制取氟化稀土的方法 837     

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一種制取氟化稀土的方法,包括氟化、洗滌、過濾、烘干、真空脫水等工序,其特征是:氟化工序采用氫氟酸與氨水混合配成復合氟化劑,將稀土料液與復合氟化劑混合,氟化沉淀出水合氟化稀土。突出效果是克服了原生產工藝的種種弊端,水合氟化稀土顆粒大,易沉淀,澄清時間縮短為幾十分鐘,易于洗滌,過量的HF、Cl等其他雜質可得到有效去除,產品質量高,稀土回收率高,且對設備很少腐蝕,設備使用壽命長,操作方便,生產周期短,生產成本低。

廢棄熒光粉中稀土元素預富集的方法 757     

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本發(fā)明涉及稀土二次資源回收領域，具體來說是一種廢棄熒光粉中稀土元素預富集的方法，取一定量廢棄熒光粉置于到沉降瓶中，加入預先調好pH的水溶液，然后加入分散劑溶液，攪拌一定時間，使礦漿中顆粒充分分散，再加入絮凝劑溶液，先快速攪拌一定時間然后再慢速攪拌一定時間，然后自由沉降一定時間，抽取上層礦漿，剩余礦漿再次加入預先調好pH的水溶液，攪拌一定時間，自由沉降，然后抽取上層礦漿，重復多次。將多次抽取的上層礦漿過濾、烘干可得到稀土元素富集后的廢棄熒光粉產品。本發(fā)明通過選擇性絮凝沉降法提供了一種廢棄熒光粉中稀土元素預富集的方法，不僅提高了分離效率，還減少了對環(huán)境的污染。

有機型季銨鹽的合成方法 1165     

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本發(fā)明提供一種有機型季銨鹽的合成方法，屬于萃取劑合成技術領域。該方法首先將常規(guī)季銨鹽與氫氧化鉀溶液混合，在40～80℃條件下攪拌5～30min，冷卻后分相，得到三辛基甲基氫氧化銨；將三辛基甲基氫氧化銨與有機酸溶液混合，在30～60℃條件下攪拌5～30min，冷卻后分相，得到有機型季銨鹽粗產品；將有機型季銨鹽粗產品用去離子水洗滌3～6次，得到含水有機型季銨鹽；將含水有機型季銨鹽在40～60℃條件下真空干燥，得到有機型季銨鹽產品。本發(fā)明具有操作簡單、反應時間短、產品易分離、產率高和可用于綠色環(huán)保萃取的特點。

稀土摻雜改性仲鎢酸銨粉末的短流程制備方法 1062     

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一種稀土摻雜改性仲鎢酸銨粉末的短流程制備方法，包括粗鎢酸的溶氨處理和鎢酸銨溶液結晶，所述方法將硝酸釔和硝酸鑭粉末加入白鎢精礦粉末，通過高效濕磨獲得混合粉料，使白鎢精礦粉末得到細化、均勻化；采用濃鹽酸處理混合粉料，獲得粗鎢酸顆粒。所述方法步驟包括：（1）混料，將硝酸釔粉末、硝酸鑭粉末和白鎢精礦粉末濕磨混合，制得混合粉料；（2）混合粉料干燥；（3）制備粗鎢酸；（4）制備鎢酸銨溶液；（5）鎢酸銨的蒸發(fā)結晶。本發(fā)明在白鎢精礦粉末中，以可溶性稀土硝酸鹽的形式將釔和鑭兩種稀土元素復合加入，而不是單一添加，形成協同效應，制備獲得的APT粉末比傳統酸分解工藝獲得的APT粉末顆粒更加細小、粒徑分布更均勻、分散度更佳。

