鋰離子電池正極材料高密度磷酸錳鐵鋰的制備方法 809     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料高密度磷酸錳鐵鋰的制備方法,它屬于能源新材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法的主要內(nèi)容是采用三價鐵為原料,與錳源、磷源、還原劑混合,加入氨水溶液反應(yīng)合成磷酸錳鐵鋰的前軀體,然后再與鋰源在保護氣氛下高溫?zé)Y(jié),得到堆積密度高,導(dǎo)電性好,比容量高的磷酸錳鐵鋰粉體,本發(fā)明工藝簡單、實施方便、效果顯著、成本低廉。

用于可再充電鋰電池的負(fù)極和包括其的可再充電鋰電池 728     

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本發(fā)明涉及一種用于可再充電鋰電池的負(fù)極材料，以負(fù)極材料總重計，所述材料包括70-80％活性材料、5-10％無定形碳、5-15％羥甲基纖維素和5-10％環(huán)氧樹脂，所述活性材料為含鋰化合物，所述化合物中為鋰氧化物中摻雜錳、鎳、鉻、釩和鈷。本發(fā)明的負(fù)極應(yīng)用于鋰離子電池中可以使電池穩(wěn)定，改善電池壽命。

用于鋰電池充放電的保護電路、鋰電池管理系統(tǒng) 663     

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本申請涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開一種用于鋰電池充放電的保護電路，包括：檢測電路；開關(guān)電路；第一保護器件，與檢測電路、開關(guān)電路和鋰電池連接，根據(jù)檢測電路的信號和鋰電池的電壓，控制開關(guān)電路以導(dǎo)通/斷開鋰電池的充電或放電回路；第二保護器件，與檢測電路、開關(guān)電路和鋰電池連接，根據(jù)檢測電路的信號和鋰電池的電壓，控制開關(guān)電路以導(dǎo)通/斷開鋰電池的充電或放電回路。檢測電路和保護器件檢測鋰電池的狀態(tài)。當(dāng)鋰電池的狀態(tài)出現(xiàn)異常時，通過開關(guān)電路切斷充電或放電回路，起到保護鋰電池的作用。當(dāng)一個保護器件失效時，另一個保護器件能夠正常切斷回路，以提高鋰電池充放電保護電路的可靠性。本申請還公開一種鋰電池管理系統(tǒng)。

鋰離子電池正極材料的表面改性技術(shù) 1138     

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本發(fā)明屬于無機非金屬材料領(lǐng)域,涉及一種鋰離子電池正極材料的表面改性技術(shù)。通過將高溫?zé)Y(jié)后的鋰離子電池正極材料，主要包括鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰三元材料、鎳鈷鋁酸鋰以及層狀富鋰高錳等固溶體材料，放入到有機溶劑中充分?jǐn)嚢?，接著將固液混合物進行過濾。再將濾餅進行加熱處理，獲得最終產(chǎn)品。經(jīng)過本發(fā)明改性的鋰離子電池正極材料，可以有效降低其pH值和雜質(zhì)鋰含量，改善材料的高溫循環(huán)和儲存性能，使其具有優(yōu)異的循環(huán)性能和高溫性能，可以廣泛用作鋰離子電池正極材料，特別是在動力型鋰離子電池中的應(yīng)用。

無負(fù)極二次鋰電池的電解液及無負(fù)極二次鋰電池和化成工藝 780     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無負(fù)極二次鋰電池的電解液及無負(fù)極二次鋰電池和化成工藝。液態(tài)電解液為以磺酰亞胺鋰和氟代烷氧基三氟硼酸鋰作為主鋰鹽，碳酸酯化合物?有機氟化合物作為有機溶劑體系，體系中加入功能添加劑。本發(fā)明還公開了一種無負(fù)極二次鋰電池化成工藝，即將無負(fù)極二次鋰電池在一定高溫(40～100℃)，一定壓力(0～3MPa)，一定真空度(0～?0.1MPa)中化成。本發(fā)明所提供的無負(fù)極二次鋰電池具有高能量密度、高安全性和長循環(huán)壽命等優(yōu)點。

