(jié)構(gòu)、廢水二沉結(jié)構(gòu)以及回收結(jié)構(gòu),盛水箱上端設(shè)有過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)上端安裝上過濾箱,上過濾箱右端設(shè)有進(jìn)水孔,可以過濾再生煤矸石,用于回收利用,導(dǎo)管五通過進(jìn)水孔連接上過濾箱,導(dǎo)管五右端連接真空泵三,真空泵三右端連接導(dǎo)管三,導(dǎo)管三上端連接二沉池二沉池左邊裝配煤矸石吸附反應(yīng)池,煤矸石吸附反應(yīng)池左邊安裝初沉池,初沉池右邊設(shè)有污泥地,本發(fā)明使用方便,便于操作,處理效率高,可處理不同廢水。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)療廢水處理系統(tǒng),包括依次連通的調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、MCR池和消毒池;所述調(diào)節(jié)池內(nèi)上端設(shè)置有格柵槽;所述MCR池包括膜組件和曝氣裝置。本發(fā)明的醫(yī)療廢水處理系統(tǒng)由于采用膜化學(xué)反應(yīng)器,出水懸浮物濃度接近于零,細(xì)菌與病毒失去了保護(hù)屏障,易于被滅活;且將化學(xué)處理技術(shù)與膜技術(shù)結(jié)合,具有總停留時(shí)間短,效率高,處理效果好,占地面積少,自動(dòng)化程度高的優(yōu)勢;同時(shí)減少疾病及傳染病的傳播,很好地解決了醫(yī)療廢水帶來的危害問題。
本發(fā)明涉及一種不銹鋼水槽清洗除油廢水循環(huán)工藝,步驟如下;a、超聲波除油;b、一級沖洗;c、二級沖洗;d、一級過濾;e、二級過濾;f、三級過濾。該不銹鋼水槽清洗除油廢水循環(huán)工藝?yán)贸暡ㄔO(shè)備添加生物酶脫油劑,經(jīng)過兩級清水沖洗,達(dá)到產(chǎn)品的生產(chǎn)要求,一級清洗和二級清洗中的沖洗槽利用水循環(huán)原理,將此工藝過濾的到的清水送到一級清洗和二級清洗中的沖洗槽中,廢水通過管道流入到一級過濾和二級過濾的槽中進(jìn)行過濾,腈綸棉具有細(xì)膩的結(jié)構(gòu),遇水具有通透性,可以過濾除肉眼可見的顆粒雜物,在二級清洗中的沖洗槽中設(shè)置的油脂脫色活性炭,具有較大的比表面積,能夠更好的將廢水內(nèi)含有油性物質(zhì)和生物酶殘留物質(zhì)過濾到80%左右。
本實(shí)用新型公開了一種采用膜技術(shù)的酸廢水處理裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中膜材料無法處理酸廢水的技術(shù)問題。該酸廢水處理裝置包括污水處理池,所述污水處理池中設(shè)置有膜組件單元,通過所述膜組件單元過濾酸廢水,所述膜組件單元包括承壓外殼,所述承壓外殼內(nèi)設(shè)置有多根外壓式膜管,所述承壓外殼兩端分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口,所述外壓式膜管包括支撐層,所述支撐層外部設(shè)置有分離層,所述分離層采用多功能石墨烯/高分子復(fù)合材料透水膜。本實(shí)用新型中外壓式膜管使用的改性石墨烯/納米結(jié)構(gòu)多功能高分子材料分離層具有非常強(qiáng)的抗腐蝕、耐酸堿性和抗菌防污染性,可以用于處理各種酸廢水。
