高存儲穩(wěn)定性的鋰離子電池正極材料及制備方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種高存儲穩(wěn)定性的鋰離子電池正極材料及制備方法。所述氧化鎢光催化劑由以下步驟制得：a、苯甲酸和發(fā)煙硫酸反應(yīng)合成3,5?二磺酸苯甲酸；b、3,5?二磺酸苯甲酸和熔融燒堿反應(yīng)合成3,5?二羥基苯甲酸；c、3,5?二羥基苯甲酸與三元正極材料前驅(qū)體的水溶液混合，制得復(fù)合物A；d、將復(fù)合物A加入含有對二溴苯的二氯乙烷溶液中，低溫縮聚，制得即復(fù)合物B；e、將復(fù)合物B與鋰源混合，高溫?zé)Y(jié)，即得層狀結(jié)構(gòu)的聚醚酮插層三元正極材料。所述方法具有以下有益效果：本發(fā)明通過改性制得的三元正極材料的循環(huán)性能好，在儲存中的容量損失小，并且倍率性能和安全性能佳，穩(wěn)定性好，應(yīng)用前景廣闊。

鋰電池負(fù)極界面相容性硫化物固態(tài)電解質(zhì)及制備方法 657     

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本發(fā)明提出一種鋰電池負(fù)極界面相容性硫化物固態(tài)電解質(zhì)及制備方法，所述硫化物固態(tài)電解質(zhì)是將Li₂S、SiS₂、LiI混合球磨得到的粉末先后通過A通道恒溫恒壓處理、超聲霧化成顆粒、直流磁控濺射非晶態(tài)硅酸鋰層，最后驟冷而制得。本發(fā)明提供的Li₂S?SiS₂?LiI基固態(tài)電解質(zhì)，離子電導(dǎo)率高，可與電極界面良好接觸，避免了Li₂S?SiS₂與石墨負(fù)極直接接觸的相容性差的問題，電化學(xué)穩(wěn)定性高，同時制備工藝簡單，具有節(jié)約能源的作用。

雙冗余鋰電池管理系統(tǒng)及方法 808     

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本發(fā)明公開了一種雙冗余鋰電池管理系統(tǒng)，包括主系統(tǒng)，所述主系統(tǒng)包括電池組、與所述電池組連接的傳感器、以及與所述傳感器連接的MCU；還包括冗余系統(tǒng)，所述冗余系統(tǒng)包括硬件冗余系統(tǒng)、軟件冗余系統(tǒng)和冗余控制系統(tǒng)，所述硬件冗余系統(tǒng)包括冗余傳感器、冗余通信以及備用MCU；所述軟件冗余系統(tǒng)用于實現(xiàn)軟件功能，以及通過實現(xiàn)與主系統(tǒng)方法不同但精度相當(dāng)?shù)碾姵睾呻姞顟B(tài)、電池健康狀態(tài)算法；所述冗余控制系統(tǒng)，用于通過硬件冗余系統(tǒng)及軟件冗余系統(tǒng)的融合判斷、響應(yīng)，維持系統(tǒng)正常運行；本發(fā)明還提供一種雙冗余鋰電池管理方法，本發(fā)明易于實施，可提升系統(tǒng)運行穩(wěn)定性，保障電池系統(tǒng)安全運行。

電動車鋰電池防盜裝置 1082     

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本實用新型公開了一種電動車鋰電池防盜裝置，涉及電子防盜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法用手機(jī)實現(xiàn)傳統(tǒng)電動車鋰電池的電源輸出的斷開與閉合等技術(shù)問題。本實用新型包括電動車鋰電池、與電動車鋰電池的電極通過導(dǎo)線連接的穩(wěn)壓模塊、與穩(wěn)壓模塊通過導(dǎo)線連接的單片機(jī)、與單片機(jī)通過導(dǎo)線連接的繼電器、與單片機(jī)通過導(dǎo)線連接的GPS模塊、單片機(jī)通過導(dǎo)線連接的藍(lán)牙模塊、與繼電器的觸頭系統(tǒng)通過導(dǎo)線連接的輸出電極；所述繼電器的觸頭系統(tǒng)還與電動車鋰電池的電極通過導(dǎo)線連接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)適用等優(yōu)點。

