本發(fā)明公開了一種植物新能源燃料配方,涉及新能源燃料技術領域,配方包括以下質(zhì)量百分數(shù)組分:54.8%工業(yè)植物油脂、45%液蠟和0.2%乳化劑,乳化劑包括以下質(zhì)量百分數(shù)組分:5%無水乙醇、1%甲基叔丁基醚、62%丙三醇和32%異丙醇;該植物新能源染料制備方法為將工業(yè)植物油脂和液蠟混合攪拌30min,然后加入乳化劑并繼續(xù)攪拌1h,攪拌后靜置2h即可;本發(fā)明提供的植物新能源燃料閃點高于60℃,不屬于危化品,安全可靠,熱值高,耗量小,燃燒充分,燃燒無異味、無黑煙、無積碳、燃燒后的廢氣排放比石油液高80%以上,屬于名副其實的綠色能源;且本發(fā)明提供的植物新能源燃料原料來源廣泛,屬于可再生資源。
本發(fā)明公開了一種柔性材料的連續(xù)磺化裝置和工藝。二氧化硫、氧氣和氮氣經(jīng)過混合后進入轉(zhuǎn)化塔轉(zhuǎn)化生成三氧化硫,氣體三氧化硫經(jīng)冷卻后過濾進入磺化單元;柔性材料經(jīng)過預處理單元進行初步凈化、規(guī)整、控溫等處理后進入磺化單元;在磺化單元內(nèi)柔性材料和三氧化硫發(fā)生磺化反應,反應時間通過磺化單元轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)速控制,磺化尾氣進入三氧化硫發(fā)生單元進行循環(huán),柔性材料帶出的未反應三氧化硫經(jīng)廢氣處理單元收集處理。本發(fā)明實現(xiàn)了柔性材料無損傷,連續(xù)化生產(chǎn),無需運輸、儲存、計量極危險的發(fā)煙硫酸,減少人工進入操作區(qū)域,極大提升了安全性;反應過程實現(xiàn)零排放,原子經(jīng)濟性極高,具有十分重要的應用價值與現(xiàn)實意義。
本發(fā)明涉及一種建(構)筑材料,特別是涉及一種井下建(構)筑物加固材料,包括以下重量百分比的固體材料構成:赤泥45%?60%、粉煤灰25%?40%、脫硫石膏0?7.5%、礦渣0?5%、水泥2.5%?12.5%;還包括水,水固比為1:1.0~1.3。本發(fā)明能夠滿足井下加固特性的要求,同時還有效的利用了赤泥、粉煤灰等固體廢棄物,實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用;具有環(huán)保性,符合環(huán)保要求,對環(huán)境危害較少;本發(fā)明能夠有效拓展井下加固材料的來源,成本低廉,易于推廣。
本發(fā)明涉及自動壓鑄技術領域,具體為一種用于磁性材料壓鑄成型的機器人系統(tǒng)的鋪料機構。解決了目前磁性材料生產(chǎn)過程中勞動強度大人工成本高、鋪料不均勻?qū)е聫U品率高以及作業(yè)環(huán)境差對人體危害大的技術問題。一種用于磁性材料壓鑄成型的機器人系統(tǒng)的鋪料機構,所述分料機構包括固定在稱量平臺下方且位于自動稱量系統(tǒng)出料口下方的分料斗;所述分料斗的兩側(cè)都設有開口,分料斗的中部通過分料旋轉(zhuǎn)氣缸安裝在自動稱量系統(tǒng)出料口下方的位置;稱量平臺的下方還固定對分料斗限位的阻擋氣缸。雙鋪料機構交替完成對兩套模具的鋪料作業(yè),減少了機器人等待時間,提高了生產(chǎn)效率,最大程度的減少了粉塵對操作者的傷害,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)節(jié)拍達到28秒。
