新型煙花生物粉的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝 1044     

 0

本發(fā)明公開了一種新型煙花生物粉的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝，該連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)由工業(yè)程序控制器控制，包括：物理處理部分和化學處理部分，以植物為原料，通過上述生產(chǎn)系統(tǒng)采用如下生產(chǎn)工藝：粉碎；混酸硝化；堿去糖等雜質(zhì)；水洗，加入安定劑，烘干成形得到產(chǎn)品。本發(fā)明采用機械粉碎研磨、通過不同目篩分級、連續(xù)加料、連續(xù)中和、水洗、分離以及高溫真空碳化，減少了工藝水的使用量，同時減少了廢水的排放量，實現(xiàn)了植物纖維素的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)省了生產(chǎn)成本，同時實現(xiàn)了廢酸、廢水的回收利用，產(chǎn)品作為替代單基粉制備冷光煙火燃燒性能好，不易吸潮。

表面展示金屬結(jié)合蛋白基因及其在回收鉑鈀金屬中的應(yīng)用 923     

 0

本發(fā)明公開了一種表面展示金屬結(jié)合蛋白基因及其在回收鉑鈀金屬中的應(yīng)用，表面展示金屬結(jié)合蛋白基因核苷酸序列如SEQ?ID?NO.3所示；表面展示金屬結(jié)合蛋白其氨基酸序列如SEQ?ID?NO.6所示；含有該基因的重組基因工程菌成功的應(yīng)用于在回收工業(yè)廢水的鉑鈀金屬。本發(fā)明利用錨定蛋白的特性，將EC20基因與InaKN基因通過表達載體pET28a(+)連接在一起，并導入到微生物受體中，進行重組表達；在重組表達過程中，InaKN將EC20表達并固定到微生物表面，從而提高微生物對鉑鈀金屬的選擇性和吸附性；使微生物對鉑、鈀金屬離子的吸附容量分別增大1.6倍和1.3倍，對工業(yè)廢水中鉑、鈀金屬離子的回收率分別達到100％和97.5％。

生物質(zhì)熱解水溶液產(chǎn)物處理方法 799     

 0

本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)熱解水溶液產(chǎn)物處理方法，其將作為生物質(zhì)熱解水溶液產(chǎn)物的工業(yè)廢水作為原料進行處理，先將其加熱保溫再進行降溫，并向降溫后的廢水溶液中依次加入PAM、鋁鹽、活性炭以及活性炭或者白土，并分別在加入相應(yīng)試劑后進行過濾，最后再加入雙氧水以完成處理。本發(fā)明能有效對生物質(zhì)熱解水溶液產(chǎn)物中的BOD₅、氨氮、總磷以及COD等污染物進行處理，有效改善水質(zhì)，并易于通過工業(yè)化流程進行控制和量化操作進行控制。

三聚氰胺類高分子材料及其在處理重金屬方面的應(yīng)用和制備方法 1169     

 0

本發(fā)明公開了一種三聚氰胺類高分子材料及其在處理重金屬方面的應(yīng)用和制備方法；三聚氰胺類高分子材料由三聚氰胺和吡咯甲醛進行縮聚反應(yīng)得到，這種三聚氰胺類高分子材料能同時吸附氧化態(tài)重金屬和單質(zhì)態(tài)重金屬，既能高效去除廢水中的各種重金屬，使廢水達到國家排放標準，又能高效去除工業(yè)煙氣中的重金屬，達到凈化煙氣的目的，也能有效處理或固化土壤中的重金屬，達到土壤修復的目的。

硫酸乙烯酯的制備方法 879     

 0

本發(fā)明提供了一種硫酸乙烯酯的制備方法，屬于化學合成領(lǐng)域。本發(fā)明提供的硫酸乙烯酯的制備方法，包括如下步驟：以亞硫酸乙烯酯為原料，加入到溶劑體系里，在釕催化劑存在下，加入亞氯酸鈉水溶液，經(jīng)催化氧化反應(yīng)制得。該方法能大大減少了廢水量，廢水量能從20倍降低到5倍，并且可以把收率從60％左右提高到86％，有利于環(huán)保，降低生產(chǎn)成本。

