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本發(fā)明涉及醫(yī)藥保健品技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種抗病毒生物肽護(hù)理液的制備方法。本發(fā)明將脂肪酶,蛋白酶,超氧化物歧化酶和水混合,得混合酶,將磷脂與豆甾醇混合,接著加入混合酶和無水乙醇,得1號混合液,將過硼酸鈉與磷酸鹽緩沖溶液混合,接著加入牛奶磷脂,膽固醇,維生素C和乙醇攪拌混合,即得2號混合液,將殼聚糖與水混合,靜置溶脹后,加熱攪拌溶解,降溫,隨后加入殼聚糖酶,恒溫?cái)嚢璺磻?yīng),滅酶,得酶化殼聚糖液,將抗病毒肽,氯化鈉,糖蛋白,磷脂,羽毛水解濃縮液,1號混合液,2號混合液,酶化殼聚糖液攪拌混合,即得抗病毒生物肽護(hù)理。本發(fā)明提供的抗病毒生物肽護(hù)理液具有優(yōu)異的殺菌和抗菌的作用。
一種高壓共軌噴油器在線檢測同步供油和壓緊裝置,包括由高壓注油接頭、緊固緊母套、活塞套、泄壓端蓋、注油活塞組成的高壓油供應(yīng)和密封對接部件,由固定座套、氣缸、連接板組成的初步對接和退離機(jī)構(gòu),共軌噴油器垂直地套裝在噴油器安裝套上,共軌噴油器上的進(jìn)油錐孔的軸線與注油活塞的軸線共線。用它來在線檢測共軌噴油器檢測時(shí)間由現(xiàn)有的3分鐘/件降至55鈔/件,輔助時(shí)間由現(xiàn)有的135秒下降到10秒,效益十分顯著。施力過程中注油活塞不會沿軸線方向旋轉(zhuǎn),注油活塞既不會產(chǎn)生表面劃傷,也能防止卡死。工作過程高壓油從注油活塞和活塞套之間的間隙中滲漏通過泄壓端蓋能將滲漏的燃油收集并引回油箱,保證了燃油的利用率和工作臺面的清潔度。
本發(fā)明公開了一種檢測蠶砂制品抗細(xì)菌性能的方法;步驟如下:1、在營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基斜面劃線接種,作為斜面保藏菌;2、在瓊脂斜面中挑取1個(gè)典型的細(xì)菌菌落,接種于營養(yǎng)肉湯中得到細(xì)菌菌懸液;3、吸取細(xì)菌菌懸液,移入裝有PBS的試管中,充分混勻、稀釋后作為接種菌懸液;4、制作加樣袋;5、將加樣袋加入無菌水預(yù)潤濕作為空白對照品,加樣袋中分別加入抗菌蠶砂制品及非抗菌蠶砂制品,加入無菌水預(yù)潤濕作為待測樣品及對照樣品;6、將待測樣品、對照樣品和空白對照品分別置于涂布接種菌懸液的瓊脂平板表面,取少量接種菌懸液滴加于三個(gè)樣品上;7、在培養(yǎng)期間,記錄并獲得蠶砂制品的抗菌性能。通過上述方式,本發(fā)明操作簡單、速度快、使用成本低。
本發(fā)明公開了一種軟土固化試驗(yàn)裝置及方法,其中耦合機(jī)構(gòu)包括可在試驗(yàn)箱中上下移動的加載板,堆載加壓機(jī)構(gòu)用以對加載板施加豎向荷載;加載板底部沿陰極、陽極孔道開設(shè)內(nèi)螺紋接口,內(nèi)螺紋接口中設(shè)置金屬觸點(diǎn);陰極導(dǎo)線連接沿陰極孔道設(shè)置的金屬觸點(diǎn),陽極導(dǎo)線連接沿陽極孔道設(shè)置的金屬觸點(diǎn);多個(gè)電極螺紋連接在加載板底部,與金屬觸點(diǎn)接觸;多個(gè)電極中至少一個(gè)電極為陰極電極,其余電極為陽極電極,陰極電極與試驗(yàn)箱內(nèi)底部的排水孔上下對應(yīng);導(dǎo)線自加載板頂部穿出并連接電源,使電極帶電。本發(fā)明可進(jìn)行多種固結(jié)手段聯(lián)合試驗(yàn),有助于研究發(fā)現(xiàn)更佳的軟土固結(jié)方案。
