拉絲模具鋼材料的制備方法 873     

 0

一種拉絲模具鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱處理，其特征在于：其化學(xué)元素重量的百分比為：碳0.6-0.7、鉻4-4.5、錳1.2-1.3、硅0.5-0.6、鉬0.3-0.4、鎳0.8-0.9、硫0.01-0.004、磷0.01-0.02、銅02-0.3、Be2.1-2.3、La0.03-0.05、Sc0.1-0.14、Tb0.05-0.08、余量為鐵；本發(fā)明模具鋼中鉬、鎳、銅對氧化酸、大部分有機(jī)酸以及有機(jī)鹽類的水溶液有良好的耐蝕性，加入鉬、銅等合金，在高溫下能保持足夠的強(qiáng)度和硬度，具有良好的加工性能和焊接性，大大提高了上機(jī)使用壽命。

合金模具鋼及其制備方法 739     

 0

一種合金模具鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱處理，其特征在于：所述的鑄鋼其組成元素的重量百分比為：硅0.3-0.4、碳1.4-1.5、錳1.2-1.4、鉻1.4-1.6、磷0.01-0.03、硫0.02-0.04、鉬0.4-0.5、釩1.2-1.4、Mg0.7-0.9、Ta0.04-0.06、W0.08-0.18、余量為鐵；本發(fā)明合理的化學(xué)成分配比和先進(jìn)的制造工藝使得鋼的性能指標(biāo)明顯提升。

高強(qiáng)度緊固件用含鉬冷鐓鋼的制備方法 1051     

 0

一種高強(qiáng)度緊固件用含鉬冷鐓鋼的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于：其化學(xué)元素重量的百分比為：碳02-0.34、鉻0.2-0.25、釩0.1-0.14、硅1.2-1.3、鉬0.3-0.4、錳0.6-0.8、鎂0.2-0.24、硫.01-0.02、磷0.02-0.04、Al0.5～0.8、Ti0.05～0.1、B0.05～0.08、余量為鐵；本發(fā)明鋼種強(qiáng)度和硬度低、塑性好、淬透性優(yōu)良，可簡化緊固件制造工藝,節(jié)約能源，降低污染，且生產(chǎn)的大規(guī)格緊固件強(qiáng)度在8.8級以上。同時，本發(fā)明制備工藝簡單，易于實(shí)施，成本低廉。

冷鐓鋼鉚接頭材料的制備方法 1120     

 0

一種冷鐓鋼鉚接頭材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于：其化學(xué)元素重量的百分比為：碳0.14-0.35、硅0.6-0.75、錳1.2-1.4、硫0.02-0.04、磷0.01-0.04、鎂-.55-0.65、鋁0.1-0.2、鈦0.2-0.25、In0.2-0.5、As0.05-0.08、Bi0.04-0.06、Sb0.03-0.05、V0.2-0.4、Mo0.5-0.55、Ga0.2-0.28、余量為鐵；本發(fā)明對熱軋后軋件進(jìn)行熱處理，極大改善了冷鐓鋼的組織，大幅降低冷鐓鋼冷鐓開裂問題，提高標(biāo)準(zhǔn)件成品的合格率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

耐大氣腐蝕的高強(qiáng)度免退火冷鐓鋼的制備方法 729     

 0

一種耐大氣腐蝕的高強(qiáng)度免退火冷鐓鋼的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于：其化學(xué)元素重量的百分比為：C0.35-0.50、硅0.45-0.55、錳0.25-0.356、磷0.005-0.025、硫0.005-0.02、鉻0.35-0.55、銅0.65-0.80、鋅1.0-1.2、鎢0.2-0.3、Bi0.19-0.22、Yb0.01-0.02、Ni0.08-0.12、Sn0.01-0.03、Gd0.02-0.04、Dy0.12-0.18、余量為鐵；本發(fā)明在大氣和水環(huán)境下，材料表面耐氧化腐蝕，具有較長的使用壽命，冷墩成型無須退火，進(jìn)行熱處理，金屬消耗小，但強(qiáng)度高，可用于加工8.8級螺栓及配套螺母；與普通中高強(qiáng)度冷墩鋼比，含碳量大大降低，具有優(yōu)良的焊接性能。

