放射性廢水檢測(cè)裝置 939     

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本實(shí)用新型公開了一種放射性廢水檢測(cè)裝置，包括：L形安裝塊；套筒，其為底端封閉的空筒狀，所述套筒由上至下對(duì)稱的設(shè)置有多個(gè)檢測(cè)孔，所述套筒可上下活動(dòng)的設(shè)置在所述L形安裝塊的一側(cè)；檢測(cè)桿，其可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述套筒內(nèi)，且所述檢測(cè)桿的周壁與所述套筒的內(nèi)壁抵近，所述檢測(cè)桿對(duì)應(yīng)多個(gè)檢測(cè)孔嵌合有多個(gè)檢測(cè)探頭。本實(shí)用新型具有對(duì)放射性廢水容器內(nèi)的放射性廢水由上至下呈層級(jí)檢測(cè)，提高檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性的有益效果。

放射性洗消廢水預(yù)處理裝置 1156     

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本實(shí)用新型公開了一種放射性洗消廢水預(yù)處理裝置，包括箱體、集成于箱體內(nèi)且依次連通的原水罐、混凝處理組件、絮凝處理組件、沉淀罐以及刮泥機(jī)構(gòu)，原水罐的進(jìn)水口與原水池連通；混凝處理組件包括混凝罐以及分別設(shè)置在混凝罐上的攪拌組件和加藥組件，混凝罐的下端設(shè)置有進(jìn)水口，混凝罐的上端設(shè)置有出水口，混凝罐的進(jìn)水口與原水罐的出水口連通，混凝罐的出水口與絮凝處理組件的進(jìn)水口連通；其結(jié)構(gòu)可靠，使用性能好，通過混凝、絮凝以及化學(xué)藥劑軟化將廢水中溶解的鈣、鎂鹽類轉(zhuǎn)化成難溶的碳酸鈣和氫氧化鎂，進(jìn)而通過沉淀罐將將鈣、鎂離子從廢水中分離出來，從而實(shí)現(xiàn)原水硬度的降低，預(yù)處理效果好。

處理高溫氣冷堆元件核芯制備工藝廢水的新方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種處理高溫氣冷堆元件核芯制備工藝廢水的新方法。其步驟包括：（1）高級(jí)氧化降解有機(jī)物：根據(jù)廢液的COD來確定雙氧水和硫酸亞鐵的添加量以降低含四氫糠醇和PVA的有機(jī)低放廢液中的COD，控制反應(yīng)溫度二次氧化提高COD去除率和出水水質(zhì)；（2）將高級(jí)氧化濾得固體物質(zhì)焙燒，得到可回用鈾氧化物固體；（3）離子交換單元除鈾：濾液利用離子交換/吸附類纖維深度凈化處理鈾；（4）對(duì)步驟（3）中使用的纖維用氯化鈉溶液淋洗及再生。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高溫氣冷堆燃料元件核芯制備廢水中有機(jī)物的降解和鈾的回收，COD降解率可達(dá)90%以上，工藝整體鈾去除率達(dá)99%以上，基本不產(chǎn)生二次廢水及廢物。

造紙中段廢水處理藥劑 829     

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本發(fā)明公開了一種造紙中段廢水處理藥劑，其特征在于由以下物質(zhì)組成，聚合氯化鋁80～90份，粉煤灰10～20份，硅藻土10～20份，聚合硫酸鐵6.5～13.5份，碳酸氫鈉1～2份，檸檬酸1.5～3份，聚乙二醇0.5～1份，凹凸棒土～60份，聚丙烯酰胺1～2份。本發(fā)明提供了一種造紙中段廢水處理藥劑，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在單一使用的過程中往往存在噸水用藥量大，產(chǎn)生的污泥量大，處理效率不高，噸水處理藥劑成本高，不能保證色度達(dá)到國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的問題。

