一種空心導(dǎo)向葉片精密鑄造工藝 1081     

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本發(fā)明的一種空心導(dǎo)向葉片精密鑄造工藝，采用型殼與型芯組合的方式有效保證了葉片壁厚的尺寸精度；通過對(duì)預(yù)熱溫度和澆注溫度的調(diào)整，保證鑄件本身的補(bǔ)縮通道暢通；通過采用頂注式澆注系統(tǒng)、設(shè)置冒口以及放置冷鐵，實(shí)現(xiàn)鑄件從下到上、從鑄件到冒口的順序凝固。本發(fā)明的空心導(dǎo)向葉片精密鑄造工藝可靠穩(wěn)定，鑄件成品率和合格率均得到了提高，整體鑄件無縮松。

一種有序結(jié)構(gòu)Ag/TiO₂納米復(fù)合材料及其制備方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種具有催化功能的有序結(jié)構(gòu)Ag/TiO₂納米復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：①采用種子乳液法制備出平均粒徑為200nm的單分散聚苯乙烯（PS）；②以PS為模板，在有鹽酸溶液的封閉條件下，滴加鈦酸四丁酯（TBOT），反復(fù)進(jìn)行滴加/干燥，經(jīng)高溫?zé)崽幚?，得到有序三維大孔的TiO₂。③采用紫外還原的方法在TiO₂大孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面上沉積Ag顆粒，通過控制沉積條件，制備出三維大孔結(jié)構(gòu)的Ag/TiO₂。本發(fā)明通過多步合成法，合成有序結(jié)構(gòu)Ag/TiO₂納米復(fù)合材料，制備方法操作簡(jiǎn)單，實(shí)驗(yàn)條件溫和。

一種高性能蠕墨鑄鐵材料鑄件的制備工藝 831     

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本發(fā)明涉及煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種高性能蠕墨鑄鐵材料鑄件的制備工藝，包括對(duì)原鐵液進(jìn)行熔煉、選擇合適的蠕化劑和孕育劑進(jìn)行蠕化孕育處理、對(duì)澆注過程進(jìn)行控制及對(duì)生產(chǎn)情況作預(yù)后的檢測(cè)操作等步驟。本發(fā)明通過選擇合適的熔化設(shè)備，選擇合適的蠕化處理包及方法，同時(shí)通過選取合適的蠕化劑、孕育劑并調(diào)整添加比例，并嚴(yán)格控制出鐵溫度、控制出鐵時(shí)原鐵液中的石墨形態(tài)及不同形態(tài)石墨的量，另外通過控制澆注包次的原鐵液量及澆注時(shí)間，提高石墨蠕化率，從而提高鑄件成品的強(qiáng)度、塑性及導(dǎo)熱率等性能。

一種金屬材料的表面處理工藝 969     

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本發(fā)明公開了一種金屬材料的表面處理工藝，本發(fā)明具體涉及金屬材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，采用噴丸處理和微弧氧化處理可以使鋯合金的表面硬度提高60％，且可以生成一層致密的陶瓷型氧化鋯膜，厚度約為3.4微米，噴丸處理和微弧氧化處理可以顯著增強(qiáng)鋯合金表面耐磨損性能，使磨損系數(shù)大大降低，磨損體積顯著降低，降低了65％，處理后的鋯合金試樣的耐腐蝕性能也提高較多，總體來說，噴丸處理和微弧氧化處理的成本低，且可以大幅度增加鋯合金總體性能。

一種帶有法蘭軸的混合動(dòng)力耦合系統(tǒng) 1049     

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本發(fā)明涉及一種帶有法蘭軸的混合動(dòng)力耦合系統(tǒng)，尤其是涉及混合動(dòng)力耦合系統(tǒng)中具有良好的沖擊性能和機(jī)械性能的法蘭軸，包括階梯狀的軸體，從左向右依次為：與動(dòng)力輸出部連接的連接部件段，與支撐部件連接的支撐段，與其他部件有任何連接的軸體實(shí)體段，軸體實(shí)體段與最右端法蘭部之間的過渡段，最右端為與動(dòng)力輸入部連接的法蘭段，并針對(duì)該法蘭軸提供了一種可節(jié)約成本，流程簡(jiǎn)化，提升成品質(zhì)量的加工方法。

