本實用新型公開了一種生活垃圾熱解氣化裝置,屬于固體廢料處理技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體右側(cè)頂端內(nèi)部通過螺栓固定連接殼體,所述殼體內(nèi)側(cè)安裝熱解室A,所述熱解室A外側(cè)通過螺釘固定連接加熱塊,所述熱解室A頂端通過嵌套安裝進料倉,所述進料倉內(nèi)側(cè)安裝空心管,所述空心管外側(cè)嵌套安裝螺旋槳,所述熱解室A底端右側(cè)通過螺紋活動連接出料管,所述出料管左端通過螺紋活動連接熱解室B,所述熱解室B頂端通過螺栓固定連接蓄電池,所述熱解室B外側(cè)嵌套安裝電磁線圈。本實用新型生活垃圾熱解氣化裝置,通過熱解室A、熱解室B和出料管之間的相互配合,可將生活垃圾分解的較為徹底,提高生活垃圾熱解氣化裝置的實用性。
本實用新型公開的屬于聚氨酯復(fù)合篩板技術(shù)領(lǐng)域,具體為聚氨酯復(fù)合篩板,包括篩面板,所述篩面板底端設(shè)有限位裝置,所述篩面板四端設(shè)有固定裝置,所述篩面板通過所述限位裝置和所述固定裝置安裝在底托架的上端,所述限位裝置包括限位塊和限位槽,所述限位塊設(shè)置在所述篩面板的底端,所述限位槽設(shè)置在所述底托架的上端表面,所述限位塊插接在所述限位槽的內(nèi)部,本實用新型達到在維修和更換聚氨酯復(fù)合篩板時,只需要更換篩面板,而底托架不用更換,可長期使用,從而減少了不必要的浪費,節(jié)約了原材料,減少固體廢料的效果,且達到了很好的環(huán)保效果,降低了用戶生產(chǎn)成本的效果。
一種簡噴速凝生物除臭膜,屬于固廢垃圾暫存預(yù)處理膜技術(shù)領(lǐng)域,可解決因固廢垃圾貯存過程中廢氣的釋放造成的環(huán)境污染問題,包括A膜和B膜,B膜位于A膜的上層,其中,A膜包括粉末A和水,粉末A包括纖維A、成膜劑、陰離子表面活性劑、保水劑和除臭劑,B膜包括粉末B和水,粉末B包括纖維B、成膜劑、陽離子表面活性劑、消泡劑、纖維素醚、膠凝劑、膠凝促進劑、改性骨膠和芳香劑,本發(fā)明的生物除臭膜對氣味的去處效果可達96%。
本發(fā)明涉及一種利用赤泥制備陶瓷復(fù)合微波吸收材料的方法,屬于微波吸收材料制備技術(shù)領(lǐng)域,解決因固廢赤泥排放、堆積引起的污染問題,解決方案為:首先對赤泥漿進行壓濾、分散處理,然后對還原劑進行破碎、球磨加工,混合機中緩慢加入一定含水量的赤泥團料和還原劑粉體,混合均勻后形成赤泥基復(fù)合小球,接著將復(fù)合小球經(jīng)干燥、碳熱還原即可獲得負載Fe3O4、Fe或者FeC的陶瓷復(fù)合微波吸收材料。本發(fā)明以固廢赤泥為原料制備陶瓷復(fù)合吸波材料,不僅實現(xiàn)了赤泥的有效回收,而且可以降低微波吸收材料的成本,適合于規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及火電廠循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的固廢物利用和水泥膠凝材料領(lǐng)域,具體是提供一種固硫灰渣水泥及其制備方法。本發(fā)明的目的是通過有效的技術(shù)手段,實現(xiàn)火力發(fā)電中產(chǎn)生的固硫灰、固硫渣及脫硫石膏在水泥中的利用最大化,發(fā)揮各材料組分的理化綜合效應(yīng),研制一種符合現(xiàn)行國家標準,具有廣闊市場前景的固硫灰渣水泥及其制備方法。本發(fā)明一種固硫灰渣水泥,包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分:固硫灰粉35~50、固硫渣粉17~28、硅酸鹽水泥熟料粉25~37、脫硫石膏粉2~3,其中固硫灰粉的比表面積不低于1000m2/kg,固硫渣粉的細度45μm方孔篩篩余值為15%~17%。
