油水分離裝置和油水分離方法 952     

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本發(fā)明提供了一種油水分離裝置和油水分離方法，涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用環(huán)保型功能膜材料能夠使水相排出分離室，而油相阻隔在分離室內(nèi)，從而實現(xiàn)油和水的徹底分離；本發(fā)明利用清水室回收分離室流出的水分。本發(fā)明提供的油水分離裝置簡單易操作，油水分離效率高，能夠?qū)τ退旌衔飳崿F(xiàn)100％的分離效果。

耐酸堿復合納濾膜、其制備方法及應用 1081     

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本發(fā)明提供一種新型、可耐強酸、強堿溶液的、具有高度化學穩(wěn)定性的復合納濾膜，所述復合納濾膜包括基膜和形成于基膜上的分離層，所述分離層由胺類單體和三聚氯氰反應而成，所述胺類單體包括聚醚胺。本發(fā)明以聚醚胺為水相單體，以三聚氯氰為油相單體，采用界面聚合法制備了所述復合納濾膜。本發(fā)明的復合納濾膜可應用于酸、堿性廢水處理。

氯氣氧化聯(lián)二脲生產(chǎn)ADC發(fā)泡劑的方法 819     

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本發(fā)明公開了一種氯氣氧化聯(lián)二脲生產(chǎn)ADC發(fā)泡劑的方法，該方法具體包括以下幾個步驟：A.將聯(lián)二脲中加入部分水，并回用部分氧化母液，配成含聯(lián)二脲20～40%的含酸聯(lián)二脲漿料，加入聯(lián)二脲質(zhì)量比0.3～10%的氧化助劑；B.把聯(lián)二脲漿料加入到氧化釜中，用尾氣風機抽風，保持氧化釜內(nèi)微負壓，即-1～-10kPa；C.打開氯氣閥門，通氯氣，通過冷媒控制反應溫度在20～60℃之間，進行氧化直至反應結(jié)束，氧化過程中保持氧化釜內(nèi)微負壓；D．反應結(jié)束后，料漿通過分離、洗滌、干燥，制得成品ADC發(fā)泡劑，氧化母液部分回用，部分進行廢水處理。本發(fā)明的有益效果為：通過這些方法的采用，提高了ADC產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了其粒徑分布寬度，提高了發(fā)氣量，反應終點也更易于控制，減少了過氧化現(xiàn)象的發(fā)生并提高了產(chǎn)品得率，減少了過氧化副反應的產(chǎn)生，降低了廢液的COD含量。

NMN的制備方法 992     

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本發(fā)明公開一種NMN的制備方法，包括以下步驟：S1：將NR溶解于2?甲基四氫呋喃中，溫度控制在0℃～10℃；S2：分批加入五氧化二磷，添加完成后保溫攪拌反應1h～1.5h，然后緩慢升溫至10℃～15℃，均勻攪拌5h～8h，得到反應液；S3：將反應液滴加到氫氧化鈉溶液中，攪拌溶清，靜置分液，去除有機相；S4：將水相減壓濃縮，除去一半水分，然后降溫至?10℃～0℃，攪拌析晶12h，過濾除去磷酸鹽，得到NMN溶液，再經(jīng)乙醇析晶以及利用甲醇和水進行精制，得到NMN產(chǎn)品。本發(fā)明通過采用化學純五氧化二磷，能夠避免砷殘留，且也能在反應過程減少多磷酸化的雜質(zhì)，并大幅降低廢水中磷的殘留含量，大大提高環(huán)保性能。

具有清洗功能的凈化器 701     

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一種具有清洗功能的凈化器，包括凈化器本體、滴注管或噴液管及油水分離器，凈化器本體包括殼體及設(shè)于殼體內(nèi)的電極板，殼體底部具有廢液出口，殼體頂部具有清洗介質(zhì)進口，滴注管或噴液管的進液端設(shè)有清洗介質(zhì)閥和清洗劑閥，出液端與前述的清洗介質(zhì)進口連通，油水分離裝置具有廢液進口、廢油出口和廢水出口，前述的廢液進口與凈化器本體的廢液出口相連通。本發(fā)明無需拆卸就能完成清洗，整個清洗工作方便快捷，清洗時間較短，基本上不影響正常的換熱工作。

