用于尼龍的反應(yīng)型酸性紅染料及其制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種用于尼龍的反應(yīng)型酸性紅染料及其制備方法,首先將三聚氯氰與間苯二胺磺酸進(jìn)行縮合反應(yīng);然后用稀堿溶液調(diào)節(jié)PH至弱酸性,立即加入鹽酸和冰,加入亞硝酸鈉溶液進(jìn)行重氮化反應(yīng);再加入10%Γ酸溶液,攪拌均勻后用堿溶液調(diào)節(jié)PH至弱酸性,攪拌進(jìn)行偶合反應(yīng);最后加入20%的對Β-硫酸酯乙基砜基苯胺溶液,進(jìn)行縮合反應(yīng),縮合反應(yīng)結(jié)束后,再調(diào)節(jié)合適的酸度和溫度,保溫得到反應(yīng)型酸性紅染料。該反應(yīng)型酸性紅與尼龍纖維不僅有物理力結(jié)合而且還有化學(xué)鍵合,因而顯示很強(qiáng)的結(jié)合能力。在30～60℃的常規(guī)測試中,其染色織物可以耐多次洗滌,濕牢度良好,即使在汽蒸、洗滌劑的水洗條件下,也呈現(xiàn)出良好的牢度性能且具有較好的遷移性、顏色鮮艷、竭染率高。

大數(shù)據(jù)集群主服務(wù)器的選舉方法及系統(tǒng) 773     

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本發(fā)明公開了一種大數(shù)據(jù)集群主服務(wù)器的選舉方法及系統(tǒng)，該方法包括：選取N₁個(gè)服務(wù)器小組，剩余N₂個(gè)集群服務(wù)器作為監(jiān)測服務(wù)器，選取性能指數(shù)F最高的集群服務(wù)器升級為每個(gè)服務(wù)器小組的備用服務(wù)器，構(gòu)建并訓(xùn)練強(qiáng)化學(xué)習(xí)模型，對備用服務(wù)器參數(shù)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識別，當(dāng)異常參數(shù)δ≥異常閾值δ^*時(shí)，按照第二序列的優(yōu)先級選舉一個(gè)備用服務(wù)器升級為主服務(wù)器。該方法能夠及時(shí)識別主服務(wù)器異常并通過提前選舉好的備用服務(wù)器進(jìn)行快速替代，避免主服務(wù)器故障而導(dǎo)致業(yè)務(wù)系統(tǒng)停服、不能對外提供服務(wù)，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性；另外，選舉主服務(wù)器的性能和工作效率高，保證了大數(shù)據(jù)處理的正常執(zhí)行。

用于尼龍的反應(yīng)型酸性黃染料及其制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種用于尼龍的反應(yīng)型酸性黃染料及其制備方法,具體是首先將三聚氯氰與間苯二胺磺酸進(jìn)行縮合反應(yīng);然后加入亞硝酸鈉溶液,在亞硝酸鈉過量的條件下進(jìn)行重氮化反應(yīng);再加入15%1-(2’,5’-二氯-4’-磺酸)苯基-3-甲基-5-吡唑酮溶液,攪拌均勻后用堿溶液調(diào)節(jié)PH至弱酸性,進(jìn)行偶合反應(yīng);最后加入20%的對Β-硫酸酯乙基砜基苯胺溶液,調(diào)節(jié)合適的酸度和溫度,保溫得到反應(yīng)型酸性黃染料。該反應(yīng)型酸性黃與尼龍纖維不僅有物理力結(jié)合而且還有化學(xué)鍵合,因而顯示很強(qiáng)的結(jié)合能力。在30～60℃的常規(guī)測試中,其染色織物可以耐多次洗滌,濕牢度良好,即使在汽蒸、洗滌劑的水洗條件下,也呈現(xiàn)出良好的牢度性能且具有較好的遷移性、顏色鮮艷、竭染率高。