廢水氯離子去除裝置 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水氯離子去除裝置，包括固定箱，所述固定箱的上端右側(cè)固定連接有進(jìn)水管，所述固定箱的上端左側(cè)固定安裝有投料斗，所述固定箱的上端設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，將含氯離子的廢水送入固定箱的內(nèi)部，通過第一隔斷機(jī)構(gòu)使廢水停留在固定箱內(nèi)部的上端，通過投料斗將氧化鈣和偏鋁酸鈉送入固定箱的內(nèi)部，并通過攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)溶液進(jìn)行攪拌，達(dá)到提升混合效率的作用，混合完成后，使用第一隔斷機(jī)構(gòu)使溶液落入固定箱內(nèi)部的下端進(jìn)行沉淀，沉淀完成后，通過第二隔斷機(jī)構(gòu)將清液與沉淀物隔斷，并通過抽水管將清液抽出即可，然后通過抽泥管將沉淀物抽出即可，極大程度的提升了氯離子的取出效率。

廢水處理及再生利用系統(tǒng) 974     

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本實(shí)用新型為一種廢水處理及再生利用系統(tǒng),涉及一種廢水處理裝置。本實(shí)用新型的目的是提供一種能有效的處理廢塑料污水的廢水處理及再生利用系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種廢水處理及再生利用系統(tǒng),包括廢渣預(yù)處理裝置、與廢渣預(yù)處理裝置通過水管連通的沉淀調(diào)節(jié)池、位于沉淀調(diào)節(jié)池上方的加藥混合罐、用于將沉淀調(diào)節(jié)池中的水抽到加藥混合罐中的水泵和與加藥混合罐連通的沉淀過濾池,廢渣預(yù)處理裝置包括位于其前端的布水器、與布水器連通的轉(zhuǎn)筒篩和位于轉(zhuǎn)筒篩尾部的廢物儲(chǔ)槽。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于廢舊塑料加工污水的處理和再生利用。

含鈾低放廢水生態(tài)化凈化處理系統(tǒng)及處理方法 724     

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本發(fā)明公開了一種含鈾低放廢水生態(tài)化凈化處理系統(tǒng)及處理方法。含鈾低放廢水生態(tài)化凈化處理系統(tǒng)是層狀結(jié)構(gòu)，由上到下的分別為20～30cm的富集植物吸收層、20～30cm的改性沸石凈化層、20～30cm的礫石集水層構(gòu)成，它的上面有1cm的PVC滴灌管且管與管間距50cm構(gòu)成的滴灌管網(wǎng)；礫石集水層中有穿孔排水管。含鈾低放廢水經(jīng)滴灌管網(wǎng)由上到下分別經(jīng)過富集植物吸收層、改性沸石凈化層、礫石集水層處理凈化3～5h，凈化后的出水由礫石集水層中穿孔排水管排出。本發(fā)明能夠低成本的有效解決鈾礦冶、鈾尾礦等放射性污染水體中鈾的放射性及重金屬毒性的雙重污染問題。

利用酰胺/磷酸基團(tuán)改性天然纖維處理含鈾廢水的方法 839     

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本發(fā)明提供一種利用酰胺/磷酸基團(tuán)改性天然絲瓜絡(luò)纖維處理含鈾廢水的方法。以天然絲瓜絡(luò)纖維為基體材料，采用水熱法依次將胺基和磷酸基團(tuán)接枝到基體材料上，制備具有親水性和高效選擇吸附性的酰胺/磷酸基絲瓜絡(luò)纖維。改性后的絲瓜絡(luò)纖維處理模擬含鈾廢水，最大吸附量可達(dá)370.37mg/g,適用于較寬pH（4?9）的廢液；對(duì)于真實(shí)核燃料元件生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的復(fù)雜含鈾廢水，其鈾吸附量可達(dá)185.6 mg/g，本發(fā)明提供的改性絲瓜絡(luò)纖維對(duì)廢水中的鈾表現(xiàn)出較好的選擇性及實(shí)際應(yīng)用前景。本發(fā)明選擇的絲瓜絡(luò)基材天然可再生、來源豐富、后處理簡(jiǎn)單以及3D?立體多空網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)有利于接枝更多功能基團(tuán)，采用的接枝方法操作簡(jiǎn)單，磷酸基團(tuán)的接枝率較高（35%以上），親水性較好，吸附容量較高。改性后的絲瓜絡(luò)纖維可用于深度凈化核燃料循環(huán)體系中的各類含鈾廢水，具有良好的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

