膜層結(jié)構(gòu)及包含該膜層結(jié)構(gòu)的光學(xué)鏡頭 681     

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本實(shí)用新型提供一種膜層結(jié)構(gòu)，包括基材層和設(shè)置在所述基材層上的增透膜層，所述增透膜層包括依次層疊交替設(shè)置在所述基材層表面的多層低折射率膜層和多層高折射率膜層，所述低折射率膜層和所述高折射率膜層的層數(shù)之和為奇數(shù)，每一所述低折射率膜層的厚度相同，每一所述高折射率膜層的厚度相同。本實(shí)用新型所述膜層結(jié)構(gòu)通過采用復(fù)合材料的高低折射率膜層的搭配，以及低折射率膜層厚度及折射率相同、高折射膜層厚度及折射率相同的設(shè)置，使得減反射效果更好，可有效減少藍(lán)光波段的吸收，并提升膜層的附著力。本實(shí)用新型還提供一種包括上述膜層結(jié)構(gòu)的光學(xué)鏡頭。

多面體異型殼體凈成型工裝 942     

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本實(shí)用新型提供一種多面體異型殼體凈成型工裝，屬于復(fù)合材料殼體加工技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)撐本體，所述內(nèi)撐本體的前端口處設(shè)有可拆卸的限位框，所述內(nèi)撐本體的后端口處設(shè)有可拆卸的懸臂基準(zhǔn)件；所述內(nèi)撐本體內(nèi)相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁之間設(shè)有支撐桿，所述內(nèi)撐本體內(nèi)靠近后端口一側(cè)的邊角處均設(shè)有連接塊，所述連接塊上設(shè)有與懸臂基準(zhǔn)件相對(duì)的螺紋孔；本實(shí)用新型在最大程度上實(shí)現(xiàn)多面體異型殼體凈成型，保證纖維完整性，降低生產(chǎn)加工操作難度，減少設(shè)備依賴度，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，滿足于多種類、少批量特殊造型定制需求。

新型的不粘料混合機(jī) 938     

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本實(shí)用新型公開了一種新型的不粘料混合機(jī)，包括混料箱，所述混料箱的上側(cè)壁內(nèi)固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的上端固定連接有進(jìn)料斗，所述混料箱內(nèi)設(shè)有混料機(jī)構(gòu)，所述混料箱內(nèi)上部設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，所述混料箱的下端四角均固定連接有支撐底座，所述混料箱的下側(cè)壁內(nèi)固定連接有出料管。本實(shí)用新型通過對(duì)混料箱內(nèi)噴涂不粘料復(fù)合材料，可以防止物料粘在混料箱的內(nèi)側(cè)壁上，從而達(dá)到不影響內(nèi)部均勻混料的效果，配合冷卻機(jī)構(gòu)，可以降低內(nèi)部混料的溫度，進(jìn)一步防止物料由于溫度發(fā)生粘料現(xiàn)象。

帶FRP條增強(qiáng)的鑄鋼分叉節(jié)點(diǎn) 819     

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本實(shí)用新型涉及一種帶FRP條增強(qiáng)的鑄鋼分叉節(jié)點(diǎn)，它包括主管，所述的主管上設(shè)置有分叉為數(shù)個(gè)節(jié)點(diǎn)的分管，所述的主管與分管相連通，所述的分管靠上位置纏繞有CFRP條，所述的CFRP條通過環(huán)氧樹脂膠與分管外壁進(jìn)行粘貼固定，所述的相鄰分管上的CFRP條相互連接，所述的分管為兩分叉分管、三分叉分管和四分叉分管，所述的CFRP條的寬度為60mm，厚度為1.4mm，所述的CFRP條與分管外壁纏繞5圈，所述的主管和分管為圓環(huán)形，所述的CFRP條為碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，總的本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、減緩應(yīng)力集中、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效果好的優(yōu)點(diǎn)。