鈦酸鋰/過渡金屬復(fù)合材料、電極材料、電池及制備方法 937     

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本申請實施例公開了一種鈦酸鋰/過渡金屬復(fù)合材料、電極材料、電池及制備方法，所述鈦酸鋰/過渡金屬復(fù)合材料為鈦酸鋰和納米級過渡金屬單質(zhì)的復(fù)合材料。本申請實施例提供的的鈦酸鋰/過渡金屬單質(zhì)復(fù)合材料在充放電過程中具有兩種儲能機制，分別為過渡金屬單質(zhì)納米顆?；谧孕娙莸慕缑骐姾纱鎯σ约扳佀徜嚥牧匣阡囯x子嵌入脫出機理。該材料具有高能量密度，良好倍率性能和較好的循環(huán)穩(wěn)定性，是具有廣闊應(yīng)用前景的電極材料。

鈦酸鋰基鋰離子電容器 1112     

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一種鈦酸鋰基鋰離子電容器，包括殼體、置于殼體內(nèi)部的電芯和含浸于電芯內(nèi)的電解液，所述的電芯是由正極電極片、負(fù)極電極片和置于正極與負(fù)極之間的隔膜通過卷繞或疊片的方式得到的，所述的正極電極片包括正極集流體和涂覆于正極集流體上的正極涂布層，所述的負(fù)極電極片包括負(fù)極集流體和涂覆于負(fù)極集流體上的負(fù)極涂布層，所述的正極涂布層包括正極活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，所述的負(fù)極涂布層包括負(fù)極活性料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，其特征在于所述的正極活性材料由高比表面積的碳材料組成；所述的負(fù)極活性材料為鈦酸鋰與碳材料的復(fù)合材料，且對所述的負(fù)極電極片進行了預(yù)嵌鋰處理。

鋰離子電池材料和鋰離子電池結(jié)構(gòu)及其制作方法 1049     

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本發(fā)明提供了一種高倍率鋰離子電池材料、一種圓柱型軟包裝鋰離子電池結(jié)構(gòu)及其制作方法。鋰離子電池材料的正極材料和負(fù)極材料中分別添加石墨烯材料做為導(dǎo)電劑，正極材料中添加比例為0.4-1.5%，負(fù)極材料中添加比例為0.3-2.5%；可以有效提升鋰離子電池的比能量，同時鋰離子電池內(nèi)阻比添加傳統(tǒng)導(dǎo)電劑的鋰離子電池內(nèi)阻低。電池的制備方法為將正極材料及負(fù)極材料分別攪拌均勻后涂布、輥壓制得極片，然后在極片上切割出多個極耳；然后對極片進行段切、卷繞、測短路；將鋁帶或鎳帶分別與極耳焊接；然后按照后續(xù)正常工序進行生產(chǎn)；本發(fā)明無需在極片內(nèi)部焊接極耳，可以有效縮小卷繞電池直徑，便于成型。

表面包覆硼鋰復(fù)合氧化物的鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法 820     

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一種表面包覆硼鋰復(fù)合氧化物的鎳鈷錳酸鋰極材料，是在鎳鈷錳酸鋰正極材料表面包覆一層硼鋰復(fù)合氧化物。該材料的制備方法是在鋰源和硼源的混合醇溶液中，加入制備好的鎳鈷錳酸鋰，超聲使其均勻分散在溶液中，再加入分散劑，充分的使材料浸潤在溶液中，蒸發(fā)溶劑后熱處理得到表面包覆α-Li4B2O5的LiNixCo1-x-yMnyO2。本發(fā)明實現(xiàn)了包覆物與正極材料分子水平的接觸，包覆層厚度均勻。此外本發(fā)明通過在正極材料表面包覆硼鋰復(fù)合氧化物，提高了鋰離子的擴散系數(shù)，增強了材料的離子導(dǎo)電性，同時有效避免電解液與正極材料的直接接觸，減少電極副反應(yīng)的發(fā)生，從而提高正極材料的化學(xué)穩(wěn)定性和循環(huán)性能。

萃取鋰離子用于制備高純度碳酸鋰的方法 1134     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種萃取鋰離子用于制備高純度碳酸鋰的方法，采用磷酸酯型萃取劑、酮類萃取劑或者大環(huán)聚醚萃取劑；加入稀釋劑混勻，配制低粘度的萃取有機相；根據(jù)含鋰水溶液中鋰含量，按一定比例混合萃取有機相和含鋰水溶液，進行萃?。徊捎脡A性金屬碳酸氫鹽及其碳酸鹽、碳酸以及碳酸氫根銨鹽水作為反萃劑，將其與含鋰有機相混合，重復(fù)萃取，得到碳酸氫鋰水溶液；熱沉；結(jié)晶析出；洗滌干燥得到純度在99.9％以上的碳酸氫鋰晶體。該方法可在酸性、中性和堿性任一pH條件下從含多種堿金屬及鎂離子雜質(zhì)的含鋰水溶液中萃取鋰離子；能夠在鎂鋰比500:1以內(nèi)高效環(huán)保的提取鋰離子，達(dá)到鎂鋰高效分離，具有良好的應(yīng)用前景。

