廢鉛酸蓄電池全自動(dòng)拆解系統(tǒng) 672     

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本發(fā)明公開了一種廢鉛酸蓄電池全自動(dòng)拆解系統(tǒng)，包括輸送線，所述輸送線為線性結(jié)構(gòu)的輸送帶，所述輸送線上設(shè)置有吹掃加熱結(jié)構(gòu)，所述吹掃加熱結(jié)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有螺栓拆卸結(jié)構(gòu)，所述吹掃加熱結(jié)構(gòu)另一側(cè)設(shè)置有分離回收結(jié)構(gòu)；本發(fā)明的有益效果是，該廢鉛酸蓄電池全自動(dòng)拆解系統(tǒng)，依次設(shè)置有螺栓拆卸結(jié)構(gòu)、吹掃加熱結(jié)構(gòu)以及分離回收結(jié)構(gòu)，三者依次完成蓄電池的螺栓拆卸，吹掃溶膠以及分離回收的步驟，操作自動(dòng)化，加工效率高，同時(shí)在吹掃加熱結(jié)構(gòu)上設(shè)置有統(tǒng)一的排氣裝置，能夠極大的避免有害氣體對(duì)操作間內(nèi)人員的危害。

廢棄塑料粉碎裝置 724     

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本發(fā)明公開了一種廢棄塑料粉碎裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上方設(shè)有進(jìn)料漏斗，所述進(jìn)料漏斗的下方設(shè)有導(dǎo)向板，所述粉碎箱的上方固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端貫穿粉碎箱的頂部并固定連接有外軸體，所述外軸體的外側(cè)壁上固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一端貫穿外軸體并與外軸體的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本發(fā)明中通過外軸體、轉(zhuǎn)刀和濾板分別進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)將廢棄的塑料徹底的粉碎，解決了被再次拋棄的問題，并且將塑料粉碎后也解決了它對(duì)環(huán)境和人體的危害。

主要基于COD和SS的清姜廢水凈化劑的生產(chǎn)工藝 656     

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本發(fā)明涉及生姜制品的生產(chǎn)加工相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種主要基于COD和SS的清姜廢水凈化劑的生產(chǎn)工藝，按照重量份有以下原料組成：苯扎氯銨3?7份、氫氧化鈣3?6份、硫酸銅占3?8份、改性活性炭8?15份、聚乙二醇3?7份、硅酸鈉占2?5份、石英石粉6?10份、聚3?羥基丁酸酯1?5份、聚丙烯酰胺4?9份、聚合硫酸鐵2?5份、異氰尿酸鈉4?7份、泡騰崩解劑7?12份、碳酸鈉3?6份和改性糯米粉8?12份。本發(fā)明的廢水凈化劑具有很強(qiáng)的絮凝作用，懸浮物和重金屬的去除率高，并且具有良好的生物殺菌效果，極大地降低了二次污染的危害，使其具有更加環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

廢舊蓄電池電解液回收用電解液提純處理方法 1060     

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本發(fā)明涉及電解液回收提純技術(shù)，用于解決蒸餾裝置使用一段時(shí)間后就需要人為清理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)清理時(shí)使用的酸性洗滌劑也會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次傷害，不利于環(huán)保的問題，具體為一種廢舊蓄電池電解液回收用電解液提純處理方法；本發(fā)明中，通過蒸餾的方式對(duì)回收的廢電解液進(jìn)行提純，同時(shí)利用蒸餾時(shí)產(chǎn)生的高壓蒸汽來驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)省了其他驅(qū)動(dòng)裝置，節(jié)約能源，同時(shí)通過蒸汽的做功，使得蒸汽更加容易凝結(jié)成水分，又增加了其蒸餾的效率，而傳動(dòng)軸通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)下方的刷頭轉(zhuǎn)動(dòng)，使得刷頭緊貼在處理罐的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)，通過不斷地對(duì)處理罐內(nèi)壁的摩擦將處理罐內(nèi)壁上附著的水垢清除，節(jié)省了工作成本，同時(shí)避免了清洗劑對(duì)環(huán)境造成的危害。

