介微孔ZSM-5基臭氧催化劑的制備方法及應(yīng)用 786     

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本發(fā)明提供了一種介微孔ZSM?5基臭氧催化劑的制備方法及應(yīng)用，包括以下步驟：a、將ZSM?5粉末用去離子水清洗，經(jīng)抽濾、干燥后，得到粉末A；b、將粉末A置于氫氧化鈉溶液中，并在50~80℃水浴條件下處理20~40min，然后經(jīng)抽濾、洗滌后干燥，得到粉末B；c、取鈷鹽和鈰鹽，并溶于去離子水中，得到混合溶液C；d、將混合溶液C與粉末B混合，經(jīng)超聲處理后干燥，之后置于管式爐中，在氮氣氣氛下，于500~600℃條件下焙燒5~8h，即得到所述的臭氧催化劑。本發(fā)明極大的提高了臭氧催化降解含苯酚類廢水的去除率和臭氧利用率。本發(fā)明制備方法簡單，原料廉價易得，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

己內(nèi)酰胺的高效精制方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種己內(nèi)酰胺的高效精制方法，本方法是重排反應(yīng)生產(chǎn)己內(nèi)酰胺過程中的重排反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過閃蒸、離心分離、蒸發(fā)蒸餾、膜過濾和結(jié)晶等簡單操作，即可得到符合工業(yè)要求的高純度己內(nèi)酰胺成品和尼龍切片產(chǎn)品。本發(fā)明適用于氣相、液相和溶劑重排等方法所得反應(yīng)物的精制，應(yīng)用范圍廣泛；采用本發(fā)明技術(shù)，與傳統(tǒng)己內(nèi)酰胺提純工藝相比，可制備出品質(zhì)較高的己內(nèi)酰胺產(chǎn)品，中間產(chǎn)物己內(nèi)酰胺晶體又可制備成尼龍切片產(chǎn)品，且在一定程度上縮短了生產(chǎn)流程，顯著減少了溶劑用量和廢水排放，大大降低了投資和生產(chǎn)成本。

α-酮苯丙氨酸鈣的制備方法 763     

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本發(fā)明公開了α-酮苯丙氨酸鈣的制備方法，它是將海因、中強堿與水混合后，加入苯甲醛，反應(yīng)后析出亞異丁基海因，滴加強堿液后，攪拌加熱至回流后進行反應(yīng)，調(diào)pH后萃取，有機相加堿混勻,再加水萃取后在水相中加醇，滴加氯化鈣的水溶液后保溫反應(yīng)，過濾，洗滌制得α-酮苯丙氨酸鈣。本發(fā)明縮合反應(yīng)后不分離亞異丁基海因直接水解，可提高設(shè)備利用率30%，操作更加簡單，萃取后的α-酮苯丙氨酸不需濃縮，可避免濃縮時α-酮苯丙氨酸分解，直接在有機相成銨鹽后轉(zhuǎn)到水相成鈣鹽，反應(yīng)條件溫和，純度高，總雜≤0.5%，成本低，廢水少，對環(huán)境污染小，原料易得，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，反應(yīng)收率高10%，成鹽反應(yīng)直接得到合格品，不需多次重結(jié)晶，對設(shè)備無特殊要求，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

氨基吡啶改性樹脂吸附辛酸銠和金屬離子的方法 880     

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本發(fā)明涉及氨基吡啶改性樹脂吸附辛酸銠和金屬離子的方法，是以氨基吡啶改性樹脂為吸附劑，將含有辛酸銠或其他金屬離子的溶液中的銠或金屬離子吸附在表面，將金屬有效回收，包括：氨基吡啶改性樹脂的制備及預(yù)處理步驟，并在吸附步驟中采用兩種方式：單獨使用氨基吡啶改性樹脂和可填充改性樹脂用作吸附柱。對工業(yè)廢水中的金屬離子，尤其是辛酸銠的吸附性能良好，可以直接回收辛酸銠，避免了將溶液中辛酸銠通過濃縮，焚燒，酸浸，制備成氯化銠，再與辛酸反應(yīng)，制備辛酸銠的過程。本發(fā)明方法簡單，很容易在實驗室或中小型化工廠得到實施。

