位置:中冶有色 >
> 電冶金技術(shù)
本實(shí)用新型涉及一種鎂渣加工裝置,具體為一種鎂渣混凝土速凝劑生產(chǎn)裝置。解決鎂渣綜合利用的問題,包括焦粉儲(chǔ)倉、石灰石儲(chǔ)倉、鋁礦石儲(chǔ)倉、一次球磨機(jī)、破碎機(jī)、成球機(jī)、水池、純堿添加器、煅燒爐、脫硫除塵器、煤渣倉、二次球磨機(jī);所述的焦粉儲(chǔ)倉、石灰石儲(chǔ)倉連接一次球磨機(jī),鋁礦石儲(chǔ)倉連接破碎機(jī),破碎機(jī)連接一次球磨機(jī);所述的球磨機(jī)連接成球機(jī),成球機(jī)連接煅燒爐,煅燒爐連接二次球磨機(jī),所述的球磨機(jī)和成球機(jī)之間的管線上設(shè)有純堿添加器,成球機(jī)一側(cè)連接水池,煅燒爐一側(cè)連接脫硫除塵器,在煅燒爐和二次球磨機(jī)之間的連接管線上設(shè)有鎂渣倉。本裝置生產(chǎn)得到的速凝劑能使噴射混凝土噴射至巖石或結(jié)構(gòu)物表面數(shù)分鐘內(nèi)凝結(jié)硬化,性能優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品,是建材建工行業(yè)和冶金技術(shù)行業(yè)的結(jié)合創(chuàng)新點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于電爐冶金領(lǐng)域,特別是屬于一種電爐電極夾持力檢測裝置。包括壓力傳感器、柱狀鋼模、壓力指示表、吊環(huán),所述柱狀鋼模直徑與電爐電極直徑相等,所述吊環(huán)與所述柱狀鋼模固定連接,所述柱狀鋼模側(cè)面有凹槽,所述凹槽中安裝有壓力傳感器,所述壓力傳感器與壓力指示表連接,所述凹槽深度小于壓力傳感器厚度。本實(shí)用新型可以隨時(shí)準(zhǔn)確測量電爐電極夾持力,避免欠維修和過維修,保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行、實(shí)現(xiàn)設(shè)備效益最大化。
本實(shí)用新型涉及一種冶金板坯連鑄機(jī)構(gòu),具體為一種雙驅(qū)動(dòng)快速更換板坯連鑄中間包浸入式水口機(jī)構(gòu)。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的板坯連鑄機(jī)中間包的水口更換機(jī)構(gòu)連續(xù)性不強(qiáng),安全性差的問題。包括帶有上水口的中間包,上水口外側(cè)設(shè)有座磚和定位環(huán)臺(tái),在上水口下方外套設(shè)有快換結(jié)構(gòu),快換結(jié)構(gòu)下設(shè)有上滑板、滑道和壓緊裝置,滑道一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),在滑道另一側(cè)設(shè)有備用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型在原有設(shè)備基礎(chǔ)上又增加了一套備用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),可以提高單包壽命,在不停機(jī)、不提升中間包的情況下實(shí)現(xiàn)板坯連鑄中間包浸入式水口快速更換的任務(wù),以保證連鑄連續(xù)生產(chǎn)和安全生產(chǎn)。
一種板坯修磨機(jī)砂輪的更換裝置,主要用于冶金行業(yè)中的皮帶傳動(dòng)式板坯修磨機(jī)大型砂輪的更換,它包括砂輪支架、支架、定滑輪裝配、動(dòng)滑輪裝配,支架焊接在修磨機(jī)機(jī)架上,其特征是定滑輪裝配安裝在支架上,定滑輪上有拉鏈穿過,定滑輪裝配的下方設(shè)有動(dòng)滑輪裝配,動(dòng)滑輪裝配設(shè)置在拉鏈上,吊鉤設(shè)置在動(dòng)滑輪上,拉鏈的一端固定在支架上,所述的砂輪支架包括定位板、定位套,定位板為扇形板,定位套為圓柱形套筒,定位板與彎曲成弧形的弧形鋼板焊接,定位板上設(shè)有三個(gè)螺栓過孔,定位板定位套焊接,定位套與輔助支撐焊接,輔助支撐與弧形鋼板焊接。本實(shí)用新型的動(dòng)滑輪與定滑輪機(jī)構(gòu)能使更換砂輪的操作省工省力,可以實(shí)現(xiàn)一人獨(dú)立、安全地完成更換砂輪的操作,而且操作簡單、快速。