煉鋼廠燒結(jié)煙塵及脫硫廢液綜合利用方法 831     

 0

本發(fā)明涉及鋼鐵廠燒結(jié)煙塵及脫硫廢液生產(chǎn)硫酸鉀及氯化鈉或者氯化鈉混鹽的方法。燒結(jié)煙塵采用蒸發(fā)冷凝水或自來水浸取，漿料經(jīng)壓濾后濾液進入凈化桶，加入純堿、絮凝劑靜置后沉淀，凈化液進入鹵水桶。凈化泥漿與燒結(jié)煙塵的不溶物經(jīng)壓濾洗滌后去回收金屬。脫硫廢液進入酸化桶后，經(jīng)酸化氧化后得到硫酸鈉溶液。凈化液與處理后的脫硫廢液經(jīng)二段轉(zhuǎn)化得到硫酸鉀及氯化鈉混鹽產(chǎn)品，鉀收率可達89%。本發(fā)明為兩種廢物資源綜合處理技術(shù)，為燒結(jié)煙塵及脫硫廢液的綜合資源化利用開辟了一條新的利用途徑，實現(xiàn)了綜合處理節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟的目的。工藝簡單易行，耗能較小，無廢水排放，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。

鎢礦物原料蘇打高壓浸出液處理工藝 1060     

 0

鎢礦原料蘇打高壓浸出液提取鎢的處理工藝，其 特征在于：在離子交換柱(或塔)中進行動態(tài)交換，吸 附過程控制溶液中WO42-濃度為10～40g/l，溶液 的線速度為1—6cm/min，WO42-被樹脂吸附，HCO3 (CH32-)及P、As、Si、F、入交后液者可返回蘇打高壓 浸出，實現(xiàn)了除P、As、Si、F、雜質(zhì)和Na2CO3的部分 回收；負鎢樹脂上吸附的WO42-用銨鹽解吸則得純 (NH4)2WO4溶液，用鈉鹽解吸得純Na2WO4溶液； 純(NH4)2WO4溶液或純Na2WO4溶液雜質(zhì)含量 低，工藝流程短，化學試劑消耗量少，廢渣廢水排放量 可減少50％以上。

仲鎢酸銨結(jié)晶母液的處理方法 880     

 0

一種仲鎢酸銨結(jié)晶母液的處理方法, 將結(jié)晶母液 返回配制解吸液和/或返回配制交前液, 并根據(jù)結(jié)晶母液中雜質(zhì) 含量的多少, 采取在返回前沉淀除雜或返回與解吸后所得的鎢 酸銨溶液一起沉淀除雜, 本發(fā)明流程短, 工藝過程簡單, 成本 低, WO3回收率高, 且母液 中的NH4Cl能返回利用, 因而經(jīng)濟 效益明顯, 同時完全沒有廢水排放, 無環(huán)境污染。

從鎢酸納溶液中分離磷砷硅的方法 953     

 0

一種除去粗鎢酸鈉溶液中磷、砷、硅的溶劑萃取 法，屬濕法提取冶金領(lǐng)域。在弱堿性條件下，將磷、 砷、硅萃入由伯胺和煤油組成的有機相，得到含 P＜0.005g/l、As＜0.01g/l、SiO2＜0.03g/l的高 凈化鎢酸鈉溶液，負載有機相經(jīng)碳酸鈉或氫氧化鈉溶 液反萃后再返回使用，反萃液用離子交換法分離磷、 砷、硅回收鎢。工藝流程簡單，萃取與反萃只需單級 操作，鎢的回收率高，不產(chǎn)生磷砷渣，廢水排放量小， 易處理，減少了對環(huán)境的污染。