草銨膦銨鹽的合成方法 767     

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本發(fā)明公開了一種草銨膦銨鹽的合成方法，包含以下步驟：(1)以甲基亞磷酸二乙酯和正丁醇為原料，經(jīng)水解和酯交換反應(yīng)生成中間體I；(2)中間體I與丙烯醛氰醇醋酸酯進行自由基加成反應(yīng)生成中間體II；(3)中間體II與氨氣發(fā)生氨解反應(yīng)，生成中間體III和中間體IV的混合物；(4)中間體III和中間體IV與鹽酸進行酸解，生成中間體V；(5)中間體V經(jīng)中和、提純、結(jié)晶，得到草銨膦銨鹽。本發(fā)明無需使用有毒原料，避免了氨水和氯化銨的大量使用，不僅大大降低了安全隱患，而且減少了副產(chǎn)物的數(shù)量和廢水產(chǎn)生量，環(huán)保風(fēng)險大大降低；純化工藝簡單，產(chǎn)品含量和收率都明顯提高，適合工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

防水板材及其制備方法 805     

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本發(fā)明提供一種防水板材及其制備方法，其由以下重量份的組分組成：膨潤土30-40份、取暖爐爐渣18-36份、植物纖維15-20份、水泥10-20份、防水劑5-10份、水10-15份。本發(fā)明提供的防水板材利用工業(yè)廢料作為生產(chǎn)原料，具有制作成本低廉，施工方便，成本低廉，性能優(yōu)良等特性，生產(chǎn)原料的取料廣泛，在處理過程中未添加對環(huán)境產(chǎn)生危害的物質(zhì)，無廢水、廢渣排放；所用植物纖維質(zhì)柔韌，富于彈力，纖維強度很好，大大提高了板材的抗壓、抗拉強度；所用高級脂肪酸類防水劑防水壽命長、適用范圍廣、施工簡單、成本低、安全環(huán)保。

荒煤氣生產(chǎn)無水氨的新工藝 708     

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本發(fā)明公開了一種荒煤氣生產(chǎn)無水氨的新工藝，所述工藝包括初冷除油、加壓汽提、常壓蒸餾和無水氨精餾四個工序。本發(fā)明工藝能夠有效除去荒煤氣中的氨氣，而且不使用腐蝕性強的磷酸鹽，大大減少了對設(shè)備材質(zhì)的限制；該工藝步驟簡單、操作方便，廢水排放量小，大大減少了企業(yè)的環(huán)保壓力，非常適宜工業(yè)化推廣。

5-溴-2-氯-4’-乙氧基二苯甲酮的制備方法 685     

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本發(fā)明公開了一種5?溴?2?氯?4’?乙氧基二苯甲酮的制備方法，屬于醫(yī)藥合成技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：(1)5?溴?2?氯苯甲酸在無溶劑、DMF催化下與氯化亞砜直接回流反應(yīng)，反應(yīng)完成后蒸除過量氯化亞砜制得5?溴?2?氯苯甲酰氯；(2)將步驟(1)所得物料加入二氯甲烷溶解后，直接加入硅膠負載的三氯化鋁，在真空條件下與苯乙醚反應(yīng)，反應(yīng)完成后，過濾，濾液依次用5％碳酸氫鈉溶液和水洗滌后，蒸除溶劑，之后采用乙醇和水的混合溶劑重結(jié)晶，得5?溴?2?氯?4’?乙氧基二苯甲酮。本發(fā)明方法酸性溶劑產(chǎn)生量小、難處理廢水少，產(chǎn)品純度和收率高，無副產(chǎn)物產(chǎn)生，綠色環(huán)保，操作簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)和推廣。