含油廢水分離裝置 1005     

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本實(shí)用新型公開了一種含油廢水分離裝置，包括分離罐、廢水進(jìn)水管、集油罩、排油口和排水口，其特征在于：在所述外殼體下部中央位置處安裝有球形的內(nèi)殼體，在所述內(nèi)殼體的正上方連接有變徑管，在所述內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)有攪拌器且攪拌器與安裝在下封頭外的電機(jī)連接，所述廢水進(jìn)水管以及進(jìn)氣管的末端穿過外殼體壁并與內(nèi)殼體連通，所述集油罩呈弧形向上形狀，水平安裝在外殼體上部，邊緣與外殼體內(nèi)壁連接且在中部最高點(diǎn)位置處設(shè)有溢流口，所述排油口位于外殼體外上部并與集油罩邊緣對(duì)應(yīng)的外殼體內(nèi)部區(qū)域?qū)ǎ谒錾戏忸^上設(shè)有排氣口。本實(shí)用新型提供了一種含油廢水分離裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，制造成本低，油水分離效果好。

回收鍍鉻和鍍鋅廢水中的鉻的方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種回收鍍鉻和鍍鋅廢水中的鉻的方法，包括：將鍍鉻廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液A；將鍍鋅廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液B；將濃縮液B緩慢加入濃縮液A中，并調(diào)節(jié)pH，然后對(duì)體系進(jìn)行升溫陳化處理；將升溫陳化處理后的物料過濾、得到濾液A和固體，將固體洗滌、干燥、粉碎，即得鋅鉻黃；將濾液A加入還原劑反應(yīng)，過濾、得到氫氧化鉻濾餅和濾液B；將濾液B濃縮，結(jié)晶得到元明粉。本發(fā)明所生產(chǎn)的鋅鉻黃，品質(zhì)優(yōu)良，達(dá)到企業(yè)鋅鉻黃產(chǎn)品質(zhì)量要求。本發(fā)明采用首次將電鍍廠廢水聯(lián)合綜合利用轉(zhuǎn)化為具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的產(chǎn)物。本發(fā)明采用的鋅鉻黃的制備方法簡(jiǎn)單、安全可靠、成本低、三廢排放少；同時(shí)具有客觀的經(jīng)濟(jì)效益。

處理含有六價(jià)鉻的萘醌生產(chǎn)廢液和維生素K3生產(chǎn)廢水并聯(lián)產(chǎn)氧化鉻綠的方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種處理萘醌生產(chǎn)廢液和維生素K3生產(chǎn)廢水并聯(lián)產(chǎn)氧化鉻綠的方法，包括：a)使萘醌生產(chǎn)廢液與維生素K3生產(chǎn)廢水在80-260℃下以液相反應(yīng)進(jìn)行，其中萘醌生產(chǎn)廢液相對(duì)于完全還原所需量過量使用；b)向所得反應(yīng)混合物中添加還原劑，以將殘留六價(jià)鉻還原；c)將所得反應(yīng)混合物調(diào)節(jié)至pH5.5-8.5，析出氫氧化鉻，分離得氫氧化鉻和濾液；以及d)將步驟d)得到的氫氧化鉻轉(zhuǎn)化為氧化鉻綠。該方法能有效地處理維生素K3生產(chǎn)鏈中所產(chǎn)生的萘醌生產(chǎn)廢液和維生素K3生產(chǎn)廢水，并且還回收利用這些廢液中的有用成分，達(dá)到變廢為寶的目的，從而同時(shí)提高了經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