低殘留高硼硅玻璃的制備方法 769     

 0

本發(fā)明屬于高硼酸玻璃技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低殘留高硼硅玻璃的制備方法，包括原料準(zhǔn)備、球磨機(jī)球磨制備粉料、成型機(jī)成型、變速退火處理和檢測入庫。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中通過科學(xué)配比原料組分，在適當(dāng)條件下球磨處理，能夠得到光學(xué)均勻性、透過率、機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異的玻璃制品，其中石墨烯和氯化銅的加入能夠造成分相和析晶，提高玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性，使Tc~Tg的范圍變大，有利于成型操作；退火條件的有效控制能夠有效減少制品的缺陷，消除玻璃中的永久應(yīng)力，提高產(chǎn)品的成品率。

12.9級緊固件用冷鐓鋼材料的制備方法 875     

 0

一種12.9級緊固件用冷鐓鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其化學(xué)元素重量的百分比為：C0.34-0.38、Si0.15-0.30、Mn1.60-1.70、P≤0.020、S≤0.020、Mo0.37-0.44、Ti0.05-0.10、Al1.2-1.26、銅0.25-0.35、鎂-.45-0.55、鉻1.0-1.15、Ti0.08-0.10、Ta0.04-0.06、In0.02-0.03、As0.05-0.08、Te0.14-0.18、余量為鐵；本發(fā)明完全滿足12.9級緊固件的生產(chǎn)和使用要求，并具有生產(chǎn)工藝簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

高壽命冷沖模具材料的生產(chǎn)方法 753     

 0

一種高壽命冷沖模具材料的生產(chǎn)方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱處理，其化學(xué)元素重量的百分比為：鈦1-1.2、鉬0.3-0.35?、鈷0.1-0.13、Ni0.1-0.15、W0.4-0.6、Sb0.08-0.12、Cr5.3-5.4、C0.8-0.89、S0.01-0.02、P0.02-0.04、Sc0.04-0.07、Pd0.01-0.03、余量為鐵。本發(fā)明生產(chǎn)出的模具材料具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。可以使用100萬次以上。克服了傳統(tǒng)大型冷沖模具熱疲勞壽命不足的缺點(diǎn)，讓模具壽命得到延長。

鋼鉚接頭材料的制備方法 675     

 0

一種鉚接頭用冷鐓鋼材料的制作方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于：其化學(xué)元素重量的百分比為：碳0.15～0.35、鉻0.3-0.4、釩0.6-0.7、錳1.2-1.3、鉬0.04-0.06、硅0.5-0.6、硫0.01-0.03、磷0.01-0.02、鎳0.2-0.3、銅0.8-0.9、Pr0.02-0.04、As0.05-0.08、Hf0.08-0.12、余量為鐵。本發(fā)明的鉚接頭用冷鐓鋼材料強(qiáng)度適中、塑性好，緊固件冷鐓成形時變形抗力低，不會出現(xiàn)開裂等情況，達(dá)到8.8級緊固件要求。

BK系列制動器體殼耐磨蠕墨鑄鐵件鑄造工藝 1145     

 0

本發(fā)明提供一種BK系列制動器體殼耐磨蠕墨鑄鐵件鑄造工藝，涉及鑄鐵件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：原料熔煉、原料除雜、成分分析、成分補(bǔ)充、蠕化孕育、鐵水除渣、澆注成型、冷卻成型、煅燒處理、落砂處理、碳氮共滲。本發(fā)明在鐵水原料中添加多種化學(xué)成分，使制得的鑄鐵件的強(qiáng)度高且韌性高，并且通過碳氮共滲的方式在鑄鐵件表面摻入碳和氮，通過對壓強(qiáng)、溫度和速度的精準(zhǔn)控制，使制得的鑄鐵件表面耐磨性好、抗疲勞性能好。