含金氯化液還原制取金的方法 1099     

 0

一種從含金氯化液還原制取金的方法,包括含金氯化液的中和,還原,洗滌,鑄錠等,可獲得99.99%的金成品,省去了金粉氨水洗滌和電解工序,從而縮短了金的生產(chǎn)周期,降低了金的精煉費用;還原、洗滌溫度低,減少能耗;還原無有害氣體產(chǎn)生,酸洗水和部分還原后液可返回使用,無廢水排放,有利于環(huán)境保護,本發(fā)明的綜合成本比其它方法低。本發(fā)明適合于處理鉛、銅陽極泥濕法產(chǎn)出的氯化分金液,氰化金泥的氯化液和黑金粉的氯化液。

復雜銻精礦的硫酸鈉熔煉法 1166     

 0

一種復雜銻精礦的處理方法,本發(fā)明包括硫酸鈉熔煉、浸出、沉銻、除鐵等步驟,產(chǎn)出銻酸鈉和其它有價金屬(鉛、金)精礦。本發(fā)明與傳統(tǒng)的硫化鈉浸出法比較,用硫酸鈉代替硫化鈉,大幅度降低處理費用;高溫熔煉過程破壞原料的礦物結(jié)構(gòu),使銻、砷、鉛或銀分離比較徹底,并且能有效地提高其它有價金屬的品位,有利于后續(xù)冶煉過程;有利于廢水綜合治理,達到以廢治廢的目的。本發(fā)明適用于含銻≥20%的含砷銻金精礦、銻金精礦、脆硫銻鉛精礦、銻鉛精礦、銻鉛銀精礦等復雜銻精礦的處理。

工業(yè)副產(chǎn)品含硫酸銨溶液的高效益利用 783     

 0

將含硫酸銨稀的或濃的酸性、堿性、中性溶液與含一氧化錳物質(zhì)進行化學反應(yīng),制成純度較高的硫酸錳和氨水,返回生產(chǎn)系統(tǒng)使用,或再制作下游產(chǎn)品。其經(jīng)濟效益較現(xiàn)行濃縮結(jié)晶法、復分解法、離子交換法等回收利用硫酸銨的方法,要高出多倍。特別是對碳酸錳生產(chǎn)和其他產(chǎn)品生產(chǎn)中副產(chǎn)含硫酸銨量低的稀溶液同樣適用,做到廢水的高效益利用,實施硫酸銨閉路循環(huán),消除對環(huán)境污染的排放。

高濃度洗煤氣廢水高效處理系統(tǒng) 889     

 0

本實用新型公開了一種高濃度洗煤氣廢水高效處理系統(tǒng)，包括廢液收集池，所述廢液收集池通過泵及管道連通有第一pH值調(diào)節(jié)池，所述第一pH值調(diào)節(jié)池通過泵及管道連通有鐵碳微電解塔，所述鐵碳微電解塔通過泵及管道連通有第二pH值調(diào)節(jié)池，所述第二pH值調(diào)節(jié)池通過泵及管道連通有絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池通過泵及管道連通有第一中間池，所述第一中間池通過泵及管道連通有臭氧催化氧化塔，所述臭氧催化氧化塔通過泵及管道連通有第二中間池，所述第二中間池通過泵及管道連通有生化處理系統(tǒng)，所述生化處理系統(tǒng)通過泵及管道連通有BAF系統(tǒng)，所述BAF系統(tǒng)通過泵及管道連通有清水池。本實用新型提高生化系統(tǒng)效率，確保系統(tǒng)出水達到排放或回用標準。

不銹鋼酸洗廢水資源化回收方法 997     

 0

本發(fā)明公開了一種不銹鋼酸洗廢水資源化回收方法。本發(fā)明包括：(1)氫氟酸和硝酸混合酸的減壓蒸發(fā)，實現(xiàn)酸回收；(2)溶液中鐵的分離回收；(3)稀酸、鎳鉻的循環(huán)富集；(4)稀酸的膜法回收；(5)中和及鐵的回收；(6)鎳鉻分離及鎳的回收；(7)鉻的回收。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)硝酸、氫氟酸、鐵、鉻和鎳等有價金屬資源的高效回收，凈化水能夠穩(wěn)定達標，且經(jīng)濟效益顯著。

