本發(fā)明公開了一種可拆卸方向盤套,包括上套體和下套體;上套體和下套體均為一體成型且為環(huán)形套體;上套體和下套體之間以扣合的方式互相固定;上套體的下部內側具設有中部輪輻片;在中部輪輻片的上方設置有一對對稱的上輪輻片;在上輪輻片上方設有上凸起部;下套體設有中部輪輻片和下輪輻片,與上凸起部互相匹配的下凸起部;下套體的外板面設有按鈕通孔。發(fā)明為兩片扣合式可拆卸式地安裝在方向盤中,且對方向盤本身沒有任何的改動,不會對方向盤的使用壽命或者性能等產生不良影響。采用三層復合材料成型,輕薄且硬度強度高且耐磨壽命超長,強度是普通鋼材的10倍,重量是普通鋼材的四分之一。
本發(fā)明屬于光電化學分析技術領域,具體涉及一種MOFs復合TiO2光活性材料電極的制備方法及應用,包括以下步驟:S01.制備HKUST?1;S02.將TiO2分散液滴加在ITO電極上;S03.制備HKUST?1/TiO2/ITO修飾電極;S04.制備CS/HKUST?1/TiO2/ITO復合電極;或所述步驟S04被S04’代替,所述步驟S04’包括:將步驟S03得到的HKUST?1/TiO2/ITO修飾電極,以8~12℃/min的速率,升溫至300~380℃,焙燒0.8~1.5h,冷卻后,即得HKUST?CuO/TiO2/ITO復合電極。本發(fā)明HKUST?CuO具有的中空、薄層缺陷結構有利于增強對可見光的多重漫反射效應,傳感器平臺可進一步應用于對其它生物分子如甲胎蛋白(AFP),林可霉素(Lin),重金屬離子Hg2+等的高靈敏度檢測,同時該復合材料對于催化降解染料分子也具有明顯的效果。
本發(fā)明提供一種多孔Ni?Co/石墨烯電極的電化學制備方法,步驟如下:將泡沫鎳在超聲波清洗器中用堿性除油液除油;將鍍液加熱至50℃,用稀硫酸溶液調節(jié)鍍液的pH值為2?2.5;將鎳塊和泡沫鎳垂直放入電解槽中,將電解槽置于磁力攪拌器上,以鎳塊為陽極、泡沫鎳為陰極,將其分別連接脈沖電源的正、負極,將鍍液倒入電解槽,開啟磁力攪拌器;打開脈沖電源開關,設置電鍍參數(shù),接著接上負載,電鍍20?30min;電鍍完成后,用去離子水清洗泡沫鎳鍍片若干次后烘干,即得多孔Ni?Co/石墨烯電極。該方法為脈沖電沉積的方法,與直流法制備的材料相比,制備的多孔Ni?Co/石墨烯復合材料表面更加致密,具有良好的電催化析氫活性。
本發(fā)明公開一種可礦化水的復合陶瓷及其制備方法。該陶瓷由以下物質制備而成:富鎂鋁硅酸鹽礦石35~40份、玻璃粉20~25份、石英15~20份、粘土10~15份、納米鋅2~3份和納米鈦1~2份。本發(fā)明采用陶瓷復合材料,由于該陶瓷復合材料可以在水中釋放出微量元素,因此可以使得水體礦化,達到與天然礦泉水礦化的目的。
本發(fā)明涉及一種空氣泵的襯套材料、軸套材料,以及采用所述材料的電磁式空氣泵。所述的一種空氣泵的襯套材料,為三層復合材料,最外層是鋼板層、最內層是聚四氟乙烯層、中間為銅粉層;所述的一種空氣泵的軸套材料為合成尼龍;所述的一種電磁式空氣泵,包括前殼體、后殼體、氣缸座、導向孔、活塞和導向軸,其氣缸座上的氣缸襯套與導向孔中的導向孔襯套均采用上述三層復合材料的襯套材料。本發(fā)明所述的襯套材料,提高了耐腐蝕性能,降低了摩擦系數(shù),改善了承載能力和尺寸穩(wěn)定性。而合成尼龍的軸套材料,具有良好的耐摩擦、耐磨損性能,且具有自潤滑的性能,能在不允許用油潤滑的干摩擦條件下使用。