鋰渣高效烘干裝置 1124     

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本實用新型公開了一種鋰渣高效烘干裝置，包括帶有進(jìn)料口和出料口的烘干筒，所述烘干筒的內(nèi)部同軸轉(zhuǎn)動安裝有回轉(zhuǎn)柱，所述回轉(zhuǎn)柱的外側(cè)沿螺旋方向設(shè)置有若干烘干柱，所述烘干柱遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)柱的一端封閉并與螺旋刮料片的一側(cè)連接；所述回轉(zhuǎn)柱的內(nèi)部沿軸向設(shè)置有進(jìn)氣道，所述烘干柱的內(nèi)部設(shè)置有與進(jìn)氣道連通的通氣道，所述烘干柱的側(cè)壁上還設(shè)置有若干與通氣道連通的出氣孔；本實用新型具有有效打散鋰渣、避免鋰渣結(jié)塊、有效提高鋰渣的烘干效率的有益效果。

通過水基注凝成型制備鋰鑭鋯氧固態(tài)電解質(zhì)的方法 654     

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一種通過水基注凝成型制備鋰鑭鋯氧固態(tài)電解質(zhì)的方法，屬于離子導(dǎo)體電解質(zhì)領(lǐng)域。首先配制pH值為10～12的堿溶液；然后向其中加入分散劑，攪拌均勻后，再加入傳統(tǒng)固相燒結(jié)法制得的LLZO陶瓷粉料，球磨混合后，加入粘結(jié)劑和交聯(lián)劑，得到漿料；最后，將得到的漿料澆注到模具中，經(jīng)煅燒、燒結(jié)，得到LLZO固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明方法簡單，普適性強，對操作條件及設(shè)備均無苛刻的要求，能滿足特殊形狀LLZO固態(tài)電解質(zhì)的成型要求，有利于固態(tài)鋰電池的結(jié)構(gòu)設(shè)計和構(gòu)筑；同時，采用堿溶液抑制LLZO粉體與水的離子交換反應(yīng)，無需使用有機(jī)溶劑，環(huán)境友好，成本低廉，有利于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

用于鋰電池負(fù)極的硅復(fù)合材料及其制備方法 896     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰電池負(fù)極的硅復(fù)合材料及其制備方法。該硅復(fù)合材料為三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，包括納米硅單質(zhì)和二氧化硅氣凝膠，納米硅單質(zhì)鑲嵌在二氧化硅氣凝膠的微孔中。該制備方法包括以下步驟：將有機(jī)硅酸鹽、無機(jī)硅酸鹽、聚乙烯醇與水按質(zhì)量比為1：（0.3?1）：（0.1?0.2）：（3?7）混合，滴加酸，然后加入單質(zhì)納米硅粉，滴加氨水，再在50℃?80℃條件下保溫20min?40min，然后與發(fā)泡組合物混合，加熱發(fā)泡，得到納米硅單質(zhì)/二氧化硅氣凝膠。本發(fā)明提供的硅復(fù)合材料，能將納米硅單質(zhì)固定在二氧化硅氣凝膠的微孔中，并能使氣凝膠與硅的膨脹或收縮保持一致性，防止硅體積膨脹造成的粉末化現(xiàn)象，提高鋰電池的循環(huán)性能。

鋰電池海膽狀多孔碳微球負(fù)載硅負(fù)極材料及制備方法 899     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池海膽狀多孔碳微球負(fù)載硅負(fù)極材料及制備方法。先制得有機(jī)相包覆中間相碳微球，進(jìn)行氧等離子體高溫處理，然后將氣源更換為氬氣，同時通入氣態(tài)硅源及蒸汽態(tài)催化劑，進(jìn)行氬等離子體高溫處理，形成海膽結(jié)構(gòu)，即可制得負(fù)載硅納米線的海膽狀碳微球負(fù)極材料。該方法通過有機(jī)相包覆中間相碳微球后等離子熱處理，最終形成海膽結(jié)構(gòu)，使得納米線表面包覆材料和粘結(jié)劑不易脫落，性能穩(wěn)定，同時制備中硅納米線的形成增加了碳微球之間的間隙，在晶須膨脹的同時不會導(dǎo)致宏觀體積膨脹，使得所得負(fù)極材料容量高，材料內(nèi)部體積膨脹較小，在鋰電池領(lǐng)域的應(yīng)用前景好。