本發(fā)明屬于固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種煤矸石砂巖海綿磚及其制備方法,按照質(zhì)量百分比由以下各原料燒制而成:50~80%煤矸石和20~50%砂巖、煤矸石和砂巖總質(zhì)量6~8%的粘結(jié)劑溶液;制備方法為:S1、按比例稱取煤矸石、砂巖和粘結(jié)劑溶液,將煤矸石和砂巖進行攪拌,在攪拌過程中緩慢滴加粘結(jié)劑溶液,繼續(xù)攪拌均勻后得到混合物;S2、將混合物放入模具中,利用壓機壓力成型生坯,生坯放置室內(nèi)陰干后,再進行干燥,將生坯放入成燒板中進行燒制得到海綿磚。本發(fā)明利用砂巖起到熔劑作用和骨架結(jié)構(gòu),煤矸石殘余的煤燃燒后留下孔隙,制備的海綿磚具有高的抗壓強度和良好的保水性,為固廢資源的綜合利用提供了一個新的途徑。
本實用新型涉及水處理過濾裝置,具體為渣水分離裝置,解決現(xiàn)有渣水分離裝置的格柵容易堵塞,不方便維護,排出的雜物含水量大的問題,方案:包括箱體,箱體上方水平支撐有內(nèi)螺旋滾筒篩,滾筒篩一端設(shè)有進水口,另一端設(shè)出渣口,滾筒篩內(nèi)設(shè)有螺旋葉片,側(cè)壁設(shè)有篩網(wǎng);下方的箱體上對稱支撐有滾輪軸,滾輪軸兩端固定有與滾筒篩外徑配合的包膠滾輪,滾輪軸上連接有電機;箱體底部連接有排水管。優(yōu)點:1、結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低廉;2、控制簡單,可有效對廢水中的固體雜物進行濾除;3、對篩網(wǎng)可進行反沖洗,無需人工清理篩網(wǎng),節(jié)約勞動力,且不易堵塞篩網(wǎng);4、與現(xiàn)有的格柵分離裝置相比,占地面積小,過濾效率更高,生產(chǎn)更加連續(xù)。
本實用新型涉及一種焚燒試驗裝置,其包括頂部具有進料口(9)的耐溫爐體(1)和密封地設(shè)在耐溫爐體(1)頂部的爐蓋(10);耐溫爐體(1)內(nèi)下部填充有用于承載焚燒物料(4)的爐排(2),所述爐排(2)由若干耐溫球形顆粒(2?1)堆積而成;耐溫爐體(1)內(nèi)上部具有由爐壁圍成的氣體逸出腔道(11);耐溫爐體(1)的上部外側(cè)設(shè)有與氣體逸出腔道(11)連通的逸出氣出口接管(5),耐溫爐體(1)的下部外側(cè)設(shè)有氣體進口接管(7)。本裝置結(jié)構(gòu)簡單,功能齊全,能進行多種形式的燃燒,并能實現(xiàn)焚燒試驗研究的所有功能,還可用于直接處理較小的固體廢物,用途廣泛,安全可靠。
本實用新型涉及一種用于污水處理廠脫水污泥處理的兩級快速干化機,屬于市政與環(huán)境工程中的固體廢物無害化、資源化技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型主要解決現(xiàn)有的污水干化工藝存在工藝復(fù)雜,設(shè)備造價高,操作條件苛刻等問題,本實用新型的技術(shù)方案為:一種脫水污泥兩級快速干化機,由一級干化器、二級干化器和成型器三部分組成,所述一級干化器主要由Ⅰ號進料口、Ⅱ號進料口、攪拌器、活動擋板、整流板、螺旋輸送機組成,所述二級干化器主要由Ⅲ號進料口、攪拌器、活動擋板、整流板、螺旋輸送機組成,所述成型器主要由套筒、成型筒、刀具及其相關(guān)部件組成。本實用新型具有構(gòu)造簡潔、易于清理、易于維護、動方便等優(yōu)點。