本發(fā)明公開了一種移動終端輕薄化陶瓷、玻璃復合殼體,包括陶瓷層或玻璃層和非金屬復合材料層;所述非金屬復合材料層與陶瓷層或玻璃層的內表面貼合連接;或者所述非金屬復合材料層通過緩沖層與陶瓷層或玻璃層的內表面貼合連接。本發(fā)明所述輕薄陶瓷、玻璃殼體,為非金屬材質組成,對比金屬復合材質,更利于5G時代信號的傳播;外觀上為全陶瓷、玻璃覆蓋,更加美觀;對比相同結構的全陶瓷或玻璃殼體重量大大的降低。
本實用新型公開了一種輕便牢固的電纜溝蓋板,涉及電力設施技術領域,包括集合板,所述集合板由單元板并列卡接組成,所述單元板由板體和復合材料層構成,所述板體的上表面兩端中部均開設有把手凹槽,所述把手凹槽內活動連接有把手,所述板體的上表面一側下端開設有鑰匙孔,所述復合材料層的一端設置有凸條,所述凸條的上表面靠近復合材料層的一端開設有卡槽,所述凸條遠離復合材料層的一端開設有防盜凹槽,所述板體的一端設置有卡條,所述卡條與卡槽對應卡接,所述復合材料層的下表面上端一側固定連接有防盜鎖,所述復合材料層的下表面上下兩端均設置有緩沖墊。該輕便牢固的電纜溝蓋板,使用簡單輕便,卡接緊密牢固,安全防盜,抗壓能力強。
本實用新型公開了一種加固型復合材料電纜溝蓋板,涉及電纜溝蓋板技術領域,包括下蓋板和上蓋板,所述下蓋板的底面固定安裝有鋼板,鋼板的底面邊緣固定連接有環(huán)形橡膠圈,鋼板的上端面中部設置有纖維支撐柱,纖維支撐柱的上端固定連接有固定塊的底端,固定塊的側壁固定連接有多個承力構件,承力構件遠離固定塊的一端固定連接環(huán)形擋板的內壁,環(huán)形擋板固定安裝于下蓋板的下端邊緣。本實用新型通過在下蓋板內設置有承力構件,在下蓋板的下端邊緣設置有環(huán)形擋板,承力構件設置為弧形桿狀結構,能夠將上蓋板傳導下來的力分散,環(huán)形擋板能夠將分散的力傳導給蓋板溝槽的內壁,降低了鋼板所受到的壓力。
本實用新型公開了一種高強度復合材料電桿,涉及電桿技術領域,包括電桿本體,所述電桿本體的外部包括橫擔、抱箍、避雷器和保護套,所述電桿本體的內部設有玻璃鋼基體、玻璃纖維紗線纏繞層、玻璃纖維混凝土層和纖維增強樹脂基層,所述玻璃鋼基體的內側壁設置有防腐蝕層。該高強度復合材料電桿,一方面安裝有避雷器可以減少雷擊產生電路損壞的問題,另一方面安裝的多個橫桿可以根據(jù)要求增加線路的回路,其次該電桿采用玻璃鋼基體,玻璃鋼輕質高強,搬運安裝方便,且耐腐蝕、耐沖擊性強,抗拉能力很強,不會輕易損壞,抱箍內部的緊固裝置可以保證抱箍更緊固的抱住電桿,緊固裝置內部設置的限位塊可以保證內外緊固片不直接接觸。
本實用新型公開了一種安裝方便的復合材料電纜溝蓋板,涉及電纜溝蓋板技術領域,蓋板的底端兩側均固定連接有第一固定板,蓋板的中部設有第一軸承,第一軸承的中部設有小齒輪,小齒輪的兩端均設有大齒輪,大齒輪的中部設有第二軸承,大齒輪的下端設有凸塊,凸塊上設有鏈條,鏈條的一端固定連接有活動板,活動板的一側兩端均固定連接有伸縮桿,伸縮桿的一端固定連接有限位塊,活動板與伸縮桿之間設有彈簧,蓋板的上端設有防滑凸起。該安裝方便的復合材料電纜溝蓋板,通過小齒輪與大齒輪的配合關系,能夠使拆卸電纜溝蓋板更加輕便,通過設置防滑墊,能夠使電纜溝蓋板在固定時更加緊湊,使電纜溝蓋板在固定使更加牢固。
