位置:中冶有色 >
> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于環(huán)保領(lǐng)域的金屬提煉用的裝置,包括提煉裝置主體和旋轉(zhuǎn)桿,所述提煉裝置主體頂部外側(cè)安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下方設(shè)置有閉合箱門,所述閉合箱門右側(cè)安裝有浸金劑存儲(chǔ)箱,且浸金劑存儲(chǔ)箱的正上方設(shè)置有浸金劑導(dǎo)入口,所述浸金劑存儲(chǔ)箱的底部設(shè)置有支撐架,且支撐架的中部外側(cè)設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的左側(cè)設(shè)置有廢液導(dǎo)出管,且廢液導(dǎo)出管的上方安裝設(shè)置有閉合閥門,所述旋轉(zhuǎn)桿的下方連接有研磨盤。該用于環(huán)保領(lǐng)域的金屬提煉用的裝置采用浸金劑存儲(chǔ)箱和浸金劑導(dǎo)入口,便于將固體粉狀綠金浸金劑加入自制1.5米配藥攪拌槽內(nèi)加水?dāng)嚢?小時(shí)后配制成10%濃度的原藥直接導(dǎo)入到浸金劑存儲(chǔ)箱。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁礦赤泥甩干用自潔式離心裝置,包括固定座,所述固定座的下表面固定安裝有滾輪,且固定座的上表面固定安裝有固體收集室,所述固定座的上表面靠近固體收集室的一側(cè)位置處固定安裝有液體收集室,所述固體收集室的上方設(shè)置有離心機(jī)本體,所述離心機(jī)本體與固體收集室之間通過(guò)固體輸送管固定連接,通過(guò)設(shè)置固體收集室,對(duì)濾餅進(jìn)行收集,鉆井廢物經(jīng)過(guò)甩干形成濾餅,濾餅經(jīng)過(guò)固體輸送管進(jìn)入固體收集室內(nèi)的固料桶中,在清理濾餅時(shí),手持第一把手打開(kāi)推拉門,取出固料桶,清理后放入,操作簡(jiǎn)單,清理方便,通過(guò)設(shè)置液體收集室對(duì)濾液進(jìn)行收集,濾液經(jīng)過(guò)濾筒,通過(guò)輸液管進(jìn)入液體收集室。
本實(shí)用新型涉及一種廢舊資源回收加工再生中的消煙除塵裝置,具體地說(shuō)是一種廢塑料再生利用中的消煙除塵系統(tǒng),設(shè)有多級(jí)帶有進(jìn)煙口和出煙口的消煙裝置,相鄰的兩級(jí)消煙裝置中,前一級(jí)消煙裝置的出煙口與后一級(jí)消煙裝置的進(jìn)煙口通過(guò)管路連通,每一級(jí)消煙裝置的底部均設(shè)有液體出口,每一級(jí)消煙裝置內(nèi)部的頂端均設(shè)有噴嘴,噴嘴通過(guò)帶有液體泵的管路與液體箱連通,液體出口通過(guò)管道連接至液體箱;本實(shí)用新型不僅能冷卻煙氣中的水蒸氣,攔截固體微粒和油氣,達(dá)到凈化煙氣的目的,而且能有效避免裝置的堵塞,并可以方便地清理出所攔截的物質(zhì)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳化燃燒酸性氣體處理裝置,包括底板,所述底板的上表面左側(cè)上端設(shè)有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管的右端固定連接有第一輸氣管,第一輸氣管的下端出口處連接有過(guò)濾箱,所述過(guò)濾箱固定在底板的上表面,過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)有過(guò)濾板,過(guò)濾板內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾板插接在過(guò)濾箱內(nèi)且過(guò)濾板的上端與過(guò)濾箱的上表面連接處通過(guò)密封橡膠圈密封連接,過(guò)濾箱的右側(cè)面通過(guò)第二輸氣管與除氣箱的左側(cè)面連接,除氣箱的右側(cè)設(shè)有抽液泵,本裝置通過(guò)可拆卸的過(guò)濾網(wǎng)先將廢氣中的有害固體顆粒進(jìn)行過(guò)濾,然后通過(guò)霧化堿性溶液對(duì)酸性氣體進(jìn)行充分吸收,并通過(guò)冷凝裝置對(duì)排出的氣體進(jìn)行冷卻,防止酸性氣體排出,大大提高了廢氣中酸性氣體的處理效率。