本實用新型涉及一種環(huán)保噴涂機械除塵凈化裝置,包括箱體、集氣部件,箱體底部設(shè)有洗氣池,洗氣池上方設(shè)有下大上小的排氣通道,排氣通道連接箱體頂部的排氣管;排氣通道內(nèi)部從下到上依次設(shè)有加熱處理層和固體過濾層;集氣部件用于收集噴涂設(shè)備產(chǎn)生廢氣的一端在箱體外側(cè),另一端沒入洗氣池液面。廣口處下大上小的設(shè)計,聚攏氣體、加快流通,提高洗氣以及高溫處理除塵凈化速率,優(yōu)化了凈化效果。
本發(fā)明涉及循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫領(lǐng)域,具體涉及基于生物質(zhì)調(diào)質(zhì)的電石渣復(fù)合鈣基脫硫劑及其制備方法,該脫硫劑利用生物質(zhì)與濕電石渣混合,調(diào)節(jié)濕電石渣中的水分,從而在無需加熱烘干工序的情況下解決濕電石渣的入爐問題;利用生物質(zhì)對電石渣調(diào)質(zhì),實現(xiàn)了對電石渣的化學(xué)改性,生物質(zhì)中含有豐富的可溶性鉀,通過調(diào)質(zhì)可實現(xiàn)生物質(zhì)中鉀向固廢基鈣基脫硫劑電石渣表面的遷移,以改善脫硫過程中CaO在CaSO4致密產(chǎn)物層的擴散能力,保證電石渣以相對較大粒徑入爐時仍能達到接近小粒徑入爐時的鈣轉(zhuǎn)化率;本發(fā)明脫硫劑利用效率高、脫硫性能好、制備流程短、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。不僅實現(xiàn)了固廢電石渣和農(nóng)業(yè)生物質(zhì)的協(xié)同有效利用,還有望降低循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫的成本。
本發(fā)明屬化學(xué)建筑材料及固廢廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,為解決目前涂料市場的水性涂料理化性能不穩(wěn)定、耐久性差、易老化粉化、施工時存在粉塵傷害等問題,提供一種煤矸石煅燒高嶺土基無機水性內(nèi)外墻涂料及其制備方法。由鋼水玻璃、煤矸石煅燒高嶺土、礦渣、云母粉、鈦白粉、粉體增稠劑、六偏磷酸鈉、碳酸鈉、顏料、水按一定比例混合制備而成。采用傳統(tǒng)水性涂料制備工藝,以鈉水玻璃和水為溶劑,煤矸石煅燒高嶺土和冶金礦渣粉體為輔料,制成為單組分涂料,無氣味,無VOC放散。以煤矸石煅燒高嶺土來替代傳統(tǒng)的天然開采高嶺土,降低了生態(tài)環(huán)境的破壞,降低了整個工藝的生產(chǎn)物料成本,實現(xiàn)煤矸石的大宗消納和高值化利用,實現(xiàn)固廢資源綜合利用。
本實用新型具體為一種水合催化劑再生洗滌水回收裝置,解決了現(xiàn)有水合催化劑的洗滌廢水回收存在負荷大、易乳化、易堵塞管線且觀測不直觀的問題。水合催化劑再生洗滌水回收裝置,包括沉降池和污水處理池,沉降池上設(shè)置有與其連接的格柵板,格柵板左側(cè)設(shè)置有與其連接的進水管,格柵板右側(cè)設(shè)置有與其連接且與污水處理池連接的出水管,出水管上設(shè)置有污水泵。