垃圾分揀處理工藝 814     

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一種垃圾分揀處理工藝，大的垃圾人工分揀，通過電磁選除去鐵質(zhì)品，然后通過光電選把垃圾中的金屬物質(zhì)分揀分類處理，通過摩擦與彈跳分選裝置；分出輕的和重的垃圾；通過水洗、水的浮力和流動把垃圾上的附著物沖洗到污水池中，經(jīng)濃縮機(jī)處理后，水重新利用，垃圾污泥殘余物消毒，固體物再利用。對生活垃圾中的物質(zhì)，機(jī)械分類，電磁分揀；提高垃圾的回收再利用，變廢為寶；垃圾的殘余消毒防疫，無害化處理，不會二次污染；優(yōu)化了生活環(huán)境，機(jī)械化的分揀，降低了環(huán)衛(wèi)工人勞動強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，垃圾回收率70％以上，大幅度的降低垃圾處理的成本。

硫酸鈉的制備方法 759     

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本發(fā)明提供一種硫酸鈉的制備方法，該方法將鈉長石分解產(chǎn)生的固體殘?jiān)来谓?jīng)酸浸取去除硫酸鈣、陽離子交換樹脂柱去除硫酸鋁，最終得到硫酸鈉溶液；另外將鈉長石粉分解產(chǎn)生的氣體生成物進(jìn)行水解得到含有氟硅酸的水解液；然后將所述含有氟硅酸的水解液置于氟硅酸鈉反應(yīng)釜中，向其中加入所述硫酸鈉溶液，兩者反應(yīng)生成氟硅酸鈉漿料，經(jīng)過濾、干燥處理得到氟硅酸鈉粉體；最后將所述氟硅酸鈉粉體及濃硫酸置于煅燒爐中反應(yīng)，生成硫酸鈉殘?jiān)?，?jīng)水溶液溶解、重結(jié)晶，知道硫酸鈉。本方法在制備高純度硫酸鈉的同時(shí)，無三廢產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)生成連續(xù)化，生成成本低，適合推廣應(yīng)用。

利用蚯蚓糞制取蚓糞活性炭的方法 1011     

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本發(fā)明涉及新型環(huán)保吸附劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種利用蚯蚓糞制取蚓糞活性炭的方法。該方法為：將蚯蚓糞晾曬后烘干，之后破碎、研磨、過篩，然后用復(fù)合活化劑水溶液浸漬，之后過濾，將過濾得到的固體放入活化爐中，加熱保溫活化，然后取出，再用稀鹽酸浸泡，之后過濾，所得濾餅在超聲波反應(yīng)器中沖洗，之后用去離子水漂洗至中性，再經(jīng)烘干、破碎、篩分處理，制得蚓糞活性炭。本發(fā)明方法制得的蚓糞活性炭吸附能力強(qiáng)，顆粒強(qiáng)度高，去除污染物的效果好，是良好的吸附劑和除臭劑，對廢水、重金屬和惡臭氣體均具有良好的吸附作用。本發(fā)明提供的利用蚯蚓糞制取蚓糞活性炭的方法具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)雙重效益。

高強(qiáng)預(yù)拌混凝土的制備方法 774     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)預(yù)拌混凝土的制備方法，按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黃砂15-25%、組分A8-10%、組分B3-5%、組分C0.05-0.5%、組分D5-10%以及水8-10%，將組分A、組分B、組分D、碎石、黃砂以及水泥置于混凝土攪拌機(jī)中攪拌1min，將水和組分C混合均勻，然后將水和組分C的混合物倒入混凝土攪拌機(jī)內(nèi)，混合攪拌3-5min，得到高強(qiáng)預(yù)拌混凝土。本發(fā)明的混凝土制備方法，降低了水泥的用量，制備得到的是一種低碳混凝土，可顯著降低混凝土的水化熱，從而降低混凝土的水化溫升，減小水泥水化而導(dǎo)致的收縮，一方面降低了水泥的用量，另一方面增大了礦渣以及粉煤灰的用量，使更多的固體廢棄物得到利用，更加環(huán)保。