鋰離子電池硅基負(fù)極材料及制備方法 687     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池硅基負(fù)極材料及制備方法，屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：對于SiO的歧化處理，是通過SiO歧化促進(jìn)劑和SiO歧化抑制劑的調(diào)配，來控制SiO歧化程度。包括以下步驟：步驟一、SiO歧化促進(jìn)劑和SiO歧化抑制劑的調(diào)配，得到添加劑A；步驟二、將SiO和添加劑A進(jìn)行均勻混合，得到混合物料B；步驟三、將混合物料B進(jìn)行高溫處理，得到焙燒物料C；步驟四、將焙燒物料C進(jìn)行分級、篩分處理后得到硅基負(fù)極材料。本發(fā)明通過SiO歧化促進(jìn)劑和SiO歧化抑制劑的調(diào)配，然后將其與SiO均勻混合，焙燒處理得到。本發(fā)明制得的硅基負(fù)極材料相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有歧化程度可控性更高，適用溫度范圍更廣，易于批量化生產(chǎn)。

用于鋰電池負(fù)極的NiFe2O4/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 636     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池負(fù)極的NiFe2O4/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，是先以改進(jìn)的化學(xué)法制備氧化石墨烯；再以氧化石墨烯、鎳源和鐵源為主原料、尿素為沉淀劑，用水熱法一步原位還原得到前軀體；然后對前驅(qū)體離心、洗滌和干燥，將其置于氣氛管式爐中熱處理。本發(fā)明制備的復(fù)合材料能使石墨烯均勻的將NiFe2O4納米微球分散開，在降低顆粒的團(tuán)聚的同時增大復(fù)合材料的比表面積。其復(fù)合活性材料在0.01V~3.0V電壓范圍內(nèi)，50mA/g的電流密度下，首次放電容量達(dá)1900mAh/g，其電化學(xué)性能優(yōu)異。本發(fā)明工藝流程簡單，產(chǎn)物純度高，原料來源廣泛，易于產(chǎn)業(yè)化，所制備的納米復(fù)合材料可以應(yīng)用于新能源領(lǐng)域。

用于回收軟包鋰電池的裝載工裝 691     

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本發(fā)明公開了一種用于回收軟包鋰電池的裝載工裝，包括工裝基板，所述工裝基板上并列間隔設(shè)置有多個隔板壓緊組件，相鄰的所述隔板壓緊組件之間的間隔形成裝載所述軟包鋰電池的框格，所述框格的一端設(shè)置有限位塊以及電夾支架組件，框格的另一端滑動設(shè)有電夾滑動組件，所述工裝基板上靠近電夾機(jī)架組件的一側(cè)還設(shè)置有接電頭；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可適應(yīng)多種規(guī)格的多個軟包鋰電池的混合裝夾和接電。

原位尖晶石修飾的低鈷球形富鋰錳基正極材料及其制備方法 654     

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本發(fā)明屬于正極電極材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種原位尖晶石修飾的低鈷球形富鋰錳基正極材料及其制備方法。該材料由LMNCA和扭曲的尖晶石相組成，LMNCA的化學(xué)式為aLi2MnO3·bLiNixCoyAlzO2。該材料的制備方法包括以下步驟：(1)將硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳和硝酸鋁加入水中形成混合溶液；(2)在保護(hù)氣體下，將混合溶液、碳酸鈉水溶液和稀氨水溶液進(jìn)行反應(yīng)，得到沉淀；(3)將沉淀抽濾，并在真空環(huán)境下烘干得到前驅(qū)體；(4)將前驅(qū)體與碳酸鋰研磨混合，在空氣或氧氣氣氛下，經(jīng)兩次煅燒即得低鈷球形富鋰錳基正極材料。該制備方法簡便、成本低，且制備的正極材料具有優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性。