制備鋰電子電池中鎳鈷錳酸鋰的方法 1036     

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本發(fā)明涉及鎳鈷錳酸鋰材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種制備鎳鈷錳酸鋰的方法，步驟如下：(1)首先制備多孔氧化鋁；(2)將鎳源、鈷源、錳源和鋰源按(1.1～1.3)：(1.1～1.3)：(1.1～1.3)：1的摩爾比溶于水中，隨后，向水溶液中加入乙二醇，混合均勻后，在73～78℃下加熱蒸發(fā)，形成溶膠；(3)將步驟(1)得到的多孔氧化鋁浸泡于步驟(2)溶膠中，取出后，在820℃～850℃下燒結(jié)9～10h，再浸入溶膠，再燒結(jié)，如此重復(fù)6～8次，得到負(fù)載鎳鈷錳酸鋰的多孔氧化鋁；(4)將負(fù)載鎳鈷錳酸鋰的多孔氧化鋁浸入6～8mol/L堿性溶液中65～70min；(5)過濾后，用水和乙醇清洗，蒸發(fā)結(jié)晶，然后球磨篩分，得到鎳鈷錳酸鋰產(chǎn)品。優(yōu)點：鎳鈷錳酸鋰粒徑均勻，形貌結(jié)構(gòu)一致。

鋰離子電容器正極片及使用該正極片的鋰離子電容器 926     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電容器正極片，該鋰離子正極片包括活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、集流體，其中正極活性材料為表面功能化石墨烯、納米活化石墨烯材料、石墨烯/金屬氮化物復(fù)合材料，集流體為開孔率30~50%的可以自由穿梭鋰離子的多孔集流體。該正極片具有比表面積高、吸附電荷容量高、導(dǎo)電性好的優(yōu)點，可以有效提高鋰離子電容器的能量密度和功率密度。本發(fā)明還公開了一種使用該正極片的鋰離子電容器，該鋰離子電容器包括正極、負(fù)極、隔膜、電解液及具有可以實現(xiàn)向負(fù)極預(yù)嵌鋰功能的輔助電極。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法 858     

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本發(fā)明涉及電池制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法，其包括以下步驟：第一步：通過破碎篩選機構(gòu)將選取的錳礦物進行粉碎處理和篩選，得到的錳礦物粉末；第二步：將得到的錳礦物粉末倒入濃硫酸溶液中，制成硫酸錳溶液；第三步：向硫酸錳溶液中加入碳酸鋰溶液，得到錳酸鋰溶液；第四步：向錳酸鋰溶液中加入磁性納米復(fù)合顆粒和PH調(diào)節(jié)劑，完成錳酸鋰溶液的酸堿度調(diào)配；第五步：加入聚吡咯，得到糊狀錳酸鋰混合物；第六步：加入攪拌釜中，然后置于對輥機兩滾輪中間；第七步：去除部分水分，并在對輥機上碾壓至規(guī)定厚度，即可制成卷繞式正極。

制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的水熱合成方法 726     

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本發(fā)明涉及一種制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的水熱合成方法,它屬于能源新材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將鐵源與磷酸鹽混合,向其中加入鋰源,攪拌均勻后放入高壓反應(yīng)釜中,再向其中加入還原劑,在180℃-200℃時保溫8-12h生成球形磷酸鐵鋰;其中所述鋰源、鐵源、磷酸鹽的摩爾比為3∶1∶1。本發(fā)明提供了一種簡單一步直接制備磷酸鐵鋰的方法,采用該方法制備工藝參數(shù)容易控制,與采用三價鐵作為原料相比,二價鐵原料來源更加廣泛,由此得到的磷酸鐵鋰粉體顆粒平均粒徑細(xì)小,大約為3-5μm,顆粒分布均勻,振實密度可達(dá)2.0-2.5g/cm3,電池性能優(yōu)異,首次充放電比容量為140mAh/g-160mAh/g。

