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本發(fā)明公開了一種干式電力電子電容器的澆注工藝。一種干式電容器樹脂澆注的工藝方法,該方法包括以下工序:模具準(zhǔn)備、芯子安放、芯子干燥、樹脂脫氣、樹脂混合、樹脂澆注、樹脂固化、脫模和檢驗(yàn);規(guī)定了各工序有關(guān)的溫度、時(shí)間和真空剩余氣壓。本發(fā)明的方法適用于干式無金屬外殼電容器的生產(chǎn),可有效地解決樹脂澆注的干式無外殼電容器內(nèi)殘存氣泡的問題,提高產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣性能,杜絕脫模粘黏現(xiàn)象,產(chǎn)品外觀光潔,可以提高產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種低溫脫硫生產(chǎn)環(huán)保再生膠的方法,采用脫硫罐或密煉機(jī)在低溫下脫硫,先將膠粉、復(fù)合再生活化劑和門尼穩(wěn)定劑先加入脫硫罐或密煉機(jī),加壓混煉一定時(shí)間后,然后再加松香等環(huán)保軟化劑,加壓混煉特定時(shí)間,升溫至120±5℃下脫硫再生,再生特定時(shí)間后,降溫至70℃下排料進(jìn)入冷卻攪拌機(jī),在120±5℃下再輸送至雙螺桿塑化機(jī),冷卻后排料至儲(chǔ)存盤,再輸送至精煉機(jī)在40℃下循環(huán)薄通5分鐘,自動(dòng)切割稱量。低溫脫硫生產(chǎn)環(huán)保再生膠具有突出的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種提高皮膚修復(fù)功能的復(fù)合酶及其制備方法,屬于生物醫(yī)學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將聚乳酸?羥基乙酸共聚物,乙酸乙酯和預(yù)處理復(fù)合酶混合溶解,得聚乳酸?羥基乙酸共聚物溶解液,將聚乙烯醇與水混合,靜置溶脹后,加熱攪拌溶解,得聚乙烯醇液,將聚乳酸?羥基乙酸共聚物溶解液加到聚乙烯醇液中,混合乳化,接著加入氯化鈉溶液,攪拌固化,離心,過濾,洗滌,干燥,得改性復(fù)合酶微球,將改性添加劑,碳酸氫鈉,改性復(fù)合酶微球,水混合,超聲,冷凍干燥,即得提高皮膚修復(fù)功能的復(fù)合酶。本發(fā)明提供的復(fù)合酶能夠有效提高皮膚修復(fù)功能。
本發(fā)明公開了一種群錨效應(yīng)模型試驗(yàn)裝置及檢測(cè)方法,包括模型箱,所述的模型箱內(nèi)設(shè)有模擬地層系統(tǒng),模型箱的一側(cè)為群錨系統(tǒng),所述的群錨系統(tǒng)貫穿模型箱內(nèi)的模擬地層系統(tǒng),所述的模型箱上方設(shè)有載荷加載系統(tǒng),所述的群錨系統(tǒng)上設(shè)有錨桿檢測(cè)系統(tǒng),所述的錨桿檢測(cè)系統(tǒng)與檢測(cè)控制系統(tǒng)連接。本發(fā)明改良了現(xiàn)有群錨檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法,提高了測(cè)試精度;拓展完善了群錨效應(yīng)影響因素的研究,如對(duì)滑面與錨桿位置關(guān)系、錨桿間的空間位置形態(tài),如角度、垂距等與土體應(yīng)力形態(tài)等因素的整體考慮,使得試驗(yàn)所得群錨效應(yīng)系數(shù)更加精確;提出了基于智能千斤頂/智能加載系統(tǒng)、動(dòng)力作用如振動(dòng)荷載下的群錨效應(yīng)檢測(cè)方法。
本發(fā)明提供了一種鋁合金材料及其生產(chǎn)工藝,所述鋁合金材料中包括如下組分:鋁、硅、鐵、鎂、錳、銅、鋅和鉛,其中,所述各組分的質(zhì)量百分比為:硅:10.5?11.8%,鐵:0?0.30%,鎂:0.10?0.25%,錳:0.10?0.25%,銅:2.80?3.25%,鋅:0.10?0.25%,鉛:0?0.20%,余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)。將ZLD113鋁合金的各組分質(zhì)量比在國標(biāo)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化精細(xì),能更加準(zhǔn)確地限定判斷出鋁合金的抗拉強(qiáng)度、延伸和硬度等機(jī)械性能,便于實(shí)際生產(chǎn)生活中的應(yīng)用,降低了使用中的安全隱患,采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的鋁合金,含雜率低,鋁合金純度高,經(jīng)過多次取樣檢驗(yàn),各組分質(zhì)量百分比精確,針孔少,產(chǎn)品合格率高。
