一種可生物降解的復(fù)合穩(wěn)定型聚合物電解質(zhì)膜,包括聚合物基底及分散在所述聚合物基底中的質(zhì)子傳導(dǎo)材料,所述聚合物基底與質(zhì)子傳導(dǎo)材料的質(zhì)量比為15:2.5;其中所述聚合物基底是由聚酰亞胺、碳纖維、仿蜘蛛絲纖維和海泡石絨制成的三維網(wǎng)格狀纖維;所述質(zhì)子傳導(dǎo)材料是由石墨烯微片、納米碳化鈦、全氟磺酸樹(shù)脂、茂金屬聚乙烯和納米二氧化硅構(gòu)成,其中石墨烯微片、納米碳化鈦、全氟磺酸樹(shù)脂、茂金屬聚乙烯和納米二氧化硅的質(zhì)量比為2:3:20:0.5:1.5。本發(fā)明改變傳統(tǒng)基底材料和質(zhì)子傳導(dǎo)材料,通過(guò)加入石墨烯微片、碳纖維等高性能材料,使所制備電解質(zhì)膜不僅能在使用時(shí)保證良好的傳導(dǎo)性,而且還能在廢棄后被微生物降解,減少電解質(zhì)膜對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種貴重物品加工裝置,涉及一種加工系統(tǒng),為解決對(duì)加工人員的身體健康的保護(hù)的問(wèn)題,并杜絕加工人員帶走廢料的危險(xiǎn),該裝置包括框架、設(shè)置在框架底部的回收箱、設(shè)置在框架下部的夾持裝置、設(shè)置在框架上部的刀架、設(shè)置在刀架上的吸管和與設(shè)置在回收箱上的吸泵;減小了對(duì)加工人員的誘惑,在另一方面也是對(duì)加工人員的保護(hù);而且使得企業(yè)的盈利更多。
本發(fā)明公開(kāi)了一種自卸式泔水專(zhuān)用的機(jī)電二用車(chē),它包括電力驅(qū)動(dòng)與燃油動(dòng)力驅(qū)動(dòng),電力驅(qū)動(dòng)的方案是在車(chē)架的后底端設(shè)有底梁,底梁的右上端設(shè)有電路控制器,電路控制器的左側(cè)設(shè)有電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)的前端設(shè)有齒輪箱,齒輪箱的右側(cè)設(shè)有后橋,齒輪箱由螺栓固定安裝在后橋上,燃油驅(qū)動(dòng)的方案是在車(chē)架的前中部設(shè)有發(fā)動(dòng)機(jī),發(fā)動(dòng)機(jī)的前端設(shè)有傳動(dòng)部件及飛輪外殼,飛輪外殼的前端設(shè)有變速箱,變速箱的前端設(shè)有傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸的前端設(shè)有萬(wàn)向節(jié),車(chē)架的前端設(shè)有前橋,傳動(dòng)軸由萬(wàn)向節(jié)連接安裝在前橋上,前橋的左右兩側(cè)設(shè)有前半軸,前半軸的外端設(shè)有前輪,本發(fā)明的推廣使用,便于餐飲行業(yè)廢棄物泔水的管理,鏟除地溝油的滋生條件,消除地溝油對(duì)人體的危害。
一種用于棉花育苗營(yíng)養(yǎng)缽的專(zhuān)用復(fù)合肥,由重量百分比為20-40%的農(nóng)家肥、5-50%的腐熟植物秸稈、5-50%的杏鮑菇廢菌渣、5-10%的磷酸一銨、10-30%的氯化鉀組成。本發(fā)明主要利用農(nóng)家肥和植物秸稈進(jìn)行制備,降低生產(chǎn)成本,增加農(nóng)民的收入,同時(shí)也能解決植物秸稈利用率低的問(wèn)題,也減少秸稈焚燒帶來(lái)的危害。
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)型注塑模具,包括底板,底板上安裝有驅(qū)動(dòng)循環(huán)裝置,驅(qū)動(dòng)循環(huán)裝置上安裝有定模機(jī)構(gòu),底板上安裝有與定模機(jī)構(gòu)配合的動(dòng)模機(jī)構(gòu)。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有注塑模具在生產(chǎn)使用過(guò)程中存在的如下問(wèn)題,一、目前注塑模具在使用時(shí)需要人工拿取注塑完成后的工件,完成脫模作業(yè),此時(shí)的注塑工件溫度高,且刺激性氣味重,不但容易燙傷作業(yè)人員而且刺激性氣溫吸入人體后危害健康,同時(shí)由于注塑工件此時(shí)溫度高,拿取時(shí)容易受外力影響而發(fā)生扭曲變形,導(dǎo)致工件報(bào)廢,合格率底,二,目前的注塑模具動(dòng)模與定模固定配合設(shè)計(jì)的方式影響工件生產(chǎn)的效率,只能進(jìn)行逐一生產(chǎn),無(wú)法達(dá)到循環(huán)進(jìn)行注塑加工的目的,生產(chǎn)效率底。
