用于A/O工藝的剩余污泥減量化工藝 976     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于A/O工藝的剩余污泥減量化工藝，包括依次連接的厭氧池、沉淀池、好氧池和二沉池，包括步驟：(1)二沉池污泥一部分作為回流污泥回流至好氧池，另一部分作為剩余污泥輸送至管線式高剪切分散乳化機(jī)中進(jìn)行顆粒細(xì)化、細(xì)胞破碎預(yù)處理；(2)預(yù)處理后的剩余污泥輸送至臭氧反應(yīng)釜中進(jìn)行臭氧氧化；(3)臭氧氧化后的剩余污泥輸送回厭氧池進(jìn)行消解；(4)消解后的剩余污泥輸送至沉淀池；(5)沉淀池中沉降下來(lái)的剩余污泥直接排出，未沉降的剩余污泥隨廢水進(jìn)入好氧池。本發(fā)明利用A/O工藝已有設(shè)備，可與A/O工藝完美結(jié)合，占地少、投資費(fèi)用低、出水水質(zhì)穩(wěn)定，具有良好的環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益。

紅蝦產(chǎn)品的殺菌裝置 997     

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本發(fā)明提供一種紅蝦產(chǎn)品的殺菌裝置，包括殺菌室，與殺菌室連接的輸送裝置，所述殺菌室上端設(shè)有若干間隔排列的蒸汽輸入管，蒸汽輸入管與噴盤(pán)連接，相鄰蒸汽輸入管間設(shè)有紫外線殺菌燈，殺菌室兩側(cè)設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口處與輸送裝置連接，殺菌室下端設(shè)有蒸汽水收集池，蒸汽水收集池通過(guò)水管與一側(cè)的水泵連接，水管另一端上設(shè)有毛刷，毛刷安置在輸送裝置的下側(cè)，毛刷下側(cè)設(shè)有廢水槽，本發(fā)明提供的這種紅蝦產(chǎn)品的殺菌裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能進(jìn)行雙重殺菌，通過(guò)高溫與紫外線的照射，有效的起到殺菌作用，并形成流水線，批量快速殺菌，提高生產(chǎn)效率，并可多角度調(diào)節(jié)紫外線殺菌燈，充分滅菌，噴盤(pán)內(nèi)的凈化層可提高通過(guò)的蒸汽的純度，加強(qiáng)紅蝦產(chǎn)品的質(zhì)量。

酸洗揮發(fā)物收集系統(tǒng) 764     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酸洗揮發(fā)物收集系統(tǒng)，包括酸洗槽、揮發(fā)氣體吸入口、第一氣泵、第二氣泵、第三氣泵、第一酸霧塔、第二酸霧塔、加藥桶、廢液槽、第一排氣筒、第二排氣筒、氣體PH值感應(yīng)器、第一電磁閥和第二電磁閥，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，收集氣體效果良好，而且還能快速凈化酸洗揮發(fā)氣體，不會(huì)產(chǎn)生酸性廢水，實(shí)現(xiàn)了對(duì)酸洗揮發(fā)氣體的一體化處理。

光纖成纜生產(chǎn)線 931     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光纖成纜生產(chǎn)線，包括光纖放線機(jī)構(gòu)、擠塑機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)、收線機(jī)構(gòu)；冷卻水槽兩端開(kāi)設(shè)有供光纖通過(guò)的U型槽，冷卻機(jī)構(gòu)還包括為位于冷卻水槽兩側(cè)的第一導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪，冷卻水槽上端兩側(cè)設(shè)置有多個(gè)二次冷卻構(gòu)件；二次冷卻構(gòu)件包括固定在冷卻水槽側(cè)壁的置物板以及設(shè)置在置物板一側(cè)的出水管；第一導(dǎo)線輪外周壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)向槽，且上端與置物板高度持平，下端與U型槽底端持平。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：通過(guò)在冷卻水槽內(nèi)的三次往復(fù)通過(guò)且實(shí)現(xiàn)多段單獨(dú)冷卻，提高了整個(gè)冷卻水槽的冷卻效率，進(jìn)而整體提高生產(chǎn)效率；通過(guò)對(duì)蓄水槽內(nèi)的冷卻水重復(fù)使用，降低了冷卻水的消耗，實(shí)現(xiàn)廢水減排，降低環(huán)境污染。