無(wú)襯里型電磁流量傳感器 822     

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本實(shí)用新型公開了一種無(wú)襯里型電磁流量傳感器,它包括殼體,在殼體內(nèi)設(shè)有電極,電極的外圍設(shè)置測(cè)量導(dǎo)管,測(cè)量導(dǎo)管與法蘭相連接;且在測(cè)量導(dǎo)管上設(shè)有線圈和磁軛,線圈與磁軛相連接。采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型,無(wú)傳統(tǒng)技術(shù)中涉及的襯里,使電磁流量傳感器提高可靠性。整體結(jié)構(gòu)包括測(cè)量導(dǎo)管、法蘭和殼體均為復(fù)合材料制成,其中測(cè)量導(dǎo)管和法蘭經(jīng)過特殊工藝處理,保證儀表的整體強(qiáng)度,同時(shí)也具有良好的耐腐蝕性能,可廣泛用于酸、堿、鹽、溶劑等工作環(huán)境中。另外,測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)表面光滑,內(nèi)壁絕對(duì)粗糙度僅為0.01mm,遠(yuǎn)小于橡膠襯里和聚氨酯襯里的內(nèi)壁粗糙度,屬水力學(xué)光滑管。由于內(nèi)壁潔凈光滑,難以被海水或污水玷污蛀附。

鋼-FRP組合的空間曲面索拱網(wǎng)格結(jié)構(gòu) 832     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼?FRP組合的空間曲面索拱網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括第一拉索，所述第一拉索為懸鏈線設(shè)置，在第一拉索上等間隔連接有多個(gè)圓弧拱，所述圓弧拱開口均向下，所述第一拉索均與相應(yīng)圓弧拱的最高點(diǎn)相連接，所述第一拉索與相應(yīng)圓弧拱相連接處的切線方向垂直于相對(duì)應(yīng)的圓弧拱所在平面，在第一拉索左右兩側(cè)的圓弧拱上對(duì)稱、等間隔連接有多個(gè)第二拉索，所述第二拉索與多個(gè)圓弧拱均連接；所述第一拉索、第二拉索均采用柔性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，多個(gè)圓弧拱均采用鋼鐵材質(zhì)；實(shí)現(xiàn)了一種整體比強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)的鋼?FRP組合的空間曲面索拱網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。

金屬包覆型復(fù)合粉體電鍍裝置 666     

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本實(shí)用新型公開了核殼材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種金屬包覆型復(fù)合粉體電鍍裝置，旨在解決現(xiàn)有工藝沉積速率低，鍍層粗糙，不致密，粉體團(tuán)聚的技術(shù)問題；包括電源和首尾依次相連通的電鍍槽、循環(huán)泵、儲(chǔ)液槽，所述電鍍槽外部設(shè)有導(dǎo)電外殼、內(nèi)部設(shè)有透水隔層以使電鍍槽內(nèi)部形成內(nèi)腔和外腔，所述電源的負(fù)極連接端與導(dǎo)電外殼電連接、正極連接端伸入所述內(nèi)腔以使電鍍時(shí)導(dǎo)電外殼作為陰極以還原金屬陽(yáng)離子、內(nèi)腔的金屬粉末作為陽(yáng)極以析出金屬陽(yáng)離子；使用本裝置可以方便廉價(jià)地在導(dǎo)電粉體外包覆一層金屬相，形成結(jié)合良好的核殼型復(fù)合材料，本實(shí)用新型具有沉積速率快、鍍層平滑、致密的優(yōu)點(diǎn)。

阻燃型環(huán)氧基電磁屏蔽材料及制備方法 826     

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本發(fā)明提供了一種阻燃型環(huán)氧基電磁屏蔽材料及制備方法，包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂36?75份，固化劑5?21份，阻燃劑6?18份，電磁屏蔽劑1.5?6.5份，將環(huán)氧樹脂和固化劑溶于溶劑中，加入阻燃劑和電磁屏蔽劑后在真空下除去溶劑，模壓成型后固化得到阻燃型環(huán)氧基電磁屏蔽材料。本發(fā)明制備的阻燃型環(huán)氧基電磁屏蔽材料，采用核殼結(jié)構(gòu)Fe₃O₄@C和MWCNT作為電磁屏蔽劑，磷氮系無(wú)鹵阻燃劑為高效阻燃劑。球性Fe₃O₄@C和高長(zhǎng)徑比MWCNT復(fù)合可促進(jìn)連接網(wǎng)絡(luò)形成，不但有利于提升電磁屏蔽效果也有利于形成堅(jiān)固的隔離炭層，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)環(huán)氧基復(fù)合材料的電磁屏蔽性能及阻燃性能。