本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑鋼筋中性除銹泡花劑及其制備方法。該中性環(huán)保鋼筋除銹清洗劑包括十二烷基硫酸鈉和月桂醇聚乙烯醚組合的起泡劑3?7份、植酸鈉、草酸鉀組合的螯合劑6?12份、皂角液8?10份、甲基硼烷2?4份、葡萄糖5?7份、維生素C?5?7份,其余為去離子水。采用先固后液最后添加還原劑及具有起泡效果溶液的基本順序?qū)⒏鹘M分混合,滴加酸堿調(diào)節(jié)泡花劑的PH為6.5?7.5。通過(guò)先噴淋后清洗的方法對(duì)鋼筋進(jìn)行去銹處理。本泡花劑為中性,能夠完成取代強(qiáng)酸酸洗等方式,不會(huì)對(duì)鋼筋產(chǎn)生滲氫現(xiàn)象,保持機(jī)械穩(wěn)定性;泡花劑中起泡劑、表面活性劑、還原劑及螯合劑協(xié)同作用,除銹效果優(yōu)異,具有阻銹功能;使用方法簡(jiǎn)單,產(chǎn)生廢液環(huán)保,使用中對(duì)操作人員不會(huì)產(chǎn)生健康安全危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)炭化、熱、電三聯(lián)生產(chǎn)系統(tǒng),包括氣化爐系統(tǒng)、氣化罐、余熱回收裝置、鋸末烘干系統(tǒng)、制棒機(jī)系統(tǒng)、凈化冷卻系統(tǒng),所述氣化爐系統(tǒng)由耐火、保溫材料組成,氣化爐系統(tǒng)分為預(yù)熱區(qū)、點(diǎn)火區(qū)、高溫區(qū)、退火區(qū)、冷卻區(qū);所述氣化罐用于盛放機(jī)制鋸末棒;所述鋸末烘干系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)式烘干爐、旋風(fēng)分離器,所述制棒機(jī)系統(tǒng)包括制棒機(jī)、上料機(jī)、機(jī)制鋸末棒運(yùn)輸機(jī)、機(jī)械臂自動(dòng)裝料機(jī);所述凈化冷卻系統(tǒng)包括一級(jí)水冷噴霧除塵裝置、二級(jí)噴淋塔裝置、水冷風(fēng)機(jī);本發(fā)明與常規(guī)環(huán)保碳生產(chǎn)系統(tǒng)相比,不產(chǎn)生木焦油、木醋液等危廢;可以機(jī)制炭、熱、電三聯(lián)產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑玻璃裁切機(jī),包括工作臺(tái)、固定玻璃結(jié)構(gòu)、橫向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)、縱向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)和垂直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)所述工作臺(tái)底面四角均勻分布設(shè)有支撐柱,工作臺(tái)前壁面左側(cè)設(shè)有PLC控制器,所述固定玻璃結(jié)構(gòu)配合設(shè)置于工作臺(tái)的中部,將玻璃固定,所述橫向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)設(shè)置于工作臺(tái)的后端,所述縱向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)設(shè)置于橫向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)的上端,該建筑玻璃裁切機(jī),能夠快速穩(wěn)定的固定玻璃本體,避免裁剪工作中玻璃偏移而影響裁剪質(zhì)量,并方便卸料,能夠?qū)崿F(xiàn)多方位定位裁剪,實(shí)現(xiàn)裁剪各種形狀的建筑玻璃,具有防護(hù)作用,能防止裁剪廢料造成不必要的風(fēng)險(xiǎn),降低廢料的危險(xiǎn)性,可以降低工作人員的工作風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型提供一種多功能垃圾桶,包括垃圾桶本體、驅(qū)動(dòng)組件和篩選組件,垃圾桶本體內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有第一隔板,垃圾桶本體的兩側(cè)設(shè)置有收集箱,驅(qū)動(dòng)組件包括防護(hù)箱、電機(jī)、氣缸箱、氣缸和第一連接桿,第一隔板的頂部固定連接有防護(hù)箱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