螺桿擠出機(jī)制備多孔鋰電池硅碳負(fù)極的方法 1117     

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本發(fā)明屬于鋰電池負(fù)極制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺桿擠出機(jī)制備多孔鋰電池硅碳負(fù)極的方法。方法包括：將苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯與納米硅粉在四氫呋喃和環(huán)己烷混合溶劑中超聲分散，加入正丁基鋰引發(fā)劑，在氬氣保護(hù)下反應(yīng)，形成包覆納米硅顆粒，過濾干燥后加入去離子水，在紫外光照射下加乙酸溶液，獲得多孔PS膜包覆納米硅顆粒；將水溶性無機(jī)填料加入去離子水中配置為飽和溶液，將多孔PS膜包覆納米硅顆粒分散于飽和溶液中，蒸發(fā)除去水，使無機(jī)填料在納米孔中結(jié)晶；將蒸發(fā)后獲得的產(chǎn)物碳化。碳化后的產(chǎn)物與碳粉、粘結(jié)劑、石蠟潤滑劑混合后加入螺桿擠出機(jī)，反復(fù)擠出后將擠出的粉末置于去離子水中浸泡、干燥，獲得具有多孔結(jié)構(gòu)的硅碳復(fù)合材料。

預(yù)摻雜穩(wěn)定制備高鎳三元鋰電池電極材料的方法 760     

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本發(fā)明屬于鋰電池領(lǐng)域，提供了一種預(yù)摻雜穩(wěn)定制備高鎳三元鋰電池電極材料的方法，將鎳、鈷、錳按摩爾比為8:1:1分別稱量硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳溶液，將Mg?Al?F摻入硫酸鎳，將Ti?F摻入硫酸錳、硫酸鈷，分別在氨水和三乙醇胺中養(yǎng)護(hù)，然后分別置入聚丙烯酰胺?石墨烯膠體中形成膠狀物；將三種膠狀物，通過高壓射流機(jī)混合，在混合的同時噴入鋰源，利用激光燒結(jié)，形成球形的高鎳三元材料，克服了高鎳三元材料加工穩(wěn)定性差、不易控制的缺陷。避免加入堿液引入鈉離子的不足，簡化了制備流程。

具有控溫功能的高鎳三元鋰電池 684     

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本發(fā)明屬于鋰電池領(lǐng)域，提供了一種具有控溫功能的高鎳三元鋰電池，該電池包括正極極片、負(fù)極極片、隔膜、電解液、U形管、冷卻管、加熱電阻絲、循環(huán)泵以及外殼、溫度檢測裝置和控制芯片，所述正極極片、負(fù)極極片、隔膜、電解液、外殼組裝形成電池，所述U形管兩端插入電解液中，U形端插入冷卻管，所述冷卻管內(nèi)裝有冷卻液并與循環(huán)泵連接，所述U形管內(nèi)部裝有相對于電解液對溫度更敏感的有機(jī)溶液且液面超過冷卻管高度，所述加熱電阻絲在冷卻液里且位于U形管上方，所述溫度檢測裝置能將鋰電池實時發(fā)送給控制芯片，所述控制芯片用于控制加熱電阻絲和循環(huán)泵。

鋰離子電池用綠色、高效木質(zhì)纖維素基體隔膜及其制備方法 724     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池用綠色、高效木質(zhì)纖維素基體隔膜及其制備方法，其特征在于：開發(fā)出五種基于木質(zhì)纖維素基體或者基于木質(zhì)纖維素為主體與其他天然或合成高分子兩元或三元共混復(fù)合物為基體的隔膜及其制備方法：純木質(zhì)纖維素隔膜的涂覆和靜電紡絲制備、木質(zhì)纖維素為主體與其它天然或合成高分子材料兩元或三元復(fù)合物隔膜的澆筑、涂覆和靜電紡絲制備首。本發(fā)明的有益效果是，選用全世界年產(chǎn)量近萬億噸的天然高分子材料聚集體木質(zhì)纖維素為基體或者選用以木質(zhì)纖維素為主體與其他天然或合成高分子復(fù)合物為基體，制備能夠用于鋰離子電池中的隔膜，徹底解決鋰離子電池″白色污染″問題并賦予電池高性能。發(fā)明內(nèi)容還開拓了木質(zhì)纖維素全新的應(yīng)用領(lǐng)域。