循環(huán)鋼球蝸桿傳動(dòng)裝置是一個(gè)機(jī)械傳動(dòng)裝置。其特征是具有:蝸輪、鋼球螺旋擋圈、鋼球、蝸桿、鋼球?qū)Ч?、蝸桿端蓋、蝸桿軸、鍵等結(jié)構(gòu)。蝸桿回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),鋼球在蝸桿滾道與蝸輪齒面之間滾動(dòng)帶動(dòng)蝸輪回轉(zhuǎn),其他鋼球在滾動(dòng)鋼球的推動(dòng)下在蝸桿滾道、鋼球?qū)Ч?、蝸桿中的鋼球?qū)Э字醒h(huán)滾動(dòng)。本實(shí)用新型可用于機(jī)床、汽車、起重運(yùn)輸機(jī)械、冶金機(jī)械及其他機(jī)械中的功率和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)。
本申請(qǐng)公開了一種便捷的爐殼專用吊具,涉及冶金機(jī)械電弧爐裝卸吊具技術(shù)領(lǐng)域,包括爐殼本體,爐殼本體的頂部安裝有起重機(jī)吊具,起重機(jī)吊具的底部設(shè)置有吊具掛板,吊具掛板的兩端分別連接有卡接環(huán),吊具掛板的底部安裝有吊具橫梁,吊具橫梁的兩端均安裝有鎖具防脫裝置,鎖具防脫裝置的底部連接有鋼絲繩鎖具,本方案通過將直柄單鉤改造為直柄雙鉤雙吊點(diǎn)的結(jié)構(gòu),能夠有效避免起重機(jī)吊具在偏載時(shí)出現(xiàn)傾斜的情況,以往爐殼吊具底部的四吊點(diǎn)為板鉤形式,因吊裝空間及起重機(jī)吊具偏斜導(dǎo)致掛鉤不便使用,本方案通過采用鎖具防脫裝置代替板鉤,通過人工輔助掛鉤即可輕松吊裝,且鎖具防脫裝置可以避免吊裝前鋼絲繩鎖具出現(xiàn)的脫落的情況。
一種帶有導(dǎo)向裝置的單臂鋼坯夾鉗,屬于冶金起重設(shè)備領(lǐng)域,主要解決了現(xiàn)有夾鉗傾斜的情況下,無法正常收緊與打開,包括吊梁和連接于吊梁兩端的鉗臂組,在吊梁的中間底部設(shè)置有啟閉器,吊梁的中間頂部設(shè)置有吊環(huán),鉗臂組包括左夾鉗和右夾鉗,左夾鉗和右夾鉗之間設(shè)置有橫梁,啟閉器包括設(shè)置在吊梁中間底部的主桿,設(shè)置在橫梁中間上方的底座和對(duì)稱設(shè)置在底座前后兩側(cè)的導(dǎo)向板。在啟閉器上設(shè)置兩個(gè)弧形導(dǎo)向板,確保在夾鉗傾斜的情況下也可正常收回,保證鋼坯的順利夾??;配合兩個(gè)夾鉗,利用自身重力將鋼坯夾緊,通過限制橫梁與鉗臂組的距離,鉗臂組不會(huì)與地面接觸,確保鉗臂組的正常打開和收緊;整體裝置結(jié)構(gòu)簡單,制作成本低。
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)。一種在線去除不銹鋼連鑄坯切割端面鐵條的刷輥裝置,包括,刷輥裝置、對(duì)夾式裝置和厚度調(diào)整裝置,所述的刷輥裝置為兩個(gè)輥軸上下平行設(shè)置,每個(gè)輥軸的輥面均勻設(shè)置有12個(gè)鋼絲刷;對(duì)夾式裝置為兩個(gè)固定裝置和兩個(gè)導(dǎo)軌裝置,導(dǎo)軌裝置為兩個(gè)導(dǎo)軌支架之間的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)軌立柱,所述的導(dǎo)軌立柱之間夾設(shè)有固定裝置。采用輥型設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠??梢岳锰燔嚫鼡Q下來的報(bào)廢鋼絲繩編制,使用成本低廉。
本實(shí)用新型屬于冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種冷床蓋板。包括立板和底板,所述立板等距分布在所述底板上、且所述立板之間相互平行,所述立板垂直于所述底板,所述立板與所述底板接觸的一端具有矩形條狀凸起部,所述底板上具有與所述凸起部配合的凹槽,所述凹槽的底面開設(shè)有通孔。本實(shí)用新型所述的一種冷床蓋板,避免了兩側(cè)焊接中出現(xiàn)焊縫不均勻的干涉,保證了蓋板的使用性能。
