粉煤灰、爐底渣、富水電石渣基地聚物及其制備方法 856     

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本發(fā)明屬于新型地聚物注漿材料及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，主要公開了一種粉煤灰、爐底渣、富水電石渣基地聚物及其制備方法，本發(fā)明地聚物由循環(huán)流化床鍋爐燃燒產(chǎn)生的粉煤灰和爐底渣與富水電石渣、堿激發(fā)劑溶液、波特蘭水泥及減水劑制備而成，其中堿激發(fā)劑溶液為氫氧化鈉溶液和以下四種鈉鹽溶液中的至少一種的組合：硅酸鈉溶液、硫酸鈉溶液、磷酸鈉溶液、碳酸鈉溶液。本發(fā)明地聚物充分利用工業(yè)固體廢棄物，資源再利用，且摻加的少量波特蘭水泥和減水劑可快速固化粉煤灰、爐底渣、富水電石渣基地聚物、安全無毒，對環(huán)境友好，強度高，固化時間短；同時該制備方法工藝簡單，操作方便。

通過DES降解胺固化環(huán)氧樹脂及其復(fù)合材料的方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種通過DES降解胺固化環(huán)氧樹脂及其復(fù)合材料的方法，屬于固體廢棄物降解回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中，物理粉碎技術(shù)導(dǎo)致資源利用率低、熱解耗費大量能量以及化學降解中溶劑易揮發(fā)、回收困難、反應(yīng)條件苛刻、產(chǎn)品質(zhì)量差等問題提供了一種簡單可行的方法。本發(fā)明通過將有機酸與氯化膽堿加熱混合制備出低共熔溶劑(DES)，再將胺固化環(huán)氧樹脂或復(fù)合材料與DES在反應(yīng)釜中充分接觸進行反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，將復(fù)合材料中未溶組分濾出，洗滌干燥，在濾液加入水沉淀、離心、干燥得到產(chǎn)品；溶于水的DES通過將水蒸發(fā)后可循環(huán)利用。本發(fā)明具有溶劑制備簡單，損失小、反應(yīng)條件溫和、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、溶劑體系可循環(huán)利用等優(yōu)點。

降解胺固化環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法 941     

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本發(fā)明公開了一種降解胺固化環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法，屬于固體廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中，胺固化環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的降解溫度高、時間長、催化劑用量大、材料需要進行預(yù)處理以及成本高等問題，提供了一種簡單可行的降解方法。本發(fā)明以冰乙酸、水或冰乙酸和水的混合液為溶劑，加入硝酸鹽催化劑配得降解液，將胺固化環(huán)氧樹脂復(fù)合材料加入到降解液中進行反應(yīng)；降解完成后，降解液可回收重復(fù)利用。本發(fā)明具有反應(yīng)條件溫和、降解液綠色環(huán)保、產(chǎn)品易分離且損傷小等優(yōu)點。

高效秸稈分解復(fù)合菌群 793     

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本發(fā)明涉及利用微生物處理農(nóng)業(yè)廢棄秸稈的生物技術(shù),具體為一種高效秸稈分解復(fù)合菌群,解決現(xiàn)有在秸稈降解過程中所利用的微生物菌劑種類單一、分解能力弱、纖維素總降解率低以及發(fā)酵周期長等問題,該復(fù)合菌群由黃孢原毛平革菌、香菇菌、哈茨木霉、綠色木霉、康寧木霉、黑曲霉、枯草芽孢桿菌、飼料芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、假絲酵母、酒精酵母、食用酵母、褐色球形固氮菌、高溫放線菌等十四種菌種組成,能全面降解秸稈中的木質(zhì)素、纖維素、半纖維素及其他有機物質(zhì),降解率高,總降解率達到80%以上,發(fā)酵周期短,僅需10-15天;制成的復(fù)合菌群為固體菌劑,可長期保存,單位原料中菌含量大,活性高。