置篩選組件,磁板將垃圾中含有的金屬針頭吸附,使得金屬針頭吸附在磁板表面,通過(guò)設(shè)置攪拌輥和投藥管,將垃圾桶本體內(nèi)部的污血和廢液進(jìn)行初步處理,解決了目前現(xiàn)有的部分垃圾桶,人們?cè)谑褂脮r(shí),醫(yī)療垃圾中的金屬針頭、醫(yī)用廢液和污血等和生活垃圾一起進(jìn)入垃圾桶,工作人員在進(jìn)行清理時(shí),容易導(dǎo)致工作人員受傷,且其污染性較大,具有一定的危險(xiǎn)性的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種面粉生產(chǎn)用篩粉裝置,包括殼體,所述殼體的頂部活動(dòng)連接有蓋子,所述蓋子的中心處開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的內(nèi)部固定連接有進(jìn)料管,所述殼體的內(nèi)部通過(guò)固定扣固定連接有篩粉桶,所述篩粉桶的內(nèi)部從上向下依次設(shè)置有第一篩分室、第二篩分室和收集室。該面粉生產(chǎn)用篩粉裝置,通過(guò)超聲波發(fā)生器與第一篩分網(wǎng)或第二分篩網(wǎng)的配合,實(shí)現(xiàn)對(duì)面粉的多級(jí)篩粉,生產(chǎn)出不同精度的面粉;通過(guò)在第一篩分網(wǎng)或第二分篩網(wǎng)上設(shè)置導(dǎo)流板,方便面粉或廢料的收集;通過(guò)設(shè)置第一出料管、第二出料管、第三出料管和真空泵,實(shí)現(xiàn)對(duì)不同種類(lèi)的面粉或廢料進(jìn)行收集;通過(guò)設(shè)置蓋子,實(shí)現(xiàn)面粉的密封篩粉,減少粉塵對(duì)環(huán)境和工人健康的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種采用青麻枝條制備生物質(zhì)燃料的方法,包括如下步驟:將青麻枝條粉碎,干燥,送入汽爆設(shè)備中保壓后瞬間汽爆,固液分離,洗滌,干燥得到預(yù)制料a;將預(yù)制料a、杉木炭、紅磷、地溝油、棕櫚粕混合研磨均勻,氮?dú)獗Wo(hù)下,升溫,保溫得到預(yù)制料b;將預(yù)制料b壓制成型得到青麻枝條生物質(zhì)燃料。本發(fā)明原料來(lái)源極其廣泛,方法相對(duì)簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng),而且成本低廉,所得生物質(zhì)燃料燃燒效率高,還變廢為寶,創(chuàng)造了新能源,實(shí)現(xiàn)了青麻枝條、生活和工業(yè)的一些廢棄物等的重復(fù)利用,同時(shí)有效緩解了當(dāng)今社會(huì)面臨的石油等燃料資源危機(jī),在一定程度上減少環(huán)境污染問(wèn)題。
本發(fā)明涉及重卡駕駛室焊裝技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種重卡駕駛室總成焊裝氣體處理裝置,包括支撐臂、焊接臂、限位架和焊接頭,所述支撐臂右端面固定連接有廢氣處理裝置,所述支撐臂上端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有焊接臂,所述焊接臂上端面固定連接有呈左右分布的限位架,所述限位架內(nèi)側(cè)設(shè)有氣管,所述氣管一端連通有遮擋裝置,所述氣管另一端與廢氣處理裝置連通,所述焊接臂右端面固定連接有張緊裝置;本發(fā)明中,通過(guò)設(shè)置的支撐板、過(guò)濾網(wǎng)和活性炭吸附板,通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)和活性炭吸附板可以將固體有害物質(zhì)與氣體有害物質(zhì)分離,然后活性炭吸附板進(jìn)行吸附,在經(jīng)過(guò)水溶液的過(guò)濾,進(jìn)一步將有害物質(zhì)過(guò)濾處理,保證有害氣體經(jīng)過(guò)多層處理,不會(huì)對(duì)人們身體健康造成危害。
