醋酸鑭的制備方法與系統(tǒng) 1172     

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醋酸鑭的制備方法與系統(tǒng)，一種醋酸鑭的制備方法，包括以下步驟：用硝酸將碳酸鑭溶解成硝酸鑭料液，溶解完全后通過調(diào)節(jié)pH值和溫度進行水解除雜；將獲得的硝酸鑭料液進行過濾凈化；以碳銨為轉化劑，將過濾凈化好的硝酸鑭料液轉化為精制碳酸鑭，再經(jīng)醋酸轉型結晶出醋酸鑭，過濾后進行干燥得到醋酸鑭產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明制得的醋酸鑭產(chǎn)品純度高，稀土純度> 99.99％。非稀土雜質低，普遍非稀土雜質< 10ppm。Cl-< 10ppm，SO42-< 10ppm。

Nd/Sm～Dy/Ho分組分離中釔富銪礦的工藝方法 1134     

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一種Nd/Sm～Dy/Ho分組分離中釔富銪礦的工藝方法，以P507為稀土萃取劑，以中釔富銪礦為原料，第三出口設于二進三出分餾萃取體系的萃洗段，在洗滌段和反萃段之間設有以N235為萃酸劑、TBP為破乳劑的萃酸段；通過N235的萃酸作用消除氫離子的副作用。與現(xiàn)有中釔富銪礦Nd/Sm～Dy/Ho分組分離工藝相比，能大幅度降低稀土分離工藝過程的酸堿消耗，其中堿性試劑消耗量下降58.2%～64.5%，鹽酸的消耗量下降22.7%～34.2%；稀土萃取分離工藝過程的廢水排放量大幅度減少，稀土分離的綠色化程度大幅度提高；萃取槽級數(shù)可減少12.7%～22.2%，稀土萃取分離工藝的總投資下降；重稀土產(chǎn)品的質量有提高。

制備低雜質含量氫氧化稀土的方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種制備低雜質含量氫氧化稀土的方法，主要包括兩個方面。一方面，通過往硫酸稀土溶液中加入氫氧化鈉溶液進行沉淀反應，然后對上述溶液進行固液分離后得到沉淀產(chǎn)物和母液，對沉淀產(chǎn)物進行水洗，干燥，最終獲得硫酸根含量小于0.5wt.%的氫氧化稀土。另一方面，將含硫酸根的氫氧化稀土沉淀加入氫氧化鈉溶液中進行攪拌除雜；然后陳化，固液分離后得到沉淀產(chǎn)物和母液，對沉淀產(chǎn)物進行水洗滌，干燥，最終獲得硫酸根含量小于0.5?wt.%的氫氧化稀土。上述方法采用在強堿性條件下反應陳化或強堿性條件下洗滌的方法，引入氫氧根與硫酸根進行競爭配位以防止其進入到沉淀產(chǎn)物中，同時在強堿條件下陳化，有利于改善沉淀表面性質，獲得沉淀晶型更好的產(chǎn)物。

以鈮鐵為原料制備五氧化二鈮的方法 789     

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本發(fā)明提供一種以鈮鐵為原料制備五氧化二鈮的方法，包括原料溶解,萃取,中和,煅燒，按如下工藝進行：1）原料溶解，用無機酸、氫氟酸，溶解鈮鐵并控制其酸度，得鈮調(diào)液；2）萃?。河眯链甲鬏腿橛袡C相，得酸洗有機相；3）反萃?。?，用純水作反鈮劑對酸洗有機相進行反萃取，得鈮液；4）沉淀制氫氧化鈮及煅燒制氧化鈮產(chǎn)品：反萃取所得鈮液進行沉淀、洗滌和烘干，得氫氧化鈮；將氫氧化鈮煅燒，即得氧化鈮產(chǎn)品。其以各種規(guī)格的鈮鐵為原料，原料無需粉碎，只需在常溫、低酸下進行，氫氟酸揮發(fā)量小，對人員傷害和環(huán)境污染量??；且無放射性污染及銻的困擾，生產(chǎn)的五氧化二鈮成本低，純度高。