高溫生物混合氣體多功能分離設(shè)備 1003     

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一種高溫生物混合氣體多功能凈化分離設(shè)備，殼體內(nèi)設(shè)有熱交換室和靜置分離室，熱交換室內(nèi)熱交換管的兩端分別與熱交換室頂部的生物燃?xì)獬隹诤偷撞康纳锘旌弦撼隹谶B通，殼體側(cè)壁上設(shè)置的高溫生物混合氣體進(jìn)口與熱交換管底端連通，靜置分離室內(nèi)的隔板將靜置分離室分隔為左右兩個(gè)腔室，兩個(gè)腔室下部連通，生物混合液進(jìn)口位于其中一個(gè)腔室上方，在設(shè)有生物混合液進(jìn)口的腔室側(cè)壁上方設(shè)有生物輕焦油出口，另一個(gè)腔室側(cè)壁上方設(shè)有生物醋酸出口，靜置分離室底部設(shè)有生物重焦油出口。作為生物質(zhì)廢棄資源熱解綜合轉(zhuǎn)化利用系統(tǒng)的配套設(shè)備，集固體、液體、氣體三相凈化分離設(shè)備于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少，解決轉(zhuǎn)化過程中的二次污染和二次轉(zhuǎn)化資源的浪費(fèi)。

從甘草渣中提取甘草黃酮的方法 709     

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一種從甘草渣中提取甘草黃酮的方法，包括如下步驟：S1、在甘草加工中，取分離提取甘草酸的過程中產(chǎn)生的甘草渣在30-80℃溫度下烘干4-8小時(shí)，水分烘干至10%以下；S2、用上述烘干后甘草渣重量的6-15倍的醇浸提5-15小時(shí)，控制溫度在25-45℃；S3、浸提液用大孔樹脂吸附雜質(zhì)，進(jìn)行純化；S4、濃縮純化后的浸提液并烘干，制得甘草黃酮，本發(fā)明提供了一種從甘草渣中提取甘草黃酮的方法，解決了甘草加工過程中固體廢物的問題，極大地提高了甘草資源的附加值和綜合利用率。

洗滌法去除黃金冶煉紅渣中氰化物的方法 664     

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一種洗滌法去除黃金冶煉紅渣中氰化物的方法，包括對黃金冶煉紅渣進(jìn)行加水制漿的步驟；對所得礦漿進(jìn)行壓濾制得濾餅和濾液的步驟；對所得濾餅進(jìn)行加水制漿的步驟；對所得漿液進(jìn)行壓濾制得濾餅和濾液的步驟；多次重復(fù)循環(huán)加水制漿和壓濾的步驟，直至最后一次壓濾后所得濾餅的浸出液中氰化物含量小于5 mg/L；合并上述所有壓濾操作后的濾液，并向所得混合液中加入絮凝劑的步驟；對所得混合物料進(jìn)行固液分離的步驟；以及將固液分離后所得液體重復(fù)用于黃金冶煉紅渣洗滌用水的步驟。本發(fā)明步驟簡單，易于操作，脫氰效果顯著，可以將紅渣處理成一般固體廢棄物，收集到的洗滌液經(jīng)過處理后，可直接作為紅渣洗滌脫氰用水，資源利用率高。

氫氧化鋁的制備方法 910     

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本發(fā)明提供一種氫氧化鋁的制備方法，該方法將鈉長石粉分解產(chǎn)生的含有硫酸鈣、硫酸鈉和硫酸鋁的固體殘?jiān)糜谒峤褐校〉玫剿峤?；通過陽離子交換樹脂的吸附、洗脫過程，得到富集鋁離子的酸浸液；將所述富集鋁離子的酸浸液置于萃取釜中，進(jìn)行萃取處理，得到包含鋁離子的上層水相；向所述上層水相中加入氨水調(diào)節(jié)pH=7～8，使鋁離子轉(zhuǎn)化為氫氧化鋁沉淀，所述氫氧化鋁沉淀經(jīng)陳化、過濾、洗滌、干燥得到氫氧化鋁成品。該方法在實(shí)現(xiàn)鈉長石綜合回收的同時(shí)，擴(kuò)大了氫氧化鋁來源，且無三廢污染，推廣前景好。