本發(fā)明公開了一種鎳系用鋼及其生產(chǎn)方法,涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下:C:0.035%~0.065%,Si:0.15%~0.35%,Mn:0.55%~0.85%,P≤0.005%,S≤0.002%,Nb:≤0.0050%(殘余),V≤0.003%(殘余),Ti:≤0.005%(殘余),Cr:≤0.30%,Mo≤0.30%,Ni:0.50%~9.50%,Cu:≤0.05,Al:0.020%~0.050%,N≤0.0045%,H≤0.0002%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。采用雙渣法去碳去磷,調(diào)控式加熱方式進(jìn)行奧氏體化,調(diào)質(zhì)后產(chǎn)品性能滿足客戶使用要求,實(shí)現(xiàn)了鎳系鋼質(zhì)量的提升。
本發(fā)明公開了一種大型吊掛玻璃幕墻安裝施工方法,包括下列步驟:施工準(zhǔn)備、預(yù)制埋件,腳手架搭設(shè),玻璃托架的設(shè)計(jì)、制作,玻璃的運(yùn)輸,測(cè)量、放線定位,校核預(yù)埋件、安裝后置埋件,上部承重結(jié)構(gòu)安裝,安裝吊夾,下部和側(cè)邊框安裝,玻璃面板安裝就位,玻璃面板校核,安裝玻璃肋,接縫注膠,清洗、驗(yàn)收。本發(fā)明可以省去大型吊裝機(jī)械進(jìn)場(chǎng)費(fèi)、租賃費(fèi),減少人工的使用,節(jié)省人工費(fèi)用。本系統(tǒng)制作使用輕巧方便,施工效率高、施工速度快,可縮短工期20%以上,綜合經(jīng)濟(jì)效益十分顯著;降低噪音施工,沒有使用高分貝的施工機(jī)具,對(duì)周邊環(huán)境的噪音影響降至最低,整個(gè)安裝過程均在地面和腳手架內(nèi)完成,保證了施工人員的人身安全,具有良好的社會(huì)效益。
本發(fā)明涉及工業(yè)電子雷管技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電子雷管的三碼合一系統(tǒng)及方法,計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng),計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)用于將雷管殼體碼、芯片UID碼、雷管起爆密碼進(jìn)行加密形成工作碼,并將工作碼轉(zhuǎn)換成識(shí)別碼;電子雷管信息注入設(shè)備,電子雷管信息注入設(shè)備與計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)連接,電子雷管信息注入設(shè)備用于將工作碼注入電子雷管控制芯片;激光噴碼裝置,所述激光噴碼裝置包括信息采集單元、信息處理單元、噴碼單元,信息采集單元與計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)連接,所述信息處理單元分別與信息采集單元、噴碼單元連接。所述方案將三碼分別注入到芯片內(nèi)部存儲(chǔ)器和連接單元外部,解決了電子雷管在丟失的情況下無法有效溯源的技術(shù)問題,產(chǎn)生了有效加強(qiáng)監(jiān)管的技術(shù)效果。