離子吸附型稀土礦層滲透性和稀土收率的確定方法 764     

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一種離子吸附型稀土礦層滲透性和稀土收率的確定方法，首先根據(jù)原地浸析時的注液井分布來確定采樣點，采集尾礦中不同部位和深度的礦樣；按液固比4:1到10:1用水過800目篩；篩下物過濾，洗滌，并測定濾液和洗液中的稀土和銨含量；濾出的篩下采用pH2-3的10%氯化鈉溶液按液固比10:1分三次浸取，測定浸取液中的銨及稀土含量；根據(jù)測定數(shù)據(jù)和取樣量，計算礦樣中游離態(tài)和交換態(tài)銨和稀土的含量；繪制空間分布圖并確定礦層結構和水滲透性，計算稀土回收率。該法可用于所有原地浸析尾礦的分析，確定離子吸附型礦床的結構和滲透性，計算稀土收率，為環(huán)境影響評價和后續(xù)原地浸析技術的設計提供依據(jù)。

提取稀土元素銪的方法 789     

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本發(fā)明公開了一種提取稀土元素銪的方法，包括以下步驟：(1)以釤銪釓富集物水溶液為料液，加入硝酸調(diào)節(jié)溶液pH值，然后將其加入到錐形分液漏斗中；(2)以使用稀釋劑稀釋后的功能離子液體作萃取劑，將萃取劑加入到調(diào)節(jié)好pH值的料液中，將錐形分液漏斗在電動振蕩器上振蕩5分鐘；離子液體為三辛基(2?乙氧基?2?氧代乙基)二己基二乙醇酸銨[OcGBOEt][DHDGA]；(3)靜置分相，分相后，負載有機相與硝酸溶液混合并攪拌，反萃銪離子。本發(fā)明采用上述結構的一種提取稀土元素銪的方法，萃取率高，在工業(yè)化生產(chǎn)中能夠有效縮短萃取分離級數(shù)與減小混合室體積。

采用組合氯化劑分離回收電鍍污泥中有價金屬的方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種采用組合氯化劑分離回收電鍍污泥中有價金屬的方法，首先將烘干粉碎的電鍍污泥粉末與組合氯化劑、添加劑和助溶劑混合均勻后置于管式爐中，在抽真空后通入保護氣體的氛圍下進行氯化焙燒。通過加入氯化劑進行焙燒使電鍍污泥中含有的主要金屬鉻、鎳、銅轉變?yōu)橄鄳慕饘俾然?。由于三種金屬氯化物揮發(fā)溫度的差異，通過三段不同溫度的恒溫焙燒使得生成的金屬氯化物在相應的焙燒溫度揮發(fā)出來并進行煙塵收集，實現(xiàn)電鍍污泥中鉻、鎳、銅三種金屬的梯級分離回收。

稀土氧化物廢渣回收稀土氧化物的方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種稀土氧化物廢渣回收稀土氧化物的方法，通過氧化焙燒及粉碎研磨、濃硫酸溶解、草酸沉淀、沉淀焚燒以及溶液處理四個步驟完成回收稀土氧化物，焚燒爐焚燒和馬弗爐灼燒的整個過程中產(chǎn)生廢氣、熱氣均經(jīng)過旋風除塵器除塵，除塵后經(jīng)過氣體冷卻器進一步回收余熱后排出。本發(fā)明一種稀土氧化物廢渣回收稀土氧化物的方法，回收處理方法簡單，相較于傳統(tǒng)的稀土氧化物回收方式，能夠有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明通過濃硫酸溶解氧化物廢渣，得到的反應物溶液進行稀釋可以作為酸性土壤的肥料；本發(fā)明實現(xiàn)熱循環(huán)的目的，能有效地節(jié)省能源，并且可以有效地保護了環(huán)境和利用余熱。

銅熔煉爐的生產(chǎn)方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種黃銅熔煉爐。黃銅熔煉爐，包括密閉爐體及其上的進料管和螺桿，進料管及螺桿的主體部分處于密閉爐體內(nèi)，密閉爐體外的進料管上設置進料口，螺桿處于進料管內(nèi)，螺桿內(nèi)設置用于沖氮氣的中空氮氣通道，中空氮氣通道的進氣口處于密閉爐體外，中空氮氣通道的出氣口處于螺桿底部的非受力面上；密閉爐體的頂部設置鋅氣出口，密閉爐體的底部設置銅液出口，密閉爐體側壁上設有調(diào)壓觀察口，調(diào)壓觀察口的下方設置密閉排渣口。該黃銅熔煉爐的優(yōu)點是結構新穎，使用能耗低，可以高效的從黃銅中提取純銅和純鋅。