旁路放風(fēng)工藝流程 903     

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一種涉及水泥生產(chǎn)領(lǐng)域旁路放風(fēng)工藝流程，所述的工藝流程為：先由窯尾煙室內(nèi)抽取高溫氣體至沉降室進(jìn)行沉降處理，再將沉降后的氣體抽至余熱鍋爐冷卻到，然后將冷卻后的氣體抽至袋收塵器，并把余熱鍋爐內(nèi)沉降的粉塵經(jīng)相應(yīng)的輸送設(shè)備輸送至窯灰倉進(jìn)行存儲，同時(shí)把余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽并入窯尾的其他鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽中以綜合利用，最后，通過風(fēng)機(jī)將由袋收塵器過濾后的清潔氣體抽至窯尾煙囪排出；所述的放風(fēng)工藝流程不但能夠有效解決原、燃料以及利用水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)處理消納各種固體廢棄物時(shí)所帶入的堿、氯及硫等高揮發(fā)成分在水泥生產(chǎn)過程中造成的結(jié)皮及堵塞問題，而且能夠有效減少生產(chǎn)系統(tǒng)中額外的能耗損失及相應(yīng)的降低生產(chǎn)成本。

氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐及工藝 1114     

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本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐及工藝，所述工藝采用的氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐，采用的含粉塵廢氣過濾系統(tǒng)由一級旋風(fēng)除塵器P01通過煙道、過濾旋風(fēng)除塵器P00與電除塵器C相連；所述冷卻過濾系統(tǒng)為五級旋風(fēng)冷卻器組成，由初級旋風(fēng)冷卻器C00、一級旋風(fēng)冷卻器C01、二級旋風(fēng)冷卻器C02、三級旋風(fēng)冷卻器C03、四級旋風(fēng)冷卻器C04進(jìn)行冷卻；所述返料系統(tǒng)由電除塵器C通過氣力提升泵U經(jīng)管道與二級旋風(fēng)除塵器P02相連。本發(fā)明能夠用于新建或?qū)σ延斜簾隣t的改造，能夠大幅提高電除塵器的效率，使進(jìn)入電除塵器的氣流的固體顆粒物的含量與原系統(tǒng)相比降低80%，并且能夠保證成品氧化鋁的純凈及提高氧化鋁的質(zhì)量。

多功能糞便處理機(jī) 1060     

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本發(fā)明涉及一種多功能糞便處理機(jī)，由存便器、粉碎器、馬達(dá)、行星減速器、座便器、腳踏閥門、下料閥門、加熱器、螺旋推進(jìn)器、造粒器等部件組成，當(dāng)馬桶座便器被使用后，按下腳踏閥門沖走糞便，這時(shí)將需要的物質(zhì)通過存便器收集起來，把已經(jīng)裝入存便器的物質(zhì)，利用馬達(dá)帶動存便器內(nèi)粉碎器，并將糞便打成糊狀，便于烘干；再將糊狀物體在下料閥門的作用下輸入到加熱器內(nèi)加熱烘干、消毒；這時(shí)馬達(dá)通過行星減速器帶動螺旋推進(jìn)器，螺旋推動器將半固體物質(zhì)推進(jìn)造粒機(jī)，制成顆粒狀后，再輸送到儲存器內(nèi)儲存。本發(fā)明不僅能減少環(huán)境污染，而且廢物利用，同時(shí)也是一項(xiàng)利國利民的綠色工程。