羥苯并嗎啉的制備方法 979     

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本發(fā)明涉及一種羥苯并嗎啉的制備方法，包括下述步驟：(1)提供一種固體酸催化劑；(2)在反應裝置中以2?((2,5?二甲氧基苯基)氨基)乙烷?1?醇為原料，以上述固體酸為催化劑，以水為溶劑進行脫甲基關(guān)環(huán)反應；(3)趁熱過濾，回收固體酸；濾液降溫、過濾得到羥苯并嗎啉。本發(fā)明以2?((2,5?二甲氧基苯基)氨基)乙烷?1?醇為原料，以固體超強酸為催化劑，以一定量的水為溶劑，反應過程不產(chǎn)生溴甲烷；另外本發(fā)明固體酸可回收，回收后固體酸可重復使用，相較于使用氫溴酸做溶劑不僅大大降低了原料成本，而且不產(chǎn)生廢氣和高鹽高氨氮廢水，適合大批量生產(chǎn)。

高性能溴空位BiO_1.1Br_0.8光催化材料及其制備方法和應用 935     

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本發(fā)明涉及無機材料合成光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高性能溴空位BiO1.1Br0.8光催化材料及其制備方法和應用。本發(fā)明以硝酸鉍和溴化鈉為原料，以乙二醇為溶劑，先采用溶劑熱法合成BiOBr，再將其在空氣氛圍中煅燒引入溴空位，獲得溴空位BiO1.1Br0.8光催化劑，溴空位可以作為載流子捕獲中心，提高光生載流子相對遷移速率，同時氧原子補充溴空位也能夠局部增強內(nèi)電場，達到明顯抑制其光生載流子復合的目的，從而能極大地提高其光催化活性，并實現(xiàn)其對有毒有機廢水的高效凈化。本發(fā)明工藝簡單，操作條件寬松，合成的溴空位BiO1.1Br0.8光催化性能優(yōu)異，對水中的有毒有機物降解活性較高。

污水處理用的聚二甲基二烯丙基氯化銨絮凝劑的制備方法 783     

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本發(fā)明涉及一種污水處理用的聚二甲基二烯丙基氯化銨絮凝劑的制備方法，本發(fā)明具有工藝簡單，原料易得，無毒副作用，凈水效果高效，成本低廉，使用量小等優(yōu)點，本發(fā)明產(chǎn)品有極強的絮凝效果，有效的去除含聚原油廢水中的有機雜質(zhì)和乳化油，并且產(chǎn)生的絮狀物質(zhì)量少，形態(tài)穩(wěn)定。

豬血球蛋白粉制備裝置 986     

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本發(fā)明涉及豬血的再利用處理裝置，特別涉及一種豬血球蛋白粉制備裝置。它包括空氣過濾器，空氣過濾器連接干燥裝置；干燥裝置連接噴霧裝置；空氣過濾器與干燥裝置之間連接空氣加熱器；噴霧裝置包括造粒流化床、打刀，打刀的兩側(cè)對稱設(shè)置二流體霧化噴槍；二流體霧化噴槍料液入口連接有碟式分離機，碟式分離機轉(zhuǎn)鼓、進出口裝置、排渣部和廢水出口，干燥裝置上連接有粉塵收集器；干燥器與粉塵收集器之間設(shè)置有分流過篩器；分流過篩器包括分流管和旋振篩；旋振篩頂部連通粉塵收集器；粉塵收集器包括旋風分離裝置和除塵裝置；旋風分離裝置出口連接有熱交換器。本發(fā)明造粒均勻、分離效果好、回收性能好、充分回收余熱。