本實(shí)用新型涉及能源與環(huán)境、固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域,尤其是一種污泥與煤流化床混燒反應(yīng)器。該反應(yīng)器包括爐體以及設(shè)在爐體中的布風(fēng)裝置,布風(fēng)裝置包括布風(fēng)板以及分布在布風(fēng)板上的風(fēng)帽,布風(fēng)板將爐體的內(nèi)腔分隔為燃燒室和布風(fēng)室,布風(fēng)裝置的布風(fēng)板分為中心布風(fēng)板和布風(fēng)翼板,中心布風(fēng)板水平設(shè)置,布風(fēng)翼板圍繞中心布風(fēng)板并形成倒置的截頭圓錐形;在工作時(shí),可通過(guò)調(diào)整流化風(fēng)的風(fēng)速來(lái)使?fàn)t體內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)氣固兩相氣流,從而可有效地避免流化床的床料與燃料形成團(tuán)聚,強(qiáng)化流化床的床料與燃料之間的換熱,顯著提高對(duì)燃料的適應(yīng)性,提高燃燒效率,從而解決了現(xiàn)有的廢棄物流化床燃燒爐存在的燃燒效率低、能耗大的問(wèn)題。
本發(fā)明提供一種生物質(zhì)核殼吸波材料的制備方法,包括以下步驟,S1將生物質(zhì)固態(tài)廢棄物清洗、干燥后進(jìn)行粉碎過(guò)篩,得到粒徑為200?800目的固體顆粒;S2將步驟S1中得到的生物質(zhì)固體顆粒、去離子水、有機(jī)溶劑、化學(xué)活化劑按預(yù)設(shè)配比投入反應(yīng)容器中充分?jǐn)嚢?,使生物質(zhì)固體顆粒發(fā)生活化反應(yīng),得到分散液A;S3向分散液A中加入預(yù)設(shè)配比的磁性金屬鹽和/或納米磁粉,得到混合液B;S4向混合液B中加入表面活性劑,使生物質(zhì)固體顆粒表面形成膠束,然后加入有機(jī)硅源,使固體顆粒表面包覆有機(jī)硅層;S5過(guò)濾、清洗步驟S4中得到的固體顆粒,干燥后進(jìn)行高溫煅燒,即得到本發(fā)明中的生物質(zhì)核殼吸波材料。
本發(fā)明屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域,涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)一種待檢細(xì)胞預(yù)處理及檢后處理系統(tǒng),包括樣本儲(chǔ)存裝置,樣本儲(chǔ)存裝置連接有樣本處理裝置;樣本儲(chǔ)存裝置包括儲(chǔ)存箱,儲(chǔ)存箱連接有制冷裝置;樣本處理裝置包括與制冷裝置連接的滅活裝置,還包括與滅活裝置相配合的打包裝置;本發(fā)明提供了一種方便樣本檢查并且能夠自動(dòng)處理廢棄樣本的待檢細(xì)胞預(yù)處理及檢后處理系統(tǒng)。
一種有機(jī)聚合載體支撐的負(fù)載型離子液體脫硫催化劑的制備方法,其通過(guò)獨(dú)特的過(guò)程控制操作,先制備出了3D網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合杯[4]間苯二酚作為催化劑載體,再利用聚合杯[4]間苯二酚本身多羥基暴露的特點(diǎn),對(duì)含鐵離子液體進(jìn)行化學(xué)鍵聯(lián)結(jié)。這種通過(guò)化學(xué)鍵聯(lián)結(jié)的方式制備出的脫硫催化劑,不僅比表面積大、負(fù)載量高、活性強(qiáng),催化脫硫效果顯著。同時(shí),載體和負(fù)載物化學(xué)鍵方式的結(jié)合使催化劑本身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性好,可有效避免使用過(guò)程中含鐵離子液體的流失,使用壽命較長(zhǎng),且催化劑失效廢棄后,可通過(guò)燃燒、降解等方法進(jìn)行處理,不產(chǎn)生難處理的固體廢物,環(huán)境友好性強(qiáng)。