用于鋰電池的Si/金剛石負(fù)極材料及其制備方法 817     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鋰電池的Si/金剛石負(fù)極材料及其制備方法，所述用于鋰電池的Si/金剛石負(fù)極材料，包括硅基底和摻雜金剛石薄膜，所述摻雜金剛石薄膜中含有摻雜元素，所述摻雜元素為硼、氮和磷；所述金剛石薄膜中各元素的原子百分含量為：碳75~80at.%，硼10~15at.%，氮3~8at.%，磷2~7at.%。本發(fā)明通過摻雜金剛石薄膜作為骨架抑制負(fù)極材料充放電過程中的體積變化。以片層狀單晶Si為基底，然后在基底的表面濺射沉積B、N、P摻雜的金剛石薄膜，提高負(fù)極材料中離子和電子的遷移效率，降低負(fù)極材料的電阻，通過復(fù)合結(jié)構(gòu)還能夠Si在Li脫嵌帶來的體積變化，從而提升電池充放電性能和使用壽命。

鎳鈷錳酸鋰廢電池正負(fù)極混合材料的浸出方法 712     

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本發(fā)明介紹的鎳鈷錳酸鋰廢電池正負(fù)極混合材料的浸出方法是從鎳鈷錳酸鋰廢電池中分離出的正負(fù)極混合材料和磨細(xì)的軟錳礦放入耐壓并耐硫酸和硝酸腐蝕的容器中，并將硫酸和硝酸泵入該容器，然后密封容器，進(jìn)行鎳鈷錳酸鋰廢電池正負(fù)極混合材料的浸出。

鋁鹽提鋰功能材料的制備方法 1112     

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本發(fā)明為一種鋁鹽提鋰功能材料的制備方法。該方法包括步驟1、鋁鹽功能材料前驅(qū)漿液制備：將聚鋁、鋰源和水按比例混合，并加入添加劑超聲攪拌得混合鹽溶液，將堿液或者堿式鹽溶液按一定流速加入混合鹽溶液中，調(diào)節(jié)pH，接著恒溫攪拌反應(yīng)得嵌鋰型鋁鹽功能前驅(qū)漿液；步驟2鋁鹽提鋰功能材料制備，即將步驟1所得前驅(qū)體漿料經(jīng)固液分離、洗滌、干燥得鋁鹽提鋰功能材料。本發(fā)明采用廉價聚鋁為鋁源，水溶性好，與堿一步合成鋁鹽提鋰功能材料，反應(yīng)速率快，流程短，成本低。該方法借助冷凍干燥技術(shù)強化可制備高比表面、高孔隙率與高鋰吸附容量的鋁鹽提鋰功能材料，可很好地用于高雜質(zhì)鹽湖鹵水提鋰，提鋰速率快，選擇性高，具有潛在的應(yīng)用價值。

鋰離子電池及其制備方法、壓力檢測方法 924     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池的制備方法，其包括如下步驟：步驟S1，提供鋰離子電池本體；步驟S2，提供PVDF壓電薄膜傳感器，將PVDF壓電薄膜傳感器設(shè)置于鋰離子電池本體上，獲得鋰離子電池。一種鋰離子電池，其包括鋰離子電池本體與壓力檢測裝置，壓力檢測裝置包括PVDF壓電薄膜傳感器，PVDF壓電薄膜傳感器設(shè)置于鋰離子電池本體表面，以檢測鋰離子電池表面的壓力變化。一種鋰離子電池壓力檢測方法，用于檢測鋰離子電池壓力檢測是否合格。

鋰電池負(fù)極板生產(chǎn)裝置 746     

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本實用新型公開了一種鋰電池負(fù)極板生產(chǎn)裝置，屬于鋰電池領(lǐng)域，一種鋰電池負(fù)極板生產(chǎn)裝置，包括基座，所述基座的底部固定安裝有支撐座，所述基座的頂部固定安裝有兩個導(dǎo)桿，兩個所述導(dǎo)桿平行設(shè)置，所述導(dǎo)桿的頂部固定安裝有上橫梁，所述上橫梁的底部設(shè)置有上刀架，所述上橫梁的底部固定安裝有液壓油缸，所述液壓油缸的底端與上刀架固定連接，所述上刀架的底部固定安裝有上剪切刃，所述下刀座的內(nèi)部設(shè)置有散熱通道，通過冷卻水經(jīng)過冷卻水進(jìn)管進(jìn)入下刀座內(nèi)部的散熱通道中，吸收下刀座中的熱量，之后冷卻水通過冷卻水出管排出將熱量帶走，實現(xiàn)對下刀座的散熱，避免了裝置過熱造成機(jī)架變形，甚至造成裝置報廢的情況。