從廢水中分離粉末活性炭的裝置 838     

 0

一種從廢水中分離粉末活性炭的裝置，包括調(diào)節(jié)池，提升泵，混凝劑加藥裝置，助凝劑加藥裝置，管道混合器，空壓機，全溶氣氣浮裝置，活性炭干化池，中間水池，其中，所述全溶氣氣浮裝置還包括氣浮裝置進水口，刮渣機，溶氣罐，循環(huán)管道增壓泵，溶氣釋放器，氣浮裝置出水口，浮渣出口。本實用新型的有益效果是工藝簡單，容易實施，投資少，運行費用低，維護簡單，充分利用粉末活性炭粒徑小，密度低，難沉淀的性質(zhì)，與分離效果好，運行穩(wěn)定。

餐廚廢水油水分離裝置 995     

 0

一種餐廚廢水油水分離裝置。殼體上有進水管，殼體內(nèi)有第一豎狀板（5）和第二豎狀板（6），依次構(gòu)成第一油水分離區(qū)（7）、第二油水分離區(qū)（8）、集水區(qū)（9）；第一油水分離區(qū)上部與第二油水分離區(qū)上部相通；第二油水分離區(qū)下部與集水區(qū)下部相通；第一油水分離區(qū)內(nèi)有攪拌構(gòu)件（10），第二油水分離區(qū)上部有集油槽，集水區(qū)上部有集水槽（4），集水槽的側(cè)板為可調(diào)節(jié)水流液面高度的堰板組件（11），堰板組件（11）中的移動堰板（13）可沿固定堰板（12）水平位移，移動堰板的位移可調(diào)節(jié)水流液面高度，第二油水分離區(qū)內(nèi)有斜板構(gòu)件（17）；具有一級和二級油水分離、結(jié)構(gòu)簡單、可降低造價、便于維護清洗及運行穩(wěn)定性好的特點。

電鍍廢水處理用高效攪拌裝置 931     

 0

本實用新型公開了一種電鍍廢水處理用高效攪拌裝置，包括攪拌倉，攪拌倉外圍周向固定設(shè)有恒溫倉，攪拌倉頂部固定設(shè)有伺服電機，伺服電機底部輸出軸端固定設(shè)有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿沿豎直方向上均勻設(shè)有若干橫桿，橫桿上固定設(shè)有外攪拌葉，外攪拌葉內(nèi)部固定于橫桿上設(shè)有內(nèi)攪拌葉，攪拌倉左壁頂部固定設(shè)有進料口，攪拌倉底部右側(cè)固定設(shè)有排料口，恒溫倉右壁中部固定設(shè)有檢測儀，檢測儀左側(cè)頂部固定設(shè)有pH檢測探頭，pH檢測探頭下方固定設(shè)有溫度探頭，伺服電機左側(cè)固定設(shè)有酸性溶液進液斗，伺服電機右側(cè)固定設(shè)有堿性溶液進液斗，堿性溶液進液斗與酸性溶液進液斗結(jié)構(gòu)相同。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：具有恒溫和pH調(diào)節(jié)功能且攪拌效果好。

用于污水處理的廢水加熱系統(tǒng) 1122     

 0

本實用新型公開了一種用于污水處理的廢水加熱系統(tǒng)，包括置于加熱爐上的圓柱體內(nèi)水箱，加熱爐是截面形狀為月牙狀的長條體，內(nèi)水箱套裝在加熱爐的月牙狀溝槽內(nèi)；還包括容納加熱爐和內(nèi)水箱的矩形外箱體，外箱體分隔為上箱體和下箱體，下箱體圍繞加熱爐的空腔構(gòu)成外水箱；所述內(nèi)水箱和/或外水箱設(shè)有蒸汽出口。包圍容納式的設(shè)計能夠充分利用加熱爐的熱能，只需要加熱爐加熱內(nèi)水箱的余熱就可以完成外水箱的加熱，避免了熱能的散逸損失，大幅提高熱能的利用效率，并且兩個單元的供熱需要都能得到最大的滿足。

