快離子導體包覆的高鎳三元正極材料及其制備方法 648     

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本發(fā)明提供了一種快離子導體包覆的高鎳三元正極材料及其制備方法，所述高鎳三元正極材料為一次顆粒組成的球形或類球形二次顆粒，直徑為1～30μm，化學式為LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂。制備方法包括：按比例稱取合成快離子導體的原料，在溶劑中分散均勻，得到混合溶液；將高鎳三元前驅體加入混合溶液中，再進行攪拌、干燥和研磨，得到快離子導體包覆的高鎳三元前驅體粉末；將所得前驅體粉末與鋰鹽混合均勻，燒結后得到快離子導體包覆的高鎳三元正極材料?？祀x子導體材料作為三元正極材料的包覆物質可為鋰離子傳輸提供快速傳輸通道，達到降低電池內(nèi)阻的目的；包覆后在不降低電池放電比容量的情況下，提升了電池循環(huán)穩(wěn)定性。

聚苯胺/聚乙二醇共包裹的復合三元正極材料及其制備和應用 1091     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料技術領域，具體涉及一種聚苯胺/聚乙二醇共包裹的復合三元正極材料，包括正極三元材料以及包覆在其表面的聚苯胺和聚乙二醇。本發(fā)明還提供了所述的復合正極三元材料的制備方法和應用。本發(fā)明所述的復合三元正極材料，通過所述的正極三元材料和所述的聚苯胺和聚乙二醇之間的表面作用，協(xié)同提升得到的復合三元正極材料的電學性能，改善包覆效果和化學穩(wěn)定性。另外，本發(fā)明創(chuàng)新地采用濕法包覆方法，工藝簡單，配合所述的組分協(xié)同，可進一步改善包覆效果，提升材料的性能，還具有操作簡便，一致性高等優(yōu)勢。

粘結劑 869     

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本發(fā)明公開了一種粘結劑，按照質量份數(shù)，包括：氧化鋁92至99份，氧化鎂1至7份，添加劑0.1至0.2份，其中，所述添加劑為檸檬酸或酒石酸或碳酸鋰。本發(fā)明提供的該粘結劑以高耐火性的氧化鋁為主料，然后專門以氧化鎂為輔料，再巧妙的添加檸檬酸或酒石酸或碳酸鋰作為添加劑，從而組配了一種不同于常規(guī)鋁酸鈣水泥的全新粘結劑。本發(fā)明提供的該粘結劑與傳統(tǒng)的鋁酸鈣水泥相比，能有效提高耐火澆注料的抗鋼渣侵蝕能力，有效提高鋼包的使用壽命。

微晶顆粒釉及其制作方法 934     

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本發(fā)明公開了一種微晶顆粒釉及其制作方法，微晶顆粒釉由高溫單層反應釉和晶體顆粒兩大塊組成，不同的顏色搭配不同的晶體顆粒，不同的顏色高溫單層反應釉的各組份質量不同，紅色顆粒各組分如下：鉀長石30～35份；鈉長石8～15份；石英25～35份；石灰石13～18份；氧化鋅8～12份；鋰輝石8～14份；釉用界牌泥8～12份；氧化鈦5～8份；鋯鐵紅16份。白色顆粒各組分如下：鉀長石30～35份；鈉長石8～15份；石英25～35份；石灰石13～18份；氧化鋅8～12份；鋰輝石8～14份；釉用界牌泥8～12份；氧化鈦10～15份；硅酸鋯30份。微晶顆粒釉系列通過不同顏色與顆粒搭配的效果，能夠產(chǎn)生類是于微粒結晶釉的效果，但該釉通過人為控制比微粒結晶釉更好控制，由于加入的顆粒大小不一，是該釉在視覺效果中更加的自然，該微晶顆粒釉受到了歐洲客戶的青睞。

制備咪達普利關鍵中間體及其衍生物的方法 742     

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本發(fā)明提供了一種制備咪達普利關鍵中間體及其衍生物式Ⅰ的方法，由(4S)-3-取代基-1-甲基-2-氧代咪唑烷-4-羧酸酯衍生物Ⅱ與N-[(S)-1-乙氧基羰基-3-苯基丙基]-L-丙氨酸-N-羧酸酐Ⅲ或N-[(S)-1-乙氧羰基-3-苯丙基]-L-丙氨酸Ⅳ在非質子性溶劑中由鋰鹽催化反應即得。本發(fā)明的優(yōu)點是反應條件溫和，反應速度快，收率高，污染小，有廣泛的應用前景；其中R2為氫原子、堿金屬及堿土金屬原子、C1～C4烷烴基、芐基，當R2為氫原子時，該產(chǎn)物即為咪達普利。