高效污水凈化劑及其裝置 1070     

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本發(fā)明涉及一種用造紙、屠宰、皮革、石油、冶金、 礦山、印染工業(yè)廢水和城市生活污水凈化處理用的高 效污水凈化劑及其裝置。由55％-60％的硫酸亞 鐵，5％-10％的硫酸，3％-5％的氯酸鈉和28％- 35％的水組成凈化劑。由輸液管10將反應(yīng)罐分別 與水計量槽連接，通過硫酸計量槽和泵與硫酸儲罐連 接，通過氯酸鈉計量槽和泵與氯酸鈉溶解罐連接。由 于采用化學(xué)氧化法，從而達到設(shè)備簡單、投資少、產(chǎn)量 高、成本低，而且生產(chǎn)出來的凈化劑處理污水效果 好。

氨基吡啶改性樹脂吸附材料的制備方法 1058     

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本發(fā)明涉及氨基吡啶改性樹脂的制備方法，包括：在回流下使高分子樹脂在有機溶劑中溶脹，之后加入與高分子樹脂配料比為1-7:1的氨基吡啶類化合物及與氨基吡啶化合物的摩爾比1-5:1的縛酸劑；混合后的反應(yīng)體系在45-75℃，攪拌條件下反應(yīng)2-24小時，得到氨基吡啶改性樹脂，然后分離、依次用水、乙醇、丙酮、乙醚洗滌，晾干，得到氨基吡啶改性樹脂的功能基含量為2.9-4.0mmol?FG/g樹脂。本發(fā)明方法操作簡單、反應(yīng)時間短、制備方便，改性樹脂可單獨使用也可填充用作吸附柱，對工業(yè)廢水中的金屬尤其是辛酸銠、對金屬離子特別是貴金屬離子的吸附性能良好，在環(huán)境保護、分析化學(xué)以及廢液中提取金屬離子等方面具有重要用途。

超痕量高純聯(lián)苯醚二酐的制備方法 875     

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本發(fā)明涉及精制提純技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種超痕量高純聯(lián)苯醚二酐的制備方法。所述制備方法包括以下步驟：將聯(lián)苯醚四甲酸、鹽酸分別加入到溶劑中，于125℃～140℃條件下溶解1h～3h，然后在攪拌條件下加入硅酸鈉，攪拌0.5h～1h，降溫至20℃～30℃后過濾，得濾餅；將所述濾餅經(jīng)烘干、真空升華，得所述聯(lián)苯醚二酐。采用本申請?zhí)峁┑闹苽浞椒ǎ?lián)苯醚四甲酸經(jīng)一次處理即可得到目標產(chǎn)物，產(chǎn)品收率高達95％左右，產(chǎn)品純度達到99.95％以上，產(chǎn)品中金屬離子的含量低于80ppb，且生產(chǎn)過程中基本無廢水產(chǎn)生，工藝簡單，有利于進行工業(yè)推廣和應(yīng)用。

用于污水除磷的高效除磷劑 1059     

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本發(fā)明涉及污水除磷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于污水除磷的高效除磷劑，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的大部分化學(xué)處理法均存在pH要求，在使用化學(xué)法處理后，廢液中的酸堿度會發(fā)生變化，此時需另行添加pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)廢液酸堿度，增加廢液除磷成本的缺點，包括以下原料：聚合氯化鋁、硫酸鋁、硫酸亞鐵、補充劑、廢棄混凝土粉末及水，且補充劑為鋁酸鈉或乙酸鈉中的一種或多種。本發(fā)明利用廢棄混凝土進行載體設(shè)置，實現(xiàn)了廢氣混凝土的再利用，同時方便除磷劑的吸附使用，且通過結(jié)合硫酸亞鐵及聚合氯化鋁，實現(xiàn)二者的共聚，有效地綜合了二者的優(yōu)點，且增強了去濁效果，其原料均于工業(yè)廢渣，成本較低，適合廢水處理。

離子液體催化合成甘油單酯的方法 874     

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本發(fā)明公開了一種離子液體催化合成甘油單酯的方法，屬于有機合成技術(shù)領(lǐng)域。以甘油和甘油三酯為原料，在堿性離子液體催化作用下發(fā)生酯交換反應(yīng)生成甘油單酯。本發(fā)明方法生產(chǎn)成本低，不使用有毒反應(yīng)物和溶劑，反應(yīng)條件簡單溫和，適宜工業(yè)應(yīng)用，流程短，生產(chǎn)過程清潔不產(chǎn)生廢水廢渣，是一種綠色甘油單酯生產(chǎn)工藝。