本實(shí)用新型公開了一種自清潔蓄熱式熱氧化器,涉及含有VOC有機(jī)化合物廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域;通過對(duì)設(shè)置在蓄熱室外的出口耐高溫管道和返流耐高溫管道上的閥門進(jìn)行控制,使整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部形成閉環(huán),經(jīng)過兩室蓄熱式熱氧化器的廢氣從出口耐高溫管道進(jìn)入耐高溫風(fēng)機(jī)通過返流耐高溫管道重新流回兩室蓄熱式熱氧化器的氧化室處理,這樣不僅避免運(yùn)行自清潔時(shí)含有VOC的有機(jī)化合物通過煙囪排入大氣污染環(huán)境,而且高溫的煙氣重新流回氧化室,熱量損失很少,達(dá)到運(yùn)行自清潔工藝時(shí)不僅節(jié)能,而且對(duì)環(huán)境無污染,本實(shí)用新型可應(yīng)用于有機(jī)化工、石油煉化、天然氣、冶金、噴涂、制藥行業(yè)等含有VOC的有機(jī)化合物廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種短應(yīng)力軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)底座,具體涉及冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括橫梁主架,所述橫梁主架的一端設(shè)置有第一側(cè)板,且橫梁主架的另一端設(shè)置有第二側(cè)板,所述第一側(cè)板的側(cè)表面沿水平方向上開設(shè)有一組T型槽,所述T型槽的內(nèi)部安裝有T型螺栓,所述第二側(cè)板的側(cè)表面開設(shè)有燕尾槽。本實(shí)用新型中通過整體設(shè)計(jì),在橫梁主架的兩側(cè)分別一體成型有第一側(cè)板和第二側(cè)板,在第一側(cè)板側(cè)表面開設(shè)一組T型槽進(jìn)行導(dǎo)向,將T型螺栓滑動(dòng)放置在T型槽內(nèi)部,可以完成其固定,整體改變了以往絲桿帶動(dòng)的移動(dòng)方式,改用大尺寸底座,精簡了多種零件,簡化了裝配過程,導(dǎo)衛(wèi)安裝也更為方便,提供了較高的操作便捷性,降低了員工強(qiáng)度和維修成本。
防止捆線劃傷不銹鋼盤卷的裝置,它安裝于冶金行業(yè)用的打包機(jī),它包括軸、軸套,軸設(shè)置在軸套里,其特征是軸上安裝一塊鋼板,鋼板上設(shè)置軸套,鋼板與軸套連接為一體。將本實(shí)用新型的軸套焊接在打包機(jī)的活瓣的位置,打捆前,將軸和鋼板安裝在軸套內(nèi),打捆時(shí),捆線直接捆在鋼板上,打捆完畢,鋼板在壓緊小車(打包機(jī)的另一個(gè)輔助設(shè)備)的帶動(dòng)下,從捆線中取出,有效地避免了捆線對(duì)不銹鋼盤卷劃傷的現(xiàn)象。本實(shí)用新型經(jīng)過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司不銹線材廠的試驗(yàn),效果明顯。
本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種紅土鎳礦的預(yù)處理裝置,具體涉及一種紅土鎳礦的烘干、破碎及預(yù)選裝置;具體技術(shù)方案為:一種紅土鎳礦的原礦處理裝置,包括原料倉,原料倉的原料通過裝載機(jī)輸送給給料機(jī),給料機(jī)用皮帶輸送機(jī)直接把含水35%左右的紅土鎳礦經(jīng)過打散機(jī)送入烘干破碎設(shè)備,利用還原窯窯尾高溫廢氣進(jìn)行烘干和破碎,達(dá)到一定細(xì)度和水分的物料隨熱風(fēng)帶出,進(jìn)入粗細(xì)粉分離器,粗粉返回烘干破碎機(jī)繼續(xù)破碎,細(xì)粉隨風(fēng)帶入風(fēng)選除渣器,根據(jù)不同物料比重不同的熱性,把部分不好鐵鎳的脈石、廢渣利用風(fēng)機(jī)帶入收塵器收集后進(jìn)入廢渣堆場,廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)、煙囪排空,把含鐵鎳比重較大的物料經(jīng)鏈運(yùn)機(jī)收集入合格物料庫備用。