本發(fā)明公開了一種含納米粒子梯度耐磨涂層的制備方法,屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域。將納米鋁粉,多巴胺溶液和氟化鈉混合球磨,接著加入冰醋酸調(diào)節(jié)pH,接著加入硝酸鐵溶液,球磨混合,隨后加入氨水調(diào)節(jié)pH,再滴加正硅酸乙酯,球磨混合,隨后加入高錳酸鉀,繼續(xù)球磨混合,得改性底層料,將納米氧化鋁,冰晶石,活性炭,銅,稀土混合球磨,過篩,得預(yù)處理過渡層料,將氧化鉻,鈷,鎢,氧化銅混合球磨,過篩,得預(yù)處理耐磨層料,將基體材料水洗,堿洗,水洗,再用硫酸洗,得預(yù)處理基體材料,將改性底層料涂覆,將預(yù)處理過渡料等離子噴涂,將預(yù)處理耐磨層料激光熔覆,即得含納米粒子梯度耐磨涂層。本發(fā)明提供的含納米粒子梯度耐磨涂層具有優(yōu)異的耐磨性能。
本發(fā)明公開了一種用于動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵支架的合金鑄造工藝,包括以下步驟;步驟一;成分設(shè)計(jì),查閱資料設(shè)計(jì)合金的成分比例按比例投放原料,將原料熔煉并鑄成合金金屬塊;步驟三;將合金金屬塊壓鑄制成動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵支架;步驟四;對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱處理實(shí)驗(yàn),步驟五;對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行組織檢驗(yàn)和性能檢驗(yàn);步驟六;進(jìn)行工業(yè)試生產(chǎn),本發(fā)明涉及合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。該用于動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵支架的合金鑄造工藝完成發(fā)電機(jī)支架總成和動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵支架車用壓鑄Al?10Si?0.3Mg合金組織、缺陷與力學(xué)性能研究,通過合金成分優(yōu)化、壓鑄工藝改善、熱處理等方法提升合金的塑性、強(qiáng)度和抗腐蝕性并在生產(chǎn)中進(jìn)行應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種防止光腔衰蕩閉路通量分析儀進(jìn)水的方法及其裝置,涉及光腔衰蕩閉路通量分析領(lǐng)域,包括柜體和支撐架,支撐架位于柜體的一側(cè),柜體的內(nèi)部下方分別安裝有高真空氣泵和輔助泵,高真空氣泵和輔助泵的頂部設(shè)置有排插,排插的頂部安裝有氣體濃度分析儀,該裝置采用雙泵進(jìn)氣結(jié)構(gòu),高速進(jìn)樣,減少長(zhǎng)氣路采樣帶來的高頻衰減,特制的防雨、防蚊蟲進(jìn)氣口,可以防止檢測(cè)干擾,自動(dòng)控制的氣路吹掃可毫秒級(jí)響應(yīng),在海洋應(yīng)用中可防止海浪拍擊引起的氣路進(jìn)水,該設(shè)備樣氣干燥效率>90%,高頻水汽脈動(dòng)抑制>95%,有效降低水汽對(duì)其它痕量氣體吸收光譜的串?dāng)_,定時(shí)多次高壓零氣脈沖可精確測(cè)定氣路延時(shí),從而提高檢測(cè)結(jié)果的精度。
本發(fā)明涉及地板制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)保高分子彈性地板及其制備方法。一種環(huán)保高分子彈性地板,由上往下依次包括耐磨層、彩膜層、底片層Ⅰ、尺寸穩(wěn)定層和底片層Ⅱ;所述耐磨層的制備原料,按重量份計(jì),包括以下組分:熱塑性聚氨酯彈性體100份、丙烯酸酯單體0.1?5份、潤(rùn)滑劑1?5份、紫外線吸收劑0.1?0.5份。本發(fā)明提供了一種環(huán)保高分子彈性地板,具有優(yōu)異的回彈性,腳感更加舒適,且不含任何氯成分,比傳統(tǒng)的地板更加環(huán)保,符合市場(chǎng)的需求,具有較好的應(yīng)用前景。另外,該彈性地板加工難度底,具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性和耐磨性。
