粉末冶金風(fēng)扇搖頭齒輪與鋼軸聯(lián)接技術(shù) 804     

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粉末冶金風(fēng)扇搖頭齒輪與鋼軸聯(lián)接技術(shù)，屬于 粉末冶金風(fēng)扇搖頭齒輪與鋼軸的一種永久性聯(lián)接技 術(shù)。它包括適應(yīng)粉末冶金風(fēng)扇搖頭齒輪與鋼軸聯(lián)接 的鋼軸倒錐和鉚接頸加工、適應(yīng)粉末冶金風(fēng)扇搖頭齒 輪與鋼軸聯(lián)接的過盈量以及一套適應(yīng)粉末冶金搖頭 齒輪與鋼軸聯(lián)接的模夾裝置(附圖1)。用本發(fā)明可 以將粉末冶金風(fēng)扇搖頭齒輪和鋼軸兩種材質(zhì)性能不 同的零件牢固地聯(lián)接起來，并達(dá)到足夠的聯(lián)接精度， 作為控制風(fēng)扇搖頭功能的重要非易損件。

內(nèi)燃機(jī)用鐵基粉末冶金氣門閥座及其工藝 1077     

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一種內(nèi)燃機(jī)用鐵基粉末冶金氣門閥座, 其成分為 : 碳0.5～1.5%、鎢2～6%、鉬1～6%、鈷1.2～5%、鉻1.5～4%、 銅10～21%、釩1～4%、錳0.3～1.5%, 其余為鐵。按上述配比 混合, 壓制成型, 燒結(jié)后的性能 : 硬度HRC40－45, 密度7.51－8.13g/cm3, 導(dǎo)熱系數(shù)10.756－11.032 cal/cm.c°.sec。特別適用于無鉛汽油條件下使用, 耐磨性大大超過鑄鐵合金和目前市售的鐵基粉末冶金閥座, 使用壽命長, 其工藝簡單可靠, 且制造成本低。

梯度粉末冶金高速鋼預(yù)處理粉末及其處理方法和梯度粉末冶金高速鋼制備方法 798     

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本發(fā)明公開梯度粉末冶金高速鋼粉末預(yù)處理及其制備方法和梯度粉末冶金高速鋼制備方法，主要包括如下內(nèi)容：梯度粉末冶金高速鋼粉末預(yù)處理，梯度粉末冶金高速鋼粉末制備，梯度粉末送粉裝置的設(shè)計(jì)與梯度粉末冶金高速鋼的制備。本發(fā)明的有益效果：1)與傳統(tǒng)粉末冶金高速鋼成分均勻相比，本發(fā)明材質(zhì)芯部與外表成分不同，表面硬度高，耐磨性強(qiáng)，芯部韌性好，同時滿足硬度、韌性與耐磨性能要求；2)在芯部采用低成本高韌性材料，不但提高了芯部韌性，而且降低了材料成本。3)材料各部分匹配性能好，壽命高。在服役受力、熱應(yīng)力等不同情況下提高了組織界面對各部分材料匹配性。

中草藥震蕩萃取裝置 1266     

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本實(shí)用新型公開了一種中草藥震蕩萃取裝置，包括安裝桶，安裝桶內(nèi)環(huán)面的下部固定有支撐板，安裝桶的內(nèi)底面通過安裝板安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端貫穿至支撐板的上方連接有連動板，支撐板的上端面且連動板的外側(cè)固定有連接組件，支撐板通過連接組件連接有放置板，放置板下端面的中部固定有若干相間隔的柔性連接帶，柔性連接帶的另一端與連動板上端面連接，本裝置通過轉(zhuǎn)動板、柔性連接帶、第一彈簧和固定板的設(shè)置，解決了傳統(tǒng)的中草藥震蕩萃取裝置震動幅度劇烈、電機(jī)受到的沖擊力大、裝置易損壞的問題，有利于中草藥萃取的使用。