高強(qiáng)度高韌性蠕墨鑄鐵轉(zhuǎn)向器前蓋鑄件鑄造工藝 693     

 0

本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度高韌性蠕墨鑄鐵轉(zhuǎn)向器前蓋鑄件鑄造工藝，涉及鑄件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：原料混煉、原料除雜、成分分析、成分補(bǔ)充、蠕化孕育、降壓脫氣、澆注成型、冷卻成型、落砂處理。本發(fā)明在鐵水中添加多種化學(xué)成分大大提高了鑄件的強(qiáng)度和韌性，使鑄件的抗沖擊性能好，方便使用，并且對蠕化劑和孕育劑的多次混合使用有效提高了鐵水的蠕化孕育效果，同時通過對鐵水進(jìn)行降壓脫氣處理，大大提高了鑄件的致密性，減少腐蝕。

綜合利用畜禽沼液制備水溶液態(tài)肥的方法 920     

 0

本發(fā)明公開了一種綜合利用畜禽沼液制備水溶液態(tài)肥的方法，包括水溶液態(tài)肥基料的制備和水溶液態(tài)肥成品的配制；水溶液態(tài)肥基料的制備為：將畜禽養(yǎng)殖廢水進(jìn)行固液分離后，通過化學(xué)、物理反應(yīng)過程，過濾得到的濾液，即為水溶液態(tài)肥基料；水溶液態(tài)肥成品的配制為：對處理好的基料進(jìn)行成分元素含量檢測，得到成分元素含量，再根據(jù)不同植物營養(yǎng)元素需求，添加不同物質(zhì)和需要的分量，即可生產(chǎn)出植物水溶液態(tài)肥；本發(fā)明的水溶液態(tài)肥基料中含有大量有益元素，再根據(jù)不同植物的養(yǎng)分需求和測土配方技術(shù)，添加不同分量的營養(yǎng)元素，可得到植物水溶液態(tài)肥，給植物進(jìn)行施肥。實(shí)現(xiàn)了水溶液態(tài)肥的批量化生產(chǎn)。

微波合成儀的恒溫控制裝置 875     

 0

本發(fā)明公開一種微波合成儀的恒溫控制裝置，涉及化學(xué)合成設(shè)備領(lǐng)域，包括微波控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)控系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動驅(qū)動系統(tǒng)；所述的微波控制系統(tǒng)包括微波發(fā)射器、微波發(fā)射控制器、PLC控制器、直流24V電源；所述溫度監(jiān)控系統(tǒng)包括紅外溫度檢測探頭、紅外溫度檢測控制器；所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動系統(tǒng)包括伺服電機(jī)驅(qū)動器、伺服電機(jī)、旋轉(zhuǎn)平臺、主軸、主盤、反應(yīng)器。本發(fā)明通過數(shù)據(jù)的實(shí)時反饋保證反應(yīng)器內(nèi)部的溫度均衡，本發(fā)明可在反應(yīng)器體內(nèi)進(jìn)行多組的實(shí)驗(yàn)反應(yīng)，大大提升了反應(yīng)的效率，提升反應(yīng)效果。

球形止回閥合金閥體的鑄造方法 971     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金制球形止回閥閥體的方法，包括有以下步驟：a、按組成原料重量配比生鐵30-50%、廢鋼30-40%、廢機(jī)件15-20%、廢鐵屑10-20稱取原料，合計(jì)100%，控制其化學(xué)成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.06-0.08%，S：0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Cu0.7-0.9%；b、將上述的原材料加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液。本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

車輛零部件表面處理反應(yīng)研究裝置 930     

 0

本發(fā)明公開了一種車輛零部件表面處理反應(yīng)研究裝置，包括配重底座，所述輸出轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接有旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺頂部的中間位置固定連接有計(jì)重器，所述夾緊連桿遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)臺的一側(cè)固定連接有緩沖防滑橡膠板，所述支撐架頂端的內(nèi)部固定連接有內(nèi)置滑桿，所述內(nèi)置滑桿的內(nèi)表面均勻滑動連接有限位滑塊，所述限位滑塊的一側(cè)均固定連接有藥劑調(diào)整添加裝置，本發(fā)明涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域。該一種車輛零部件表面處理反應(yīng)研究裝置，達(dá)到了設(shè)備提前預(yù)加化學(xué)藥劑，降低化學(xué)反應(yīng)中添加藥劑所消耗的時間，保證研究成果的精確性，反應(yīng)前后自動檢測質(zhì)量，保證研究數(shù)據(jù)的嚴(yán)謹(jǐn)性，同時手動旋轉(zhuǎn)搖晃脫水反應(yīng)錐形瓶，加快表面處理反應(yīng)速率的目的。