一種黃金冶煉紅渣的全回收利用方法,其以紅渣為主原料,利用廢鉛蓄電池分離出來(lái)的鉛膏或鉛精礦為輔料,水煤氣為還原劑,采用還原焙燒原理,對(duì)紅渣進(jìn)行資源化的全回收利用處理,生產(chǎn)出了粗鉛錠、磁鐵礦、煙道灰和路基石等高價(jià)值產(chǎn)品,方法本身工藝簡(jiǎn)單、操作方便,制得的產(chǎn)品多樣,且產(chǎn)物附加值高,可實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)危險(xiǎn)固體廢棄物——黃金冶煉紅渣的最大限度的消耗和全回收式利用,且過(guò)程中無(wú)二次污染,經(jīng)濟(jì)效益顯著,易于擴(kuò)大生產(chǎn)。
一種赤泥的全回收利用方法,該方法通過(guò)對(duì)高儲(chǔ)備量、且處理利用難的工業(yè)固體廢棄物——赤泥作進(jìn)行多步驟、有次序的加工處理,可同時(shí)實(shí)現(xiàn)含有稀土金屬鑭鈰釔的稀土礦產(chǎn)、TiCl4、ZrCl4、鐵精礦和路基石原料五種高價(jià)值、強(qiáng)環(huán)保產(chǎn)品的制備。多種產(chǎn)品的可利用價(jià)值高,適用范圍廣,經(jīng)濟(jì)效益顯著。全回收利用方法不僅實(shí)現(xiàn)了常規(guī)工業(yè)廢棄污染物赤泥的最大限度消耗,解決了其產(chǎn)量大、處理難、環(huán)境污染嚴(yán)重的技術(shù)問(wèn)題,還實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)物種類豐富、工業(yè)適用范圍廣、附加值高,原料得以進(jìn)行全回收利用的優(yōu)異效果。因此,資源利用率高,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著,具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及能源與環(huán)境、固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域,尤其是一種污泥與煤流化床混燒反應(yīng)器。該反應(yīng)器包括爐體以及設(shè)在爐體中的布風(fēng)裝置,布風(fēng)裝置包括布風(fēng)板以及分布在布風(fēng)板上的風(fēng)帽,布風(fēng)板將爐體的內(nèi)腔分隔為燃燒室和布風(fēng)室,布風(fēng)裝置的布風(fēng)板分為中心布風(fēng)板和布風(fēng)翼板,中心布風(fēng)板水平設(shè)置,布風(fēng)翼板圍繞中心布風(fēng)板并形成倒置的截頭圓錐形;在工作時(shí),可通過(guò)調(diào)整流化風(fēng)的風(fēng)速來(lái)使?fàn)t體內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)氣固兩相氣流,從而可有效地避免流化床的床料與燃料形成團(tuán)聚,強(qiáng)化流化床的床料與燃料之間的換熱,顯著提高對(duì)燃料的適應(yīng)性,提高燃燒效率,從而解決了現(xiàn)有的廢棄物流化床燃燒爐存在的燃燒效率低、能耗大的問(wèn)題。