一種高強(qiáng)度螺栓的熱處理加工工藝,包括步驟一:預(yù)備熱處理;步驟二:除磷工藝;步驟三:淬火加熱;步驟四:清洗;步驟五:回火。步驟六:表面處理;步驟七:防氫脆處理;步驟八:檢測。各個(gè)結(jié)構(gòu)協(xié)同合作,從而獲得了高強(qiáng)度的螺栓零件。另外,通過使用同一掛架結(jié)構(gòu),進(jìn)行不同工序的處理,不但操作方便,而且避免原有頻繁更換導(dǎo)致的螺栓掉落等損耗的發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種窯爐全生命周期管理方法。包括對耐火磚生產(chǎn)、檢驗(yàn),窯爐設(shè)計(jì)安裝、烤爐、出料生產(chǎn)、冷修、拆爐進(jìn)行管理,實(shí)現(xiàn)對窯爐的整個(gè)生命周期進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理。讓每一座窯爐上每一塊耐火磚都能夠追溯到源頭,方便對“問題耐火磚”非正常損壞的原因進(jìn)行分析和改進(jìn)。
本發(fā)明涉及一種可燃冰開采裝置及其制造方法,包括可燃冰包裝體,該包裝體在頂點(diǎn)處具有圓角,在其上部和下部的密封表面上形成數(shù)個(gè)凹陷,并可采取相應(yīng)措施提高包裝體強(qiáng)度及降低表面應(yīng)力集中現(xiàn)象,并針對該可燃冰開采裝置提供了一種可節(jié)約成本,流程簡化,提升成品質(zhì)量的加工方法。
本發(fā)明公開了一種海光纜耐磨損檢測裝置,所述檢測裝置包括控制裝置、檢測支架、驅(qū)動裝置、傳動系統(tǒng)、耐磨損檢測頭和海環(huán)境模擬槽,所述驅(qū)動裝置及所述海環(huán)境模擬槽固定在所述檢測支架上,所述海環(huán)境模擬槽模擬海洋環(huán)境并能固定待檢測海光纜;所述控制裝置控制所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述耐磨損檢測頭做水平往復(fù)移動及上下移動,通過耐磨損檢測頭的上下移動使得耐磨損檢測頭與所述待檢測海光纜壓力接觸,二者接觸后通過耐磨損檢測頭的水平往復(fù)移動檢測所述待檢測海光纜的耐磨損性能。本發(fā)明海光纜耐磨損檢測裝置及其檢測方法結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)適用,對海光纜的材質(zhì)選擇、型號選擇、壽命預(yù)測等具有重要的意義。
本發(fā)明公開了一種負(fù)載均衡方法及負(fù)載均衡系統(tǒng),在Pool模塊中添加性能監(jiān)控模塊,性能監(jiān)控模塊分別與Pool模塊中的主用組和備用組連接,同時(shí)與Pool模塊中的調(diào)度模塊連接。對主用組中的后端服務(wù)器的運(yùn)行指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測,并根據(jù)監(jiān)測的主用組中后端服務(wù)器的運(yùn)行指標(biāo),計(jì)算出每個(gè)后端服務(wù)器當(dāng)前的負(fù)載狀態(tài),進(jìn)而監(jiān)測主用組中后端服務(wù)器的負(fù)載情況,在主用組中后端服務(wù)器滿負(fù)荷或者出現(xiàn)不可用情況下,切換至備用組,能夠支持高性能和高可靠性的復(fù)雜應(yīng)用場景。
本發(fā)明公開了一種基于生物質(zhì)原料的防火保溫板用聚氨酯泡沫的加工工藝,屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將生物質(zhì)液化產(chǎn)物,水,三乙烯二胺,硅油,催化劑攪拌混合,接著加入改性混合生物質(zhì)碎料和酶化殼聚糖液,攪拌反應(yīng),接著加入蓖麻油,乙酸異戊酯和改性氧化石墨烯,加熱反應(yīng),再依次經(jīng)注模、發(fā)泡、熟化、脫模,即得基于生物質(zhì)原料的聚氨酯泡沫,在制備過程中,沉積在改性混合生物質(zhì)碎料中氧化鈣與水反應(yīng),使得體系中融入鈣離子,鈣離子能夠促使酶化殼聚糖交聯(lián),形成三維網(wǎng)絡(luò),使得體系的沉積的氧化鋁和氧化鐵得到固定,使得體系的力學(xué)性能得到提升。本發(fā)明提供的基于生物質(zhì)原料的聚氨酯泡沫具有優(yōu)異的力學(xué)性能和保溫性能。