高冰鎳分段浸出制備硫酸鎳的方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種高冰鎳分段浸出制備硫酸鎳的方法，其包括對高冰鎳分三階段進行浸出處理；三階段分別為常壓浸出階段、反應溫度與壓力逐級升高的第一次氧壓浸出階段和第二次氧壓浸出階段。本發(fā)明提供的方法在常壓浸出階段所需溫度低，且只需通入空氣，所需設備簡單同時節(jié)省輔料；采用兩段氧壓浸出的方法，通過對雜質進行深度氧化，造渣，轉型，可以有效降低浸出液雜質濃度，并使雜質轉化為可以外售的產品，使硫在氧壓浸出中轉化為硫酸根，無有害氣體產生，降低了的環(huán)保壓力同時提高了整個生產流程的經濟性，實現了最大限度的資源利用。

稀土堆體結構及生長式堆浸方法 865     

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本發(fā)明公開了一種稀土堆體結構及生長式堆浸方法，包括底墊和支撐體，所述底墊傾斜設置，所述底墊較高的一端與所述支撐體的底部抵接；稀土堆體堆設在所述底墊的上方，所述支撐體的頂端固設有浸液池，所述浸液池靠近所述稀土堆體的一側間隔設置有多個水流控制裝置，每個所述水流控制裝置均連接有一個豎直的、位于所述浸液池下方的出液管，每個所述出液管上均間隔設置有若干個出液口，每個所述出液口均連接有一個埋設在所述稀土堆體中的第一滲液管道，所述第一滲液管道具有反濾功能；稀土堆體遠離支撐體的一側的底端設置有收液渠。本發(fā)明的稀土堆體結構能夠方便稀土資源的綠色開采。

從離子吸附型稀土礦中提取稀土的方法 777     

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本發(fā)明公開了一種從離子吸附型稀土礦中提取稀土的方法，通過浸取劑浸取離子吸附型稀土礦獲得稀土浸出液，然后往稀土浸出液中加入鈣堿性化合物進行除雜，在除雜母液中加入氯化鎂、氯化鈉、氯化鉀中的至少一種，控制鈣堿性化合物沉淀過程中氯離子濃度、溫度和pH，以此達到增加硫酸鈣溶解度的目的，減少沉淀過程硫酸鈣的生成。同時在高鹽度等相關條件下，鈣堿性化合物沉淀體系中的稀土離子和氫氧根離子的遷移速度減弱，有效的控制了氫氧化稀土的過飽和度，有利于氫氧化稀土的晶型沉淀。該方法革除了氨氮污染，減少了鈣堿性化合物沉淀過程硫酸鈣的形成，降低生產成本的同時獲得了純度合格的產品。

用于稀土冶金的反應釜 964     

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本發(fā)明涉及一種反應釜，尤其涉及一種用于稀土冶金的反應釜。本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種攪拌均勻、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反應釜。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土冶金的反應釜，包括有底板、左支架、反應釜、上蓋體、混料箱、攪拌裝置等；底板頂部左側設有左支架，左支架右端設有反應釜，反應釜左側上下兩端鉸接式連接有上蓋體和下蓋體，反應釜內設有混料箱，混料箱內設有攪拌裝置，混料箱底部中間開有通孔，反應釜下部設有鎖緊裝置。本發(fā)明達到了的效果一種攪拌均勻、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反應釜。

冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環(huán)設備 687     

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本發(fā)明涉及一種循環(huán)設備，尤其涉及一種冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環(huán)設備。本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種快速調節(jié)空氣對流循環(huán)速度、合理調節(jié)設備的使用范圍和增加空氣濕度的冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環(huán)設備。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環(huán)設備，包括有第一安裝板、滑軌、滑塊、第二安裝板等；第一安裝板頂部左側鑲嵌有滑軌，滑軌頂部左右對稱滑動式連接有滑塊，左右兩側滑塊頂端設有第二安裝板，第二安裝板頂部設有空氣循環(huán)裝置。本發(fā)明通過左右兩側第一葉片高速轉動，加快空氣對流循環(huán)速度，便于廠房內的空氣與外界空氣快速交換，為工人營造了舒適安全的工作環(huán)境。