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種創(chuàng)口清潔消毒用沖洗器,包括沖洗箱,沖洗箱的內(nèi)部固定連接有隔板,隔板將沖洗箱的內(nèi)部分隔成沖洗腔和廢液腔,隔板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有工作腔,工作腔左右兩側(cè)的側(cè)壁均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)絲桿,沖洗箱的側(cè)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿沖洗箱和工作腔的側(cè)壁且與往復(fù)絲桿固定連接,往復(fù)絲桿外螺紋套設(shè)有螺紋筒,工作腔的下側(cè)壁開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向口。本實(shí)用新型能夠在清理廢液結(jié)束后自動(dòng)清理干凈沖洗器的內(nèi)部,減少了醫(yī)護(hù)人員的工作量且避免了由于沖洗器內(nèi)部廢液沒(méi)有清理干凈造成沖洗器的污染危害傷者健康的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防污染的氨氣吸收裝置,屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括氨氣吸收箱、進(jìn)氣管、出氣管和廢氣吸收箱;所述的氨氣吸收箱頂部設(shè)置有進(jìn)氣管,該進(jìn)氣管為塑料軟管,進(jìn)氣管插入氨氣吸收箱內(nèi)部,且該進(jìn)氣管底端均勻的設(shè)置有氣孔,出氣管設(shè)置在氨氣吸收箱的側(cè)面靠近頂部處,該出氣管另一端插入廢氣吸收箱中,廢氣吸收箱頂部設(shè)置有排氣管;該氨氣吸收箱側(cè)面靠近頂部處設(shè)置有進(jìn)液口,氨氣吸收箱側(cè)面靠近底部處設(shè)置有出液口,出液口和進(jìn)液口上設(shè)置有閥門(mén)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,不但提高了氨氣的吸收效率,而且防止未被吸收的氨氣進(jìn)入空氣危害操作人員身體健康,也防止了環(huán)境污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種易壓縮燃燒值高生物質(zhì)燃料的制備方法,包括如下步驟:將預(yù)處理青麻枝條、木屑、沼渣、廢棄潤(rùn)滑油、煤粉混合研磨均勻,氮?dú)獗Wo(hù)下,升溫,保溫,然后壓制成型得到易壓縮燃燒值高生物質(zhì)燃料。本發(fā)明原料來(lái)源極其廣泛,方法相對(duì)簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng),而且成本低廉,所得生物質(zhì)燃料燃燒效率高,還變廢為寶,創(chuàng)造了新能源,實(shí)現(xiàn)了青麻枝條、生活和工業(yè)的一些廢棄物等的重復(fù)利用,同時(shí)有效緩解了當(dāng)今社會(huì)面臨的石油等燃料資源危機(jī),在一定程度上減少環(huán)境污染問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于建筑物絕熱和吸音材料的棉纖維,其特征在于,由下列重量份的原料制成:礦渣棉纖維19-26、再生棉纖維12-15、廢紙纖維11-13、硅酸鋯粉2-4、海泡石1-2、硼酸鋅0.6-1.1、百菌清0.3-0.6、丙二醇甲醚17-19、乙醇乙醚醋酸酯9-12、環(huán)烷酸錳0.5-0.8、白油4.3-6.1、熏衣草2-4、迷迭香1-3、1-丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯90-100、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽100-110、助劑4-7、適量水;本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單實(shí)用,節(jié)約能源,不易產(chǎn)生二次污染,也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害,充分利用了礦渣棉纖維、廢紙纖維,解決了固體廢棄物的處理問(wèn)題,通過(guò)添加百菌清、白油、熏衣草、迷迭香等,提高了棉纖維的抗菌防蟲(chóng)和保暖性能,可廣泛應(yīng)用于建筑物絕熱和吸音材料的制備。