本發(fā)明涉及一種高性能超級電容器及其制造工藝,該超級電容器由電極芯、電解液和外殼組成。所述制造工藝將準(zhǔn)備好的電極芯的正負(fù)極極耳與正負(fù)極引出端焊接,然后將焊接好的引出端的電極芯裝入外殼中,再將已經(jīng)裝好電極芯的外殼放入真空干燥爐中進(jìn)行真空干燥,最后真空注液封口測試。本發(fā)明從電極制造方法上拋棄了采用溶劑輔助加工的方式,從而最大程度的保證了電極材料的純度,并且在生產(chǎn)過程中沒有干燥過程的能量浪費(fèi)和干燥過程時(shí)間的制約,降低成本,減少能量損耗,提高工作速度;并且本發(fā)明采用先進(jìn)的組裝工藝避免傳統(tǒng)組裝工藝的二次污染和加工一致性等問題,大大提高了超級電容器的穩(wěn)定性。
本發(fā)明是一種新能源汽車電池?fù)Q置系統(tǒng)裝置,其結(jié)構(gòu)包括電池儲存系統(tǒng)1、智能充電系統(tǒng)2、電池清潔系統(tǒng)3、電池拆裝系統(tǒng)4、終端服務(wù)收費(fèi)系統(tǒng)5、汽車傳輸系統(tǒng)6、電池調(diào)配系統(tǒng)7、后臺軟件管理系統(tǒng)8、多層倉庫;電池儲存系統(tǒng)1安裝于多層倉庫內(nèi)與電池拆裝系統(tǒng)4連接,電池清潔系統(tǒng)3安置于電池儲存系統(tǒng)1與電池拆裝系統(tǒng)4之間,多層倉庫與電池拆裝系統(tǒng)4內(nèi)置消防裝置、通風(fēng)裝置、監(jiān)控錄像裝置,終端服務(wù)收費(fèi)系統(tǒng)5內(nèi)置后臺軟件管理系統(tǒng)8。優(yōu)點(diǎn):標(biāo)準(zhǔn)化電池模組有效利用低谷電進(jìn)行充電、規(guī)范廢舊電池模組管理、以換電池模組替代隨車充電解決充電樁帶來的安全隱患、等待時(shí)間長等問題,真正做到節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明涉及本發(fā)明屬于車輛傳動技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種無級變速傳動裝置,尤其是涉及無級變速傳動系統(tǒng)中具有良好的沖擊性能和機(jī)械性能的傳動軸,包括階梯狀的軸體,從左向右依次為:與動力輸出部連接的連接部件段,與支撐部件連接的支撐段,與其他部件有任何連接的軸體實(shí)體段,軸體實(shí)體段與最右端法蘭部之間的過渡段,最右端為與動力輸入部連接的法蘭段,并針對該傳動軸提供了一種可節(jié)約成本,流程簡化,提升成品質(zhì)量的加工方法。
本發(fā)明涉及一種大口徑天文望遠(yuǎn)鏡弧線運(yùn)動的控制方法,該方法包括:在下位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中設(shè)置DSP模塊,下位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制程序包括下列步驟:1.設(shè)定DSP模塊中控制寄存器的初始值,測量電機(jī)定子端的電流和電壓,DSP模塊初始化;2.進(jìn)行A/D數(shù)據(jù)采集和保持,執(zhí)行直接轉(zhuǎn)矩控制算法程序,產(chǎn)生相應(yīng)的PWM信號;3.完成新的數(shù)據(jù)采集、刷新,重新選擇電壓矢量;4.進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,主要包括從上位機(jī)的接收并刷新本機(jī)伺服控制參數(shù)、設(shè)置伺服運(yùn)行模式;EEPROM中參數(shù)的存儲,DSP模塊鍵盤值的讀取和顯示。該系統(tǒng)能夠滿足大口徑天文望遠(yuǎn)鏡長時(shí)間、高精度跟蹤、觀測各種天體的需要,并滿足天文觀測的精密、寬調(diào)速參數(shù)要求。