分解白鎢精礦的方法和系統 1089     

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一種分解白鎢精礦的方法，采用草酸分解白鎢精礦，過濾得到分解液和分解渣，對分解液進行萃取、反萃、蒸發(fā)結晶得到APT產品，分解渣采用硫酸處理得到再生的草酸，再生的草酸可返回分解白鎢精礦，循環(huán)使用。本發(fā)明采用草酸直接常壓條件下分解白鎢精礦，白鎢精礦中的三氧化鎢的分解率可以達到99％以上，分解液經萃取后，鎢的萃取率可達到99％以上，整個工藝可以得到零級APT產品。本發(fā)明能夠顯著降低白鎢精礦的分解成本，簡化分解設備，便于操作。

鎳紅土礦提取鈷鎳的方法 916     

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一種從鎳礦物中提取鎳鈷的方法,特別涉及提取鎳鈷富集物中間產品的方法。其特點是鎳紅土礦采用“堆浸—浸出后液中和除雜—鎳鈷沉淀”流程進行處理,最終生產出鎳鈷富集物。本發(fā)明與現有技術中的火法工藝和濕法工藝比較:鎳紅土礦經過破碎后可以全部直接硫酸堆浸,也可以按原料性質的不同,調整“堆浸/攪拌浸出”的比例進行硫酸堆浸,即如果原礦直接堆浸滲透性達不到要求,可以將原礦分級,分出部分細粒級礦石進行攪拌浸出,其余進入堆浸。因此,本發(fā)明對礦石品位無特殊要求,原料適應性廣,同時降低能耗和成本。本發(fā)明采用常壓下酸浸的方法,流程簡單、節(jié)約成本。另外,本發(fā)明的全流程NI、CO回收率>99.5%,高于現有技術中的處理方法。

合成仲碳伯胺N1923的工藝 1155     

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本發(fā)明公開了一種合成仲碳伯胺N1923的工藝，酮化反應原料為以C10-12為主要成分的精制脂肪酸，酮化反應溫度為290-340℃，采用[Fe]-ZrO2-MnO2復合催化劑催化酮化反應；[Fe]-ZrO2-MnO2復合型催化劑中含鐵物質、ZrO2和MnO2活性組分占催化劑總質量的5-30%，三組份的物質的量之比依次為0.5-1:1-2:1-3。本發(fā)明采用復合型催化劑催化脂肪酸酮化反應，反應溫度低、速率快、時間短，收率大大提高，解決了脂肪酸酮化困難的問題。高真空分餾技術可提高原料C10-12脂肪酸的純度，達到去除雜質，改善最終產品N1923質量的目的。

離子型稀土礦浸礦除雜沉淀的新方法 809     

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本發(fā)明涉及一種離子型稀土礦浸礦除雜沉淀的新方法,它由離子型稀土礦的浸出、稀土浸出液的除雜、除雜后稀土溶液的沉淀和稀土灼燒等工序所組成。其特征在于:在離子型稀土礦池浸或原地浸礦中加入由(1-10%)氯化鈣和(0.5-2%)氯化銨所組成混合浸礦劑;對稀土浸出液用重量比為氧化鈣∶水=1∶(2～20)的氧化鈣進行調漿制得的石灰乳調整PH(5.0～5.4)進行除雜;除雜后,稀土溶液用氧化鈣或用氧化鈣和晶種組成混合劑作沉淀劑沉淀稀土(用量為稀土量∶氧化鈣、晶種為1∶(2～3)∶(1/3～3),在新加入晶種或留有晶種的沉淀池中,用石灰乳調溶液PH8.0～9.0來沉淀稀土。本發(fā)明稀土沉淀率高,對廢水進行回收利用,有利于環(huán)保,同時進一步降低生產成本。

