一種用于廢舊鉛酸電池分選回收利用工藝 779     

 0

本發(fā)明公開了一種用于廢舊鉛酸電池分選回收利用工藝，涉及鉛酸電池回收技術領域，用于解決現(xiàn)有裝置是將鉛酸電池先粉碎后分類，增大鉛板和鉛酸電池的塑料外殼的分離難度，以及粉碎后的鉛板和鉛酸電池外殼仍附著電解液的問題，步驟一：通過切割組件將鉛酸電池分割成一分為二，使得鉛酸電池內(nèi)的鉛板完全外露，便于后續(xù)進行分類別粉碎；步驟二：通過夾持輸送組件，使鉛板和鉛酸電池塑料外殼分開放置在第一粉碎箱體和第二粉碎箱體內(nèi)進行粉碎；本發(fā)明具有節(jié)水節(jié)電并高效地對鉛酸電池進行回收的優(yōu)點，以及能夠徹底將鉛板和鉛酸電池外殼附著電解液進行清除，防止危害操作人員和作業(yè)環(huán)境。

一種用于廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏分離方法及裝置 806     

 0

本發(fā)明涉及鉛膏分離技術，用于解決滾筒型分離裝置對鉛膏進行分離的過程中造成鉛膏資源損失、環(huán)境污染和危害人體健康的問題，具體為一種用于廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏分離方法及裝置，包括工作臺、驅(qū)動電機和滾筒，所述工作臺上表面中間位置處連接有滾筒，所述工作臺上表面靠近所述滾筒的一側(cè)連接有驅(qū)動電機，所述工作臺上表面對應所述滾筒位置處連接有支架，所述支架外側(cè)壁一側(cè)設置有刮料機構；本發(fā)明通過刮除塊在彈簧的作用下與滾筒內(nèi)壁緊貼，對附著在滾筒上的鉛膏不會到達滾筒的上半部分，使鉛膏從上半部分因離心力的作用發(fā)生流失的情況，造成鉛膏資源的損失，且可對附著在滾筒內(nèi)壁上的鉛膏進行分離，保證滾筒內(nèi)壁的清潔。

一種利用干冰對廢舊鋰離子電池進行預處理的方法 1135     

 0

本發(fā)明公開了一種利用干冰對廢舊鋰離子電池進行預處理的方法，利用干冰升華吸熱的原理，將鋰離子動力電池降溫冷凍，使得電池內(nèi)部電解液無法進行反應，接著對電池進行破碎處理及物理分選。本發(fā)明可以直接省去預處理步驟中的放電處理，減少了浸泡法過程中資源的浪費，同時也避免了電阻法過程中危險的產(chǎn)生，未用完的干冰回收利用，吸熱升華的二氧化碳氣體也被回收，重新壓縮成為干冰繼續(xù)利用，實現(xiàn)了資源無污染化及循環(huán)利用的目標。

一種廢鉛酸蓄電池全自動拆解系統(tǒng) 1090     

 0

本發(fā)明公開了一種廢鉛酸蓄電池全自動拆解系統(tǒng)，包括輸送線，所述輸送線為線性結構的輸送帶，所述輸送線上設置有吹掃加熱結構，所述吹掃加熱結構一側(cè)設置有螺栓拆卸結構，所述吹掃加熱結構另一側(cè)設置有分離回收結構；本發(fā)明的有益效果是，該廢鉛酸蓄電池全自動拆解系統(tǒng)，依次設置有螺栓拆卸結構、吹掃加熱結構以及分離回收結構，三者依次完成蓄電池的螺栓拆卸，吹掃溶膠以及分離回收的步驟，操作自動化，加工效率高，同時在吹掃加熱結構上設置有統(tǒng)一的排氣裝置，能夠極大的避免有害氣體對操作間內(nèi)人員的危害。