表面包覆硼鋰復(fù)合氧化物的鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法 854     

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一種表面包覆硼鋰復(fù)合氧化物的鎳鈷錳酸鋰極材料，是在鎳鈷錳酸鋰正極材料表面包覆一層硼鋰復(fù)合氧化物。該材料的制備方法是在鋰源和硼源的混合醇溶液中，加入制備好的鎳鈷錳酸鋰，超聲使其均勻分散在溶液中，再加入分散劑，充分的使材料浸潤在溶液中，蒸發(fā)溶劑后熱處理得到表面包覆α-Li4B2O5的LiNixCo1-x-yMnyO2。本發(fā)明實現(xiàn)了包覆物與正極材料分子水平的接觸，包覆層厚度均勻。此外本發(fā)明通過在正極材料表面包覆硼鋰復(fù)合氧化物，提高了鋰離子的擴散系數(shù)，增強了材料的離子導(dǎo)電性，同時有效避免電解液與正極材料的直接接觸，減少電極副反應(yīng)的發(fā)生，從而提高正極材料的化學(xué)穩(wěn)定性和循環(huán)性能。

制備納米級鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的化學(xué)方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種制備納米級鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的化學(xué)方法,它屬于能源新材料技術(shù)領(lǐng)域。其工藝步驟是配置鋰源化合物、鐵源化合物和磷源化合物溶液,將三種溶液按摩爾比Fe∶Li∶P=(0.8-1.5)∶1∶1混合,將配置好的氨水溶液逐滴加入到混合液中,不斷攪拌,形成懸濁液,將懸濁液倒入反應(yīng)器中,升溫至70-100℃,反應(yīng)時間5-10小時,取出過濾、洗滌,干燥后得到前軀體產(chǎn)物;將前軀體產(chǎn)物放入高溫爐中,在惰性氣體或者還原氣體的保護下,升溫至500-800℃,保溫12-24小時。冷卻降溫至室溫,取出產(chǎn)物,即得納米級磷酸鐵鋰粉末。本發(fā)明提供的制備方法,合成工藝簡單,成本不高,所得磷酸鐵鋰粉末粒徑控制在納米級,改善了其導(dǎo)電性能和電化學(xué)性能。

鋰二次電池負(fù)極材料納米級尖晶石型鈦酸鋰的制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種鋰二次電池負(fù)極材料納米級尖晶石型鈦酸鋰的制備方法,包括以下步驟:(1)以碳酸鋰或氫氧化鋰作為鋰源,分散在乙醇水溶液中,制成鋰分散液;(2)按照鈦源∶鋰源=7∶4～5∶4的摩爾比,稱取鈦源需要量,將其溶于鋰分散液中,然后進行強烈攪拌;(3)將溶液放于反應(yīng)釜中進行水熱反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,自然冷卻至室溫,然后洗滌過濾得到百色沉淀,將濾出的白色沉淀在馬弗爐里焙燒得鈦酸鋰粉末。本發(fā)明與現(xiàn)有鈦酸鋰的制備方法相比,降低了反應(yīng)溫度,縮短了反應(yīng)時間,并且制備工藝簡單,易于操作,原料廉價易得,得到的產(chǎn)物均勻,顆粒較小,產(chǎn)品性能優(yōu)良。

抑制以鈦酸鋰為負(fù)極的鋰離子電池脹氣的工藝 752     

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本發(fā)明公開了一種以鈦酸鋰為負(fù)極的鋰離子電池抑制脹氣的工藝，包括以下步驟：1）以一定壓力（0~10mpa）、一定溫度（0~70℃）加熱，真空（0~-0.1MPa）化成。2）以紅外加熱和加壓擱置（時間2h~72h，遠(yuǎn)紅外線加熱方式60℃~85℃，直接輻射至電池，電池所處環(huán)境真空）。3）紅外加熱一次抽氣封裝（溫度50~70℃）。本發(fā)明采用紅外加熱、真空以及壓力在鋰電工藝中的使用，充分的將鈦酸鋰所產(chǎn)氣體排出，徹底解決了鈦酸鋰在電池產(chǎn)氣的問題，并實現(xiàn)了鈦酸鋰材料”零“應(yīng)變的性能，提高了鈦酸鋰電池的倍率性能和使用壽命。所述鈦酸鋰電池5C循環(huán)3000周容量剩余90.1%，厚度膨脹1.8%。