馬鈴薯胰蛋白酶抑制劑的提取工藝 989     

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本發(fā)明公開了一種馬鈴薯胰蛋白酶抑制劑的提取工藝，包括如下步驟：第一步，淀粉提取；第二步，泡沫分離工藝；第三步，消泡工藝；第四步，分離過濾工藝；第五步，胰蛋白酶抑制劑活性測定；第六步，馬鈴薯淀粉制備。本發(fā)明屬于蛋白酶抑制劑提取技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種實(shí)用性高、將泡沫分離工藝與傳統(tǒng)馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝相結(jié)合，高效簡單的提取馬鈴薯中的胰蛋白酶抑制劑，大大改進(jìn)了馬鈴薯蛋白的生產(chǎn)工藝，有效保留了馬鈴薯蛋白的生物活性，提高馬鈴薯蛋白的產(chǎn)品價(jià)值進(jìn)而提高馬鈴薯加工產(chǎn)品的總價(jià)值，降低馬鈴薯加工廢液中的化學(xué)需氧量COD，減少對環(huán)境的污染，促進(jìn)馬鈴薯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展的馬鈴薯胰蛋白酶抑制劑的提取工藝。

去除DIFFUSER新品孔內(nèi)毛刺的工藝 1122     

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本發(fā)明公開了一種去除DIFFUSER新品孔內(nèi)毛刺的工藝，其工藝流程如下：S1、測量DIFF孔徑大??；S2、使用掛具裝掛DIFF；S3、脫脂清洗處理臟污；S4、高壓沖洗脫脂清洗處理殘留藥液；S5、堿腐蝕去除表面加工痕和部分的孔內(nèi)毛刺；S6、中和處理除去堿腐蝕中表面產(chǎn)生的污灰物；S7、高壓沖洗中和處理藥液殘留；S8、電化學(xué)處理使DIFF孔內(nèi)毛刺在電解液中溶解，同時(shí)表面形成一定的AL2O3膜層；S9、水洗；S10、高壓沖洗水洗殘留；S11、堿腐蝕去除DIFF表面氧化鋁膜層及孔內(nèi)殘留毛刺；S12、測量DIFF孔徑是否達(dá)標(biāo)。

鋁合金酸洗廢液催化過硫酸鹽降解偶氮染料金橙II溶液的方法 1104     

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本發(fā)明給出了一種鋁合金酸洗廢液催化過硫酸鹽降解偶氮染料金橙II溶液的方法，包括以下步驟：取100ml的50mg/L的金橙II溶液；向金橙II溶液內(nèi)加入過硫酸鹽得到混合溶液，過硫酸鹽與金橙II的摩爾比為40～400:1；取酸在鋁合金進(jìn)行化學(xué)拋光時(shí)會產(chǎn)生相應(yīng)廢液100ml，廢液中測定總酸度為5.12mol/L，其中測得SO₄^2?濃度為0.18mol/L，AL³⁺濃度為0.56mol/L；將混合溶液和鋁合金酸洗廢液混合，均勻攪拌30分鐘，完成催化。本鋁合金酸洗廢液催化過硫酸鹽降解偶氮染料金橙II溶液的方法利用工廠工藝進(jìn)程中酸洗鋁合金時(shí)產(chǎn)生的廢液，廢液綜合利用可以作為過硫酸鹽的催化劑，廢液中的金屬離子作為催化活性分子，過硫酸鹽進(jìn)而降解偶氮染料金橙II，在工業(yè)應(yīng)用中可以用于印染廢水的降解。

氣流紡膠圈用的聚氨酯材料的制備方法 933     

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本發(fā)明公開了一種氣流紡膠圈用的聚氨酯材料的制備方法，制備聚氨酯材料原料如下：異氰酸酯、聚己內(nèi)酯、1,4丁二醇、碳納米管和BYK?9928分散助劑；儀器設(shè)備如下：高速攪拌機(jī)、反應(yīng)釜、加熱器、溫度控制器、脫水機(jī)、脫氣機(jī)、NCO測定儀器、固化器和硫化器；制作步驟如下：步驟一：對碳納米管分散；步驟二：將聚己內(nèi)酯與碳納米管混合成母液；步驟三：將聚己內(nèi)酯與母液倒入反應(yīng)釜內(nèi)，步驟四：脫水脫氣；步驟五：將預(yù)聚體與1,4丁二醇一次性投入反應(yīng)釜內(nèi)；步驟六：測定出NCO含量；步驟七：將預(yù)聚體與1,4丁二醇固化；步驟八：將預(yù)聚體與1,4丁二醇硫化。通過化學(xué)結(jié)構(gòu)改變和外加導(dǎo)電性材料，使聚氨酯膠圈的導(dǎo)電性得到顯著提高，氣流膠圈運(yùn)動中正常運(yùn)行。

