以氯化煙塵制備氧化鈧的方法 787     

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本發(fā)明公開了一種以氯化煙塵制備氧化鈧的方法，包括氧化鈧富集工藝和精制工藝，氧化鈧富集工藝：首先將收集的氯化煙塵原料緩慢加入稀鹽酸中反應(yīng)1~2小時(shí)后，加入鐵粉再攪拌15分鐘，趁熱壓濾，得到濾液，其次將產(chǎn)生的濾液使用有機(jī)相萃取后分相，取有機(jī)相使用稀鹽酸酸洗后分相反萃沉淀得到第一次氧化鈧富集物；氧化鈧精制工藝：首先將得到的第一次富集料使用稀鹽酸溶解，加入草酸溶液沉淀，抽濾，煅燒制得第二次氧化鈧富集物，其次采用鹽酸溶液溶解第二次氧化鈧富集物，然后進(jìn)行萃取，酸洗，加入氨水反萃，并在萃取液中加入草酸進(jìn)行沉淀，過濾，將沉淀物干燥焙燒制得純度可達(dá)99.9%氧化鈧產(chǎn)品。

檢測(cè)偏釩酸鹽溶液中釩和銨含量的方法 1012     

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本發(fā)明提供一種檢測(cè)偏釩酸鹽溶液中釩和銨含量的方法，包括以下步驟：以氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定待測(cè)溶液至第一突越，記錄所耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積V1；向待測(cè)溶液中加入雙氧水，以氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定待測(cè)溶液至第二突越，記錄所耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積V2；調(diào)整待測(cè)溶液pH，并以氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定待測(cè)溶液至第三突越，記錄所耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積V3；待測(cè)溶液中偏釩酸根的濃度、銨根濃度和總釩濃度的計(jì)算公式如下：偏釩酸根的濃度＝V₂×C_NaOH；銨根濃度＝(V₁?V₂)×C_NaOH；總釩濃度＝(V₃+V₂?V₁)×C_NaOH。本發(fā)明能快速準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)釩和銨含量的檢測(cè)。

銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法 945     

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本發(fā)明提出一種銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法，先將原尾礦漿用第一水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，將分級(jí)尾礦進(jìn)行再磨，磨礦細(xì)度控制在?0.074mm，75％?85％；然后采用銅鉬混和浮選的方法，即將銅和鉬一起浮選進(jìn)入泡沫；再將泡沫產(chǎn)品濃縮、過濾，得到銅鉬粗精礦；將銅鉬粗精礦通過焙燒?堿浸使銅與鉬有效分離，各自成為產(chǎn)品。本發(fā)明解決了尾礦污染及尾礦庫(kù)安全隱患問題；可以將銅鉬共生尾礦中的鉬和銅有效回收，提高了礦產(chǎn)資源的利用率，增加了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，且處理成本低，處理效果好。

鼓風(fēng)爐 940     

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本發(fā)明公開一種鼓風(fēng)爐,包括:爐缸,所述爐缸包括爐缸側(cè)壁、爐缸側(cè)壁上部的出渣口和爐缸側(cè)壁下部的出料口;爐缸上與爐缸連接的水套,所述水套包括多個(gè)鼓風(fēng)口;水套上與水套連接的風(fēng)套,所述風(fēng)套包括風(fēng)套側(cè)壁、風(fēng)套側(cè)壁上的進(jìn)料口,所述風(fēng)套與鼓風(fēng)口連接;風(fēng)套上與風(fēng)套連接的爐罩,所述爐罩包括豎直的煙管。由于風(fēng)套可以利用爐頂側(cè)壁內(nèi)的高溫?zé)焿m對(duì)風(fēng)套內(nèi)的空氣進(jìn)行預(yù)熱,因此將預(yù)熱后的熱空氣送入鼓風(fēng)爐后,有利于進(jìn)行造锍和造渣反應(yīng)。本發(fā)明有效利用了反應(yīng)產(chǎn)生的熱能,改善了鼓風(fēng)爐結(jié)構(gòu),優(yōu)化了造锍和造渣的反應(yīng)條件。