減壓閥閥體的鑄造成型制備方法 920     

 0

本發(fā)明公開了一種減壓閥閥體的鑄造成型制備方法，其特征在于包括有以下步驟：a）、選擇組成原料：生鐵、廢鋼、廢機(jī)件、廢鐵屑稱取原料，控制澆注液中個化學(xué)成分重量比C：2.85-3.45%，Si：1.4-1.5%，Mn：0.9-1.2%，Mo：0.3-0.8%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Cu：0.42-0.62%，Al：0.61-0.82%，余量為鐵；b）、將上述的原材料加熱至1400-1500℃，熔化成金屬熔液，檢測化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

鐵桶自動整形設(shè)備用安全防爆機(jī)構(gòu) 868     

 0

本實(shí)用新型提供了一種鐵桶自動整形設(shè)備用安全防爆機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、氣旋轉(zhuǎn)接頭、翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、可燃?xì)怏w檢測頭和防爆電控柜，所述驅(qū)動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過氣旋轉(zhuǎn)接頭連接所述翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，所述翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置有鐵桶，所述翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤的圓心位置處為中空結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型設(shè)置有過壓保護(hù)機(jī)裝置、可燃?xì)怏w檢測頭和防爆電控柜，在設(shè)備沖壓整形的過程中一但壓力超過規(guī)定值，或檢測到可燃?xì)怏w超標(biāo)，防爆電控柜便會打開泄壓閥快速排泄掉過壓空氣，同時切斷設(shè)備電源，防止危險的發(fā)生，同時用于對鐵桶進(jìn)行沖壓整形的氣體為阻燃的化學(xué)性質(zhì)不活躍的氮?dú)?，可以一定量減少危險的發(fā)生，整體鐵桶自動整形設(shè)備的安全機(jī)構(gòu)完善，大大的提高了作業(yè)安全性。

鉚接頭用合金冷鐓鋼材料的制備方法 927     

 0

一種鉚接頭用合金冷鐓鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于：其化學(xué)元素重量的百分比為：C0.15-0.35、Si0.20-0.30、Mn0.3-0.50、Cr0.50-0.80、Al0.4-0.5、P≤0.035、S≤0.035、鋅1.2-1.3、鎂0.1-0.2、Bi0.04-0.07、Sb0.03-0.05、Ta0.04-0.06、Hf0.1-0.15、Nb0.06-0.08、Sn0.06-0.09、余為為鐵；本發(fā)明的鉚接頭用合金冷鐓鋼材料強(qiáng)度適中、塑性好，緊固件冷鐓成形時變形抗力低，且生產(chǎn)工藝簡潔，可有效節(jié)約能源。