含有粉煤灰和淤泥混凝土的制備方法 834     

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本發(fā)明涉及一種含有粉煤灰和淤泥混凝土的制備方法,按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黃砂15-25%、組分A8-10%、組分B3-5%、高效減水劑0.1-1%、組分C5-10%以及水8-10%，將組分A、組分B、組分C、碎石、黃砂以及水泥置于混凝土攪拌機(jī)中攪拌1min，將水和高效減水劑混合均勻，然后將水和高效減水劑的混合物倒入混凝土攪拌機(jī)內(nèi)，混合攪拌3-5分鐘，得到混凝土。本發(fā)明的混凝土制備方法，降低了水泥的用量，制備得到的是一種低碳混凝土，可顯著降低混凝土的水化熱，從而降低混凝土的水化溫升，減小水泥水化而導(dǎo)致的收縮，一方面降低了水泥的用量，另一方面增大了礦渣以及粉煤灰的用量，使更多的固體廢棄物得到利用，更加環(huán)保。

回轉(zhuǎn)窯法資源化處理赤泥的工藝及回轉(zhuǎn)窯 778     

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本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)窯法資源化處理赤泥的工藝，將摻入含碳物料的赤泥混合物料加入到回轉(zhuǎn)窯中，通過在回轉(zhuǎn)窯的冶化反應(yīng)將赤泥進(jìn)行分離分解，提取金屬及硅化物。本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯法資源化處理赤泥的工藝及回轉(zhuǎn)窯，使有害的赤泥固體廢料，有效的轉(zhuǎn)化為工業(yè)和生活資源化物質(zhì)，處理工藝安全、節(jié)能，可靠，可以進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化大量生產(chǎn)，以彌補(bǔ)日益匱乏的資源。

汽車空調(diào)用鋁箔的制備方法 877     

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一種汽車空調(diào)用鋁箔的制備方法，先將電解鋁液和鋁錠以及鋁合金固體廢料熔煉鋁熔體，通過連鑄連軋制備出2.5～3.5mm厚鋁卷，然后經(jīng)過冷軋?縱剪切邊?中間退火?箔軋→成品分切→檢查包裝制備出汽車空調(diào)用鋁箔，其中縱剪切邊、成品分切和檢查包裝按常規(guī)工藝進(jìn)行，鋁箔成品厚度可達(dá)0.06mm，較之普通汽車空調(diào)用鋁箔厚度減薄20%以上，大大地降低了汽車制造成本，實(shí)現(xiàn)汽車輕量化效果，本發(fā)明縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本。

自保溫輕骨料砌塊及其制備方法 1122     

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本發(fā)明屬于建筑新型墻體材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自保溫輕骨料砌塊，其制備原料包括以下重量百分比組分：40?45％水泥、30?40％頁巖陶粒、10?15％陶砂、5?10％粉煤灰、0.5?1％發(fā)泡劑和0.5?0.8％膠粉。所述自保溫輕骨料砌塊具有表觀密度輕、強(qiáng)度高、隔熱保溫性能優(yōu)、吸水率低、抗凍性好、收縮率小、抗?jié)B性能強(qiáng)、防火和耐久性優(yōu)、隔音吸音效果好、有很好的抗震減震表面粘結(jié)強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)等性能；同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的附加值利用，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值與應(yīng)用價(jià)值。

廚房用牡丹抗菌洗滌液的制備方法 847     

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本發(fā)明涉及一種廚房用牡丹抗菌洗滌液的制備方法，一、牡丹籽壓榨提取制備脫膠油，從脫膠油中提取牡丹籽皂腳；二、用步驟一得到的牡丹籽皂腳制備牡丹抗菌洗滌液；本發(fā)明提供的制備方法得到的牡丹抗菌洗滌液在總活性成分含量適當(dāng)?shù)那疤嵯拢a(chǎn)品透光度好、粘度適當(dāng)、發(fā)泡力好和去污力強(qiáng)，且護(hù)膚、消炎、殺菌效果顯著。本發(fā)明把用于制造固體洗滌劑的煉油過程中形成的廢料脂肪酸鈉用來合成受廣大消費(fèi)者喜愛的液體洗滌劑，這一改進(jìn)符合消費(fèi)者使用方便的實(shí)際要求；本發(fā)明的制備方法中在洗滌液中添加抗菌劑，得到的紅棕色洗滌液透光度好、粘度適當(dāng)；洗滌液中留有少量甘油，可以起到一定的保濕作用，保護(hù)家務(wù)勞動者的雙手不緊繃，減少對皮膚的傷害。