一種廢棄塑料粉碎裝置 1156     

 0

本發(fā)明公開了一種廢棄塑料粉碎裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上方設有進料漏斗，所述進料漏斗的下方設有導向板，所述粉碎箱的上方固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸遠離第一電機的一端貫穿粉碎箱的頂部并固定連接有外軸體，所述外軸體的外側(cè)壁上固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸遠離第二電機的一端貫穿外軸體并與外軸體的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明中通過外軸體、轉(zhuǎn)刀和濾板分別進行轉(zhuǎn)動將廢棄的塑料徹底的粉碎，解決了被再次拋棄的問題，并且將塑料粉碎后也解決了它對環(huán)境和人體的危害。

一種主要基于COD和SS的清姜廢水凈化劑的生產(chǎn)工藝 1138     

 0

本發(fā)明涉及生姜制品的生產(chǎn)加工相關技術領域，主要涉及一種主要基于COD和SS的清姜廢水凈化劑的生產(chǎn)工藝，按照重量份有以下原料組成：苯扎氯銨3?7份、氫氧化鈣3?6份、硫酸銅占3?8份、改性活性炭8?15份、聚乙二醇3?7份、硅酸鈉占2?5份、石英石粉6?10份、聚3?羥基丁酸酯1?5份、聚丙烯酰胺4?9份、聚合硫酸鐵2?5份、異氰尿酸鈉4?7份、泡騰崩解劑7?12份、碳酸鈉3?6份和改性糯米粉8?12份。本發(fā)明的廢水凈化劑具有很強的絮凝作用，懸浮物和重金屬的去除率高，并且具有良好的生物殺菌效果，極大地降低了二次污染的危害，使其具有更加環(huán)保的優(yōu)點。

一種廢舊蓄電池電解液回收用電解液提純處理方法 812     

 0

本發(fā)明涉及電解液回收提純技術，用于解決蒸餾裝置使用一段時間后就需要人為清理，費時費力，同時清理時使用的酸性洗滌劑也會對環(huán)境造成二次傷害，不利于環(huán)保的問題，具體為一種廢舊蓄電池電解液回收用電解液提純處理方法；本發(fā)明中，通過蒸餾的方式對回收的廢電解液進行提純，同時利用蒸餾時產(chǎn)生的高壓蒸汽來驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動，節(jié)省了其他驅(qū)動裝置，節(jié)約能源，同時通過蒸汽的做功，使得蒸汽更加容易凝結成水分，又增加了其蒸餾的效率，而傳動軸通過傳動結構帶動下方的刷頭轉(zhuǎn)動，使得刷頭緊貼在處理罐的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動，通過不斷地對處理罐內(nèi)壁的摩擦將處理罐內(nèi)壁上附著的水垢清除，節(jié)省了工作成本，同時避免了清洗劑對環(huán)境造成的危害。

一種廢舊氟利昂存儲裝置 1076     

 0

本實用新型公開了一種廢舊氟利昂存儲裝置，包括底座，所述底座的上表面通過支撐座固定有外殼，所述外殼的前側(cè)面安裝有PLC控制器和警報器，本廢舊氟利昂存儲裝置，結構簡單，外殼、珍珠巖和內(nèi)襯三層結構，珍珠巖能夠吸收內(nèi)襯壓力瞬時變化產(chǎn)生的形變，抗擠壓強度高，通過活塞板能夠調(diào)節(jié)容腔的體積，減小壓強增高時對內(nèi)襯和殼體的擠壓，通過蒸發(fā)器吸收殼體內(nèi)側(cè)的熱量，抑制外界溫度變化對氟利昂的影響，通過交流板往返移動可以帶動氟利昂的運動，從而使氟利昂的熱量分布均勻，性質(zhì)更加穩(wěn)定，通過壓力傳感器和溫度傳感器配合PLC控制器進行反饋調(diào)節(jié)，自動補償，保證壓力的穩(wěn)定性，降低危險系數(shù)，有利于氟利昂的存儲。