巰基改性殼聚糖材料及其制備方法和在吸附廢水中的汞離子中的應(yīng)用 1086     

 0

本發(fā)明公開了一種巰基改性殼聚糖材料及其制備方法和在吸附廢水中的汞離子中的應(yīng)用。本發(fā)明利用巰基基團對殼聚糖進行表面修飾得到巰基改性殼聚糖材料(SH?CNTs)，該材料具有較高的比表面積和大量的吸附活性位點，對溶液體系中的汞離子表現(xiàn)出高吸附活性和吸附選擇性。

酚氰廢水資源化零排放方法及工藝 687     

 0

本發(fā)明公開了一種酚氰廢水生化出水資源化零排放方法與工藝新技術(shù)，包括深度預處理、純化、膜分離、濃縮結(jié)晶系統(tǒng)四段組合工藝；其中深度預處理通過混凝沉淀/微納米高級氧化技術(shù)，去除懸浮物、鈣、鎂等雜質(zhì)、降低TOC及總硬度；純化單元通過UF去除膠體、懸浮物和病菌等，然后通過樹脂交換軟化、除氟等技術(shù)，去除鈣、鎂、鋁、鐵及氟離子等雜質(zhì)；膜分離技術(shù)，采用多級NF分離一價鹽與多價鹽，再通過RO實現(xiàn)鹽水分離；濃縮單元，分別通過ED濃縮NF濃水和RO濃水；結(jié)晶工藝，利用熱泵冷凍高濃度硫酸鈉濃水，分離結(jié)晶獲得十水硫酸鈉，利用MVR蒸發(fā)技術(shù)，結(jié)晶分離獲得高純度氯化鈉。MVR采用間歇式排放飽和含雜高濃鹽水，用于樹脂再生。

含鉈廢水強氧化混凝與沉淀一體化裝置 1058     

 0

含鉈廢水強氧化混凝與沉淀一體化裝置，包括氧化劑配制槽、三級反應(yīng)槽、斜板沉淀池，其中所述氧化劑配制槽的出水短管與所述三級反應(yīng)槽的進水口相連，所述三級反應(yīng)槽的出水管與所述斜板沉淀池相連。本實用新型的有益效果是，工藝成熟、出水水質(zhì)好、運行穩(wěn)定、工藝簡潔、實用性強、啟停容易、維護管理方便，投資少、運行成本低、建設(shè)占地面積小、建設(shè)工期短。

重金屬沉淀劑及其制備方法和重金屬廢水處理方法 997     

 0

本發(fā)明公開了一種重金屬沉淀劑及其制備方法和重金屬廢水處理方法，重金屬沉淀劑的制備方法，包括以下步驟：在Fe2+的水溶液中加入調(diào)節(jié)劑至pH值為10.0～13.0。攪拌反應(yīng)至以甘汞電極為參比電極測得第一氧化還原電位為-500～-700mv，獲取反應(yīng)產(chǎn)生的沉淀物得到重金屬沉淀劑。其中，調(diào)節(jié)劑為NaOH、KOH、Ca(OH)2中的一種或多種。上述重金屬沉淀劑的制備方法，僅使用相對廉價的二價鐵鹽作為重金屬沉淀劑制備所需鐵源，大大降低了重金屬沉淀劑的制備成本，并且以氧化還原電位、pH為在制備過程中的控制參數(shù)，控制簡便，并且可保證重金屬沉淀劑質(zhì)量穩(wěn)定。