廢舊編織袋清洗廢水的循環(huán)處理裝置 717     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊編織袋清洗廢水的循環(huán)處理裝置,包括內(nèi)部為中空的本體，在本體的下部設(shè)置有沉淀室，在沉淀室內(nèi)設(shè)置有斜管，在斜管下方的本體上設(shè)置有進(jìn)水管，在進(jìn)水管上設(shè)置有加藥管，在該沉淀室的底部設(shè)置有排泥管，在本體的上部由里到外依次設(shè)置有過濾室和集水室，過濾室的底部與沉淀室的頂部連通，在過濾室的底部的內(nèi)壁上設(shè)置有凸臺(tái)，在該凸臺(tái)上活動(dòng)安裝有過濾裝置，在過濾室的頂部設(shè)置有溢水口，集水室通過該溢水口與過濾室的頂部連通，在集水室上設(shè)置有出水管。本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能專門處理廢舊編織袋清洗廢水中的大量的顆粒物，廢水處理步驟簡(jiǎn)單，裝置的成本低，適用于廢舊編織袋回收過程中的廢水處理。

鋼鐵生產(chǎn)用廢水回收利用裝置 647     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼鐵生產(chǎn)用廢水回收利用裝置，包括進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的一端設(shè)有細(xì)格柵，且另一端與中和池固定連接，所述中和池的一側(cè)設(shè)有冷卻塔，所述冷卻塔的一側(cè)設(shè)有穩(wěn)定調(diào)節(jié)池，所述穩(wěn)定調(diào)節(jié)池的一側(cè)設(shè)有絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池的底部設(shè)有砂泵且一側(cè)設(shè)有濃泥斗，所述絮凝沉淀池的另一側(cè)通過集油管連接有浮油池，所述浮油池的一側(cè)設(shè)有軟化池，所述軟化池的一側(cè)設(shè)有清水池。該鋼鐵生產(chǎn)用廢水回收利用裝置的處理工藝簡(jiǎn)單有效，整體投資較小，避免了某個(gè)工序反復(fù)處理或者不同工序互相影響，提高廢水處理效果的同時(shí)節(jié)約了時(shí)間、降低了成本。

新型油田壓裂液廢水處理裝置 1051     

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本實(shí)用新型涉及一種新型油田壓裂液廢水處理裝置，包括依次相連通的超聲波預(yù)處理氣浮裝置、生物活性炭反應(yīng)裝置、膜過濾裝置、低溫膜蒸餾裝置和微波紫外線殺菌裝置；所述超聲波預(yù)處理氣浮裝置內(nèi)置豎直隔板，豎直隔板將超聲波預(yù)處理氣浮裝置分隔為左腔體和右腔體，豎直隔板底部設(shè)置有導(dǎo)流通孔，左腔體和右腔體通過導(dǎo)流通孔相連通。本實(shí)用新型可有效去除油田壓裂液廢水中的懸浮雜質(zhì)、難溶性高分子電解質(zhì)、高分子油性物質(zhì)等生態(tài)環(huán)境污染物，將壓裂油廢水凈化為可滿足油田回注標(biāo)準(zhǔn)的回注水，節(jié)約水資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。子油性物質(zhì)等生態(tài)環(huán)境污染物，將壓裂油廢水凈化為可滿足油田回注標(biāo)準(zhǔn)的回注水，節(jié)約水資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

超聲結(jié)合濕法氧化fenton法處理有機(jī)廢水的裝置 1082     

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本實(shí)用新型公開了一種超聲結(jié)合濕法氧化fenton法處理有機(jī)廢水的裝置，包括：超聲波反應(yīng)器，其具有容納有機(jī)廢水的空腔；fenton氧化反應(yīng)室，其具有有機(jī)廢水進(jìn)口和出口，所述fenton氧化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有多個(gè)隔板將fenton氧化反應(yīng)室分割為相連通的多個(gè)反應(yīng)腔，所述各個(gè)反應(yīng)腔的底部均設(shè)有攪拌器；酸堿槽、fenton試劑貯罐，均設(shè)置在所述fenton氧化反應(yīng)室上方，分別設(shè)有通向反應(yīng)腔底部的出液管道，并在出液管道上安裝流量調(diào)節(jié)閥；其中，所述超聲波反應(yīng)器的入液口通入待處理的有機(jī)廢水，其出液口與所述fenton氧化反應(yīng)室的加酸反應(yīng)腔連通；本實(shí)用新型解決了難降解有機(jī)污染物氧化降解率高、降解速率快的優(yōu)點(diǎn)；fenton試劑反應(yīng)更加充分，提高H₂O₂利用率，處理效果更好。