利用紅焦加熱直接還原鐵中還原氣的方法 818     

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一種利用紅焦加熱直接還原鐵中還原氣的方法，是以干熄焦爐代替鐵礦煤球團生產(chǎn)直接還原鐵工藝中的還原氣加熱爐，由還原氣代替N2作為冷卻紅焦的傳熱介質(zhì)，還原氣在通入干熄焦爐冷卻紅焦的過程中吸收紅焦顯熱，被升溫至650～960℃，再向排出干熄焦爐的還原氣中施加O2，使其與還原氣燃燒產(chǎn)生熱量，將還原氣加熱到1100～1150℃，氧化度控制在＜20％后送入還原豎爐，為鐵礦煤球團還原鐵提供熱量。本發(fā)明可以實現(xiàn)CO2近零排放，并且沒有氣、液、固體廢棄物排放，可實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

蒸壓粉煤灰多孔磚的制備方法 1192     

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本發(fā)明公開了一種蒸壓粉煤灰多孔磚的制備方法，屬于冶金固體廢棄物資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備方法包括（1）準備原料，（2）配料，（3）成型，（4）蒸養(yǎng)四個步驟，從工藝方面嚴格控制原材料質(zhì)量，由于多孔磚生產(chǎn)工藝要求加大骨料比例，因此對于骨料的要求尤其嚴格，要求最終所使用的骨料，粒徑5mm以下占比80%以上；與此同時，嚴格控制混合料水分，由此改善了成型外觀質(zhì)量，成品斷裂、坍塌、缺棱掉角等形式破損得到極大改善，多孔磚合格率由以前的74.06%上升至95%；在成型過程中通過優(yōu)化布料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，可避免布料盲區(qū)，使布料更加均勻，改善了布料效果，提高了布料系統(tǒng)的運行效率。

回轉(zhuǎn)窯低溫干化改性含鉻酸泥制型磚的方法 1165     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯低溫干化改性含鉻酸泥制型磚的方法，使用回轉(zhuǎn)窯干化改性含鉻酸泥制型磚，將原有害、無用冶金固體廢物轉(zhuǎn)化為建筑、路基材料；通過低溫回轉(zhuǎn)窯干化改性含鉻酸泥制型磚。本發(fā)明解決了冶金酸泥直接配入燒結(jié)系統(tǒng)導(dǎo)致燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、燒結(jié)過程產(chǎn)生含酸煙塵的問題，將處理后冶金酸泥含鐵高產(chǎn)品分別送至燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、鋼渣分選等工序消納利用，含鐵低產(chǎn)品送至制磚線，不但解決了燒結(jié)過程回收處理產(chǎn)生的生產(chǎn)問題，同時最終產(chǎn)的酸泥壓制型磚質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠，達到環(huán)保清潔生產(chǎn)要求。

地聚合物膠凝材料及制備方法 927     

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本申請涉及膠凝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種地聚合物膠凝材料，包括以下重量份的各組分：粉煤灰：100份；硅酸鈉溶液：11.4份～77.3份；氫氧化鈉：2份～13.5份；水：0份～31份。通過在粉煤灰中添加硅酸鈉溶液、氫氧化鈉和水，硅酸鈉溶液的作用：1、可以提供適量的硅氧化物來補充天然粉煤灰中硅氧化物的不足；2、提供一個堿性的環(huán)境，氫氧化鈉溶于一定比例的水中，形成強堿溶液，可以溶解粉煤灰顆粒，促使聚合反應(yīng)的進行，因此，可以制備高強度的抗壓材料，其強度范圍寬泛，很好的滿足各類工程需要。進一步地，增加了粉煤灰這種固體廢物的處理量，降低污染環(huán)境，避免浪費自然資源。

利用粉煤灰制備復(fù)合微波吸收材料的方法 1091     

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本發(fā)明提供了利用粉煤灰制備復(fù)合微波吸收材料的方法，屬于微波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案為：首先對粉煤灰進行球磨、篩分處理，得到粉煤灰粉，通過添加絡(luò)合劑、粘結(jié)劑和金屬鹽離子溶液形成均勻穩(wěn)定的料漿，接著將料漿經(jīng)過噴霧干燥工藝得到粉煤灰基微粉，然后經(jīng)還原處理獲得負載磁性金屬單質(zhì)或者合金的莫來石基復(fù)合微波吸收材料。本發(fā)明方法以固體廢棄物粉煤灰為原料，實現(xiàn)了粉煤灰的有效回收利用，節(jié)約資源和成本；同時，本發(fā)明所述的原位噴霧干燥?負載工藝可以保證負載物均勻地分散于粉煤灰顆粒載體上，且操作過程簡便，易于實施，適合于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。