含重金屬酸性廢水電化學處理裝置 802     

 0

本實用新型公開了一種含重金屬酸性廢水電化學處理裝置，包括殼體、穩(wěn)壓直流電源與電極模塊，所述殼體具有進水口、出水口和容納腔，所述電極模塊設(shè)置于容納腔內(nèi)，所述進水口靠近該電極模塊的下端，所述出水口靠近該電極模塊的上端，所述進水口設(shè)置于第一側(cè)板上，所述出水口設(shè)置于頂板上，所述容納腔內(nèi)的極板固定在第二側(cè)板上，所述穩(wěn)壓直流電源與腔內(nèi)極板連接。本實用新型有利于污水在后續(xù)工藝中的處理，且使用電能代替昂貴的化學試劑，能夠同時祛除水中的重金屬、懸浮固體、乳化有機物和其它多種污染物。

綠藻處理鎘廢水裝置 1098     

 0

本實用新型提供一種綠藻處理鎘廢水裝置，包括藻培養(yǎng)劑瓶、連接閥門一、藻培養(yǎng)室、連接閥門二、鎘吸附室、含過濾膜的連接閥門一、凈化水收集池、洗脫液儲瓶、連接閥門四、連接閥門五、藻洗脫室、含過濾膜的連接閥門二以及鎘收集池，藻培養(yǎng)劑瓶通過連接閥門一與藻培養(yǎng)室相連接，鎘吸附室通過連接閥門二與藻培養(yǎng)室相連接，鎘吸附室通過含過濾膜的連接閥門一與凈化水收集池相連接，藻洗脫室通過連接閥門五與鎘吸附室相連接，藻洗脫室與洗脫液儲瓶通過連接閥門四相連接，藻洗脫室通過含過濾膜的連接閥門二與鎘收集池相連接，該設(shè)計實現(xiàn)功能區(qū)合理組合，可以連續(xù)操作，本實用新型使用方便，加大高效性，也更環(huán)保，方便快捷。

生豬養(yǎng)殖廢水沼液脫氮方法 644     

 0

本發(fā)明公開了一種生豬養(yǎng)殖廢水沼液脫氮方法，該方法法按照先后順序投加CaO無機物、有機醇為聚乙二醇?200和聚乙二醇?400混合物的有機醇類、陰離子聚丙烯酰胺高分子有機絮凝劑三種藥劑。本發(fā)明方法能有效降低好氧生化池進水中的氨氮濃度，小幅度升高C/N，提高沼液的可化性，無需加水稀釋，無需外加碳源，所用的脫氮劑原料易得，價格低廉，操作簡單，可直接投入反應(yīng)池進行反應(yīng)，無二次污染，易于推廣。

用于含氰廢水處理的裝置 1071     

 0

本實用新型公開了一種用于含氰廢水處理的裝置，包括進水管和出水管，包括相互連通的反應(yīng)器A和反應(yīng)器B；所述進水管與反應(yīng)器A連通，所述出水管與反應(yīng)器B連通；所述反應(yīng)器A為氯堿催化氧化反應(yīng)器，所述反應(yīng)器B為臭氧氧化反應(yīng)器；所述反應(yīng)器A內(nèi)設(shè)有催化劑填料層，所述反應(yīng)器B內(nèi)設(shè)有布氣裝置。該反應(yīng)裝置能利用氯堿催化氧化工藝與臭氧氧化聯(lián)用工藝，可保證水中氰化物的徹底去除，解決了常規(guī)單工藝處理效果不徹底、不穩(wěn)定的問題；具有環(huán)境友好、可控性高、礦化程度大等優(yōu)勢，具有很大的應(yīng)用前景。