一種熱軋帶鋼表面質(zhì)量檢測攝像鏡頭保護(hù)蓋,屬于冶金儀表領(lǐng)域,它由玻璃板和護(hù)罩組成,玻璃板設(shè)置在護(hù)罩的下方,玻璃板與護(hù)罩通過螺絲固定。將本實(shí)用新型安裝在攝像機(jī)鏡頭窗口,可以避免接觸攝像鏡頭,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)期間人員安全的點(diǎn)檢維護(hù);護(hù)罩可以使攝像鏡頭與外界接觸面積盡量減小,從而減少落在玻璃板的雜物。本實(shí)用新型減少了工作人員在帶鋼下部作業(yè)的時(shí)間,大大提高了工作人員在生產(chǎn)過程中點(diǎn)檢維護(hù)安全度和可操作性,同時(shí)提高了設(shè)備的檢測精度。
圓筒混合機(jī)撒料收集器,屬于冶金燒結(jié)礦生產(chǎn)設(shè)備中的部件,它包括喇叭形筒(簡稱喇叭筒),喇叭筒的內(nèi)壁上設(shè)置刮板,喇叭筒的大口直徑是2515MM,喇叭筒的小口直徑是2400MM,喇叭筒的筒壁厚度是8MM,喇叭筒的高度是550MM,刮板與喇叭筒的大口邊緣呈45度角,刮板之間的距離為200~250MM。將本實(shí)用新型固定在圓筒混合機(jī)的端部,本實(shí)用新型即隨著圓筒混合機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)將接到的物料運(yùn)送到圓筒混合機(jī)的圓筒內(nèi),并在圓筒內(nèi)均勻地配加到混合料中參與混料。
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助設(shè)施,具體涉及冷軋不銹鋼鋼帶邊部吹掃裝置,它包括管道,管道上安裝噴嘴,噴嘴固定在支架上,支架為金屬管焊接而成的矩形框架。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,實(shí)用安全,可以有效去除鋼帶邊部的水跡,同時(shí)消除了鋼帶邊部的水印,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過山西太鋼不銹鋼股份公司冷軋廠的試驗(yàn),效果良好。
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)過程中的輔助設(shè)施,具體涉及一種刷輥支撐架,它包括支腿,支腿上設(shè)有滾輪,其特征是支腿的頂部安裝有弧形輥?zhàn)?弧形輥?zhàn)c弧形鋼板鉸接連接,輥?zhàn)囊欢税惭b有液壓缸,支腿通過千斤頂實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)功能。將刷輥平放在本實(shí)用新型的弧形輥?zhàn)?通過弧形鋼板固定后,啟動(dòng)液壓缸,通過液壓缸將刷輥的軸與輥套松脫,就可以對(duì)刷輥進(jìn)行拆卸檢修。本實(shí)用新型操作簡單,使用方便。
本實(shí)用新型主要用于冶金用大型電弧爐電極接長技術(shù),具體涉及一種電極接長裝置,包括傳動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、升降裝置,其特征是傳動(dòng)裝置連接旋轉(zhuǎn)裝置,旋轉(zhuǎn)裝置的上方設(shè)有升降裝置,傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)連接減速器構(gòu)成,旋轉(zhuǎn)裝置包括齒輪、旋轉(zhuǎn)支撐裝置,旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)有鎖緊裝置,升降裝置由軌道、滾輪、升降小車構(gòu)成,升降小車上設(shè)有滾輪,滾輪設(shè)置在軌道上,升降小車上設(shè)有鎖緊螺栓。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,易于操作,維護(hù)量小,設(shè)備造價(jià)低,一個(gè)人就能完成電極接長作業(yè),減少了作業(yè)人員的數(shù)量和勞動(dòng)強(qiáng)度,且電極吊運(yùn)時(shí)可遠(yuǎn)離作業(yè)點(diǎn)指揮,操作過程中安全度高。