本發(fā)明公開了一種ABA結(jié)構(gòu)熱壓貼合地板及其制備方法,從上往下依次包括耐磨層、PVC彩膜、LVT面層、PVC基材層、LVT底層的層疊結(jié)構(gòu)以熱壓的形式將各層貼合而成,制備的地板成品既有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性及膨脹系數(shù),同時(shí)兼具彈性地板的特性,并且,該產(chǎn)品用熱壓的形式將各層貼合,不含任何粘合劑,非常環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種安全防爆開關(guān)及其生產(chǎn)工藝,屬于煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該安全防爆開關(guān),包括開關(guān)底座、開關(guān)蓋、開關(guān)本體和按鈕,開關(guān)底座的開口處覆蓋有密封橡膠層,開關(guān)蓋與開關(guān)底座在其開口處固接,開關(guān)底座內(nèi)部制有空腔,開關(guān)本體設(shè)置在開關(guān)底座的空腔內(nèi),開關(guān)蓋開設(shè)有通孔,按鈕設(shè)置在開關(guān)蓋的通孔內(nèi),密封橡膠層與開關(guān)蓋的通孔對(duì)應(yīng)處嵌設(shè)有橢圓形硅膠球,橢圓形硅膠球內(nèi)設(shè)置有壓縮彈簧,按鈕的底部與橢圓形硅膠球抵接。本發(fā)明的安全防爆開關(guān)通過在開關(guān)底座的開口處覆蓋密封橡膠層,將開關(guān)本體密封在開關(guān)底座的空腔內(nèi),通過將開關(guān)本體完全密封提高了開關(guān)的防爆性能,保證了煤礦的安全生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種高耐蝕容器用超級(jí)奧氏體不銹鋼復(fù)合板及制備方法,涉及雙金屬復(fù)合領(lǐng)域,準(zhǔn)備復(fù)材和基材各兩塊;將即復(fù)材和基材相接觸的表面均進(jìn)行修磨;在兩塊復(fù)材未打磨的表面涂刷隔離劑并烘干;將復(fù)材和基材依次堆放形成復(fù)合坯并采用封條將四周凹槽封裝好;將組好的復(fù)合坯送至真空室,采用真空電子束將封條與復(fù)合坯之間的縫隙進(jìn)行焊接;坯送至加熱爐加熱、軋制、拋鋼、矯直、冷卻、切割分板。本發(fā)明制備出良好冶金結(jié)合的高耐蝕容器用超級(jí)奧氏體不銹鋼復(fù)合板,有效地解決了復(fù)合板中基材超級(jí)奧氏體不銹鋼在線工藝耐蝕性能的問題,同時(shí)制坯過程減少了鉆孔抽真空等程序,工藝簡(jiǎn)單且軋制成功率高。
本發(fā)明公開了一種舊水泥混凝土路面的快速修補(bǔ)方法,將高標(biāo)號(hào)硅酸鹽水泥或特殊水泥、混合集料、自制的水性聚合物乳液、緩凝劑在常溫下人工或機(jī)械攪拌, 采取快捷的刮涂或噴涂方法, 能夠快速形成一種高粘附性的快干強(qiáng)力型超薄罩面,與舊混凝土面層緊密結(jié)合成一體。本發(fā)明的快速修補(bǔ)方法應(yīng)用于市政水泥路面的快速修復(fù),改變了傳統(tǒng)水泥混凝土道路修復(fù)需要養(yǎng)生28天才能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的特點(diǎn),在25oC下采用本發(fā)明的方法2-4小時(shí)終凝,解決了交通問題,而且施工方便、強(qiáng)力粘附和耐熱抗凍等。
本發(fā)明的非金屬防凍防擠壓引入光纜及其制作方法涉及的是一種穿越鋼管時(shí)非金屬防凍引入纜及其制作方法。包括光纖、纖膏、松套管、非金屬中心加強(qiáng)芯、阻水層一、加強(qiáng)層、內(nèi)護(hù)層、緩沖層、阻水層二及外護(hù)層。非金屬防凍防擠壓引入光纜選用4~6根松套管圍繞一非金屬加強(qiáng)芯絞合,每根松套管內(nèi)含2~12芯光纖,在松套管絞合后外包覆有阻水層一,設(shè)置有芳綸作為加強(qiáng)層,在加強(qiáng)層外擠制內(nèi)護(hù)層。然后內(nèi)護(hù)層外包覆4~6mm厚的緩沖層,并用阻水層二包覆緩沖層,最后在阻水層二外包裹外護(hù)層。本發(fā)明非金屬防凍防擠壓引入光纜有一定的回彈空間,提高了穿在鋼管內(nèi)的光纜在結(jié)冰狀態(tài)下抗冰凍擠壓的能力,保證光纜的正常通信。