本發(fā)明屬于道路基層材料技術領域,具體涉及一種赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方及制備工藝。本發(fā)明的赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方,由以下重量份數(shù)的原料制成:高活性赤泥37份、礦渣0—20份、脫硫石膏0—20份、煤矸石粗細集料40份、含鈣的固體堿激發(fā)劑3份和水20—22份,其中高活性赤泥是將赤泥依次進行機械活化和熱力活化得到的。本發(fā)明能夠?qū)⒊嗄?、礦渣、脫硫石膏、煤矸石多種危害環(huán)境及損害人體健康的固廢材料直接應用于道路基層,且該配方能滿足高速公路和一級公路基層強度的要求,替代了傳統(tǒng)水泥穩(wěn)定碎石基層,替代了水泥,能夠減小水化熱對膠凝材料的影響,提高了道路基層的抗裂性能。
本發(fā)明涉及防爆柴油機排放物環(huán)保處理;目前國內(nèi)防爆柴油機排放技術嚴重滯后,含有大量氮氧化物NOX,對煤礦井下作業(yè)人員的身體健康有很大的危害,本發(fā)明提供一種防爆柴油機智能控制精準缸溫減少NOX裝置及方法,在保證排放物中氣體指標不惡化,以降低NOX作為主要目的,兼顧碳氫化合物HC、CO和煙度等指標進行標定廢氣循環(huán)利用率,防爆智能集中控制系統(tǒng)利用傳感器檢測系統(tǒng)和氣動流量控制系統(tǒng)自動控制調(diào)節(jié)多流體冷卻裝置內(nèi)氣體的壓力和流量,多流體冷卻裝置內(nèi)的氣體的壓力、溫度和流量實現(xiàn)精準控制,通過控制循環(huán)氣體的流量實現(xiàn)動力系統(tǒng)缸內(nèi)燃燒溫度的精準控制,降低NOX的排放量。
本發(fā)明涉及自動壓鑄技術領域,具體為一種用于磁性材料壓鑄成型的機器人系統(tǒng)中的取出磁棒裝置。解決了目前磁性材料生產(chǎn)過程中勞動強度大人工成本高、廢品率高以及作業(yè)環(huán)境差對人體危害大的技術問題。一種用于磁性材料壓鑄成型的機器人系統(tǒng)中的取出磁棒裝置,包括豎直設置在整理平臺上導槽后端另一側(cè)的水平旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)氣缸、由旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動的水平設置的擺動臂以及豎直設在擺動臂與導槽另一側(cè)之間的與擺動臂相配合的限位氣缸;擺動臂的前端豎直設有一個取棒升降氣缸,取棒升降氣缸的活動端朝下且設有一個取棒電磁鐵。本發(fā)明實現(xiàn)了取棒的自動化,減少了機器人等待時間,提高了生產(chǎn)效率,最大程度的減少了粉塵對操作者的傷害,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種用于采空區(qū)填充的赤泥基材料,具體制備步驟如下:具體制備步驟如下:步驟一:取材:赤泥、水泥、礦粉、脫硫石膏、外加劑、粉煤灰和水;步驟二:混合:將赤泥、水泥、礦粉、脫硫石膏、粉煤灰和外加劑按照一定比例混合成固態(tài)混合物;步驟三:加水攪拌:將水按照一定比例添加至固態(tài)物中,并且攪拌。