從廢舊鋰電池全面回收有價元素的方法 914     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊鋰電池全面回收有價元素的方法，屬于鋰電池材料回收技術領域，本發(fā)明將廢舊鋰電池進行簡易拆解，利用廢舊鋰電池正負極片中的鋁和石墨將正極材料鈷、鎳、錳的氧化物熔融還原后形成合金，正極材料中的氧化鋰與助劑反應后以煙灰的形式回收，少量未被還原的氧化物與助劑形成熔渣，從而實現廢舊鋰電池有價元素的全面回收，制備工藝簡單且不會產生廢水等物質，同時生成的熔渣可以作為水泥或其他建筑材料的添加劑，有價元素的回收率較高。實施例的結果顯示，采用本發(fā)明的回收方法，鎳、鈷、銅的回收率達到99％以上，鋰的回收率達到90％以上，錳的回收率達到84％以上。

稀土堿法沉淀轉化分解及分離方法 708     

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一種稀土堿法沉淀轉化分解及分離方法，用堿轉工序所得的氫氧化稀土皂化P507有機相，通過提高料液濃度、控制溶液pH以及調節(jié)相比、級數等條件解決直接皂化方法由于氫氧化稀土顆粒小、雜質含量高和表面含氟磷及浮選藥劑導致的乳化分相困難等問題。利用較高濃度的稀土溶液與酸性膦類萃取劑接觸萃取，產生的H⁺進入水相與氫氧化稀土反應，實現有機相連續(xù)皂化和氫氧化稀土溶解目標，使水相一直處于循環(huán)狀態(tài)，不產生皂化廢水。萃取平衡后出口有機相稀土負載濃度可以根據要求在0.16?0.23mol/L范圍調控。萃余水相pH值最低可降至?0.5，可直接溶解堿轉稀土。將氫氧化稀土酸溶解與有機相堿皂化聯動，大大減少酸堿消耗和分離成本。

用于稀土粉料的新式提純裝置 1086     

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本發(fā)明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土粉料的新式提純裝置。本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種用于稀土粉料的新式提純裝置。本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土粉料的新式提純裝置，包括有管板、左右晃動裝置、磨料裝置、過濾網、電磁鐵Ⅰ等；管板的上方設置有左右晃動裝置，磨料裝置與左右晃動裝置相連接，過濾網位于管板內的下部，過濾網與管板的內壁通過螺釘連接的方式連接，過濾網的下方左右對稱式設置有電磁鐵Ⅰ，電磁鐵Ⅰ與管板的內壁通過螺栓連接的方式連接。本發(fā)明所提供的一種用于稀土粉料的新式提純裝置，通過采用管板、左右晃動裝置和磨料裝置相分離的結構，極大的方便了工作人員對本裝置的維護維修，省時省力，節(jié)約企業(yè)資源。

分銀渣中銀、鉛、錫的提取方法 913     

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本發(fā)明的目的在于提供一種分銀渣中銀、鉛、錫的提取方法，包括步驟：分銀渣按液固比加入氫氧化鈉溶液中，再加入甲醛，控制反應溫度和攪拌時間，得到含鉛轉型液和轉型渣；在轉型渣中加入硝酸，保持反應溫度和反應時間，使鉛、銀生成硝酸鉛、硝酸銀進行溶液，錫留在殘渣中。過濾后，得到含銀、含鉛的酸浸液和富錫渣；維持反應溫度，向酸浸液中緩慢加入氯化鈉或鹽酸溶液，使銀離子以氯化銀形式沉淀，靜置后過濾，得到高純度氯化銀沉淀和沉銀后液；將含液堿的轉型液和含酸的沉銀后液緩慢對沖，加入硫酸，控制反應終點pH值，靜置澄清，過濾得到硫酸鉛沉淀和中和后液。采用上述技術方案，能夠綜合回收分銀渣中鉛、銀、錫，實現資源高效利用。