從稀土料液中絡合沉淀除鋁的方法 843     

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本發(fā)明公開了一種從稀土料液中絡合沉淀除鋁的方法，通過采用環(huán)己甲酸作為絡合沉淀劑對稀土溶液進行處理，將稀土溶液中所含的鋁離子以沉淀的形式從稀土溶液中除去。通過對絡合沉淀劑的用量、反應溫度、溶液的pH值、反應時間的控制可以實現(xiàn)稀土料液中鋁離子的去除率達90%以上，而稀土的損失不超過5%。并通過加入陰離子表面活性劑溶液進行聚沉，進一步提高鋁離子去除率。與現(xiàn)有的技術相比，絡合沉淀法從稀土溶液中除鋁的方法對設備要求低，操作簡單，所得沉淀物易過濾，回收產(chǎn)物通過再生可以循環(huán)使用絡合沉淀劑，實現(xiàn)閉路循環(huán)，減少對環(huán)境的影響并降低處理成本。

仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中氨的回收裝置和回收方法 1183     

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本發(fā)明公開了一種仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中氨的回收裝置和回收方法，裝置包括精餾系統(tǒng)、預處理系統(tǒng)、吹脫系統(tǒng)、以及鹽酸噴淋系統(tǒng)。精餾系統(tǒng)主要包括精餾塔、螺桿壓縮機、冷凝器、冷凝液貯槽、再沸器和示溫器。預處理系統(tǒng)主要包括活化罐，活化罐內(nèi)設有過濾板。吹脫系統(tǒng)主要包括吹脫塔、進液管、出風管、氣體出口和廢水出口，吹脫塔上設有取樣窗。鹽酸噴淋系統(tǒng)主要包括噴淋塔、進氣口、噴淋頭，噴淋塔上設有液體視窗。本發(fā)明的氨回收裝置操作簡單、易控制，利用其進行氨回收的方法包括采用精餾系統(tǒng)回收廢煙氣中的氨，預處理系統(tǒng)、吹脫系統(tǒng)和鹽酸噴淋系統(tǒng)共同作用，回收廢水中的氨。采用本發(fā)明所述裝置進行氨回收的方法簡單、回收率高。

無氨沉釩方法 735     

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本發(fā)明涉及一種無氨沉釩方法,包括有以下步驟：1)含釩溶液經(jīng)樹脂吸附分離富集、飽和樹脂用稀硫酸解吸得到酸性解吸液；2)或含釩酸浸液經(jīng)溶劑萃取，負載機有機相用稀硫酸反萃得到酸性反萃液；3)加入氧化劑氧化完全，加入工業(yè)五氧化二釩煮沸調(diào)整硫酸濃度，加入聚合多釩酸作晶種，加熱反應，冷卻靜止過濾，過濾液返回吸附或溶劑萃取工段；4)過濾所得的聚合多釩酸經(jīng)脫除雜質，再用清水洗滌脫除硫酸根，所得酸性水返回浸出工段，所得聚合多釩酸焙燒。本發(fā)明的有益效果在于:無氨沉釩，沉釩母液因不含氨氮，可直接返回浸出或萃取工段，簡化工藝。無氨沉釩，釩以聚合多釩酸形態(tài)沉淀回收，在灼燒過程中無氨氣釋放，不需蒸氨吸收塔，減少投資。

利用硝-硫混合酸分解回收含鎢廢料的方法 1037     

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本發(fā)明提供一種利用硝?硫混合酸分解回收含鎢廢料的方法，包括：S1：將含鎢廢料加入至硫酸和硝酸的混合溶液中，攪拌得到固液混合物；S2：將S1得到的固液混合物在一定溫度下攪拌浸出反應一段時間，待反應完全后進行固液分離，固液分離后固相為鎢酸，液相為鈷鹽溶液；S3：將S2得到的固相鎢酸進行煅燒處理，獲得氧化鎢產(chǎn)品。本發(fā)明方法實現(xiàn)了含鎢廢料短流程工藝技術制備氧化鎢，且過程中得到的鈷鹽溶液能夠被回收利用，極大地降低了能耗和生產(chǎn)成本，操作簡便且效率高，推廣應用前景好。