本發(fā)明提供的一種新型材料,除了能夠滿足采空區(qū)充填特性的要求外,材料的微膨脹性對于提高采空區(qū)空洞及裂隙的充填率有益處,同時還有效的利用了赤泥、粉煤灰等工業(yè)大宗固體廢棄物,實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用;新型材料具有環(huán)保性,符合環(huán)保要求,對環(huán)境危害較少;能夠有效拓展采空區(qū)充填材料的來源,成本低廉,易于推廣。
本發(fā)明公開了一種臭氧曝氣式沼氣發(fā)生裝置,本裝置通過三相分離器和篩板的設置,能夠使固液氣自動分離,方便沼氣的采集及殘料的收集,減少人工作業(yè),并且通過沼氣感應器對罐體的沼氣進行檢測,通過壓力感應器對其內(nèi)的壓力進行檢測防止壓力過大產(chǎn)生影響,同時通過氣體檢測探頭對沼氣的成分進行檢測防止異樣成分造成危險,提高裝置的安全性能,進料器結(jié)構巧妙,既能保證進料的連續(xù)操作,又能夠在發(fā)酵過程中通過加水來進行密封,保證罐體內(nèi)氣密性,保證了發(fā)酵效果,而臭氧曝氣機的設置改善了沼渣沼液中的氮、磷、鉀等營養(yǎng)元素的存在形態(tài),增強了所產(chǎn)沼肥的肥效,實現(xiàn)了廢棄有機質(zhì)的高效利用。
本發(fā)明屬于硫化氫處理領域,尤其涉及一種硫化氫處理設備,包括殼體,殼體上方設有只出不進出氣管,殼體側(cè)邊底部設有只進不出的進氣管,殼體外表面與進氣管對邊側(cè)邊設有只出不進出液管,出液管上方設有只進不出的進液管接入殼體內(nèi),殼體內(nèi)設有兩層帶交換模塊的安裝板,交換模塊下側(cè)設有滑動板,滑動板上沿圓周布置有若干通氣模塊,滑動板上在進氣管一側(cè)設有保險解鎖模塊,保險解鎖模塊連接至套在進氣管外的爆炸鎖死機構上。本發(fā)明能處理硫化氫廢氣并帶有安全保險措施,避免危害發(fā)生與進一步擴大。
一種1?甲基?3,5?二硝基?1,2,4?三唑的制備方法,屬于有機含能材料技術領域,可解決現(xiàn)有技術中制備DNMT兩步法成本較高、存在安全隱患、廢水成分復雜難處理以及最終產(chǎn)物得率低且純度不高等缺陷,所述方法以甲基肼和雙氰胺為反應原料,通過縮合環(huán)化制得主要成分為1?甲基?3,5?二氨基?1,2,4?三唑硝酸鹽(DAMT)的產(chǎn)物1;再將產(chǎn)物1與雙氧水進行氧化反應,制得產(chǎn)物2為DNMT。本發(fā)明收率高,純度高,解決了該反應過程中的反應熱失控危險。
本實用新型涉及一種煙囪除塵裝置,包括旋風除塵裝置、布袋除塵裝置和蜂窩鋁除塵裝置。旋風除塵裝置的進風口與煙囪出口連通,旋風除塵裝置的出風口與布袋除塵裝置的進風口連通,布袋除塵裝置的出風口與蜂窩鋁除塵裝置連通,所述蜂窩鋁除塵裝置由殼體和設置在殼體內(nèi)部的若干通孔蜂窩鋁板構成,殼體上設置有方便通孔蜂窩鋁板安裝、更換的拆卸裝置。本實用新型能夠有效除去煙氣或者廢氣中的大顆粒、細顆粒以及超細顆粒的粉塵、碳顆粒物等有害物質(zhì),大大地降低了煙氣或者廢氣對環(huán)境的危害。