一種廢舊鋰離子電池電解液回收及再利用方法 750     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池電解液回收及再利用方法，包括通過回收裝置進行回收再利用，該回收裝置包括回收箱體，回收箱體中設置有破碎裝置，回收箱體一側(cè)設置有熱風管，熱風管的一端連接有暖風機，通過破碎裝置將廢舊鋰離子電池進行破解，再利用暖風機吹出熱風將易揮發(fā)的電解質(zhì)容易從破解的電池碎片中分離，使廢舊鋰離子電解液回收過程變得簡便易操作，且回收箱體的一側(cè)設置有出風管，出風管的一端連接有洗氣蒸餾裝置，通過設置洗氣蒸餾裝置，將鋰離子以氟化鋰晶體的形態(tài)析出分離，并將電解液與空氣和水反應后的有毒混合氣體進行處理，避免了有毒混合氣體直接排放進空氣中危害環(huán)境和人員安全。

一種用于廢舊鉛酸蓄電池的破碎分選裝置 886     

 0

本發(fā)明涉及廢舊電池回收技術領域，具體為一種用于廢舊鉛酸蓄電池的破碎分選裝置，包括回收框，回收框頂部固定安裝有進料框，進料框上端呈錐形結構設置；本發(fā)明是通過設置兩組驅(qū)動齒輪，迫使電池塑料外殼與內(nèi)芯分離以及外殼率先排出，減少分選工序，而后驅(qū)動齒輪與擠壓機構配合，迫使電池內(nèi)芯碾壓呈扁平狀，方便后期破碎，并且抵框間歇性抵壓松開可減緩廢電池下落速度，使其分段破碎，提高破碎效率；還通過破碎件與噴水結構的結合使用，方便對破碎后表面粘黏電解液的電池金屬片進行沖刷、浸濕，減少廢液殘留，最后通過清理件與破碎件配合，進一步加強對電池碎片與電解液的分離，方便后期對碎片分選以及減少電解液對外部環(huán)境的危害。

一種絕緣板生產(chǎn)用環(huán)保廢氣回收系統(tǒng) 901     

 0

本發(fā)明提供一種絕緣板生產(chǎn)用環(huán)保廢氣回收系統(tǒng)。所述絕緣板生產(chǎn)用環(huán)保廢氣回收系統(tǒng)包括：加工箱，所述加工箱的內(nèi)部且位于所述加工箱的內(nèi)腔的外側(cè)開設有安裝腔；控溫裝置，所述控溫裝置設置于所述加工箱的底部。本發(fā)明提供的絕緣板生產(chǎn)用環(huán)保廢氣回收系統(tǒng)具有提高絕緣板加工后使用的安全性和降低絕緣板加工后攜帶的易揮發(fā)危害氣體，抽取的熱氣通過盤繞導熱管的內(nèi)部后對安裝腔的內(nèi)部進行保溫，降低加工箱內(nèi)部溫度的散失速度，對熱氣中的熱量進行回收利用，提高能源的重復利用率，更加節(jié)能環(huán)保，尾氣通過兩個通孔分別進入兩個凈化倉內(nèi)部的空氣凈化裝置，空氣凈化裝置通過對尾氣的凈化，凈化后的空氣通過排氣孔的內(nèi)部排出。

一種廢鉛酸蓄電池鉛膏熔池熔煉處理方法 1091     

 0

一種廢鉛酸蓄電池鉛膏熔池熔煉處理方法，采用富氧熔池熔煉技術處理廢鉛酸蓄電池鉛膏，取代現(xiàn)有生產(chǎn)工藝。適合于產(chǎn)業(yè)化、大型化工業(yè)生產(chǎn)，具有投資省、效率高、節(jié)能、環(huán)保特點。產(chǎn)出鉛經(jīng)火法或電解精煉，返回蓄電池制造，形成循環(huán)經(jīng)濟；產(chǎn)出高濃度二氧化硫可采用標準制酸流程生產(chǎn)硫酸，可有效解決低濃度二氧化硫造成的環(huán)境污染，產(chǎn)出爐渣含鉛不超過2％，且無溶于水影響環(huán)境的成份，爐渣無需經(jīng)危廢處理。