廢舊氟利昂存儲(chǔ)裝置 959     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊氟利昂存儲(chǔ)裝置，包括底座，所述底座的上表面通過支撐座固定有外殼，所述外殼的前側(cè)面安裝有PLC控制器和警報(bào)器，本廢舊氟利昂存儲(chǔ)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外殼、珍珠巖和內(nèi)襯三層結(jié)構(gòu)，珍珠巖能夠吸收內(nèi)襯壓力瞬時(shí)變化產(chǎn)生的形變，抗擠壓強(qiáng)度高，通過活塞板能夠調(diào)節(jié)容腔的體積，減小壓強(qiáng)增高時(shí)對(duì)內(nèi)襯和殼體的擠壓，通過蒸發(fā)器吸收殼體內(nèi)側(cè)的熱量，抑制外界溫度變化對(duì)氟利昂的影響，通過交流板往返移動(dòng)可以帶動(dòng)氟利昂的運(yùn)動(dòng)，從而使氟利昂的熱量分布均勻，性質(zhì)更加穩(wěn)定，通過壓力傳感器和溫度傳感器配合PLC控制器進(jìn)行反饋調(diào)節(jié)，自動(dòng)補(bǔ)償，保證壓力的穩(wěn)定性，降低危險(xiǎn)系數(shù)，有利于氟利昂的存儲(chǔ)。

廢舊鋰離子電池電解液回收及再利用方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池電解液回收及再利用方法，包括通過回收裝置進(jìn)行回收再利用，該回收裝置包括回收箱體，回收箱體中設(shè)置有破碎裝置，回收箱體一側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)管，熱風(fēng)管的一端連接有暖風(fēng)機(jī)，通過破碎裝置將廢舊鋰離子電池進(jìn)行破解，再利用暖風(fēng)機(jī)吹出熱風(fēng)將易揮發(fā)的電解質(zhì)容易從破解的電池碎片中分離，使廢舊鋰離子電解液回收過程變得簡(jiǎn)便易操作，且回收箱體的一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)管，出風(fēng)管的一端連接有洗氣蒸餾裝置，通過設(shè)置洗氣蒸餾裝置，將鋰離子以氟化鋰晶體的形態(tài)析出分離，并將電解液與空氣和水反應(yīng)后的有毒混合氣體進(jìn)行處理，避免了有毒混合氣體直接排放進(jìn)空氣中危害環(huán)境和人員安全。

用于廢舊鉛酸蓄電池的破碎分選裝置 1084     

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本發(fā)明涉及廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于廢舊鉛酸蓄電池的破碎分選裝置，包括回收框，回收框頂部固定安裝有進(jìn)料框，進(jìn)料框上端呈錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置；本發(fā)明是通過設(shè)置兩組驅(qū)動(dòng)齒輪，迫使電池塑料外殼與內(nèi)芯分離以及外殼率先排出，減少分選工序，而后驅(qū)動(dòng)齒輪與擠壓機(jī)構(gòu)配合，迫使電池內(nèi)芯碾壓呈扁平狀，方便后期破碎，并且抵框間歇性抵壓松開可減緩廢電池下落速度，使其分段破碎，提高破碎效率；還通過破碎件與噴水結(jié)構(gòu)的結(jié)合使用，方便對(duì)破碎后表面粘黏電解液的電池金屬片進(jìn)行沖刷、浸濕，減少?gòu)U液殘留，最后通過清理件與破碎件配合，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)電池碎片與電解液的分離，方便后期對(duì)碎片分選以及減少電解液對(duì)外部環(huán)境的危害。

絕緣板生產(chǎn)用環(huán)保廢氣回收系統(tǒng) 737     

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本發(fā)明提供一種絕緣板生產(chǎn)用環(huán)保廢氣回收系統(tǒng)。所述絕緣板生產(chǎn)用環(huán)保廢氣回收系統(tǒng)包括：加工箱，所述加工箱的內(nèi)部且位于所述加工箱的內(nèi)腔的外側(cè)開設(shè)有安裝腔；控溫裝置，所述控溫裝置設(shè)置于所述加工箱的底部。本發(fā)明提供的絕緣板生產(chǎn)用環(huán)保廢氣回收系統(tǒng)具有提高絕緣板加工后使用的安全性和降低絕緣板加工后攜帶的易揮發(fā)危害氣體，抽取的熱氣通過盤繞導(dǎo)熱管的內(nèi)部后對(duì)安裝腔的內(nèi)部進(jìn)行保溫，降低加工箱內(nèi)部溫度的散失速度，對(duì)熱氣中的熱量進(jìn)行回收利用，提高能源的重復(fù)利用率，更加節(jié)能環(huán)保，尾氣通過兩個(gè)通孔分別進(jìn)入兩個(gè)凈化倉內(nèi)部的空氣凈化裝置，空氣凈化裝置通過對(duì)尾氣的凈化，凈化后的空氣通過排氣孔的內(nèi)部排出。