一種09MnNiDR用鋼及其生產(chǎn)方法 820     

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本發(fā)明公開了一種09MnNiDR用鋼及其生產(chǎn)方法，涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.050%～0.15%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.0%～1.60%，P≤0.013%，S≤0.005%，Nb：0.010%～0.030%，Ni：0.40%～0.60%，Al：0.020%～0.050%，N≤0.0060%，H≤0.0002%，Mg：0.0008%～0.0020%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。通過冶煉、軋制、熱處理等一系類的工藝改進(jìn)，解決了鋼種晶間裂紋的工藝難題，獲得了鋼種批量冶煉制造的優(yōu)勢(shì)，制造穩(wěn)定性得到了大幅度的提升，制造成本獲得了大幅度的降低。

推移質(zhì)沖磨砂漿與混凝土的試驗(yàn)?zāi)M裝置及評(píng)價(jià)方法 905     

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本發(fā)明公開了推移質(zhì)沖磨砂漿與混凝土的試驗(yàn)?zāi)M裝置及方法，包括試件臺(tái)、試件支架、推移質(zhì)沖磨機(jī)構(gòu)、位移傳感器、速度傳感器和試件高度控制機(jī)構(gòu)；試件頂面外露，形成為試件模擬沖磨面；推移質(zhì)沖磨機(jī)構(gòu)包括懸臂、懸臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、沖擊錘和沖磨輥；沖磨輥設(shè)置在沖擊錘底部中心，且沖磨輥的中心軸兩端分別與沖擊錘底部相鉸接，沖磨輥的直徑不低于5mm；位移傳感器能用于檢測(cè)沖擊錘的高度；速度傳感器能用于檢測(cè)沖擊錘的速度；試件高度控制機(jī)構(gòu)包括試件頂面高度傳感器和試件高度升降機(jī)構(gòu)。本發(fā)明從能量的角度，模擬推移質(zhì)沖磨水泥砂漿、混凝土，有助于揭示沖磨的機(jī)理，更好指導(dǎo)水工混凝土結(jié)構(gòu)抗沖磨設(shè)計(jì)。

數(shù)據(jù)中心用高倍率蓄電池配組方法 908     

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本發(fā)明公開了一種數(shù)據(jù)中心用高倍率蓄電池配組方法，該方法按下列步驟實(shí)施：首先取同一批次相同規(guī)格的高倍率蓄電池，去除化成不合格品，余下的合格品按化成容放電數(shù)值大小分檔。將已分檔的蓄電池在室溫條件下靜置至少３天，然后逐一測(cè)量并記錄內(nèi)阻，在同一電阻值允許偏差范圍內(nèi)篩選，將篩選的產(chǎn)品按20～30只串聯(lián)充電24h，記錄末期充電電壓值，在同一充電電壓值允許偏差范圍內(nèi)篩選出待配組的高倍率蓄電池。應(yīng)用本發(fā)明配組方法得到的整組電池容量一致性好，達(dá)到了提高使用壽命的目的，因此也大幅度降低數(shù)據(jù)中心的配套成本。

電子產(chǎn)品用基于物聯(lián)網(wǎng)的售后服務(wù)系統(tǒng) 1075     

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本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種電子產(chǎn)品用基于物聯(lián)網(wǎng)的售后服務(wù)系統(tǒng)，包括云售后服務(wù)中心、遠(yuǎn)程用戶前端、遠(yuǎn)程服務(wù)器終端；所述遠(yuǎn)程用戶前端包括微處理器、網(wǎng)絡(luò)接口單元、存儲(chǔ)單元、外設(shè)連接單元、電源單元、設(shè)備自檢單元，所述網(wǎng)絡(luò)接口單元、所述存儲(chǔ)單元、所述外設(shè)連接單元、所述電源單元、所述設(shè)備自檢單元分別與所述微處理器相連，所述遠(yuǎn)程用戶前端通過所述網(wǎng)絡(luò)接口單元接入所述云售后服務(wù)中心；所述遠(yuǎn)程服務(wù)器終端通過互聯(lián)網(wǎng)接入所述云售后服務(wù)中心，用于上傳電子產(chǎn)品售后服務(wù)數(shù)據(jù)。本申請(qǐng)的電子產(chǎn)品用基于物聯(lián)網(wǎng)的售后服務(wù)系統(tǒng)，用戶的電子產(chǎn)品售后需求在云售后服務(wù)中心內(nèi)在線進(jìn)行，簡(jiǎn)化售后服務(wù)步驟并提高售后服務(wù)效率。