低溫HiB鋼用氧化鎂的制備方法 1008     

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本發(fā)明涉一種低溫HiB鋼用氧化鎂的制備方法，具體為一種低溫HiB鋼用氧化鎂的制備方法，提升現(xiàn)有低溫HiB鋼質(zhì)量。將工業(yè)輕質(zhì)氧化鎂與水進行合成后，在板框壓濾機進行固液分離；分離得到的固體氫氧化鎂經(jīng)過煅燒，得到氧化鎂；經(jīng)渦輪式粉碎機粉碎包裝后即得到低溫HiB鋼用氧化鎂。產(chǎn)品具有生產(chǎn)工藝獨特、成本較低、無三廢產(chǎn)生，能明顯提高低溫HiB鋼的磁感應(yīng)強度，降低鐵損，增加低溫HiB鋼的正品率?？舍槍π栽诘蜏豀iB鋼生產(chǎn)廠家推廣使用。

具有緩釋碳材料的人工濕地脫氮除磷填料及其制備方法 1087     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用和水處理材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有緩釋碳材料的人工濕地脫氮除磷填料及其制備方法。該填料由氮磷吸附劑、緩釋碳材料、石英砂、粉煤灰和粒徑為5?50mm的煤矸石顆粒制備而成，其中所述氮磷吸附劑、緩釋碳材料、石英砂、粉煤灰和粒徑為5?50mm煤矸石顆粒的質(zhì)量比為1:(0.1?1):(1?5):(1?5):(2?10)，所述氮磷吸附劑，緩釋碳材料均負載于煤矸石顆粒上。本發(fā)明的人工濕地填料不僅具備氮磷吸附性能而且具備重金屬吸附性能，其制備方法具有生產(chǎn)方便、處理成本低、效果好等優(yōu)點。

以甘蔗渣為原料制備高比表面積制氮碳分子篩的方法 881     

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本發(fā)明公開了一種以甘蔗渣為原料制備高比表面積制氮碳分子篩的方法，采用甘蔗渣多糖固體和耐高溫永磁鐵氧體材料充分混合作為原料，原料不僅成本低、而且可以實現(xiàn)甘蔗渣的廢物利用；原料中加入耐高溫永磁鐵氧體材料和磁化石墨烯，在球磨過程中，含有耐高溫永磁鐵氧體材料的碳化材料在磁化石墨烯表面可以均勻緊密的排列均勻，可以達到更好的比表面積；本發(fā)明的制氮碳分子篩效果非常顯著，產(chǎn)氮濃度可達99.999％，且比表面積達到5000?5200m²/g。

超細自燃煤矸石輕質(zhì)自保溫墻板的制作方法及其模具 1148     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種超細自燃煤矸石微粉輕質(zhì)自保溫墻板的制作方法，它是由超細自燃煤矸石微粉經(jīng)專用磨機加工成比表面積550m²/kg的礦渣微粉，自燃煤矸石替代建筑砂料，由超細自燃煤矸石40?55份、復(fù)合硅酸鹽水泥3?12份、自燃煤矸石40?60份、增強纖維素0.2?0.5份，高效減水劑0.3??0.5份和水混合而成的料漿，在模具內(nèi)中間鑲有一層9厘米厚的超細自燃煤矸石微粉水泥發(fā)泡輕質(zhì)保溫板；上下鋪設(shè)抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，四周均勻澆注混合料漿，靜養(yǎng)2?4小時后脫模，70?80度蒸養(yǎng)8?10小時即可，本發(fā)明質(zhì)量輕，生產(chǎn)成本低，利用固體廢棄物超細自燃煤矸石，自燃煤矸石利用率高，達90%以上，適用于建筑中內(nèi)外，屋面墻面的使用。