廢鉛酸蓄電池鉛膏熔池熔煉處理方法 940     

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一種廢鉛酸蓄電池鉛膏熔池熔煉處理方法，采用富氧熔池熔煉技術(shù)處理廢鉛酸蓄電池鉛膏，取代現(xiàn)有生產(chǎn)工藝。適合于產(chǎn)業(yè)化、大型化工業(yè)生產(chǎn)，具有投資省、效率高、節(jié)能、環(huán)保特點(diǎn)。產(chǎn)出鉛經(jīng)火法或電解精煉，返回蓄電池制造，形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)；產(chǎn)出高濃度二氧化硫可采用標(biāo)準(zhǔn)制酸流程生產(chǎn)硫酸，可有效解決低濃度二氧化硫造成的環(huán)境污染，產(chǎn)出爐渣含鉛不超過2％，且無溶于水影響環(huán)境的成份，爐渣無需經(jīng)危廢處理。

膏藥熬制用廢氣自動(dòng)回收裝置 1027     

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本發(fā)明提供了一種膏藥熬制用廢氣自動(dòng)回收裝置，包括：熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)，熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括熱傳導(dǎo)組件、設(shè)置在熱傳導(dǎo)組件內(nèi)部的廢氣回收組件以及安裝在熱傳導(dǎo)組件上且在廢氣回收組件的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)紅丹自動(dòng)出料的撒料組件；熬制機(jī)構(gòu)，熬制機(jī)構(gòu)設(shè)置在熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)下方且與該熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)匹配合成一體，其包括內(nèi)置于爐體內(nèi)的收攏組件，收攏組件在控制組件的驅(qū)動(dòng)下自動(dòng)開合工作；清潔機(jī)構(gòu)，清潔機(jī)構(gòu)設(shè)置在熬制機(jī)構(gòu)一側(cè)，其用于對(duì)膏藥熬制后的熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)以及熬制機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)清潔并將廢水統(tǒng)一回收，從而解決了膏藥在熬制過程中，會(huì)產(chǎn)生油煙廢氣，這些煙氣直接排放到空氣中，不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，而且還會(huì)危害到工作人員的身體健康的技術(shù)問題。

廢舊鉛蓄電池破碎分離回收用除塵凈化設(shè)備 704     

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本發(fā)明屬于廢舊鉛蓄電池回收技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有除塵凈化設(shè)備的濾網(wǎng)在工作時(shí)其外表面會(huì)附著大量粉塵顆粒物且容易出現(xiàn)堵塞，凈化操作難以持續(xù)順利進(jìn)行，且濾網(wǎng)的過濾操作難以去除酸霧的問題，具體是一種廢舊鉛蓄電池破碎分離回收用除塵凈化設(shè)備，包括除塵凈化箱箱體，除塵凈化箱箱體內(nèi)開設(shè)有過濾除塵室和噴霧除酸室，過濾除塵室內(nèi)安裝有過濾除塵組件，噴霧除酸室的內(nèi)頂壁安裝有噴霧導(dǎo)出機(jī)構(gòu)；本發(fā)明是通過過濾除塵組件對(duì)廢氣進(jìn)行過濾除塵，并將振動(dòng)清理和刷掃清理相結(jié)合以保證過濾操作的順利進(jìn)行，通過噴霧導(dǎo)出機(jī)構(gòu)去除氣體中的酸霧，進(jìn)一步提高了設(shè)備的凈化性能，降低所排放氣體對(duì)附近環(huán)境和人員的危害。