能使煉鐵熔渣直接成為微晶玻璃液的新方法 871     

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本發(fā)明是一種能使煉鐵熔渣直接成為微晶玻璃液的新方法，對準(zhǔn)備投入高爐的原料鐵礦石、煉鐵輔料進(jìn)行成分測定；依照測定的SiO2、CaO、Al2O3、MgO、Fe2O3的成分；加入含有硫、氟、釩、鈦、鉻的、微晶玻璃液晶核劑，使投入高爐中物質(zhì)的化學(xué)成分與需要生產(chǎn)的微晶玻璃液成分相吻合；把原料鐵礦石、煉鐵輔料破碎，把晶核劑粉碎再成球，使其粒度符合高爐原料入爐粒度的要求；把它們共同投入高爐熔煉。這樣的煉鐵熔渣，不需添加任何材料，即可直接成為微晶玻璃液。本發(fā)明降低加工成本，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染。

反應(yīng)釜清洗除垢系統(tǒng) 1005     

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本發(fā)明公開了一種反應(yīng)釜清洗除垢系統(tǒng)，其包括清洗箱，該清洗箱通過管路與反應(yīng)釜的入口相連通；酸性清洗液容器和堿性洗液容器分別通過管路與清洗箱相連通且兩條管路上分別連接有第一電磁閥和第二電磁閥；pH值監(jiān)測儀的監(jiān)測探頭置于反應(yīng)釜內(nèi)；可編程控制器與第一電磁閥、第二電磁閥、pH值監(jiān)測儀電性連接；清洗泵連接在清洗箱與反應(yīng)釜之間的管路上；酸堿中和裝置通過管路與反應(yīng)釜的出口相連通；水過濾器通過管路分別與清洗箱以及酸堿中和裝置相連通。本發(fā)明所提供的反應(yīng)釜清洗除垢系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)合理，可對反應(yīng)釜進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗效率高，清洗周期長，清洗效果好，可有效保障了反應(yīng)釜的穩(wěn)定運(yùn)行。

黃芪補(bǔ)氣固表混合飲品及其生產(chǎn)方法 714     

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本發(fā)明公開了一種黃芪補(bǔ)氣固表混合飲品，其原料按重量份如下：黃芪10?30份、甘草10?20份、枸杞子5?20份、黨參3?10份、大棗15?30份、矯味劑12?25份、山藥5?10份、茯苓10?15份。還公開了一種黃芪補(bǔ)氣固表混合飲品的生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟：S1原料的選取和制備、S2飲品的制備、S3PH值的調(diào)節(jié)、S4包裝檢驗(yàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在煎煮的過程中加入姜汁可以對解酒后的嘔吐具有一定的效果，而且加入桂圓和荔枝使得與大棗配合使用有補(bǔ)氣健脾活血補(bǔ)血的功效，通過矯味劑中的山楂和麥芽的配合使用可以提高心肌供氧能力，同時(shí)可阻止脂質(zhì)過氧化以及某些化學(xué)物質(zhì)的危害。

甜葉菊葉子的儲藏方法 1119     

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本發(fā)明屬于植物栽培技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種甜葉菊葉子的儲藏方法，包括以下步驟，1）當(dāng)植株有1%?2%現(xiàn)蕾時(shí)，選擇連續(xù)晴天為主的早晨或傍晚進(jìn)行收割，收割時(shí)，每株保留一帶葉細(xì)枝條；2）收割后直接送至?xí)駡鰰窀珊笥媚竟鬏p輕敲打，去除枝梗；3）將曬干后的甜葉菊葉子用紫外線照射10?20?h，將葉子置于密閉的容器中，通入濃度為10?20?ppm的臭氧3?5?h；4）將有蟲害、病斑的葉片、雜質(zhì)分離，合格的甜葉菊葉片入庫；5）將通過檢驗(yàn)的甜葉菊葉片放入倉庫中儲藏，倉庫的溫度控制為15?20℃，濕度控制10?15%，采用編織袋分垛存放，每垛占地面積為3?5?m2，垛與垛之間間距為30?50?cm。本發(fā)明的儲藏方法無需使用任何化學(xué)藥品，儲藏操作方便、成本低、且具有較高的環(huán)境友好性。