一種高速行星齒輪箱齒輪軸的鍛造工藝 814     

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本發(fā)明涉及一種高速行星齒輪箱齒輪軸的鍛造工藝：包括選取棒料、使用一種鍛前處理裝置進(jìn)行處理、加熱、壓鉗口、倒棱、錯(cuò)水口、鐓粗、拔長(zhǎng)、滾擠、終鍛、熱處理、檢測(cè)等步驟，該工藝克服了內(nèi)部變形不均勻，易出現(xiàn)裂紋、折疊等鍛造缺陷。

一種懸浮地板及其制備方法與應(yīng)用 1130     

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本發(fā)明公開了一種懸浮地板及其制備方法與應(yīng)用，從上往下依次為PVC耐磨層、PVC彩膜、PVC面層底片、玻璃纖維氈、PVC底層底片、止滑膜的層疊結(jié)構(gòu)復(fù)合而成；與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)鋪設(shè)過程中避免膠黏劑和鎖扣的使用，降低膠黏劑的環(huán)境污染；提高拼裝效率，解決由于沒有鎖扣和背膠而導(dǎo)致的地板上翹問題；(2)更換方便，可重復(fù)利用化程度較高；(3)顯著提高地板的尺寸穩(wěn)定性和熱膨脹系數(shù)；(4)提高地板背面與水泥地面的摩擦系數(shù)，加強(qiáng)其貼合的牢靠性；(5)制備工藝優(yōu)化，提高制備效率，降低制備能耗；(6)懸浮地板的各方面性能均優(yōu)于普通PVC地板。

一種高性能耐老化ABS/GF復(fù)合材料及其制備方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種高性能耐老化ABS/GF復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由如下重量份數(shù)的各組分組成：ABS?60～90份；玻璃纖維5～40份；增韌劑0.1～20份；相容劑0.5～15份；偶聯(lián)劑0.2～5份；潤(rùn)滑劑0.1～0.5份；抗氧劑0.1～0.5份。本發(fā)明還涉及前述復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將各原料通過混合機(jī)混合均勻，然后喂入到雙螺桿擠出機(jī)中，玻璃纖維從側(cè)喂料口加入，調(diào)節(jié)溫度范圍在210～280℃內(nèi)擠出造粒。本發(fā)明制備的復(fù)合材料在提高材料力學(xué)性能的同時(shí)大幅改善材料的耐老化性能，且工藝簡(jiǎn)單，便于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

水溫傳感器組裝設(shè)備及其工作方法 698     

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本發(fā)明公開了一種水溫傳感器組裝設(shè)備及其工作方法，該水溫傳感器組裝設(shè)備包括設(shè)置于箱體工作臺(tái)上且位于護(hù)罩內(nèi)的組裝機(jī)構(gòu)、過渡鉚壓機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、密封圈裝配機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，所述組裝機(jī)構(gòu)與過渡鉚壓機(jī)構(gòu)對(duì)接設(shè)置，過渡鉚壓機(jī)構(gòu)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)接設(shè)置，檢測(cè)機(jī)構(gòu)輸出端設(shè)置有密封圈裝配機(jī)構(gòu)，密封圈裝配機(jī)構(gòu)輸出端對(duì)接設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)，護(hù)罩固定于箱體工作臺(tái)上，箱體內(nèi)置有電控柜，護(hù)罩上還設(shè)置有與電控柜電氣連接的操作界面和指示燈塔。通過上述方式，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，能夠替代人工自動(dòng)組裝和檢測(cè)水溫傳感器，節(jié)約勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

一種光伏組件PID效應(yīng)的室外檢測(cè)系統(tǒng)及其檢測(cè)方法 798     

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本發(fā)明公開一種光伏組件PID效應(yīng)的室外檢測(cè)系統(tǒng)及其檢測(cè)方法，包括組件系統(tǒng)和供水系統(tǒng)；組件系統(tǒng)包括至少一個(gè)待測(cè)試組串，待測(cè)試組串由多塊待測(cè)試光伏組件串聯(lián)而成，并通過逆變器并入電網(wǎng)；供水系統(tǒng)中，熱水管路和冷水管路的出水端分別連接混水裝置的第一進(jìn)水口和第二進(jìn)水口，混水裝置的出水口連接第一出水管路和第二出水管路；在測(cè)試時(shí)，熱水管路和冷水管路的出水經(jīng)混水裝置混合調(diào)溫至第一預(yù)設(shè)溫度后，由第一出水管路輸送至組件正面，由第二出水管路輸送至組件背面，以在組件正、背面形成高溫高濕的測(cè)試環(huán)境。通過本發(fā)明，可實(shí)現(xiàn)在室外正常工作狀態(tài)下，同時(shí)檢測(cè)多批次光伏組件在不同電壓等級(jí)下的PID效應(yīng)。