利用退役鋰電池負(fù)極石墨廢渣制備膨脹石墨的方法 957     

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本發(fā)明公開了一種利用退役鋰電池負(fù)極石墨廢渣制備膨脹石墨的方法，涉及膨脹石墨領(lǐng)域，通過將退役后的鋰電池提取有價(jià)金屬元素后剩下的石墨殘?jiān)褂迷噭┻M(jìn)行氧化插層工藝處理，得到膨脹石墨前驅(qū)體，將膨脹石墨前驅(qū)體裝缽，并添加改性劑，攪拌均勻并將裝缽物料快速升溫膨化，得到該膨脹石墨，解決了廢棄電池負(fù)極石墨作為廢料遺棄或者作為燃料焚燒，其使用價(jià)值得不到體現(xiàn)的問題；并通過膨化工藝使得石墨膨化，從而得到膨脹石墨，提高了廢舊石墨的利用價(jià)值，減低了固廢處理成本，同時(shí)避免傳統(tǒng)制備膨脹石墨時(shí)，酸用量大，廢水處理成本大的缺陷，且制備周期短，成本較低，生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單，危廢少，所得產(chǎn)品性能優(yōu)異。

用于塑膠機(jī)的廢氣處理裝置及其處理工藝 665     

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本發(fā)明公開了一種用于塑膠機(jī)的廢氣處理裝置及其處理工藝，涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括塑膠機(jī)，塑膠機(jī)旁設(shè)有廢氣收集單元，廢氣收集單元連接有廢氣降溫單元，廢氣降溫單元連接有活性炭罐，活性炭罐連接有消毒罐。本發(fā)明通過設(shè)置廢氣收集單元、廢氣降溫單元、活性炭罐和消毒罐，通過調(diào)節(jié)廢氣收集單元使塑膠機(jī)產(chǎn)生的廢氣被極大的吸收，通過后續(xù)廢氣降溫單元、活性炭罐和消毒罐的處理，將廢氣進(jìn)行降溫，處理掉氣體中的有毒、有害物質(zhì)，解決了現(xiàn)有現(xiàn)有的生產(chǎn)廢氣危害人體的問題。

用于塑膠機(jī)的廢氣處理裝置 875     

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本實(shí)用新型公開了一種用于塑膠機(jī)的廢氣處理裝置，涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括塑膠機(jī)，塑膠機(jī)旁設(shè)有廢氣收集單元，廢氣收集單元連接有廢氣降溫單元，廢氣降溫單元連接有活性炭罐，活性炭罐連接有消毒罐。本實(shí)用新型通過設(shè)置廢氣收集單元、廢氣降溫單元、活性炭罐和消毒罐，通過調(diào)節(jié)廢氣收集單元使塑膠機(jī)產(chǎn)生的廢氣被極大的吸收，通過后續(xù)廢氣降溫單元、活性炭罐和消毒罐的處理，將廢氣進(jìn)行降溫，處理掉氣體中的有毒、有害物質(zhì)，解決了現(xiàn)有現(xiàn)有的生產(chǎn)廢氣危害人體的問題。

廢舊紙塑復(fù)合壁紙干分離的方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種廢舊紙塑復(fù)合壁紙干分離的方法，涉及廢舊紙品回收相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明廢舊紙塑復(fù)合壁紙干分離的方法包括：(1)將廢舊紙塑復(fù)合壁紙深淺顏色分選，(2)破碎機(jī)破碎，(3)一級(jí)分離，二級(jí)分離，三級(jí)分離，進(jìn)行徹底分離和高效回收，整個(gè)過程完全不涉水，顛覆了傳統(tǒng)工藝和工業(yè)方法，避免造成水資源浪費(fèi)和廢水、污水排放造成的大量水污染對(duì)環(huán)境危害，且分離方法簡(jiǎn)單，使用分離設(shè)備簡(jiǎn)單，分離過程操作簡(jiǎn)單不復(fù)雜，節(jié)省投入成本，大大降低了廢舊紙塑品回收的投入成本。

提取廢舊鋰離子電池電解液的裝置及方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種提取廢舊鋰離子電池電解液的裝置及方法，涉及鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，包括一個(gè)密閉的高壓罐體以及分別與罐體相連的蒸汽補(bǔ)給管路系統(tǒng)、液體排出管路系統(tǒng)、氣體排出管路系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)，所述氣體排出管路系統(tǒng)上設(shè)有冷凝器，所述抽真空系統(tǒng)上設(shè)有氣流真空泵。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池中電解液的物理提取，提取方法安全高效；采用低于250℃的物理過程來提取電解液然后進(jìn)行集中處理，避免了二惡英等化學(xué)危害物質(zhì)的產(chǎn)生，防止二惡英等化學(xué)危害物質(zhì)的大量產(chǎn)生對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