濁度標準溶液穩(wěn)定性檢測方法 830     

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本發(fā)明公開了一種濁度標準溶液穩(wěn)定性檢測方法，用于保證矯正濁度儀的標準溶液的品質(zhì)，保證濁度儀矯正的準確性，包括差異性標液配制、差異性標液濁度測定、繪制差異性檢測圖、直線度公差測量的四個步驟。本發(fā)明的標準溶液穩(wěn)定性檢測方法具有操作簡易、可實施性強、科學(xué)可靠的優(yōu)點，提升了濁度儀準確性，對改善我國飲用水水質(zhì)安全、工業(yè)廢水及污水等達標排放等領(lǐng)域有著重要經(jīng)濟效益與環(huán)保效益。

焦油無水化處理的裝置 717     

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本發(fā)明涉及一種焦油無水化處理的裝置，包括兩臺油氣分離器和乏汽包，油氣分離器的入口通過混合油氣三通閥與混合油氣管路連接，出口通過煤氣三通閥與煤氣管路連接。兩臺油氣分離器分別設(shè)有前組蒸汽箱和后組蒸汽箱，前組蒸汽箱與后組蒸汽箱分別設(shè)有蒸汽箱，每兩臺蒸汽箱之間設(shè)有刮油器。油氣分離器的下部設(shè)有螺旋送油器，油氣分離器的底部設(shè)有出油口。蒸汽箱設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，前蒸汽箱的蒸汽入口分別通過高溫蒸汽三通閥與高溫蒸汽管路連接，分別通過低溫蒸汽三通閥與低溫蒸汽管路連接，后組蒸汽箱的蒸汽出口與乏汽包連接。本發(fā)明筒高低溫蒸汽交替加熱蒸汽箱，用于分離焦爐混合油氣，避免工業(yè)廢水排放，降低了分離成本，提高了分離效果。

可降解頭孢菌素C的芽孢桿菌、細胞級分、組合物及其制備方法 735     

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本發(fā)明公開了一種可降解頭孢菌素C的芽孢桿菌，該芽孢桿菌以保藏編號CGMCC No.15258保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心。本發(fā)明的可降解頭孢菌素C的芽孢桿菌菌株，可以利用頭孢菌素C為唯一碳源生長，該菌株對含量為0.5g/L頭孢菌素C的降解能力在72小時以內(nèi)可達到100％?？蓪⒃摼暧糜陬^孢菌素C工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)酵菌渣的無害化處理和相關(guān)生產(chǎn)廢水處理，處理方法高效，綠色環(huán)保，節(jié)約資源，處理成本低，徹底消除了頭孢菌素C廢菌絲對環(huán)境的不利影響。

吡蟲啉的純化方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種吡蟲啉的純化方法，包括預(yù)處理、熱分離、樹脂層析柱分離和降溫結(jié)晶步驟，其中，所述樹脂層析柱分離步驟在50～80℃下進行。本發(fā)明提供的吡蟲啉的純化方法，通過各步驟之間的相互配合，使得整個純化過程不產(chǎn)生廢水，能耗低，無毒，綠色環(huán)保，對員工不會造成傷害，成本低，適于大規(guī)模工業(yè)化。

陽離子淀粉絮凝劑及其制備方法 878     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理用絮凝劑技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種陽離子淀粉絮凝劑及其制備方法。所述陽離子淀粉絮凝劑，包括質(zhì)量份數(shù)如下的原料組分：醚化淀粉10?15份；表面活性劑0.02?0.03份；引發(fā)劑0.5?1.5份；接枝單體10?15份；有機溶劑12?15份；去離子水15?20份。本發(fā)明所提供的陽離子淀粉絮凝劑，以醚化淀粉為原料，經(jīng)過接枝共聚改性處理，使所得陽離子淀粉絮凝劑取代度高，水溶性好，絮凝效果好，可生物降解，無毒副作用，且原料廣泛，價格低廉，生產(chǎn)成本低，可作為一種高效、環(huán)保的陽離子絮凝劑使用。