鋅冶煉高硫渣中元素硫連續(xù)晶化轉(zhuǎn)型設(shè)備 1304     

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本實(shí)用新型公開了一種鋅冶煉高硫渣中元素硫連續(xù)晶化轉(zhuǎn)型設(shè)備，包括晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜，所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜外側(cè)設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)待晶化轉(zhuǎn)型高硫渣礦漿在釜內(nèi)外循環(huán)流動的外循環(huán)通道，所述外循環(huán)通道包括閃蒸槽和循環(huán)泵；所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜的下部連接所述分級腿；所述閃蒸槽的槽體上設(shè)置有新料進(jìn)入口，且槽體的底部設(shè)有排料閥；所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜的所述進(jìn)料口與所述閃蒸槽的所述排料閥通過管道相連接，所述管道還通過分支管道與分級腿連接。本實(shí)用新型通過晶化轉(zhuǎn)型調(diào)控與轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)單質(zhì)硫晶體的可控生長和遷移聚合，為后續(xù)單質(zhì)硫的空化解離和浮選提硫創(chuàng)造有利條件。

相轉(zhuǎn)移離心分離機(jī) 717     

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本實(shí)用新型提供一種相轉(zhuǎn)移離心分離機(jī)。所述相轉(zhuǎn)移離心分離機(jī)包括機(jī)殼、進(jìn)料端子、旋轉(zhuǎn)鼓、空心軸、進(jìn)料端子、蝸輪盤、分離器和收集器；所述旋轉(zhuǎn)鼓設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)，所述空心軸豎向穿過所述機(jī)殼和旋轉(zhuǎn)鼓；所述空心軸的一端與所述進(jìn)料端子連接，另一端形成第一出口；所述收集器、分離器和蝸輪盤均套裝于所述空心軸上，所述收集器的一端設(shè)置第二出口；所述空心軸內(nèi)設(shè)有混合通道和輕相通道；所述蝸輪盤的輸出端形成有另?xiàng)l路徑，其中一條路徑為依次連通的分離器的內(nèi)部、輕相通道和第一出口，另一條路徑為依次連通的分離器的外部、收集器的內(nèi)部和第二出口。本實(shí)用新型取消堰板，簡化萃取機(jī)的結(jié)構(gòu)，且工作時能降低能耗。

防塵護(hù)眼安全帽 919     

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本實(shí)用新型公開一種防塵護(hù)眼安全帽，其包括安全帽，所述安全帽遠(yuǎn)離頂部端連接有整體呈圓筒形的防塵罩，防塵罩遠(yuǎn)離安全帽端連接有防護(hù)圍罩；所述防塵罩上開設(shè)有觀察窗口、排氣口；所述觀察窗口上安裝有護(hù)目鏡片，所述排氣口上安裝有防護(hù)片。本實(shí)用新型具有一次帶上本發(fā)明，可以同時起到防墜物、防塵、防含酸堿液噴濺的作用，防護(hù)效果好的優(yōu)點(diǎn)。

含鋅煙塵浸出反應(yīng)槽 760     

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本實(shí)用新型涉及鋅浸出技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種含鋅煙塵浸出反應(yīng)槽，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有反應(yīng)槽本體，所述反應(yīng)槽本體的頂部固定安裝有動力電機(jī)，所述動力電機(jī)的輸出軸上固定安裝有延伸至反應(yīng)槽本體內(nèi)部的攪拌桿，所述攪拌桿的外部固定安裝有攪拌葉。該含鋅煙塵浸出反應(yīng)槽，通過設(shè)置對反應(yīng)槽本體開設(shè)了蒸汽出口，以及對蒸汽出口的外部安裝了鼓風(fēng)機(jī)，到達(dá)了將反應(yīng)槽內(nèi)部熱量抽入熱交換罐中的目的，通過設(shè)置對熱交換罐安裝了供水管，以及對集水盤安裝了導(dǎo)熱水管，達(dá)到了將冷水導(dǎo)入熱交換罐中的目的，通過設(shè)置對熱交換罐安裝了導(dǎo)風(fēng)板，使導(dǎo)入熱交換罐中的熱風(fēng)與冷水充分接觸，最終達(dá)到了熱量可回收利用的目的。