本發(fā)明公開了一種耐高溫耐腐蝕的無縫鋼管及其制備方法,配方包括:C、Mn、P、S、Si、Ni、Cr、N、Re和Fe,方法包括步驟一,稱取原料;步驟二,一次熱處理;步驟三,熔煉;步驟四,鍛打熱軋;步驟五,熱穿孔;步驟六,二次熱處理;步驟七,冷軋輪拔;步驟八,表面處理;步驟九,三次熱處理;步驟十,矯直;步驟十一,表面精整處理;步驟十二,實(shí)驗(yàn)檢測;本發(fā)明相較于現(xiàn)有的超純高鉻鐵素體不銹鋼管生產(chǎn)工藝,通過對配方的優(yōu)化,解決了產(chǎn)品塑性差、易斷裂的問題;本發(fā)明研制出新工藝流程,提高了產(chǎn)品的公差精度,避免了原料的大幅浪費(fèi);本發(fā)明研究出全新的熱處理工藝,極大的提升了產(chǎn)品的硬度、抗壓能力、屈服強(qiáng)度等性能。
本發(fā)明公開了一種多功能紗線的制作工藝,包括以下步驟:步驟一:清花工序,通過直行式抓棉機(jī)將壓緊的化纖包中的塊狀纖維開松成小塊或小纖維束,使各種性質(zhì)的纖維均勻混合,制成均勻的纖維卷;步驟二:多功能纖維制備,取導(dǎo)電纖維、濕排汗纖維、竹碳纖維采用步驟一相同方式制成相應(yīng)材質(zhì)的化纖卷,本發(fā)明通過采用導(dǎo)電纖維、濕排汗纖維、竹碳纖維與紗線原料混合加工成復(fù)合型紗線,由于在傳統(tǒng)紗線原料中添加了導(dǎo)電纖維、濕排汗纖維、竹碳纖維結(jié)構(gòu),所制備的紗線其自身具有一定的抗靜電、排濕汗以及涼爽的功能性,由該多功能的紗線所加工成的布料具有抗靜電、排濕汗以及涼爽效果,從而能夠滿足人們?nèi)粘;┲蟆?/p>
本發(fā)明公開了一種電動車控制器密封檢測系統(tǒng),具體包括氣路系統(tǒng)及控制交互系統(tǒng);氣路系統(tǒng)由快接式電氣輸入接口、集成式控制箱、密封箱組成,控制交互系統(tǒng)由交互面板和警示燈組成;檢測原理是通過實(shí)時(shí)對比控制器內(nèi)壓力變化值,完成承壓能力較小的控制器自動化檢測;具體操作方法為在交互面板只設(shè)置啟動按鈕與急停按鈕,通過預(yù)設(shè)程序?qū)崿F(xiàn)控制器密封性能自動化檢測,最后將測試數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲,并通過指示燈顯示檢測結(jié)果;本發(fā)明利用電氣比例閥與氣體流量控制器的自動控制功能控制充氣壓力與充氣速度,實(shí)現(xiàn)充放氣過程穩(wěn)定可控,對操作人員要求低,測試結(jié)果精確,適用于承壓能力較小的控制器檢測。
本發(fā)明提供了一種高清液晶屏組裝工裝夾具及組裝方法,包括夾定機(jī)構(gòu)、頂托機(jī)構(gòu)、主控機(jī)構(gòu)、副控機(jī)構(gòu)和主梁支架,現(xiàn)今針對液晶基板和背光模組的組裝工裝夾具實(shí)用性較差,不能滿足多種型號尺寸液晶基板和背光模組組裝整合的需求,并且在進(jìn)行夾持間距調(diào)整時(shí),不能聯(lián)動調(diào)整,導(dǎo)致裝配的工位發(fā)生位置偏移,容易造成液晶基板和背光模組的組裝誤差,導(dǎo)致液晶屏發(fā)生故障,降低了液晶屏組裝整合的質(zhì)量,并且在定位夾持背光模組時(shí)難以控制夾持力度,容易造成液晶基板和背光模組的損壞,導(dǎo)致增加生產(chǎn)成本,當(dāng)液晶面板在組裝整合后,不能在調(diào)整松夾的同時(shí),將液晶面板向上托升,造成液晶面板在拿取時(shí),發(fā)生液晶基板和背光模組容易脫落等問題。