一種膏藥熬制用廢氣自動回收裝置 804     

 0

本發(fā)明提供了一種膏藥熬制用廢氣自動回收裝置，包括：熱傳導機構，熱傳導機構包括熱傳導組件、設置在熱傳導組件內(nèi)部的廢氣回收組件以及安裝在熱傳導組件上且在廢氣回收組件的驅(qū)動下實現(xiàn)紅丹自動出料的撒料組件；熬制機構，熬制機構設置在熱傳導機構下方且與該熱傳導機構匹配合成一體，其包括內(nèi)置于爐體內(nèi)的收攏組件，收攏組件在控制組件的驅(qū)動下自動開合工作；清潔機構，清潔機構設置在熬制機構一側(cè)，其用于對膏藥熬制后的熱傳導機構以及熬制機構進行自動清潔并將廢水統(tǒng)一回收，從而解決了膏藥在熬制過程中，會產(chǎn)生油煙廢氣，這些煙氣直接排放到空氣中，不僅會對環(huán)境造成污染，而且還會危害到工作人員的身體健康的技術問題。

一種廢舊鉛蓄電池破碎分離回收用除塵凈化設備 1093     

 0

本發(fā)明屬于廢舊鉛蓄電池回收技術領域，用于解決現(xiàn)有除塵凈化設備的濾網(wǎng)在工作時其外表面會附著大量粉塵顆粒物且容易出現(xiàn)堵塞，凈化操作難以持續(xù)順利進行，且濾網(wǎng)的過濾操作難以去除酸霧的問題，具體是一種廢舊鉛蓄電池破碎分離回收用除塵凈化設備，包括除塵凈化箱箱體，除塵凈化箱箱體內(nèi)開設有過濾除塵室和噴霧除酸室，過濾除塵室內(nèi)安裝有過濾除塵組件，噴霧除酸室的內(nèi)頂壁安裝有噴霧導出機構；本發(fā)明是通過過濾除塵組件對廢氣進行過濾除塵，并將振動清理和刷掃清理相結合以保證過濾操作的順利進行，通過噴霧導出機構去除氣體中的酸霧，進一步提高了設備的凈化性能，降低所排放氣體對附近環(huán)境和人員的危害。

一種利用退役鋰電池負極石墨廢渣制備膨脹石墨的方法 1038     

 0

本發(fā)明公開了一種利用退役鋰電池負極石墨廢渣制備膨脹石墨的方法，涉及膨脹石墨領域，通過將退役后的鋰電池提取有價金屬元素后剩下的石墨殘渣使用試劑進行氧化插層工藝處理，得到膨脹石墨前驅(qū)體，將膨脹石墨前驅(qū)體裝缽，并添加改性劑，攪拌均勻并將裝缽物料快速升溫膨化，得到該膨脹石墨，解決了廢棄電池負極石墨作為廢料遺棄或者作為燃料焚燒，其使用價值得不到體現(xiàn)的問題；并通過膨化工藝使得石墨膨化，從而得到膨脹石墨，提高了廢舊石墨的利用價值，減低了固廢處理成本，同時避免傳統(tǒng)制備膨脹石墨時，酸用量大，廢水處理成本大的缺陷，且制備周期短，成本較低，生產(chǎn)流程簡單，危廢少，所得產(chǎn)品性能優(yōu)異。

一種用于塑膠機的廢氣處理裝置及其處理工藝 1018     

 0

本發(fā)明公開了一種用于塑膠機的廢氣處理裝置及其處理工藝，涉及廢氣處理設備技術領域。本發(fā)明包括塑膠機，塑膠機旁設有廢氣收集單元，廢氣收集單元連接有廢氣降溫單元，廢氣降溫單元連接有活性炭罐，活性炭罐連接有消毒罐。本發(fā)明通過設置廢氣收集單元、廢氣降溫單元、活性炭罐和消毒罐，通過調(diào)節(jié)廢氣收集單元使塑膠機產(chǎn)生的廢氣被極大的吸收，通過后續(xù)廢氣降溫單元、活性炭罐和消毒罐的處理，將廢氣進行降溫，處理掉氣體中的有毒、有害物質(zhì)，解決了現(xiàn)有現(xiàn)有的生產(chǎn)廢氣危害人體的問題。