本發(fā)明公開了一種水產(chǎn)加工廢水處理系統(tǒng),包括暫養(yǎng)水循環(huán)系統(tǒng)、血水回收系統(tǒng)、沖洗水排放系統(tǒng)、鹽水回收系統(tǒng)和綜合廢水排放系統(tǒng),血水回收系統(tǒng)、沖洗水排放系統(tǒng)和鹽水回收系統(tǒng)分別與綜合廢水排放系統(tǒng)管路連接。本發(fā)明還公開了一種采用上述系統(tǒng)的水產(chǎn)加工廢水處理方法。本發(fā)明對水產(chǎn)加工生產(chǎn)線每一工序的廢水分別進(jìn)行相應(yīng)的資源回收,并集中進(jìn)行處理,并且排放的水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了一種使用微濾管式膜和納濾管式膜處理含鎳廢水的裝置,包括通過管路依次連接的pH調(diào)整缸、微濾進(jìn)水缸、微濾管式膜、微濾產(chǎn)水缸以及納濾管式膜;所述pH調(diào)整缸內(nèi)注入含鎳廢水;所述微濾進(jìn)水缸內(nèi)加入燒堿并與壓濾機(jī)連接;所述微濾管式膜、納濾管式膜過濾后的含鎳廢水通過管路返回到微濾進(jìn)水缸進(jìn)行循環(huán)過濾。本實(shí)用新型的廢水處理裝置能有效去除廢水中的鎳離子,使產(chǎn)水符合GB21900?2008國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種用于高濃度難降解有機(jī)廢水處理的多重組合工藝,它的技術(shù)要點(diǎn)在于包括下列步驟:(A)曝氣混凝-曝氣微電解處理強(qiáng)化物化組合工藝,去除有機(jī)廢水中大部分COD,并提高可生化性;(B)厭氧-水解酸化生化處理,將經(jīng)過物化處理的有機(jī)廢水通入內(nèi)有強(qiáng)化微生物的高效水解酸化池,以切斷大分子、提高可生化性,去除部分COD,并使氮元素的價(jià)態(tài)轉(zhuǎn)變;(C)強(qiáng)化微生物好氧生化處理工藝,將廢水通過內(nèi)有強(qiáng)化微生物的好氧池,去除剩余COD,氨氮,SS等污染物;(D)二次物化處理,采用高效活性氧殺菌消毒,并進(jìn)一步脫除色度、COD,再經(jīng)過砂濾達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)。本工藝尤其適應(yīng)高難度、高濃度有機(jī)廢水的處理,并通過不同的工序組合來達(dá)到出水達(dá)標(biāo)或回用的目的,且運(yùn)行費(fèi)用低。
本發(fā)明提供一種利用微生物燃料電池連續(xù)供能處理有機(jī)廢水工藝裝置由光合菌型MFC、芽孢桿菌型單室MFC、兼氧菌型多室并列式MFC、混合微生物污泥硝化與反硝化型雙室MFC、MFC蓄電池、有機(jī)廢水排放或循環(huán)利用裝置組成。每個(gè)裝置能降解有機(jī)廢水中的不同成分,并持續(xù)提供能量、光源供微生物增殖及為MFC蓄電池提供能源存儲(chǔ)。微生物源自有機(jī)廢水,在MFC裝置中富集培育,適應(yīng)性強(qiáng),繁殖速度快,可高效降解有機(jī)廢水中的全部物質(zhì),實(shí)現(xiàn)廢水凈化及污泥全部消化。處理過程能量來源是微生物的生物能轉(zhuǎn)換為電能或熱能,可維持微生物菌群在不同環(huán)境、不同氣候下對有機(jī)廢水進(jìn)行處理,是廢水處理工藝技術(shù)與裝置的重大創(chuàng)新。