從氟碳鈰礦中高效提取稀土的方法 1028     

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本發(fā)明提供從氟碳鈰礦中高效提取稀土的方法，包括以下步驟：S1，稱取適量的氟碳鈰礦，并投入破碎機中進行破碎；S2，將步驟S1中破碎后的氟碳鈰礦與二氧化硅均勻混合，得到混合物；S3，將步驟S2中得到的混合物投入高溫爐中進行焙燒，得到焙燒產(chǎn)物；S4，將步驟S3中得到的焙燒產(chǎn)物投入鹽酸溶液中，進行浸出反應，反應完畢后，過濾得到稀土料液和含鈰稀土富集物，本發(fā)明高效提取了氟碳鈰礦中的稀土，采用該法提取稀土收率高，大大優(yōu)于其他現(xiàn)行工藝的處理效果；而且，工藝流程較短，易于操作，有利于提升生產(chǎn)效率，相較于其他現(xiàn)行工藝能夠較大地降低生產(chǎn)成本；此外，生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生HF等酸性氣體，工藝環(huán)保。

銅催化甘氨酸-硫代硫酸鹽復合浸金工藝 860     

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本發(fā)明公開了一種銅催化甘氨酸?硫代硫酸鹽復合浸金工藝，將硫酸銅、甘氨酸或/和其金屬鹽、硫代硫酸鹽加入到金礦礦漿中，調(diào)節(jié)礦漿的pH值為10.0?13.0，然后攪拌浸出，完成浸金工藝。本發(fā)明在銅催化甘氨酸?硫代硫酸鹽復合浸金過程中，引入甘氨酸或其金屬鹽，甘氨酸或其金屬鹽可通過與Cu²⁺形成穩(wěn)定性更高的銅?甘氨酸螯合物來穩(wěn)定溶液中的銅，以減弱銅絡合物對硫代硫酸根的氧化分解作用，進而提高浸金體系的穩(wěn)定性并減少試劑的消耗量；甘氨酸或其金屬鹽還能與硫代硫酸根共同發(fā)揮浸金劑的作用，可以進一步有效降低硫代硫酸鹽的消耗量，使硫代硫酸鹽的消耗量降低至4kg/t_金礦以下。

離子型稀土礦浸礦閉礦后廢水處理方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種離子型稀土礦浸礦閉礦后廢水處理方法，包括如下步驟：S1、以離子型稀土礦浸礦過程中所產(chǎn)生的浸礦尾液、沉淀上清液、產(chǎn)品水洗液為原料，測定廢水中稀土離子、氯離子、鈣離子、鋁離子濃度及其他非稀土離子和重金屬離子的濃度；S2、向廢水中加入石灰和偏鋁酸鈉至廢水中的Ca²⁺∶Al³⁺∶Cl^?的質量比為(9?12)∶(1.5?2)∶1，攪拌進行反應，過濾；S3、過濾得到的弗式鹽沉淀，經(jīng)鹽酸分解得到含氯化鈣、氯化鋁的溶液。本發(fā)明方法將閉礦廢水中的鈣鹽、鋁鹽、氯離子轉化為弗式鹽，實現(xiàn)浸礦劑的回收再利用，同時降低廢水中的氯離子以及重金屬Zn、Cd、Pb、Cu、As、Cr、Mn的含量，實現(xiàn)廢水的無害化排放，閉礦后礦區(qū)環(huán)境影響小，可實現(xiàn)離子型稀土的高效、綠色提取。

利用混酸分解白鎢精礦短流程高效制備氧化鎢的方法 764     

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一種利用混酸分解白鎢精礦短流程高效制備氧化鎢的方法：先用草酸和硫酸的混酸溶液將白鎢精礦分解，得到以絡合物(H₂[WO₃(C₂O₄)H₂O])為主的分解液和以硫酸鈣為主的分解渣，再對上一步得到的分解液進行加熱處理，進一步得到以草酸為主的分解液和以鎢酸為主的分解渣，最后，通過對以鎢酸為主的分解渣進行煅燒處理，以制得氧化鎢；本發(fā)明利用混酸對白鎢精礦進行分解，可使鎢的浸出率達99.0％以上，且能有效避免非揮發(fā)性磷元素等雜質的引入；此外，本發(fā)明還利用了絡合物(H₂[WO₃(C₂O₄)H₂O])受熱易分解得到草酸和鎢酸這一性質，簡化了由白鎢精礦制備氧化鎢的工藝流程；并且，本發(fā)明也實現(xiàn)了對草酸的循環(huán)回用；綜上，本發(fā)明具有經(jīng)濟節(jié)約，流程精短，綠色環(huán)保和高質高效的特點。