本發(fā)明涉及電線電纜試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電線電纜電壓與絕緣電阻試驗(yàn)一體化檢測(cè)系統(tǒng),包括數(shù)據(jù)庫模塊、移動(dòng)絕緣檢測(cè)模塊、環(huán)境檢測(cè)模塊、接線模塊、電源模塊、檢測(cè)模塊和檢測(cè)模塊,有效的保證了有源帶電檢測(cè)能夠在合適的環(huán)境中進(jìn)行檢測(cè),提高了檢測(cè)的安全程度,并且通過設(shè)置有移動(dòng)絕緣檢測(cè)模塊能夠進(jìn)行非帶電并且無接觸的圖像檢測(cè),以對(duì)電線電纜的絕緣包覆層外觀識(shí)別一定程度上輔助漏電判斷,有效的實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對(duì)工作電線電纜的檢測(cè)需求,并且能夠準(zhǔn)確識(shí)別線纜的漏電位置。
本發(fā)明涉及一種耐高低溫高光亮的PET功能膜,包括PET基材原膜層、硅膠粘劑層、抗靜電離型劑層,所述PET基材原膜層由以下重量份數(shù)的原料制成:超有光PET切片90~96份、非晶型共聚脂1~4份、PET功能母料2~6份、硅烷偶聯(lián)劑0.5~1份、抗氧劑0.5~1份。本發(fā)明的PET功能膜具有耐高低溫、高光亮、抗靜電的特性;還具有良好的耐化學(xué)藥品性和耐油性,可廣泛應(yīng)用于包裝、印刷、薄膜開關(guān)、電子、密封材料用膜、反光材料、醫(yī)藥、衛(wèi)模切沖型加工等行業(yè)。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保、能生產(chǎn)高質(zhì)量的PET功能膜。
一種發(fā)動(dòng)機(jī)傳感器檢測(cè)系統(tǒng),該系統(tǒng)包括發(fā)動(dòng)機(jī)傳感器檢測(cè)工裝、計(jì)算機(jī)、雙路可跟蹤信號(hào)發(fā)生器、雙路交直流放大器、電流測(cè)量模塊、信號(hào)處理模塊、信號(hào)選擇控制模塊和雙通道同步采集模塊;利用該系統(tǒng)能夠快速高效的對(duì)曲軸位置傳感器和凸輪傳感器信號(hào)的性能參數(shù)測(cè)試,包括信號(hào)電壓及供電電流檢查,各種模擬轉(zhuǎn)速情況下的信號(hào)邊沿時(shí)間檢查、傳感器上電的第一次信號(hào)上升沿相位精度、傳感器上電的第一次信號(hào)下降沿相位精度、信號(hào)上升沿相位精度、信號(hào)下降沿相位精度、信號(hào)上升沿抖動(dòng)的相位精度范圍分布、信號(hào)下降沿抖動(dòng)的相位精度范圍分布等參數(shù)、信號(hào)脈寬及脈沖數(shù)檢查,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)傳感器的嚴(yán)格、精確的性能測(cè)試,保證出廠質(zhì)量。
本發(fā)明公開了海上風(fēng)電基礎(chǔ)樁法蘭的制造工藝,工藝步驟如下:準(zhǔn)備鍛造用鋼→下料→鍛造前加熱→制坯→輾環(huán)→熱處理前粗車→熱處理→粗車→UT探傷→取樣檢測(cè)→精車。采用上述的制造工藝能制得海上風(fēng)電基礎(chǔ)樁法蘭,其機(jī)械性能滿足如下要求:縱向屈服強(qiáng)度Re(Mpa)≥285,縱向拉伸強(qiáng)度Rm(Mpa):450~600,縱向延伸率A(%)≥21,橫向最小沖擊功KV(J)@?50℃≥30J,縱向最小沖擊功KV(J)@?50℃≥50J,帶狀組織大不于2級(jí),實(shí)際晶粒度6級(jí)或更細(xì),斷面收縮率Z(%)≥35,非金屬夾雜物需滿足如下要求:A:粗系≤1.0,細(xì)系≤2.0;B:粗系≤1.0,細(xì)系≤2;C:粗系≤1.0;細(xì)系≤2.0;D:粗系≤1.0;細(xì)系≤2;DS:粗系≤1.0;注:A細(xì)+B細(xì)+C細(xì)+D細(xì)≤6;A粗+B粗+C粗+D粗≤3.5。