制造無機纖維的方法 698     

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本發(fā)明涉及一種以礦渣如鋼渣、鐵渣、鑄造渣等、粉煤灰以及金屬鎂渣為原料制造無機纖維的方法。其特征在于,將混合礦渣、粉煤灰、金屬鎂渣粉狀原料混合攪拌加工成粒徑為30-120mm的顆粒,將焦炭和原料按一定配比裝入料倉,并在料倉內(nèi)混合均勻,在高溫封閉式熔爐中加熱熔化,熔爐流出的熔體流入四輥離心機,四輥離心機通過高速旋轉(zhuǎn)將熔融的流體分散成微小液滴并賦予液滴以極高的速度飛出,液滴在飛行的過程中與空氣發(fā)生摩擦成絲,同時噴灑表面改性劑,鼓風牽伸得到直徑3-5μm,長度7-20cm左右的無機纖維。本發(fā)明屬于固體廢棄物資源綜合利用,生產(chǎn)的無機纖維產(chǎn)品可用于工業(yè)節(jié)能和建筑保溫,同時可替代部分木漿用于造紙,節(jié)約木材,保護生態(tài)環(huán)境,并適用于工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)。

三級分選煤礦井下采選充一體化生產(chǎn)方法 948     

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本發(fā)明公開了一種三級分選煤礦井下采選充一體化生產(chǎn)方法。針對掘進工作面純巖石巷道、半煤巖巷道、充填工作面、非充填工作面的出煤出矸分別進行了煤矸三級分選的流程設(shè)計。利用一級分選系統(tǒng)完成粒徑100?350mm矸石的初步揀選，利用二級分選系統(tǒng)完成粒徑25?350mm矸石的再次分選，利用三級分選系統(tǒng)完成煤矸的最終分離。該方法可以滿足井下作業(yè)空間有限，采（掘）選充協(xié)調(diào)進行的要求，通過洗選分級的方式減輕了每一步的分選壓力，提高了分選效率，同時井上分選出的固體廢棄物通過矸石運輸系統(tǒng)運輸?shù)骄?，滿足了需要大量物料進行充填的需求，解決了占地與污染環(huán)境的問題；可實現(xiàn)地下深部資源的安全高效綠色開采與地表沉陷防治。

離子交換樹脂改性乳化瀝青及其制備方法 1015     

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本發(fā)明的目的在于提供一種離子交換樹脂改性乳化瀝青及其制備方法，屬于道路鋪裝材料技術(shù)領(lǐng)域，由離子交換樹脂及乳化瀝青制備而成，其中離子交換樹脂改性乳化瀝青由離子交換樹脂、乳化瀝青及添加劑組成，離子交換樹脂為堿性陰離子交換樹脂，乳化瀝青為陽離子乳化瀝青，添加劑選用聚乙烯醇。本發(fā)明制備的離子交換樹脂改性乳化瀝青具有制備工藝簡單、儲存穩(wěn)定性強、抗高溫穩(wěn)定性強等優(yōu)點，適用于夏季高溫地區(qū)，同時本發(fā)明以環(huán)境友好的方式利用離子交換樹脂固體廢棄物，并獲得性能優(yōu)異的改性乳化瀝青，對于環(huán)境保護具有重意義。

碳酸鈣沉淀法生產(chǎn)草酸的工藝及設(shè)備 929     

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本發(fā)明涉及一種碳酸鈣沉淀法生產(chǎn)草酸的工藝及設(shè)備,用氫氧化鈣與草酸鈉反應(yīng)生成草酸鈣沉淀和氫氧化鈉水溶液,氫氧化鈉水溶液經(jīng)提濃后返回合成反應(yīng)器與一氧化碳合成甲酸鈉,甲酸鈉脫氫生成草酸鈉,然后上述草酸鈣沉淀經(jīng)水洗后加入溶解釜中加水和助溶劑并充分攪拌使其部分溶解,將上述草酸鈣溶液送入沉淀裝置中通入二氧化碳氣體形成碳酸鈣沉淀和草酸水溶液,草酸水溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶、干燥得到固體草酸產(chǎn)品。該工藝實現(xiàn)了無鉛化,改善了生產(chǎn)條件和勞動環(huán)境,避免了含鉛廢水對環(huán)境造成污染,提高了草酸的收率,降低了草酸生產(chǎn)成本。