本方案一種煤礦安全用通風裝置,包括殼體、過濾殼、開合組件、蓋板、第一引風機和第二引風機,所述過濾殼設于殼體一側(cè)上,所述蓋板鉸接設于過濾殼上,所述開合組件設于過濾殼一側(cè)上,所述第一引風機設于殼體內(nèi)一側(cè)上,所述第一引風機靠近過濾殼,所述第二引風機設于殼體內(nèi)另一側(cè);本實用新型屬于煤礦通風技術領域,具體是指一種通過開合組件方便打開蓋板,方便更換過濾板,通過過濾板方便過濾煤礦開采時的灰塵,通過儲水箱、連接板和噴灑頭進行噴灑水,方便將水和惰性氣體混合,防止空氣內(nèi)含有的甲烷等危險物質(zhì)在排出過程中發(fā)生反應而爆炸,通過收集殼收集廢液,通過連接管和排出閥門方便將廢液排出的煤礦安全用通風裝置。
本灶由新研制的爐膛、環(huán)形排煙槽、可升降的燃燒器等組成。燃氣變成煙污廢氣后,在灶圈和鍋的阻隔下,鉆進環(huán)形排煙槽排出室外。不使用時,用灶圈和爐蓋封蓋住灶口,如有泄漏的燃氣,同上述流程一樣排出室外,克服了煙污廢氣危害人的健康和燃氣熏人、爆炸等隱患。爐膛燃燒有諸多節(jié)能因素。本灶還有烤制食品的功能。
本實用新型涉及一種裝載機,特別是一種防爆裝載機。一種防爆裝載機,包括作為動力的柴油機,柴油機進氣口連有進氣管,柴油機出氣口連有排氣管;柴油機采用防爆柴油機;進氣管入口處設有阻火柵欄;柴油機的排氣管采用雙層水冷結(jié)構,并與內(nèi)部注有冷卻水的廢氣處理箱連接;廢氣處理箱的排氣口設有阻火柵欄;該防爆裝載機還包括自動保護裝置,自動保護裝置包括安裝于柴油機供油回路中的電磁閥、信號反饋系統(tǒng)、安裝于機體上的聲光部件以及保護控制電路。本實用新型防爆性能安全可靠、強制保護手段更全面、經(jīng)濟效益更高,適用于煤礦井下具有瓦斯和煤塵等危險性作業(yè)環(huán)境。
本實用新型提供了一種新型型煤焦爐,包括焦爐基礎,置于焦爐基礎之上的混凝土爐底,置于混凝土爐底之上的爐體,置于爐體內(nèi)的立火道和炭化室,設于爐體外壁下部的煤氣入孔,置于立火道頂部的煤氣出孔,立火道墻體,置于炭化室頂部的裝煤孔,設于爐體外壁的冷風孔,設于爐體外壁的焦炭出口;立火道包括第一保溫區(qū),第二保溫區(qū)第三保溫區(qū),和第四保溫區(qū),各保溫區(qū)由通火孔相連通;置于炭化室的排煙孔,將炭化室與第四保溫區(qū)相連通;焦炭出口為貫穿炭化室下部、貫穿爐體下部的兩個出口。本實用新型結(jié)構精巧,設計合理,不僅有效地減少了煉焦廢煙對環(huán)境造成的危害,而且提高了焦炭的質(zhì)量,所以在利用本實用新型煉焦的現(xiàn)場,幾乎看不見焦爐廢煙。
本實用新型提供的一種煤礦井下采煤工作面液壓支架用乳化液回收系統(tǒng),包括有乳化液出液管Q、乳化液回液管N、乳化液箱、截止閥、控制單元、千斤頂、回液斷路閥、乳化液泵、安全閥及逆止閥,利用管路將安全閥、逆止閥接入乳化液回收管網(wǎng),使乳化液不再發(fā)生直接溢流,實現(xiàn)了乳化液的回收,降低了乳化液的使用成本,同時也避免了乳化液對環(huán)境的污染,另外杜絕了乳化液對井下工作人員健康的危害,最后由于乳化液不再進入廢水系統(tǒng),廢水無害化處理時化學需氧量(COD)降低,資源浪費減少。