仿鍍鋅工藝 787     

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本發(fā)明涉及到一種仿鍍鋅工藝，其特征在于包括下述步驟：1)對(duì)待處理工件表面進(jìn)行前處理，去除工件表面的毛刺、油污及粉塵；2)在處理后的基體表面均勻噴涂一層粉末涂層，所述粉末涂層的厚度控制在40～80微米；然后在100～120℃下預(yù)熱4～6分鐘，得到預(yù)熱工件；3)將所述預(yù)熱工件浸入盛有鋁粉的流化桶中，浸沒(méi)時(shí)間在15S～20S；所述鋁粉為粒徑在40～60μm的鱗片狀金屬鋁粉；4)從流化桶中取出工件，吹掉工件表面上未粘結(jié)的鋁粉；5)將工件在180～200℃下固化10～20min，即得到仿鍍鋅工件成品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了金屬基材與粉末，粉末與金屬粉末的有機(jī)結(jié)合，涂層具有粉末涂層的高防腐性能和油漆涂層的外觀效果；全過(guò)程實(shí)現(xiàn)無(wú)廢水排放，產(chǎn)品性能優(yōu)于傳統(tǒng)水電鍍的性能效果。

新型天然多糖印花增稠劑 969     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型天然多糖印花增稠劑，屬于染色助劑應(yīng)用領(lǐng)域，包括以下重量份數(shù)的組分：山藥淀粉10-15份、黃芪多糖0.4-0.8份、香菇多糖0.1-0.3份、山藥多糖0.1-0.2份，海藻酸鈉2-4份。本發(fā)明通過(guò)各種天然多糖組分的復(fù)配，能夠克服淀粉糊作為印花糊料手感及色澤均勻性低的問(wèn)題，同時(shí)克服了海藻酸鈉作為印花糊料色牢度及色澤穩(wěn)定性較的問(wèn)題，并且原料天然綠色健康無(wú)公害，降低印花廢水，提高印花效率和印花穩(wěn)定性。

染料偶合組分的合成方法 972     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種染料偶合組分的合成方法，包括：(1)將3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺和水混合，加入分散劑，攪拌打漿；(2)向步驟(1)得到的漿料中加入烴化試劑和縛酸劑，進(jìn)行烴化反應(yīng)，烴化反應(yīng)完成后得到染料偶合組分3-(N，N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺。與傳統(tǒng)的染料偶合組分制做方法不同的是，本發(fā)明的染料偶合組分無(wú)需后處理，可以直接加入硫酸水溶液配成染料偶合組分打漿液，節(jié)省了相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)資源和成本，并且，設(shè)備要求低，簡(jiǎn)化了工藝和操作，降低了能耗，不產(chǎn)生廢水，綠色環(huán)保。

瑞舒伐他汀鈣中間體的制備方法 1185     

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本發(fā)明涉及一種瑞舒伐他汀鈣中間體[4?(4?氟苯基)?6?異丙基?2?(N?甲基?N?甲磺酰胺基)?5?嘧啶基]三苯基溴化膦的制備方法，包括下述步驟：使4?(4?氟苯基)?6?異丙基?2?[(N?甲基?N?甲磺酰)氨基]嘧啶?5?甲醇、氫溴酸和三苯基膦在有機(jī)溶劑中進(jìn)行反應(yīng)，得到目標(biāo)化合物。本發(fā)明的制備方法原料易得，操作簡(jiǎn)單，收率高，有效地減少了含磷廢水和含磷廢渣，降低了生產(chǎn)成本，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。