本發(fā)明公開了基于外周血的NK細(xì)胞體外培養(yǎng)方法,包括以下步驟:取用外周血和B958細(xì)胞備用,利用外周血經(jīng)分離液處理后獲得PBMC細(xì)胞,利用B958細(xì)胞獲得含有EB病毒顆粒的EBV上清液,將所得PBMC細(xì)胞利用EBV上清液轉(zhuǎn)化為永生化EBV?LCL細(xì)胞,利用所得PBMC細(xì)胞經(jīng)磁珠分選分離獲得純化后的NK細(xì)胞,將NK細(xì)胞經(jīng)原代培養(yǎng)后置于無血清培養(yǎng)基中進(jìn)行傳代培養(yǎng),獲得增殖后的NK細(xì)胞。本發(fā)明的有益效果是:利用B958細(xì)胞制備含有EB病毒顆粒的EBV上清液,獲得永生化EBV?LCL細(xì)胞,使得NK細(xì)胞具有無限增殖能力,同時(shí)具有較強(qiáng)的殺傷腫瘤細(xì)胞的能力,NK細(xì)胞的擴(kuò)增采用無血清培養(yǎng)基,避免血清源性污染以及避免血清批次間的質(zhì)量變動(dòng),提高細(xì)胞培養(yǎng)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明提供一種半導(dǎo)體材料附接方法,涉及材料附接技術(shù)領(lǐng)域。該半導(dǎo)體材料附接方法,包括以下步驟:S1.準(zhǔn)備半導(dǎo)體基板,將基板利用HCl溶液進(jìn)行沖洗,反復(fù)沖洗3?5次,然后取出并利用蒸餾水去除基板表面的溶液成分,最后將基板送入到真空環(huán)境中進(jìn)行干燥處理;S2.準(zhǔn)備好工作臺(tái)、多自由度機(jī)械爪、圖像采集頭、壓力傳感器與PLC控制器,多自由度機(jī)械爪、圖像采集頭與PLC控制器均設(shè)置在工作臺(tái)上。通過多自由度機(jī)械爪夾持半導(dǎo)體芯片,然后PLC控制器計(jì)算出多自由度機(jī)械爪的行走路線以及行走距離,準(zhǔn)確的將半導(dǎo)體芯片送達(dá)到指定位置,大大減少了半導(dǎo)體芯片的位置出現(xiàn)誤差的問題,降低了次品率,保證了半導(dǎo)體材料后期的正常使用。
本發(fā)明公開了一種艦載衛(wèi)星通信系統(tǒng)可靠性測(cè)試方法,選取艦載衛(wèi)星通信系統(tǒng)中軟、硬件模塊構(gòu)成最小系統(tǒng),結(jié)合仿真和實(shí)測(cè)得出最小系統(tǒng)的工作綜合環(huán)境條件,通過對(duì)最小系統(tǒng)的可靠性鑒定測(cè)試,考核艦載衛(wèi)星通信系統(tǒng)中各型號(hào)設(shè)備的可靠性指標(biāo),有效提高測(cè)試的費(fèi)效比。本方法代替艦載衛(wèi)星通信系統(tǒng)傳統(tǒng)綜合可靠性測(cè)試,大幅度節(jié)約測(cè)試成本。本發(fā)明綜合考慮了產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì)、可靠性研制、測(cè)試室測(cè)試及產(chǎn)品使用階段的可靠性數(shù)據(jù),可考核產(chǎn)品全壽命周期可靠性指標(biāo),能夠正確評(píng)估艦載衛(wèi)星通信系統(tǒng)中各設(shè)備的可靠性指標(biāo)。
本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)領(lǐng)域,具體涉及一種用于土壤板結(jié)防治的土壤調(diào)理劑及其制備方法。本發(fā)明將預(yù)處理海藻酸鈉液與明膠液攪拌混合,并依次加入鹽酸和對(duì)苯二甲醛,攪拌混合后,過濾,切塊,洗滌,真空干燥,粉碎,過篩,得改性輔料,將(N?脒基)十二烷基丙烯酰胺,聚乙二醇單月桂酸酯和丙酮置于單口燒瓶中,并向單口燒瓶中加入對(duì)二氯苯和二茂鐵,攪拌反應(yīng),得改性助料,將殼聚糖與水混合,靜置溶脹后,加熱攪拌溶解,接著加入改性輔料,改性助料,預(yù)處理樹葉粉,磷脂混合超聲,即得用于土壤板結(jié)防治的土壤調(diào)理劑。本發(fā)明提供的用于土壤板結(jié)防治的土壤調(diào)理劑具有優(yōu)異的防結(jié)塊性能。
本發(fā)明公開一種電凝鑷電源線的制造工藝,包括如下步驟:(1)原材料準(zhǔn)備;(2)線材預(yù)處理;(3)裁線;(4)端子壓接;(5)尾部浸錫;(6)內(nèi)模注塑、外模注塑;(7)檢測(cè)外觀。本發(fā)明對(duì)采購的線材進(jìn)行預(yù)處理,確保電凝鑷電源線在高頻電介質(zhì)強(qiáng)度在電壓加到600V的情況下,持續(xù)一分鐘以上不被擊穿,提高電凝鑷電源線的載流和耐高頻絕緣能力,滿足電凝鑷高頻電能的負(fù)載要求。