含銻廢渣專用浸出裝置 763     

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本實(shí)用新型涉及浸出裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種含銻廢渣專用浸出裝置，包括底座，所述底座的頂部轉(zhuǎn)動連接有圓塊，所述圓塊的頂部開設(shè)有多個浸出槽，所述浸出槽的內(nèi)部下表面開設(shè)有漏口，所述漏口的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有漏斗，所述漏斗的內(nèi)側(cè)壁下方轉(zhuǎn)動連接有固定圈，所述固定圈的頂部前方和底部后方均固定有過濾網(wǎng)，所述固定圈的頂部后方和底部前方均轉(zhuǎn)動連接有擋板，所述漏口的內(nèi)側(cè)壁位于所述漏斗的上方固定有擋塊，設(shè)置排渣口，將裝殘?jiān)耐胺旁谂旁趦?nèi)，等右側(cè)的浸出槽浸出完畢之后，啟動電機(jī)，電機(jī)帶著圓塊轉(zhuǎn)動，讓左側(cè)的浸出槽轉(zhuǎn)動到排渣口，這樣固定圈沒有東西阻擋，這樣位于浸出槽內(nèi)的殘?jiān)蜁┻M(jìn)桶里。

礦漿抽濾裝置 814     

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本實(shí)用新型公開了一種礦漿抽濾裝置，包括漏斗筒體、漏斗錐體和桶體，其特征在于：漏斗筒體連接漏斗錐體，連接處設(shè)有球面濾板，濾板上開孔，漏斗錐體與桶體之間設(shè)有螺紋連接；桶體連接真空機(jī)并設(shè)有破真空閥；桶體的底部為倒錐形結(jié)構(gòu)，錐底連接水嘴。本新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡潔、實(shí)用、可靠、適應(yīng)性好、處理能力強(qiáng)；操作簡單、清洗便捷，比實(shí)驗(yàn)室常用的布氏漏斗高效很多，尤其適合過濾礦漿。

電解鋅工藝中的高效壓濾裝置 944     

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本實(shí)用新型公開了一種電解鋅工藝中的高效壓濾裝置，包括進(jìn)管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機(jī)，兩臺離心泵由同一電機(jī)通過皮帶傳動；進(jìn)管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分枝二經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接鋅溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺壓濾機(jī)并聯(lián)后連接出管，并聯(lián)的兩條支路上均設(shè)有控制閥。本實(shí)用新型通過合理簡潔的管路設(shè)計(jì)與兩個三通旋塞，實(shí)現(xiàn)了兩臺離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作，極大提高了電解鋅工藝中的壓濾效率；與常規(guī)的串、并聯(lián)管道閥門切換裝置相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單且不易出錯，成本低和實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出。

燃?xì)庑腿垆\爐 1157     

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本實(shí)用新型提供了一種燃?xì)庑腿垆\爐，包括爐體、坩堝和用于加熱坩堝的燃燒器；爐體內(nèi)設(shè)置有上層爐膛和下層爐膛，上層爐膛內(nèi)設(shè)置坩堝，下層爐膛內(nèi)設(shè)有燃燒室和加熱室，燃燒室通過第一過火道和第三過火道與上層爐膛連接，加熱室通過第二過火道與上層爐膛連接；爐體上還設(shè)置有用于燃燒器插入燃燒室的燃燒孔和用于煙氣從加熱室排出的煙道；坩堝包括底部相連通的熔鋅池和放鋅池；燃燒器在燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱焰經(jīng)第一過火道和第三過火道進(jìn)入上層爐膛內(nèi)，并在上層爐膛內(nèi)環(huán)繞坩堝后經(jīng)第二過火道進(jìn)入加熱室內(nèi)，再經(jīng)煙道進(jìn)入煙囪排出。本實(shí)用新型的燃?xì)庑腿垆\爐，具有結(jié)構(gòu)簡單合理、設(shè)備投資小、生產(chǎn)處理量大、生產(chǎn)連續(xù)性好的優(yōu)點(diǎn)。