利用煤矸石制備低密度陶粒支撐劑及其制備方法 1176     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)固體廢棄物煤矸石和砂土制備低密度陶粒支撐劑的工藝，其原料組成為：煤矸石75～90%，砂土10～25%。所述制備工藝是按一定質(zhì)量百分比稱取煤矸石和砂土進行混料，然后加入適量粘結(jié)劑，在糖衣鍋或愛立許強力攪拌機中成球，最后于硅鉬棒箱式爐或回轉(zhuǎn)窯中1100～1200℃之間燒結(jié)，冷卻后過篩，即得到具有一定粒度分布的低密度陶粒支撐劑。所制備的陶粒，使用性能符合SY/T5108?2014技術(shù)標準。本發(fā)明使用煤矸石作為主要原料，極大地降低了陶粒支撐劑的制備成本，也為煤矸石的再利用開辟了一條新途徑，同時燒結(jié)溫度較低，節(jié)約能耗，符合國家提倡的建設(shè)節(jié)約型社會的要求。

氣相SO3磺化法合成1-萘胺-4-磺酸鈉的方法 1110     

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一種氣相SO3磺化法合成1?萘胺?4?磺酸鈉的方法是將氣體SO3與干燥空氣混合冷卻后通入到裝有1?萘胺及有機溶劑的反應(yīng)釜中進行磺化，將反應(yīng)釜升高溫度至160?190℃之間進行轉(zhuǎn)位，向反應(yīng)釜中緩慢加入水和固體堿中和至pH值為7?9，靜置分層得到油相和水相；將水相濃縮直至濃縮液比重為1.20?1.22，將得到的濃縮液在溫度60?80℃時靜置1?2h，然后進行分離，得到產(chǎn)品1?萘胺?4?磺酸鈉。本發(fā)明具有反應(yīng)時間短、能耗低、反應(yīng)過程高效且無“三廢”的優(yōu)點。

利用鐵尾礦制備的光催化材料及其方法和應(yīng)用 1137     

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本發(fā)明公開了一種利用鐵尾礦制備的光催化材料及其方法和應(yīng)用，屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該材料按照以下步驟進行制備：將鐵尾礦干燥過篩后，備用；以水為溶劑，加入二氧化鈦和鐵尾礦攪拌均勻后，加熱至100?110℃進行聚合，待其冷卻至室溫后進行超聲、干燥、研磨得到混合物，備用；將混合物在惰性氣體氣氛下、升溫速率為3?10℃/min，200?1000℃下煅燒得到光催化材料。本發(fā)明所制備的光催化材料對強力霉素具有良好的降解效果。

用于高寒高海拔地區(qū)工程邊坡治理的生態(tài)修復(fù)方法 936     

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一種用于高寒高海拔地區(qū)工程邊坡治理的生態(tài)修復(fù)方法，屬于生態(tài)修復(fù)工程，對裸露邊坡表面進行特種工程材料施工；所述特種工程材料由溫度調(diào)控層、抗寒抗旱基質(zhì)層、促根保墑基質(zhì)層、坡面改良基質(zhì)層組成。坡面改良基質(zhì)層設(shè)在基質(zhì)材料的底部，促根保墑基質(zhì)層設(shè)在坡面改良基質(zhì)層的上面，抗寒抗旱基質(zhì)層設(shè)在促根保墑基質(zhì)層的上面，溫度調(diào)控層設(shè)在抗寒抗旱基質(zhì)層的上面。本發(fā)明以施工土壤、各種固體廢棄物、天然礦物質(zhì)礦渣、微生物菌劑以及高分子改良劑等為原材料，通過不同基質(zhì)層的功能設(shè)計，適用于高寒高海拔地區(qū)的氣候寒冷，紫外線輻射強，晝夜溫差大，溫度變化強烈，干旱脅迫嚴重的惡劣環(huán)境條件，有效的提高了高寒高海拔地區(qū)工程邊坡生態(tài)修復(fù)效果。