一種消化內(nèi)科護(hù)理用清洗器,本實(shí)用新型涉及醫(yī)療輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其中支架的上端固定設(shè)置有盥洗池,支架的下端固定設(shè)置有放置槽,放置槽內(nèi)活動(dòng)嵌設(shè)有廢液池,盥洗池的下側(cè)壁上穿設(shè)固定有排水管,排水管的下端插設(shè)在廢液池內(nèi),廢液池內(nèi)固定設(shè)置有插槽,插槽內(nèi)活動(dòng)插設(shè)有固廢桶,且固廢桶的上側(cè)邊低于廢液池的上側(cè)邊設(shè)置,固廢桶的側(cè)壁下端穿設(shè)固定有插口,排水管的下端活動(dòng)插設(shè)在插口內(nèi),固廢桶的內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)置有墊塊,且墊塊設(shè)置在插口的上方,固廢桶內(nèi)設(shè)置有濾板,濾板墊設(shè)在墊塊上;其通過(guò)設(shè)置在廢液池內(nèi)的固廢桶進(jìn)行固廢的收集,通過(guò)廢水注滿固廢桶后溢出的方法進(jìn)行固液分離,使得污水排放不受堵塞影響。
一種預(yù)熔型鐵酸鈣脫磷劑的制備方法,采用鉻鹽生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物鐵渣、鈣渣和電解鋁產(chǎn)生的廢棄物鋁灰為原料,經(jīng)過(guò)預(yù)處理后得到混合原料粉,經(jīng)冶煉、冷卻結(jié)晶后制得產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)對(duì)原料進(jìn)行一系列的預(yù)處理操作,大大提高了固體廢棄物中氧化鋁、氧化鐵和氧化鈣的含量,提高了原料利用率的同時(shí),使得生成的脫磷劑純度提高,脫磷效果大幅度提高;鋁灰中含有的三氧化二鋁,在提高脫磷劑流動(dòng)性的同時(shí)降低了脫磷劑的熔點(diǎn),而且也可以通過(guò)調(diào)節(jié)三氧化二鋁在脫磷劑中的含量來(lái)控制脫磷劑的熔點(diǎn);鋁灰中的氧化鈉、氧化鎂、氧化鉀等雜質(zhì),這些雜質(zhì)也對(duì)脫磷起到了很好的增強(qiáng)和輔助作用。
一種以剛玉?鈣長(zhǎng)石為主晶相的壓裂支撐劑及制備方法,其主晶相由剛玉和鈣長(zhǎng)石構(gòu)成,并由II級(jí)鋁礬土、支撐劑廢品料和復(fù)合添加劑燒制而成,復(fù)合添加劑為普通鋁酸鈣水泥和硅灰石按照等重量比混合而成。本發(fā)明避免了常規(guī)的昂貴礦化劑氧化錳粉的使用,既促進(jìn)了大量低密度、高強(qiáng)度鈣長(zhǎng)石晶相的形成,獲得了優(yōu)良的綜合性能,也降低了燒成溫度,縮短保溫時(shí)間,同時(shí),成型加水量少,半成品含水率低,既降低了支撐劑的干燥能耗,同時(shí)還確保了支撐劑生料球的強(qiáng)度和表面硬度,繼而防止了生料球在輸送和干燥過(guò)程中產(chǎn)生脫粉,導(dǎo)致表面粗糙、圓球度降低等弊病,另外,支撐劑廢品料的利用實(shí)現(xiàn)了固體廢物的資源化,降低了生產(chǎn)原料成本。
一種石墨尾礦基發(fā)泡墻體砌塊的干法制備工藝,該工藝以石墨開(kāi)采生產(chǎn)的廢棄物石墨尾礦為主原料,輔以添加特定配方比例的礦物原料、化工原料和發(fā)泡劑SiC,多種物料協(xié)同配合,制備得到的發(fā)泡墻體砌塊導(dǎo)熱系數(shù)得到顯著降低,為0.10w/(m?k)以下,與現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)泡砌塊相比具有優(yōu)異的保溫性能,且容重小,為0.45kg/m3以下,抗壓強(qiáng)度可達(dá)5.12Mpa以上,具有保溫、輕質(zhì)、高強(qiáng)的特點(diǎn)。同時(shí),以石墨尾礦為主原料的配方本身具有節(jié)能減排的優(yōu)勢(shì),不僅降低了尾礦廢料對(duì)土壤、環(huán)境的污染,提高了固體廢棄物的再生利用率,還大大降低了砌塊的生產(chǎn)成本,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