制備1-氨基-4-萘磺酸鈉的方法 774     

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本發(fā)明公開了一種制備1?氨基?4?萘磺酸鈉的方法，包括：(1)還原磺化反應：在反應器中依次加入水、有機溶劑、1?硝基萘、還原磺化劑，升溫至108?114℃回流反應，反應6?9h至反應終點；(2)冷卻除鹽：將步驟(1)得到的物料降溫至0?10℃，析出無機鹽，然后抽濾或壓濾，收集濾液1；(3)物料酸化：將步驟(2)收集的濾液1加入反應器中，加入硫酸調(diào)節(jié)濾液pH＝1?2，升溫至50?60℃，然后抽濾或壓濾，收集濾餅2與濾液2；(4)加堿中和：在反應器中加入底水，再加入步驟(3)收集的濾餅2，升溫至20?50℃，加入無機堿調(diào)節(jié)溶液pH＝7?8，使濾餅完全溶解；(5)濃縮結(jié)晶得到目標產(chǎn)物1?氨基?4?萘磺酸鈉。本發(fā)明方法具有生產(chǎn)工藝簡單、能耗低、廢水少、產(chǎn)物選擇性和純度較高的特點。

聚光太陽能沸騰蒸餾水處理系統(tǒng) 1008     

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一種聚光太陽能沸騰蒸餾水處理系統(tǒng)，包括聚光太陽能蒸汽發(fā)生系統(tǒng)和蒸汽冷凝淡水收集系統(tǒng)，聚光太陽能蒸汽發(fā)生系統(tǒng)包括蒸汽發(fā)生器、定日鏡、塔架、鏡場控制系統(tǒng)，蒸汽發(fā)生器設(shè)置在塔架的頂部，該蒸汽發(fā)生器的其中一個端面上設(shè)置有和所述的定日鏡相對應的受熱面，且該受熱面上涂裝有耐高溫太陽能吸收涂料，定日鏡受鏡場控制系統(tǒng)的控制，使得來自定日鏡的反射光始終投射到受熱面上，為蒸汽發(fā)生器提供源源不斷的熱量；蒸汽冷凝淡水收集系統(tǒng)包括若干級蒸汽冷凝裝置、淡水箱、濃鹽水池、抽水泵、海水輸送管道。本技術(shù)將帶動太陽能海水淡化技術(shù)的發(fā)展，解決現(xiàn)有的海水淡化裝置能耗高的問題。本技術(shù)還可以用在苦咸水及一般的廢水處理上。

金屬件表面仿鍍銅工藝 1122     

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本發(fā)明涉及到一種金屬件表面仿鍍銅工藝，其特征在于包括下述步驟：1)對金屬件表面進行拋丸處理，去除表面的毛刺、油污；2)在處理后的基體表面噴涂一層特制的底漆；3)將涂覆了底漆的工件在150～160℃下烘烤15～25分鐘，得到底漆干膜厚度為20～30μm的工件；4)在底漆干膜表面上噴涂特制的仿電鍍真銅面漆；5)將涂覆好面漆的工件在150～160℃下烘烤15～25分鐘，得到面漆干膜厚度在10～15μm。本發(fā)明所提供的金屬件表面處理方法工藝流程簡單，能耗低，全過程實現(xiàn)無廢水排放，避免了對周圍環(huán)境的污染；而且原材價格低、易采購，且涂層的外觀和性能具有電鍍銅產(chǎn)品的質(zhì)感，且耐腐蝕性好，鹽霧性能優(yōu)異。

架子車清洗裝置 923     

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本發(fā)明公開的架子車清洗裝置，包括箱體，加熱水箱，清洗水箱和熱水噴淋組；本發(fā)明采用三次清洗方式，首先是沖洗架子車上的殘留物質(zhì)，廢水排走，第二步是采用熱水加清洗劑同時使用，徹底清洗架子車，這部分的水回收使用；最后一步是通過熱水噴淋組，從上面噴淋的方式，對架子車上的清洗劑進行沖洗，這部分的水回收使用。本發(fā)明不僅能一次性清洗多個架子，同時也節(jié)約了勞動力成本，并且實現(xiàn)了節(jié)約用水。