本發(fā)明公開一種智能判分的云計(jì)算競賽系統(tǒng),包括競賽列表單元、競賽任務(wù)單元、競賽結(jié)果單元;競賽列表單元與所述競賽任務(wù)單元、競賽結(jié)果單元鏈接;所述競賽列表定義競賽,創(chuàng)建對應(yīng)的競賽;所述競賽任務(wù)基于公有云、容器云以及私有云創(chuàng)建,實(shí)現(xiàn)公有云的云應(yīng)用部署、云應(yīng)用運(yùn)維,基于Kubernetes實(shí)現(xiàn)容器云的云運(yùn)維開發(fā),基于Openstak實(shí)現(xiàn)私有云的私有云運(yùn)維;所述競賽結(jié)果單元呈現(xiàn)競賽過程、完成后的數(shù)據(jù),將答題詳情進(jìn)行數(shù)據(jù)可視化展示。本發(fā)明利用云計(jì)算和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對專業(yè)的、復(fù)雜的云計(jì)算技能進(jìn)行考核,對答題內(nèi)容進(jìn)行智能化智能判分,建立一個(gè)高效的、智能化的云計(jì)算競賽系統(tǒng),加快高校信息化建設(shè)的速度和質(zhì)量,促進(jìn)高校云計(jì)算專業(yè)有利發(fā)展。
本發(fā)明是一種TMCP型船用雙相不銹鋼復(fù)合板的制備方法,通過坯料選取、表面處理、隔離劑涂刷、組坯、電子束封焊、加熱、軋制、在線淬火、矯直及切割分板等步驟制備出良好冶金結(jié)合、優(yōu)良耐腐蝕性能及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的船用雙相不銹鋼復(fù)合板。本發(fā)明在真空室環(huán)境下采用電子束直接封焊,減少了傳統(tǒng)工藝的鉆孔、抽真空等工序,真空度更有保障。本發(fā)明通過TMCP工藝,保證基材船板的良好的力學(xué)性能,軋后的快速在線淬火冷卻,控制復(fù)材的不利析出相析出,同時(shí)以在線工藝取代保證了復(fù)材良好耐蝕性;基材采用低碳設(shè)計(jì)坯料,所制備的復(fù)合板,基材碳當(dāng)量低,焊接性能良好,便于現(xiàn)場施工;另外,復(fù)合板不需要熱處理,即可獲得良好的綜合性能。
本發(fā)明公開了一種基于安全代理的主機(jī)信息采集方法,由代理程序服務(wù)端和客戶端兩部分實(shí)現(xiàn),具體為:代理程序服務(wù)端向客戶端分發(fā)任務(wù),部署在不同主機(jī)上的客戶端收到代理程序服務(wù)端下發(fā)的任務(wù),調(diào)用資源控制模塊為代理程序分配資源;代理程序客戶端調(diào)用安全檢查模塊,對下發(fā)的命令任務(wù)進(jìn)行強(qiáng)制訪問控制;代理程序客戶端執(zhí)行服務(wù)端下發(fā)的通過安全檢查的任務(wù),將執(zhí)行結(jié)果、對應(yīng)主機(jī)的日志等信息發(fā)送給代理程序服務(wù)端數(shù)據(jù)接收模塊;代理程序服務(wù)端收集所述信息并根據(jù)日志信息生成安全威脅信息并展示給用戶。本發(fā)明有效地提高了主機(jī)信息采集系統(tǒng)在執(zhí)行主機(jī)監(jiān)測任務(wù)過程中對主機(jī)自身業(yè)務(wù)系統(tǒng)的安全性。
本發(fā)明涉及電機(jī)檢測的領(lǐng)域,尤其是涉及一種電機(jī)測試設(shè)備,包括測試臺,所述測試臺上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤,所述測試臺上設(shè)置有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。所述測試臺上設(shè)置有沿所述轉(zhuǎn)盤的周向依次分布的上下料工位、空載測試工位、性能測試工位、視覺檢測工位,所述轉(zhuǎn)盤上連接有安裝夾具,所述安裝夾具隨所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中依次經(jīng)過所述上下料工位、所述空載測試工位、所述性能測試工位、所述視覺檢測工位。所述視覺檢測工位設(shè)置有視覺檢測器、激光傳感器,所述視覺檢測器用于檢測待測電機(jī)中的螺紋孔,所述激光位移傳感器用于檢測待測電機(jī)中的零部件。本申請具有便于對電機(jī)進(jìn)行性能和結(jié)構(gòu)檢測的效果。