兩步高能球磨制備富鋰錳酸鋰固溶體正極材料的方法 712     

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本發(fā)明涉及一種富鋰錳酸鋰固溶體正極材料的制備方法，具體涉及一種兩步高能球磨制備富鋰錳酸鋰固溶體正極材料的方法，將鎳化合物或鈷化合物中的一種或兩種與錳化合物經(jīng)粉碎混合后與鋯球在球磨機混合，然后燒結(jié)得到固溶體，再將固溶體與鋰化合物經(jīng)粉碎后與鋯球在球磨機混合，最后燒結(jié)得到富鋰錳酸鋰固溶體正極材料。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：(1)高能球磨有利于降低材料的反應(yīng)活化能，有利于固相反應(yīng)的發(fā)生。(2)固相法工藝簡單，成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。(3)采用兩步燒結(jié)：先將鎳、鈷、錳的化合物球磨后預(yù)燒結(jié)，反應(yīng)形成三者的固溶體前驅(qū)體，然后將該前驅(qū)體加鋰二次球磨燒結(jié)，有利于鋰元素在各個相中的均勻分布。

二氟草酸硼酸鋰與雙草酸硼酸鋰的合成工藝 720     

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本發(fā)明公開了一種二氟草酸硼酸鋰與雙草酸硼酸鋰的合成工藝，包括如下步驟：1.將含氟的化合物、含硼的化合物、含鋰的化合物以及含草酸根的化合物在10～120℃、反應(yīng)壓力為0.1～1Mpa、及反應(yīng)介質(zhì)中反?應(yīng),其中鋰元素、氟元素、硼元素與草酸根離子的摩爾比為5～8∶5～9∶2～3∶?3～4；生成含有二氟草酸硼酸鋰與雙草酸硼酸鋰的反應(yīng)液；2.對反應(yīng)液中的二氟草酸硼酸鋰與雙草酸硼酸鋰進行初步分離，然后用能萃取二氟草酸硼酸鋰或雙草酸硼酸鋰的有機溶劑進行進一步的萃取分離；3.分別進行重結(jié)晶并真空干燥得到電池級的二氟草酸硼酸鋰與雙草酸硼酸鋰。本發(fā)明適合于工業(yè)化生產(chǎn)兩種性能優(yōu)良的、用于鋰離子電池的鋰鹽。

熔涂金屬鋰/鋰合金復(fù)合帶生產(chǎn)設(shè)備 1125     

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本實用新型公開了一種熔涂金屬鋰/鋰合金復(fù)合帶生產(chǎn)設(shè)備，包括放卷機構(gòu)、熔涂復(fù)合成型裝置和收卷機構(gòu)：熔涂復(fù)合成型裝置包括用于控制熔涂復(fù)合的金屬鋰層或鋰合金層的厚度的控制輥組，控制輥組包括軸線相互平行的兩根控制輥；兩根控制輥的進料側(cè)設(shè)有用于加入熔融金屬鋰或熔融鋰合金的送料裝置、出料側(cè)設(shè)有使金屬鋰/鋰合金復(fù)合帶降溫定型的冷卻區(qū)；送料裝置包括送料通道，送料通道包括靠近金屬箔材設(shè)置的上內(nèi)擋板和位于上內(nèi)擋板背向金屬箔材一側(cè)的上外擋板，送料通道的下方與金屬箔材及對應(yīng)的控制輥之間形成熔涂復(fù)合區(qū)，熔涂復(fù)合區(qū)內(nèi)設(shè)有用于破壞熔融金屬鋰或熔融鋰合金的表面張力并使熔融金屬鋰或熔融鋰合金與金屬箔材復(fù)合在一起的熔涂復(fù)合輥。

從鋰輝石中提取鋰的方法 1219     

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本發(fā)明公開一種從低品位的鋰輝石中提取鋰的方法，屬于化學(xué)冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供的提取方法，包括以下步驟：(1)將鋰輝石破碎成小塊后投入反應(yīng)釜中，調(diào)整溫度并設(shè)置微波功率為100~300w處理鋰輝石；(2)在反應(yīng)釜內(nèi)投放氟化物和硫酸銨進行反應(yīng)得到固相混合溶液；(3)用水浸取反應(yīng)固相物質(zhì)得到含硫酸鋰的混合溶液；(4)調(diào)整浸取液的pH值，然后過濾得到硫酸鋰濾液；(5)將硫酸鋰濾液蒸發(fā)濃縮，然后加入純堿沉淀鋰離子，最后烘干得鋰鹽產(chǎn)品。本發(fā)明從鋰輝石中提取鋰鹽的提取率高，同時以低品位鋰輝石為原料提取鋰鹽的過程中也得到了鈣、鎂、鐵的鹽物質(zhì)；同時本發(fā)明方法步驟簡單、成本低。