一種鉛精煉堿渣一步法分離鉛、銻渣和堿液的裝置,涉及鉛礦冶煉技術(shù)領(lǐng)域,包括反應(yīng)釜,所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu),所述的攪拌機(jī)構(gòu)連接有調(diào)速電機(jī),其特征在于:所述的反應(yīng)釜側(cè)壁上設(shè)有銻渣及堿液出口,所述反應(yīng)釜底部設(shè)有金屬鉛渣出口,所述的金屬鉛渣出口連接有過(guò)濾槽,所述的過(guò)濾槽通過(guò)泵連接有板框過(guò)濾機(jī)。本實(shí)用新型主要是應(yīng)用于鉛礦冶煉、廢鉛回收冶煉再生資源化冶煉過(guò)程中衍生物的廢棄物精煉鉛渣,一步法將其中含有的鉛、銻渣和堿液分離提取出來(lái),簡(jiǎn)單方便,對(duì)礦鉛冶煉、廢鉛冶煉再生資源化過(guò)程中產(chǎn)生危廢精煉鉛渣,得到綜合利用,消除了污染環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn),獲得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型提供一種沸騰干燥機(jī),包括沸騰干燥機(jī)本體、進(jìn)風(fēng)裝置、廢氣處理裝置,沸騰干燥機(jī)本體包括進(jìn)風(fēng)段、收料段、沸騰段,進(jìn)風(fēng)段外壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口,收料段的底部設(shè)置有氣流分布板篩網(wǎng),沸騰段內(nèi)部的近上端設(shè)置有出風(fēng)篩網(wǎng),沸騰段的頂部設(shè)置有出風(fēng)口,進(jìn)風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)箱、干燥箱,廢氣處理裝置包括水洗塔、除霧室。本實(shí)用新型通過(guò)活性炭吸附網(wǎng)進(jìn)行吸附,達(dá)到凈化干燥氣體的目的,避免了因空氣質(zhì)量不佳污染原料情況的發(fā)生,對(duì)排出的廢氣進(jìn)行處理,避免了廢氣中可能攜帶粉體直接排到空氣中,保護(hù)外部空氣及環(huán)境,避免工作人員因呼吸污染后的空氣受到健康危害。
本實(shí)用新型涉及一種膏藥貼復(fù)膜機(jī),包括傳動(dòng)主軸、步進(jìn)電機(jī)Ⅰ、傘齒輪、減速機(jī)和步進(jìn)電機(jī)Ⅱ,傳動(dòng)主軸上安裝傘齒輪,且傳動(dòng)主軸連接減速機(jī),傳動(dòng)主軸、傘齒輪以及減速機(jī)設(shè)于底座上,支架上設(shè)有隨動(dòng)輥,且支架上安裝收廢邊條Ⅰ、收廢邊條Ⅱ、復(fù)硅膠紙裝置、復(fù)易撕邊條裝置、收藥膜硅膠紙和放藥膜裝置,收廢邊條Ⅰ和收廢邊條Ⅱ通過(guò)隨動(dòng)輥連接旋轉(zhuǎn)模切刀組Ⅰ,復(fù)硅膠紙裝置和復(fù)易撕邊條裝置依次通過(guò)隨動(dòng)輥和定位導(dǎo)槽Ⅰ連接旋轉(zhuǎn)模切刀組Ⅱ;本產(chǎn)品工作效率高,避免了產(chǎn)品手工生產(chǎn)帶來(lái)的誤差,可對(duì)產(chǎn)品的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行嚴(yán)格的統(tǒng)一,生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)省人力成本,且減少生產(chǎn)過(guò)程對(duì)工人身體健康產(chǎn)生的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有自動(dòng)除塵功能的五金配件加工用鉆孔機(jī),包括支撐板,所述支撐板的后側(cè)上表面設(shè)有滑動(dòng)槽,滑動(dòng)槽內(nèi)固定連接有滑桿,滑桿的外表面滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊,兩個(gè)滑塊的頂端分別固定連接有電動(dòng)伸縮桿,電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接有固定板,該具有自動(dòng)除塵功能的五金配件加工用鉆孔機(jī),通過(guò)隔塵箱將鉆孔時(shí)產(chǎn)生的廢屑顆粒進(jìn)行隔離,避免廢屑顆粒飄散對(duì)工作人員的身體健康造成危害,通過(guò)吸塵器對(duì)鉆孔時(shí)產(chǎn)生的廢屑顆粒進(jìn)行及時(shí)的清理,避免廢屑顆粒影響工作人員的視線,提高了工作效率,同一個(gè)五金配件需要鉆多個(gè)孔時(shí),工作人員通過(guò)滑塊移動(dòng)電機(jī)調(diào)換鉆頭的位置,避免工作人員來(lái)回調(diào)換五金配件的位置。