本發(fā)明公開了一種廢水處理用氧化處理裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的一側(cè)面上部貫通連接進(jìn)水管,所述裝置本體的另一側(cè)面下部貫通連接有出水管,所述裝置本體的上表面設(shè)有增壓箱,所述增壓箱內(nèi)設(shè)有增壓風(fēng)機(jī),所述增壓風(fēng)機(jī)固定安裝在所述裝置本體的上表面,所述增壓風(fēng)機(jī)的輸出端貫通連接連接管的一端,所述連接管的另一端貫穿所述裝置本體的頂壁連接有噴氣頭。本發(fā)明中通過在裝置本體上設(shè)置增壓箱進(jìn)行加壓,以及加熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行加熱,利用空氣中的氧氣為氧化劑,在高溫高壓的環(huán)境下,由攪動(dòng)機(jī)構(gòu)攪動(dòng)廢水,使氧氣和廢水中的有機(jī)物發(fā)生反應(yīng),最終生產(chǎn)二氧化碳和水,對高濃度難降解的廢水處理效果顯著,可生化性大大提升。
本實(shí)用新型公開了一種印染洗水廢水回用的處理裝置,它包括有一曝氣生物濾池,在曝氣生物濾池中設(shè)有生物處理膜和設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)和連接在鼓風(fēng)機(jī)出氣口的噴氣管道;一微絮凝沉淀池,在微絮凝沉淀池中加入有氫氧化鈣和聚丙烯酰胺,在曝氣生物濾池與微絮凝沉淀池之間連接有可將曝氣生物濾池的廢水輸送到微絮凝沉淀池的管道;一反滲透裝置,在微絮凝沉淀池與反滲透裝置之間連接有可將微絮凝沉淀池的廢水輸送到反滲透裝置的管道,經(jīng)反滲透裝置處理后出來的水可以重新回用。本實(shí)用新型具有應(yīng)用于廢水處理行業(yè)。
本發(fā)明公開了一種快速拆裝移動(dòng)式消防及救災(zāi)廢水處理系統(tǒng),其包括控制器及廢水進(jìn)水管連接的固液分離機(jī)構(gòu),固液分離機(jī)構(gòu)通過快速拆裝連接結(jié)構(gòu)連接有PH調(diào)節(jié)、攪拌、微孔曝氣箱,PH調(diào)節(jié)、攪拌、微孔曝氣箱通過快速拆裝連接結(jié)構(gòu)連接有高級氧化箱,高級氧化箱通過快速拆裝連接結(jié)構(gòu)連通有絮凝沉淀箱,絮凝沉淀箱通過快速拆裝連接結(jié)構(gòu)連通有消毒滅菌箱,消毒滅菌箱通過快速拆裝連接結(jié)構(gòu)連通有干凈水存貯箱。本發(fā)明使用時(shí)可快速組裝,使用結(jié)束后可快速拆卸,方便安全,高度機(jī)動(dòng)靈活,處理后的廢水可達(dá)到生活應(yīng)用水標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明提供一種氨氮廢水處理裝置,包括過濾裝置、堿化槽、脫除裝置和循環(huán)泵,所述過濾裝置、所述堿化槽、所述脫除裝置和所述循環(huán)泵依次連接形成循環(huán)結(jié)構(gòu),所述脫除裝置包括殼壁、吸收液進(jìn)入管、吸收液排出管和分離膜,所述殼壁與所述分離膜之間為輸入腔,所述分離膜內(nèi)部為吸收腔,所述吸收腔內(nèi)充有酸性吸收液,所述分離膜層為疏水分離膜;本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、簡單,可以有效地脫除、富集、回收廢水中氨氮,具有投資省、占地少、無二次污染、吸收效率高的特點(diǎn),氨氮通過吸收轉(zhuǎn)化為銨鹽可被資源化利用。
本發(fā)明公開了處理餐飲廢水的裝置及方法,以鐵鋁片為陽極,石墨片為陰極對餐飲費(fèi)水進(jìn)行脈沖直流電解,引發(fā)電絮凝反應(yīng),同時(shí)在電絮凝反應(yīng)區(qū)通入超細(xì)微臭氧氣泡,強(qiáng)化電絮凝反應(yīng),使電解產(chǎn)生的Fe2+迅速轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3+,使絮體體積變得更大,更有效地沉淀以除去廢水中的大部分污染物,電絮凝產(chǎn)生的污泥進(jìn)入活性污泥反應(yīng)器和污泥濃縮擠出裝置,含少量有機(jī)物的清水進(jìn)入曝氣-臭氧-紫外線聯(lián)合處理降解池和光觸媒微濾膜,最后通過細(xì)微多孔砂濾罐出水??蛇_(dá)到行業(yè)一級標(biāo)準(zhǔn),該處理方法耐沖擊負(fù)荷,出水水質(zhì)穩(wěn)定,工程中的耗材壽命長,可大大降低餐飲廢水的處理費(fèi)用。