鋰金屬電池用腈類電解液及使用該電解液的鋰金屬電池 811     

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本發(fā)明公開了一種鋰金屬電池用腈類電解液及使用該電解液的鋰金屬電池，由至少二種鋰鹽和至少一種含有氰基官能團的固體或液體試劑組成。本發(fā)明提供的鋰金屬電池用腈類電解液，在室溫下的離子電導(dǎo)率可以達(dá)到與傳統(tǒng)的碳酸酯類電解液相當(dāng)?shù)乃?，都可以達(dá)到10^?2S?cm^?2。使用該電解液組裝的以金屬鋰負(fù)極為軟包的電池在30周大面容量(4mA?h?cm^?2)循環(huán)后仍然有95％左右的容量保持率，相比傳統(tǒng)碳酸酯類電解液組裝的軟包的容量保持率(55％)要大得多。并且將鈷酸鋰/鋰的半電池在3?4.7V的高電壓下1C倍率循環(huán)，仍然可以實現(xiàn)500次循環(huán)后74％的容量保持率。且該鋰金屬電池用腈類電解液能夠有效抑制軟包電池脹氣。

含鋰鹵水中提取鋰并制備氫氧化鋰的方法 777     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，為了解決氫氧化鋰的制備方法生產(chǎn)和環(huán)保成本較高的問題，提高一種含鋰鹵水中提取鋰并制備氫氧化鋰的方法，首先，將含鋰鹵水與與萃取劑按一定比例混合均勻，分相得到萃取液；再往萃取液中通入純水和CO₂，得到碳酸氫鋰；最后，向碳酸氫鋰中加入氫氧化鈣或氧化鈣，反應(yīng)生成氫氧化鋰和碳酸鈣。該方法萃取劑用量少、鋰損失率低、能耗少、純度高，直接從含鋰鹵水萃取鋰離子后反萃液中制備高濃度氫氧化鋰，既可有效避免傳統(tǒng)固體碳酸鋰溶解于水加入氫氧化鈣而得到低濃度氫氧化鋰水溶液，使制備氫氧化鋰成本大幅降低。該方法選擇性好、回收率高、可循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)、經(jīng)濟環(huán)保。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰及摻雜錳酸鋰的制備方法 967     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰及摻雜錳酸鋰的制備方法，屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：將四氧化三錳或摻雜四氧化三錳與鋰化合物按原子比nLi∶nMe＝0.4?0.7研磨混合，其中Me為Mn、Cr、Ni，在馬弗爐中于550?700℃下預(yù)燒3?10h后，在馬弗爐中于700?800℃下加熱10?30h，最后于650℃?700℃下退火3?10h，將合成的粉末研細(xì)即得錳酸鋰或摻雜錳酸鋰。本發(fā)明通過Mn3O4合成LiMn2O4不存在劇烈的結(jié)構(gòu)變化，LiMn2O4的形成相對較為容易。與傳統(tǒng)方法合成的錳酸鋰相比，本發(fā)明的方法顯著提高了錳酸鋰的循環(huán)性能。

從鋰礦石中提鋰制備碳酸鋰的方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種從鋰礦石中提鋰制備碳酸鋰的方法，包括以下步驟：(1)鋰礦石與氟硅酸反應(yīng)；(2)過濾；(3)除氟反應(yīng)；(4)加水溶解；(5)中和反應(yīng)；(6)碳化沉鋰。本發(fā)明不需要傳統(tǒng)工藝中將鋰礦石高溫焙燒、加壓反應(yīng)等高能耗的工藝，是一種低溫濕法從鋰礦石中提取鋰的方法，具有工藝簡單、能耗低、提取率高的特點，而且副產(chǎn)品綜合利用率高，大大降低了生產(chǎn)成本。