一種預(yù)熔型七鋁酸鈣脫硫劑的制備方法,采用鉻鹽生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物鐵渣、鈣渣和電解鋁產(chǎn)生的廢棄物鋁灰為原料,經(jīng)過(guò)預(yù)處理后得到混合原料粉,經(jīng)冶煉、冷卻結(jié)晶后制得產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)對(duì)原料進(jìn)行一系列的預(yù)處理操作,大大提高了固體廢棄物中氧化鋁、氧化鐵和氧化鈣的含量,提高了原料利用率的同時(shí),使得生成的脫硫劑純度提高,性能均一穩(wěn)定,脫硫效果大幅度提高;而且引入的鋁灰中含有的氧化鈉、氧化鎂、氧化鉀等雜質(zhì),這些雜質(zhì)增強(qiáng)了預(yù)熔渣的硫容量,引入的氧化鐵起到了一定的催化作用,提高了脫硫劑中氧化鈣的利用效率,從而對(duì)脫硫起到了很好的增強(qiáng)和輔助作用。
采用甲醛和苯酚或甲酚反應(yīng)合成清漆型固體和熱固型液體酚醛樹(shù)脂的環(huán)保工藝,該工藝采用固體甲醛和液體甲醛為原料,使反應(yīng)產(chǎn)生的含酚含醛廢水循環(huán)利用,不排放廢水。
本發(fā)明提供一種從化學(xué)浮選法處理低品鋁土礦工藝中回收氟資源的方法,包括以下步驟:將粒度為50~100目的低品鋁土礦顆粒和氟化氫氣體置于流化床反應(yīng)器中,在室溫~110℃反應(yīng)10~30min,得到脫硅固體殘?jiān)秃蟹璧臍怏w生成物;采用乙醇水溶液吸收所述氣體生成物,得到含有二氧化硅的水解產(chǎn)物;在70~90℃向所述水解產(chǎn)物中加入氨水直至pH值為6~8;然后在70~90℃陳化0.5~2小時(shí),得到渾濁液;對(duì)所述渾濁液依次進(jìn)行過(guò)濾、減壓濃縮結(jié)晶等步驟回收氟化銨固體。上述回收氟資源方法主要是從化學(xué)浮選法處理低品鋁土礦的分解廢氣中回收氟資源,變廢為寶,具有環(huán)保節(jié)能、成本低的優(yōu)勢(shì)。
一種硅酸鈉連續(xù)生產(chǎn)過(guò)濾裝置,包括過(guò)濾池、離心過(guò)濾裝置、回轉(zhuǎn)桁架組合、真空吸濾管、固體廢料泵、環(huán)形軌道;過(guò)濾池為圓形,其設(shè)置在地面以下,側(cè)邊設(shè)置有過(guò)濾池進(jìn)料口,底部為傾斜設(shè)置,在地面以上設(shè)置有環(huán)形池沿,池沿頂部固定設(shè)置有環(huán)形軌道;離心過(guò)濾裝置上固定設(shè)置有濾網(wǎng),其中心固定設(shè)置有中心管;離心過(guò)濾裝置旋轉(zhuǎn)設(shè)置在過(guò)濾池中;回轉(zhuǎn)桁架組合固定設(shè)置在離心過(guò)濾裝置上部,其外沿下部固定設(shè)置有行走輪,行走輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在環(huán)形軌道上;真空吸濾管與中心管固定連接;所述固體廢料泵固定設(shè)置在過(guò)濾池側(cè)邊;本發(fā)明的硅酸鈉連續(xù)生產(chǎn)過(guò)濾裝置解決了以往板框抽濾裝置、及過(guò)濾池需定期清洗、清理的問(wèn)題,因此實(shí)現(xiàn)了硅酸鈉過(guò)濾生產(chǎn)的連續(xù)性。
一種硬介質(zhì)表面放射性沾染快速清除設(shè)備及清除方法,涉及放射性沾染控制和清除領(lǐng)域,在設(shè)備廂體的上分別設(shè)有真空除塵裝置和多套高壓水霧除塵裝置,真空除塵裝置的吸塵口通過(guò)吸塵管路A接入過(guò)濾網(wǎng)后與真空泵A連接,多套高壓水霧除塵裝置的多個(gè)粉塵屏蔽倉(cāng)分別通過(guò)機(jī)械臂與設(shè)備廂體連接,粉塵屏蔽倉(cāng)內(nèi)的高壓水管路均通過(guò)高壓水泵與水箱連接,吸塵管路B與循環(huán)過(guò)濾裝置連接,過(guò)濾循環(huán)裝置分別與液體廢物深度過(guò)濾器、固體廢物儲(chǔ)倉(cāng)、真空泵B連接,液體廢物深度過(guò)濾器通過(guò)過(guò)濾液體回流管與水箱連通設(shè)置;本發(fā)明一次作業(yè)即可快速完成沾染清除,去污率高、廢物量少、不產(chǎn)生二次污染,能較好解決硬介質(zhì)表面放射性沾染快速高效清除的難題。