本發(fā)明提供了一種飽和活性炭就地再生活化爐、系統(tǒng)及方法,用于污水處理廠使用過的活性炭就地再生,再生活化爐主要包括爐體、驅(qū)動裝置、托輪裝置和燃燒室。爐體內(nèi)接入至少一個通氣管,通氣管外端接通一氣源,氣源提供助燃氣體;通過通氣管向爐體中引入助燃氣體,以提高爐體內(nèi)溫度;回轉(zhuǎn)式再生活化爐使用天然氣、重油或其他油料提供能量。再生過程中,產(chǎn)生的廢氣由洗氣塔凈化后經(jīng)過引風機排空。該再生活化爐可以實現(xiàn)污水處理廠吸附飽和活性炭的再生,再生后指標碘值≥560mg/g,亞甲藍≥70mg/g,強度≥85%;再生得率不低于原始活性炭的90%。較傳統(tǒng)方法實現(xiàn)了危廢減排、節(jié)約能源等進步,可以有效降低活性炭法水處理運行成本,具有良好的社會效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種頁巖料煤矸石磚及其制備方法,解決了建筑用粘土磚使用大量的粘土,破壞耕地面積和自然植被,工業(yè)廢渣煤矸石堆積嚴重危及生態(tài)環(huán)境的問題,其特點是采集體重量份40%的煤矸石與60%的頁巖為原料,通過混合攪拌攪拌→粗碎→細碎→一次攪拌→內(nèi)燃化驗室→陳化倉→二次強力攪拌→成型擠出切坯→碼坯→窯車擺渡入隧道窯燒干→燒道窯→成品,具有充分利用工業(yè)廢料,節(jié)能環(huán)保,磚質(zhì)優(yōu)于普通粘土磚的優(yōu)點,適應于建筑材料大量應用。
本發(fā)明涉及一種波極化催化裂解生物質(zhì)的方法,其技術方案為,將經(jīng)過預處理的生物質(zhì)原料和適量的催化劑混合均勻后置于能夠提供或接收輻射波的反應器中,在攪拌狀態(tài)下,利用波極化催化裂解對生物質(zhì)原料進行輻射處理,并通過調(diào)整E波和H波的強度,引起廢棄物中高分子化學鍵產(chǎn)生共振而發(fā)生斷裂,從而定向地分解得到比例可控的可燃性氣體、生物質(zhì)油和生物炭的裂解產(chǎn)物。本發(fā)明方法既能夠解決高分子廢棄物環(huán)境污染的問題的同時,又能夠解決當前世界的能源危機問題,且方法操作工藝較為簡單、分解產(chǎn)物收集方便、反應速度快、能耗低。
本發(fā)明屬民俗用品制備技術領域,為解決傳統(tǒng)旺火采用型煤制作,造成污染嚴重、浪費資料,燃燒后產(chǎn)生的有害物質(zhì)對人體產(chǎn)生極大的危害,且造成火災隱患等問題,提供一種無煙環(huán)保植物旺火及其生產(chǎn)方法。由粘合料、主燃料、引燃料按一定比例制備而成,粘合料為榆皮粉;主燃料由木屑、作物秸稈、玉米芯、麥麩、木炭混合制成;引燃料為固態(tài)硝酸鉀。易點燃,燃燒充分,穩(wěn)定性提高,燃燒過程中難以坍塌;每層均有火焰從通風口向外飄出,美觀喜慶;燃燒時香味四溢,香飄千里;原料屬于植物廢棄物,變廢為寶,燃燒充分,無煙霧、無粉塵、無異味,且氣味芬芳,不僅符合大眾過節(jié)燃燒旺火的風俗習慣,又尊重時代對環(huán)保的要求,節(jié)約了煤炭資源,節(jié)省了能源。
一種聚對苯二甲酸丙二醇酯回收單體的方法以甲醇為解聚劑,將廢舊聚對苯二甲酸丙二醇酯解聚為對苯二甲酸二甲酯和1,3-丙二醇,其中廢舊聚對苯二甲酸丙二醇酯與甲醇的重量比為1∶3~20,解聚反應溫度為250~400℃,壓力為2.0~20.0MPa,解聚時間為0.5~5.0小時。本方法具有的優(yōu)點是單體選擇性好、工藝流程簡單、單體的分離及回收容易進行、所得產(chǎn)物中單體對苯二甲酸二甲酯(DMT)的含量高,并且該過程對人類和環(huán)境無危害。