利用回收高溫合金廢液制備鎳鈷錳酸鋰三元電池材料的方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種利用回收高溫合金廢液制備鎳鈷錳酸鋰三元電池材料的方法，屬于再生資源技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將獲得的高溫合金廢液調(diào)整pH值去除溶液中的鐵、鉻、鋁元素，再加入適量的硫酸鈷、硫酸錳金屬鹽類配置鎳鈷錳的鹽溶液，將配比好的鎳鈷錳鹽溶液加入制備鎳鈷錳電池前驅(qū)體，利用乙醇將氫氧化鋰與前驅(qū)體進(jìn)行研磨分散后，烘干燒結(jié)，最終獲得性能最佳的三元電池材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可以對(duì)高溫合金回收錸后的廢液進(jìn)行再次利用，不僅優(yōu)化了原有廢液的處理方式，且降低了生產(chǎn)三元電極材料的成本30—40％，得到的三元材料為球狀，顆粒粒徑在10μm左右，通過對(duì)比同等的三元電解材料性能相同。

處理電子廢棄物的方法 816     

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本發(fā)明屬于環(huán)境科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,涉及到固體廢棄物中電子廢棄物的處理方法,特別涉及到微波輻射資源化處理電子廢棄物的方法。其特征在于利用微波輻照電子廢棄物,使其發(fā)生快速熱解,不僅可得到可燃性氣體和化工產(chǎn)品,同時(shí)通過調(diào)節(jié)微波輻照功率控制反應(yīng)溫度來回收各種金屬產(chǎn)品。本發(fā)明的效果和益處是微波處理過程具有快速、高效節(jié)能、成本低等技術(shù)特點(diǎn),較好地解決現(xiàn)有處理技術(shù)所存在的技術(shù)難題,可實(shí)現(xiàn)電子廢棄物的資源化、無害化處理。

制備鐵鹽的方法 894     

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本發(fā)明提供一種電解法制備硫酸鐵、氯化鐵、聚合硫酸鐵、聚合氯化鐵、聚合氯化硫酸鐵等鐵鹽的方法，產(chǎn)品的鹽基度可以利用電解過程方便地加以控制。在以陰離子交換膜為電解隔膜的電解槽中，陽(yáng)極室產(chǎn)出鐵鹽產(chǎn)品的同時(shí)，陰極室產(chǎn)出電解純鐵、氫氣、鋅等產(chǎn)品。所需的硫酸亞鐵、氯化亞鐵、廢鹽酸、廢硫酸等原料來源于鈦白粉、電路板及不銹鋼蝕刻、鋼鐵等行業(yè)的副產(chǎn)物或廢物。

紅土鎳礦中硅、鎂、鐵、鎳綜合開發(fā)利用的方法 758     

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紅土鎳礦中硅、鎂、鐵、鎳綜合開發(fā)利用的方法,該方法采用紅土鎳礦與堿焙燒,焙燒熟料經(jīng)水浸、過濾得到硅酸鈉溶液;硅酸鈉溶液采用碳酸化分解法處理制備二氧化硅,濾渣經(jīng)碳化浸出得到碳酸氫鎂溶液,加熱分解制得碳酸鎂,剩余濾渣與碳酸銨反應(yīng),過濾,濾液經(jīng)過蒸氨、煅燒制得氧化鎳;剩余殘?jiān)饕獮楹倭侩s質(zhì)的三氧化二鐵,可用作煉鐵原料或深加工成高附加值產(chǎn)品。本發(fā)明適宜處理各種紅土鎳礦,工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)便,實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦資源的高附加值綠色化綜合利用和化工原料的循環(huán)利用,無廢渣、廢液、廢氣排放,符合工業(yè)生產(chǎn)的要求。