中藥混合飲品的制備方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種中藥混合飲品的制備方法，包括如下步驟：S1原料的準(zhǔn)備、S2飲品的制備、S3繼續(xù)蒸煮、S4飲品的調(diào)配、S5包裝檢驗(yàn)，本發(fā)明與常規(guī)中藥混合飲品的制備方法相比較，通過加入使其具有滋陰補(bǔ)血、生津潤腸之功效，通過加入山楂能增強(qiáng)酶的作用，促進(jìn)肉食消化，有助于膽固醇轉(zhuǎn)化，麥芽能提高心肌供氧能力，同時(shí)可阻止脂質(zhì)過氧化以及某些化學(xué)物質(zhì)的危害，而且通過蒸煮過濾使得完成對中藥進(jìn)行混合蒸煮制備出中藥混合飲品。

凈味聚氨酯防水涂料及其制備方法 841     

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本發(fā)明涉及一種凈味聚氨酯防水涂料，由以下組分按照以下重量份組成：異氰酸酯5.7～10.6聚醚多元醇35.0～50.0、增塑劑8.0～12.0、鈦白粉3.0～5.0、滑石粉16.0?25.0、重鈣3.0～10.0、煅燒高嶺土2.0～7.0、硅藻土1.0～3.0、光觸媒粉0.1～0.5、催化劑0.05～0.3、潛固化劑0.8～1.5、穩(wěn)定劑0.05～0.15。本發(fā)明涂料具有適宜的粘度，高固含低粘度無需加入稀釋劑，游離TDI未檢出，揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)≤10g/L，無苯及苯系物，無可溶性重金屬檢出，且具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐化學(xué)性能。

納米復(fù)合電鍍型耐溫耐磨熱電偶保護(hù)管及其制備方法 733     

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一種納米復(fù)合電鍍型耐溫耐磨熱電偶保護(hù)管，涉及測量儀表制備技術(shù)領(lǐng)域，包括管體和納米涂層組成，所述的納米涂層由以下組分的原料制成：氧化鈷25-35g、去離子水950-1050g、復(fù)配表面活性劑8-10g、Ni2SO4290-310g、NiCL26H2110-130g、H3BO370-90g、COSO4·7H2O45-55g。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝流程簡潔，原料配比合理，使鍍層由非晶體轉(zhuǎn)化成晶體過程、能進(jìn)一步提高鍍層的硬度、抗氧化性能，用納米ZrO2電沉積保護(hù)管、能節(jié)約資源、增強(qiáng)特殊環(huán)境一般金屬材料達(dá)不到物理、化學(xué)的要求，為用戶大大節(jié)約成本，使用效果明顯，市場價(jià)值高，便于推廣及使用，本發(fā)明生產(chǎn)的保護(hù)管既耐高溫又要耐沖刷即耐磨，特別適合于諸如水泥廠水泥窯等一些既有高溫又沖刷嚴(yán)重的場所使用。

溫度控制器動力件的密封粘接工藝 861     

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一種溫度控制器動力件的密封粘接工藝，涉及焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：首先將動力件的毛細(xì)管與管座進(jìn)行機(jī)械鉚接，然后將管座與波紋管采用環(huán)氧樹脂焊料進(jìn)行焊接，將焊接后的動力件進(jìn)行真空干燥，在真空干燥后的動力件內(nèi)灌注冷媒介質(zhì)，采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行焊接封口，最后對動力件進(jìn)行高溫氣密性檢查。本發(fā)明將焊料改為6060RP系環(huán)氧樹脂，因?yàn)楣袒蟮?060RP具有良好的物理和化學(xué)性能，它對金屬和非金屬的表面具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，介電性能良好，抗潮濕性，變定收縮率小，成型尺寸穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，化學(xué)性能穩(wěn)定。

具有耐腐蝕性的冰箱門板加工工藝 994     

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本發(fā)明公開了一種具有耐腐蝕性的冰箱門板加工工藝，包括以下步驟：對板材進(jìn)行檢驗(yàn)，裁切，修剪加工和拉伸；開設(shè)加強(qiáng)槽，在加強(qiáng)槽內(nèi)增設(shè)碳纖維；利用化學(xué)氣相沉積法形成金屬離子層；采用石墨作為靶材進(jìn)行離子轟擊納米級碳原子形成耐腐蝕層；對耐腐蝕層表面進(jìn)行陽極氧化工藝；包裹一層聚氨酯發(fā)泡塑料板和冷軋鋼板，在硅膠層上粘貼保護(hù)膜層；本發(fā)明通過利用化學(xué)氣相沉積法形成金屬離子層，可以利用金屬離子的固有特性實(shí)現(xiàn)提高冰箱門板的耐腐蝕性，通過采用石墨作為靶材進(jìn)行離子轟擊納米級碳原子，能夠在金屬離子層表面形成高硬度、高耐磨的耐腐蝕層進(jìn)行保護(hù)，陽極氧化工藝能夠保證冰箱門板的硬度和耐腐蝕性同步得到提升。