本發(fā)明屬于光電技術領域,具體涉及一種磁性熒光粉復合材料及其平面涂覆方法,包括如下步驟:制備磁性熒光粉復合材料,并將其按一定比例與封裝膠混合均勻;將倒裝LED芯片固定在封裝基板上,形成連通的電路;將步驟①所得的磁性熒光粉膠混合物涂覆在芯片上;利用外磁場的作用,將具有不同發(fā)光性質的熒光粉顆粒集中在硅膠的不同位置高度上,待其分布穩(wěn)定后進行固化;安裝外圍光學部件。利用磁場作用使熒光粉位于封裝膠的不同位置高度,可實現(xiàn)遠程涂覆工藝,底層的封裝膠直接作為LED芯片的保護膠,同時將芯片和熒光粉層分隔開,避免因芯片的熱量直接傳導至熒光粉層導致其加速老化、可靠性降低等問題。
本發(fā)明屬于有色玻璃陶瓷領域,涉及一種粉紅色玻璃陶瓷復合材料及其制備方法。所述粉紅色玻璃陶瓷復合材料中陽離子包括Si4+、Na+、Al3+、Zn2+、B3+、Ca2+、Se4+、Er3+和P5+,陰離子包括F?和O2?;其中Na+和Ca2+的摩爾比為2?6,P5+和F?的摩爾比為0.02?0.06,Er3+和Se4+的摩爾比為10?20;所述粉紅色是指根據(jù)CIE Lch標準,于D65標準光源和8/d照明標準下,亮度L為70?95,飽和度c為15?50,色調角h為0?30°或320?360°本發(fā)明制得的粉紅色玻璃陶瓷制品表面顯色均勻柔和,可批量生產,制品合格率高,質量穩(wěn)定,質量符合相關標準要求。
本發(fā)明涉及醫(yī)用材料制備技術領域,公開了一種高阻隔醫(yī)用復合材料,包括如下重量份的組分:納米二氧化鈦2.5?6.5份、檸檬酸2?6份、聚偏氯乙烯60?90份、聚酯纖維20?60份、硬化劑3?9份以及滲透劑2?8份,其中聚酯纖維的制備方法如下:A:按照重量份取二乙醇胺3份、鄰苯二甲酸90份以及阻燃劑1.2份備用;B:將二乙醇胺和鄰苯二甲酸倒入真空干燥機內進行干燥處理,使水分保持在220?250ppm之間。本發(fā)明通過在傳統(tǒng)的材料中加入納米二氧化鈦,可以顯著增加該醫(yī)用材料的抗菌抑菌效果,減少了細菌的滋生,為患者營造了健康的輸液環(huán)境,同時加入了聚偏氯乙烯,可以使得該醫(yī)用復合材料具有良好的阻隔氧氣和水的性能,同時使用后還可以降解,不會對周圍環(huán)境造成污染。
本發(fā)明涉及泡沫聚氨酯改性MC尼龍復合材料及其制備方法。將100重量份的己內酰胺單體和0.5~20重量份的泡沫聚氨酯粉末加入到容器內,在真空狀態(tài)下脫水,當壓強<500Pa時,加入0.005~0.5重量份的堿性催化劑,繼續(xù)抽真空,當體系粘度增大到澆鑄極限,解除真空,加入0.01~1重量份的活化劑,然后迅速澆鑄到已預熱的模具中,脫模,即得到泡沫聚氨酯改性的MC尼龍復合材料。本發(fā)明中,由于PU與尼龍6共聚物的生成,有效改善了兩相的界面結合作用,少量PU就能明顯增大復合材料的抗沖擊強度,韌性明顯提高,可以滿足某些工業(yè)領域對材料的更高要求,能更好的實現(xiàn)以塑代鋼、節(jié)約資源和降低成本。
本實用新型適用于復合材料生產技術領域,提供了一種復合材料生產用干燥設備,包括傳送帶、機體、干燥腔、加熱腔、鼓風機,機體內部設置有傳送區(qū),傳送區(qū)內部設置有傳送帶,傳送帶兩端內部設置有傳送輪,機體上方設置有干燥箱,干燥箱下方設置有干燥腔,干燥腔上方設置有鼓風口,鼓風口上方設置有加熱腔,加熱腔內部設置有第一加熱管和第二加熱管,加熱腔上方設置有鼓風管道,鼓風管道上方設置有鼓風機,鼓風機右側設置有進風管道,進風管道右方設置有過濾箱,干燥箱左側右上方設置有控制開關,機體內部設置有電機,電機與傳送輪軸連接,本實用新型達到了提高工作人員操作安全型、在一定程度上提高復合材料生產效率的效果。