高效分解回收稀土電解熔鹽廢渣中稀土的方法 801     

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本發(fā)明公開了一種高效分解回收稀土電解熔鹽廢渣中稀土的方法，采用少量、價廉、堿性較低、熔點較高的碳酸鈉、硼砂或混合作為分解劑，經(jīng)過短時間、低溫度的焙燒，焙燒產(chǎn)物結構疏松，焙燒能耗降低，并且隔絕了變價稀土元素的氧化，焙燒產(chǎn)物經(jīng)水洗后氟與稀土即可分離，水洗渣在酸溶過程中，添加硫脲、氯酸鈉、雙氧水中的一種或多種的混合作為助浸劑，即減少了氧化稀土酸溶過程中的鹽酸耗量，同時減少了雜質金屬離子的浸出，并且對含變價稀土元素的稀土熔鹽渣，其稀土浸出率明顯提升。

碳酸鈉沉淀制備窄分布晶型碳酸釔的方法 840     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鈉沉淀制備窄分布晶型碳酸釔的方法，即采用碳酸鈉作為沉淀劑，氯化釔作為料液，通過嚴格控制反應溫度、氯化釔料液加料速度、反應過程pH、并流加料位置等條件獲得碳酸釔晶種，然后以碳酸釔晶種調(diào)漿作為底液進行沉淀反應，控制沉淀溫度70?90^oC和沉淀反應pH5.5?6.5以沉淀制備得到獲得(D₉₀?D₁₀)/(2D₅₀)小于0.8的窄分布晶型的Y₂(CO₃)₃?3H₂O。本方法通過嚴格的晶種制備過程、沉淀過程控制獲得了窄分布的晶型碳酸釔，碳酸鈉沉淀劑耗量低、革除了氨氮污染。

電鍍污泥中有價金屬綜合回收的方法 819     

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本發(fā)明屬于電鍍污泥處理技術領域，公開了一種電鍍污泥中有價金屬綜合回收的方法，浸出電鍍污泥中的有價金屬，分離出酸浸渣和酸浸液；加入鐵粉量攪拌經(jīng)過過濾分離出銅粉和母液；將雙氧水和碳酸鈉溶液加入，添加復合絮凝劑，使溶液中的鐵離子形成氫氧化鐵沉淀、鉻離子形成氫氧化鉻沉淀并快速沉降下來，分離出鉻鐵渣及含鋅、鎳的母液；采用P507萃取劑萃取含鋅、鎳母液中鋅，有機相經(jīng)硫酸反萃取后獲得硫酸鋅溶液，結晶獲得七水合硫酸鋅；將氫氧化鈉溶液加入含鎳萃余液中，過濾獲得氫氧化鎳沉淀，濾液用硫酸調(diào)節(jié)母液pH至7，結晶分離出十水合硫酸鈉。本發(fā)明中各處沉淀洗滌液循環(huán)使用，減少廢水的排放量，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

用于稀土料液的新式提純裝置 797     

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本發(fā)明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土料液的新式提純裝置。本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種用于稀土料液的新式提純裝置。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土料液的新式提純裝置，包括有缸體、移動加熱裝置等；缸體的左上方設置有移動加料液裝置，排液管的上端與缸體底部的左部通過焊接的方式連接，排液管上安裝有閥門Ⅰ，旋轉電機Ⅰ輸出軸的上端與缸體的底部通過焊接的方式連接，旋轉電機Ⅰ的底部與底座的頂部通過螺栓連接的方式連接。本發(fā)明所提供的一種用于稀土料液的新式提純裝置，通過采用缸體、移動加熱裝置和移動加料液裝置相分離的方式，極大的方便了工作人員對本裝置的維護維修，省時省力，節(jié)約企業(yè)資源。