建筑用高耐候聚烯烴防水卷材顆粒及制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種建筑用高耐候聚烯烴防水卷材顆粒，包括如下重量份數(shù)的組分：聚乙烯樹脂60?80份；聚烯烴樹脂10?20份；耐候劑2.5?3.5份；鈦白粉2.0?4.0份；抗氧劑1.2?1.6份；填充劑20?40份；潤滑劑0.6?0.8份；耐化學(xué)助劑0.6?0.8份。本發(fā)明耐化學(xué)助劑與聚乙烯樹脂、聚烯烴樹脂的搭配使用，耐化學(xué)助劑固化時(shí)，不產(chǎn)生小分子揮發(fā)物，可使聚烯烴材料具有較低的氣味；耐候劑與聚烯烴樹脂的發(fā)色團(tuán)競爭，可先于聚烯烴樹脂吸收紫外線從而阻止聚烯烴樹脂降解，而其自身又具有高度的耐光性，以能量轉(zhuǎn)換形式將吸收的能量以熱能或其他方式釋放，起到保護(hù)聚烯烴樹脂的作用。因此，耐候劑與耐化學(xué)助劑的配合使用可使聚烯烴防水卷材顆粒具有良好的耐候性能和耐化學(xué)性能，耐候可滿足2500小時(shí)測試通過。

三維氧化鋅納米條結(jié)構(gòu)的制備方法及應(yīng)用 813     

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本發(fā)明提供了一種三維氧化鋅納米條結(jié)構(gòu)的制備方法及應(yīng)用，包括以下步驟：（1）將鋅片依次用乙醇、水在超聲條件下清洗；（2）將無水乙醇和濃鹽酸混合均勻后加入反應(yīng)釜中，將處理過的鋅片浸入混合液，密閉反應(yīng)釜，在40℃~100℃反應(yīng)4~8h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫，清洗，干燥，即制得三維氧化鋅納米條結(jié)構(gòu)。本發(fā)明制備方法制備出的三維氧化鋅納米條可用作電化學(xué)傳感電極應(yīng)用于電化學(xué)傳感器進(jìn)行電化學(xué)測試。本發(fā)明所制備出來的產(chǎn)物純度高、分散性好、晶形好且可控制，生產(chǎn)成本低，重現(xiàn)性好。所制備出的三維氧化鋅納米條結(jié)構(gòu)具有較大的比表面積，作為傳感器材料可以與待測物充分接觸，使電催化反應(yīng)充分高效。

形貌可控的鍺酸鋅納米材料的制備方法及應(yīng)用 905     

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本發(fā)明公開了一種形貌可控的鍺酸鋅納米材料的制備方法，利用水熱法，通過改變銨的用量，對形貌進(jìn)行了調(diào)控，然后將反應(yīng)體系進(jìn)行抽濾，干燥得Zn2GeO4納米材料。本發(fā)明所制備出的Zn2GeO4納米材料具有不同的維度。一維Zn2GeO4納米線長6μm，直徑200nm，二維Zn2GeO4納米片厚40nm，直徑100nm，三維Zn2GeO4納米棒的長1?3m，直徑200nm，經(jīng)過電化學(xué)測試得知三種納米材料具有良好的電化學(xué)性能，能夠作為鋰電池的電極材料使用。