本實用新型低于國家固體懸浮物的排放標準,而且便于污水處理廠的分類處理,防止水合催化劑對于之后的化學(xué)污水處理環(huán)節(jié)造成影響的問題,具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便且成本低的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種便于清理污染物的工業(yè)環(huán)保設(shè)備,屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域,一種便于清理污染物的工業(yè)環(huán)保設(shè)備,包括罐體,罐體內(nèi)固定連接有粗濾網(wǎng),罐體內(nèi)固定連接有位于粗濾網(wǎng)下側(cè)的細濾網(wǎng),罐體內(nèi)滑動連接有兩個排污刷,且兩個排污刷分別位于粗濾網(wǎng)和細濾網(wǎng)上側(cè),兩個排污刷下端分別與粗濾網(wǎng)和細濾網(wǎng)上端相接觸,罐體左端固定安裝有兩個電動推桿,且電動推桿伸縮端貫穿罐體左側(cè)壁并與其對應(yīng)位置的排污刷固定連接。它可以通過過濾裝置分離工業(yè)廢水中的固體垃圾,實現(xiàn)分級過濾、集中收集,能夠減少固液垃圾混合帶來的清理不便,方便后續(xù)對工業(yè)垃圾進行分類處理,提高后續(xù)的工作效率。
本實用新型涉及一種北方寒冷地區(qū)人工濕地污水處理裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型主要解決現(xiàn)有處理方法存在二次污染大、運行成本高、工藝復(fù)雜以及對氮、磷、有機物的去除效果差等問題。本實用新型包括沉淀池、人工濕地池和儲水池,其中:所述沉淀池、人工濕地池和儲水池依次并排放置且其高度相同;所述人工濕地池一側(cè)側(cè)壁上部設(shè)有排水孔一,所述人工濕地池另一側(cè)側(cè)壁下部設(shè)有排水孔二,所述沉淀池設(shè)在人工濕地池排水孔一一側(cè)且其通過排水孔一與人工濕地池連通,所述儲水池設(shè)在人工濕地池排水孔二一側(cè)且其通過排水孔二與人工濕地池連通。本實用新型減少了水體內(nèi)的生化需氧量、懸浮固體顆粒和氮,同時還可以去除金屬、微量有機物和病原體。
本實用新型公開的屬于不銹鋼復(fù)合篩板技術(shù)領(lǐng)域,具體為不銹鋼復(fù)合篩板,包括聚氨酯底托架、不銹鋼篩面板和固定結(jié)構(gòu),所述聚氨酯底托架上端通過所述固定結(jié)構(gòu)安裝所述不銹鋼篩面板,所述固定結(jié)構(gòu)包括膠體外掛鉤和復(fù)合卡槽,所述膠體外掛鉤內(nèi)部插接所述不銹鋼篩面板,所述復(fù)合卡槽設(shè)置在所述聚氨酯底托架的內(nèi)部四周,所述膠體外掛鉤卡接在所述復(fù)合卡槽的內(nèi)部,本實用新型達到增加篩分的精準度,且增加不銹鋼篩面板的耐用性的效果,且達到方便安裝和拆卸不銹鋼篩面板的效果,進而達到在不銹鋼篩面板磨損后,只需更換不銹鋼篩面板,無需對聚氨酯底托架整體更換,且底托架可長期使用,從而減少更換成本的效果,減少了固體廢料達到了很好的環(huán)保效果。