用于重金屬廢水電化學處理設(shè)備的極板布置系統(tǒng) 849     

 0

本實用新型屬于電化學處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于重金屬廢水電化學處理設(shè)備的極板布置系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括置于反應(yīng)器槽體（1）內(nèi)的若干塊可溶性極板（7），還包括至少兩塊與可溶性極板（7）平行布置的不溶性極板（5）；所述可溶性極板（7）均布置在槽內(nèi)液面以下，不溶性極板（5）均高出槽內(nèi)液面；不溶性極板（5）高出槽內(nèi)液面的部分通過連接銅牌（6）與電源（8）的正極或負極連接；且不溶性極板（5）與連接銅牌（6）的接觸處密封。通過該極板布置系統(tǒng)可以減少極板的消耗，提高極板的利用率，簡化極板的更換過程，減少連接銅板的數(shù)量，降低設(shè)備成本。

COD廢水的消解裝置 640     

 0

本實用新型公開了一種COD廢水的消解裝置，包括控制面板、散熱風扇、底座以及通過支撐臂與底座固定連接的消解裝置主機，所述底座上設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置上設(shè)置有加熱孔，所述消解裝置主機上設(shè)置有冷凝管貫通孔，消解裝置主機的頂部通過升降機構(gòu)連接有冷凝管卡接板，所述冷凝管卡接板上設(shè)置有冷凝管卡接孔，所述加熱孔、冷凝管貫通孔和冷凝管卡接孔的位置和數(shù)量一一對應(yīng)，所述控制面板分別與散熱風扇、消解裝置主機、加熱裝置和升降機構(gòu)電連接。采用本申請的消解裝置，通過升降機構(gòu)帶動冷凝管卡接板上升，能同步帶動冷凝管上升，從而可實現(xiàn)冷凝管與消解瓶的自動分離，大大提高了冷凝管與消解瓶分離的便利性和效率。

中和酸性礦山廢水的豎向工程屏障系統(tǒng)施工方法 966     

 0

本發(fā)明提供了一種中和酸性礦山廢水的豎向工程屏障系統(tǒng)施工方法，所述方法包括以下步驟：進行工程屏障構(gòu)筑選址，開挖工程屏障溝渠；制作鋼筋籠，在滲流方向上于鋼筋籠內(nèi)側(cè)布施土工布；制作混合塊體，將混合塊體填充至鋼筋籠內(nèi)，形成工程屏障墻體單元；將工程屏障墻體單元進行組合拼裝，吊裝入工程屏障溝渠；在工程屏障周圍采集數(shù)據(jù)，監(jiān)測重金屬阻滯效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明混合塊體原材料采用黏土、飛灰、化學添加劑制備而成，成本較低、治理效果好；采用工程屏障墻體單元組合拼裝，對場地條件與工程需要的適應(yīng)性強；施工步驟簡明易行，吊裝、起吊置換方便；工程屏障墻體單元可大規(guī)模生產(chǎn)銷售，經(jīng)濟效益較高，且極大地縮短工程屏障修筑工期。

基于操作模式動態(tài)匹配的重金屬廢水凈化控制方法 1112     

 0

本發(fā)明公開了一種基于操作模式動態(tài)匹配的重金屬廢水凈化控制方法，包括：構(gòu)建中和沉淀過程、電化學過程中重金屬離子濃度與加藥量、槽電壓的關(guān)系模型；以加藥量和電耗最小為目標構(gòu)建多目標協(xié)調(diào)優(yōu)化模型；構(gòu)建操作模式知識庫；以及利用目標協(xié)調(diào)優(yōu)化模型得到實時輸入條件下加藥量、槽電壓的優(yōu)化值；并判斷是否需要進行操作匹配；若需要匹配，則匹配操作模式知識庫中的操作模式獲取加藥量、槽電壓協(xié)調(diào)值并調(diào)節(jié)優(yōu)化值得到加藥量和槽電壓的控制值，若不需要匹配，將加藥量、槽電壓的優(yōu)化值作為控制值并進行控制調(diào)節(jié)。本發(fā)明通過該方法可以更合理和準確的加藥量與電壓值，避免人工添加而造成的高能耗、高物耗。