提釩廢水中釩鉻資源化利用的方法 878     

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本發(fā)明公開了提釩廢水中釩鉻資源化利用的方法，包括：向提釩廢水中加入聚合硫酸鐵，控制反應(yīng)溫度，并調(diào)節(jié)pH值，達(dá)到熟化時(shí)間后進(jìn)入下一工序；釩鐵回收：將熟化后的反應(yīng)液過濾，檢測(cè)濾餅的釩含量，濾液進(jìn)入下一工序；鉻還原：經(jīng)的濾液加入還原劑，控制反應(yīng)溫度，六價(jià)鉻被還原為三價(jià)鉻，濾液中生成氫氧化鉻沉淀，達(dá)到熟化時(shí)間后進(jìn)入下一工序；氫氧化鉻回收：對(duì)步驟三的熟化液進(jìn)行過濾，濾出氫氧化鉻，檢測(cè)濾餅的釩含量。本發(fā)明大幅度提高了釩、鉻的回收率，實(shí)現(xiàn)了提釩廢水中的釩鉻資源綜合循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)“三廢”零排放，符合現(xiàn)代新型綠色安全環(huán)?；て髽I(yè)的要求。

處理放射性廢水的富含氧空位的氧化鎢納米片的制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種處理放射性廢水的富含氧空位的氧化鎢納米片的制備方法，包括：將鎢酸鈉加入水中，攪拌溶解，然后加入還原劑，攪拌，加入鹽酸溶液，再次攪拌，得到混合溶液，將混合溶液轉(zhuǎn)移到高壓反應(yīng)釜中，然后在115～135℃下反應(yīng)20～30小時(shí)，冷卻至室溫，沉淀經(jīng)離心分離，用蒸餾水和無水乙醇洗滌數(shù)次；然后在真空烘箱中60～70℃下干燥24小時(shí)；將干燥后的固體在N₂氣氛下，400～550℃煅燒2～6小時(shí)，冷卻至室溫，得到富含氧空位的氧化鎢納米片；由于W原子對(duì)γ射線的強(qiáng)烈散射，WO₃在放射性環(huán)境中仍保持晶體結(jié)構(gòu)，這使得WO₃成為一種很有前途的處理放射性廢水的光催化劑。氧空位的引入拓寬了對(duì)可見光的響應(yīng)范圍，增強(qiáng)了WO₃納米片對(duì)U(VI)的吸附，從而提高了光催化活性。

處理廢水中重金屬離子的方法 1136     

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本發(fā)明公開了本發(fā)明提供了一種處理廢水中重金屬離子的方法，包括步驟：制備SiO₂?(NH₂)_n；利用獲得的SiO₂?(NH₂)_n配置重金屬捕捉劑；將重金屬捕捉劑投入含有重金屬離子的溶液中進(jìn)行溶液中重金屬沉淀過程。本發(fā)明提供的一種處理廢水中重金屬離子的方法，通過制備能與水中的Mn²⁺、Hg²⁺、Ni²⁺、Cu²⁺、Pb²⁺、Cd²⁺、Cr³⁺、Zn²⁺、Fe²⁺/Fe³⁺等重金屬離子迅速反應(yīng)、結(jié)合成大的沉淀的重金屬捕捉劑，將重金屬離子從廢水中分離。且該重金屬捕捉劑合成方法簡(jiǎn)單，可直接投入水中，且處理加藥量少，反應(yīng)生成的較大顆粒沉淀物，對(duì)高低濃度均能達(dá)到處理效果，其中對(duì)于含有高濃度的廢水一次處理即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