一種蓄熱式加熱爐燒嘴,屬冶金行業(yè)蓄熱式加熱爐的組成部分,包括導(dǎo)流板,風(fēng)管和風(fēng)管保溫層,導(dǎo)流板與風(fēng)管保溫層之間設(shè)有密封墊,其特征是導(dǎo)流板的一端設(shè)有階梯形導(dǎo)流槽,導(dǎo)流槽內(nèi)設(shè)有耐火纖維。本實(shí)用新型的階梯形導(dǎo)流槽中添塞高溫耐火纖維,從而保證它的密封性能,提高了蓄熱式加熱爐燒嘴的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及一種冶金電爐加料設(shè)備,具體涉及一種電爐廢鋼加料罐,它包括罐體,其特征在于:罐體前后兩側(cè)設(shè)有蚌殼式擋板,兩側(cè)擋板由導(dǎo)向滑輪組驅(qū)動(dòng),擋板上連接有搖桿,兩側(cè)擋板搖桿通過連桿連接,單側(cè)的導(dǎo)向滑輪組驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)兩側(cè)蚌殼擋板運(yùn)動(dòng),角度大小相同,方向相反。使用該裝置改善了電爐爐內(nèi)廢鋼堆積料形,減少了設(shè)備損壞,縮短了冶煉輔助時(shí)間,提高了操作安全性。
本實(shí)用新型涉及冶金不銹鋼渣除塵灰處理領(lǐng)域的一種除塵管道清灰清洗裝置作業(yè)。一種除塵管道清洗裝置,包括,環(huán)形噴水管、高壓水接口、噴水主管、第一擋板、第二擋板、第三擋板、連接板、支撐架、卷揚(yáng)牽引機(jī)進(jìn)行牽引該裝置運(yùn)行路徑并往復(fù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài);變頻控制箱控制其運(yùn)行速度;高壓清洗機(jī)給其提供沖洗水水源及動(dòng)力;本實(shí)用新型采取上述裝備設(shè)施,改變了原有除塵管道人工清灰的方式,能夠長期始終保證動(dòng)力波除塵系統(tǒng)風(fēng)道通暢,風(fēng)阻達(dá)到最優(yōu)化的有效利用。保障動(dòng)力波除塵系統(tǒng)高效運(yùn)行。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種高爐煤氣自動(dòng)化放散裝置,高爐放散管體的頂端固接有燃燒筒,所述燃燒筒的內(nèi)壁兩側(cè)均安裝有點(diǎn)火器,所述燃燒筒的內(nèi)部固接有排灰筒,所述燃燒筒的上表面中心處固接有固定塊,所述固定塊的表面兩側(cè)均設(shè)置有進(jìn)水槽,所述固定塊的下表面兩側(cè)均安裝有噴頭,所述燃燒筒的外表面兩側(cè)均開設(shè)有下水口,所述下水口的內(nèi)部安裝有水管,通過設(shè)置壓力控制閥組件,可以替代傳統(tǒng)手動(dòng)打開閥門的方式,加強(qiáng)了精準(zhǔn)性,使鍋爐處于安全的壓強(qiáng),避免爆炸等危險(xiǎn),通過設(shè)置固定塊,可以對(duì)灰塵進(jìn)行引流,并且通過設(shè)置噴頭,可以對(duì)帶有灰塵的煙氣進(jìn)行加濕,使泥水從水管排出,加強(qiáng)了環(huán)保性,增強(qiáng)了實(shí)用性。