鎘提取過程中的除鐵方法 957     

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一種在以銅鎘渣為原料濕法提鎘的流程中,利用空氣中的氧和系統(tǒng)內(nèi)固有的銅離子為氧化劑,使溶液中亞鐵離子氧化后以針鐵礦形式沉淀的除鐵方法,能充分利用現(xiàn)有設(shè)備,在常規(guī)酸度和中等溫度下即可操作,與現(xiàn)有技術(shù)比,節(jié)省了高錳酸鉀、硫酸銅和工業(yè)氧氣,具有消耗低、成本低、凈化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、金屬回收率高和除鐵渣過濾性能好等特點(diǎn),并根除了系統(tǒng)中的砷污染,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)砷化氫濃度低于國(guó)家規(guī)定的限度。

金銀冶煉爐襯廢磚回收有價(jià)金屬的方法 860     

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一種金銀冶煉爐襯廢磚回收有價(jià)金屬的方法，包括：硫酸浸出脫鎂、堿浸脫除硫酸鉛，然后硝酸浸銀、王水浸金工藝步驟。硫酸浸出脫鎂是取200kg金銀冶煉爐襯廢鎂鉻磚粉，加1350kg稀硫酸，攪拌，反應(yīng)2－3h，排出澄清的MgSO4濃溶液。再向浸出槽中加100kg水，攪拌下加入絮凝劑25ppm，靜置10min，排除MgSO4溶液，再向浸出槽漿中加1000kg水，過濾后得MgSO4濕料。再用輕燒氧化鎂中和后制得七水硫酸鎂。本發(fā)明不僅可從金銀冶煉爐襯的廢磚中回收鎂、鉛、銀、金、銅等貴重金屬，而且Cr(OH)3、Fe(OH)3、Cu(OH)2和Al(OH)3等沉淀物收集后可用于生產(chǎn)耐火材料，實(shí)現(xiàn)了廢物的綜合利用，減少對(duì)環(huán)境的污染。

基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的稀土萃取過程動(dòng)態(tài)操作控制方法 788     

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本發(fā)明屬于稀土串級(jí)萃取自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的稀土萃取過程動(dòng)態(tài)操作控制方法。通過使用最小二乘支持向量機(jī)(LeastSquareSupportVectorMachine,LSSVM)建立稀土元素組分含量的軟測(cè)量模型，提出了基于聚類的LSSVM稀疏性改進(jìn)方法以及LSSVM模型的動(dòng)態(tài)更新方法，基于改進(jìn)的LSSVM，提出了稀土串級(jí)萃取生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)操作優(yōu)化方法，以確定在發(fā)生擾動(dòng)時(shí)各控制變量的最優(yōu)調(diào)整量，從而實(shí)現(xiàn)稀土元素組分含量的動(dòng)態(tài)與精確控制，進(jìn)而提高稀土產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明能夠穩(wěn)定并提高稀土產(chǎn)品的質(zhì)量。

高鉻釩溶液銨鹽沉釩提高收率的方法 1125     

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一種高鉻釩溶液銨鹽沉釩提高收率的方法，將除雜凈化后的釩溶液，所述釩溶液含鉻2.5?5.5g/L，降溫，通過管道混和器輸送至沉釩罐中，同步向管道混和器中送入濃硫酸，使釩溶液與硫酸預(yù)混和，向混和液中加入沉釩劑硫酸銨和氯化銨，繼續(xù)向混合液中加入濃硫酸，蒸汽加熱溶液至沸騰后，保持微沸騰狀態(tài)，進(jìn)行沉釩；沉釩溶液靜置陳化，將沉釩罐內(nèi)上清液全部送入精密過濾器過濾，向沉釩罐內(nèi)加入硫酸銨溶液，將多釩酸銨固體制成漿液后，送入壓濾機(jī)固液分離，獲得多釩酸銨。優(yōu)點(diǎn)是：操作容易，工藝合理，節(jié)能環(huán)保，沉釩總收率高，多釩酸銨品質(zhì)好，多釩酸銨中V₂O₅純度99.5％以上，Na₂O小于0.45％，Si小于0.04％。