本實(shí)用新型提供一種利用微生物燃料電池連續(xù)供能處理有機(jī)廢水工藝裝置由光合菌型MFC、芽孢桿菌型單室MFC、兼氧菌型多室并列式MFC、混合微生物污泥硝化與反硝化型雙室MFC、MFC蓄電池、有機(jī)廢水排放或循環(huán)利用裝置組成。每個(gè)裝置能降解有機(jī)廢水中的不同成分,并持續(xù)提供能量、光源供微生物增殖及為MFC蓄電池提供能源存儲(chǔ)。微生物源自有機(jī)廢水,在MFC裝置中富集培育,適應(yīng)性強(qiáng),繁殖速度快,可高效降解有機(jī)廢水中的全部物質(zhì),實(shí)現(xiàn)廢水凈化及污泥全部硝化。處理過程能量來源是微生物的生物能轉(zhuǎn)換為電能或熱能,可維持微生物菌群在不同環(huán)境、不同氣候條件下對有機(jī)廢水進(jìn)行處理,是廢水處理工藝技術(shù)與裝置的重大創(chuàng)新。
本發(fā)明公開了一種含有毒物高濃度廢水生化處理裝置,其包括廢水進(jìn)水調(diào)節(jié)箱,廢水進(jìn)水調(diào)節(jié)箱連接有污水厭氧處理罐,污水厭氧處理罐連接有絮凝沉淀分離罐,絮凝沉淀分離罐連接有光電催化反應(yīng)罐,光電催化反應(yīng)罐連接有氧化塔,氧化塔連接有消毒滅菌罐,消毒滅菌罐連接有排水管,消毒滅菌罐還連接有進(jìn)水管,進(jìn)水管連接有水箱,水箱連接有加藥箱,加藥箱與絮凝沉淀分離罐和氧化塔相通;加藥箱、絮凝沉淀分離罐、光電催化反應(yīng)罐和氧化塔連接有控制器。本發(fā)明可連續(xù)運(yùn)行,節(jié)約土地資源與能源,經(jīng)處理后的有毒廢水出水水質(zhì)達(dá)到飲用水水質(zhì),既能解決有毒高濃度廢水的處理難題,又可以將污泥減量無害資源化。
本發(fā)明公開了一種含有二甲基甲酰胺、二甲基甲酰胺的廢水處理方法,該方法包括有將廢水導(dǎo)入到曝氣催化微電解池內(nèi),通過曝氣催化微電解池內(nèi)的原電池填料對廢水進(jìn)行電解,利用催化電氧化反應(yīng)池上的催化電極廢水進(jìn)行氧化等步驟,本發(fā)明的處理方法是把電解、催化、氧化、吸附、混凝等多種物化方法集于一體,形成高效強(qiáng)化物化處理集成技術(shù),可使廢水中的DMF、DMAC等有毒有害的有機(jī)污染物被徹底氧化。本發(fā)明具有處理效率高,運(yùn)行成本低,可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高鹽高COD廢水處理循環(huán)回收裝置,包括安裝底板,安裝底板的上表面一側(cè)設(shè)置有安裝板,且安裝板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱片,安裝板的內(nèi)側(cè)位于加熱片的上部設(shè)置有加熱蒸發(fā)箱,且加熱蒸發(fā)箱的外表面上部一側(cè)設(shè)置有廢水進(jìn)口,廢水進(jìn)口的上表面設(shè)置有過濾篩,加熱蒸發(fā)箱的內(nèi)部開設(shè)有加熱腔室,且加熱腔室的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有螺旋擠出葉片,加熱蒸發(fā)箱的一側(cè)面下部設(shè)置有擠出口,且擠出口的外表面上部設(shè)置有止逆開關(guān)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種高鹽高COD廢水處理循環(huán)回收裝置,在使用時(shí),可以通過過濾篩將廢水中的顆粒懸浮物進(jìn)行過濾,有效的避免了顆粒物對后續(xù)管道的堵塞。