夾芯復(fù)合材料無管路真空灌注成型方法 829     

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一種夾芯復(fù)合材料無管路真空灌注成型方法，用于夾芯復(fù)合材料真空灌注成型。本發(fā)明采用在夾芯復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中的夾芯材料（4）上開槽形成夾芯材料灌注孔（7）的方法替代現(xiàn)有技術(shù)中使用的導(dǎo)流管，建立真空系統(tǒng)。液態(tài)樹脂通過夾芯材料灌注孔（7）流動并浸潤上層干鋪層（5）、夾芯材料（4）和下層干鋪層（3）中。制品固化后，這些開槽的夾芯材料（4）留在制品中與制品形成一體。本發(fā)明通過無管路灌注，實(shí)現(xiàn)了樹脂在制品內(nèi)部保留，減少了大量的樹脂浪費(fèi)現(xiàn)象，同時(shí)解決了制品表面的真空系統(tǒng)脫模困難的問題。由于固體廢棄物大量減少，避免了環(huán)境污染，改善了工作環(huán)境。

循環(huán)利用硼氧酸銨電化學(xué)還原制備氨硼烷的工藝方法 1142     

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循環(huán)利用硼氧酸銨電化學(xué)還原制備氨硼烷的工藝方法，以氨硼烷水解產(chǎn)物偏硼酸銨為原料，依據(jù)電化學(xué)還原原理，借助氫過電勢較高的三維陰電極進(jìn)行電解還原，可促使硼氧酸根離子轉(zhuǎn)化為硼氫酸根離子。通過電解還原硼氧酸銨、冷凍干燥脫水、溶解回流、離心處理和旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)與結(jié)晶等操作步驟，制備出了白色疏松狀氨硼烷固體。該方法制備條件溫和，工藝過程短，能耗低，操作簡便，無廢物排放，不污染環(huán)境，所用原料屬于氨硼烷水解釋氫后的副產(chǎn)物，價(jià)廉易得。且由于采用了適當(dāng)?shù)碾姌O材料，可以提高陰極室電解還原生成硼氫化物的電流效率。

紅土鎳礦冶煉渣的綜合利用方法 835     

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本發(fā)明涉及工業(yè)固體廢物綜合利用領(lǐng)域，具體的說是一種紅土鎳礦冶煉渣的綜合利用方法。將水淬渣烘干至含水率≤1%，用風(fēng)選的方式將其中的礦物纖維與顆粒物分離開來；將粗碎后的空冷渣和水淬渣中的粗渣與烘干后的水淬渣中的細(xì)渣按一定比例混合以提高其壓碎值指標(biāo)；其次將混合后的物料送入細(xì)碎整形機(jī)中利用離心破碎原理再對物料粒度進(jìn)一步破碎，與此同時(shí)修正物料顆粒的外形，使其更加規(guī)則以增強(qiáng)其流動性；最后用選粉機(jī)將細(xì)碎整形過程中產(chǎn)生的粉狀物料分離出來，得到合格的渣粒作為混凝土細(xì)集料使用，礦物纖維和粉料作為副產(chǎn)品利用，從而實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦冶煉渣的大規(guī)模資源化綜合利用。