高吸液率微納結構聚合物電解質膜及其制備方法 990     

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高吸液率微納結構聚合物電解質膜的制備,由聚合物材料包覆支撐骨架制備而成。經(jīng)過處理,聚合物膜呈現(xiàn)微納結構并形成微米、納米量級的孔,與支撐骨架本身具有的納米孔形成網(wǎng)狀分布孔結構,層層交聯(lián)的聚合物包覆在特殊的支撐骨架上,形成特殊的海綿狀微納結構聚合物電解質膜。這種微納結構的聚合物膜可吸收大量的電解液,大大增加了吸液率,改善了隔膜對電解液的親和能力,網(wǎng)狀微納結構讓電解液很好地保持在其中,使聚合物電解質膜內(nèi)部鋰離子分布均勻,濃度平衡,充放電時電池內(nèi)部的電流密度均勻;特殊的支撐骨架保證了膜的機械性能。聚合物電解質膜制備工藝路線簡單,原料價廉易得,膜的制備可在常規(guī)條件下進行,不需要苛刻的生產(chǎn)環(huán)境。使用此膜制備的聚合物鋰離子電池具有優(yōu)異的電化學性能。

人造衛(wèi)浴臺面板及其制備方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種人造衛(wèi)浴臺面板，包含水泥基板，該水泥基板是由水泥漿一體澆筑成型；所述水泥漿包含如下質量百分比組分：水泥20?60％、石英砂30?70％、微珠0.1?10％、減水劑0.01?2％、碳酸鋰0.01?2％、葡萄糖酸鈉0.01?2％、玻璃纖維0.01?2％、低溫水性乳液0.1?6％；將前述組分的材料加水拌和得到水泥漿；所述水泥漿的水膠比為0.25?0.5，膠砂比為0.25?0.7。該水泥基板采用創(chuàng)新的水泥漿配方，固化后能夠在極薄厚度情況下提供足夠的抗折強度和抗壓強度，適于制作重量較輕便于搬運的衛(wèi)浴家具，同時具有耐摔性、耐用性、防火阻燃性、耐酸堿腐蝕性和防污水滲透等優(yōu)點。在制備過程中，本發(fā)明還通過調(diào)控葡萄糖酸鈉、碳酸鋰、微珠、減水劑等的添加量，使混泥土早期強度增強、凝結時間縮短同時又不損失后期強度，僅固化1?3h即可脫模，提升生產(chǎn)效率。

類球形單晶正極材料及其制備方法 969     

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本發(fā)明提供一種類球形單晶正極材料，單晶正極材料為含Ni和M的層狀鋰過渡金屬氧化物正極材料，該單晶正極材料的一次粒子為類球形，平均尺寸為2.0～2.3μm。還提供一種該單晶正極材料的制備方法，將前驅體經(jīng)過低溫預氧化和混鋰后，再采用三段式一次燒結工藝，第一段長時間的低溫保溫，第二段短時間的高溫保溫和第三段長時間的低溫保溫獲得。該類球形單晶正極材料顆粒小、振實密度較高、顆粒不易破碎、內(nèi)阻低、電化學性能好。

風光儲充校園微電網(wǎng)系統(tǒng)及其控制方法 797     

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本發(fā)明公開了一種風光儲充校園微電網(wǎng)系統(tǒng)，包括分布式發(fā)電單元和混合儲能單元，所述分布式發(fā)電單元與所述混合儲能單元相連；所述分布式發(fā)電單元包括光伏系統(tǒng)和風力發(fā)電機組，所述混合儲能單元包括超級電容和鋰電池組。本發(fā)明還公開了一種如上所述的微電網(wǎng)系統(tǒng)的控制方法，控制風光儲充校園微電網(wǎng)系統(tǒng)在并網(wǎng)模式與離網(wǎng)模式之間切換，以及基于增強學習對混合儲能單元進行能源的優(yōu)化管理。本發(fā)明具有提高用電經(jīng)濟性、提高用電安全穩(wěn)定性、延長鋰電池組使用壽命等優(yōu)點。