一種油頁(yè)巖尾渣粉懸浮石灰窯的生產(chǎn)工藝,所述的油頁(yè)巖尾渣粉懸浮石灰窯,生產(chǎn)時(shí),備二種原料:煤粉、油頁(yè)巖尾渣粉為原料;啟動(dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)通過(guò)管道抽排產(chǎn)生運(yùn)行氣流,管道中熱氣流完全運(yùn)行后,把油頁(yè)巖尾渣粉送入喂料口,混合熱氣流分別由五個(gè)串聯(lián)的懸浮冷卻器對(duì)上升混合氣流進(jìn)行循環(huán)的氣固分離,石灰固體顆粒通過(guò)三個(gè)串聯(lián)的懸浮冷卻器中進(jìn)行循環(huán)的氣固分離;石灰固體顆粒被冷卻至100℃以下時(shí)通過(guò)下料管道進(jìn)入石灰?guī)欤粦腋☆A(yù)熱器中的廢氣溫度逐步衰降至300℃~350℃;通過(guò)增濕塔降溫至200℃后,依次通過(guò)窯尾收塵器對(duì)廢氣中的固體微顆粒進(jìn)行沉降、窯尾風(fēng)機(jī)、窯尾煙囪凈化后排出,窯尾收塵器分離出的石灰粉通過(guò)管道輸送進(jìn)入石灰?guī)臁?/p>
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)式防堵防臭下水器,包括螺紋連接的緊固件和下水器本體,下水器本體的下端設(shè)有固體殘?jiān)隹诤蛷U水出口,固體殘?jiān)隹谙路皆O(shè)有儲(chǔ)污盒,廢水出口下方設(shè)有防臭結(jié)構(gòu),下水器本體內(nèi)設(shè)有固液分離排出裝置,固液分離排出裝置包括刮板和篩板,篩板卡設(shè)在下水器本體內(nèi)壁凹槽內(nèi),刮板設(shè)置在篩板上方,刮板上設(shè)有下水口,其上端面設(shè)有控制其旋轉(zhuǎn)的凸起,下端面設(shè)有用于清除篩板固體殘?jiān)墓蔚叮c現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明利用密封蓋與刮板相配合的卡扣傳動(dòng)代替現(xiàn)有技術(shù)中的齒輪傳動(dòng),設(shè)有單獨(dú)的濾板,簡(jiǎn)化了加工程序,安裝維修方便,本發(fā)明還設(shè)有密封蓋和防臭結(jié)構(gòu),方便水槽蓄水隔氣,更能有效防止下水道中的臭氣上涌。
本發(fā)明屬于城市硬質(zhì)聚氨酯泡沫廢棄物再利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種改性聚氨酯骨料及其制成的水泥基輕質(zhì)混凝土板。本發(fā)明是將硬質(zhì)聚氨酯塊體破碎至9.5mm以下,然后將破碎的硬質(zhì)聚氨酯加入到PVA+P·O42.5溶液中,浸泡后晾干得到改性聚氨酯骨料。本發(fā)明通過(guò)對(duì)聚氨酯固體廢棄物進(jìn)行粉碎、改性,既能利用其自身的質(zhì)輕、比強(qiáng)大、耐熱、耐寒等優(yōu)點(diǎn),又能無(wú)污染解決聚氨酯固體廢棄物,節(jié)能環(huán)保達(dá)到綠色可持續(xù)發(fā)展的國(guó)家發(fā)展國(guó)情。