萃取劑及采用該萃取劑處理羥基喹啉生產(chǎn)中廢水的方法 856     

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本發(fā)明提供了一種萃取劑，主要由以下原料制得：以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，三辛胺10?20份，正辛醇30?50份，磺化煤油20?50份。該萃取劑對(duì)羥基喹啉生產(chǎn)中廢水的處理方法，主要包括如下步驟：(A)將羥基喹啉生產(chǎn)中的廢水pH調(diào)至0.85?0.95之間，添加萃取劑后攪拌，得到水層與萃取層；(B)將水層調(diào)整pH至6?9之間，檢測(cè)水層COD控制在80mg/L以下，即可。本發(fā)明實(shí)施例的萃取劑組配簡(jiǎn)單，針對(duì)羥基喹啉生產(chǎn)中所產(chǎn)生廢水中的有害物質(zhì)，尤其是有機(jī)物具有很好的去除作用，并且該萃取劑具有很強(qiáng)的針對(duì)性，專門針對(duì)羥基喹啉生產(chǎn)工藝中所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，并且采用該萃取劑可大大簡(jiǎn)化操作步驟，處理效果好。

從含硫廢水副產(chǎn)石膏中回收硫的方法 870     

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本專利公開了一種從含硫廢水副產(chǎn)石膏中回收硫的方法，在含硫廢水副產(chǎn)石膏中加入催化劑和還原劑，還原反應(yīng)得到硫化鈣；在含硫廢水中加入硫化鈣，得到硫酸鈣沉淀和硫化氫氣體；對(duì)硫化氫氣體進(jìn)行吸收、氧化、液固分離，得到單質(zhì)硫。同已有技術(shù)方案相比，本方法生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。

利用多胺功能化纖維處理核燃料元件工藝廢水的方法 1071     

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本發(fā)明公開了屬于放射性廢液處理技術(shù)領(lǐng)域的一種核燃料元件工藝氟鈾廢水處理方法。該方法以自制新型多胺基功能化纖維(編號(hào)為XKXW?V)為吸附材料（其中多胺基接枝率≥45%），吸附提取氟鈾廢水中的鈾。本發(fā)明采用的材料制備方法簡(jiǎn)單快速，XKXW?V理化性能穩(wěn)定，親水性好，對(duì)鈾選擇性高，鈾的吸附容量高達(dá)459.27mg/g。針對(duì)高濃度F?共存的真實(shí)壓水堆燃料元件制備工藝酸性氟鈾廢水，本發(fā)明研制的XKXW?V對(duì)鈾具備良好的選擇性（Kd≥559.9 L/g），鈾去除率可達(dá)99.8%。因此本發(fā)明研制的XKXW?V在核燃料循環(huán)前端產(chǎn)生的氟鈾廢水深度凈化中具有較好的應(yīng)用前景。

組合式含鈾低放廢水凈化處理系統(tǒng)及處理方法 889     

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本發(fā)明公開了一種組合式含鈾低放廢水凈化處理系統(tǒng)及處理方法。該廢水凈化處理系統(tǒng)由上到下的分別為10～20cm裂解改性稻殼阻留層、10～20cm腐殖質(zhì)吸附層、10～20cm堿活化改性皮革吸附層、10～20cm裂解改性竹絨凈化層等構(gòu)成，它的裂解改性竹絨凈化層中有穿孔排水管。使用時(shí)，含鈾低放廢水由上到下分別經(jīng)過裂解改性稻殼阻留層、腐殖質(zhì)吸附層、堿活化改性皮革吸附層、裂解改性竹絨凈化層等凈化處理5～6h后由穿孔排水管排出。本發(fā)明能低成本的有效解決鈾礦冶、鈾尾礦等放射性污染水體中鈾對(duì)水體環(huán)境的放射性及重金屬毒性的雙重污染問題。

利用新型功能化纖維處理高溫氣冷堆燃料元件核芯制備工藝廢水的方法 945     

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本發(fā)明提供了一種新型功能化纖維的制備及使用方法：以聚丙烯腈纖維為基體材料，預(yù)處理后采用水熱法將氨基接枝到基體材料上，制備新型功能化纖維（編號(hào)為XKXW?IV）。本發(fā)明采用的材料制備方法簡(jiǎn)單，官能團(tuán)接枝率較高（≥74.7%），XKXW?IV性能穩(wěn)定，親水性好，吸附容量較高，可重復(fù)利用，具有一定的耐有機(jī)物性能，在優(yōu)化條件下對(duì)鈾的吸附量高達(dá)492.6 mg/g。針對(duì)常規(guī)有機(jī)物（四氫糠醇、PVA、尿素等）、陰離子（NO3?、SO42?、Cl?等）及陽離子（Pb2+、Cu2+、Ni2+、Sr2+等）共存的復(fù)雜含鈾廢水，本發(fā)明制備的XKXW?IV對(duì)鈾表現(xiàn)出較好的選擇性（Kd≥857.5 L g?1），處理真實(shí)高溫氣冷堆燃料元件核芯制備工藝廢水時(shí)鈾去除率可達(dá)99.7%。因此，XKXW?IV在核燃料循環(huán)過程產(chǎn)生的復(fù)雜含鈾廢水處理方面具有較好的應(yīng)用前景。