快速表征二氧化鈦純度的方法 874     

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本發(fā)明涉及一種快速表征二氧化鈦純度的方法，屬于分析檢測技術領域。本方法以TiO₂同步輻射XRD檢測結果為基礎，分別與拉曼光譜法或電化學表征法的數(shù)據(jù)建立多相TiO₂含量標準曲線。拉曼光譜檢測法是在拉曼譜圖中找到對應相TiO₂最強特征峰，電化學表征是在容量微分曲線中找到對應相TiO₂嵌鋰峰，分別擬合峰面積并將待測相的峰面積除以總的峰面積，以得到的比值作為橫坐標，同步輻射XRD精修出的含量作為縱坐標，分別建立TiO₂含量標準曲線，作為對未知相含量TiO₂定量檢測依據(jù)。本方法適用于多相TiO₂中指定相TiO₂的定量測定；基于具有統(tǒng)計意義的數(shù)據(jù)建立標準曲線，檢測結果更準確；提供拉曼檢測和電化學檢測兩種檢測方式，應用領域廣泛。

桐油基酸性萃取劑及其制備方法和在選擇性萃取分離過渡金屬離子中的應用 776     

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本發(fā)明公開了一種桐油基酸性萃取劑及其制備方法和在選擇性萃取分離過渡金屬離子中的應用。將桐油與甲醇發(fā)生酯交換反應，得到桐油酸甲酯；所述桐油酸甲酯與含酸性功能基團的親雙烯體烯烴化合物通過Diels?Alder加成反應，即得桐油基酸性萃取劑。該桐油基酸性萃取劑的物理化學性質穩(wěn)定，飽和容量大，萃合物油溶性好，且具有良好的過渡金屬離子絡合能力，將其與4PC組成協(xié)同萃取體系，對復雜金屬離子溶液體系中的過渡金屬離子有很強的正協(xié)同萃取效果，而對鋰離子等存在明顯的反協(xié)同萃取效果，非常適用于過渡金屬離子與鋰離子的選擇性萃取分離，具有良好的工業(yè)應用前景。

去除鎳鈷錳溶液中氟的方法 687     

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本發(fā)明提出了一種去除鎳鈷錳溶液中氟的方法，屬于溶液凈化技術領域。一種去除鎳鈷錳溶液中氟的方法，包括以下步驟：分離、破碎、篩選廢舊鋰離子電池的集流體；酸溶集流體，得到含鋁溶液；含鋁溶液加入到含氟的鎳鈷錳溶液除氟，得到含氟渣和除氟后的鎳鈷錳溶液。本發(fā)明提供的技術方案，除氟后的鎳鈷錳溶液中氟離子及鋁離子濃度均小于0.01g/L；含氟渣中鎳鈷錳含量均低于0.5%；通過利用溶解集流體得到的含鋁溶液去除鎳鈷錳溶液的氟，實現(xiàn)鋰離子電池回收時集流體和電池正極材料的并線處理，縮短回收流程，節(jié)約回收成本；鎳鈷錳溶液除氟后，進入到后續(xù)工藝流程，對設備基本沒有腐蝕。而且，除氟后的鎳鈷錳溶液含鋁量極低，整個除氟過程沒有引入鋁雜質。

中溫α-淀粉酶的制備方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種中溫α-淀粉酶的制備方法，屬于酶制劑制備技術領域。以通過氯化鋰-硫酸二乙酯復合誘變獲得的枯草芽孢桿菌304Bacillus?subtilis304，經(jīng)菌種活化、液體種子培養(yǎng)、發(fā)酵罐培養(yǎng)等步驟制備而成，制備的中溫α-淀粉酶酶活力高達7000-9600U/ml；最適作用溫度為65℃，該酶在65℃條件下保存24h仍具有80-83％酶活，70℃條件下保存12h仍具有50-60％以上酶活；該酶最適反應pH值為5.0，在pH4-6下保存18h后仍有80％以上的酶活，比現(xiàn)有的中溫α-淀粉酶酶活力更高，酶作用最適pH值范圍更寬泛，耐溫度更高，特別適合反應溫度高、液化工藝與糖化工藝并存的工業(yè)化需求。