二進三出分餾萃取分組分離輕稀土礦和高釔礦的方法 1063     

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本發(fā)明公開二進三出分餾萃取分組分離輕稀土礦和高釔礦的方法。在1個分餾萃取體系中設有2個稀土料液進料口和3個稀土產品溶液出口，第三出口設于萃洗段。以P507為萃取劑，同時處理輕稀土礦（氟碳鈰礦或獨居石稀土礦）和高釔礦2種稀土礦的氯化稀土溶液，獲取輕稀土元素“La～Nd”產品、重稀土元素“Ho～Lu+Y”產品和中重稀土元素“Sm～Dy”富集物3種產品。與現有相應的稀土分餾萃取工藝相比較，二進料口–三出口分餾萃取～Nd/Sm～Dy/Ho～分組分離輕稀土礦和高釔礦，其皂化堿的消耗量下降17%～86%、洗滌酸的消耗量下降20%～89%、萃取槽級數下降41%～49%，稀土分離的成本顯著下降，工藝的綠色化程度明顯提高。

二進料口分餾萃取分離稀土的工藝方法 723     

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本發(fā)明公開一種二進料口分餾萃取分離稀土的工藝方法，用于處理兩種料液中的稀土元素相同或相近但稀土元素含量有一定差異的混合稀土料液，具體通過Nd/Sm分組分離氟碳鈰礦和離子吸附型中釔富銪稀土礦、Y/非Y分離高釔混合稀土和離子吸附型低釔混合稀土的兩個工藝方案來實現。該方法以酸性磷類或羧酸類試劑為萃取劑，以煤油或磺化煤油為有機溶劑，以鹽酸為洗滌劑。二進料口分餾萃取體系由萃取段、中間段和洗滌段構成，有機相從第1級進入分餾萃取體系；第一種稀土料液從萃取段與中間段的交界處進入分餾萃取體系；第二種稀土料液從中間段和洗滌段的交界處進入分餾萃取體系；洗滌液從最后1級進入分餾萃取體系。本發(fā)明工藝方法具有化工試劑消耗低、產品純度高、廢水量少和成本低等優(yōu)點。

處理P204萃取系統產生的相間污物的新工藝 741     

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一種處理P204萃取系統產生的相間污物的新工藝，包括以下步驟：將P204萃取系統中進漿濃度為1%的相間污物用泵打入高效旋流器，保持進漿壓力0.4MPa，處理量為10m3/h，經過高效旋流器的初步分離，溢流（有機和水的混合物）返回萃取槽回用；將濃度為10%的底流（含油的固體渣）進入高速離心機進一步油渣分離,保持高速離心機的轉速為10000r/min，離心機分離得到的有機和水返回萃取槽回用，固體渣（含油<5%）廢棄。本發(fā)明的處理P204萃取系統相間污物的新工藝，處理相間污物速度快，渣含油低，有機回收率高，能耗低，排渣少，環(huán)境好。

草酸稀土沉淀母液處理回收方法 1075     

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一種草酸稀土沉淀母液處理回收方法，在沉淀母液中加入相應的高純稀土溶液或高純度碳酸稀土，使草酸以草酸稀土沉淀析出，過濾后的母液可以直接用于配制不同濃度的鹽酸溶液，用作該稀土元素萃取分離的反酸或洗酸，使母液中的水和鹽酸能夠得到全部的回收利用；過濾后的草酸稀土沉淀返回稀土沉淀工序用作晶種，可以分別在溶解精制草酸工序或沉淀開始前的沉淀桶中加入，沉淀經陳化、洗滌、過濾和煅燒，可以得到高純度的稀土產品，使原來未沉淀的稀土和后續(xù)加入的稀土能全部得到回收。本發(fā)明解決了稀土分離廠草沉母液的綜合回收利用難題，且方法簡單易行，適合于所有草酸稀土沉淀母液的回收利用，具有廣闊的應用前景。