利用紫荊果殼制備去除廢水中重金屬吸附劑的方法 1196     

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本發(fā)明提供了一種利用農(nóng)林廢棄物紫荊果殼制備去除廢水中重金屬吸附劑的方法，可以通過利用紫荊果殼達(dá)到“以廢治廢”的目的。所述方法包括步驟：紫荊果殼粉碎到一定粒徑后浸泡于一定溫度的水中數(shù)天，撈出紫荊果殼在一定溫度下烘干后可以作為吸附劑去除廢水中的重金屬。與一些化學(xué)合成吸附劑和傳統(tǒng)的活性炭相比，紫荊果殼作為去除廢水中的重金屬吸附劑其成本更低，且不會(huì)帶來二次污染問題，從而降低了污水處理的成本。與此同時(shí)也使得被丟棄的紫荊果殼廢棄物獲得了資源化利用，減輕了農(nóng)林廢棄物處理處置不當(dāng)帶來的環(huán)境污染問題。

光電-膜生物反應(yīng)器-超濾聯(lián)用處理廢水廢液系統(tǒng) 741     

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一種光電?膜生物反應(yīng)器?超濾聯(lián)用處理廢水廢液系統(tǒng)，包括光電系統(tǒng)、膜生物反應(yīng)系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)；所述的處理廢水廢液系統(tǒng)沿廢水處理流動(dòng)順序依次設(shè)置有光電系統(tǒng)、膜生物反應(yīng)系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、光電系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)；所述的光電系統(tǒng)中的納米二氧化鈦顆粒網(wǎng)，通過微藻活性凝膠粘接在弱電導(dǎo)電板上；所述的廢水微孔通道內(nèi)設(shè)置有碳酸鈣混合填充物；本發(fā)明的有益效果是：采用光電系統(tǒng)，配合凝膠固化微藻產(chǎn)氧部位，利用復(fù)合光合細(xì)菌液，實(shí)現(xiàn)還原與沉淀還原性雜質(zhì)；采用碳酸鈣承載微藻活性凝膠，方便沉淀氧化完全；利用承載網(wǎng)，防止承載網(wǎng)金屬離子影響廢水處理；利用微孔過濾膜，保證超濾膜的穩(wěn)定性。

萃取劑及采用該萃取劑處理H酸生產(chǎn)中廢水的方法 965     

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本發(fā)明提供了一種萃取劑，主要由以下原料制得：以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，三辛胺30?40份，正辛醇20?30份，磺化煤油10?30份。該萃取劑對(duì)H酸生產(chǎn)中廢水的處理方法，主要包括如下步驟：(A)將H酸生產(chǎn)中的廢水pH調(diào)至0.85?0.95之間，添加萃取劑后攪拌，得到水層與萃取層；(B)將水層調(diào)整pH至4?5之間，將析出的粗酚回收，檢測(cè)水層COD控制在80mg/L以下，即可。本發(fā)明實(shí)施例的萃取劑組配簡(jiǎn)單，針對(duì)H酸生產(chǎn)中所產(chǎn)生廢水中的有害物質(zhì)，尤其是有機(jī)物具有很好的去除作用，并且該萃取劑具有很強(qiáng)的針對(duì)性，專門針對(duì)H酸生產(chǎn)工藝中所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，并且采用該萃取劑可大大簡(jiǎn)化操作步驟，處理效果好。