本發(fā)明提供一種垃圾滲濾濃縮液吸附發(fā)酵脫水固化工藝,包括粗過(guò)濾、細(xì)過(guò)濾、混合、發(fā)酵、制粒、碳化步驟,通過(guò)添加生物質(zhì)秸稈,利用微生物腐熟劑發(fā)酵自然脫水,可以生產(chǎn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的微生物有機(jī)肥、炭基復(fù)合肥、生物質(zhì)燃料和污水處理專(zhuān)用活性炭。達(dá)到以廢治廢,變廢為寶的目的。是危廢物減量化、無(wú)害化和資源化處理。符合國(guó)家可再生資源利用、循環(huán)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策,有良好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
一種鉛精煉堿渣一步法分離鉛、銻渣和堿液的裝置及方法,涉及鉛礦冶煉技術(shù)領(lǐng)域,發(fā)明技術(shù)主要是應(yīng)用于鉛礦冶煉、廢鉛回收冶煉再生資源化冶煉過(guò)程中衍生物的廢棄物精煉鉛渣,進(jìn)一步將其中含有的鉛、銻渣和堿液分離提取出來(lái)。礦鉛冶煉、廢鉛冶煉再生資源化過(guò)程中產(chǎn)生危廢精煉鉛渣,得到綜合利用,消除了污染環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn),獲得了很好的經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)對(duì)鉛冶煉過(guò)程衍生中的精煉鉛渣綜合有效利用。
本實(shí)用新型提供一種用于柳木加工的拋光裝置。所述用于柳木加工的拋光裝置包括拋光機(jī);放置板,所述放置板設(shè)置在所述拋光機(jī)上;拋光箱,所述拋光箱設(shè)置在所述放置板的頂部;廢料箱,所述廢料箱設(shè)置在所述放置板的底部;多個(gè)滑動(dòng)固定機(jī)構(gòu),多個(gè)所述滑動(dòng)固定機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述拋光箱的兩側(cè)內(nèi)壁上;兩個(gè)打磨拋光機(jī)構(gòu),兩個(gè)所述打磨拋光機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述拋光箱的兩側(cè)內(nèi)壁上;廢料處理機(jī)構(gòu),所述廢料處理機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述放置板和所述廢料箱上。本實(shí)用新型提供的用于柳木加工的拋光裝置具有能夠降低木屑對(duì)人體危害、便于控制、適用于不同體積的柳木加工、集中處理木屑廢料的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本負(fù)極石墨的制備方法,涉及負(fù)極石墨領(lǐng)域,通過(guò)將石墨極片通過(guò)機(jī)械粉碎和分級(jí)處理進(jìn)行石墨和銅的分離處理,再將其進(jìn)行脫水處理,進(jìn)行酸洗提純處理,將提純處理的材料干燥并粉碎處理,得到酸洗石墨,將粉碎的無(wú)煙煤和瀝青混合加入酸洗石墨并造粒,得到石墨負(fù)極前驅(qū)體;解決了在制備鋰離子電池的過(guò)程中,極片以及漿料會(huì)被大批量地報(bào)廢,這些廢舊極片廢舊漿料以及邊角料數(shù)量較大,直接當(dāng)成固廢處理,污染環(huán)境,造成資源浪費(fèi)的問(wèn)題;可有效利用廢舊石墨的價(jià)值,通過(guò)廢舊石墨和無(wú)煙煤的搭配,可有效降低石墨負(fù)極的成本,本發(fā)明制備石墨負(fù)極材料的方法成本較低,生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單,危廢少,所得產(chǎn)品性能優(yōu)異。
本發(fā)明公開(kāi)一種制革中稀土鉻鞣液循環(huán)利用方法,分別預(yù)處理皮革含硫化物的浸灰脫灰廢水得濾液A、皮革含鉻廢水得濾液B、皮革含油脂的浸皮洗皮廢水得隔油廢水C;混凝沉淀:將濾液A、濾液B與部分隔油廢水C依次進(jìn)行混凝沉淀、氣浮反應(yīng)、水解酸化、好氧處理、過(guò)濾分離,出水用于皮革生產(chǎn)中浸水和洗皮工序,酸化還原得可作為鉻鞣劑原料的鉻液。本發(fā)明的方法將不同類(lèi)型皮革廢水分別進(jìn)行預(yù)處理,做到了水循環(huán)利用,鉻原料循環(huán)用作鉻液,既有效解決了含鉻廢水達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題,也為皮革鞣制廢水鉻的處理開(kāi)辟了一條新的途徑,將回收鉻液回用于皮革鞣制工序,變廢為寶,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)減少了含鉻危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。