車輪驅(qū)動(dòng)式出料轉(zhuǎn)換性的危險(xiǎn)固體廢物填埋處理裝置 866     

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本發(fā)明公開了車輪驅(qū)動(dòng)式出料轉(zhuǎn)換性的危險(xiǎn)固體廢物填埋處理裝置，包括箱體，所述箱體的頂部中心處設(shè)有U型托盤，所述U型托盤內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)部，所述箱體一端卡接有U型推桿，所述箱體的底部設(shè)有若干個(gè)移動(dòng)輪，所述箱體且遠(yuǎn)離所述U型推桿的一側(cè)設(shè)有支撐柱二，所述支撐柱二的頂部與所述驅(qū)動(dòng)部連接，所述支撐柱二且遠(yuǎn)離所述箱體的一側(cè)下部設(shè)有支撐板，所述支撐板的頂部且遠(yuǎn)離所述支撐柱二的一側(cè)兩端均設(shè)有支撐柱一，所述支撐柱一的頂部分別設(shè)有土壤收集倉和廢物收集倉，所述土壤收集倉與所述廢物收集倉之間設(shè)有填埋裝置。有益效果：將危險(xiǎn)廢物有效的埋在地里，避免人為手動(dòng)操作過程中造成手部接觸而影響身體健康，增加了安全性能。

橡膠用球形石墨填料及其制備方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種橡膠用球形石墨填料及其制備方法，屬于固廢資源高附加值利用領(lǐng)域。該球形石墨填料包括如下原料：球形石墨尾料、二氧化硅、表面活性劑、偶聯(lián)劑、乙醇、硫酸和自來水。其制備方法為：先將表面活性劑和偶聯(lián)劑溶解于水中，再加入二氧化硅和球形石墨尾料，高速攪拌，通過砂磨機(jī)進(jìn)行研磨處理和壓濾機(jī)過濾后，進(jìn)行搖擺造粒機(jī)造粒，干燥，包裝保存。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：第一，降低產(chǎn)業(yè)化成本；第二，球形石墨尾料表面經(jīng)納米SiO₂包覆后，其表面會(huì)變的粗糙，降低了石墨本身的團(tuán)聚；第三，解決了現(xiàn)有橡膠工業(yè)主要填料炭黑價(jià)格較高且性能單一問題；第四，表面活性劑與偶聯(lián)劑的引入有效解決了石墨尾料無機(jī)界面與橡膠有機(jī)界面的相容性較差的現(xiàn)象。

含有咔唑環(huán)類化合物的制備方法 900     

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本發(fā)明提供一種含有咔唑環(huán)類化合物的制備方法，所述制備方法包括：式I?1所示化合物在有機(jī)溶劑中，以三苯基膦為還原劑，在金屬和/或金屬鹽存在的情況下，反應(yīng)生成式I所示化合物。在本發(fā)明中，以三苯基膦為還原劑，在所述共還原劑的配合下，利用硝基化合物反應(yīng)制備咔唑環(huán)類化合物，減少了三苯基膦的用量，減少了危險(xiǎn)固廢產(chǎn)生量，后處理容易，并且在保證具有高的產(chǎn)物收率的同時(shí)，可以大幅降低反應(yīng)溫度以及反應(yīng)的時(shí)間。

糖精鈉生產(chǎn)廢液的再生處理系統(tǒng)及方法 841     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種糖精鈉生產(chǎn)廢液的再生處理系統(tǒng)及方法，屬于工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括依次連通的廢液儲(chǔ)存罐、固液分離裝置、預(yù)濃縮器、燃燒系統(tǒng)、粉料系統(tǒng)，所述系統(tǒng)還包括凈化系統(tǒng)。以解決現(xiàn)有糖精鈉生產(chǎn)廢液處理方法存在的經(jīng)濟(jì)性較差、處理過程復(fù)雜，產(chǎn)生新的固廢不利于環(huán)保，效率低下等的問題。

廢塑料垃圾的再回收利用處理方法及其應(yīng)用 720     

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本發(fā)明公開了一種廢塑料垃圾的再回收利用處理方法，本發(fā)明的方案主要針對(duì)日益增多的廢塑料回收加工處理后產(chǎn)生的再生垃圾廢料進(jìn)行的再回收處理利用，采取了整合固廢處理的一些原理和方法，增加一些必需的工藝環(huán)節(jié)，在分類回收處理工藝上進(jìn)行配方改性，符合市場(chǎng)要求和各種塑料原料的改性原料，并能成功應(yīng)用于塑料復(fù)合新材料制品及再生塑料制品的產(chǎn)品中。