高烏黑度棉織物上染固色分步進(jìn)行的無(wú)水染色方法 679     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高烏黑度棉織物上染固色分步進(jìn)行的無(wú)水染色方法，該方法包括將棉織物置于無(wú)水染浴中染色；無(wú)水染浴由活性染料溶解于無(wú)水溶劑中得到；無(wú)水溶劑由乙二醇單甲醚乙酸酯和非質(zhì)子極性溶劑組成。該方法包括升溫開(kāi)始前在無(wú)水染浴中進(jìn)一步加入有機(jī)堿。該方法包括到達(dá)目標(biāo)溫度后在無(wú)水染浴中進(jìn)一步加入主要包括有機(jī)堿的固色堿。該無(wú)水染色方法能夠解決水浴染色造成的廢水排放、提高黑色棉織物的烏黑度等問(wèn)題，并能提供高于現(xiàn)有技術(shù)的固色率，同時(shí)可以改善無(wú)水染色的染色牢度。

導(dǎo)熱油輕組分分離提純系統(tǒng) 683     

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本發(fā)明旨在提供一種導(dǎo)熱油輕組分分離提純系統(tǒng)，在輕組分排放系統(tǒng)上進(jìn)行在線改造而來(lái)，其特征在于：包括分離循環(huán)系統(tǒng)、冷卻收集系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)。其中：分離循環(huán)系統(tǒng)包括油氣分離器、熱媒泵；冷卻收集系統(tǒng)包括冷卻器A、輕組分收集槽、循環(huán)泵；抽真空系統(tǒng)包括冷卻器B、真空泵、廢水收集槽。

打磨粉塵收集方法 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種打磨粉塵收集方法，在環(huán)形的打磨工作區(qū)域內(nèi)側(cè)設(shè)有由多孔板圍成的吸氣室，利用抽風(fēng)通道抽取吸氣室周?chē)目諝庑纬韶?fù)壓氣流，在負(fù)壓氣流的作用下，打磨后帶有灰塵的廢氣吸入吸氣室下方的水旋器內(nèi)，并通過(guò)水旋器進(jìn)行氣水混合，將灰塵全部帶入水旋器下方的底部水盆最后排放到廢水池集中處理；同時(shí)通過(guò)送風(fēng)通道向打磨工作區(qū)域送去新鮮空氣，使打磨工作區(qū)域始終在補(bǔ)充新鮮空氣。本發(fā)明可以將工件打磨時(shí)產(chǎn)生粉塵進(jìn)行有效收集和處理，避免污染環(huán)境，同時(shí)最大程度的減小了打磨粉塵對(duì)工人的危害，給工人提供潔凈的工作環(huán)境。

酯化分離塔及其制造方法 1023     

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本發(fā)明涉及化工設(shè)備和方法的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種酯化分離塔及其制造方法。所述第一液位計(jì)安裝于塔體，所述回流管設(shè)置于塔體下端，它還包括支路管、前保護(hù)閥、后保護(hù)閥、第二液位計(jì)和補(bǔ)償裝置，所述支路管與回流管連接，所述前保護(hù)閥、第二液位計(jì)和后保護(hù)閥依次安裝于支路管，所述補(bǔ)償裝置和第二液位計(jì)連接。即使第一液位計(jì)在生產(chǎn)裝置連續(xù)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)的情況下已經(jīng)損壞或出現(xiàn)故障，無(wú)法使用，也不需要在線維修或停車(chē)檢修，可采用備用的第二液位計(jì)進(jìn)行液位取樣，將數(shù)據(jù)傳輸至中央控制器以此來(lái)控制酯化分離塔塔底的乙二醇的液位和乙二醇的回流量，進(jìn)而減少酯化廢水中乙二醇的含量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。

銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝 838     

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本發(fā)明是一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝，它包括以下步驟：將銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)粗破及細(xì)破，經(jīng)篩分得細(xì)粒物料，篩上產(chǎn)品循環(huán)進(jìn)行細(xì)破；細(xì)粒物料經(jīng)球磨機(jī)分級(jí)，得分級(jí)溢流礦，分級(jí)所得沉沙再循環(huán)球磨；其中分級(jí)溢流礦加入調(diào)整劑調(diào)漿得礦漿，得表面新鮮的物料；再加入捕收劑及起泡劑進(jìn)行一段浮選，得一段粗選銅精礦及一段粗選銅尾礦，一段粗選銅精礦進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮及壓濾機(jī)壓濾得最終銅精礦；一段粗選銅尾礦返回二段球磨機(jī)及二段浮選得到二段粗選銅精礦和二段粗選銅尾礦；二段粗選銅精礦和二段粗選銅尾礦分別經(jīng)濃縮機(jī)濃縮以及壓濾機(jī)壓濾得到最終銅精礦循環(huán)使用和銅尾礦直接銷(xiāo)售。該發(fā)明提高銅金屬回收率且對(duì)銅尾礦實(shí)現(xiàn)資源化處理，無(wú)廢渣、廢水外排。

生產(chǎn)N-氰乙基-N-芐基苯胺的方法和系統(tǒng) 1012     

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本發(fā)明提供一種生產(chǎn)N?氰乙基?N?芐基苯胺的方法和系統(tǒng)，首將超重力運(yùn)用氰乙基化和芐基化反應(yīng)，極大強(qiáng)化傳質(zhì)效果及微觀混合，能夠很大程度上提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，縮短反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)反應(yīng)過(guò)程連續(xù)計(jì)量進(jìn)料出料，相較于目前一鍋法合成工藝，能夠準(zhǔn)確控制反應(yīng)體系所需溫度、壓力、pH等反應(yīng)條件，顯著減少副反應(yīng)發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量，連續(xù)化生產(chǎn)過(guò)程利用母液水及洗滌水循環(huán)套用，極大的減少?gòu)U水排放，降低生產(chǎn)成本。

注塑成型懸置 946     

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本發(fā)明涉及一種注塑成型懸置,其特征在于,將熱塑性彈性體、金屬外襯管及金屬內(nèi)襯管通過(guò)注塑成注塑體,在金屬內(nèi)襯管內(nèi)壓入金屬內(nèi)管使得金屬內(nèi)管與金屬內(nèi)襯管之間過(guò)盈配合,其中,熱塑性彈性體位于金屬外襯管及金屬內(nèi)襯管之間,并分別連接金屬外襯管及金屬內(nèi)襯管,在金屬外襯管及金屬內(nèi)襯管的表面分別均布有通孔。本發(fā)明的通過(guò)選用熱塑性彈性體注塑成型,通過(guò)優(yōu)化懸置結(jié)構(gòu),解決了TPV與金屬件粘接問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了用TPV取代橡膠,從而降低懸置制造過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水及粉塵對(duì)環(huán)境造成的污染。

硅溶膠的制備方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅溶膠的制備方法，包括如下步驟：（1）將硅酸鈉溶解后進(jìn)行陽(yáng)離子交換去除Na+，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4～6%的硅酸溶液；（2）在85～92℃下向氫氧化鈉溶液中加入10%步驟（1）中所得的硅酸溶液，保溫0.8～1.2小時(shí)制得晶種；（3）取步驟（2）中的晶種，在溫度為85～92℃、pH值為9.0～9.7條件下向晶種中加入90%步驟（1）中所述的硅酸溶液，加料完畢后再保溫30～45分鐘，得合成稀硅膠，超濾濃縮后得二氧化硅質(zhì)量百分濃度為30～40%的硅溶膠溶液。本發(fā)明方法制備得到的硅溶膠中二氧化硅的粒徑大，顆粒均勻，表面規(guī)則，基本成球形，同時(shí)可減少40%的廢水量，用超濾可節(jié)約濃縮時(shí)的能源。