一種用于塑膠機的廢氣處理裝置 773     

 0

本實用新型公開了一種用于塑膠機的廢氣處理裝置，涉及廢氣處理設備技術領域。本實用新型包括塑膠機，塑膠機旁設有廢氣收集單元，廢氣收集單元連接有廢氣降溫單元，廢氣降溫單元連接有活性炭罐，活性炭罐連接有消毒罐。本實用新型通過設置廢氣收集單元、廢氣降溫單元、活性炭罐和消毒罐，通過調(diào)節(jié)廢氣收集單元使塑膠機產(chǎn)生的廢氣被極大的吸收，通過后續(xù)廢氣降溫單元、活性炭罐和消毒罐的處理，將廢氣進行降溫，處理掉氣體中的有毒、有害物質(zhì)，解決了現(xiàn)有現(xiàn)有的生產(chǎn)廢氣危害人體的問題。

一種廢舊紙塑復合壁紙干分離的方法 880     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊紙塑復合壁紙干分離的方法，涉及廢舊紙品回收相關技術領域，本發(fā)明廢舊紙塑復合壁紙干分離的方法包括：(1)將廢舊紙塑復合壁紙深淺顏色分選，(2)破碎機破碎，(3)一級分離，二級分離，三級分離，進行徹底分離和高效回收，整個過程完全不涉水，顛覆了傳統(tǒng)工藝和工業(yè)方法，避免造成水資源浪費和廢水、污水排放造成的大量水污染對環(huán)境危害，且分離方法簡單，使用分離設備簡單，分離過程操作簡單不復雜，節(jié)省投入成本，大大降低了廢舊紙塑品回收的投入成本。

一種提取廢舊鋰離子電池電解液的裝置及方法 845     

 0

本發(fā)明公開了一種提取廢舊鋰離子電池電解液的裝置及方法，涉及鋰離子電池回收技術領域，包括一個密閉的高壓罐體以及分別與罐體相連的蒸汽補給管路系統(tǒng)、液體排出管路系統(tǒng)、氣體排出管路系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)，所述氣體排出管路系統(tǒng)上設有冷凝器，所述抽真空系統(tǒng)上設有氣流真空泵。本發(fā)明實現(xiàn)廢舊鋰離子電池中電解液的物理提取，提取方法安全高效；采用低于250℃的物理過程來提取電解液然后進行集中處理，避免了二惡英等化學危害物質(zhì)的產(chǎn)生，防止二惡英等化學危害物質(zhì)的大量產(chǎn)生對環(huán)境造成嚴重的污染。

車輪驅(qū)動式出料轉(zhuǎn)換性的危險固體廢物填埋處理裝置 768     

 0

本發(fā)明公開了車輪驅(qū)動式出料轉(zhuǎn)換性的危險固體廢物填埋處理裝置，包括箱體，所述箱體的頂部中心處設有U型托盤，所述U型托盤內(nèi)設有驅(qū)動部，所述箱體一端卡接有U型推桿，所述箱體的底部設有若干個移動輪，所述箱體且遠離所述U型推桿的一側(cè)設有支撐柱二，所述支撐柱二的頂部與所述驅(qū)動部連接，所述支撐柱二且遠離所述箱體的一側(cè)下部設有支撐板，所述支撐板的頂部且遠離所述支撐柱二的一側(cè)兩端均設有支撐柱一，所述支撐柱一的頂部分別設有土壤收集倉和廢物收集倉，所述土壤收集倉與所述廢物收集倉之間設有填埋裝置。有益效果：將危險廢物有效的埋在地里，避免人為手動操作過程中造成手部接觸而影響身體健康，增加了安全性能。