利用退役鋰電池負(fù)極石墨廢渣制備膨脹石墨的方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種利用退役鋰電池負(fù)極石墨廢渣制備膨脹石墨的方法，涉及膨脹石墨領(lǐng)域，通過將退役后的鋰電池提取有價(jià)金屬元素后剩下的石墨殘?jiān)褂迷噭┻M(jìn)行氧化插層工藝處理，得到膨脹石墨前驅(qū)體，將膨脹石墨前驅(qū)體裝缽，并添加改性劑，攪拌均勻并將裝缽物料快速升溫膨化，得到該膨脹石墨，解決了廢棄電池負(fù)極石墨作為廢料遺棄或者作為燃料焚燒，其使用價(jià)值得不到體現(xiàn)的問題；并通過膨化工藝使得石墨膨化，從而得到膨脹石墨，提高了廢舊石墨的利用價(jià)值，減低了固廢處理成本，同時(shí)避免傳統(tǒng)制備膨脹石墨時(shí)，酸用量大，廢水處理成本大的缺陷，且制備周期短，成本較低，生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單，危廢少，所得產(chǎn)品性能優(yōu)異。

低成本負(fù)極石墨的制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種低成本負(fù)極石墨的制備方法，涉及負(fù)極石墨領(lǐng)域，通過將石墨極片通過機(jī)械粉碎和分級(jí)處理進(jìn)行石墨和銅的分離處理，再將其進(jìn)行脫水處理，進(jìn)行酸洗提純處理，將提純處理的材料干燥并粉碎處理，得到酸洗石墨，將粉碎的無煙煤和瀝青混合加入酸洗石墨并造粒，得到石墨負(fù)極前驅(qū)體；解決了在制備鋰離子電池的過程中，極片以及漿料會(huì)被大批量地報(bào)廢，這些廢舊極片廢舊漿料以及邊角料數(shù)量較大，直接當(dāng)成固廢處理，污染環(huán)境，造成資源浪費(fèi)的問題；可有效利用廢舊石墨的價(jià)值，通過廢舊石墨和無煙煤的搭配，可有效降低石墨負(fù)極的成本，本發(fā)明制備石墨負(fù)極材料的方法成本較低，生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單，危廢少，所得產(chǎn)品性能優(yōu)異。

磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法，涉及磷酸鐵渣萃取分離技術(shù)領(lǐng)域，將磷酸鐵渣加入無機(jī)酸中進(jìn)行浸出，得到浸出液，將浸出液通過P204中進(jìn)行萃鐵，向萃余液中加堿性溶液調(diào)節(jié)pH，再通過萃取劑萃取除去銅、鋁等雜質(zhì)，得到富磷溶液，有機(jī)相①加鹽酸反萃，將富磷溶液和富鐵溶液混合，調(diào)節(jié)pH值制備電池級(jí)磷酸鐵，解決了現(xiàn)有的磷酸鐵鋰電池回收工藝中磷酸鐵渣作固廢處理，浪費(fèi)資源的問題；通過無機(jī)酸的浸出分離回收石墨渣，再使用P204萃鐵從而分離磷離子和鐵離子，通過制備出新型萃取劑對(duì)萃余液進(jìn)行除雜，有效提升萃取質(zhì)量，得到純度更高的富磷溶液，從而更好的制備電池級(jí)二水磷酸鐵。

多孔碳材料、復(fù)合橡膠填料及其制備方法和橡膠材料 784     

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本發(fā)明提供了一種多孔碳材料、復(fù)合橡膠填料及其制備方法和橡膠材料，涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域。具體而言，將廢糠醛渣的堿溶液固液分離并收集固相，經(jīng)破碎、炭化后得到所述多孔碳材料；多孔碳材料90～95份，補(bǔ)強(qiáng)樹脂0.5～5份和分散劑0.5～3份混合制得復(fù)合橡膠填料。本發(fā)明以廢棄糠醛渣為原料制備橡膠用的多孔碳材料，對(duì)橡膠起到補(bǔ)強(qiáng)作用，實(shí)現(xiàn)了固廢資源回收再利用；而補(bǔ)強(qiáng)樹脂與分散劑的引入可以有效地提升多孔碳材料的無機(jī)界面與橡膠的有機(jī)界面之間的相容性，進(jìn)而促進(jìn)了多孔碳材料補(bǔ)強(qiáng)作用的發(fā)揮，緩解了現(xiàn)有橡膠工業(yè)中填料單一和價(jià)格高等問題，降低了橡膠工業(yè)的成本。