間硝基-β-羥乙基砜的制備方法 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種間硝基－β－羥乙基砜的制備方法，屬于染料化工中間體制造技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)向反應(yīng)裝置中加入水合肼的水溶液，緩慢或分多次加入間硝基苯磺酰氯；間硝基苯磺酰氯加完后，改變溫度至40～70℃，維持pH5.0～7.0，保溫0.5～1.5小時(shí)；(2)向上述反應(yīng)液中滴加環(huán)氧乙烷，控制溫度50～70℃，并用稀硫酸維持pH7.0～7.6，過(guò)濾，得間硝基－β－羥乙基砜。本發(fā)明的副反應(yīng)少，收率達(dá)到98.5％以上，比傳統(tǒng)工藝提高近20％；反應(yīng)生成的間硝基苯亞磺酸鈉純度高，每噸產(chǎn)品可較傳統(tǒng)工藝減少5噸高鹽廢水和約70kg廢渣，工藝更加清潔、環(huán)保；工藝簡(jiǎn)單，所需設(shè)備少，大大減少了設(shè)備的投資。

替格瑞洛合成中間體的制備方法 1076     

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本發(fā)明涉及藥物合成制備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種替格瑞洛合成中間體的制備方法，包括如下步驟：將式Ⅰ所示化合物和亞硝酸烷基酯經(jīng)環(huán)合反應(yīng)得到式Ⅱ所示替格瑞洛合成中間體；所述環(huán)合反應(yīng)的反應(yīng)溶劑包括體積比為70~80：5~10：15~25：1~10的聚乙二醇、苯甲酸、醋酸和水；所述聚乙二醇的分子量為200~400。本發(fā)明通過(guò)反應(yīng)物以及反應(yīng)溶劑的進(jìn)一步優(yōu)化，在保證反應(yīng)收率的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)更為綠色、安全的反應(yīng)路線，減少?gòu)U水量的同時(shí)，避免現(xiàn)有反應(yīng)中對(duì)于大量酸的使用，簡(jiǎn)化操作，提高生產(chǎn)效率。

一步水相法生產(chǎn)硬脂酸鈣的工藝 857     

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本發(fā)明涉及一種熱穩(wěn)定劑。目的是提供利用一種一步水相法生產(chǎn)硬脂酸鈣的工藝。該方法可生產(chǎn)出質(zhì)量指標(biāo)與復(fù)分解法工藝相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品，且比復(fù)分解法廢水排放減少，生產(chǎn)能耗降低。技術(shù)方案是：一種一步水相法生產(chǎn)硬脂酸鈣的工藝，按以下步驟進(jìn)行：1)在反應(yīng)釜中加入氫氧化鈣、水、表面活性劑，開(kāi)啟攪拌，加熱到43?50℃；2)攪拌5min，加入硬脂酸，控制硬脂酸投料時(shí)間為30?40min；3)打開(kāi)蒸汽加熱，升溫至58?60℃，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，繼續(xù)循環(huán)攪拌2?3小時(shí)；4)過(guò)濾，干燥，包裝即可得到硬脂酸鈣產(chǎn)品。

甲基四氫苯酐加工中的廢液過(guò)濾裝置 678     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種甲基四氫苯酐加工中的廢液過(guò)濾裝置，包括過(guò)濾倉(cāng)和凈化倉(cāng)，所述過(guò)濾倉(cāng)設(shè)置在所述凈化倉(cāng)的上側(cè)，且所述過(guò)濾倉(cāng)和凈化倉(cāng)之間通過(guò)固定桿連接，所述過(guò)濾倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置了過(guò)濾筒，所述過(guò)濾筒為圓柱狀，所述過(guò)濾筒的內(nèi)部設(shè)置了導(dǎo)水板，所述導(dǎo)水板共設(shè)置了八個(gè)，所述過(guò)濾筒的表面設(shè)置了過(guò)濾網(wǎng)，所述凈化倉(cāng)的左側(cè)表面設(shè)置了臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器的輸出端連接出氣端的左側(cè)，且所述出氣管的右側(cè)設(shè)置在所述凈化倉(cāng)的內(nèi)表面左側(cè)。廢液進(jìn)入通過(guò)過(guò)濾筒進(jìn)行過(guò)濾，電機(jī)帶動(dòng)過(guò)濾筒旋轉(zhuǎn)，可以加快過(guò)濾的速度，提高效率，通過(guò)臭氧發(fā)生器可以對(duì)廢水進(jìn)行初步的凈化。