多功能前處理精煉劑 974     

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本發(fā)明公開了一種多功能前處理精煉劑，按重量份計，包括以下組分：天然非離子表面活性劑30份?60份；非離子混合物10份?30份；丙烯酸?丙烯酸羥乙酯共聚物20份?40份；粘土10份?30份。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果：采用天然非離子表面活性劑，兼具除油、除蠟、乳化的同時，容易生物降解，環(huán)境友好；其次，加入有非離子物質(zhì)組成的非離子混合物后，不僅不會降低酶精煉中酶的活性，還能明顯促進酶的活性；加入丙烯酸?丙烯酸羥乙酯共聚物后，鰲合鈣、鎂等金屬離子，并且不會對酶的活性造成影響；再次，加入粘土后，賦予多功能前處理精煉劑優(yōu)異的油乳化力，達到了降低廢水中的COD、油乳化力強、易于降解和環(huán)境友好的效果。

滌綸仿氈帽的制備方法 914     

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本發(fā)明提供了一種滌綸仿氈帽的制備方法，包括如下步驟：(1)布料準備：將兩層滌綸布裁剪成所需的尺寸，兩層滌綸布之間涂刷EVA熱熔膠；(2)熱處理：將步驟(1)所得布料于160?170℃下加熱10?12S；(3)定型：將熱處理過的布料置于模壓機的正負模具之間，于55?65公斤壓力下，常溫擠壓12?18S后得半成品仿滌綸氈帽；(4)切邊：將半成品滌綸仿氈帽外周多余的邊角料切除即得所需滌綸仿氈帽成品。本發(fā)明采用一體成型的模壓技術(shù)制備滌綸仿氈帽，生產(chǎn)效率高，操作簡便，設(shè)備常規(guī)，生產(chǎn)過程中無廢水排放問題，具有環(huán)境友好的優(yōu)點。

乙醛回收工藝以及乙醛精餾塔 895     

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本發(fā)明涉及酯化廢水預處理領(lǐng)域，特指一種乙醛回收工藝以及乙醛精餾塔，經(jīng)過汽提，將汽提后的混合氣體進行提純分餾后，進行回收利用，提高了乙醛的回收利用率。

印染污水處理方法及其排放設(shè)備 732     

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一種印染污水處理方法及其排放設(shè)備,它涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。處理箱本體內(nèi)置有格柵，格柵的下部為蓄水池，蓄水池的下部連通有氣水混合器，氣水混合器的底部設(shè)置有臭氧發(fā)生器與曝氣泵，臭氧發(fā)生器與曝氣泵分別通過電性連接有控制器，控制器位于處理箱本體的外部，臭氧發(fā)生器與曝氣泵之間連通有曝氣管道。本發(fā)明采用物化法與生化法結(jié)合工藝，將印染廢水的大分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子有機物，通過曝氣泵將污水進行充分攪拌，同時在污水蓄水池內(nèi)分別加入鹽酸、漂白水、臭氧等成份，從而實現(xiàn)去除有毒氣體氟以及吸附污水中的COD、氨氮、余氯等污染物質(zhì)，整體實用性強，過濾效果好，凈化效果全面，具有較大的市場推廣價值。

印染污水物化-生化疊加式強化處理系統(tǒng) 1014     

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本發(fā)明公開了一種印染污水物化?生化疊加式強化處理系統(tǒng)，其特征是廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池物化加藥之后進入第一沉淀氣浮池，第一沉淀氣浮池內(nèi)壁上設(shè)有螺旋式漸低壁流緩沖槽；之后進入水解厭氧過程和水解一沉池，水解一沉池由若干個從大到小、從外到內(nèi)的單池包容布置而成；并設(shè)好氧過程及好氧二沉池，好氧二沉池內(nèi)設(shè)有氧氣炮，氧氣炮包括打氧泵和沖氧架，沖氧架上布置掛巢。極大地減少靜態(tài)工作池的水動力沖擊，大大縮短沉淀時間，使同等大小容積的處理池具有沉淀更快、分流更合理，沉淀物積沉更集中，進入下一道工序的污水更單一，氧氣炮的設(shè)置充分保證了好氧、生物掛巢呼吸要求，從而提高污水處理效果。