制備高冰鎳的投料方法 981     

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本發(fā)明公開一種制備高冰鎳的投料方法,包括步驟:A)將低冰鎳放入溫度為1100℃～1300℃的連續(xù)吹煉爐;B)向所述連續(xù)吹煉爐內(nèi)加入造渣劑,向爐內(nèi)吹入氧化性氣體,所述氧化性氣體和低冰鎳反應(yīng)得到高冰鎳、爐渣和煙氣,所述造渣劑至少分三次加入所述連續(xù)吹煉爐。由于造渣劑的加入方法對(duì)于反應(yīng)溫度和反應(yīng)進(jìn)行程度具有重要影響,因此本發(fā)明通過將造渣劑分為多次加入吹煉爐后,可以制備出和高冰鎳易分離的爐渣,同時(shí)以較高回收率將低冰鎳中的鎳回收,并降低爐渣中的鎳含量。

碳復(fù)合磷酸釩的修復(fù)方法 995     

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本發(fā)明提供一種碳復(fù)合磷酸釩的修復(fù)方法，包括以下步驟：步驟1、檢測(cè)待修復(fù)碳復(fù)合磷酸釩的釩溶出率和元素含量，判斷碳復(fù)合磷酸釩失效程度和元素含量比例是否失衡；步驟2、將包覆還原劑與待修復(fù)碳復(fù)合磷酸釩混合，所述包覆還原劑的加入量根據(jù)待修復(fù)碳復(fù)合磷酸釩的釩溶出率計(jì)算得出；步驟3、將混合物料高溫處理，得到修復(fù)后的碳復(fù)合磷酸釩。該修復(fù)方法能使因在空氣中長(zhǎng)期放置被氧化發(fā)生變質(zhì)的材料有效的修復(fù)再生，修復(fù)得到的碳復(fù)合磷酸釩晶體結(jié)構(gòu)無雜相，晶相與變質(zhì)前無明顯差異，且再生后材料的釩溶出率重新恢復(fù)至低于2000mg/kg的水平。

基于模型和數(shù)據(jù)的金氰化浸出過程混合優(yōu)化方法 866     

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本發(fā)明提供一種基于模型和數(shù)據(jù)的金氰化浸出過程混合優(yōu)化方法，首先基于金氰化浸出過程優(yōu)化模型獲得最優(yōu)設(shè)定點(diǎn)，再利用數(shù)據(jù)方法在該最優(yōu)設(shè)定點(diǎn)附近建立設(shè)定點(diǎn)偏差與過程物料消耗下降量相關(guān)模型，通過優(yōu)化求解獲取該設(shè)定點(diǎn)下使物料消耗下降量最大的設(shè)定點(diǎn)偏差，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)基于模型優(yōu)化獲得的設(shè)定點(diǎn)的修正，該過程一直迭代進(jìn)行直至收斂于實(shí)際最優(yōu)設(shè)定點(diǎn)，以降低物料消耗。本發(fā)明提供的一種基于模型和數(shù)據(jù)的金氰化浸出過程混合優(yōu)化方法，其利用實(shí)際過程數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)對(duì)操作量設(shè)定點(diǎn)的直接修正，使過程物料消耗大幅度下降，具有迭代次數(shù)少、優(yōu)化時(shí)間短的優(yōu)勢(shì)。