十四烷基酸改性納米二氧化鈦-氧化石墨烯/多元聚合物復(fù)合皮革涂飾劑及其制備方法 1258     

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本發(fā)明公開一種十四烷基酸改性納米二氧化鈦?氧化石墨烯/多元聚合物復(fù)合皮革涂飾劑及其制備方法，屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，以水為溶劑采用乳液聚合的方法，無(wú)污染且成本低，克服了傳統(tǒng)溶劑型涂飾劑污染重毒性大的缺點(diǎn)，所制備的復(fù)合皮革涂飾劑對(duì)綿羊皮的涂飾結(jié)果表明：涂飾革強(qiáng)度高韌性好，較好地改善了涂飾革的疏水性、熱穩(wěn)定性、耐侯性和保溫性能，且氧化石墨烯納米片的引入還賦予皮革一定的阻燃性能，本發(fā)明為研發(fā)新的綠色環(huán)保型皮革涂飾劑提供了一種新的思路和方法。

輕量化耐磨無(wú)鹵阻燃環(huán)保電纜材料及其制備方法 924     

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本發(fā)明提供了一種輕量化耐磨無(wú)鹵阻燃環(huán)保電纜材料及其制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法具體為：將質(zhì)量比為：60?80:20?40:10?30:100?120:20?40:6?30:1?2:2?4:1?2:2?4的EVA、POE、EVA?g?MAH、活性納米氫氧化鎂、微膠囊硅氮阻燃劑、微膠囊紅磷母粒、硬脂酸、硅油、抗氧劑、色母粒采用高速混合，將混合好的物料加入到雙螺桿擠出造粒機(jī)中料斗中擠出，活性硫酸鎂晶須從第一側(cè)喂料口加入，活性空心玻璃微珠從第二側(cè)喂料口加入，冷風(fēng)模面切粒，粒子冷卻后，獲得一種輕量化耐磨無(wú)鹵阻燃環(huán)保電纜材料。本發(fā)明制備的無(wú)鹵阻燃電纜材料具有密度較小，耐磨性能好、流動(dòng)性好，收縮率小，提高了電纜的性能，提高了電纜的生產(chǎn)效率，降低了電纜重量。

金屬包覆型復(fù)合粉體電鍍工藝 900     

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本發(fā)明公開了核殼材料生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域的一種金屬包覆型復(fù)合粉體電鍍工藝，旨在解決現(xiàn)有工藝沉積速率低，鍍層粗糙，不致密，粉體團(tuán)聚的技術(shù)問題；該工藝包括如下步驟：先配制除油劑并對(duì)導(dǎo)電粉體除油以及配制鍍液；再將配制好的鍍液、除油后的導(dǎo)電粉體注入電鍍槽外腔；再向電鍍槽內(nèi)腔加入粉末狀鍍層金屬；然后啟動(dòng)循環(huán)泵使鍍液循環(huán)并開啟電源電鍍；最后濾出粉體，水洗，鈍化。本發(fā)明可以方便廉價(jià)地在導(dǎo)電粉體外包覆一層金屬相，形成結(jié)合良好的核殼型復(fù)合材料，且本發(fā)明的工藝具有沉積速率快、鍍層平滑、致密的優(yōu)點(diǎn)。