能顯著降低碳酸稀土結晶過程氯根夾帶量的方法 701     

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一種能顯著降低碳酸稀土結晶過程氯根夾帶量的方法，進而達到從鹽酸介質中采用碳酸鹽作沉淀劑直接沉淀稀土生產低氯根稀土碳酸鹽及其氧化物的目的。其主要特點是在碳酸稀土沉淀過程中有超聲波的輔助，并經后續(xù)陳化結晶和過濾洗滌得到相應的低氯根含量的碳酸稀土，經煅燒得到相應的稀土氧化物產品。該方法簡單易行、適應面廣、可以減少洗滌水用量、得到氯根含量低于50ppm的高純稀土產品，可用于各種單一稀土和稀土共沉物的生產。

制備碳酸稀土及其物料回收利用方法 732     

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一種制備碳酸稀土及其物料回收利用方法，是以固體硫酸稀土和碳酸氫銨為原料，按確定比例加入到含一定游離稀土離子濃度和碳酸稀土結晶的懸浮液底料中，使沉淀結晶反應與硫酸稀土的溶解分別進行，而不是直接的硫酸稀土-碳酸稀土固-固沉淀轉化反應。當溶液中的硫酸根含量達到或超過一定濃度時，會抑制硫酸稀土的溶解而影響碳酸稀土的結晶質量。為此，需要補加沉淀劑使稀土沉淀完全后陳化結晶。過濾出合格的結晶產物，濾液中加入石灰經吹氨和過濾,可以除去大部分的硫酸根和氨。氨可以循環(huán)使用，硫酸鈣作為副產物回收，濾液可以循環(huán)用于配置上述含碳酸稀土結晶和游離稀土的反應結晶底料。

錸酸銨萃取廢液中有機相的回收方法 1007     

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本發(fā)明提供錸酸銨萃取廢液中有機相的回收方法。包含以下方法步驟:a)向錸酸銨萃取廢液中添加占錸酸銨萃取廢液總體積10%-20%的磺化煤油并攪拌進行稀釋,再加入占錸酸銨萃取廢液總體積10%-20%的仲辛醇并攪拌,抑制有機相的乳化;b)加入錸酸銨萃取廢液總體積0.1%-1%的質量百分比濃度1%-10%的硫酸并進行攪拌,將有機相進行破乳;c)將破乳后的錸酸銨萃取廢液在容器中進行沉降分層;d)排出下層水相,上層即為回收的有機相。本發(fā)明的有益效果:抑制有機相的乳化,將有機相回收,減少資源浪費。

含磷氨基酸化合物及其用于萃取分離釔的用途 954     

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本發(fā)明涉及通式I的含磷氨基酸化合物及其用于萃取分離釔的用途，其中，R1和R2各自獨立地選自C1～C14烷基，且R1和R2的總碳原子數為10或更大；R3選自氫、C1～C6烷基或C6～C12芳基；Z為C1～C12亞烷基，R4和R5各自獨立地選自氫、C1～C10烷基、C3～C10環(huán)烷基和C6～C12芳基，或者R4和R5和與其相連接的碳原子共同形成C3～C10環(huán)烷基。本發(fā)明的含磷氨基酸化合物作為萃取劑的萃取分離好，分離系數大，合成方法簡單，原料簡單易得，成本低廉，具有較高的工業(yè)應用價值。

浸前預酸化置換脫水系統 1139     

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本發(fā)明提供了一種浸前預酸化置換脫水系統，所述系統包括高效濃密機，所述高效濃密機底部設有排礦通道，所述排礦通道正下方設有過濾機，所述過濾機末端正下方設有造漿槽；所述過濾機包括中性液脫水區(qū)和酸性溶液洗滌區(qū)兩個作業(yè)區(qū)；所述酸性溶液洗滌區(qū)和所述造漿槽中的酸液來自浸出作業(yè)后的CCD濃密機溢流，所述酸性溶液洗滌區(qū)產生的濾液返回至所述CCD濃密機；所述高效濃密機池壁頂部分別設有給料裝置和溢流槽，所述溢流槽中的溢流液作為工藝水循環(huán)利用，所述中性液脫水區(qū)產生的濾液返回至所述給料裝置，所述酸性溶液洗滌區(qū)產生的濾餅傳送至造漿槽，濾餅經過所述造漿槽預酸化后進入浸出作業(yè)。