感應(yīng)蒸發(fā)去除多晶硅中雜質(zhì)硼的方法及裝置 921     

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本發(fā)明涉及感應(yīng)蒸發(fā)去除多晶硅中雜質(zhì)硼的方法及裝置,所述方法是在高真空氣氛中,采用感應(yīng)線圈對(duì)高硼多晶硅進(jìn)行熔煉至液態(tài);再將所得液態(tài)硅蒸發(fā)并沉積出低硼多晶硅;最后將低硼多晶硅加以收集的工藝過程;所述高硼多晶硅的含硼量為0.0001%～0.001%,低硼多晶硅的含硼量為0.00002%～0.0001%。所述裝置,包括放置于真空室內(nèi)外圍套有感應(yīng)線圈的坩堝及其上的沉積板,所述沉積板通過其上與其連為一體的支撐桿插掛于所述真空?qǐng)A桶的上部桶壁上并與所述桶壁螺紋連接。本發(fā)明利用感應(yīng)加熱去除多晶硅中雜質(zhì)硼,產(chǎn)量大,去除效果好、效率高,提純效果穩(wěn)定,方法簡(jiǎn)單易行,適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

感應(yīng)和電子束熔煉去除多晶硅中雜質(zhì)磷和硼的方法及裝置 1224     

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本發(fā)明涉及感應(yīng)和電子束熔煉去除多晶硅中雜質(zhì)磷和硼的方法及裝置,所述方法包括:用電子束熔煉方式去除硅中的雜質(zhì)磷獲得低磷多晶硅的步驟,再用感應(yīng)線圈對(duì)低磷多晶硅進(jìn)行熔煉,通過蒸發(fā)的方式去除多晶硅中的雜質(zhì)硼從而獲得低磷低硼多晶硅的步驟。它應(yīng)用電子束和感應(yīng)加熱的方式去除多晶硅中雜質(zhì)磷和硼,產(chǎn)量大,實(shí)現(xiàn)連續(xù)熔煉,磷硼雜質(zhì)去除效果良好,去除效率高,同時(shí)有效應(yīng)用了感應(yīng)線圈加熱溫度高的特點(diǎn),方法簡(jiǎn)單易行,集成了除磷和除硼的雙重效果,提純效果穩(wěn)定,適合大規(guī)模生產(chǎn)工業(yè)生產(chǎn)。

從含鈦混合熔渣中分離鈦鐵釩鈣的方法 941     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從含鈦混合熔渣分離鈦鐵釩鈣的方法。本發(fā)明方法是將出渣口中流出的高爐液態(tài)熔融含鈦高爐渣和轉(zhuǎn)爐含釩鋼渣充分混合形成混合熔渣，向混合熔體中噴吹氧化性氣體，噴吹氣體結(jié)束后，熔渣自然冷卻，人工取出熔渣中沉降到底部的含釩金屬鐵，再磁選分離出剩余含釩金屬鐵，最后采用重力分選法將熔渣中的含鈦組分與脈石相分離，得到主要物相為鈣鈦礦相的鈦精礦和尾礦，鈦精礦中TiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35~50%。本發(fā)明充分利用了熔渣物理熱資源，高效節(jié)能源，同時(shí)回收混合熔渣中鈦組分、鐵組分、釩組分與自由氧化鈣組分，達(dá)到二次資源高效綜合回收。

從工業(yè)窯爐煙氣中收集二氧化碳的方法 1161     

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本發(fā)明提出的是從工業(yè)窯爐煙氣中收集二氧化碳的方法。通過煙氣降溫、煙氣除塵和尾氣凈化過程收集二氧化碳產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了從工業(yè)窯爐煙氣中收集二氧化碳，減少碳排放，同時(shí)還能夠從煙氣中回收熱能，不但獲得了有價(jià)值的二氧化碳，也凈化了煙氣，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。適宜工業(yè)窯爐或鍋爐煙氣凈化和收集二氧化碳中應(yīng)用。