17a-羥基黃體酮的制備方法 946     

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一種17a-羥基黃體酮的制備方法，以17β-氰基-5-雄烯-17-醇-3，3-乙二撐縮酮(簡稱中間體Ⅱ)為原料，用甲基鋅或甲基氯化鋅作試劑，制備17a-羥基黃體酮；產(chǎn)品經(jīng)HPLC檢測含量99.5%以上，重量收率83-87%。操作步驟是，將中間體Ⅱ溶解于有機溶劑中，加入氯化鋰催化劑攪拌升溫至40~80℃，滴加2M的二甲基鋅或甲基氯化鋅的甲苯溶液，繼續(xù)反應完全；然后加入25%的氯化銨溶液破壞有機鋅試劑，分出水層并萃取，合并有機層和萃取液并濃縮溶劑至近干，再加入低碳醇攪拌升溫至40-60℃，加入2M的酸水解，反應完后，弱堿調(diào)pH値，蒸出90%的溶劑，并加入自來水冷卻析晶，得粗品17a-羥基黃體酮；再將粗品用酒精經(jīng)活性碳回流脫色精制得商品級17a-羥基黃體酮。本發(fā)明方法生產(chǎn)17a-羥基黃體酮，純度好，收率高，溶劑循環(huán)利用，經(jīng)濟環(huán)保。

Sialon結合SiC多孔材料的制備方法 1042     

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一種Sialon結合SiC多孔材料的制備方法，包括：稱取60～80重量份SiC粉、10～20重量份活性氧化鋁粉和5～15重量份金屬硅粉，入球磨機研磨3h制得原料粉體；稱取40～60重量份坯體增強劑，0.1～1.0質量份分散調(diào)凝劑，0.1～1.0質量份硅烷偶聯(lián)劑與原料粉體攪拌均勻制得原料漿料；稱取25重量份1wt％三萜皂甙植物發(fā)泡劑溶液高速攪拌制得泡沫；將泡沫與原料漿料攪拌均勻制得泡沫漿料；泡沫漿料注模成型、干燥、1400℃下氮化制得Sialon結合SiC多孔材料。其中，SiC粉粒度325目及以下，金屬Si粉粒度200目及以下，活性氧化鋁粉為ρ-Al2O3，坯體增強劑為聚乙烯醇、木質素磺酸鈣和淀粉中的一種或其復合的水溶液，分散調(diào)凝劑為碳酸鈉、六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、碳酸鋰中的一種或其復合。

氣相揮發(fā)制備多孔性復合聚合物電解質膜的方法 813     

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一種含有聚合物、低溫下可熱分解為氣體化合物和可能含有一種無機添加微粒的復合聚合物多孔性膜,該多孔性膜通過加入低溫下可熱分解為氣體化合物的鑄膜液制的濕膜,在40～90℃真空、空氣或其他氣氛中干燥,通過鑄膜液中的低溫下可熱分解為氣體化合物熱分解的氣體來造孔得到多孔性膜。所得聚合物電解質薄膜經(jīng)EC-DMC-EMC的鋰鹽溶液浸泡活化、增塑后,表現(xiàn)出良好的電化學性能。本發(fā)明得到聚合物電解質薄膜的機械強度與柔韌性好,離子導電率高、電化學性能好,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

人工溫泉浴劑及其制備方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種人工溫泉浴劑及其制備方法,所述人工溫泉浴劑配方為:小蘇打40%-65%,硫酸鈉10%-40%,硅酸鈉2%-8%,多硫化鈉2%-15%,硫酸鉀1%-6%,氯化鋰0-0.2%。本發(fā)明還包括所述人工溫泉浴劑制備方法。使用本發(fā)明產(chǎn)品配制成浴液泡澡,浸泡一次可燃燒大約500大卡熱量;經(jīng)常使用本發(fā)明產(chǎn)品配制成浴液泡澡,對多種皮膚病、風濕性關節(jié)炎、肌肉勞損、神經(jīng)衰弱、心血管疾病、消化系統(tǒng)疾病等有積極防治作用;還具有消除疲勞、健身減肥、促進睡眠、促進機體的免疫功能、防癌及延年益壽作用。本發(fā)明產(chǎn)品對皮膚作用溫和;在浸浴后可直接排放到下水道,對環(huán)境無污染。本發(fā)明產(chǎn)品配方與制備工藝均較簡單,原料來源廣泛,制造成本較低,既適用于賓館和浴場的溫泉浴,又適用于普通老百姓家庭溫泉浴。