吸收SO2氣體的離子液體的制備及應(yīng)用 748     

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本發(fā)明提供一種吸收SO2氣體的離子液體的制備方法及其在吸收SO2氣體中的應(yīng)用。該離子液體的制備：將氯化鋁、氯化鋅、氯化鋰、硫酸鋁、硫酸鋅、硫酸鋰、硝酸鋁、硝酸鋅或硝酸鋰的一種與尿素、丙酰胺、丁酰胺、己內(nèi)酰胺、N,N-二甲基甲酰胺或N,N-二甲基乙酰胺的一種或兩種按摩爾比1:1~10或1:0.5~3:1~7均勻混合，在70~150℃下反應(yīng)1~10小時，然后將所得溶液在40~60℃真空干燥1~5小時，得到離子液體。該離子液體主要用于對SO2氣體的快速高效吸收。采用本發(fā)明提供的離子液體作為SO2氣體吸收劑，對吸收SO2氣體所需的設(shè)備要求簡單、操作條件溫和、吸收效率高、成本低、可循環(huán)利用、無廢液廢水排放等問題，適合工業(yè)化生產(chǎn)，符合當今社會綠色化學(xué)發(fā)展要求，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

新型高效浮選柱 824     

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本發(fā)明公開一種新型高效浮選柱，包括，與旋液管相切且連接為一體的旋液嘴，與旋液管連接為一體的工作管，與工作管連接為一體的尾管，工作管上安裝有進氣管。有益效果是：由于旋液嘴與旋液管相切連接，使污水高速進入旋液嘴，有導(dǎo)向的從圓形的截面變?yōu)楸夥叫蔚囊毫鹘孛妫郧芯€方向進入旋液管，能讓微細的氣泡與水中的絮團懸浮物有指導(dǎo)的旋流、在動態(tài)情況下以極高的效率碰撞、接觸、結(jié)合，把原水里的絮團懸浮物充分有效浮出，為后續(xù)浮渣的刮除創(chuàng)造良好的條件，大大地提高了原水的處理效率；該浮選柱運行效率高，能耗低，體積小，應(yīng)用較廣泛，能針對垃圾處理廠、焦化廠、印染廠、制革廠、食品廠、屠宰場等高難度工業(yè)有機、乳化廢水進行處理。

鎘基磷鉬酸鹽催化劑、光電傳感器及其制備方法和應(yīng)用 685     

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本發(fā)明涉及磷鉬酸鹽催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種鎘基磷鉬酸鹽催化劑、光電傳感器及其制備方法和應(yīng)用。所述鎘基磷鉬酸鹽催化劑的分子式為：[Cd(H2O)2]2[Cd(bbtx)]2{Cd(P4Mo6O31H7)2}·20H2O，bbtx為4,4?雙((1?1,2,4?三唑?1?基)甲基)聯(lián)苯。本發(fā)明提供的鎘基磷鉬酸鹽催化劑具有優(yōu)異的光催化活性和電催化活性，由其制備的光電傳感器具有的優(yōu)異的電化學(xué)傳感性能，檢測限可達3.34nM，不受K+、Na+、Cr3+、Ca+、Cd2+等無機金屬離子的干擾，且循環(huán)穩(wěn)定性好，在工業(yè)廢水、生活用水等水質(zhì)中的Cr(VI)檢測領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

鉻吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 668     

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本發(fā)明涉及一種鉻吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的吸附劑是通過采用不同酸堿對陶粒材料進行改性制得，其能和反應(yīng)液充分接觸，具有較高的吸附性能，能有效去除廢水中的低濃度六價鉻，且成本低，改性方法簡單、陶粒廉價易得、適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

石油類固體污廢物治理回收技術(shù)及設(shè)備 812     

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本發(fā)明是一種從固態(tài)物料中提取液態(tài)烴混合物的方法及專用設(shè)備。將石油類固體污廢物經(jīng)粉碎式傳輸上料,再經(jīng)逆流式油泥分選工序分選出油料和泥雜。油料經(jīng)過濾沉淀后,再經(jīng)離心分離成為成品油,泥雜排放還田。本發(fā)明利用成熟的處理工業(yè)含油廢水技術(shù)為治理石油類環(huán)境污染服務(wù),并使用逆流式分選原理和技術(shù),設(shè)計出專用配套設(shè)備,使污廢物處理效果明顯提高,排出的泥雜含油不超過3%,并回收到可直接用于煉制和再生的原油。