將鉛冰銅中鉛選擇性分離的方法 838     

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本發(fā)明提供一種將鉛冰銅中鉛選擇性分離的方法，該方法將破碎研磨過100目篩后的鉛冰銅和強堿性溶液加入至一深筒型反應器中，于常壓下鼓入氧化性氣體進行氧化浸出，得到脫鉛渣和脫鉛液，實現(xiàn)鉛冰銅中鉛的選擇性分離。脫鉛渣為優(yōu)質銅精礦，脫鉛液用含硫酸根離子的酸性液調(diào)節(jié)至pH≤7，固液分離后得到鉛精礦和沉鉛后液，沉鉛后液送其它有價元素回收。與其它鉛冰銅處理工藝相比，本發(fā)明方法的銅鉛分離效果好，流程短，而且全部在常壓下操作，對設備要求低，容易實施工業(yè)應用。

離子吸附型稀土的提取方法 1121     

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一種離子吸附型稀土的提取方法，先后以氯化鈣、硫酸鋁溶液作浸取劑，分兩個主要階段浸取離子吸附型稀土，接著用氫氧化鈣溶液中和尾礦，達到無銨化、高效率、穩(wěn)尾礦等多重目標；這種方法解決了單一使用氯化鈣時浸出效率不足與單一使用硫酸鋁時后續(xù)稀土分離困難等問題，并可使浸取過程黏土礦物的zeta電位絕對值接近原始值以防止黏土顆粒的流失所帶來的水土流失和滑坡塌方風險，尾礦浸淋水pH達到6以上以滿足污染物達標排放要求，實現(xiàn)離子吸附型稀土的綠色、高效浸出。

從離子吸附型稀土礦中高效清潔提取稀土的方法 837     

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本發(fā)明公開了一種從離子吸附型稀土礦中高效清潔提取稀土的方法，將浸取劑和助浸劑配置成浸礦液，用于浸取離子吸附型稀土礦，獲得稀土浸出液；控制稀土浸出液中助浸劑的含量，采用鈣/鎂堿性化合物除雜后，獲得純凈的稀土溶液；繼續(xù)加入鈣/鎂堿性化合物進行沉淀反應，獲得氫氧化稀土沉淀物和沉淀母液；氫氧化稀土沉淀物經(jīng)過焙燒后獲得稀土精礦。助浸劑能強化離子吸附型稀土礦中離子相稀土的浸取，提高稀土浸出率；提高除雜過程中鋁的去除率，減少稀土損失率；助浸劑與硫酸根進行競爭配位吸附，有效降低了氫氧化稀土中硫酸根含量，同時有利于形成晶型的氫氧化稀土沉淀。本方法可實現(xiàn)離子吸附型稀土礦的高效清潔提取。

絡合分離稀土和鋁的方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種絡合分離稀土和鋁的方法，具體為將乙酸、甲氧基乙酸、氨基乙酸、三氨基乙酸、甲基乙酸、羥基乙酸的一種或幾種作為絡合劑加入到含有稀土、鋁的溶液中，并控制絡合劑的加入量，通過調(diào)節(jié)絡合溶液的pH值至5.6?6.6，沉淀分離鋁雜質，過濾洗滌獲得純凈的稀土溶液和鋁渣；然后往稀土溶液中加入氫氧化鈉沉淀劑，控制沉淀終點pH為9.0?12.0，獲得氫氧化稀土沉淀物。絡合物的加入能優(yōu)先絡合含有稀土、鋁的溶液中的稀土，且不影響氫氧化稀土和氫氧化鋁的沉淀，從而擴大了氫氧化鋁與氫氧化稀土沉淀pH值的差異，實現(xiàn)了稀土和鋁的高效分離。

新型球磨機 729     

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一種新型球磨機，其結構包括：鋼外殼、襯板一、襯板二、進料管、磨球、多孔狀擋板、出料管；襯板一與鋼外殼及進、出料管內(nèi)粘結，多孔狀擋板裝于球磨機體的中央，分成球磨區(qū)A和出料區(qū)B，在球磨區(qū)襯板一外面再活動安裝襯板二，便于裝卸，球磨區(qū)內(nèi)放置磨球，出料管伸入外殼部分周邊多孔；所述襯板均為聚丙烯板，磨球為陶瓷磨球。本發(fā)明研磨效果好，且耐磨耐腐蝕。