本發(fā)明提供了一種可用于骨質瓷生產的羥基磷灰石復合材料的制備方法,包括以下生產步驟:(1)將氧化鈣和水混合攪拌成混合液,然后過篩除鐵,加入納米硅、納米鋯;然后噴灑磷酸進行反應;(2)將上述混合液離心脫水得粉體,然后將粉體進行烘干,然后將粉體粉碎再放入窯中燒成,制得羥基磷灰石復合材料。本發(fā)明制成的羥基磷灰石復合材料可作為原料生產優(yōu)異的功能陶瓷,與生物體具有良好的相容性,同時強度高,替代性好,極大地提高了傳統(tǒng)骨瓷的生產工藝性能和產品理化指標,特別是將骨質瓷的材質質量和使用性能提高到一個新水平,用其制成的骨質瓷的抗壓強度可達650MPa,抗拉強度可達250MPa。
本發(fā)明公開了一種石墨烯/鋁合金復合材料,所述復合材料以鋁為基體、以石墨烯為添加料;其中,石墨烯的添加量為所述復合材料的0.1~5wt.%。所述的石墨烯/鋁合金復合材料,包括如下工藝步驟:(1)將石墨烯粉末與化學鍍的鍍液,通過高壓均質機進行石墨烯表面化學鍍處理;(2)將金屬鋁粉置于流體化床設備中,待用;(3)將石墨烯化學鍍處理液導入流體化床設備中,與金屬鋁粉充分混合;(4)裝入至石墨模具內,進行恒溫真空熱壓燒結;(5)隨爐自然冷至室溫;(6)進行熱擠出或熱軋,制成石墨烯/鋁合金復合材料。本發(fā)明的材料制備過程簡單,工藝可調可控,材料制備成本較低,適合工業(yè)化大量生產,市場前景良好。
本發(fā)明涉及聚烯烴復合材料技術領域,具體提供一種阻燃聚烯烴復合材料及其制備方法和應用。按照重量百分含量為100%計,所述阻燃聚烯烴復合材料采用包括以下的原料組分經擠出得到:第一聚烯烴樹脂55%~85%;阻燃母粒15%~45%;其中,以所述阻燃母粒的重量百分含量為100%計,所述阻燃母粒采用包括以下原料組分經擠出得到:第二聚烯烴樹脂45%~50%;羥甲基次膦酸32%~33%;相容劑16%~20%;交聯(lián)劑1.0%~2.0%。本發(fā)明的阻燃聚烯烴復合材料具有良好的阻燃性能和力學性能,同時具有良好的安全環(huán)保性能。
本發(fā)明屬于功能高分子材料領域,特別涉及導熱MC尼龍復合材料及其制備方法。本發(fā)明是利用原位聚合反應的原理,通過將石墨與己內酰胺單體等進行原位聚合反應,制備得到導熱MC尼龍復合材料。由于是原位聚合反應,石墨在MC尼龍基體中分散均勻,石墨與MC尼龍基體之間的界面相互作用力強,有利于熱在界面處的傳導,減小界面熱阻,同時也利用應力在界面處的傳遞,從而使制備的導熱MC尼龍復合材料的導熱性能明顯提高,并且較強的界面作用也顯著提高了導熱MC尼龍復合材料的力學性能與熱穩(wěn)定性。本發(fā)明制備的導熱MC尼龍復合材料能滿足熱能利用與化工熱交換等領域對高性能導熱復合材料的需求。
本發(fā)明涉及納米功能材料、傳感器領域,具體涉及一種基于ECL共反應劑加速劑的傳感平臺及制備方法和應用,包括以下步驟:S1.制備三維中空的SnS2,計為3D H?SnS2;S2.將步驟S1得到的3D H?SnS2與APTES、PTCA反應得到3D H?SnS2?APTES?PTCA;S3.用步驟S2得到的3D H?SnS2?APTES?PTCA修飾電極,得到3D H?SnS2?APTES?PTCA修飾電極,即得。本發(fā)明獲得的傳感平臺可以策略性地提高了獲得的電化學發(fā)光傳感器的靈敏性,可以應用到食品領域、醫(yī)藥等領域,實現(xiàn)對蛋白、大腸桿菌、重金屬的超靈敏檢測。