本發(fā)明公開了一種的羥基四氧化三鈷及其制備方法,解決了合成生產(chǎn)羥基四氧化三鈷,成本高,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定穩(wěn)定的問題,主要方法包括:采取選擇性溶解,將粗制碳酸鈷加洗水調(diào)漿為液體,萃取法除鈣鎂,酸溶工段除鐵后溶液經(jīng)過板框壓濾可以直接進入萃取工段進行分離除雜,氯化鈷溶液直接加氫氧化鈉和雙氧水,調(diào)節(jié)PH值控制溫度和轉(zhuǎn)速生產(chǎn)不同粒度的羥基四氧化三鈷,具有降低生產(chǎn)成本,減少氟化鈣鎂危險廢物的產(chǎn)生,可持續(xù)性強,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,投資少,無氨氮廢水產(chǎn)生,生產(chǎn)成本低的優(yōu)點,適應于羥基四氧化三鈷的制。
復合式淤壩地工程技術的特征在于,開辟了一種具有攔洪、堰頂大斷面溢流和導流防洪性能的水工橫堰的物化組合方法,即在沙土橫堰與倒傾斜重力性石料干砌壁坎之間挾壓夾層布,溢流斷面及導流防洪魚翅邊墩的地床上銜接自動沉降護坦,工程材料能夠替代和收舊利廢,施工就地取材,在山區(qū)丘陵區(qū)農(nóng)田建設的水土平治中,同步創(chuàng)新了洪水資源、土地資源和水力“能源”集約化開發(fā)利用的實施方式,可靈活實用于格堰洪淤、逼河改道洪淤、全封閉溢流洪淤、通水溢流洪淤、農(nóng)田土壤改良洪淤工程和蓄洪溢流塘壩工程及報廢礦井水土回填工程,導致有效補給和涵養(yǎng)地下水,減少農(nóng)用抽取地下水,提高土地產(chǎn)能和改善修復生態(tài)環(huán)境,同時削減下游的洪水災害、危害與損失。
本實用新型屬于建筑設備技術領域,尤其為一種建筑工程用具有防護功能的巖鉆機,包括固定架,所述固定架的頂端面內(nèi)側(cè)固定連接有電動氣缸,所述電動氣缸的另一端固定連接有固定板,所述固定板的另一側(cè)固定連接有連接套管,所述連接套管的內(nèi)側(cè)滑動連接有連接套桿,所述連接套桿的外側(cè)套接有緩沖彈簧;本設備不僅做到了減震防護的效果,而且能對鉆孔設備進行有效的連接支撐,確保設備正常平穩(wěn)運行,另外,在鉆孔過程中,產(chǎn)生的廢屑可在防護網(wǎng)的作用下進行攔截,避免廢屑飛濺損壞設備的同時,還防止了飛濺的廢屑對工作人員造成傷害,且鉆孔產(chǎn)生的煙塵氣體,可通過煙塵凈化器凈化后排放,避免了污染環(huán)境的同時,防止了污染氣體對人體健康危害。
本實用新型涉及一種五金材料,特別涉及一種緊固件,具體為一種膨脹螺絲。本實用新型解決通常使用的膨脹螺絲安裝后螺桿外露影響美觀,桿外露有潛在危險,膨脹螺絲廢棄后難以拆除的問題。該膨脹螺絲包括六角螺栓、彈簧墊圈、平墊圈、帶有引導口的膨脹管、帶有導向棱的錐形螺母,六角螺栓上依次裝有彈簧墊圈、平墊圈、帶有引導口的膨脹管和帶有導向棱的錐形螺母,帶有引導口的膨脹管的開口部分朝向六角螺栓的外側(cè),帶有導向棱的錐形螺母的導向棱對準膨脹管的開口槽。該膨脹螺絲使用后只有一個六角頭露在外面,美觀并消除了危險因素,膨脹螺絲拆除不用時,表面沒有遺留的螺栓桿。是一種可靠、實用的緊固件。?