本實(shí)用新型屬于機(jī)器人輔助粉末冶金工件氣閥锪孔加工領(lǐng)域,具體涉及一種蝸桿驅(qū)動(dòng)左右抱軸分度盤四工位機(jī)器人輔助锪孔裝置。一種蝸桿驅(qū)動(dòng)左右抱軸分度盤四工位機(jī)器人輔助锪孔裝置,其特征是,蝸桿蝸輪機(jī)殼內(nèi),蝸輪通軸向上,蝸桿蝸輪機(jī)殼的上部,設(shè)置分度盤;蝸桿蝸輪機(jī)殼內(nèi),蝸輪通軸向下,蝸桿蝸輪機(jī)殼的下部,設(shè)置左右抱軸裝置;本實(shí)用新型的有益之處是,用蝸桿蝸輪驅(qū)動(dòng)的分度盤,轉(zhuǎn)動(dòng)角度準(zhǔn)確,分度盤上工件圓臺(tái)的锪孔工件可以準(zhǔn)確到位。锪孔加工時(shí),左右抱軸抱緊蝸輪通軸,消除軸間晃動(dòng),可以使工件圓臺(tái)上的工件锪孔精確定位;左右抱軸分度盤,可以長期穩(wěn)定工作,無需調(diào)整。
本實(shí)用新型涉及一種拆爐機(jī)伸縮臂軟管管路滑輪伸縮結(jié)構(gòu),屬于冶金機(jī)械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域;包括主臂(1)、伸縮臂(2)、主臂軟管一(3)、主臂油塊一(4)、伸縮軟管一(5)、導(dǎo)軌(6)、動(dòng)滑輪架(7)、動(dòng)滑輪一(8)、定滑輪一(9)、伸縮臂油塊一(10)、伸縮臂軟管一(11)、主臂軟管二(12)、主臂油塊二(13)、伸縮軟管二(14)、動(dòng)滑輪二(15)、定滑輪二(16)、伸縮臂油塊二(17)、伸縮臂軟管二(18);伸縮軟管一端連接主臂,另一端繞過動(dòng)滑輪和定滑輪與伸縮臂相連,伸縮臂伸縮時(shí)帶動(dòng)動(dòng)滑輪運(yùn)動(dòng),使軟管始終漲緊。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型使伸縮膠管在伸縮過程中始終漲緊,簡化結(jié)構(gòu),提高管路的壽命,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
一種可調(diào)節(jié)出水孔角度的半連續(xù)鑄造用模具,屬于冶金鑄造成型技術(shù)領(lǐng)域,可解決鎂合金鑄造時(shí)由于二冷水的問題造成坯料晶粒粗大不均勻和裂紋缺陷的問題,包括沿模具豎直軸線對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)C字形的模具外殼、兩個(gè)倒L形的模具內(nèi)膽、內(nèi)膽分流槽Ⅰ和內(nèi)膽分流槽Ⅱ,模具外殼和模具內(nèi)膽分別圍成模具水腔,模具外殼的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口,內(nèi)膽分流槽Ⅰ的一端穿過模具內(nèi)膽伸入模具水腔,內(nèi)膽分流槽Ⅱ的兩端分別穿過兩個(gè)模具內(nèi)膽伸入模具水腔,模具水腔的底部分別設(shè)有萬向出水口。本實(shí)用新型能夠有效調(diào)節(jié)模具二冷水的角度,調(diào)整坯料和二冷水接觸的時(shí)間,有效解決晶粒均勻問題和裂紋問題。
本實(shí)用新型公開了一種緊湊式長布袋除塵器,屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其特點(diǎn)是在支腿3上方設(shè)置中箱體5,在支腿3下方設(shè)置下箱體4,在中箱體5上方設(shè)置上箱體6,在下箱體4下方設(shè)置螺旋輸灰機(jī)2和卸灰閥1,在中箱體5內(nèi)部設(shè)置濾袋7、風(fēng)道隔板10和進(jìn)出風(fēng)道11,在上箱體6上方設(shè)置噴吹系統(tǒng)8和提升閥系統(tǒng)9,具有布置緊湊,氣流阻力小,過濾面積大,清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低、能耗少、鋼耗少、占地面積小,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn),適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)浸油機(jī),包括:四周呈密封狀態(tài)的殼體,油箱,油泵,所述殼體上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口,所述進(jìn)料口與燒結(jié)爐的出口對(duì)接,所述殼體內(nèi)