粉體物料混合裝置 703     

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本實用新型屬于粉體物料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及粉體物料混合裝置。粉體物料混合裝置包括第一支架、第二支架、設(shè)置在所述第一支架和所述第二支架之間的混合料倉、驅(qū)動機構(gòu)和清洗機構(gòu)；第二支架與第一支架并排設(shè)置；混合料倉呈方錐狀，且與第一支架和第二支架相連；混合料倉與第一支架和第二支架的連接點的連線，與對稱軸線呈一夾角β；驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動混合料倉繞回轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)；清洗機構(gòu)包括用于清洗混合料倉的進水單元和排水管路；進水單元與清洗口相連；排水管路的第一端連通出口，第二端用于連通廢水池。該方案能夠充分、均勻地混合物料，省事省力。而且能夠自動清洗混合料倉，方便快捷，提高生產(chǎn)效率。

高香氣煙草浸膏的制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種高香氣煙草浸膏的制備方法，將廢棄煙末烘干后粉碎，將半纖維素酶用緩沖液溶解后加入煙末、緩沖液和去離子水進行酶解，酶解后分離得物料A和酶解液，在酶解液中補充半纖維素酶、緩沖液和去離子水后，再次加入煙末后酶解，分離得到物料B和二次酶解液，將物料A加入乙醇后加熱回流，冷卻沉降得上清液，在上清液中加入物料B后加熱回流，冷卻沉降得到二次上清液，減壓濃縮，制得煙草浸膏。半纖維素酶對廢棄煙末進行酶解，釋放更多香味物質(zhì)，用酶解液再次酶解另一批煙末，使酶解液得到循環(huán)利用，實現(xiàn)了廢水零排放，溶劑對不同批次的煙末進行浸提，獲得了質(zhì)量好、濃度高的煙草浸膏，成本可降低45%，煙草浸膏香氣成分含量可增加55%～85%。

基于電氣自動化的過濾式蒸汽清洗裝置 925     

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本發(fā)明提供一種基于電氣自動化的過濾式蒸汽清洗裝置，包括清洗桶，承載桶，液壓穩(wěn)定基座，兩側(cè)穩(wěn)定配重塊和固定密封結(jié)構(gòu)；所述清洗桶通過安裝在無人機云臺與無人機螺旋槳葉片的連接處；所述清洗桶在收納狀態(tài)下的底端和頂端安裝有承載桶；所述清洗桶與無人機云臺的連接處設(shè)有液壓穩(wěn)定基座；所述清洗桶各段之間的銜接位置的下端開設(shè)有固定密封結(jié)構(gòu)；所述自動伸縮穩(wěn)定桿結(jié)構(gòu)內(nèi)部中空，且自動伸縮穩(wěn)定桿結(jié)構(gòu)內(nèi)部通過螺絲安裝有兩側(cè)穩(wěn)定配重塊。兩側(cè)穩(wěn)定配重塊和承載桶的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的蒸汽清洗裝置缺乏廢水廢氣回收過濾結(jié)構(gòu)，且設(shè)備向清洗結(jié)構(gòu)內(nèi)安裝時較為麻煩的問題。