二氧化錳修飾活性炭復(fù)合吸附劑及其制備方法和在除砷中的應(yīng)用 1028     

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本發(fā)明提供了一種二氧化錳修飾活性炭復(fù)合吸附劑及其制備方法和在除砷中的應(yīng)用，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的二氧化錳修飾活性炭復(fù)合吸附劑，包括活性炭和附著在所述活性炭表面和孔隙中的δ?二氧化錳。本發(fā)明提供的二氧化錳修飾活性炭復(fù)合吸附劑對(duì)含砷水體中砷的去除率高；而且，δ?二氧化錳負(fù)載于活性炭的表面和孔隙內(nèi)部，使得二氧化錳不易發(fā)生團(tuán)聚，處理含砷水體后易被回收，循環(huán)利用率高，具有良好的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

芳綸纖維增強(qiáng)面氈 1131     

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一種芳綸纖維增強(qiáng)面氈，由芳綸纖維短切絲75?85%，維綸水溶纖維5?10%，維綸高強(qiáng)高磨纖維?5%?10%，余量為膠、水混合液組成，并采用濕法成型技術(shù)制成。它具有耐折、耐撕、耐破、干濕強(qiáng)度好，尺寸穩(wěn)定性好，化學(xué)性能穩(wěn)定，透波性好，絕緣性好的特點(diǎn)?？筛操N于任何形狀面的基本體樹脂品表面并與其形成緊密結(jié)合體，既浸透性好，又能有效避免氣泡和白漬存在制品中，使制品表面光澤度好，美觀，而且內(nèi)外表面光滑、增強(qiáng)，防滲漏、耐磨損和耐老化性能好，可延長(zhǎng)制品使用壽命。并且，原材料環(huán)保，對(duì)人體無(wú)害，對(duì)環(huán)境、空氣無(wú)污染，有利于環(huán)境保護(hù)，是一種理想的復(fù)合材料。

Ag摻雜碳化硅納米吸波材料的制備方法 799     

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本發(fā)明公開了一種Ag摻雜碳化硅納米吸波材料的制備方法，具體為：1)將稱取的聚碳硅烷、四氫呋喃、乙醇、聚乙烯吡咯烷酮、納米Ag微?；旌现瞥杉徑z前驅(qū)體，采用靜電紡絲技術(shù)制備碳化硅纖維；2)采用乙醛還原銀鏡反應(yīng)，在碳化硅纖維外表面鍍銀；3)將得到的碳化硅纖維人工排序，置于模具中；取一定量環(huán)氧樹脂E?51加入丙酮中超聲分散后加入相應(yīng)量的甲基四氫苯酐和N，N?二甲基芐胺促進(jìn)劑，將該混合溶液澆鑄于排列好的碳化硅纖維上，減壓除去丙酮，制備得到碳納米管/環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料試樣。本發(fā)明的Ag摻雜碳化硅納米吸波材料的制備方法，制備出晶型和介電損耗性能良好的碳化硅納米粉體吸波材料，且其介電常數(shù)大小可控。

環(huán)保型耐高溫涂料、制備方法及其應(yīng)用 853     

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本申請(qǐng)涉及涂料的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種環(huán)保型耐高溫涂料、制備方法及其應(yīng)用；所述環(huán)保型耐高溫涂料，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料：硅氧烷聚合物25?75%；玻璃粉3?35%；無(wú)機(jī)顏料3?25%；催化劑1?15%；其中硅氧烷聚合物由酸酐類化合物與氨基硅氧烷經(jīng)水浴反應(yīng)，再升溫脫水聚合而成；本申請(qǐng)的環(huán)保型耐高溫涂料不含有有機(jī)溶劑，具有環(huán)保、污染少等優(yōu)點(diǎn)，可以應(yīng)用在鋼鐵廠的煙囪、排氣管、高溫反應(yīng)設(shè)備、碳纖維復(fù)合材料表面耐溫防護(hù)、火炬表面耐溫防護(hù)涂層。