用于采空區(qū)填充的赤泥基材料 1045     

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本發(fā)明公開了一種用于采空區(qū)填充的赤泥基材料，具體制備步驟如下：具體制備步驟如下：步驟一：取材：赤泥、水泥、礦粉、脫硫石膏、外加劑、粉煤灰和水；步驟二：混合：將赤泥、水泥、礦粉、脫硫石膏、粉煤灰和外加劑按照一定比例混合成固態(tài)混合物；步驟三：加水攪拌：將水按照一定比例添加至固態(tài)物中，并且攪拌。本發(fā)明提供的一種新型材料，除了能夠滿足采空區(qū)充填特性的要求外，材料的微膨脹性對于提高采空區(qū)空洞及裂隙的充填率有益處，同時還有效的利用了赤泥、粉煤灰等工業(yè)大宗固體廢棄物，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用；新型材料具有環(huán)保性，符合環(huán)保要求，對環(huán)境危害較少；能夠有效拓展采空區(qū)充填材料的來源，成本低廉，易于推廣。

畜禽糞便厭氧處理的方法 902     

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本發(fā)明提出一種畜禽糞便厭氧處理的方法，屬于畜禽養(yǎng)殖固體廢物利用技術(shù)領(lǐng)域；具體步驟為將畜禽糞便經(jīng)過干燥粉碎后進行膨化處理，膨化后的物料經(jīng)過酸化、酶解處理后加入金屬絡(luò)合劑進行絡(luò)合反應(yīng)；將去掉絡(luò)合物的物料進行厭氧發(fā)酵并結(jié)合微波短時處理，之后進行光合發(fā)酵，光合發(fā)酵結(jié)束后迅速降溫至2?4℃，靜置去除底部雜質(zhì)得到畜禽糞便發(fā)酵液；本方法有效降低動物體內(nèi)的重金屬富集并充分對畜禽糞便中的粗蛋白以及含氮非蛋白化合物進行發(fā)酵降解，提高最終發(fā)酵物在畜禽動物體內(nèi)的吸收利用率，解決畜禽糞便發(fā)酵不充分，再利用重金屬易富集的問題。

壓濾機塑料濾板的修復(fù)方法 1035     

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一種壓濾機塑料濾板的修復(fù)方法,包括:1)用改性超高分子量聚乙烯小濾板置換聚丙烯濾板的磨損部位;2)在置換了小濾板的濾板表面及周邊涂布一層環(huán)氧樹脂耐磨材料;3)在涂布有環(huán)氧樹脂耐磨材料的濾板表面預(yù)鋪阻力濾布。本發(fā)明通過采用磨損區(qū)域材料置換、表面涂布環(huán)氧樹脂耐磨涂層和鋪設(shè)阻力濾布三種耐磨強化措施,以一種串聯(lián)結(jié)構(gòu)對因破損報廢的壓濾機塑料濾板進行修復(fù),起到了三道“防線”的作用,增加了濾板對濾液中細小固體顆粒的抗磨作用,使濾板的正常使用壽命由原來的3個月以內(nèi)提高到10個月以上,耐磨性提高3倍以上。

甲醇精餾殘液的處理方法 892     

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本發(fā)明公開了甲醇精餾殘液的處理方法,是利用水、甲醇、乙醇、雜醇油和高碳鏈蠟油等組分的沸點不同,在相同溫度下?lián)]發(fā)度不同的原理,用蒸餾的方法把甲醇、乙醇、雜醇油分離出來;利用水與石蠟油不能互溶,密度差異較大的特性,把石蠟油分離出來;利用砂過濾的方法把不溶性固體懸浮物過濾掉;最后得到的回收液用作合成馳放氣洗滌塔用水或者精餾萃取用水。本發(fā)明的甲醇精餾殘液處理方法既消除了污染物,又變廢為寶,既環(huán)保,又有一定的經(jīng)濟效益。

大棚菜及果樹專用肥 1137     

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本發(fā)明屬于肥料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種禽畜糞便及農(nóng)作物固體廢棄物為主要原料，具有有益活性菌及多種微量元素從而達到改良土壤、培肥地力、提高農(nóng)作物品質(zhì)的效果的一種大棚菜及果樹專用肥。按照下列重量百分比組成：發(fā)酵后動物糞便65～80%，腐植酸10～20%，硫酸鉀5～10%，粘土5～10%，2～3%的鎂、鐵、硼、鋅微量元素。本發(fā)明營養(yǎng)元素齊全；能夠有效改良土壤、提高產(chǎn)品品質(zhì)、提高植物的抗病蟲能力。