重癥患者護(hù)理用防交叉感染的護(hù)理車 716     

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本申請公開了一種重癥患者護(hù)理用防交叉感染的護(hù)理車，其包括：箱體、底板、殼體、隔板、滑槽、滑塊、滑板、支撐板、導(dǎo)流板、導(dǎo)流槽、螺紋桿、套管、固定齒輪、連接齒輪、旋柄、紫外線殺菌燈、側(cè)板、固定板、通孔、導(dǎo)流孔、固體殺菌劑、擋板、風(fēng)機(jī)、連接管、固定管、水泵、輸送管、波紋管、噴頭、排污管、閥門、固定座、轉(zhuǎn)軸、滾輪、開和箱門。本申請的有益之處在于其在護(hù)理車內(nèi)設(shè)置多個(gè)支撐板，具有分類功能，并能夠進(jìn)行間距調(diào)節(jié)，同時(shí)能夠護(hù)理車內(nèi)進(jìn)行消毒處理，并配合紫外線殺菌燈進(jìn)行細(xì)菌的進(jìn)一步處理，避免出現(xiàn)細(xì)菌病毒滋生而導(dǎo)致交叉感染的問題出現(xiàn)，且方便對廢水進(jìn)行收集，能夠保障防交叉感染的情況出現(xiàn)，有利于保證重癥患者的健康。

建筑裝飾用鋁帶的制備方法 936     

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一種建筑裝飾用鋁帶的制備方法，該制備方法先將電解鋁液和鋁錠以及鋁合金固體廢料熔煉成鋁熔體，再通過連鑄連軋制備出3～5mm厚鋁卷，然后經(jīng)過冷軋?中間退火?冷軋→清洗切邊→成品退火→拉矯倒卷→檢查包裝工藝制備出0.7~1.0mm厚建筑裝飾用鋁帶，鋁帶的抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到220～240Mpa，延伸率≥10%且90°折彎不裂，縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本。

赤泥基免燒高強(qiáng)粘土磚及其制備方法 1056     

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本發(fā)明公開一種赤泥基免燒高強(qiáng)粘土磚及其制備方法，粘土磚包括如下重量份數(shù)的組分：赤泥20?50份、水泥5?8份、粘土50?80份、赤泥礦化劑1?3份、抑堿劑0.1?0.5份、聚羧酸粘土吸附劑0.2?0.5份，制備方法為：一、預(yù)先將粘土用土雷蒙磨磨到最大粒徑不超過3mm；二、將赤泥在105度的烘箱中烘干，含水量不大于1%；三、然后按配比稱取處理過的粘土、赤泥與水泥、赤泥礦化劑、抑堿劑、聚羧酸型粘土吸附劑加入到水中，攪拌混合均勻后，裝入磚模具中，采用一次壓制成型，制得粘土磚。本發(fā)明制造出抗壓強(qiáng)度很高的粘土免燒磚，不僅解決了大宗固體廢棄物—赤泥的資源化利用問題，而且解決了赤泥使用過程中的返堿問題。

高鐵聲屏障用鋁帶的制備方法 757     

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一種高鐵聲屏障用鋁帶的制備方法，先將70～80%重的電解鋁液和10～20%重且鋁含量≥99.7%的鋁錠和鋁合金固體廢料一同放入熔煉爐中進(jìn)行熔煉制備出鋁熔體，再采用連鑄連軋工藝制備3～5mm厚鋁卷，最后通過冷軋→清洗切邊→成品退火→縱剪倒卷→檢查包裝制備出1.0～2.0mm厚高鐵聲屏障用鋁帶，其中清洗切邊、縱剪倒卷和檢查包裝按常規(guī)工藝進(jìn)行，縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，制備出的鋁帶其抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到240～280Mpa，延伸率≥15%且90°折彎不裂。