本實用新型公開了屬于道路工程路面技術(shù)領(lǐng)域的一種環(huán)境友好型復(fù)合式路面基層。所述復(fù)合式路面基層設(shè)置于改性瀝青混凝土面層之下,自上而下依次設(shè)有瀝青穩(wěn)定碎石柔性基層、水泥穩(wěn)定碎石基層和水泥穩(wěn)定碎石底基層。所述改性瀝青混凝土面層與瀝青穩(wěn)定碎石柔性基層之間設(shè)有改性乳化瀝青粘層;所述瀝青穩(wěn)定碎石基層與水泥穩(wěn)定碎石基層之間設(shè)有乳化瀝青稀漿封層;所述水泥穩(wěn)定碎石基層與水泥穩(wěn)定碎石底基層之間設(shè)有水泥凈漿粘結(jié)層。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有優(yōu)良的抗反射裂縫性能、水穩(wěn)定性及整體承載力,可有效延長路面使用壽命;同時實現(xiàn)了固體廢棄物資源化利用,降低環(huán)境污染、減少生命財產(chǎn)損失,社會效益和環(huán)境效益顯著。
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,更具體而言,涉及一種超細爐渣微粉輕質(zhì)自保溫墻板,它是由超細爐渣微粉經(jīng)專用磨機加工成比表面積500m2/kg的礦渣微粉,爐渣替代建筑砂料,由超細爐渣40?55份、復(fù)合硅酸鹽水泥3?12份、爐渣40?60份、增強纖維素0.2?0.5份,高效減水劑0.3??0.5份和水混合而成的料漿,在模具內(nèi)中間鑲有一層9厘米厚的超細爐渣微粉水泥發(fā)泡輕質(zhì)保溫板;上下鋪設(shè)抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布,四周均勻澆注混合料漿,靜養(yǎng)2?4小時后脫模,70?80度蒸養(yǎng)8?10小時即可,本發(fā)明質(zhì)量輕,生產(chǎn)成本低,利用固體廢棄物超細爐渣,爐渣利用率高,達90%以上,適用于建筑中內(nèi)外,屋面墻面的使用。
本發(fā)明涉及固體廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用污泥與廚余垃圾制備的保水營養(yǎng)凝膠及方法,本發(fā)明所述保水營養(yǎng)凝膠由保水模塊凝膠、營養(yǎng)模塊膠體、丙烯酰胺水溶液與丙烯酸水溶液混合組成,其中,保水模塊凝膠由凝水劑和鎖水增效劑按照體積比為2:1的比例混合制成,脫水污泥和K營養(yǎng)基質(zhì)按照體積比為1:2的比例混合制成。本發(fā)明保水營養(yǎng)凝膠可以廣泛用于城市綠化營養(yǎng)基材加工、礦山生態(tài)治理工程、高速公路護坡生態(tài)保護等場合,具有廣闊的市場前景。
本發(fā)明屬于樹脂固體廢棄物循環(huán)利用及資源化領(lǐng)域,具體涉及一種催化降解密胺樹脂回收三聚氰胺的方法。所述方法為:將密胺樹脂材料粉碎為粒料,將其浸入催化劑?溶劑的液相反應(yīng)體系中,在80~150℃下反應(yīng),使得密胺樹脂材料充分反應(yīng)降解,待反應(yīng)結(jié)束后降至室溫,分離回收得到三聚氰胺。
本發(fā)明的實施例公開了一種利用粉煤灰制備涂料用復(fù)合顏填料的方法,其中,所述粉煤灰包括循環(huán)流化床鍋爐和煤粉爐產(chǎn)生的粉煤灰,所述方法包括對粉煤灰進行超細加工處理以得到超細粉煤灰;在超細加工處理的粉碎過程中加入氧化脫氨劑和催化劑進行氧化脫氨處理,以將粉煤灰中的氨和銨鹽脫除;將物理改性劑與氧化脫氨處理后的粉煤灰混合進行物理改性以得到復(fù)合顏填料;利用改性設(shè)備對物理改性后的復(fù)合顏填料進行化學(xué)改性處理以得到改性復(fù)合顏填料。本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物綠色資源化利用領(lǐng)域,所述方法能夠針對粉煤灰的特性,通過合適的生產(chǎn)工藝制備出復(fù)合顏填料,不僅解決涂料行業(yè)難題,也實現(xiàn)對粉煤灰的綠色高值化利用。