本發(fā)明涉及陶瓷燃氣隧道窯領域,用于解決現(xiàn)有的陶瓷燃氣隧道窯排放的NOx排放限值過大,造成嚴重環(huán)境污染的問題,具體涉及一種降低陶瓷燃氣隧道窯排放NOx的方法,該方法利用降排內襯涂層降解NOx,降排內襯涂層含有大量的稀土氧化物材料,在高溫環(huán)境中復合稀土氧化物功能材料表面形成很多氧空缺,這些氧空缺大量吸附煙氣中的NO,使N?O鍵快速斷裂,從而使NO直接分解為N2和O2,同時隧道窯由于燃燒不充分產生的CO在含錳鈰活性炭與NOx進行氧化還原反應,最終將NOx降解,從而實現(xiàn)降排的目的。
一種納米水處理杯,包括盛水的杯身和納米功能材料層,所述杯身盛水的內面置有納米功能材料層,所述納米功能材料層接觸水的一面為曲面形,所述的曲面形是指具有多個凸起或凹進,所述的凸起或凹進可以是球面形的,此時,納米功能材料層接觸水的一面的造型為立體多球面形,所述的納米功能材料層可以通過粘結層和杯身內面的底粘結在一起;所述的納米水處理杯,還可以包括茶隔,置于所述杯身之中,所述的茶隔上裝有納米功能材料件。所述的納米功能材料件為篩狀,具有多個能讓水通過的通道,安裝在茶隔的底部。本實用新型增大了納米功能材料與水的表面接觸面積,從而增強了本實用新型對水的處理效果。
本發(fā)明提供一種具有熒光加密防偽特性的長余輝納米粒子及其制備方法。該長余輝納米粒子由兩種納米粒子構成:作為干擾信息的ZnAlxGeyO(2+3x+4y)/2納米粒子和作為防偽信息的ZnAlx?zCrzGeyO(2+3x+4y)/2納米粒子,其中0<x≤2,0<y≤1,0<z≤0.3,z<x;ZnAlx?zCrzGeyO(2+3x+4y)/2納米粒子在紫外光激發(fā)下發(fā)射可見光,在紫外光停止激發(fā)下發(fā)射近紅外光;ZnAlxGeyO(2+3x+4y)/2納米粒子在紫外光激發(fā)下發(fā)射可見光,在紫外光停止激發(fā)下不發(fā)射光。本發(fā)明利用兩種納米粒子的不同光學特性,可將其制成熒光防偽油墨,實現(xiàn)熒光加密的數(shù)字防偽和二維碼防偽的應用,加密和防偽過程易于操作,加密程度更高,加密穩(wěn)定性高,防偽隱蔽性強,辨識度高。
本發(fā)明涉及陶瓷材料領域,用于解決現(xiàn)有的多孔輕質化陶瓷制品的耐磨性能不佳,導致產品易于損傷,最終影響產品的使用壽命的問題,具體涉及一種耐磨輕質陶瓷及其制備方法,該制備方法中使用碳化硅粉為主要原料,賦予優(yōu)良的高溫強度,高耐磨性,耐腐蝕性和熱膨脹系數(shù)的性能,通過氫氧化鈉溶液、羧甲基纖維素溶液對聚氨酯泡沫進行處理,提高了耐磨陶瓷漿料與聚氨酯泡沫的附著力,使得耐磨陶瓷漿料更易附著并附著更加緊密,進而提升了耐磨輕質陶瓷產品的耐磨性能和力學性能,沉淀抑制劑的添加,使得制得的耐磨陶瓷漿料細度大幅度提升,使其更加均勻,進而使得制得的耐磨輕質陶瓷緊密度更高,從而提升其力學性能及耐磨性能。