自愈合鋰離子電池硅基負(fù)極材料及其制備方法 930     

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本發(fā)明提供了一種自愈合鋰離子電池硅基負(fù)極材料及其制備方法。具體的是一種自愈合層狀硅基材料，其是以顆粒硅或硅碳材料作為內(nèi)核基體，其外均勻包覆有具備自愈合能力的高聚物膜層，高聚物膜層由多重交聯(lián)自愈合粘結(jié)劑與導(dǎo)電劑組成。其制備方法包括以下步驟：步驟1：聚氨酯材料的制備。步驟2：多重交聯(lián)自愈合粘結(jié)劑的制備。步驟3：自愈合硅基復(fù)合材料的制備。

FRP板和氣肋梁組成的輕型折疊橋 729     

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本實(shí)用新型公開了一種FRP板和氣肋梁組成的輕型折疊橋，其特征在于，包括多個(gè)矩形橋板，所述多個(gè)矩形橋板通過多個(gè)180度門合頁(yè)依次鉸接而形成一個(gè)橋面，在橋面的底部固定有氣枕，所述氣枕的長(zhǎng)度與橋面的長(zhǎng)度相適配，氣枕的寬度與橋面的寬度相適配，在氣枕的底部沿著橋面長(zhǎng)度方向固定有多個(gè)軟質(zhì)的肋條，當(dāng)氣枕充滿氣體后在肋條的作用下成型為多個(gè)沿著橋面長(zhǎng)度方向的氣肋梁，所述多個(gè)矩形橋板均為采用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制作的蜂窩板；所述多個(gè)肋條均采用軟質(zhì)的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制作；實(shí)現(xiàn)了一種安裝便捷、承載能力強(qiáng)、自重輕、利于拆卸和反復(fù)利用的FRP板和氣肋梁組成的輕型折疊橋。

多重網(wǎng)絡(luò)液體硅橡膠及其制備方法 823     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多重網(wǎng)絡(luò)液體硅橡膠及其制備方法。所述硅橡膠的制備方法，包括以下步驟：（1）將聚硅氧烷單體升溫至80?100oC后加入催化劑Ⅰ混合，在攪拌條件下升溫至100?130oC，反應(yīng)50?90?min，然后加入反應(yīng)性SiO₂納米微粒繼續(xù)反應(yīng)40?80?min后，去除未反應(yīng)的催化劑Ⅰ，減壓濃縮得化合物A；（2）將化合物A與氣相SiO₂混合均勻，然后依次加入交聯(lián)劑、催化劑Ⅱ，攪拌10?30min后，經(jīng)真空脫泡得粗產(chǎn)物，粗產(chǎn)物于室溫下固化即得。本發(fā)明制備的多重網(wǎng)絡(luò)液體硅橡膠與傳統(tǒng)共混法制備的硅橡膠相比，力學(xué)性能提升顯著，應(yīng)用前景突出，同時(shí)此方法反應(yīng)條件溫和，可作為一種新型高性能液體硅橡膠制備方法進(jìn)行規(guī)?；苽洹?/p>

黑磷烯量子點(diǎn)與石墨烯復(fù)合納米材料的制備方法 974     

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本發(fā)明屬于半導(dǎo)體材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種黑磷烯量子點(diǎn)與石墨烯復(fù)合納米材料的制備方法，包括以下步驟：將氧化石墨烯粉末分散到N?甲基吡咯烷酮中，在磁力攪拌器上攪拌10min后超聲處理1小時(shí)，加入黑磷烯量子點(diǎn)分散液和水合肼，攪拌10min，得到原料液；將原料液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，放入140℃的真空干燥箱中反應(yīng)6h；反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)釜迅速放入冰水中淬滅，將冷卻后的反應(yīng)液分別用去離子水和無(wú)水乙醇多次洗滌后于60℃真空干燥，即得RGO/BP復(fù)合納米材料。本發(fā)明通過水合肼來(lái)調(diào)控復(fù)合材料中黑磷烯量子點(diǎn)的濃度，隨水合肼加入量增多，復(fù)合材料非線性光學(xué)響應(yīng)越強(qiáng)。