本發(fā)明公開了一種制備硫氫化鈉聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣的方法,本方法以硫化氫氣體、氫氧化鈣、硫氫酸鈉、硫酸鈉為原料,高轉(zhuǎn)化率的硫氫化鈉聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣的生產(chǎn)方法。本方法將硫化氫氣體通入氫氧化鈣的乳濁液中,反應(yīng)得到硫氫化鈣和堿式硫氫化鈣;硫氫化鈣溶解在水中,堿式硫氫化鈣為沉淀,將固液分離,固體與硫酸氫鈉反應(yīng)即可獲得硫氫化鈉,液體與硫酸鈉反應(yīng)可獲得硫氫化鈉。本方法實現(xiàn)了對更為廉價的原料極大程度的利用,反應(yīng)過程中無廢棄物的產(chǎn)生,不僅降低了生產(chǎn)成本,且對友好環(huán)境,值得推廣應(yīng)用。
本發(fā)明屬于固體廢物資源化利用方法技術(shù)方案,具體涉及一種脫水污泥快速干化工藝。本發(fā)明主要解決傳統(tǒng)污泥干化技術(shù)存在成本高、污染環(huán)境的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種脫水污泥快速干化工藝,取脫水污泥于攪拌機中,加入脫水污泥重量5~20%的干化劑ASG-1,在轉(zhuǎn)速為50~100rpm下攪拌10~20min,再在攪拌機中加入脫水污泥重量5~20%的干化劑ASG-2,在轉(zhuǎn)速為30~50rpm下攪拌20~25min制成污泥干化成品。本發(fā)明方法具有低能耗,工藝操作簡單,效率高的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及取向硅鋼片制造領(lǐng)域,具體為一種由白云石制備高性能硅鋼用氧化鎂的方法,解決了現(xiàn)有取向硅鋼片制造中因使用鹽鹵法制備硅鋼用氧化鎂存在的附著性差、磁通密度低、絕緣膜層底層讓步高等問題。本發(fā)明先將白云石通過煅燒,與水進行化合后在碳化塔中進行碳化,然后過濾分離固體碳酸鈣與碳酸氫鎂水溶液,得到的碳酸氫鎂水溶液通過熱解過濾,得到碳酸鎂后分步煅燒,經(jīng)氣流粉碎包裝后即得到高性能硅鋼用氧化鎂。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝獨特、成本較低、無三廢產(chǎn)生,能明顯提高取向硅鋼片附著性、電磁性能、牌號率,可大規(guī)模在取向硅鋼片廠家推廣使用。
本發(fā)明屬于樹脂固體廢棄物循環(huán)利用及資源化領(lǐng)域,具體涉及一種催化降解密胺樹脂回收三聚氰酸的方法。所述方法為:將密胺樹脂材料粉碎為粒料,將其浸入催化劑?溶劑的液相反應(yīng)體系中,在120~300℃下反應(yīng),待反應(yīng)結(jié)束后降至室溫,分離回收得到三聚氰酸。
本發(fā)明涉及煤制氣的技術(shù),特別是利用無煙炭制水煤氣的連續(xù)外熱式水煤氣氣化綜合方法,提供了一種將無煙炭預(yù)熱、氣化、無煙炭氣化后的產(chǎn)物降溫、燃燒尾氣凈化集合成一整套工藝,水煤氣產(chǎn)量大,制氣效率高,能耗低、污染小連續(xù)外熱式水煤氣氣化綜合方法,采用的技術(shù)方案為將無煙炭送到預(yù)熱倉中預(yù)熱,再進入氣化裝置的氣化室;通過加熱裝置為氣化室提供熱源;高溫水蒸汽與無煙炭氣化物料接觸反應(yīng)生成水煤氣;無煙炭氣化后的固體產(chǎn)物加熱進入氣化室的水蒸汽,生成的水煤氣導(dǎo)出進入預(yù)熱倉預(yù)熱;反應(yīng)生成的水煤氣加熱水形成水蒸汽,并通過蒸汽進入通管通入物料降溫室,凈化后煤氣燃燒產(chǎn)生的廢氣進行水沐凈化后排放,本發(fā)明水煤氣產(chǎn)量大、能耗低、污染小。