電動、太陽能汽車 811     

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本發(fā)明的電動、太陽能汽車的主要動力是由高效鋰離子充電電瓶安裝在汽車底盤前上中部;一塊太陽能極板代替車頂,另兩塊太陽能極板,安裝在汽車左右兩面位置代替車廂外殼,向安裝在汽車盤后底中部位置的蓄電池與車盤底中部左右各一蓄電池輸入電荷,組成兩種電源。兩種電源線路的正負極相并聯(lián),負壓后輸出動力。當動力作用前,根據(jù)實際情況決定那種電源負壓,負壓時,當一種電源失壓后,由另一種電源自動負壓,也可兩種電源同時負壓。當負壓電源處于靜止狀態(tài)時,市電可直接通過插座,向高效鋰離子電瓶充電,該過程依次反復循環(huán)進行,從而使該動力有一穩(wěn)定的電源電壓保證。

硬碳負極材料及其制備方法和應用 854     

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本發(fā)明公開了一種硬碳負極材料及其制備方法和應用，本發(fā)明提供的硬碳負極材料的D50為8?10μm；硬碳負極材料的比表面積不大于1.3m2/g；硬碳負極材料中有孔；孔包括孔徑為0.35?2nm的微孔；微孔孔體積占孔的孔體積百分比≥90％。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)硬碳材料內(nèi)部孔隙結構，制備的硬碳材料作為鋰離子電池負極材料，該材料首次放電容量高于420mAh/g，首次庫倫效率不低于94％；作為鈉離子電池負極材料，該材料首次放電容量高于380mAh/g，首次庫倫效率不低于91％；100周循環(huán)后鋰離子電池和鈉離子電池的容量保持率不低于97％。

八面體結構磷化鐵/碳復合材料及其制備方法與應用 763     

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一種八面體結構磷化鐵/碳復合材料及其制備方法與應用，該復合材料包括原位碳包覆的磷化鐵，所述磷化鐵顆粒尺寸為400~700nm，顆粒均勻，具有八面體結構；所述復合材料組裝為鋰離子電池后，其鋰離子電池具有倍率性能好、循環(huán)穩(wěn)定性好、電導率高等優(yōu)點，本發(fā)明還包括所述八面體結構磷化鐵/碳復合材料的制備方法，該操作方法簡單、成本低、可控性強，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

石墨烯/二氧化鈦包覆正極材料及其制備和應用 1078     

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本發(fā)明提供一種石墨烯復合二氧化鈦納米材料包覆鋰離子電池三元正極材料的方法。制備方法為：制備氧化石墨烯復合二氧化鈦的混合液；制備包覆有機偶聯(lián)劑的三元正極材料，并將其加入到氧化石墨烯復合二氧化鈦的混合液中。經(jīng)過攪拌反應使氧化石墨烯復合二氧化鈦納米材料包覆在三元正極材料上，然后進行洗滌、過濾和干燥，最后放置在惰性氣氛爐中進行熱處理，得到石墨烯復合二氧化鈦納米材料包覆的鋰離子電池三元正極材料。本發(fā)明制備的產(chǎn)物中石墨烯復合二氧化鈦納米材料均勻地包覆在三元正極材料表面，可以大大提升三元正極材料的電化學學性能。 1

支持移動辦公的云存儲一體機裝置 868     

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本發(fā)明提供了一種支持移動辦公的云存儲一體機裝置，外殼下護板的上方安裝有云存儲計算信息處理器；所述云存儲計算信息處理器的面板上安裝有USB2.0接口；USB2.0接口的一側設置有USB3.0接口；USB3.0接口的一側安裝有寬帶接入口；寬帶接入口的上方設置有緩存擴展插槽；緩存擴展插槽的上方設置有存儲處理器；存儲處理器的上方設置有電源指示燈；電源指示燈的上方安裝有管理接口，管理接口的上方設置有內(nèi)部鋰電池；內(nèi)部鋰電池的上方安裝有磁盤。本發(fā)明解決了使用一體機的用戶來必須自己處理企業(yè)內(nèi)部的網(wǎng)絡環(huán)境、交換機和服務器的連接中出現(xiàn)的問題，且可擴展性差一個節(jié)點壞掉之后，其他節(jié)點上還會保存相應的數(shù)據(jù)，提升數(shù)據(jù)安全性，對應用也是一個保證。