本發(fā)明涉及一種柔性骨架式光纖帶光纜及其制備方法,包括中心加強(qiáng)件和包覆在中心加強(qiáng)件外的多扇區(qū)護(hù)套,所述多扇區(qū)護(hù)套包括依次套設(shè)在中心加強(qiáng)件外的套筒層和護(hù)套層,所述套筒層和護(hù)套層之間設(shè)置有多個(gè)分別連接套筒層和護(hù)套層的分隔層,所述套筒層、分隔層、護(hù)套層一體成型設(shè)置,多個(gè)所述分隔層將套筒層和護(hù)套層之間的環(huán)形空間分隔成多個(gè)扇形區(qū)間,在所述扇形區(qū)間內(nèi)填充有光纖帶。本發(fā)明一方面提升了光纖帶在骨架結(jié)構(gòu)中的占比,適合制備大芯數(shù)骨架光纜,另一方面,采用一體成型的多扇區(qū)護(hù)套取代分層包覆的結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單、易于制造,且進(jìn)一步提升了阻水性能。
本發(fā)明公開了一種退役電池包的回收利用方法和分級方法,包括退役電池包的歷史大數(shù)據(jù)篩選、電池包的預(yù)檢測、充放電測試、更換BMS主控板和高壓保護(hù)器件、BMS的功能性測試、大電流脈沖測試;將不滿足要求的電池包拆解成電池模組,并檢測和配組,然后與BMS一起組成新的電池包;將篩選出的合格電池包和新組成的電池包梯次用于儲能項(xiàng)目;本發(fā)明通過電池包歷史運(yùn)行大數(shù)據(jù),對電池包進(jìn)行篩選,提高了篩選速度,整包篩選和利用的技術(shù)降低了生產(chǎn)成本,通過更換BMS主控板提高了兼容性和可靠性,另外從內(nèi)阻、放電容量、靜態(tài)壓差、直流內(nèi)阻4個(gè)指標(biāo)對電池模組進(jìn)行篩選、配組,提高了篩選速度和篩選的一致性。
本發(fā)明公開了一種?40℃沖擊Q345R的軋制方法,涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,加熱工對板坯燒鋼溫度設(shè)定1210~1230℃,板坯在爐內(nèi)根據(jù)加熱曲線進(jìn)行加熱;板坯實(shí)際加熱均勻性控制在15℃以內(nèi),且已行進(jìn)至出鋼區(qū),具備出鋼條件;軋鋼工對二級規(guī)程進(jìn)行合理編排,常規(guī)軋制非控軋;板坯軋完四道次后,軋鋼工將軋機(jī)機(jī)前所有輥道切換為手動模式,將板坯開往控溫區(qū)進(jìn)行控溫;控溫時(shí)間20s后,軋鋼工將機(jī)前輥道全部切換為自動模式;板坯根據(jù)信號繼續(xù)跟蹤后續(xù)軋鋼。既可以保證二級規(guī)程合理編排,又可以保證鋼板低溫沖擊性能。
本發(fā)明公開了一種水下傳感器慣性沖擊可靠性檢測裝置,包括一段沖擊輸入管道,三段沖擊波傳播管道,一段慣性沖擊管道,飛片,撞擊活塞,固定支架,直線滾珠活塞和阻振橡膠圈。沖擊輸入端為沖擊輸入管道的左端,沖擊力首先作用在飛片上,飛片撞擊活塞,活塞將沖擊力作用到?jīng)_擊波傳播管內(nèi)的流體上。沖擊波經(jīng)流體傳播后作用在靶板上,靶板產(chǎn)生變形,推動直線滾珠活塞運(yùn)動,對其上安裝的傳感器進(jìn)行慣性沖擊檢測。整個(gè)裝置布局合理,相比露天水池實(shí)驗(yàn),結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,沖擊作用只發(fā)生在管道內(nèi),減少了環(huán)境影響。