制備碳納米管/玻纖納微米復(fù)合粉體的方法 657     

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本發(fā)明公開了一種制備碳納米管/玻纖納微米復(fù)合粉體的方法，將50-85℃下，預(yù)處理后的玻璃纖維加入到TEOS、KH550、酸化碳納米管以及酸或堿的醇水混合溶液中進(jìn)行水解、包覆反應(yīng)，產(chǎn)物過濾、干燥得到玻纖基納微米粉體。本發(fā)明制得的樣品玻纖明顯變得表面粗糙，因?yàn)榫酃枳鳛檎掣交|(zhì)將碳納米管粘附到玻纖表面。樣品綜合玻纖和碳納米管的性能，作為填料加入到聚合物復(fù)合材料中，有望明顯改善材料的力學(xué)性能，并能賦予聚合物材料抗靜電性、抗菌性等性能。本方法制備樣品產(chǎn)量大，工藝簡(jiǎn)單、成本低，極具工業(yè)化應(yīng)用潛能，本方法也有望用于其它種類的微納米材料的制備和工業(yè)化研究。

ZnTPyP/WO₃Z型材料、其制備方法及應(yīng)用 1019     

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本發(fā)明公開了一種ZnTPyP/WO₃Z型材料、其制備方法及應(yīng)用，屬于材料化學(xué)和物理化學(xué)光催化技術(shù)領(lǐng)域，該方法以WO₃納米棒為模板，利用ZnTPyP分子中吡啶基團(tuán)上N原子和WO₃中W原子之間的N?W配位作用，通過酸堿中和膠束限域的方法使得ZnTPyP單體優(yōu)先在WO₃納米棒的表面進(jìn)行組裝，通過控制反應(yīng)條件，實(shí)現(xiàn)ZnTPyP在WO₃上的可控共組裝，最終得到了一系列具有不同形貌結(jié)構(gòu)的ZnTPyP組裝體/WO₃復(fù)合材料，光催化產(chǎn)氫性能測(cè)試結(jié)果顯示ZnTPyP組裝體/WO₃復(fù)合材料展現(xiàn)出了優(yōu)異的光催化產(chǎn)氫性能。這種方法設(shè)備簡(jiǎn)單、是合成卟啉基Z型光催化材料的簡(jiǎn)單高效的方法。

FRP板和氣肋梁組成的輕型折疊橋 801     

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本發(fā)明公開了一種FRP板和氣肋梁組成的輕型折疊橋，其特征在于，包括多個(gè)矩形橋板，所述多個(gè)矩形橋板通過多個(gè)180度門合頁(yè)依次鉸接而形成一個(gè)橋面，在橋面的底部固定有氣枕，所述氣枕的長(zhǎng)度與橋面的長(zhǎng)度相適配，氣枕的寬度與橋面的寬度相適配，在氣枕的底部沿著橋面長(zhǎng)度方向固定有多個(gè)軟質(zhì)的肋條，當(dāng)氣枕充滿氣體后在肋條的作用下成型為多個(gè)沿著橋面長(zhǎng)度方向的氣肋梁，所述多個(gè)矩形橋板均為采用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制作的蜂窩板；所述多個(gè)肋條均采用軟質(zhì)的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制作；實(shí)現(xiàn)了一種安裝便捷、承載能力強(qiáng)、自重輕、利于拆卸和反復(fù)利用的FRP板和氣肋梁組成的輕型折疊橋。

α-葡萄糖苷酶磁性納米微反應(yīng)器的制備方法及其應(yīng)用 867     

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本發(fā)明涉及分析化學(xué)領(lǐng)域和生物醫(yī)藥領(lǐng)域，涉及一種α?葡萄糖苷酶磁性納米微反應(yīng)器的制備方法及其應(yīng)用。通過水熱法合成了（Fe₃O₄@rGO）納米復(fù)合材料，然后以戊二醛作為化學(xué)交聯(lián)劑，將α?葡萄糖苷酶固載在納米復(fù)合材料上，并對(duì)固載條件進(jìn)行了優(yōu)化，在最佳固載條件下，酶固載量為40μg/mg。并將合成的磁性納米微反應(yīng)器進(jìn)行了應(yīng)用，篩選山藥皮、金銀花、茶葉中的α?葡萄糖苷酶抑制劑，其中山藥皮中兩種活性成份（2,4?二甲氧基?6,7?二羥基菲、山藥素Ⅰ）被篩選出來(lái)，其抑制劑鍵和率分別為35.6%、68.2%。本發(fā)明表明制備的α?葡萄糖苷酶磁性納米微反應(yīng)器可用于不同樣品中α?葡萄糖苷酶抑制劑的篩選。