生產(chǎn)傳動(dòng)帶硫化的環(huán)保方法 817     

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一種生產(chǎn)傳動(dòng)帶硫化的環(huán)保方法，包括以下步驟，將傳動(dòng)帶套置在筒體外壁上；將外殼蓋蓋置在外殼身上；向外腔體中通入溫度為160～180℃，壓力為10～12kg的加熱空氣，通入蒸汽至內(nèi)腔體中加熱傳動(dòng)帶；將內(nèi)腔體中的蒸汽廢氣與外腔體中的熱氣廢氣通入至冷凝器中冷卻；冷凝器中的冷卻水通入至儲(chǔ)水箱中，冷凝器中未液化的二氧化硫氣體通過(guò)管道進(jìn)入到二氧化硫吸收罐收集處理；將儲(chǔ)水箱中的冷卻水再返回鍋爐中釋放剩余熱量并加熱。其優(yōu)點(diǎn)是：整個(gè)傳動(dòng)帶的硫化過(guò)程沒(méi)有廢氣排放，消除了過(guò)去傳動(dòng)帶在硫化過(guò)程二氧化硫直接排入大氣而造成環(huán)境污染的問(wèn)題，生產(chǎn)安全，環(huán)境清潔；儲(chǔ)水箱中冷去水再返回到鍋爐中，不僅能廢水再利用，而且能降低鍋爐燃料，一舉兩得。

印染污泥干化處理系統(tǒng) 1095     

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本發(fā)明提供了一種印染污泥干化處理系統(tǒng)，主要用于印染污泥的干化處理，包括用于干燥印染污泥的干燥機(jī)，干燥機(jī)上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，干燥機(jī)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口通過(guò)引風(fēng)機(jī)Ⅰ與鍋爐尾氣排放管連通，出風(fēng)口1通過(guò)引風(fēng)機(jī)Ⅱ與脫硫除塵設(shè)備連通。可利用鍋爐加熱產(chǎn)生大量高溫尾氣將印染廢水經(jīng)處理后的形成的污泥干化減量，節(jié)能環(huán)保。

磺化尾氣循環(huán)利用的方法以及磺化尾氣循環(huán)利用系統(tǒng) 875     

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本發(fā)明涉及一種磺化尾氣循環(huán)利用的方法以及系統(tǒng)。目的是提供的方法和系統(tǒng)應(yīng)具有廢氣、廢水排放量較少的特點(diǎn)，并且結(jié)構(gòu)合理、制造容易，成本不高。技術(shù)方案是：一種磺化尾氣循環(huán)利用的方法，步驟是：干燥空氣進(jìn)入三氧化硫蒸發(fā)器下部，與進(jìn)入蒸發(fā)混合器上部的液體三氧化硫逆流相遇，使之蒸發(fā)成三氧化硫氣體，降溫后進(jìn)入磺化器中與有機(jī)物料在磺化器內(nèi)接觸反應(yīng)后輸出，磺化尾氣與液體進(jìn)行分離。分離后的液體物料輸出進(jìn)入中和系統(tǒng)；分離后的磺化尾氣進(jìn)入靜電除霧器除霧處理，排出的部分磺化尾氣排出進(jìn)入堿洗處理系統(tǒng)，其余磺化尾氣再次輸送到三氧化硫混合蒸發(fā)器下部進(jìn)行循環(huán)利用。一種磺化尾氣循環(huán)利用系統(tǒng)，依照以上方法設(shè)置管路系統(tǒng)。