釩、鉬深度分離的方法 1062     

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一種釩、鉬深度分離的方法，本發(fā)明包括溶液pH值預(yù)調(diào)、離子的狀態(tài)調(diào)整和樹脂離子交換分離解析三個(gè)步驟。先將含釩鉬酸鹽溶液用硫酸調(diào)至恰當(dāng)?shù)膒H，通過加入還原劑、氧化劑調(diào)整溶液氧化還原電位，調(diào)整釩、鉬的價(jià)態(tài)和離子狀態(tài)，將釩由V(Ⅴ)還原至V(Ⅳ)，以VO2+形式存在，鉬為六價(jià)陰離子形式存在，再連續(xù)通過強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂的交換柱，交換速度以接觸時(shí)間20-30min控制，以流出液中Mo的濃度判定吸附效果，負(fù)載樹脂經(jīng)過解析后重復(fù)利用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通過改變釩鉬存在價(jià)態(tài)，使釩鉬以不同的水合離子形式存在，通過樹脂選擇性吸附，從而達(dá)到釩鉬深度分離。

自攪拌管式溶出反應(yīng)器 874     

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一種自攪拌管式溶出反應(yīng)器，包括反應(yīng)器筒體、進(jìn)口通道、出口通道、渦輪裝置、攪拌軸和框式柔性攪拌器；反應(yīng)器筒體由筒壁和兩個(gè)端板構(gòu)成；框式柔性攪拌器位于進(jìn)口通道和出口通道之間，由軸套、框式攪拌槳葉和柔性刮板組成；框式攪拌槳葉固定在軸套上，框式攪拌槳葉的外端固定有柔性刮板，并且柔性刮板與筒壁接觸；軸套套在攪拌軸上，攪拌軸的兩端裝配在反應(yīng)器筒體的兩個(gè)端板上，攪拌軸上還固定有渦輪裝置；進(jìn)口通道和出口通道設(shè)在筒壁的兩側(cè)，其中渦輪裝置與進(jìn)口通道相對(duì)。本發(fā)明的自攪拌管式溶出反應(yīng)器的適用于固-液、氣-液-固等多相流體系，依靠多相流介質(zhì)的壓力能對(duì)機(jī)械做功，驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，無需外加能量即可起到攪拌作用，節(jié)約能源。

由紅土鎳礦制備氧化鎂、二氧化硅及氧化鎳產(chǎn)品的方法 979     

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一種由紅土鎳礦制備氧化鎂、二氧化硅及氧化鎳產(chǎn)品的方法,該方法包括以下步驟:(1)將紅土鎳礦破碎,磨細(xì)后與硫酸銨一起焙燒;(2)焙燒產(chǎn)物水溶,過濾;(3)濾液蒸發(fā),濃縮,結(jié)晶,制備硫酸鎂;(4)硫酸鎂脫水,煅燒制備氧化鎂;(5)濾渣與堿溶液或熔融堿反應(yīng),經(jīng)浸出、過濾得到硅酸鈉溶液;(6)硅酸鈉溶液碳化分解,過濾,洗滌,干燥,制備二氧化硅;(7)剩余濾渣采用碳酸銨溶液浸出,過濾;(8)濾液經(jīng)過蒸氨、煅燒制得氧化鎳。剩余殘?jiān)鼮楹倭侩s質(zhì)的三氧化二鐵,可用作煉鐵原料或深加工成高附加值產(chǎn)品。本發(fā)明適宜處理各種紅土鎳礦,工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)便,無固、液、氣的廢棄物排放,不造成二次污染,以較低的成本實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦資源的高附加值綠色化綜合利用。