一種基于存儲(chǔ)聯(lián)盟子集劃分的網(wǎng)格數(shù)據(jù)副本生成方法,是一種根據(jù)網(wǎng)格用戶數(shù)據(jù)訪問的行為特征,來網(wǎng)格中數(shù)據(jù)副本創(chuàng)建及其在網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)上的分布的方法。該方法的基本思想是將數(shù)據(jù)網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)劃分為彼此之間網(wǎng)絡(luò)傳輸速率較好的若干子集合,利用在各子集合中網(wǎng)絡(luò)延遲小的特點(diǎn),減少副本創(chuàng)建數(shù)目,從而減小網(wǎng)格系統(tǒng)存儲(chǔ)開銷;同時(shí)運(yùn)用緩存策略,能夠在各個(gè)網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)子集合中比較快速的生成副本;最后運(yùn)用最佳客戶策略,在網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)子集合中調(diào)整數(shù)據(jù)副本的位置,形成良好的數(shù)據(jù)副本的布局。
本發(fā)明涉及一種電器元器件封裝領(lǐng)域,具體是一種雙組分導(dǎo)熱灌封膠及其制備方法,所述雙組分導(dǎo)熱灌封膠包括以下成分組成:A組分:乙烯基硅油20~30%,二甲基硅油1~5%,二氧化硅40~50%,氫氧化鋁10~20%,氮磷阻燃劑5~10%,鋁酸酯偶聯(lián)劑0.3~0.6%,辛基三甲氧基硅烷0.3~0.6%,鉑金催化劑0.1~0.2%;B組分:乙烯基硅油15~25%,含氫硅油10~15%,二甲基硅油2~4%,二氧化硅30~40%,氫氧化鋁10~20%,氮磷阻燃劑5~10%,鋁酸酯偶聯(lián)劑0.3~0.6%,辛基三甲氧基硅烷0.3~0.6%,炔基環(huán)己醇0.001~0.004%。本發(fā)明雙組分灌封膠A、B組分1∶1混合后,在未固化前屬于液體狀,具有流動(dòng)性;固化后屬于固體,起到填充、導(dǎo)熱作用,起到散熱降低溫度的作用導(dǎo)熱性能好,填充性好,提高了產(chǎn)品流動(dòng)性。
本發(fā)明公開了一種高壓密封檢測(cè)系統(tǒng),包括高壓加載裝置、高壓加載管路、密封試件夾具和軸力加載裝置。高壓加載裝置包括加載桿、柱塞和柱塞套。加載桿高度能升降,加載桿底部與柱塞頂部接觸配合。柱塞套高度位置固定,柱塞套的中心軸線處設(shè)有柱塞腔,柱塞腔底部設(shè)有導(dǎo)油孔。密封試件夾具包括上板、下板、若干根豎向連接件和中間導(dǎo)向件。密封試件與中間導(dǎo)向件位于同一軸線。軸力加載裝置包括加載壓頭、自動(dòng)調(diào)心件和軸力傳感器;高壓加載管路包括油箱、柱塞腔出油管路、柱塞腔進(jìn)油管路、密封試件加壓管路和密封試件泄壓管路。采用上述結(jié)構(gòu)后,能實(shí)現(xiàn)0?300MPa壓力、加載軸力0?300000N下密封試件密封性能的檢測(cè);且一次裝夾,實(shí)現(xiàn)一系列的密封性能測(cè)試。
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)防火保溫GLC裝飾制品,具體生產(chǎn)步驟如下:步驟一:稱取相應(yīng)重量份的原料砂(建筑廢料)、生石灰、水泥、石膏、鋁粉、陶瓷粉末和水;步驟二:將步驟一中的原料原料砂(建筑廢料)和陶瓷粉末分別利用球磨機(jī)進(jìn)行研磨,細(xì)度為200~300目;步驟三:將步驟一中的生石灰、水泥、水、石膏與步驟二研磨好的原料砂(建筑廢料)和陶瓷粉末一同加入到加熱攪拌機(jī)內(nèi),攪拌混合;步驟四:對(duì)步驟三中混合的澆筑料進(jìn)行加熱,再加入鋁粉和增強(qiáng)劑后攪拌發(fā)泡;步驟五:將步驟四得到的澆筑料利用定制的各種規(guī)格型號(hào)的模具中澆筑加壓成型。該新型發(fā)明具有很高的實(shí)用性,造價(jià)低,整體生產(chǎn)方法應(yīng)用前景廣泛,適合廣泛推廣。
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