生態(tài)廁所處理器 1090     

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本發(fā)明涉及環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其是公開了一種生態(tài)廁所處理器，包括收集池，所述收集池一側(cè)并排依次設(shè)置有一級反應(yīng)池、二級反應(yīng)池、三級反應(yīng)池、四級反應(yīng)池、中水回用池，所述收集池內(nèi)部靠近所述一級反應(yīng)池的一端通過柵格過濾網(wǎng)分隔出兩個(gè)腔體，所述收集池外壁上設(shè)置有進(jìn)液管。有益效果在于：本處理器設(shè)計(jì)合理，以較小的處理容積處理好糞污，并將處理好的水重新用作沖廁用水，實(shí)現(xiàn)污水的資源化利用，通過微生物菌群的高效反應(yīng)，減少反應(yīng)容積，節(jié)約占地；并減少用戶的糞污清掏工作，減輕用戶使用成本，實(shí)現(xiàn)污水循環(huán)使用，節(jié)約水資源，充分實(shí)現(xiàn)污水資源化利用，減少固體廢物產(chǎn)生，減輕環(huán)境污染壓力。

高溫發(fā)酵前置強(qiáng)化有機(jī)肥生產(chǎn)工藝 663     

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本發(fā)明涉及一種高溫發(fā)酵前置強(qiáng)化有機(jī)肥生產(chǎn)工藝，屬于有機(jī)固體廢物污染治理領(lǐng)域，包括以下步驟：首先對畜禽糞便和農(nóng)作物秸稈進(jìn)行預(yù)處理，混合后調(diào)質(zhì)均化，得混合物料；將混合物料蒸汽加熱消毒；待溫度降至60～65℃時(shí)噴灑發(fā)酵菌液，直接進(jìn)入高溫發(fā)酵階段；之后再進(jìn)行一次二次發(fā)酵，得發(fā)酵物料；將發(fā)酵物料破碎，加入黏結(jié)劑造粒；低溫烘干后制備出成品進(jìn)行包裝。上述生產(chǎn)工藝，通過人工干預(yù)微生物生長環(huán)境，將高溫發(fā)酵前置，解決了畜禽糞便和秸稈分別單獨(dú)堆肥物料調(diào)質(zhì)困難，發(fā)酵周期長、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。

復(fù)合除油劑 1117     

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本發(fā)明公開的一種處理污水的復(fù)合除油劑是采用下述重量比的組分構(gòu)成的:液體納米凈水劑10%-20%,硫酸鋁40%-70%,氯化鎂5%-15%,氫氧化鎂4%-15%,硅藻土1%-5%,聚丙烯酰胺0.5%-5%。本發(fā)明利用了無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑的優(yōu)點(diǎn),在應(yīng)用時(shí)溶解過程中發(fā)生化反應(yīng),產(chǎn)生的新生態(tài)無機(jī)絮凝劑AL13,其活性很高,同時(shí)聚丙烯酰胺產(chǎn)生架橋作用,從而在有強(qiáng)吸附性能的活性粒子共同存在的條件下,使吸附活性點(diǎn)增多,使絮凝形成的礬花顆粒增大。藥劑溶解過程中新的無固體顆粒物產(chǎn)生,而且硅藻土價(jià)格很低。它適用于各種污染嚴(yán)重的含油工業(yè)廢水和生活污水的處理。具有用量少、除油效率高、制備簡單、成本低等特點(diǎn),特別適用于處理各種含油污水如煉油廠、油田污水的預(yù)處理。

高溫氣固分離器 835     

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一種高溫氣固分離器，該分離器由上向下依次分為排氣蓋、過濾筒和排塵座，過濾筒的側(cè)壁上開設(shè)有供含塵氣體進(jìn)入分離器內(nèi)的進(jìn)氣口，過濾筒內(nèi)設(shè)置有多層同心分布的過濾屏，沿過濾筒的徑向交替布置由過濾屏分隔的含塵腔和潔凈腔，進(jìn)氣口與含塵腔相連通，含塵腔內(nèi)氣體經(jīng)過濾屏后流入潔凈腔，潔凈腔與開設(shè)在排氣蓋上的排氣口相連通；含塵腔包括由中心的過濾屏形成的中心含塵腔和相鄰的過濾屏之間形成的環(huán)形含塵腔，環(huán)形含塵腔的上部密封且下部與排塵座的內(nèi)腔相連通，排塵座內(nèi)設(shè)置有供粉塵排出的排塵通道。本實(shí)用新型能夠有效分離出水泥窯廢氣中的固體顆粒，避免固體顆粒排放到空氣中會造成空氣中的粉塵超標(biāo)。