同浴染色去油劑及其使用方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種減少能耗、提高效率、節(jié)省成本、降低廢水COD的同浴染色去油劑及其使用方法，包括以下組分：碳酸鈉、硅酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、脂肪酸甲酯磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉與分散劑。本發(fā)明的同浴染色去油劑pH值控制在9~9.8之間，具備良好的堿劑功能；具有較強的乳化，分散，去油，去污，以及清缸防反粘效果，通過實際生產(chǎn)長時間效果認證，KF?22同浴染色去油劑同比可降低色點、色漬幾率40%以上。染色品品質(zhì)測試：染色品色差≥4級；耐水色牢度≥3級；摩擦色牢度≥3.5級，同類型顏色與先退漿后染色工藝保持一致。

4-氯甲酰基聯(lián)苯的合成方法 924     

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本發(fā)明涉及有機合成領(lǐng)域，公開了一種4?氯甲酰基聯(lián)苯的合成方法，本發(fā)明將聯(lián)苯與草酰氯在1:1~1.2的摩爾比、三氯化鋁作為催化劑條件下生成4?氯甲?；?lián)苯；反應溫度為?5℃~5℃。本發(fā)明方法原料利用率高，所得產(chǎn)物收率高，同時多余的原料可以回收二次利用，避免使用大量水或者酸性水破壞氯化鋁，減少廢水使用量，符合綠色化學工藝的要求。此外，整個反應過程不會出現(xiàn)危險性物質(zhì)，且工藝的原料來源廣泛，適合進行批量化生產(chǎn)。

智能循環(huán)清污分流的封閉式熱鍍鋅生產(chǎn)線 1083     

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本發(fā)明公開了一種智能循環(huán)清污分流的封閉式熱鍍鋅生產(chǎn)線，該熱鍍鋅生產(chǎn)線包括封閉式的外壁，所述外壁內(nèi)設(shè)有輸送單元系統(tǒng)、循環(huán)酸洗系統(tǒng)、助鍍再生處理系統(tǒng)、熱鍍鋅系統(tǒng)、鋅灰處理系統(tǒng)以及煙灰回收系統(tǒng)，所述外壁上設(shè)有進料門和出倉門，所述外壁內(nèi)設(shè)有第一工作區(qū)、第二工作區(qū)和第三工作區(qū)，所述輸送單元系統(tǒng)包括物料放置架和輸送架，所述第一工作區(qū)包括一物料放置區(qū)和出倉區(qū)，所述物料放置架放置在物料放置區(qū)，所述輸送架貫穿熱鍍鋅生產(chǎn)線。本發(fā)明的熱鍍鋅生產(chǎn)線在封閉式的環(huán)境內(nèi)工作，通過輸送單元智能電動操作，實現(xiàn)了多工序、智能化的鍍鋅生產(chǎn)線，同時多個處理回收系統(tǒng)的運行，使得生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、酸氣、煙塵等經(jīng)過處理后循環(huán)使用或處理后達到國家的排放標準排放，從而實現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目標。

連續(xù)化生產(chǎn)ADC發(fā)泡劑的方法 755     

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本發(fā)明提供一種連續(xù)化生產(chǎn)ADC發(fā)泡劑的方法，系采用過氧化氫為氧化劑氧化聯(lián)二脲反應生成ADC發(fā)泡劑，采用多釜串聯(lián)合成ADC發(fā)泡劑，是將預先配好的聯(lián)二脲懸浮液和雙氧水同時加入反應釜中，反應液經(jīng)過多釜反應后，最后經(jīng)由出料口出料，進入固液分離裝置，得到ADC發(fā)泡劑和母液，母液經(jīng)濃縮后循環(huán)利用。本發(fā)明采用的方法從根本上解決了傳統(tǒng)利用氯氣氧化聯(lián)二脲制備ADC過程中副產(chǎn)品多、設(shè)備腐蝕快、收率低等問題，本發(fā)明的工藝反應時間短、生產(chǎn)能力大，實現(xiàn)了母液及發(fā)泡劑ADC洗滌水的全部循環(huán)利用，排放的廢水量少，且成分簡單，極易綜合治理。