建筑用耐火無縫鋼管及其加工方法 724     

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本發(fā)明涉及一種建筑用耐火無縫鋼管,其合金組分的化學(xué)成分質(zhì)量百分比如下:C?0.12-0.16%、Si?0.17-0.30%、Mn?1.30-1.60%、P≤0.020%、S≤0.015%、Cu≤0.20%、Ni≤0.20%、Cr≤0.20%、Mo≤0.15%、V?0.03-0.08%、Ti0.015-0.030%、Nb?0.01-0.03%、CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.41%,余量為Fe。加工時(shí),先將鐵水脫硫→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→VD真空處理→連鑄→(酸磨)檢驗(yàn)→圓管坯→圓管坯加熱→穿孔→PQF熱連軋→隔絕火焰熱處理→定徑→冷卻→矯直→切割→檢驗(yàn)→噴標(biāo)→包裝入庫。本發(fā)明的耐火無縫鋼管,加工成本低,鋼管焊接性能良好,抗火災(zāi)能力強(qiáng)。

鍍鎳熱管及其鍍鎳方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種鍍鎳熱管及其鍍鎳方法，包括熱管主體，所述熱管主體包括U形管主體以及U形管主體兩端連接的第一折彎部和第二折彎部，第一折彎部和第二折彎部的末端分別連接有第一末端部和第二末端部，具體包括以下步驟：S1、來料檢驗(yàn)；S2、上掛；S3、超聲波化學(xué)除油、電解除油；S5、水洗Ⅰ、拋光、水洗Ⅱ、活化、水洗Ⅲ；S6、化學(xué)鍍鎳；S7、純水洗Ⅰ、脫水、純水洗Ⅱ、吹/吸水；S8、高溫烘烤；S9、下掛；S10、拔套管；S11、檢驗(yàn)；本發(fā)明通過超聲波化學(xué)除油和電解除油，可將熱管表面的污垢清潔干凈，再去除熱管表面氧化膜，使熱管表面產(chǎn)生光亮效果，有利于提高后續(xù)在熱管表面鍍鎳的質(zhì)量，表面化學(xué)鍍鎳防腐，滿足使用需求。

高通量微量全自動DNA合成設(shè)備 1139     

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本發(fā)明涉及一種DNA合成設(shè)備，具體公開了高通量微量全自動DNA合成設(shè)備，包括氣液控制機(jī)構(gòu)、壓電噴頭噴印機(jī)構(gòu)、電氣控制組件、平臺升降機(jī)構(gòu)、運(yùn)動合成平臺、高通量微量加樣換液機(jī)構(gòu)。該高通量微量全自動DNA合成設(shè)備合成寡核苷酸鏈所用的化學(xué)試劑量小、所用時(shí)間短，靈活多變、后道處理簡單、合成的通量高，其次也為檢測探針、基因芯片、引物庫生產(chǎn)提供了一個(gè)合成平臺。

合金冷作模具鋼及其制備方法 866     

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一種合金冷作模具鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱處理，其特征在于：其化學(xué)元素重量的百分比為：碳0.6-0.67、鉻3.3-3.5、釩1.4-1.6、鉬0.2-0.26、錳2.4-2.6、硅1.0-1.2、鋁硅0.3-0.35、鎢0.35-0.45、Ta0.08-0.095、Zn0.8-1.4、Ni0.1-0.3、Tm0.12-0.16、硫0.02-0.03、磷0.01-0.02、余量為鐵。本發(fā)明鑄鋼不需要進(jìn)行鍛造加工，可以鑄代鍛，可以明顯細(xì)化凝固組織,提高模具鋼的韌性。

3D玻璃蓋板制作工藝 970     

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本發(fā)明公開的屬于玻璃面板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種3D玻璃蓋板制作工藝，該3D玻璃蓋板制作工藝包括如下步驟：S1：開料；S2：精雕；S3：研磨；S4：清洗：采用超聲波清洗，并加入半水基清洗劑，清洗完成后，采用自來水進(jìn)行進(jìn)行漂洗，然后采用水基清洗劑進(jìn)行清洗，采用自來水漂洗，再采用純水漂洗，脫水干燥；S5：熱彎：采用電加熱式熱彎爐，將玻璃原料放在凹模內(nèi)，然后對其進(jìn)行加熱；S6：檢測；S7：化學(xué)強(qiáng)化；S8：后處理，制作工藝簡單，成本低廉，能夠有效的防止玻璃發(fā)生光學(xué)畸變，還能夠防止玻璃表面產(chǎn)生熱彎波紋和永久應(yīng)力的產(chǎn)生，提高了良品率，降低了生產(chǎn)成本，提高了3D玻璃蓋板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命。