耐高電壓的烷基硅烷基鋰電池聚合物電解質(zhì)、制備方法及其在全固態(tài)鋰電池中的應(yīng)用 719     

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本發(fā)明涉及一種耐高電壓的烷基硅烷基聚合物電解質(zhì)、制備方法及其在鋰電池中的應(yīng)用。該電解質(zhì)包括烷基硅烷基聚合物、鋰鹽、多孔支撐材料以及添加劑。實驗表明所述的烷基硅烷基聚合物電解質(zhì)材料成膜性好，機械強度為0.5?MPa?300?MPa；其電化學(xué)窗口大于4.3?V，與高電壓正極材料具有很好的相容性；室溫離子電導(dǎo)率為1×10?5?S×cm?1?10?3?S×cm?1，其組裝的電池具有優(yōu)異的長循環(huán)性能。本發(fā)明涉及的烷基硅烷基聚合物可以作為耐高電壓的電解質(zhì)材料。本發(fā)明也提供了上述聚合物電解質(zhì)的制備方法及其組裝的全固態(tài)鋰電池的電化學(xué)性能。

從高鎂鋰比水中提取鋰并制備碳酸鋰的方法 1118     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，針對目前的工藝不能實現(xiàn)碳酸鋰的優(yōu)勢高效和廉價生產(chǎn)的上述問題，本發(fā)明提供一種從高鎂鋰比水中提取鋰并制備碳酸鋰的方法，采用吸附?萃取法提取鋰離子并制備高純度碳酸鋰，首先，將含鋰水通入到吸附劑中吸附，解吸附；再往解吸液中加入一定量的堿，去除鎂等雜質(zhì)；然后將去雜后的解吸液與萃取劑按一定比例混合均勻，分相得到萃取液；再將萃取液與反萃劑混合，分相得到碳酸氫鋰；最后，將得到的碳酸氫鋰，加熱分解、結(jié)晶析出，經(jīng)洗滌、干燥得到高產(chǎn)率，高純度的電池級碳酸鋰。該方法可在鎂鋰比＞500：1條件下高效、環(huán)保的提取鋰離子；能耗少、純度高，選擇性好、回收率高、可循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。

具有已補鋰極片的鋰電池的活性鋰激發(fā)方法及應(yīng)用 1033     

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本發(fā)明公開了一種具有已補鋰極片的鋰電池的活性鋰激發(fā)方法，包括步驟：第一步，將具有已補鋰極片的鋰電池放置在溫箱中靜置預(yù)設(shè)時長，使得鋰電池的內(nèi)外溫度差為零；第二步，在鋰電池使用過程中，實時統(tǒng)計鋰電池的充放電循環(huán)次數(shù)；第三步，預(yù)先設(shè)置鋰電池的多個預(yù)設(shè)的不同充放電循環(huán)次數(shù)與多個制式之間的對應(yīng)關(guān)系；第四步，實時檢測鋰電池的充放電循環(huán)次數(shù)是否達(dá)到預(yù)設(shè)的充放電循環(huán)次數(shù)，每達(dá)到一個預(yù)設(shè)的充放電循環(huán)次數(shù)時，即根據(jù)該預(yù)設(shè)的充放電循環(huán)次數(shù)所對應(yīng)的制式，對鋰電池進行一次充放電循環(huán)操作，實現(xiàn)定期動態(tài)地激發(fā)并釋放鋰電池極片中補充的活性鋰。本發(fā)明能夠有效激發(fā)鋰離子電池極片上補充的活性鋰，有效提升電池的容量。

簡便、低能耗、零污染的制備原位摻碳鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰的方法 683     

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本發(fā)明公開了一種簡便、低能耗、零污染的制備原位摻碳鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰的方法，其是以鋰源的乙醇溶液和液態(tài)鈦源為前驅(qū)物，將兩者混勻后在密閉、耐高溫、高壓的不銹鋼反應(yīng)釜中進行反應(yīng)，一步制得碳包覆鈦酸鋰復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明以鋰源的乙醇溶液和液態(tài)鈦源為前驅(qū)物，反應(yīng)在密閉、耐高溫、高壓環(huán)境下進行，溶液狀態(tài)的鋰源和鈦源高溫下直接分解固化反應(yīng)生成鈦酸鋰，鋰源和鈦源前驅(qū)物分子中的有機組分則分解成碳，原位包覆在生成的鈦酸鋰表面，形成牢固緊密的導(dǎo)電碳層，起到了改善材料電子導(dǎo)電性能的作用，有效地提高了鈦酸鋰的充放電性能。