斜管分離器 969     

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本發(fā)明涉及一種斜管分離器，包括箱體、污水室、斜管分離室、儲水室、儲油室，污水室連接進水接頭；主要是斜管分離室對稱設(shè)置在污水室左右兩側(cè)，污水室左右兩側(cè)分別制有連通左右斜管分離室的通孔，左右兩側(cè)的斜管分離室內(nèi)分別安裝斜管，斜管上平面低于斜管分離室外壁的上端面，斜管下端面出口與儲水室連通，儲水室內(nèi)設(shè)有水位限制管和出水管接頭，儲油室連通出油管接頭；在斜管下端面出口與儲水室之間設(shè)有污水沉淀室和水位調(diào)節(jié)室；污水沉淀室與水位調(diào)節(jié)室之間設(shè)有溢流孔，水位調(diào)節(jié)室設(shè)有水位調(diào)節(jié)機構(gòu)，根據(jù)油層厚度，調(diào)節(jié)控制斜管分離室內(nèi)的水位，實現(xiàn)油、水的高效分離，具有較好的油水分離效果。適用于加油站等含油廢水處理系統(tǒng)的油水分離器。

防水噴墨打印工程藍圖紙 1057     

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本發(fā)明涉及一種紙張，尤其涉及一種防水噴墨打印工程藍圖紙。它包括面涂層、原紙層和背涂層三層結(jié)構(gòu)；面涂層涂料包括二氧化硅、藍色色漿、膠粘劑、固色劑和抗水劑；背涂層涂料包括聚乙烯醇。本發(fā)明針對摒棄了已有技術(shù)對造紙原料或紙張染色的工藝，應用低定量涂布技術(shù)，對紙張表面作低定量涂布及背涂加工，既賦予紙張表面工程藍圖紙所需要的藍色又改善了噴墨打印工程藍圖紙所需要的打印圖紙資料精細、清晰；顯色性和固色性能優(yōu)秀，紙張形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)秀不卷翹變形；具備相當?shù)目顾阅?，圖紙所承載的圖文資料遇水侵濕后不花不糊、不會丟失且具有耐折、不破裂等特性；同時本發(fā)明采用的技術(shù)方案在生產(chǎn)加工過程中不產(chǎn)生廢水，能夠有效保護生態(tài)環(huán)境。

園林綠化物料反應系統(tǒng)及操作方法 719     

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本發(fā)明公開了一種園林綠化物料反應系統(tǒng)及操作方法，其結(jié)構(gòu)包括建造在地基上的反應池、排氣裝置、排水管、多級凈化池和挖掘機等，主要是對反應池進行了特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和結(jié)構(gòu)受力公式計算，使用時將排氣裝置分別連通反應池和多級凈化池，排水管也分別連通反應池和多級凈化池，該多級凈化池上設(shè)有排氣閥和抽水泵；這樣，反應池內(nèi)的廢氣經(jīng)排氣裝置進入多級凈化池凈化后由排氣閥排出，反應池內(nèi)的廢水經(jīng)排水管排入多級凈化池過濾后由抽水泵抽出；因此，經(jīng)過上述設(shè)計的園林綠化物料反應系統(tǒng)具有構(gòu)造簡單、操作便利、費用低廉、效率高和適用于工廠化生產(chǎn)等使用優(yōu)點，還具有節(jié)能減排、生態(tài)環(huán)保等特點，再結(jié)合相應操作方法，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

膜濃縮吸收液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)及方法 819     

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本發(fā)明公開了一種膜濃縮吸收液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)及方法，包括具有廢水入口和蒸汽出口的分離器、離心機、強制循環(huán)加熱器、氣液分離器以及升溫制取蒸汽裝置，分離器通過強制循環(huán)泵連接強制循環(huán)加熱器，分離器連接強制循環(huán)加熱器，分離器連接離心機；升溫制取蒸汽裝置包括清水緩存罐、吸收液緩存罐、膜濃縮單元和蒸發(fā)吸收單元，膜濃縮單元分別和清水緩存罐、吸收液緩存罐相連接，蒸發(fā)吸收單元分別和分離器、膜濃縮單元、清水緩存罐、吸收液緩存罐相連接；同時公開了對應的方法。本發(fā)明通過膜濃縮和多級蒸發(fā)吸收單元的蒸發(fā)吸收，可以大大節(jié)約耗電量和蒸汽用量，從而降低了成本，解決了現(xiàn)有蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)能耗高的問題。