設(shè)置有傳送帶,所述傳送帶的一端與進(jìn)料口相連,所述傳送帶的另一端與出料口相連,所述傳送帶上方設(shè)置有噴頭,傳送帶下方與所述噴頭的噴灑區(qū)對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有油池,所述油泵的進(jìn)口與所述油箱相連,所述油泵的出口與所述噴頭相連;本實(shí)用新型的自動(dòng)浸油機(jī),浸油量均勻,油量損耗小,還可以減少人工消耗,可以廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)。
軋機(jī)卷筒的增徑裝置,主要用于冶金行業(yè)在小卷徑卷筒軋機(jī)上生產(chǎn)大內(nèi)徑鋼卷,它包括兩種弧形板,兩種弧形板的長度是140厘米、厚度均是152毫米,弧形板由直徑是610毫米的圓的弧構(gòu)成內(nèi)壁,由直徑是762毫米的圓的弧構(gòu)成外壁,其中一種弧形板的內(nèi)壁的弧的弧長是845毫米,另一種弧形板的內(nèi)壁的弧的弦長是427毫米,弧形板上設(shè)置若干個(gè)螺孔。由三塊內(nèi)壁的弧的弦長是854毫米的弧形板與兩塊內(nèi)壁的弧的弦長是427毫米的弧形板組裝在卷筒筒徑是610毫米的軋機(jī)卷筒上,即可實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,投資小,通過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠的試驗(yàn),在卷筒筒徑是610毫米的軋機(jī)上生產(chǎn)內(nèi)徑是762毫米的鋼卷,效果明顯。
本實(shí)用新型提供了一種起重機(jī)用電子秤傳感器裝置,它包括一種應(yīng)變式板形力傳感器,鋼絲繩固定夾頭,夾頭銷、平衡板、兩個(gè)稱重傳感器及U形架的傳力軸,固定稱重傳感器的U形架,支承U形架的支承軸及支承座。支承座固定在起重機(jī)小車平臺(tái)或卷筒底座平臺(tái)上。本實(shí)用新型克服了外力干擾,具有抗高溫輻射,靜、動(dòng)態(tài)稱重精度高等優(yōu)點(diǎn)??蛇m用于冶金、車站、貨物、港口、建筑、電站等部門的起重設(shè)備的電子秤及負(fù)荷限制器中。
一種翻轉(zhuǎn)電極的裝置,屬于冶金電弧爐煉鋼接駁電極的配套裝置,它包括支架、夾持翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),支架上安裝夾持翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),夾持翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由翻轉(zhuǎn)架、杠桿臂和夾持液壓油缸組成,回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由翻轉(zhuǎn)架、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)液壓油缸組成,翻轉(zhuǎn)架鉸接連接在支架上,杠桿臂鉸接連接在翻轉(zhuǎn)架上,夾持液壓油缸的一端鉸接安裝在支架上,另一端與杠桿臂鉸接連接,回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的一端鉸接安裝在支架上,另一端與翻轉(zhuǎn)架鉸接連接。本實(shí)用新型的工作原理簡單,結(jié)構(gòu)緊湊,工作可靠,易于維護(hù)和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作,液壓系統(tǒng)的采用使夾緊力和回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力容易調(diào)整控制,減輕了體力勞動(dòng),解決了人工操作翻轉(zhuǎn)電極的弊端。
中冶有色為您提供最新的山西有色金屬電冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!