鈦酸鋰電池專用高效極耳焊接機(jī) 1011     

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本實用新型公開了一種鈦酸鋰電池專用高效極耳焊接機(jī)，包括焊接機(jī)，焊接機(jī)包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上端的驅(qū)動電機(jī)、安裝在機(jī)架內(nèi)且一端延伸到機(jī)架外的焊頭，且焊頭位于機(jī)架內(nèi)的一端通過驅(qū)動電機(jī)實現(xiàn)上下升降運動，所述焊頭位于機(jī)架外的一端下側(cè)設(shè)置有兩組對稱的焊點，每組焊點的數(shù)量為四個，用于適配軟包85200235鈦酸鋰電池正負(fù)極的兩個電芯極耳與對應(yīng)鋁極耳之間的焊接。本實用新型采用兩組焊點的焊頭，每組四個焊點，焊接一次即可滿足軟包85200235鈦酸鋰電池正負(fù)極極耳焊接要求，實現(xiàn)高效焊接；夾具對軟包85200235鈦酸鋰電池電芯在焊接、搬運的過程中有良好的保護(hù)作用；吸塵器有效的清除焊接時產(chǎn)生的焊渣。

二次鋰電池組模塊檢測裝置 1084     

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本實用新型公開了一種二次鋰電池組模塊檢測裝置，包括二次鋰電池組和主控制板，主控制板連接溫度采樣電路、放電信息記錄電路、電量顯示電路、顯示屏、電流采樣電路、均衡保護(hù)電路、通信模塊、開關(guān)驅(qū)動電路、SOC/SOH模塊、報警模塊和充放電控制模塊；溫度采樣電路連接溫度傳感器，放電信息記錄電路、SOC/SOH模塊和電量顯示電路均連接顯示屏；開關(guān)驅(qū)動電路連接保護(hù)開關(guān)，保護(hù)開關(guān)位于鋰電池組正極端；電流采樣電路連接電流傳感器，電流傳感器位于鋰電池組負(fù)極端。

用于鋰硫電池的CoSe分散的分級多孔碳材料制備方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰硫電池的CoSe分散的分級多孔碳材料制備方法，屬于多孔功能材料合成領(lǐng)域和鋰硫電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用鹽酸多巴胺在堿的催化作用下，通過簡單的微乳液自組裝方法，在ZIF67表面包覆形成聚多巴胺，然后在高溫焙燒、鹽酸刻蝕和硒化條件下，制備出CoSe分散的分級多孔碳材料，再將硫粉熔融擴(kuò)散到其中，得到CoSe分散的分級多孔碳材料的鋰硫電池正極材料。分級多孔碳材料可緩解電池充放電循環(huán)過程中硫的體積膨脹，提高正極材料的導(dǎo)電性，而且分散的CoSe納米顆粒對多硫化物有著良好的化學(xué)吸附和催化轉(zhuǎn)化作用，能有效抑制其在電解液中的“穿梭效應(yīng)”，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有方法簡單高效，安全環(huán)保，普適性可大規(guī)模推廣的優(yōu)點，具有很好的應(yīng)用前景。

鋰電池可控寬頻帶阻抗測量方法及裝置 1023     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池可控寬頻帶阻抗測量方法及裝置。測量方法包括步驟：設(shè)置測量狀態(tài)、處理擾動幅值和計算直流阻抗和交流阻抗。測量裝置包括AC/DC變換器、DC/DC變換器和穩(wěn)壓電容；還包括電壓電流實時采集模塊、直流/交流阻抗計算模塊、擾動發(fā)生器和中央控制器；電壓電流實時采集模塊連接到電壓傳感器和電流傳感器；直流/交流阻抗計算模塊用于計算直流和交流阻抗；擾動發(fā)生器用于產(chǎn)生交流電壓或交流電流擾動信號；中央控制器用于控制AC/DC變換器和DC/DC變換器的工作狀態(tài)，還用于控制擾動發(fā)生器。本發(fā)明通過設(shè)置三種阻抗測量狀態(tài)，能夠?qū)囯姵夭煌ぷ鬟^程中的信息通過阻抗進(jìn)行表達(dá)，有效地提高了所測鋰電池阻抗的可靠性。