本發(fā)明涉及一種用硫泡沫生產(chǎn)硫磺的方法及其裝置,它屬于一種用氮肥生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫泡沫廢料生產(chǎn)硫磺的方法及其裝置。該方法包括下列步驟:a.在溢流池進行液體與硫沫分離,硫沫用濃漿泵泵入一級溶硫釜中,然后加熱,進入硫熔池再次分離,b.將一級硫熔物加入二級溶硫釜中,加熱,再進入硫熔池再次分離,c.把二級硫熔物加入蒸鍋,加熱蒸發(fā),冷卻凝固成固體硫磺。本發(fā)明具有操作簡便、使用安全、無二次污染且硫磺純度高等優(yōu)點。
本發(fā)明屬于電離輻射計量技術(shù),具體涉及一種混合核素γ點源體積樣品效率刻度方法。該方法采用固體混和核素γ點源在探測器周圍的測量結(jié)果,并結(jié)合蒙特卡羅模擬計算,確定探測器對任意軸對稱形狀體積樣品的探測效率。本發(fā)明通過混合核素γ點源在探測器周圍的測量結(jié)果,可確定體積樣品探測效率曲線。進而在保證刻度結(jié)果量值溯源性的前提下,避免了其它刻度方法(例如標準體積樣品刻度)所帶來的制作工藝復(fù)雜、放射性廢物的產(chǎn)生等問題。
本申請涉及一種煤矸石的綜合利用系統(tǒng)及方法,涉及固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,包括分選子系統(tǒng),用于將原礦煤矸石進行破碎篩分,得到碳富集料和矸石粒料;氣化子系統(tǒng),用于對碳富集料進行連續(xù)高溫?zé)峤鈿饣?,還用于將產(chǎn)生的高溫可燃氣進行熱交換,并將熱交換后產(chǎn)生的水蒸氣作為氣化劑,將熱交換后產(chǎn)生的低溫可燃氣輸送至脫硫脫硝子系統(tǒng)進行脫硫脫硝處理;回收子系統(tǒng),用于接收脫硫脫硝處理后的凈可燃氣,并部分作為氣化燃料,部分驅(qū)動內(nèi)燃機產(chǎn)生電能;第一衍生制造子系統(tǒng),用于制備陶瓷短纖;第二衍生制造子系統(tǒng),用于制備無機板材;第三衍生制造子系統(tǒng),用于制備硅鋁復(fù)合板;回收子系統(tǒng)還用于產(chǎn)生電能,本申請,可對煤矸石進行最大限度利用。
本發(fā)明提供了一種磁性殼聚糖的制備方法,步驟為:1)在25mL乙二醇中加入0.45-1.8g的FeCl3·6H2O固體,將燒杯放入超聲儀中并用玻璃棒緩慢攪拌,隨后加入0.54-2.15g的殼聚糖粉末并不斷攪拌,至形成淡黃色粘稠液體;2)向上述粘稠液體中加入2mL(1.8646mol/L)己二胺溶液并不斷攪拌;3)將步驟2)處理的液體轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中,160℃-220℃反應(yīng)6h-10h;4)反應(yīng)完成后,得到黑色混合液,分別用二次水、無水乙醇清洗2-3次,進行磁滯分離,干燥,得到黑色產(chǎn)物MFe3O4/CS?NPs。該方法操作簡單、一步合成;所制備的磁性殼聚糖用于吸附處理染料廢水,具有易分離、可重復(fù)利用、無二次污染、成本低等優(yōu)點。
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