本發(fā)明公開(kāi)了一種干濕法工藝技術(shù)生產(chǎn)納米極紅丹(四氧化三鉛)的制備方法,它是將回收鉛蓄電池時(shí)產(chǎn)生的廢鉛渣及煙道灰分別加入硫酸,運(yùn)用預(yù)處理、浸出、凈化、合成及煅燒等工藝生產(chǎn)納米極四氧化三鉛,本發(fā)明不僅緩解了鉛礦資源有限危機(jī),而且在生產(chǎn)過(guò)程中極大的降低了能源的消耗,節(jié)約了生產(chǎn)成本,減少了環(huán)境的污染,達(dá)到了國(guó)家的環(huán)保要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種再生鉛加工工藝和裝置,主要包括對(duì)再生鉛原料—廢舊酸硫電池加工工藝和天然氣燃燒系統(tǒng)裝置,廢舊電池經(jīng)粉碎、篩選、分級(jí)冶煉并對(duì)燃燒后的廢氣進(jìn)行除塵、除硫、過(guò)濾處理,使用天然氣回轉(zhuǎn)窯,以天然氣作為燃料,空氣作為助燃劑,天然氣和空氣的進(jìn)氣量由一套PC自動(dòng)控制的電子閥門(mén)設(shè)備。節(jié)約了能源,保證了安全操作,減少對(duì)人體的危害。達(dá)到較高的再生鉛回收和較低的廢氣對(duì)環(huán)境的污染,產(chǎn)生明顯的社會(huì)效益經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于廢舊鉛酸電池分選回收利用工藝,涉及鉛酸電池回收技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有裝置是將鉛酸電池先粉碎后分類(lèi),增大鉛板和鉛酸電池的塑料外殼的分離難度,以及粉碎后的鉛板和鉛酸電池外殼仍附著電解液的問(wèn)題,步驟一:通過(guò)切割組件將鉛酸電池分割成一分為二,使得鉛酸電池內(nèi)的鉛板完全外露,便于后續(xù)進(jìn)行分類(lèi)別粉碎;步驟二:通過(guò)夾持輸送組件,使鉛板和鉛酸電池塑料外殼分開(kāi)放置在第一粉碎箱體和第二粉碎箱體內(nèi)進(jìn)行粉碎;本發(fā)明具有節(jié)水節(jié)電并高效地對(duì)鉛酸電池進(jìn)行回收的優(yōu)點(diǎn),以及能夠徹底將鉛板和鉛酸電池外殼附著電解液進(jìn)行清除,防止危害操作人員和作業(yè)環(huán)境。
本發(fā)明涉及鉛膏分離技術(shù),用于解決滾筒型分離裝置對(duì)鉛膏進(jìn)行分離的過(guò)程中造成鉛膏資源損失、環(huán)境污染和危害人體健康的問(wèn)題,具體為一種用于廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏分離方法及裝置,包括工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和滾筒,所述工作臺(tái)上表面中間位置處連接有滾筒,所述工作臺(tái)上表面靠近所述滾筒的一側(cè)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述工作臺(tái)上表面對(duì)應(yīng)所述滾筒位置處連接有支架,所述支架外側(cè)壁一側(cè)設(shè)置有刮料機(jī)構(gòu);本發(fā)明通過(guò)刮除塊在彈簧的作用下與滾筒內(nèi)壁緊貼,對(duì)附著在滾筒上的鉛膏不會(huì)到達(dá)滾筒的上半部分,使鉛膏從上半部分因離心力的作用發(fā)生流失的情況,造成鉛膏資源的損失,且可對(duì)附著在滾筒內(nèi)壁上的鉛膏進(jìn)行分離,保證滾筒內(nèi)壁的清潔。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用干冰對(duì)廢舊鋰離子電池進(jìn)行預(yù)處理的方法,利用干冰升華吸熱的原理,將鋰離子動(dòng)力電池降溫冷凍,使得電池內(nèi)部電解液無(wú)法進(jìn)行反應(yīng),接著對(duì)電池進(jìn)行破碎處理及物理分選。本發(fā)明可以直接省去預(yù)處理步驟中的放電處理,減少了浸泡法過(guò)程中資源的浪費(fèi),同時(shí)也避免了電阻法過(guò)程中危險(xiǎn)的產(chǎn)生,未用完的干冰回收利用,吸熱升華的二氧化碳?xì)怏w也被回收,重新壓縮成為干冰繼續(xù)利用,實(shí)現(xiàn)了資源無(wú)污染化及循環(huán)利用的目標(biāo)。
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