仿真魚餌生產(chǎn)加工用超音波焊接機 1012     

 0

本實用新型涉及生活用品技術領域，具體涉及一種仿真魚餌生產(chǎn)加工用超音波焊接機，包括底座、工作臺、立柱和焊接機本體，工作臺的上表面還通過緊固螺栓固定安裝有下模，下模的上表面開設有若干個下魚形槽，且每一個下魚形槽的底部均開設有一個圓孔；工作臺的上端面安裝有固定座，固定座的內(nèi)部固定安裝有立柱，立柱的外表面滑動安裝有焊接機本體，焊接機本體的內(nèi)部由上而下依次設有氣壓缸、活塞桿、運動桿、衰減器、力傳感器和移動座，移動座的底部通過法蘭盤安裝有變幅桿，變幅桿的底端安裝有上模；本實用新型便于將膠合后的仿真魚餌取出并收集，增加了工作效率；同時還能將焊接膠合過程中產(chǎn)生的廢氣抽吸至處理罐內(nèi)部，減少對工人身體的危害。

適用于毒性藥材的高效節(jié)能型蒸煮鍋 883     

 0

本實用新型提供一種適用于毒性藥材的高效節(jié)能型蒸煮鍋，包括支撐柱和防護外殼，所述支撐柱頂端固定連接有防護外殼，所述防護外殼內(nèi)部固定連接有蒸煮鍋，所述蒸煮鍋內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸外圍布置有蒸煮籠，所述蒸煮籠底端布置有支撐環(huán)，且支撐環(huán)與轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述蒸煮鍋內(nèi)底端布置有加熱板，所述防護外殼和蒸煮鍋之間布置有活性炭吸附板。設計新穎，能夠使藥材與液體進行充分接觸，從而可以提升裝置對藥材的蒸煮效果，且可以對產(chǎn)生的蒸汽進行吸附過濾，防止排出的蒸汽內(nèi)部存在大量的異味或有毒物質(zhì)，避免對人們造成危害，同時可以對排放的廢液進行中和處理，以降低液體內(nèi)部的毒素，使其不易對環(huán)境造成污染，較為實用。

木料加工用防揚塵切割裝置 1101     

 0

本實用新型公開了一種木料加工用防揚塵切割裝置，包括底座，所述底座的頂端外壁中間通過螺栓連接有豎直設置的氣缸，且氣缸的活塞桿端部通過固定件連接有工作臺，所述工作臺的底端外壁一側(cè)通過螺絲連接有控制按鈕，所述工作臺的頂部兩端均開設有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁滑動連接有滑塊，所述滑塊的頂端外壁中間處鉸接有弧形結構的夾板。本實用新型啟動切割機，可以對木料進行切割，切割過程中產(chǎn)生的廢屑灰塵在弧形擋瓦的阻擋下落入到集塵斗內(nèi)，同時，通過設置的風機，可以在集塵斗的開口處形成吸力使得灰塵被吸入，最終被收集到集塵袋的內(nèi)部，這樣不僅可以避免灰塵揚起被操作人員吸入的危險，還可以避免操作人員后續(xù)人工進行清掃。

紅丹氧化爐余熱利用方法 814     

 0

一種紅丹氧化爐余熱利用方法，其特征在于步驟如下：S1、余熱引流；S2、余熱收集；S3、輸送；S4、上下并行；S5、溫度控制。本發(fā)明針對紅丹產(chǎn)品煅燒氧化工藝特點，將輸送到布袋除塵器內(nèi)的廢熱空氣以及氧化后的成品紅丹出料余熱，獨立研發(fā)設計一套余熱收集裝置，直接將其還原空氣再次輸送到氧化爐內(nèi)的循環(huán)利用，其間不發(fā)生任何形式的化學變化，因此本發(fā)明技術具有無環(huán)境污染、職業(yè)危害的發(fā)生，同時能夠節(jié)約能源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，從而增強企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭能力的重大環(huán)保、生態(tài)、經(jīng)濟效益。

玉米種植方法 964     

 0

本發(fā)明公開了一種玉米種植方法，包括如下方法步驟：整地→播種→施肥→田間管理→追肥→防治病蟲害→收獲；該種玉米種植方法，通過在玉米種植槽鋪上一層茶樹灰，可殺死地下病蟲與病菌，保護玉米種子、根、莖，減少病蟲害，通過在玉米田內(nèi)投放適量蚯蚓，利用蚯蚓對雜草種子的攝食特性，降低土壤中雜草種子數(shù)量，從而能夠達到降低雜草危害的目的，通過在肥料中加入牲畜的糞便，同時還加入了尿素，有效提高了肥料的營養(yǎng)價值，保證為玉米提供充分的養(yǎng)料，其次，加入了玉米秸稈粉，充分利用了廢棄資源，資源利用率高，通過在玉米開花前后噴施2％～3％茶樹灰浸出液，既可以減少農(nóng)藥殺蟲劑的使用，同時又能防治花、果上的蚜蟲、紅蜘蛛等害蟲。