碳納米管/二氧化硅/碳復合負極材料的制備方法 738     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池復合負極材料碳納米管/二氧化硅/碳的制備方法，屬于電化學電源領域。該復合負極材料由碳納米管、二氧化硅和非晶碳組成。制備方法是將十六烷基三甲基溴化銨和氫氧化鋰分別溶解在乙醇溶液中。將碳納米管放入乙醇溶液中，并以正硅酸乙酯作為二氧化硅的原料溶解在乙醇溶液中，經(jīng)攪拌、過濾和干燥得到碳納米管/二氧化硅。以蔗糖作為碳源，將碳納米管/二氧化硅和蔗糖混合，并溶解在去離子水中，經(jīng)攪拌和干燥去除水分，最后在惰性氣體保護條件下在高溫下燒結一定時間，冷卻后得到碳納米管/二氧化硅/碳。該復合負極材料同時具備較高的比容量和優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明的制備工藝簡單，制備條件適中，成本低廉。

采用蠶絲制備吸濕耐拉伸織物的工藝 887     

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本發(fā)明提供了一種采用蠶絲制備吸濕耐拉伸織物的工藝，包括如下步驟：將蠶絲依次去除雜質，浸入氨水溶液中，脫膠，洗滌，干燥得到脫膠蠶絲纖維；將脫膠蠶絲纖維浸入溴化鋰水溶液中，水解，濃縮至飽和，去除體系中溴化鋰，得到飽和蠶絲蛋白溶液；向飽和蠶絲蛋白溶液中加入乳化劑聚甘油硬脂酸酯，調(diào)節(jié)溫度攪拌，超聲波處理得到預處理蠶絲蛋白溶液；將預處理蠶絲蛋白溶液加入到氫氧化鈉溶液中混合均勻，加入聚乙二醇單甲醚、環(huán)氧氯丙烷，調(diào)節(jié)溫度攪拌，調(diào)節(jié)體系pH值呈酸性，加入殼聚糖，調(diào)節(jié)溫度攪拌，凝固紡絲成型，交織得到吸濕耐拉伸織物。本發(fā)明方法簡單，成本較低，所得改性蠶絲織物性質穩(wěn)定，而且親水性極好，可生物降解。

基于超級電容-能耗電阻的可控再生制動系統(tǒng)及其控制方法 849     

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本發(fā)明公開了一種基于超級電容?能耗電阻的可控再生制動系統(tǒng)及其控制方法，本發(fā)明的系統(tǒng)包括復合控制單元、超級電容、能耗電阻、鋰電池供電電路、超級電容供電/制動電路、能耗電阻制動電路及電機驅動橋，電機驅動橋直流側連接到正負極母線，鋰電池供電電路、超級電容供電/制動電路、能耗電阻制動電路均連接到正負極母線，超級電容供電/制動電路包括電容降壓橋和電容升壓橋，能耗電阻制動電路包括能耗降壓橋。本發(fā)明能夠在基于超級電容的再生制動過程中電機速度可控且制動力矩恒定，使得超級電容可以更好地應用在電機傳動系統(tǒng)中，電機制動時的動能能夠盡可能多地存儲在超級電容中，當電機制動模式發(fā)生切換時為無擾切換。

制備Li₄SnS₄硫化物固態(tài)電解質的方法及復合正極 907     

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本發(fā)明提供一種通過固相萃取制備Li₄SnS₄硫化物固態(tài)電解質的方法以及硫化物復合正極。所述方法包括：將SnS₂和Na₂S在空氣中溶解于水溶液中，真空干燥后得到混合粉末；將混合粉末在惰性保護氣氛下燒結，得到Na₄SnS₄固態(tài)電解質粉末；將Na₄SnS₄固態(tài)電解質粉末置于含有高濃度乙醇鋰的非極性萃取劑中，通過多級固相萃取，得到萃取后的Li₄SnS₄固態(tài)電解質前驅體；將Li₄SnS₄固態(tài)電解質前驅體充分干燥后，置于氬氣氣氛下燒結，得到高晶型高離子電導率的Li₄SnS₄固態(tài)電解質。該方法對于空氣水含量要求低，易于工業(yè)大規(guī)模生成，且合成的固態(tài)電解質鋰電電導率高，具有較好的工業(yè)前景。