含苯并噁嗪成炭劑的無(wú)鹵膨脹阻燃體系及其阻燃熱塑性樹脂 823     

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本發(fā)明涉及一種含苯并噁嗪成炭劑的無(wú)鹵膨脹阻燃體系及其阻燃熱塑性樹脂，無(wú)鹵膨脹阻燃體系由以下重量百分比的原料制成：磷氮阻燃劑40～95%，苯并噁嗪成炭劑2～50%，含氮化合物0～30%、協(xié)效劑0～15%，苯并噁嗪成炭劑為單噁嗪環(huán)苯并噁嗪、雙酚型苯并噁嗪或二胺型雙噁嗪環(huán)苯并噁嗪中的一種或者幾種。該阻燃體系中的苯并噁嗪成炭劑有助于添加型阻燃體系在聚合物基材中的分散，抑制小分子阻燃組分的析出遷移，在燃燒過程中能生成更多更穩(wěn)定的炭層，隔熱、隔氧，從而具有較高的阻燃效率。此外，在苯并噁嗪分子中引入適量硅烷結(jié)構(gòu)，不僅具有磷?氮?硅三元協(xié)效阻燃作用，還可以發(fā)揮硅烷偶聯(lián)劑的作用，進(jìn)一步提高復(fù)合材料的綜合性能。

浮體結(jié)構(gòu)板材及超大型海上水面平臺(tái)浮式結(jié)構(gòu)物 1005     

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本實(shí)用新型涉及浮體結(jié)構(gòu)板材及超大型海上水面平臺(tái)浮式結(jié)構(gòu)物。浮體結(jié)構(gòu)板材包括至少兩層間隔布置的板體層，任意相鄰兩個(gè)板體層之間均設(shè)置有由水泥基復(fù)合材料澆注成型的中間夾層，所述中間夾層中穿設(shè)有預(yù)應(yīng)力筋。浮體結(jié)構(gòu)板材采用在兩層板體層之間澆筑水泥基復(fù)合材料的方式制作而成，由于水泥基復(fù)合材料的密度遠(yuǎn)小于鋼材的密度，使得浮體結(jié)構(gòu)的質(zhì)地更加輕便。此外，預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)置使得板材具有較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，滿足了浮體結(jié)構(gòu)板材抵抗各種惡劣環(huán)境的結(jié)構(gòu)性能。

埋地雙層壁油罐 1108     

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本實(shí)用新型公開了一種埋地雙層壁油罐，包括油罐本體和油罐本體上的滲漏檢測(cè)組件，油罐本體包括鋼制內(nèi)罐和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料外罐，鋼制內(nèi)罐和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料外罐之間設(shè)有真空間隙，油管本體上部開設(shè)有人孔，所述真空間歇內(nèi)布設(shè)有夾層分隔網(wǎng)和聚氨酯薄膜，滲漏檢測(cè)組件包括油管本體的滲漏檢測(cè)口和滲漏檢測(cè)口內(nèi)設(shè)有傳感器探頭，所述傳感器探頭設(shè)于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料外罐與鋼制內(nèi)罐的下部間隙中；本實(shí)用新型提供一種布設(shè)有夾層分隔網(wǎng)的埋地雙層壁油罐。

可拼裝式河堤邊坡生態(tài)環(huán)境防護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法 759     