從廢舊電池中提取硫酸鎳用水力攪拌節(jié)能萃取裝置 1135     

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本發(fā)明涉及一種萃取裝置，尤其涉及一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用水力攪拌節(jié)能萃取裝置。本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用水力攪拌節(jié)能萃取裝置。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用水力攪拌節(jié)能萃取裝置，包括有萃取裝置、水力攪拌裝置、升降裝置、底座、轉盤、圓柱等；在萃取裝置的右側設置有升降裝置，在升降裝置的下方設置有轉盤，在轉盤的下方設置有底座，轉盤與底座設置為活動連接，在底座的上方設置有圓柱。本發(fā)明所提供的一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用水力攪拌節(jié)能萃取裝置，具有水力攪拌裝置，采用天然的水力驅動攪拌槳對混合液進行攪拌。

含鉛次氧化鋅銨浸液旋流電積生產(chǎn)電鉛的方法 733     

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本發(fā)明是一種含鉛次氧化鋅銨浸液旋流電積生產(chǎn)電鉛的方法，步驟是：將含鉛次氧化鋅粉用氯化銨溶液浸出，使其中的鋅和鉛同時浸入溶液中，反應過濾得初浸液和濾渣；當初浸液的鐵離子濃度大于30mg/l時，加入氧化劑進行除鐵處理，直到鐵離子濃度小于或等于30mg/l，得到除鐵凈化液；用旋流電積裝置電積鐵離子濃度符合上述要求的初浸液或除鐵凈化液得電鉛產(chǎn)品，電積后液后液送電鋅系統(tǒng)生產(chǎn)電鋅。本發(fā)明以氯化銨溶液為浸出溶液，利用鋅鉛與氯化銨及氯離子絡合的特點，將含鉛次氧化鋅物料中的鋅鉛浸出，旋流電積得鉛片，除鉛后液進入電鋅系統(tǒng)處理，簡便高效地實現(xiàn)了鉛鋅分離，操作簡單，經(jīng)濟效益顯著，不影響主體工藝，沒有工業(yè)廢水產(chǎn)生，也沒傳統(tǒng)的鉛煙塵產(chǎn)生，清潔環(huán)保。

酸性絡合萃取有機相的稀土皂化方法 718     

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一種酸性絡合萃取有機相的稀土皂化方法，可以替代氨皂和鈉皂用于稀土元素的萃取分離，節(jié)約堿消耗。本發(fā)明是以P507-煤油有機相為代表的酸性絡合萃取有機相與固體稀土堿性化合物同步加入到含游離稀土離子的水溶液中進行有機相-水相-固相多相反應，其中酸性萃取劑先萃取水相中的游離稀土離子并放出氫離子，加入的固體堿性稀土化合物則與這些氫離子反應而溶解并放出稀土離子，以補充先期萃取消耗的稀土離子，其凈效果是堿性稀土化合物溶解，有機相實現(xiàn)了稀土的皂化?？梢允谷芤褐械南⊥岭x子和氫離子濃度以及皂化有機相中的稀土濃度保持在一個穩(wěn)定的水平，連續(xù)穩(wěn)定地得到合格有機相而使廢水排放量大大減小。

萃取分離鈾/釷鈧鋯鈦的方法 1120     

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本發(fā)明公開一種萃取分離鈾/釷鈧鋯鈦的方法。有機相為叔胺N235與TBP的磺化煤油溶液；有機相中，N235體積百分數(shù)為18%～30%，TBP的體積百分數(shù)為12%～25%。料液為含有鈾（Ⅵ）及釷（Ⅳ）、鈧（Ⅲ）、鋯（Ⅳ）、鈦（Ⅳ）的鹽酸溶液；料液中，鈾（Ⅵ）的濃度為0.1g/L～10g/L，鹽酸的濃度為3mol/L～5mol/L。萃取分離工藝條件：有機相與料液的體積比為1︰0.5～1︰2，萃取溫度為10℃～40℃，充分攪拌混合5min～15min。靜止分相后，將負載有機相和萃余水相分開，鈾被萃入有機相，釷、鈧、鋯和鈦則留在水相。鈾的萃取率大于99%，而釷、鈧、鋯和鈦的萃取率均小于0.5%，分離效果好。