新型天然多糖防泳移劑 1115     

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本發(fā)明公開了一種新型天然多糖防泳移劑，屬于染色助劑應用領(lǐng)域，包括以下重量份數(shù)的組分：低酯果膠15-22份、瓜爾豆膠1-4份、海藻酸鈉0.1-0.6份，本發(fā)明天然多糖防泳移劑較傳統(tǒng)聚丙烯酸類防泳移劑具有更加優(yōu)良的防泳移效果，制備成本低，廢水處理容易；同時具有良好的耐硬水和易溶解特性，能夠賦予染色織物良好的勻染性和較高的上染率，經(jīng)濟效益好。

無鉻多金屬鞣劑制備高檔綿羊服裝毛革工藝 766     

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本發(fā)明涉及毛革加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無鉻多金屬鞣劑制備高檔綿羊服裝毛革工藝，該工藝依次為回濕、甩干、剪毛、主浸水、去肉、脫脂、軟化浸酸、鞣制、濕磨、復鞣、中和、加脂、干整理、成品，其中，在軟化浸酸中使用多元醇酸和多元羧酸等弱有機酸來進行浸酸的同時溫和軟化。本發(fā)明為白色毛革的加工工藝，最終得到的成品手感豐滿、柔軟，毛色和皮板顏色潔白，板面絨短且細，耐水洗耐黃變，特別適合制作高檔本色和淺色毛革產(chǎn)品。該技術(shù)不使用鉻鞣劑，能避免含鉻三廢的污染，杜絕六價鉻的危害；能夠在鞣制工序有效降低廢水中的COD，同時控制毛革中的揮發(fā)性有機物。

竹片高溫漂洗碳化裝置 1034     

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本實用新型公開了一種竹片高溫漂洗碳化裝置，包括排氣管、螺紋管、轉(zhuǎn)柄、密封蓋、保溫棉層、輸入管、柵格箱、管道加壓泵、蒸汽發(fā)生器、電磁閥一、連接管一、電磁閥二、連接管二、拉柄、底板、加工罐、滑軌、滑塊、電加熱器、電熱絲、注水管、散熱管、吸風機、固定螺栓、固定片、拉把、密封圈、翻蓋、轉(zhuǎn)軸和水泵。本實用新型通過水泵以及連接管一和連接管二，將漂洗竹片剩余的廢水排入蒸汽發(fā)生器中，作為蒸汽發(fā)生的原料水，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用，有效的減少了水資源的浪費，并且通過在加工罐的頂端安裝吸風機和散熱管，在碳化完畢后能夠加速蒸汽的排出，以及快速的冷卻加工罐內(nèi)的溫度，便于竹片的取出，加快竹片的加工效率。

陶瓷配件長度打磨裝置 994     

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本實用新型公開了一種陶瓷配件長度打磨裝置，包括打磨裝置本體，所述打磨裝置本體的頂部固定連接有收集倉，所述收集倉的頂部固定連接有工作臺，所述收集倉的右側(cè)開設(shè)有漏槽，所述漏槽的右側(cè)連通有管道，所述打磨裝置本體的右側(cè)固定連接有集塵箱，所述管道的右端貫穿至集塵箱的內(nèi)部并連通有泵體，所述集塵箱的底部設(shè)置有收集機構(gòu)。本實用新型解決了現(xiàn)有市面上大多數(shù)的打磨裝置不具有除塵機構(gòu)，導致打磨時產(chǎn)生的廢水和碎屑會滯留在打磨裝置本體的頂部，且會流至打磨裝置的柜體表面，影響了打磨裝置周圍的環(huán)境，不便于工作人員對其進行清理的問題，達到了對打磨時產(chǎn)生的廢水和碎屑進行收集處理的效果。