儲能電池安全運行在線監(jiān)測方法 829     

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本方法目的在于對儲能電池的安全運行進行實時在線監(jiān)測并進行故障判斷，根據(jù)磷酸鐵鋰電池在不同應用條件下電池產(chǎn)氣類型及速率不同，可通過在線監(jiān)測電池內(nèi)部氣體種類及濃度變化速率，判斷電池所處應用環(huán)境的異常。實現(xiàn)方法步驟：實時監(jiān)測電池組內(nèi)部氣體種類和濃度變化速率，將在線監(jiān)測電池組各氣體參數(shù)轉換成電信號輸入至中心控制器，得到在線監(jiān)測電池組的狀態(tài)標記，根據(jù)磷酸鐵鋰電池在不同應用條件下電池產(chǎn)氣類型及速率不同,在中心控制器預置電池組氣體參數(shù)和狀態(tài)標記、狀態(tài)標記和狀態(tài)結果的關聯(lián)關系模型，將電池產(chǎn)氣類型及速率與不同應用條件相對應。根據(jù)狀態(tài)標記和預置狀態(tài)結果的對應關系確定在線監(jiān)測電池組運行狀態(tài)，輸出其判斷的運行條件。

超級蓄電池用雙性極板 976     

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本發(fā)明涉及一種電池材料,一種超級蓄電池用雙性極板,它包括雙性正極板和雙性負極板,該雙性極板本身具有電池性與電容性,既可作為非對稱超級電容器的電極,又能作為電池的極板,這種雙性正極板和雙性負極板經(jīng)組裝后成為一種高效率蓄電池。使用雙性極板制作的超級蓄電池其性能指標遠遠高于現(xiàn)有的蓄電池。在大電流放電性能上,超級蓄電池可以5C放電,而現(xiàn)有技術只能2C放電;在充電性能上超級蓄電池可以在4～5小時充入90%以上,而現(xiàn)有技術充入90%以上需耗時10～12小時;在壽命方面,超級蓄電池壽命2年以上,而現(xiàn)有技術僅有1年左右;在成本上,超級蓄電池比鋰電池低20～40%,與傳統(tǒng)鉛酸電池持平。

鍍覆有含鎳納米線復合薄膜的鋼帶及其制備方法 768     

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本發(fā)明公開了一種鍍覆含鎳納米線的多層復合薄膜的鋼帶及其制備方法。本發(fā)明以鋼帶為基底,鋼帶的兩面分別鍍覆了含鎳納米線的多層復合薄膜。上述含鎳納米線多層復合薄膜的底層為微米晶的鎳鍍層,中間層為含鎳納米線的鎳復合鍍層,表層為納米晶的鎳鈷合金鍍層。本發(fā)明還提供所述鋼帶的制備方法,將基底鋼帶經(jīng)除油、活化后,先用直流電鍍的方式在基底上制備一層微米晶鎳鍍層,經(jīng)退火后,再用脈沖電鍍的方式在鎳鍍層之上制備一層含鎳納米線的鎳復合鍍層,然后用脈沖噴射的方式在含鎳納米線的鎳復合鍍層之上制備一層納米晶的鎳鈷合金鍍層,用蒸餾水清洗干凈,然后烘干,最后保溫除氫。本發(fā)明所述鋼帶由含鎳納米線的多層復合薄膜和低碳鋼帶緊密結合而成,具有良好的耐腐蝕性能、沖壓性能和抗強載荷性能,可用于鋰離子動力電池以及高性能堿錳電池的殼體材料。

鎳鈷錳合金粉的制備方法 695     

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本發(fā)明提供了一種鎳鈷錳合金粉的制備方法，是將熔融的混合金屬液體通過特定壓強的高壓氣或高壓水的方式霧化成粒，該合金粉應用于制備鋰離子電池正極三元材料的前軀體。采用本發(fā)明制備的鎳鈷錳合金粉具有組分均勻致密、密度大、粒度可控的優(yōu)點，從而保證了在后續(xù)制備三元材料中制備的鎳鈷錳氧化物前軀體均勻致密、密度大、粒度可控可調(diào)，可確保與鋰化合物混合均勻，得到的三元材料組分均勻、密度大。本發(fā)明的制備工藝以及后續(xù)的三元材料制備工藝，不涉及濕法冶金，不會產(chǎn)生廢水，環(huán)境友好。