陰極電泳涂裝后沖洗工藝 1017     

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一種陰極電泳涂裝后沖洗工藝，用超濾液替代新鮮噴淋純水，將超濾液移 送至純水槽，連通純水槽與超濾水洗槽，實(shí)現(xiàn)純水槽向超濾水洗槽的溢流，將 純水槽改變?yōu)榈诙瑸V水洗槽，以兩道超濾水洗取代原來的一道超濾水洗、一 道純水洗，實(shí)現(xiàn)電泳系統(tǒng)的封閉循環(huán)。其工藝步驟為：電泳出槽后的零件瀝液 60秒；瀝液后的零件浸洗60秒，使其槽液固體份≤1％；浸洗后的零件繼續(xù)瀝 液60秒；瀝液后的零件再浸洗60秒，使其槽液固體份≤0.5％；浸洗后的零件 出槽時(shí)噴淋15秒，使其超濾設(shè)備產(chǎn)水量：≥1.8L/m2噴淋后的零件瀝液60秒； 吹凈瀝液后零件溝縫處積液。該工藝可提高電泳漆利用率、生產(chǎn)廢水零排放， 極具節(jié)約降本的經(jīng)濟(jì)意義和環(huán)保的社會效益。

反向進(jìn)料的高芳烴加氫改質(zhì)方法 666     

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一種反向進(jìn)料的高芳烴加氫改質(zhì)方法，在高壓分離過程S1，高芳烴BF如中低溫煤焦油充當(dāng)回收反應(yīng)熱的急冷油直接接觸基于第一加氫反應(yīng)流出物R10P的高溫含氣相物流R10PVX，完成至少一次接觸實(shí)現(xiàn)原料烴BF中部分輕組分的汽化分離為氣體S1V和可能含有固體的液體物流S1L，物流S1L或者物流S1L脫出高殘?zhí)拷M分所得物流S1LPX進(jìn)入第一加氫反應(yīng)過程R10執(zhí)行加氫熱裂化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為R10P，R10P可先進(jìn)入前分離步驟BS分離為氣體BSV和可能含有固體的液體物流BSL，至少一部分物流BSL可以返回R10循環(huán)轉(zhuǎn)化且實(shí)現(xiàn)催化劑循環(huán)利用，步驟R10和或步驟BS的含固體物流用于排出廢催化劑。

增加蛋白桑中1-脫氧野尻霉素提取量的發(fā)酵處理方法 906     

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本發(fā)明提供了一種增加蛋白桑中1?脫氧野尻霉素提取量的發(fā)酵處理方法，包括以下步驟：步驟1，培養(yǎng)基配制；YPD固體培養(yǎng)基，LB固體培養(yǎng)基，MRS固體培養(yǎng)基。步驟2，酵母菌發(fā)酵液體菌制備：枯草芽孢桿菌發(fā)酵液體菌制備：植物乳桿菌發(fā)酵液體菌制備：步驟3，準(zhǔn)確蛋白桑粉，以步驟2制作的發(fā)酵液為發(fā)酵菌種，按照菌種體積比組合酵母菌、枯草芽孢桿菌、草芽孢桿菌的其中一種或幾種發(fā)酵；發(fā)酵水分為40～60％、發(fā)酵溫度為25～35℃、發(fā)酵時(shí)間為24～72h。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：用微生物發(fā)酵的處理方式對蛋白桑進(jìn)行預(yù)處理，不消耗能源，不產(chǎn)生粉塵、廢液等污染，更主要的是能夠提高DNJ提取量和蛋白桑資源的利用效果。