PTA焚燒鍋爐灰渣溶液分鹽結(jié)晶工藝 903     

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本發(fā)明涉及一種PTA焚燒鍋爐灰渣溶液分鹽結(jié)晶工藝，屬于蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域，將帶有余熱的PTA焚燒鍋爐灰渣溶解為碳酸鈉和溴化鈉的近飽和溶液，所述溶液采用金屬燒結(jié)過濾器除去金屬及其它不溶物，得到的濾液采用蒸發(fā)結(jié)晶法分離得到一水碳酸鈉晶體，母液采用置換法除去碳酸鈉后再用蒸發(fā)結(jié)晶法分離得到溴化鈉晶體。本發(fā)明采用蒸發(fā)結(jié)晶法分離回收PTA鍋爐灰渣中碳酸鈉和溴化鈉，工藝流程簡單，操作條件簡便、穩(wěn)定，便于工業(yè)化；本發(fā)明回收得到的高純度碳酸鈉和溴化鈉能夠滿足工業(yè)級產(chǎn)品的質(zhì)量要求，可直接回收套用或作為副產(chǎn)品出售，既達到了處理廢渣廢水的目的，滿足了當前環(huán)保形勢的要求，且能夠變廢為寶，實現(xiàn)了鹽的資源化，提高了工廠的效益。

空氣氣相氧化法生產(chǎn)均苯四甲酸二酐的排放物的處理方法 1114     

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本發(fā)明提供了空氣氣相氧化法生產(chǎn)均苯四甲酸二酐的排放物的處理方法。采用氫氧化鉀水溶液作為吸收液吸收工藝廢氣，將所得的堿洗液與工藝廢水混合，再加入工藝廢料得到混合料液，通過固體氫氧化鉀調(diào)節(jié)所得混合料液至基本中性，即將工藝三廢制成符合工業(yè)低毒標準和農(nóng)業(yè)行業(yè)標準規(guī)定的肥料產(chǎn)品中重金屬等有害元素的限量標準的有機鉀水溶液。該方法操作簡單、適合大規(guī)模推廣，利于實現(xiàn)工業(yè)化，可解決空氣氣相氧化法生產(chǎn)均酐過程中三廢的合理、環(huán)?；幚恚瑫r，所得有機鉀水溶液可作為有機鉀肥應(yīng)用于農(nóng)作物，該有機鉀肥具有肥效良好、增產(chǎn)顯著的施肥特點，實現(xiàn)了三廢的無害化、零排放的處理。

負載多金屬氧化物臭氧催化氧化催化劑的制備方法及應(yīng)用 1048     

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本發(fā)明公開了一種負載多金屬氧化物臭氧催化氧化催化劑的制備方法，所述催化劑的制備方法包括以下步驟：a、將直徑為1mm?3mm的硅藻土在微波發(fā)生器內(nèi)活化，后浸漬于NaOH溶液中，取出烘干，得預(yù)處理硅藻土；b、將預(yù)處理硅藻土浸漬在硝酸銅，硝酸鎳，硝酸錳，硝酸鈷，硝酸鐵的混合溶液中，得催化劑前驅(qū)物；c、將催化劑前驅(qū)物干燥，高溫焙燒，得到負載多金屬氧化物臭氧催化氧化催化劑。本發(fā)明選用硅藻土作為載體，原料廉價易得，制備工藝簡單，催化劑易于回收，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。根據(jù)本發(fā)明制備方法得到的負載多金屬氧化物臭氧催化氧化催化劑應(yīng)用于處理抗生素工業(yè)廢水。

臭氧催化氧化催化劑、其制備方法及應(yīng)用 871     

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本發(fā)明公開了一種臭氧催化氧化催化劑的制備方法，所述催化劑的制備方法包括以下步驟：a、將直徑為3mm?5mm的γ?Al2O3用去離子水清洗，干燥，高溫焙燒，得預(yù)處理γ?Al2O3；b、將預(yù)處理γ?Al2O3在NaOH溶液中浸漬3?6h，過濾取出，用蒸餾水洗滌至PH不再發(fā)生變化，在100?120℃烘箱內(nèi)烘干，然后再浸漬在硝酸鐵和硝酸銅混合溶液中，硝酸鐵和硝酸銅混合溶液的濃度為0.75?1.25mol/L，得催化劑前驅(qū)物；c、將催化劑前驅(qū)物干燥，高溫焙燒，得到臭氧催化氧化催化劑。本發(fā)明臭氧催化氧化催化劑的制備工藝簡單，成本低，易于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。根據(jù)本發(fā)明制備方法得到的臭氧催化氧化催化劑應(yīng)用于處理抗生素工業(yè)廢水。