鋰硫電池正極材料及其制備方法 676     

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本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋰硫電池正極材料及其制備方法。向分散均勻的氧化石墨烯溶液中滴加SnCl₄溶液后攪拌均勻，在175?185℃條件下反應(yīng)11?13小時后冷卻至室溫，得第一產(chǎn)物；將第一產(chǎn)物在55?65℃干燥后，在440?460℃煅燒1.5?2.5小時后冷卻至室溫,得SnO₂@rGO；將SnO₂@rGO與碳納米管球磨均勻后與S單質(zhì)混合，在150?160℃恒溫?zé)崽幚?1?13小時后冷卻到室溫后制得鋰硫電池正極材料。利用SnO₂對多硫化物的強吸附性與還原氧化石墨烯和碳納米管構(gòu)筑的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)協(xié)同作用，從而提高了鋰硫電池的電化學(xué)性能。

多元磁控濺射的方法及裝置、制備金屬鋰復(fù)合電極的方法、制備電極的設(shè)備 947     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多元磁控濺射的方法及裝置、制備金屬鋰復(fù)合電極的方法、制備電極的設(shè)備。本發(fā)明的多元磁控濺射的方法及裝置、制備金屬鋰復(fù)合電極的方法、制備電極的設(shè)備可以同時進(jìn)行多種靶材的濺射鍍膜，而且可以根據(jù)設(shè)定各個靶材的濺射速度來得到不同原子比例組分的薄膜，當(dāng)需要濺射獲得不同成分的薄膜時，直接替換靶材即可，流程簡單快捷，生產(chǎn)效率高，符合大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

鋰離子電池集流體用石墨紙的制備方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池集流體用石墨紙的制備方法，包括步驟將膨脹石墨粉與多金屬氧酸鋰鹽混合均勻，形成復(fù)合石墨粉；將復(fù)合石墨粉與水配制成復(fù)合石墨懸浮液；將復(fù)合石墨懸浮液與氫鹵酸混合為涂料，然后將所述涂料涂抹于聚烯烴膜上形成涂層；將涂抹有涂層的聚烯烴膜干燥后，將涂層與聚烯烴膜剝離，剝離后的涂層為所述的石墨紙，本發(fā)明既能滿足導(dǎo)電性的需求，又能提高鋰離子的傳輸速率，且重量輕，有利于提高電池的能量密度。

鈷酸鋰廢電池正極材料的浸出方法 911     

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本發(fā)明介紹的鈷酸鋰廢電池正極材料的浸出方法是將從鈷酸鋰廢電池中分離出的正極材料和磨細(xì)的軟錳礦放入耐壓和耐硝酸腐蝕的容器中，并將硝酸泵入該容器，然后密封容器，進(jìn)行鈷酸鋰廢電池正極材料的浸出。

鋰電池LED 應(yīng)急燈 1130     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池LED應(yīng)急燈，包括LED燈珠、LED燈體、鋰電池及外殼，所述外殼由包膠底座、殼體及可打開的殼體上蓋組成，所述外殼內(nèi)部包膠底座上固定設(shè)置有電池盒；所述外殼內(nèi)部兩側(cè)各設(shè)置有一根氣動桿，所述氣動桿一端固定在所述包膠底座上，另一端通過一旋轉(zhuǎn)軸與所述LED燈體相連；所述外殼內(nèi)部還設(shè)置電路板，所述LED燈珠及鋰電池與所述電路板電連接；殼體上蓋關(guān)閉時，LED燈珠及LED燈體都處于外殼內(nèi)部，殼體上蓋打開時，氣動桿伸長，使得LED燈珠及LED燈體都處于外殼外部。本發(fā)明集成度高，整體占用空間小，便于攜帶且燈體不易腐蝕及損壞且燈體能夠按實際所需旋轉(zhuǎn)至一定角度。