一種新能源汽車電池箱箱體托盤框架總成的加工方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車電池箱箱體托盤框架總成的加工方法；新能源汽車電池箱箱體托盤框架總成，包括由縱梁、前橫梁和后橫梁形成的框架結(jié)構(gòu)，連接在縱梁與前橫梁和后橫梁之間的轉(zhuǎn)角接頭，連接在框架結(jié)構(gòu)底部的底板組件，連接在底板組件上的防護(hù)梁，分布在框架結(jié)構(gòu)中間部位的并連接在底板組件上的第一中間橫梁、第二中間橫梁和第三中間橫梁，連接在第三中間橫梁上表面上的上蓋支架，以及連接在第一中間橫梁和第二中間橫梁之間的若干個(gè)BMS支架板總成，加工方法結(jié)合了十二個(gè)加工步驟，不但結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，而且加工制造方便，效率高，成本低。

扁平形自承式引入光纖帶光纜的制備方法以及光纜 975     

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本發(fā)明涉及一種扁平形自承式引入光纖帶光纜的制備方法，包括，光纖入庫(kù)、光纖著色、并帶工序、套塑工序、加強(qiáng)件入庫(kù)、護(hù)套工序、出庫(kù)檢測(cè)，在所述套塑工序中通過所述松套管的擠塑提高光纜的高抗側(cè)壓性和穩(wěn)定余長(zhǎng)控制；在護(hù)套工序中通過模具控制所述加強(qiáng)件的中心距，采用擠壓式模具控制光纜外徑和壁厚。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單、易于控制，該光纜具有良好的光學(xué)性能、力學(xué)性能和耐環(huán)境性能，并且良好的光纖帶尺寸保證了施工接續(xù)的質(zhì)量，施工快捷方便，大大降低了施工周期和施工成本。

一種人工血管的生物力學(xué)性能測(cè)試方法及其裝置 856     

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本發(fā)明涉及一種人工血管的生物力學(xué)性能測(cè)試裝置及其測(cè)試方法，屬醫(yī)用生物材料性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。該測(cè)試裝置包括儲(chǔ)液箱，導(dǎo)流硅膠管，電子蠕動(dòng)泵，限流開關(guān)，導(dǎo)線，裝有處理和轉(zhuǎn)換信號(hào)軟件的計(jì)算機(jī)以及數(shù)據(jù)輸出設(shè)備，還包括試樣固定裝置，壓力測(cè)試裝置，位移測(cè)試裝置。利用該裝置，通過實(shí)時(shí)測(cè)量并記錄壓力與管徑的關(guān)系曲線，計(jì)算并得到順應(yīng)性、耐疲勞性能和爆破壓的檢測(cè)結(jié)果，對(duì)人工血管的生物力學(xué)性能進(jìn)行科學(xué)的測(cè)試和評(píng)價(jià)，解決目前在生理狀態(tài)下測(cè)試完整人工血管各項(xiàng)生物力學(xué)性能的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)人工血管順應(yīng)性、耐疲勞性能及爆破壓的一體化的完整測(cè)試和評(píng)估，為選擇各項(xiàng)力學(xué)性能符合要求的人工血管提供科學(xué)、可靠的依據(jù)。

一種薄膜電容及其電流電路監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和壽命預(yù)測(cè)方法 747     