環(huán)保的塑料靴生產(chǎn)用尾氣處理過濾裝置 699     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保的塑料靴生產(chǎn)用尾氣處理過濾裝置，屬于尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括過濾箱和固定架；所述過濾箱頂部對(duì)稱固定有兩組連接塊，每組連接塊分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸；該過濾裝置的固定架安裝在制鞋工廠廠房通風(fēng)口對(duì)應(yīng)位置，通過雙頭電機(jī)傳動(dòng)；在廠房未進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，過濾箱上的墊圈遠(yuǎn)離通風(fēng)口，方便空氣按原有設(shè)計(jì)方式進(jìn)行流通；該過濾裝置的過濾組件包括濾網(wǎng)和濾綿，雙頭電機(jī)帶動(dòng)過濾箱朝通風(fēng)口位置移動(dòng)，使墊圈抵住通風(fēng)口，濾網(wǎng)可以過濾掉粒徑較大的固體廢物，濾綿被藥液浸濕后，可以吸收經(jīng)過的尾氣中的揮發(fā)性有機(jī)物，減少污染。

柳編制品用檉柳枝的干燥處理裝置 742     

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本實(shí)用新型公開了一種柳編制品用檉柳枝的干燥處理裝置，包括燃燒灶臺(tái)，所述燃燒灶臺(tái)頂部的內(nèi)壁上開有安裝槽，且安裝槽的內(nèi)壁上固定放置有加熱釜，所述燃燒灶臺(tái)的內(nèi)壁上焊接有水平放置的過濾板，所述燃燒灶臺(tái)內(nèi)壁的底部焊接有卡結(jié)塊，且卡結(jié)塊的一側(cè)外壁上滑動(dòng)連接有收納盒，所述燃燒灶臺(tái)頂部的外壁上焊接有密封箱體，所述密封箱體的頂部?jī)?nèi)壁上焊接有等距離分布的固定板，且固定板的一側(cè)外壁上通過螺栓連接有熱量轉(zhuǎn)換板。本實(shí)用新型使得該裝置能夠利用殘余的檉柳枝廢料進(jìn)行對(duì)加熱釜進(jìn)行加熱，可以把燃燒之后的草木灰進(jìn)行收集，實(shí)現(xiàn)有機(jī)固體的再利用，熱量在干燥箱體的內(nèi)部擴(kuò)散的更加均勻，有利于對(duì)檉柳枝本體的干燥效果。

脫硫過程中硫泡沫處理工藝 1085     

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本發(fā)明涉及一種脫硫過程中硫泡沫處理工藝，包括以下步驟：（1）、將硫泡沫以6-8m?/h的速度抽入壓濾機(jī)；（2）、開啟壓濾機(jī)，保持壓濾機(jī)壓力為0.4-0.5兆帕，壓緊10-15min；（3）、將濾液收集抽入清洗塔循環(huán)利用，將濾餅送入熔硫釜，在115-120℃下熔煉25-40min，在無氧條件下自然冷卻至常溫，得到粗硫磺。本發(fā)明通過將硫泡沫首先用壓濾機(jī)將硫泡沫進(jìn)行固液分離，其中的固體物質(zhì)被壓成濾餅，然后進(jìn)入熔硫釜對(duì)硫進(jìn)行提純，減少了蒸汽的使用量，同時(shí)將濾液進(jìn)行重復(fù)利用，濾液中含有大量的碳酸鈉和碳酸氫鈉，減少了廢水的排放。

粗沙沙袋磚 920     

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粗沙沙袋磚，利用粗沙的透水性能，將沼氣池中廢沼液的液體和固體相分離。使用粗沙沙袋磚，便于拆卸、清洗、安裝，反復(fù)使用。磚體為長(zhǎng)方體，也可設(shè)計(jì)成正方體或其他幾何形狀。外表由粗麻布縫制而成。內(nèi)由粗沙密實(shí)充填。粗沙沙袋磚，操作簡(jiǎn)便，成本低廉，可反復(fù)使用。