利用鎂渣制備陶粒支撐劑的工藝及陶粒支撐劑 966     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)固體廢棄物鎂渣、低品位鋁礬土生料及錳粉制備陶粒支撐劑的工藝，其原料組成為：鋁礬土生料90～95％、錳粉5～8％及鎂渣1～4％。所述制備工藝包含如下主要步驟：按化學計量比稱取鎂渣、鋁礬土以及錳粉，加入適量粘結(jié)劑，經(jīng)混料、濕磨、烘干后，在糖衣機或愛立許強力攪拌機中成球，最后于硅鉬棒箱式爐或回轉(zhuǎn)窯中1250～1400℃之間燒結(jié)，冷卻后過篩，即得到具有一定粒度分布，包含剛玉相、莫來石相和藍晶石相的高強度陶粒支撐劑。所制備的陶粒，使用性能符合SY5108-2006技術(shù)標準。本發(fā)明以鎂渣為助熔劑，鎂渣中的CaO在高溫下能形成液相，有利于促進燒結(jié)，降低燒結(jié)溫度，提高陶粒致密度，從而為鎂渣的利用開辟了一條新途徑。

瓷化鋁耐磨磚及其制備方法 1071     

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本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種瓷化鋁耐磨磚及其制備方法。主要解決現(xiàn)有耐火材料存在的耐磨性能差的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種瓷化鋁耐磨磚，其由配合料和結(jié)合劑配制而成，所述配合料由下述重量百分比的原料配制而成：氧化鋁質(zhì)瓷化鋁顆粒50～70％、碳化硅顆粒10～20％、鋁礬土熟料10～30％、蘇州土3～11％；所述結(jié)合劑為固體磷酸二氫鋁和亞硫酸紙漿廢液的混合物，所述結(jié)合劑的添加量為配合料總重量的3～8％。一種瓷化鋁耐堿磚的制備方法，包括以下步驟：1)氧化鋁質(zhì)瓷化鋁原料的制備；2)結(jié)合劑的制備；3)原料混碾；4)成型制坯；5)干燥；6)、燒制；7)冷卻、成品。本發(fā)明具有高耐磨、使用壽命長、可低溫燒成等優(yōu)點。

微波降解環(huán)氧樹脂的方法 696     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物材料回收領(lǐng)域，具體涉及一種微波降解環(huán)氧樹脂的方法。本發(fā)明主要解決了目前降解環(huán)氧樹脂方法中存在的催化劑成本高，降解反應(yīng)溫度高、壓力高、條件苛刻等問題。本發(fā)明將環(huán)氧樹脂與溶劑、有機酸催化劑配制成降解體系，置于微波反應(yīng)器中進行降解反應(yīng)。降解完成后加入有機溶劑萃取環(huán)氧樹脂降解產(chǎn)物，蒸出有機溶劑，得到環(huán)氧樹脂降解產(chǎn)物；萃余相為回收所得催化劑體系可用于下一次降解反應(yīng)。本發(fā)明具有回收成本低、反應(yīng)條件溫和、可常壓降解、易于分離得到高附加值產(chǎn)品的優(yōu)點。

選擇性斷開密胺樹脂中C-N鍵的方法 911     

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本發(fā)明公開了一種選擇性斷開密胺樹脂中C?N鍵的方法，屬于樹脂固體廢棄物循環(huán)利用及資源化領(lǐng)域。所述方法是將密胺樹脂材料粉碎，將其浸入堿性催化劑?溶劑的液相反應(yīng)體系中加熱反應(yīng)，反應(yīng)過程中堿性催化劑可有效作用于C?N鍵，使得材料本體中特定的CH₂?NH鍵斷裂，反應(yīng)結(jié)束后過濾即可得到特定產(chǎn)物三聚氰胺。本發(fā)明通過對密胺樹脂材料中C?N鍵選擇性斷裂的方法，解決了化學處理方法中高溫熱解產(chǎn)物成分復(fù)雜，易于生成劇毒氫氰酸等難題。實現(xiàn)了在較低的溫度下得到高附加值的特定產(chǎn)物三聚氰胺。