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本發(fā)明公開了一種薄膜電容及其電流電路監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和壽命預(yù)測(cè)方法，包括電容本體，所述電容本體的底部固定安裝有保護(hù)環(huán)，所述保護(hù)環(huán)的內(nèi)部套接有引腳，所述引腳遠(yuǎn)離電容本體的一端活動(dòng)套接有旋轉(zhuǎn)接線頭，所述電容本體包括電容芯子，所述電容芯子的兩側(cè)均固定安裝有噴金層，所述電容芯子的外側(cè)饒接有纏繞層。通過設(shè)置的旋轉(zhuǎn)連接頭可以方便薄膜電容與外界設(shè)備相連接，不通過引腳直接與外界設(shè)備連接，一方面可以對(duì)薄膜電容的引腳進(jìn)行保護(hù)，防止其在與外界設(shè)備相連接時(shí)發(fā)生折斷，影響薄膜電容的使用，另一方面旋轉(zhuǎn)連接頭可以在引腳的外側(cè)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，方便改變外接環(huán)的開口朝向，以便應(yīng)對(duì)各種連接情況，提升薄膜電容的適用性。

一種高頻測(cè)試屏蔽室及其生產(chǎn)工藝 755     

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本發(fā)明公開了一種高頻測(cè)試屏蔽室，包括靜電地板和殼體，所述靜電地板的頂部與殼體表面的底部固定連接，殼體正表面的中部固定連接有屏蔽門，并且殼體頂部表面的正面與背部的兩側(cè)均固定連接有空調(diào)主機(jī)，兩個(gè)空調(diào)主機(jī)之間固定連接有出風(fēng)室，殼體內(nèi)腔兩側(cè)的正面與背部均固定連接有緊固件，殼體內(nèi)腔的頂部固定連接有出風(fēng)器，所述出風(fēng)器的入風(fēng)口與空調(diào)主機(jī)的出風(fēng)口連通，本發(fā)明涉及屏蔽室技術(shù)領(lǐng)域。該高頻測(cè)試屏蔽室及其生產(chǎn)工藝，可以讓屏蔽室內(nèi)部的一些設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)就安裝在整體框架上，這樣就避免了后期施工數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差時(shí)導(dǎo)致安裝位置發(fā)生變化，也就避免了屏蔽室在后續(xù)使用中容易在該設(shè)備處發(fā)生隱患的問題。

鐵基非晶軟磁合金及其制備方法 1098     

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本發(fā)明提供鐵基非晶軟磁合金及其制備方法，所述鐵基非晶軟磁合金的分子式為Fe_aSi_bB_cC_xY_d；所述制備方法為將原材料進(jìn)行配料；將配好的各原料加入熔練爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，將熔煉好的熔體引至加熱裝置；連接加熱裝置與噴包；加熱裝置從噴包漏斗中澆注熔體，通過噴包至銅輥表面，熔體與銅輥接觸后快速冷卻，形成帶材試樣，即得到鐵基非晶軟磁合金。本發(fā)明提供的鐵基非晶軟磁合金在保證具備良好的非晶形成能力情況下，成功提升合金的磁性能。

一種TPU地板及其制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種TPU地板及其制備方法，采用TPU材料替代傳統(tǒng)PVC材料，耐磨層選用TPU膜，賦予了更優(yōu)異的耐磨性能，且TPU地板軟化點(diǎn)較低，需要的加工溫度相應(yīng)降低，降低生產(chǎn)能耗，此外由于地板中完全不含氯，燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大量煙霧，減少對(duì)環(huán)境和人體的污染，綠色環(huán)保；且TPU地板具有優(yōu)異的耐低溫型，因此可被用于溫度比較低，環(huán)境溫度變化比較大的場(chǎng)所；此外其材質(zhì)比較軟，因此在拼裝過程中具有更有優(yōu)異的平整度和更低的熱翹曲等性能，本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單可行，工業(yè)應(yīng)用推廣性強(qiáng)。

防火保溫板用聚氨酯泡沫的加工工藝 679     

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本發(fā)明公開了一種防火保溫板用聚氨酯泡沫的加工工藝，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將生物質(zhì)液化產(chǎn)物，水，三乙烯二胺，硅油，催化劑攪拌混合，接著加入改性混合生物質(zhì)碎料和酶化殼聚糖液，攪拌反應(yīng)，接著加入蓖麻油，乙酸異戊酯和改性氧化石墨烯，加熱反應(yīng)，再依次經(jīng)注模、發(fā)泡、熟化、脫模，即得基于生物質(zhì)原料的聚氨酯泡沫，在制備過程中，沉積在改性混合生物質(zhì)碎料中氧化鈣與水反應(yīng)，使得體系中融入鈣離子，鈣離子能夠促使酶化殼聚糖交聯(lián)，形成三維網(wǎng)絡(luò)，使得體系的沉積的氧化鋁和氧化鐵得到固定，使得體系的力學(xué)性能得到提升。本發(fā)明提供的基于生物質(zhì)原料的聚氨酯泡沫具有優(yōu)異的力學(xué)性能和保溫性能。