脫除高含氯硫酸鋅溶液中氯的方法 938     

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本發(fā)明提出的是一種脫除高含氯硫酸鋅溶液中氯的方法。調(diào)整高含氯硫酸鋅溶液的pH值，使pH值穩(wěn)定在2.5～3.0之間，按照Cu2+/Cl-1=0.9～1.1、銅渣/Cu2+=1.1～1.3的比例加入濕法煉鋅凈化過程所產(chǎn)的新鮮的銅渣，并用硫酸調(diào)整溶液的pH值，使pH值與初始值保持一致，待pH值穩(wěn)定且在5分鐘內(nèi)不再變化后，加入硫酸銅，常溫反應(yīng)時(shí)間30分鐘，機(jī)械攪拌。待反應(yīng)完畢后，反應(yīng)液打入壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離。本發(fā)明方法具有脫氯率高，選材容易，過程簡(jiǎn)單，技術(shù)條件易控制的特點(diǎn)。適宜金屬冶煉過程高含氯硫酸鋅溶液脫氯中采用。

利用廢舊晶硅太陽(yáng)能電池片制備光催化材料的方法 930     

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本發(fā)明提供一種利用廢舊晶硅太陽(yáng)能電池片制備光催化材料的方法，包括如下步驟：步驟一、將廢舊晶硅光伏組件拆解分離得到廢舊晶硅太陽(yáng)能電池片；步驟二、將廢舊晶硅太陽(yáng)能電池片去除鋁背電極，獲得帶銀電極及減反射膜的硅片；步驟三、通過原位溶解再沉積技術(shù)將硅片上的銀電極溶解，之后將溶解的銀再均勻沉積到硅片表面；步驟四、將沉積有銀的硅片進(jìn)行腐蝕，獲得硅納米線，得到可作為光催化材料的納米硅材料。本發(fā)明使用廢舊晶硅太陽(yáng)能電池片制備納米硅材料，得到的納米硅材料具有優(yōu)異的光催化效果，在可見光下可有效地催化降解水中有機(jī)污染物。

兩段式選擇性浸出水鈷礦的方法 949     

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一種采用兩段式選擇性浸出水鈷礦的方法，其特點(diǎn)是：（1）磨礦：將水鈷礦破碎、細(xì)磨至粒度?200目占80%以上；（2）一段浸銅：將粒度?200目占80%以上的水鈷礦與水制成濃度為33%的礦漿；然后向礦漿中加入硫酸，硫酸加入量為水鈷礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)的10%～25%，在常溫條件下，浸出0.5h～2.5h；反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到浸出液和浸銅渣；（3）二段浸鈷：將一段浸出得到的浸銅渣與濃度為10g/L～30g/L的硫酸水溶液混合，制成濃度為20%的礦漿；然后向漿料中加入理論量1～2倍的鐵粉，反應(yīng)溫度為常溫～85℃，攪拌0.5h～3h；浸出結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到富鈷浸出液和浸出渣。

綜合利用紅土鎳礦的方法 664     

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一種綠色化綜合利用紅土鎳礦的方法。該方法包括以下步驟:(1)將紅土鎳礦磨細(xì)后與硫酸混合焙燒,焙燒熟料溶出、過濾,得到二氧化硅和溶出液;(2)溶出液除鐵后得2號(hào)液和濾渣(鐵化合物),2號(hào)液中含鋁、鎳、鎂,可采用(3)或(4)兩種方法處理:(3)將2號(hào)液用堿沉鋁,過濾后濾液用硫化鈉沉鎳,再過濾后用堿沉鎂;濾渣處理后分別得到氧化鋁、氫氧化鎳、硫化鎳和氧化鎂。(4)將2號(hào)液用堿沉鋁、鎳,含鋁、鎳的混合渣用堿處理后得到氫氧化鋁和氫氧化鎳產(chǎn)品;沉鋁、鎳后的濾液用氨或銨鹽沉鎂,得到氧化鎂產(chǎn)品。本發(fā)明適于處理各種類型的紅土鎳礦,無三廢排放,紅土鎳礦中的有價(jià)組元鎂、鎳、鐵、鋁、硅都被分離提取出來。