螺栓冷鐓鋼材料的制備方法 1073     

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一種螺栓冷鐓鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于：其化學(xué)元素重量的百分比為：C0.15-0.25、Si0.45-0.55、Mn1.30-1.50、P≤0.030、S≤0.050、鎂0.3-0.45、Nb0.06-0.08、V0.2-0.4、Cr1.2-1.4、Pr0.02-0.04、Hf0.18-0.22、Bi0.15-0.18、Ni0.2-0.3、Zr0.06-0.09、余量為鐵；本發(fā)明經(jīng)過熱處理工藝后，直接冷鐓成形，冷鐓性能非常好。冷鐓成的螺栓也不需要再經(jīng)過淬火并回火熱處理，通過冷鐓時(shí)TRIP效應(yīng)，就能獲得很高的力學(xué)性能。在具有高強(qiáng)度的同時(shí)兼有高塑性，符合12.9高強(qiáng)度螺栓性能要求。

廢水處理工藝 1059     

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本發(fā)明提供了一種廢水處理工藝，具體步驟為：離心分離處理、陶瓷膜過濾處理、厭氧生物處理、化學(xué)沉淀處理和廢水檢測處理。優(yōu)點(diǎn)是：采用離心分離機(jī)和旋液分離器相結(jié)合的方式，有效去除廢液中的固體雜質(zhì)，為后續(xù)的污水處理做好基礎(chǔ)，有利于后續(xù)污水處理的效率；采用陶瓷膜管，由于陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，廢水在膜管內(nèi)或膜外側(cè)流動，小分子物質(zhì)（或液體）透過膜，大分子物質(zhì)（或固體顆粒、液體液滴）被膜截留從而達(dá)到固液分離、濃縮和純化之目的，可以有效去除廢水中的小顆粒雜質(zhì)，此外，通過將陶瓷膜管設(shè)置呈螺旋上升的方式，不但增加了廢水與陶瓷膜管的接觸時(shí)間，而且通過借助重力的作用，進(jìn)一步提高陶瓷膜管都的過濾能力。

閘閥閥瓣的鋁合金鑄造成型方法 876     

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本發(fā)明公開了一種閘閥閥瓣的鋁合金鑄造成型方法，包括有以下步驟：a、選擇組成原料，其中各合金成分的重量百分?jǐn)?shù)：硅2.7-3.1%，鎂：0.2-0.7，鐵0.05-0.16％，錳0.05-0.4％，鈦0.01-0.08％，鍶0.01-0.03％，鉻0.05-0.15％，余量為鋁；b、將上述的合金成分加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬混合均勻，形成澆注液；本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

冷作模具鋼材料的制備方法 1077     

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一種冷鐓模具鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱處理，其化學(xué)元素重量的百分比為：碳0.2-0.4、硅1.1-1.3、錳2.1-2.3、鉬0.8-0.9、鎳0.1-0.15、鈦-.6-0.7、鉻1.1-1.2、鋁0.3-0.4、Hf1-2、Nb0.06-0.08、Hf0.08-0.12、Bi2.5-2.8、Sb0.03-0.05、S、P均小于0.03、余量為鐵；本發(fā)明鉬、鎳、鉻合金元素具有穩(wěn)定珠光體的作用，而鋁作為提高合金耐熱性能并強(qiáng)烈促進(jìn)所有階段石墨化的合金元素引入到合金中，在調(diào)整合金成分以保留合金中鉬、鎳、鉻有益作用，本發(fā)明的模具鋼不易開裂，同時(shí)具有降低沖擊韌性的作用。

免熱處理高強(qiáng)冷鐓用鋼的制備方法 697     

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一種免熱處理高強(qiáng)冷鐓用鋼的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于：其化學(xué)元素重量的百分比為：C0.30-0.40、Si0.75-0.85、Mn0.20-0.3、P≤0.035、S：≤0.035、鋅0.5-0.6、鎂0.1-0.2、銅0.3-0.4、鉬0.03-0.05、鉻1.2-1.3、La0.03-0.05、Ho0.1-0.15、Be0.2-0.25、Mg0.12-0.15、Nb0.09-0.12、余量為鐵。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的熱軋棒材，冷鐓前不需要退火處理可直接冷鐓成形，冷鐓性能優(yōu)良，冷鐓成的螺栓也不需要最后的調(diào)質(zhì)處理，其產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足國家標(biāo)準(zhǔn)對8.8級高強(qiáng)度螺栓的要求。