哌嗪分離工藝 688     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N哌嗪分離工藝，屬于污水、廢水的多級(jí)處理。待處理生產(chǎn)液泵入反滲透膜組件完成滲透分離，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的淡相處理液直接排放，濃相則進(jìn)入膜蒸餾組件，經(jīng)蒸餾分為輕組分與重組分，輕組分再經(jīng)過(guò)汽提塔汽提把酒精和異戊醇蒸掉，塔底是水，直接排至污水站，重組分灌裝得到回收產(chǎn)品，進(jìn)行焚燒。本工藝通過(guò)膜蒸餾進(jìn)行提純，可得到有效含量為50%~60%的哌嗪產(chǎn)品，能夠直接用于生產(chǎn)。

Fe/C復(fù)合固體吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 854     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Fe/C復(fù)合固體吸附劑及其制備方法，制備方法包括以下步驟：(1)將鐵源前驅(qū)體和碳源前驅(qū)體加入到去離子水中，攪拌蒸發(fā)、烘干，研磨成粉末；鐵源前驅(qū)體的質(zhì)量以鐵元素的質(zhì)量計(jì)，鐵源前驅(qū)體和碳源前驅(qū)體的質(zhì)量比為1∶1～4；(2)將步驟(1)得到的粉末在惰性氣體保護(hù)下煅燒，冷卻后得到所述的Fe/C復(fù)合固體吸附劑；煅燒溫度為600～700℃。本發(fā)明還公開(kāi)了所述Fe/C復(fù)合固體吸附劑在處理廢水中的應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉；制得的固體吸附劑具有極強(qiáng)的吸附能力、較高的飽和吸附量和較快的吸附速率，并且該固體吸附劑具有磁性，便于回收利用，該固體吸附劑比較穩(wěn)定，可多次回收利用。

聯(lián)產(chǎn)鄰磺酸鈉苯甲醛和鄰氯苯甲酸的方法 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聯(lián)產(chǎn)鄰磺酸鈉苯甲醛和鄰氯苯甲酸的方法，將鄰氯苯甲醛、亞硫酸鈉、表面活性劑和水混合，密封條件下，升溫至160～210℃，經(jīng)磺化反應(yīng)后，降溫結(jié)晶、過(guò)濾得到鄰磺酸鈉苯甲醛，濾液經(jīng)濃縮、再結(jié)晶及二次過(guò)濾回收鄰磺酸鈉苯甲醛；向二次過(guò)濾母液中加入酸調(diào)節(jié)pH值≤3，升溫至80～105℃后，再冷卻至10～40℃，經(jīng)后處理得到鄰氯苯甲酸。本發(fā)明提供了一種聯(lián)產(chǎn)鄰磺酸鈉苯甲醛和鄰氯苯甲酸的方法，以價(jià)格低廉的表面活性劑為催化劑，一步法合成鄰磺酸鈉苯甲醛，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝；再經(jīng)酸析再結(jié)晶的方法，聯(lián)產(chǎn)鄰氯苯甲酸，不僅降低了廢水中有機(jī)物的含量，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了廢物的回收利用。