從固體氧化鉛中回收金屬鉛的方法 795     

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本發(fā)明涉及一種從固體氧化鉛中回收金屬鉛的方法，其特點(diǎn)是由以下步驟構(gòu)成：（1）將硫化鉛精礦進(jìn)行氯化浸出，浸出液冷卻結(jié)晶得到固體氯化鉛；（2）將固體氯化鉛用氧化鈣進(jìn)行第一步轉(zhuǎn)化，將第一步轉(zhuǎn)化生成的堿式氯化鉛PbOHCl與氫氧化鈉溶液作用進(jìn)行第二步轉(zhuǎn)化，制取固體氧化鉛；（3）配制氫氧化鈉溶液作為電解液，用適量的電解液與氧化鉛混合攪拌成膏狀，并將之均勻地涂在陰極板上，將陰、陽(yáng)極板裝入電解槽內(nèi)進(jìn)行電解；（4）電解結(jié)束后，將海綿鉛從陰極板上剝離，壓團(tuán)，熔鑄成鉛錠。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)化-固相電解工藝解決了硫化鉛精礦氯化浸出產(chǎn)物氯化鉛回收鉛存在的問題，不但作業(yè)環(huán)境友好，可操作性強(qiáng)，而且電流效率高，生產(chǎn)成本低。

紅土鎳礦中黃鐵礬法提取鐵制備磷酸鐵鋰的方法 690     

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一種紅土鎳礦中黃鐵礬法提取鐵制備磷酸鐵鋰的方法。該方法包括以下步驟：(1)將紅土鎳礦磨細(xì)后與硫酸銨混合焙燒，焙燒熟料經(jīng)溶出、過濾，得到硅微粉和濾液；(2)溶出濾液經(jīng)黃氨鐵礬除鐵后得到鎳富集液和黃氨鐵礬；(3)黃氨鐵礬經(jīng)過水解、過濾后得到硫酸銨溶液和三氧化二鐵；(4)三氧化二鐵與碳酸鋰、磷酸二氫銨和葡萄糖按照一定比例混合均勻后，在氫氣氣氛下，750℃，焙燒6h，得到鋰離子電池正極材料LiFePO₄/C。本發(fā)明針對(duì)紅土鎳礦未能合理利用的現(xiàn)狀，開展紅土鎳礦高附加值綜合利用的研究，黃鐵礬法提取鐵制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰，無三廢排放，實(shí)現(xiàn)Fe元素的高附加值利用。

紅土鎳礦直接還原－頂吹熔煉生產(chǎn)鎳鐵的方法及其裝置 978     

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本發(fā)明屬于鎳冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵的方法及其裝置,特別涉及一種紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原－燃?xì)忭敶等蹮捝a(chǎn)鎳鐵的方法及其熔煉裝置。包括以下步驟：步驟（1）、紅土鎳礦干燥處理；步驟（2）、破碎及篩分；步驟（3）、混配料；步驟（4）、還原焙燒；步驟（5）、燃?xì)忭敶等蹮挕＝鉀Q了目前火法處理紅土鎳礦過程中能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重、物料適應(yīng)性差等問題。

復(fù)合硫酸鹽催化檸檬酸-硫代硫酸鹽浸金工藝 992     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合硫酸鹽催化檸檬酸?硫代硫酸鹽浸金工藝，其步驟包括：將金礦原料進(jìn)行磨礦處理，然后調(diào)節(jié)礦漿濃度至10?40％；將復(fù)合硫酸鹽、檸檬酸或/和檸檬酸鈉、硫代硫酸鹽依次加入到礦漿中，調(diào)節(jié)礦漿的pH值在7.0?12.0，然后攪拌，在20?90℃的溫度對(duì)金礦浸出，浸出時(shí)間為3.0?14.0小時(shí)。本發(fā)明提供的一種復(fù)合硫酸鹽催化檸檬酸?硫代硫酸鹽浸金工藝，在不降低浸金率甚至增大了浸金率的前提下，能夠顯著降低硫代硫酸鹽的消耗量，是一種完全高效清潔、應(yīng)用性強(qiáng)的浸金工藝。