一種晶片電阻的制作方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種晶片電阻的制作方法，包括：在片狀陶瓷基板的背面印刷制作背面電極層，在片狀陶瓷基板的正面印刷制作正面電極層、阻體層和玻璃保護(hù)層；對(duì)阻體層進(jìn)行切割調(diào)阻；在經(jīng)過切割調(diào)阻后的阻體層表面以及玻璃保護(hù)層的表面制作樹脂保護(hù)層；在樹脂保護(hù)層表面上制作字碼；將經(jīng)過前述步驟之后的片狀陶瓷基板折成條狀半成品；在條狀半成品上制作側(cè)面電極層；將經(jīng)過上一步驟的條狀半成品折成粒狀半成品；在粒狀半成品的兩端頭制作端電極層，完成晶片電阻的制作。本發(fā)明的整個(gè)制作過程中，采用無鉛環(huán)保材料和無鉛化環(huán)保工藝，保證了整個(gè)晶片電阻產(chǎn)品達(dá)到完全無鉛的要求，符合節(jié)約、環(huán)保的主題，同時(shí)也滿足了客戶應(yīng)用端對(duì)無鉛環(huán)保型厚膜晶片電阻的應(yīng)用需求。

一種水性錘紋新材料及其制備方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種水性錘紋新材料及其制備方法，以水為稀釋劑，選取美國(guó)進(jìn)口水性聚氨酯作為成膜物質(zhì)，配以高性能潤(rùn)濕分散劑、鈦白粉、成膜助劑、胺中和劑、防銹劑、聚酰胺蠟、硅烷偶聯(lián)劑、活性親水基團(tuán)、美國(guó)錘紋助劑、水性色漿、消泡劑等經(jīng)低速研磨分散處理，制備得到水性錘紋新材料。該水性錘紋新材料漆膜表面立體感強(qiáng)，紋路清晰，樸實(shí)大方，附著牢固，耐腐蝕性能好，耐水耐紫外線能力強(qiáng)，硬度高，耐摩擦，可彌補(bǔ)產(chǎn)品不平整的缺陷，而且該水性錘紋新材料施工簡(jiǎn)單，常溫自干，安全無污染，是極佳的環(huán)境友好型保護(hù)裝飾性涂料。該發(fā)明可廣泛用于機(jī)械、機(jī)床、儀器、儀表、醫(yī)療器械、五金工具、家用電器、防盜門、保險(xiǎn)柜、木器家具和房屋裝飾等。

室內(nèi)外用全干式束管直敷式引入光纜及其制造方法 1062     

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本發(fā)明公開了室內(nèi)外用全干式束管直敷式引入光纜，其包括光纖和套設(shè)在光纖外部的PBT套管，PBT套管內(nèi)設(shè)有阻水紗和阻水型芳綸。本發(fā)明的光纜能夠解決了傳統(tǒng)蝶形引入光纜的缺陷，摒棄傳統(tǒng)蝶形光纜的金屬加強(qiáng)件，采用全介質(zhì)材料，使得其整體截面不含任何金屬成分，對(duì)雷電具有天然屏蔽性，具有極高的使用安全性，采用阻燃PBT材料，該材料具有高模量、邵氏硬度大、低收縮、抗紫外線、阻燃的特點(diǎn)，一方面提高了產(chǎn)品的機(jī)械性能，另一方面提高了產(chǎn)品的抗紫外線能力和阻燃性能，使其能滿足室外敷設(shè)和室內(nèi)敷設(shè)的基本要求。

一種汽車油箱用鋁合金板材的制造方法 794     

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本發(fā)明是一種汽車油箱用鋁合金板材的制造方法，包括配料、熔煉、精煉、晶粒細(xì)化、除氣、過濾、鑄造、鋸切、銑面、均勻化加熱、熱軋、冷軋、清洗、低溫穩(wěn)定化退火、橫剪切邊矯直切板和檢驗(yàn)等步驟。本發(fā)明的汽車油箱用鋁合金板材，具有力學(xué)“性能穩(wěn)定、尺寸公差精確、表面光潔”等優(yōu)點(diǎn)。用本發(fā)明生產(chǎn)的鋁合金板材制造汽車油箱，與目前的塑料材質(zhì)油箱相比，“具有強(qiáng)度高、耐暴曬、耐老化、耐破損、環(huán)?！钡葍?yōu)點(diǎn)；同時(shí)與鋼質(zhì)油箱相比，具有“耐腐蝕、不生銹、重量輕、產(chǎn)品生命周期內(nèi)經(jīng)濟(jì)效益好、材料再生利用率高”等優(yōu)點(diǎn)。