制備分散染料的研磨偶合方法 734     

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本發(fā)明涉及染料制備領(lǐng)域，具體涉及一種制備分散染料的研磨偶合方法。制備分散染料的研磨偶合方法，在加有研磨介質(zhì)的情況下，將偶合組分與重氮鹽進(jìn)行偶合反應(yīng)得到分散染料。本發(fā)明的實(shí)施，第一是顯著減少了酸性廢水的排放；第二是提高了單位容積的產(chǎn)量；第三是減少了冷源的使用；第四是經(jīng)過(guò)預(yù)研磨的原染料節(jié)省了下步商品化研磨時(shí)間；特別第五是針對(duì)難溶偶合組分的染料合成，給出了一種既節(jié)省材料消耗又節(jié)省能源消耗且能得到?jīng)]有偶合組分殘留的高品質(zhì)染料濾餅的實(shí)用方法。而且得到的原染料相當(dāng)于經(jīng)歷了預(yù)分散研磨處理，送到下個(gè)工序做商品化加工時(shí)，大約能節(jié)省10%-20%的研磨時(shí)間。通過(guò)優(yōu)化的工藝條件控制，實(shí)現(xiàn)分散染料的節(jié)能偶合。

垃圾滲透液的深度處理方法 1068     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N垃圾滲透液的深度處理方法，屬于水、廢水或污水的多級(jí)處理技術(shù)領(lǐng)域。待處理的垃圾滲透液依次經(jīng)外置式陶瓷MBR膜過(guò)濾、電解絮凝沉淀、單級(jí)DTRO、納濾、雙極電解處理，雙極電解槽處形成NaOH、HClO和NaClO溶液，NaOH經(jīng)外循環(huán)管送入納濾機(jī)構(gòu)和單級(jí)DTRO作為化學(xué)清洗藥劑使用，HClO和NaClO溶液送入電解絮凝機(jī)構(gòu)作為強(qiáng)氧化劑使用。將本申請(qǐng)應(yīng)用于垃圾滲透液或同性質(zhì)污水處理，具有降解穩(wěn)定、成本低廉、有效成分可多次循環(huán)再利用等優(yōu)點(diǎn)。

散纖維的染色工藝 1093     

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一種散纖維的染色工藝，它主要由領(lǐng)毛，入缸，前處理，清洗，加染料，升溫、保溫、清洗、脫水，烘干，打包工序構(gòu)成，所述入缸工序前，先將散纖維用壓毛機(jī)壓縮后，再加入染缸中進(jìn)行染色；所述的加染料后先將染缸內(nèi)的染液升溫至98℃后保溫，然后進(jìn)行脫水，再進(jìn)行8—10遍的清洗，再脫水的過(guò)程；所述的染缸采用一種外壁噴涂有節(jié)能保溫涂料、能降低染缸和外界的熱交換、減少蒸汽用量的染缸，且在所述染缸的廢水排放管路與染缸進(jìn)水管路之間增設(shè)有一套污水熱能回收換熱器，它能有效地把染色污水進(jìn)行熱能回收利用，它具有能增加一次染色處理量，降低能耗，減少污染排放等特點(diǎn)。

滌綸梭織坯布的節(jié)能節(jié)水染整工藝 1099     

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本發(fā)明提供滌綸梭織坯布的節(jié)能節(jié)水染整工藝，涉及坯布染整技術(shù)領(lǐng)域，坯布印染，加水，操作染整設(shè)備運(yùn)行，啟動(dòng)設(shè)備加水操作程序，設(shè)備對(duì)坯布投放印染的位置進(jìn)行加水，按照設(shè)備對(duì)坯布印染時(shí)的需求水位完成加水，并操作程序關(guān)閉即可；添加染劑，選取坯布染色需求相對(duì)應(yīng)的染劑，加入設(shè)備內(nèi)部。本發(fā)明，通過(guò)設(shè)計(jì)廢水處理和中和調(diào)劑，使混合液中對(duì)坯布完成染色后滯留的雜質(zhì)和異味進(jìn)行過(guò)濾和凈化，降低異味擴(kuò)散的現(xiàn)象，提高設(shè)備的綠色環(huán)保措施，混合液在進(jìn)行中和調(diào)劑時(shí)具有良好的中和反應(yīng)效果，提高混合液利用中和劑進(jìn)行中和反應(yīng)獲取水源的效率，使混合液具有處理獲取水資源重復(fù)利用的特點(diǎn)，提高坯布染整時(shí)的節(jié)水節(jié)能性。