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本發(fā)明公開了一種可拼裝式河堤邊坡生態(tài)環(huán)境防護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法，所述防護(hù)結(jié)構(gòu)包括河堤側(cè)面鋪設(shè)的地基層，鋪設(shè)在所述地基層上的防護(hù)模塊，所述防護(hù)模塊由錨釘固定；所述地基層由多個(gè)復(fù)合材料塊鋪設(shè)組成，所述復(fù)合材料塊包括兩層外殼層以及固定夾在兩層所述外殼層之間的復(fù)合夾層；所述防護(hù)模塊包括六棱柱形狀的模塊殼體，所述模塊殼體內(nèi)固定設(shè)有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)；所述施工方法包括以下步驟：S1、將河道兩側(cè)修理成斜坡；S2、將多個(gè)復(fù)合材料塊鋪設(shè)在斜坡表面成為地基層；S3、將防護(hù)模塊的模塊殼體密鋪在地基層上；本發(fā)明中多個(gè)模塊殼體能夠牢固的拼接組裝在一起形成河堤防護(hù)結(jié)構(gòu)，模塊殼體內(nèi)設(shè)置的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高了河堤防護(hù)結(jié)構(gòu)整體的強(qiáng)度。

利用拉曼成像技術(shù)檢測(cè)光致聚合物中納米粒子空間分布的方法 1140     

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本發(fā)明提供了一種利用拉曼成像技術(shù)檢測(cè)光致聚合物中納米粒子空間分布的方法，將納米復(fù)合材料加入到光致聚合物體系中并進(jìn)行全息曝光，利用拉曼光譜儀進(jìn)行mapping成像測(cè)試，獲得對(duì)巰基苯甲酸分子的拉曼成像圖，得到納米粒子的空間位置分布情況。納米復(fù)合材料以金為殼，二氧化硅為殼，對(duì)巰基苯甲酸分子層在中間的核?分子?殼納米復(fù)合材料。本發(fā)明解決了在全息存儲(chǔ)中，人們不清楚摻納米粒子的光致聚合物經(jīng)全息曝光后粒子的分布情況，合成的核?分子?殼結(jié)構(gòu)的納米粒子有效隔絕了光敏劑與納米粒子之間發(fā)生的電荷轉(zhuǎn)移，有助于幫助人們更好地理解全息動(dòng)力學(xué)。

水溶性MOF復(fù)合聚合物材料及其制備方法和應(yīng)用 849     

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本發(fā)明公開了一種水溶性MOF復(fù)合聚合物材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及化學(xué)和生物醫(yī)藥領(lǐng)域。本發(fā)明以兩性三羧酸(N?(4?羧基苯基)?(3,5?二羧基)溴化吡啶)為配體，在室溫下合成了親水性MOF，以此MOF為基體，以丙烯酰胺和甲基丙烯酸為單體，乙二醇二甲基丙烯酸酯為交聯(lián)劑，偶氮二異丁腈為引發(fā)劑，超聲反應(yīng)合成水溶性MOF復(fù)合材料，并將合成的復(fù)合材料應(yīng)用于疏水性藥物的載藥和增溶作用研究。該復(fù)合材料對(duì)喜樹堿、羥基喜樹堿和紫杉醇的載藥量分別為161.6、256.4和478.5μg/mg，溶解度分別增加5、29和191倍。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，制備的水溶性MOF復(fù)合材料可用于疏水性藥物的裝載和增溶。

碳化硅/碳化鎢復(fù)合材料及其制備方法 976     

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本發(fā)明涉及一種碳化鎢/碳化硅復(fù)合粉體及其制備方法。該復(fù)合粉體是以碳化硅顆粒為原料,以偏鎢酸銨、鎢酸銨、鎢酸鈉等含鎢試劑為鎢源,經(jīng)過酸沉淀的方法在碳化硅表面包覆氧化鎢,再經(jīng)過碳化制得碳化鎢/碳化硅復(fù)合粉體。本發(fā)明是用WC包裹SiC的方法,可以改善碳化硅和金屬基體的相容性,在保證所得材料耐磨耐高溫等性能的前提下,拓寬了SiC的適用范圍,減少貴金屬W的用量,所得的復(fù)合粉體可以作為金屬添加劑用于增強(qiáng)金屬基體的耐磨性,較大程度的降低了金屬基體磨損成本。