一種抗輻射ODS鋼-鋼復(fù)合板及制備方法 772     

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一種抗輻射ODS鋼?鋼復(fù)合板及制備方法，包括基層鋼和軋制復(fù)合于基層上的ODS鋼復(fù)層，將即復(fù)材和基材相接觸的表面均進(jìn)行修磨；在兩塊復(fù)材未打磨的表面涂刷隔離劑并烘干；將復(fù)材和基材依次堆放形成復(fù)合坯；將組好的復(fù)合坯送至真空室，采用真空電子束將復(fù)合坯之間的縫隙進(jìn)行焊接；坯送至加熱爐加熱、軋制、拋鋼、矯直、冷卻、切割分板。本發(fā)明制備出良好冶金結(jié)合的抗輻射ODS鋼復(fù)合板，有效地解決了復(fù)合板中基材ODS鋼在線工藝抗輻射性能的問題，工藝簡(jiǎn)單且軋制成功率高。

一種基于區(qū)塊鏈的二手車信息共享系統(tǒng) 886     

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本發(fā)明公開了一種基于區(qū)塊鏈的二手車信息共享裝置，包括底板，所述底板的上表面固定連接有液壓桿，所述液壓桿的頂端固定連接有頂板，所述頂板的上表面滑動(dòng)連接有測(cè)速裝置，所述頂板的下表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐裝置，本發(fā)明涉及車輛檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該基于區(qū)塊鏈的二手車信息共享系統(tǒng)，通過設(shè)置支撐裝置，當(dāng)設(shè)備使用時(shí)，頂板的兩側(cè)被液壓桿抵住，加強(qiáng)筋固定在頂板的底部，螺桿在重力作用下自然垂直，待頂板運(yùn)動(dòng)到指定高度后，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，受螺紋作用，套筒的底端抵住地面，頂板的中間被套筒和螺桿固定支撐，與引導(dǎo)裝置配合，能夠有效吸收設(shè)備突然下降產(chǎn)生的動(dòng)能，提高頂板底部檢修人員的生存空間，解決了傳統(tǒng)車輛檢測(cè)設(shè)備安全系數(shù)較低的問題。

用于測(cè)試兩輪車儀表盤的自動(dòng)化測(cè)試盒及測(cè)試方法 967     

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本發(fā)明公開了一種用于測(cè)試兩輪車儀表盤的自動(dòng)化測(cè)試盒及測(cè)試方法，自動(dòng)化測(cè)試盒用于電動(dòng)車或者摩托車儀表盤的自動(dòng)測(cè)試，自動(dòng)化測(cè)試盒與儀表盤通過串口連接。對(duì)兩輪車儀表盤進(jìn)行測(cè)試時(shí)，使用自動(dòng)化測(cè)試盒取代整車，接口線束連接至待測(cè)儀表盤，控制模塊對(duì)待測(cè)儀表盤的測(cè)試項(xiàng)目進(jìn)行篩選和配置，待測(cè)儀表盤將測(cè)試結(jié)果反饋至控制模塊，控制模塊根據(jù)測(cè)試結(jié)果，驅(qū)動(dòng)顯示模塊對(duì)外顯示測(cè)試就結(jié)果。自動(dòng)化測(cè)試盒可以針對(duì)不同型號(hào)的待測(cè)儀表盤，自動(dòng)配置相應(yīng)的測(cè)試項(xiàng)目，自動(dòng)完成待測(cè)儀表盤的測(cè)試；同時(shí)，使用自動(dòng)化測(cè)試盒代替測(cè)試用整車，縮小了占用的生產(chǎn)場(chǎng)地，且簡(jiǎn)化了測(cè)試流程，使測(cè)試結(jié)果一目了然，減少測(cè)試過程中的不良因素影響，也提高了生產(chǎn)效率。