本發(fā)明提出一種通信網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測系統(tǒng)包括:至少一個(gè)無源節(jié)點(diǎn)、至少一個(gè)有源節(jié)點(diǎn)和服務(wù)器。至少一個(gè)無源節(jié)點(diǎn),用于對通信網(wǎng)絡(luò)中被檢測天線的輻射信號進(jìn)行檢測并獲取檢測數(shù)據(jù),以判斷所述輻射信號的強(qiáng)度是否正常。至少一個(gè)有源節(jié)點(diǎn)設(shè)置在通信網(wǎng)絡(luò)的不同的區(qū)域內(nèi),且每個(gè)有源節(jié)點(diǎn)與至少一個(gè)無源節(jié)點(diǎn)相連以接收檢測數(shù)據(jù)。服務(wù)器用于接收檢測數(shù)據(jù)并對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲及分析處理,以判斷通信網(wǎng)絡(luò)是否出現(xiàn)異常。本發(fā)明的通信網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)地、準(zhǔn)確地監(jiān)測通信網(wǎng)絡(luò)的性能。
本發(fā)明涉及輕型鎧裝防鼠拉遠(yuǎn)光纜的制造方法,包括,光纖入庫、緊套工序、中心管工序、鎧裝工序、外護(hù)工序、出庫檢驗(yàn),在緊套工序中采用聚對苯二甲酸丁二醇酯作為光纖緊包材料,在緊套工序中通過工藝控制來減小聚對苯二甲酸丁二醇酯材料對緊包光纖內(nèi)應(yīng)力的變化,工藝控制的方式包括以下一種或幾種:調(diào)整緊包光纖收放線張力、調(diào)節(jié)水槽之間的水溫差、調(diào)節(jié)水槽的距離;在鎧裝工序中通過控制不銹鋼鎧裝層的柔軟性能來控制光纜的機(jī)械性能,在鎧裝過程中將不銹鋼軟管的轉(zhuǎn)速與牽引的轉(zhuǎn)速匹配使不銹鋼鎧裝層間隙一致。本發(fā)明的光纜具有優(yōu)越的抗壓扁、抗紫外線、彎曲扭轉(zhuǎn)、阻燃等諸多機(jī)械環(huán)境性能,該光纜適用于鼠災(zāi)頻發(fā)地區(qū)通訊基站引入。
本發(fā)明提供一種35kV架空配電線路帶電更換耐張絕緣子的作業(yè)方法,該方法為利用絕緣斗臂車對耐張絕緣子進(jìn)行更換的中間電位絕緣手套作業(yè)法,由作業(yè)負(fù)責(zé)人、地面電工和斗內(nèi)作業(yè)電工配合實(shí)施;該方法主要包括申請停用檢修線路重合閘、作業(yè)工器具檢測、斗內(nèi)作業(yè)人員穿戴絕緣裝備入斗并裝載工器具入斗、斗內(nèi)電工通過絕緣斗臂車進(jìn)入電場做絕緣遮蔽、安裝作業(yè)輔助用具、更換耐張絕緣子、遮蔽拆除、作業(yè)人員撤場及恢復(fù)檢修線路重合閘等步驟。本發(fā)明的作業(yè)方法,節(jié)省人力資源,搶修方便、快捷、效率高,轉(zhuǎn)場靈活方便且作業(yè)人員的人身安全保障得到明顯提高。
本發(fā)明公開了一種基于多機(jī)械臂系統(tǒng)的高通量篩選系統(tǒng),屬于生物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述系統(tǒng)包括有第一機(jī)械手、取樣機(jī)、加樣機(jī)、洗板機(jī)、酶標(biāo)儀、第二機(jī)械手、離心機(jī)、深孔板庫、淺孔板廢料桶、淺孔板庫、針板廢料桶、針頭庫、深孔板廢料桶、收集盒。本發(fā)明是用于高通量篩選微生物菌種的高自動化系統(tǒng),通過建立微生物菌種庫自動化高通量篩選流程,節(jié)省人力與能源消耗,有效的完成對目標(biāo)菌種的篩選。本發(fā)明的目的在于實(shí)現(xiàn)高通量篩選實(shí)驗(yàn)的自動化與智能化,有效提高實(shí)驗(yàn)精度、可靠性及實(shí)驗(yàn)效率,促進(jìn)我國微生物、藥物高通量篩選技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。
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