基于區(qū)塊鏈的節(jié)點(diǎn)管理方法及系統(tǒng) 1133     

 0

本發(fā)明公開了基于區(qū)塊鏈的節(jié)點(diǎn)管理方法，將第一巡查名單的普通節(jié)點(diǎn)加入第一智能合約，通過第一深度強(qiáng)化學(xué)習(xí)模型對超級節(jié)點(diǎn)參與的交易數(shù)據(jù)進(jìn)行風(fēng)險檢測后生成第一風(fēng)險清單；將第二巡查名單的驗(yàn)證節(jié)點(diǎn)加入第二智能合約，通過第二深度強(qiáng)化學(xué)習(xí)模型對超級節(jié)點(diǎn)參與的交易數(shù)據(jù)進(jìn)行風(fēng)險檢測后生成第二風(fēng)險清單；若未到達(dá)巡查周期，將超級節(jié)點(diǎn)加入第三智能合約，并基于第三智能合約發(fā)放獎勵。本發(fā)明通過建立對超級節(jié)點(diǎn)的雙巡查機(jī)制、節(jié)點(diǎn)升級和降級機(jī)制、超級節(jié)點(diǎn)獎勵延遲發(fā)放和扣留策略，避免對超級節(jié)點(diǎn)行為誤判，保障超級節(jié)點(diǎn)的工作，使得區(qū)塊連共識更快、效率更高，又可防止超級節(jié)點(diǎn)作惡、超級節(jié)點(diǎn)與交易節(jié)點(diǎn)、驗(yàn)證節(jié)點(diǎn)聯(lián)合作惡。

免熱處理鉚接頭冷鐓鋼制造方法 820     

 0

一種免熱處理鉚接頭冷鐓鋼制造方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于：其化學(xué)元素重量的百分比為：C0.18-0.35、Si0.6-0.70、Mn0.40-0.60、P≤0.015、S≤0.015、B0.1-0.14、Ti0.06-0.08、銅1.3-1.4、鎂0.2-0.3、鋅0.15-0.25、Li0.2-0.24、Ba0.06-0.08、Al0.4-0.6、In0.2-0.5、Mo0.35-0.48、Ga0.02-0.04、余為鐵；本發(fā)明冷鐓鋼可以用于冷鐓制造螺栓鉚接頭件，不需要進(jìn)行后續(xù)熱處理，可使緊固件達(dá)到10.9級標(biāo)準(zhǔn)，減少環(huán)境污染。

pH熒光探針的合成及其在細(xì)胞成像應(yīng)用的方法 831     

 0

本發(fā)明屬于分析化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種pH熒光探針的合成及其在細(xì)胞成像應(yīng)用的方法。包括如下步驟：步驟1：將乙腈和水以體積比4:1混合得到溶劑A，將0.50g2?氰基?6?羥基苯并噻唑和2?氨基苯硫醇0.43g溶于溶劑A中，得到混合物B；步驟2：以轉(zhuǎn)速約為1500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌混合物B，并加入0.30g(2.84mmol)K2CO3，室溫下繼續(xù)攪拌30min；步驟3：將步驟2得到的產(chǎn)物用二氯甲烷萃取兩次，取水相并用HCl調(diào)節(jié)水相至pH＝1，用pH試紙進(jìn)行監(jiān)測pH變化，出現(xiàn)淡黃色沉淀；步驟4：將剪取定性濾紙，置于布氏漏斗中，用水泵抽氣進(jìn)行減壓過濾，水洗兩次，取布氏漏斗中的濾餅，得到0.31g探針HP，并將此探針應(yīng)用于細(xì)胞中對pH進(jìn)行成像。

用于汽車零部件生產(chǎn)用的焊接方法 992     

 0

本發(fā)明公開了一種用于汽車零部件生產(chǎn)用的焊接方法，包括以下步驟：S1：材料化學(xué)成分及力學(xué)性能分析：通過抽檢的方式在分析儀上獲知所要焊接金屬的成分，確定金屬的含碳量以及不同金屬元素的含量，從而確定合適的焊接方式；S2：材料焊接性分析：碳含量越高焊接性能越低，從而常見的焊接方式采用CO₂氣體保護(hù)焊、電阻焊和激光焊；S3：對于含碳量高的金屬實(shí)行焊前預(yù)熱焊后緩冷的辦法處理，預(yù)熱可以減小冷卻速度，降低近縫區(qū)的淬硬傾向，改善焊接接頭的塑性，減小焊接殘余應(yīng)力。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，方法可靠，能夠有效方便的驗(yàn)證焊接方法，而且通過實(shí)驗(yàn)方法可以準(zhǔn)確的確定焊接方式，提高焊接精度。