用于錳礦山廢水處理的一體化裝置 730     

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本實(shí)用新型公開了一種用于錳礦山廢水處理的一體化裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了錳礦山廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行條件苛刻可能造成二次污染的問題，包括依次連接的pH調(diào)節(jié)池、氧化反應(yīng)池、混凝反應(yīng)池、斜板沉淀池、中間水池和設(shè)備間，所述pH調(diào)節(jié)池設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管連接有進(jìn)水總管，pH調(diào)節(jié)池、氧化反應(yīng)池和混凝反應(yīng)池內(nèi)均安裝有攪拌裝置，所述斜板沉淀池內(nèi)的底部安裝有污泥泵，沉淀池內(nèi)壁的上部安裝有沉淀出水堰，所述污泥泵與沉淀出水堰之間的沉淀池內(nèi)安裝有斜板填料，所述設(shè)備間內(nèi)安裝有過濾裝置和多個(gè)加藥裝置。本實(shí)用新型用于錳礦山的開采和選礦中產(chǎn)生的酸性含錳廢水的高效一體化處理，處理效率高。

高濃度氨氮廢水資源化處理工藝 1084     

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本發(fā)明公開了一種高濃度氨氮廢水資源化處理工藝,該工藝采用組合工藝對(duì)氨氮廢水進(jìn)行資源化處理。經(jīng)本發(fā)明處理后,廢水中氨氮由23200mg/L下降為8mg/L,達(dá)到國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),處理后的水可回用及景觀綠化。同時(shí),從高濃度氨氮廢水中脫出來的氨氣通過吸收塔吸收后,可回收18%～25%以上濃度的氨水,有一定的經(jīng)濟(jì)效益,且廢水中氨氮濃度越高,效益越明顯。

處理含鈾放射性廢水的復(fù)合吸附劑、制備方法及應(yīng)用 1105     

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本發(fā)明提供一種處理含鈾放射性廢水的復(fù)合吸附劑，屬于放射性廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述吸附劑由包括氧化石墨烯、KMnO4以及濃HCl的原料在50～60℃下超聲制備得到。本發(fā)明還提供所述復(fù)合吸附劑的制備方法，包括：將氧化石墨烯與去離子水混合超聲制得氧化石墨烯懸浮液，向懸浮液中加入KMnO4以及濃HCl，并在50～60℃超聲25～35min，依次經(jīng)離心、洗滌、真空干燥后得到。本發(fā)明還提供所述復(fù)合吸附劑在處理含鈾放射性廢水中去除核素鈾的應(yīng)用。本發(fā)明復(fù)合吸附劑對(duì)低放射性廢水中的核素鈾具有優(yōu)異的吸附性能，處理后的固液分離過程較為簡(jiǎn)便，對(duì)于初始濃度為10mg/L的含鈾廢水，當(dāng)pH為4、投加量為0.5g/L時(shí)，5min內(nèi)復(fù)合吸附劑對(duì)鈾的去除率即可達(dá)到97.78％，20～30min時(shí)，核素鈾的去除率高達(dá)99％。

處理放射性廢水的表面氧化的二硫化錫納米片包裹碲納米線的制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種處理放射性廢水的表面氧化的二硫化錫納米片包裹碲納米線的制備方法，在攪拌下將TeO₂緩慢添加到N₂H₄·H₂O中，攪拌溶解，然后將十二烷基硫酸鈉溶液滴入，攪拌，離心；將離心后的產(chǎn)物分散于水中，得到Te納米線溶液；將十二烷基苯磺酸鈉、SnCl₄·5H₂O和L?半胱氨酸加入乙二醇和蒸餾水的混合溶劑中，攪拌，然后加入Te納米線溶液，攪拌得到反應(yīng)液；將反應(yīng)液移入聚四氟乙烯高壓反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)，待反應(yīng)體系冷卻至室溫，離心收集沉淀，用蒸餾水和無水乙醇洗滌，并在真空烘箱中干燥，得到表面氧化的二硫化錫納米片包裹碲納米線。本發(fā)明制備的表面氧化的二硫化錫納米片包裹碲納米線能夠較好處理含鈾廢水，其對(duì)六價(jià)鈾具有較高的光催化還原能力。