高效剝離廢舊鋰離子電池材料的方法 1154     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰離子電池處理技術領域，提供了一種高效剝離廢舊鋰離子電池材料的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池拆解后所得極片進行微波燒結，冷卻后將極片表面的粉狀物分離，分別得到金屬箔片和電極材料；其中，所述微波燒結的溫度為350～500℃，保溫時間為30～120min。本發(fā)明利用有機粘結劑分子在高頻磁場(微波)中發(fā)生震動，分子間相互碰撞、磨擦而產生熱能，物料吸收能量后由內而外快速升溫，使有機粘結劑短時間分解，達到正負極材料與金屬箔片分離的目的；本發(fā)明提供的方法流程短、操作簡單、無污染，剝離速度快、效率高，能得到完整的金屬箔片和干凈的正負極材料。

全撈萃取分離回收鈷的方法 1081     

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本發(fā)明涉及回收鈷技術領域，且公開了一種全撈萃取分離回收鈷的方法，包括以下步驟：物料氧化：原料與鹽酸按重量比為1：0.06?0.18的比例配料，加入1.0?2.5mol/L鹽酸攪拌均勻，平鋪于潮濕環(huán)境的地面10?15cm厚；碾磨粉碎：將步驟①所得的原料粉碎至粒度為120?150目；優(yōu)溶浸出：將氧化灼燒后的物料加入鹽酸進行優(yōu)溶浸出，對浸出產物進行固液分離，分離后得到優(yōu)溶浸出液和優(yōu)溶廢渣。該一種全撈萃取分離回收鈷的方法，通過采用物料氧化、碾磨粉碎、優(yōu)溶浸出、萃取分離、加酸沉淀、加碳酸鹽沉淀、清洗烘干，最終得到純度較高的鈷元素，且消除了草酸或碳銨沉淀洗滌廢水對環(huán)境污染的現象，從而達到了使用氨水消除水污染現象的效果。

二進三出分餾萃取分組分離中釔富銪礦和高釔礦的方法 1062     

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二進三出分餾萃取分組分離中釔富銪礦和高釔礦的方法。在1個分餾萃取體系中設有2個稀土料液進料口和3個稀土產品溶液出口，第三出口設于洗滌段或萃洗段。以P507為萃取劑，同時處理中釔富銪礦和高釔礦2種稀土礦的氯化稀土溶液，獲取輕稀土元素“La～Nd”產品、重稀土元素“Ho～Lu+Y”產品和中重稀土元素“Sm～Dy”富集物3種產品。與現有相應的稀土分餾萃取工藝相比較，以P507為萃取劑，二進三出分餾萃取～Nd/Sm～Dy/Ho～分組分離中釔富銪礦和高釔礦工藝，其皂化堿的消耗量下降15%～65%、洗滌酸的消耗量下降16%～70%、萃取槽級數下降28%～48%，稀土分離的成本明顯下降，工藝的綠色化程度顯著提高。

反加料沉淀-分段焙燒制備低硫含量稀土氧化物的方法 870     

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本發(fā)明公開了一種反加料沉淀?分段焙燒制備低硫含量稀土氧化物的方法，通過往堿性沉淀劑中緩慢加入硫酸稀土溶液，控制沉淀反應溫度，沉淀后進行水洗，固液分離，獲得氫氧化稀土，根據氫氧化稀土中硫含量來控制焙燒條件，最終得到稀土氧化物。該方法采用反加料沉淀的方式，使體系一直處于堿過量的狀態(tài)，同時控制沉淀反應溫度，最終通過改善焙燒制度，從引入控制和焙燒去除兩個方面降低稀土氧化物中的硫含量，最終獲得硫含量低于0.2?wt.%的稀土氧化物。