高溫氧化皮的中性去除劑及其制備方法 1127     

 0

本發(fā)明公開了一種高溫氧化皮的中性去除劑及其制備方法。所述去除劑包括炔醇5?9份、植物表面活性分散劑9?12份、還原劑10?18份，螯合劑17?34份，PH調(diào)節(jié)劑2?3份，其余為去離子水。植物表面活性分散劑中的蘆薈膠需去皮后制備提取液。制備時采用先固后液最后添加還原劑及具有起泡效果溶液的基本順序?qū)⒏鹘M分混合，滴加酸堿調(diào)節(jié)PH為6.5?7.5。所述去除劑為中性，能夠完全取代噴沙、強酸酸洗等去除黑氧化皮的方式，對基材不會產(chǎn)生滲氫現(xiàn)象及過度腐蝕，保持基材原有機械性能；本方案中炔醇、植物表面活性劑、還原劑及螯合劑協(xié)同作用，具有去除速度快及去除徹底的效果；本發(fā)明的去除劑廢液環(huán)保，使用中對操作人員不會產(chǎn)生健康安全危害，同時能夠有效回收單金屬粉末。

感應激活式熒光節(jié)能燈 1038     

 0

本發(fā)明提供一種感應激活式節(jié)能燈，采用電感應的原理將熒光粉激活，從而滿足人們的生活需要，它的基本構成是基材、導電層一、發(fā)光層、絕緣層、導電層二、封閉層六個部分構成。發(fā)光層可以根據(jù)亮度的需要和色溫的需要疊加不同的熒光粉。這種技術方案可以有效地控制藍光危害，解決頻閃的問題。在感應激活式節(jié)能燈的生產(chǎn)、運輸、使用、報廢過程不存在污染，感應激活式節(jié)能燈讓電光源進入健康的生命周期。

用于自動化艾灸裝置的控制系統(tǒng) 1110     

 0

本發(fā)明公開了一種用于自動化艾灸裝置的控制系統(tǒng)，涉及醫(yī)療保健器械技術領域。包括主控MCU、控制面板、點火裝置、平擺裝置、溫度控制裝置、艾制品容器和煙霧凈化裝置；控制面板與主控MCU連接，控制面板通過主控MCU控制系統(tǒng)運行；主控MCU分別與點火裝置、溫度控制裝置、平擺裝置與煙霧凈化裝置連接；點火裝置、溫度控制裝置與平擺裝置與艾制品容器連接；主控MCU與顯示單元連接。本發(fā)明通過設置主控MCU控制系統(tǒng)運行，通過控制面板一鍵啟動艾灸裝置運行，具有操作簡單，使用方便，降低醫(yī)者的工作量與操作技巧要求；通過設置煙霧凈化裝置凈化艾制品燃燒產(chǎn)生的煙霧與廢氣，并通過抽風單元將凈化后的空氣排出，避免對環(huán)境造成污染以及對人體產(chǎn)生危害。

含有咔唑環(huán)類化合物的制備方法 951     

 0

本發(fā)明提供一種含有咔唑環(huán)類化合物的制備方法，所述制備方法包括：式I?1所示化合物在有機溶劑中，以三苯基膦為還原劑，在金屬和/或金屬鹽存在的情況下，反應生成式I所示化合物。在本發(fā)明中，以三苯基膦為還原劑，在所述共還原劑的配合下，利用硝基化合物反應制備咔唑環(huán)類化合物，減少了三苯基膦的用量，減少了危險固廢產(chǎn)生量，后處理容易，并且在保證具有高的產(chǎn)物收率的同時，可以大幅降低反應溫度以及反應的時間。