本實(shí)用新型公開(kāi)了城鎮(zhèn)污水高效低耗一體化處理裝置,包括支撐機(jī)構(gòu),還包括用于過(guò)濾固體廢棄物的第一清理機(jī)構(gòu)、第二清理機(jī)構(gòu)和用于過(guò)濾污水的過(guò)濾桶、擠壓機(jī)構(gòu)以及用于將水勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述第一清理機(jī)構(gòu)、所述第二清理機(jī)構(gòu)、所述擠壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型利用第一清理機(jī)構(gòu)、第二清理機(jī)構(gòu)能夠分段過(guò)濾廢水中的顆粒物,有效對(duì)固體顆粒物進(jìn)行收集,利用過(guò)濾桶和擠壓機(jī)構(gòu)配合,能夠?qū)⒁呀?jīng)過(guò)濾過(guò)固體顆粒物的廢水進(jìn)行凈化,保證排出的水清潔度,避免影響地下水,本裝置利用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和擠壓機(jī)構(gòu)能夠利用水勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能,提高環(huán)保效率,降低能耗。
本實(shí)用新型涉及排水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于海綿城市防堵塞的道路排水裝置,包括進(jìn)水裝置和廢料收集斗,所述進(jìn)水裝置的下表面設(shè)置有斜導(dǎo)流罩,所述斜導(dǎo)流罩的下表面設(shè)置有方形導(dǎo)管,所述方形導(dǎo)管固定連接有安裝支架板,所述方形導(dǎo)管滑動(dòng)連接有過(guò)濾網(wǎng),所述廢料收集斗的一側(cè)設(shè)置有廢料推送裝置,本用于海綿城市防堵塞的道路排水裝置通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)有效過(guò)濾掉較大的固體顆粒,避免水道堵塞,同時(shí)通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的固體垃圾或淤泥將會(huì)沉積在廢料收集斗內(nèi),在廢料推送裝置的作用下,可以將其排出,進(jìn)一步防止水道堵塞,從而提高收集廢水和排水的能力。
本發(fā)明公開(kāi)一種閉路循環(huán)制備精細(xì)硫化鋅的方法,其將ZnO固體粉末與H2SO4溶液混合反應(yīng)得到摻雜的ZnSO4溶液,摻雜的ZnSO4溶液經(jīng)除雜得到雜質(zhì)含量小于0.02%的純凈的ZnSO4溶液,純凈的ZnSO4溶液與Na2S溶液反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)壓濾分離,得到固體粗硫化鋅,固體粗硫化鋅水洗后的混合液經(jīng)壓濾分離,提取的固體硫化鋅經(jīng)干燥、培燒、高度粉碎,得到精細(xì)硫化鋅產(chǎn)品,滲析出來(lái)的含有硫酸鈉和硫化鋅的廢水與ZnO固體粉末與H2SO4溶液混合,實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,操作方便,投資成本低,無(wú)廢水、廢氣排放,對(duì)環(huán)境友好,節(jié)約水資源,副產(chǎn)品收率高。
本發(fā)明涉及一種利用鋁碳質(zhì)耐材固體廢棄物制備剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)磚的方法。其技術(shù)方案是:將粒度小于5mm的固體廢棄物顆粒入球磨機(jī)后按水固比0.5~0.6比例加水共磨24~36小時(shí)制成漿料,然后將漿料加入到料漿重量20~30wt%、粒度小于1mm的莫來(lái)石輕質(zhì)料與料漿重量0.5~2.0wt%的增稠劑混合物中,混練5~8分鐘,采用震動(dòng)加壓成型,磚坯經(jīng)100~120℃干燥24~48小時(shí),在1450~1550℃條件下燒結(jié)4~6小時(shí),得到剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)磚。所制備的剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)磚具有耐高溫、強(qiáng)度高、隔熱性能好等特點(diǎn)。本發(fā)明一種剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)磚的制備方法,充分利用了鋁碳質(zhì)耐材固體廢棄物,降低了耐材固體廢棄物對(duì)環(huán)境的危害,同時(shí)制備工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低廉,易于規(guī)?;a(chǎn)。