本實用新型公開了一種選煤用煤炭去硫裝置,包括去硫罐,去硫罐頂端的一側(cè)固定設有去硫藥劑投放口,去硫罐頂端的中部固定安裝有步進電機,步進電機的輸出端與第一攪拌桿的頂端固定連接,本實用新型一種選煤用煤炭去硫裝置,反應液處理箱上設有處理藥劑投放口,反應液處理箱與去硫罐底部連接,攪拌電機帶動第二攪拌桿,使該煤炭去硫裝置具有廢液處理功能,避免了廢液中的有害物質(zhì)對人體產(chǎn)生危害,保護了周邊環(huán)境;通過抽風機與去硫罐連接,氣體處理箱內(nèi)設有濾塵網(wǎng)板和活性炭吸附板,氣體處理箱通過導管與氣體倒入管連接,使該煤炭去硫裝置具有廢氣除塵吸收功能,保護了人體健康,避免了環(huán)境污染。
本實用新型涉及運輸車輛,具體為防爆柴油機鋼輪普軌車。解決目前煤礦井下防爆柴油機三輪運輸車被淘汰,需要一種新型運輸車輛的問題。包括作為動力的柴油機,柴油機通過排氣管與其內(nèi)注有冷卻水的廢氣處理箱連接;柴油機的進氣管上設有關斷閥和進氣柵欄,柴油機的排氣管為雙層水冷結(jié)構,并且其水冷腔與柴油機的冷卻循環(huán)水路相通;廢氣處理箱的排氣口設有排氣柵欄;還包括保護裝置,保護裝置包括安裝于廢氣處理箱上的水位傳感器,安裝于柴油機排氣口處的溫度傳感器,安裝于柴油機供油回路的電磁閥以及保護控制電路;本實用新型為煤礦井下提供了一種新型的運輸車輛,該防爆柴油機鋼輪普軌車適用于煤礦井下和危險性作業(yè)環(huán)境。?
本實用新型公開了一種工業(yè)用自動化烘烤箱,其結(jié)構包括箱體、安全門、把手、支撐腳、廢氣凈化裝置和溫度控制裝置,本實用新型一種工業(yè)用自動化烘烤箱,通過設置了廢氣凈化裝置,通過第二風機進入工作后通過集氣頭將箱體的有害氣體吸入集氣管內(nèi),蜂窩活性炭層和活性碳纖維層對空氣中的有害物質(zhì)進行吸附,從而達到廢氣凈化的效果,解決了在烘烤時會產(chǎn)生大量對人體有害的氣體,容易危害操作人員身體健康的問題,通過設置了溫度控制裝置,通過控制器對加熱溫度進行設定,溫度傳感器對溫度進行感應,并且通過顯示屏對數(shù)據(jù)進行顯示,烘烤完畢后蜂鳴器進行警報提醒,解決了無法根據(jù)不同的加工物品設置加熱的溫度,實用性較差的問題。
本發(fā)明涉及一種丁羥復合固體推進劑與發(fā)動機殼體的剝離方法,目的是為了解決現(xiàn)有的方法安全隱患大、處理經(jīng)濟成本高、需要專用的設備且作業(yè)效率低的技術問題,本發(fā)明采用的技術方案是:先將裝有丁羥復合固體推進劑的廢舊發(fā)動機殼體浸泡在N,N?二甲基甲酰胺中,將丁羥復合固體推進劑中包裹的高氯酸銨和炸藥黑索金溶解至N,N?二甲基甲酰胺溶劑中,使丁羥復合固體推進劑不具有燃燒與爆炸的危險,達到推進劑銷爆的目的;然后采用機械切割的方式將浸泡后的丁羥復合固體推進劑從殼體中剝離出來;本發(fā)明操作簡單,成本低,作業(yè)效率高,大大降低了丁羥復合固體推進劑剝離過程中的危險性。
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