高純有機(jī)溶劑環(huán)己烷的提純系統(tǒng) 802     

 0

本發(fā)明公開一種高純有機(jī)溶劑環(huán)己烷的提純系統(tǒng)，預(yù)處理模塊包含成份檢測子模塊、含量檢測子模塊和數(shù)據(jù)緩存子模塊，提純模塊包含溶劑分離子模塊和分類提純子模塊，調(diào)節(jié)模塊包含溶劑分析子模塊和用量控制子模塊，脫色檢測模塊包含脫色處理子模塊和顏色檢測子模塊，純度檢測模塊包含分離純度檢測子模塊和提純純度檢測子模塊，廢液處理模塊包含廢液檢測子模塊、中和子模塊和排放子模塊；本發(fā)明通過利用工廠生產(chǎn)產(chǎn)生的含環(huán)己烷的廢液進(jìn)行提純環(huán)己烷，避免了廢液中有機(jī)溶劑環(huán)己烷的浪費(fèi)，大大提高了工廠的經(jīng)濟(jì)效益，同時避免了含較多化學(xué)成分的廢液中和時使用大量中和劑，將中和劑成本使用在提純?nèi)軇┥?，降低了中和劑成本消耗，變向增加工廠經(jīng)濟(jì)效益。

廚余垃圾堆肥脫油脫脂的工藝 1103     

 0

本發(fā)明公開了一種廚余垃圾堆肥脫油脫脂的工藝，包括以下步驟：步驟一：廚余垃圾收集，由廚余垃圾運(yùn)輸車對廚余垃圾進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)收集；步驟二：廚余垃圾初步篩分，將收集的廚余垃圾放置在過濾設(shè)備進(jìn)行初步固液分離篩選，除去廚余垃圾中顆粒較大的固體雜質(zhì)；步驟三：浮油分離，將初步篩分后的廚余垃圾放置在離心設(shè)備內(nèi)進(jìn)行二次固液分離篩選，本發(fā)明通過采用不同的反應(yīng)釜加熱溫度對攪拌混合物進(jìn)行油脂分離，通過對干化處理后的廚余垃圾混合物使用化學(xué)成分分析儀進(jìn)行化學(xué)成分檢測，通過化學(xué)成分分析儀的檢測結(jié)果能夠直觀的對不同的反應(yīng)釜加熱溫度對廚余垃圾脫油脫脂造成的影響，從而能夠獲取最優(yōu)的廚余垃圾脫油脫脂造反應(yīng)釜加熱溫度。

二代測序捕獲探針的制備方法 1148     

 0

本發(fā)明公開了一種二代測序捕獲探針的制備方法，通過固相亞磷酸酰胺三脂法將DNA固定在固相載體上，經(jīng)過脫保護(hù)、耦連、加帽、氧化四步循環(huán)反應(yīng)，逐步將若干個核苷酸單體依次連接上去，最終完成DNA鏈的合成，此法具有高效、快速偶聯(lián)、起始反應(yīng)物比較穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，該二代測序捕獲探針的制備方法實(shí)質(zhì)上是固態(tài)雜交法，又稱固相法，其本質(zhì)就是芯片，芯片上布滿了探針，其特點(diǎn)是DNA探針，探針長度為50?105bp不等，其探針的密度和序列都可以認(rèn)為設(shè)置，相對而言，針對一個區(qū)段的探針密度越大，其捕獲成功率越高，解決了現(xiàn)在技術(shù)中，如何利用固相化學(xué)法制備二代測序捕獲探針，為二代測序研究提供了保障的問題。

便于除垢的雙向測量電磁流量計(jì) 997     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便于除垢的雙向測量電磁流量計(jì)，其結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)換器、外接電源線、連接桿、管體、第一法蘭、第二法蘭、內(nèi)襯管、勵磁線圈、第一電極、第二電極和除垢裝置，本實(shí)用新型公開了一種便于除垢的雙向測量電磁流量計(jì)，本設(shè)計(jì)提出除垢裝置設(shè)計(jì)，解決了長時間使用過后，流量計(jì)內(nèi)產(chǎn)生大量的水垢，影響檢測的精準(zhǔn)度的問題，通過進(jìn)水口往儲水箱添加除垢的清潔液，將排水閥打開，清潔液順著斜板流入排水口，然后將排水閥打開，清潔液順著連接管流進(jìn)注水管，從而進(jìn)入到內(nèi)襯管以及管道中，通過清潔液與水垢產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，將水垢去除，達(dá)到便于定期對流量計(jì)進(jìn)行清洗，去除內(nèi)部的水垢沾污等的有益效果。