一種用于制備園林綠化路面滲水材料的工藝,滲水材料包括橡膠層、透水層、砂漿層和基體層,基體層由水泥、固體廢棄物粗骨料、固體廢棄物細(xì)骨料攪拌混合均勻后壓制成型,透水層由水泥、固體廢棄物粗骨料、增強(qiáng)纖維混合均勻后壓制成型,橡膠層由天然橡膠、丁苯橡膠、白炭黑、碳化硅、吸水樹(shù)脂、硫化劑、活性劑和生態(tài)添加劑混煉后澆筑在透水層上硫化后形成;粗骨料是由高溫渣先水淬形成內(nèi)部孔徑粗大的多孔渣破碎而成,細(xì)骨料是由高溫渣先自然冷卻形成內(nèi)部孔徑細(xì)小的密實(shí)渣,再磨成細(xì)粉燒制成密實(shí)顆粒;粗、細(xì)骨料均放入改性液中進(jìn)行表面疏水改性處理;本發(fā)明利用固體廢棄物制作滲水材料,可廣泛應(yīng)用于人行道、公園等路面的透水層,利于地下水循環(huán)。
本發(fā)明提供一種不用水洗就能保持潔凈,又能將人糞尿單獨(dú)收集起來(lái)進(jìn)行堆肥處理,造價(jià)也比抽水馬桶低廉的智能干式馬桶,該智能干式馬桶當(dāng)按下轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕后,控制裝置發(fā)出信號(hào)控制第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)碗進(jìn)行翻轉(zhuǎn),在翻轉(zhuǎn)碗中的固體廢物和液體廢物在自身重力作用下落到傳送帶上,液體廢物從傾斜的傳送帶上流入液體艙,并最終通過(guò)導(dǎo)液管道流入液體收集箱,固體廢物經(jīng)過(guò)傳送帶輸送到攪拌艙,當(dāng)按下設(shè)置在馬桶殼體一側(cè)的攪拌按鈕后,控制裝置發(fā)出信號(hào)控制第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作,固體廢物經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)攪碎到一定的大小時(shí)會(huì)從設(shè)置在攪拌艙與堆肥容器之間的過(guò)濾篩下落到堆肥容器中進(jìn)行堆肥。
本發(fā)明涉及一種高碳低鉻不銹鋼結(jié)晶器保護(hù)渣及其制備方法,高碳低鉻不銹鋼結(jié)晶器保護(hù)渣由以下重量百分比的原料制成:聯(lián)合法赤泥35~40%、鋁電解廢舊陰極55~60%、和三氧化二硼3~7%。由粗碎鋁電解廢舊陰極、原料烘烤、球磨、除鐵、攪拌、霧化和干燥等幾步驟生產(chǎn)。本發(fā)明的結(jié)晶器保護(hù)渣制備方法利用生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中廢棄物赤泥和鋁電解廢舊陰極為主要原料,通過(guò)加入一定量三氧化二硼來(lái)降低保護(hù)渣η-T轉(zhuǎn)折溫度,在使用過(guò)程中能有效的減小了高溫下交變電磁場(chǎng)對(duì)保護(hù)渣冶金特性的影響,適用于解決高拉速下軟接觸電磁連鑄引起鑄坯質(zhì)量問(wèn)題。另一方面也減少了固體廢棄物堆砌或填埋對(duì)環(huán)境保護(hù)帶來(lái)的不利影響,可以實(shí)現(xiàn)冶金工業(yè)節(jié)能減排的目標(biāo)。
中冶有色為您提供最新的河南洛陽(yáng)有色金屬固/危廢處置技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!