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型含油廢水處理方法,具體包括以下步驟:步驟一:將含油廢水排進(jìn)處理設(shè)備內(nèi)部,使廢水靜置分層,油污浮在水面;步驟二:將水面漂浮的油污吸收,然后將油污帶離水面;本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該環(huán)保型含油廢水處理方法,通過在液面設(shè)置油污吸附組件,可利用其內(nèi)的吸油海綿對水面的油污進(jìn)行吸附,且轉(zhuǎn)筒內(nèi)部上下兩側(cè)均設(shè)置吸油海綿,同時(shí)可攜帶其內(nèi)的吸油海綿上下翻轉(zhuǎn),進(jìn)而可輪流進(jìn)行吸油操作,除油效率高,同時(shí)在上方設(shè)置擠壓滾輪,可通過滾壓吸油海綿的方式擠出其內(nèi)的油污,而擠出的油污可排到梯形筒外側(cè)然后排出轉(zhuǎn)筒,可避免油污再次被吸回到吸油海綿內(nèi),油污分離簡單徹底,可連續(xù)處理,使用方便。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于高含鹽高結(jié)垢率廢水的翻騰蒸發(fā)系統(tǒng)及工藝,該系統(tǒng)包括蒸發(fā)器,在蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有換熱管束,在換熱管束下方設(shè)有曝氣裝置,曝氣裝置與射流裝置相連接。該工藝,包括以下步驟:將廢水輸入蒸發(fā)器內(nèi)使蒸發(fā)器的換熱管束浸沒在廢水中;向換熱管束內(nèi)通過蒸汽,使蒸發(fā)器內(nèi)的廢水升溫使廢水在液面分離出水蒸汽;采用蒸汽收集裝置收集蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽;開啟射流裝置,使蒸發(fā)器內(nèi)的部分蒸汽引入曝氣裝置從而加大廢水上升過程對換熱管束外壁沖刷。目的提供一種結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能夠有效避免高含鹽高結(jié)垢率廢水在蒸發(fā)過程中的結(jié)垢問題,同時(shí)能夠有效降低能耗,提高能效的應(yīng)用于高含鹽高結(jié)垢率廢水的翻騰蒸發(fā)系統(tǒng)及工藝。
本實(shí)用新型公開一種印刷油墨廢水處理和回收系統(tǒng),包括依次連通的格柵池、集水池、PH調(diào)節(jié)池、一次混凝池、二次混凝池、氣浮池、斜板沉淀機(jī)和過濾池,PH調(diào)節(jié)池將廢水調(diào)節(jié)為酸性,然后通過兩次混凝反應(yīng),能有效的將廢水中的油墨從廢水中析出形成固體雜質(zhì),通過氣浮池向廢水中釋放大量微細(xì)氣泡,使其粘附于雜質(zhì)絮粒上,使雜質(zhì)的比重小于水,從而依靠浮力使雜質(zhì)上浮至水面形成懸浮物,然后再經(jīng)斜板沉淀機(jī)和過濾池進(jìn)行固液分離,從而實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的除去。本系統(tǒng)可穩(wěn)定處理高濃度和成分復(fù)雜的印刷油墨廢水,處理效率高。通過兩次混凝反應(yīng)后即可完成COD的去除、色度的去除和PH值的中和,省去了脫色程序和PH調(diào)節(jié)程序,簡化處理工藝。
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