測試在打葉復(fù)烤中基于均質(zhì)化控制的效果的方法 1121     

 0

本發(fā)明提供一種測試在打葉復(fù)烤中基于均質(zhì)化控制的效果的方法，依次包括對均質(zhì)化調(diào)控的成品進(jìn)行抽取以獲得樣品，對抽取樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室檢測，記錄譜圖并獲得待測化學(xué)成分對應(yīng)的化學(xué)值，計(jì)算待測化學(xué)成分對應(yīng)的化學(xué)值的整體變異系數(shù)、局部變異系數(shù)和協(xié)變量變異系數(shù)。本發(fā)明提出了一種面向過程控制的整體變異系數(shù)，局部變異系數(shù)，協(xié)變量變異系數(shù)，來評價片煙的均勻性，更系統(tǒng)的反映了均質(zhì)化控制方法的有效性與穩(wěn)定性。

利用同步熒光光譜快速檢測潲水油的方法 744     

 0

本發(fā)明涉及一種利用同步熒光光譜快速檢測潲水油的方法，其特征在于包括以下步驟：(1)配制樣品；(2)采集同步熒光光譜；(3)建立模型；(4)未知樣品的判別。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明基于支持向量機(jī)算法，采用同步熒光光譜技術(shù)，通過建立判別模型對潲水油進(jìn)行判別，無需樣品前處理，測試過程中不消耗其他化學(xué)試劑，測試時間只需要2-3分鐘，結(jié)果準(zhǔn)確、重現(xiàn)性好。

應(yīng)用等溫剩磁檢測石英砂中鐵含量的方法 988     

 0

一種應(yīng)用等溫剩磁檢測石英砂中鐵含量的方法，涉及石英砂處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟，稱量90?110g過篩的石英砂樣品裝入馬弗爐中，加熱到660?720℃，然后冷卻到室溫；磁選超聲分散；將燒杯中溶液和固體顆粒物在高速下離心，收集離心管下部的磁選物；烘干；分別稱取磁選物0.1g、0.2g、0.3g、0.4g、0.5g五組分別與5g高純石英砂進(jìn)行均勻混合；沖磁；利用超導(dǎo)磁力儀測量其飽和等溫剩磁，利用化學(xué)方法測量其鐵含量；建立石英砂飽和等溫剩磁與鐵元素含量之間的標(biāo)準(zhǔn)曲線；取待測石英砂樣品10g，測量其飽和等溫剩磁，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線，計(jì)算石英砂中鐵元素含量。該方法可以減少二氧化硅對測量結(jié)果的影響，提高了測量的精度。

具有方便檢測液位功能的化工反應(yīng)釜 745     

 0

一種具有方便檢測液位功能的化工反應(yīng)釜，包括釜體、傳動裝置、機(jī)架和轉(zhuǎn)軸，所述傳動裝置通過機(jī)架固定在釜體頂端，傳動裝置與位于釜體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸相連接，轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有第一空腔；所述轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有兩個攪拌框，所述攪拌框呈E字形，所述攪拌框內(nèi)設(shè)有第二空腔，第一空腔與第二空腔相連通，所述轉(zhuǎn)軸與攪拌框上還均勻固定連接有若干攪拌葉片；所述轉(zhuǎn)軸底端延伸至釜體外部，且轉(zhuǎn)軸底端連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭通過第一管道連接有制冷液箱體。本實(shí)用新型的有益效果是可以對釜體內(nèi)的溶液進(jìn)行冷卻和升溫作用，冷卻和升溫均勻且速度快，有效提高了化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行；利用液位檢測裝置可以便捷地觀察到釜體內(nèi)的液位高度。