本發(fā)明公開了一種滾動轉子(活塞)式壓縮機,其包括設置在殼體內的電機、曲軸和壓縮組件,壓縮組件包括氣缸、位于氣缸內的滾動轉子、閥片及閥片彈簧,曲軸的主軸與電機轉子傳動連接,曲軸的偏心輪在滾動轉子內與其相接,閥片一端與滾動轉子相接,另一端連接于閥片彈簧,滾動轉子和閥片采用陶瓷壓制成型,在陶瓷粉料中添加改性劑Mg、Ti、Ca和碳纖維中的一種以上,通過高溫燒結并控制陶瓷晶體尺寸,對燒結后的陶瓷進行機加工形成陶瓷滾動轉子和閥片。采用本發(fā)明,壓縮組件間隙可以很小,組件更耐磨損,壓縮效率更高,壓縮組件熱變形小,不會出現(xiàn)工作時高溫碳化的問題,可避免組件熱變形、碳化層磨損脫落卡機,壽命更長,更加節(jié)能。
本發(fā)明公開了一種高穩(wěn)定性的硅酸鋅定位結晶陶瓷及其制造工藝,陶瓷由氧化鋅、鉀長石、高嶺土、膨潤土、低膨脹劑、硼砂、骨瓷粉、氧化錫、硅膠粉、三聚磷酸鈉、丙三醇和防紫外線劑組成,其重量份數(shù)的組分為:氧化鋅30?80份;鉀長石20?35份;高嶺土15?25份;膨潤土4?10份;低膨脹劑7?12份;硼砂6?15份;骨瓷粉3?10份;氧化錫1?6份;硅膠粉3?9份。本發(fā)明在原料中添加了氧化鋅,可使本陶瓷具有大型扇形紋樣,并可得到各種形狀、色彩的結晶花紋,提高了陶瓷外形的多樣性和美觀性,添加的三聚磷酸鈉和丙三醇能提高本陶瓷整體的抗菌性,添加的防紫外線劑能提高本陶瓷的防紫外線能力,從而延長了其使用壽命,擴大了其市場競爭力,符合企業(yè)自身的利益。
本發(fā)明公開一種氮化鋁陶瓷LED燈散熱材料的制備作方法。本發(fā)明包括球磨—成坯—抽真空燒結—表面處理等步驟,最終制成氮化鋁陶瓷LED燈散熱材料。本發(fā)明采用微波燒結,提高燒結體的致密化速度,提高產品熱效率,同時,制作工藝簡單,生產成本低,能大幅提高生產效率。
本發(fā)明公開了一種高韌性、高硬度的WC?Co硬質合金及其制備方法,按質量百分比計,WC?Co硬質合金包括以下組分:Re:0.1~2.5%;Cr3C2:0.1~2.0%;VC:0~0.5%;Co:8.0~15.0%;余量為WC。WC?Co硬質合金的制備方法包括以下步驟:(1)按組分稱取WC、Co、Cr3C2、VC、Re并混合均勻,得物料;(2)將物料球磨得到粉末混合液;(3)將粉末混合液隔膜泵打至震動濕篩機過濕篩,得混合料液體;(4)將混合料液體干燥得WC混合料粉末;(5)將WC混合料粉末擠壓或模壓得壓坯;(6)將壓坯放入通入氫氣的真空燒結爐中燒結并還原脫膠,得WC?Co硬質合金成品。本發(fā)明材料的組成簡單,通過添加摻雜稀有金屬錸Re,增加鎢鈷顆粒粘性,可有效提高燒結后合金的硬度與斷裂韌性。
本發(fā)明公開了高硬度和高防銹的不銹鋼316L及其燒結工藝,不銹鋼316L的化學元素成分包括C、Mn、P、S、Si、Cr、Ni、Mo、N、Fe;不銹鋼316L的燒結工藝包括以下步驟:(1)將不銹鋼316L粉末經MIM工藝制成MIM生坯;(2)將MIM生坯放置在含有氣體的真空爐內經負壓脫脂后得MIM脫脂坯;(3)將MIM脫脂坯放置在所述真空爐內進行真空燒結;(4)導入與第(2)步相同的氣體提高真空爐內的壓力,MIM脫脂坯致密化形成奧氏體結晶相;(5)對奧氏體結晶相進行奧氏體安定化燒結,得不銹鋼316L燒結體;(6)將不銹鋼316L燒結體冷卻至室溫,得不銹鋼316L成品。本發(fā)明可保留全部不銹鋼316L的高溫奧氏體結構,冷卻后獲得不銹鋼316L具有高硬度、高防銹的金屬粉末注射成形制品。
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