濃縮機(jī) 1152     

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本實(shí)用新型公開了一種濃縮機(jī)，包括池體和設(shè)置于所述池體中心的支柱，所述支柱上設(shè)置有中心傳動裝置，所述中心傳動裝置的輸出端連接有傳動架，耙架安裝于所述傳動架，所述池體包括上錐部分和下錐部分，所述上錐部分的傾斜角為5°～15°，所述下錐部分的傾斜角為15°～25°。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，由于本方案采用了雙錐體形式的池體，并且減小了上錐部分和下錐部分的傾斜角度，所以，本方案增大了礦漿的沉降面積，可以避免礦漿排放速度過快，既可以滿足沉降面積，又有利于高濃度漿體的有效儲備及穩(wěn)定排放，從而提高了礦漿的濃縮效率。

電解槽 975     

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本實(shí)用新型公開了一種電解槽,是在內(nèi)膽和鋼架之間的鋼架底面上設(shè)有一塊金屬板,鋼架的四個側(cè)面鋪有與鋼架焊牢的金屬網(wǎng),在金屬網(wǎng)外與內(nèi)膽焊接一定數(shù)量的塑料塊,將金屬網(wǎng)夾在塑料塊和內(nèi)膽之間;在鋼架的外面加設(shè)一個整體成型的全塑外殼,外殼鉚接在鋼架上,外殼與內(nèi)膽接口處焊接密封,鋼架、金屬板和金屬網(wǎng)密封在內(nèi)膽與外殼之中,本實(shí)用新型質(zhì)量高、防腐防酸性能好、耐碰撞、免維護(hù),使用壽命長。

污水處理系統(tǒng) 1119     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種污水處理系統(tǒng)，該污水處理系統(tǒng)包括過濾池、污水中和池、儲水池、酸度檢測器、酸溶液儲罐、堿溶液儲罐、第一電子閥、第二電子閥、排水管和控制器；所述過濾池設(shè)置有出水口和入水口，所述過濾池的出水口與所述污水中和池的入水口流體連通，所述排水管為n形，所述排水管的進(jìn)水口位于所述污水中和池內(nèi)部1/2?2/3高度處，所述排水管的出水口位于所述污水中和池外部并與所述儲水池的入水口流體連通。本實(shí)用新型實(shí)施例的污水處理系統(tǒng)能方便快捷、低能耗地對污水進(jìn)行處理，處理系統(tǒng)能實(shí)時對污水進(jìn)行檢測和中和處理，處理后的水體更加潔凈，能更廣泛地被再次應(yīng)用。

反應(yīng)釜的正常安全排氣管路 790     

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本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜正常安全排氣的管路，包括設(shè)置于反應(yīng)釜上的緊急事故排氣管、安全排氣管、正常排氣管、氧氣進(jìn)口管、蒸汽進(jìn)口管，礦漿進(jìn)料管和礦漿排料管。緊急事故排氣管、安全排氣管、正常排氣管、礦漿進(jìn)料管和礦漿排料管均設(shè)置在反應(yīng)釜的上部，且礦漿進(jìn)料管和礦漿排料管分別位于反應(yīng)釜上部的頭、尾兩端，正常排氣管靠近礦漿排料管設(shè)置，蒸汽進(jìn)口管設(shè)置在反應(yīng)釜的側(cè)邊，氧氣進(jìn)口管設(shè)置在反應(yīng)釜的底部；緊急事故排氣管、安全排氣管、正常排氣管的管徑在DN40-80之間。本實(shí)用新型保證了反應(yīng)釜進(jìn)出物料的平衡及壓力平衡，即保持了釜內(nèi)壓力平衡，也就解決了反應(yīng)釜跑液冒槽事故的源頭，使反應(yīng)釜能安全高效的運(yùn)行。

新型稀土料液真空負(fù)壓過濾裝置 884     

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一種新型稀土料液真空負(fù)壓過濾裝置，包括濾槽、設(shè)置于濾槽中部的濾板，還包括利用抽液管道與所述濾槽底部相連的真空抽液裝置，所述真空抽液裝置包括負(fù)壓受液罐，所述負(fù)壓受液罐頂部設(shè)置有連接真空抽氣機(jī)的抽氣管道，所述負(fù)壓受液罐的底部設(shè)置有回液管。本實(shí)用新型的真空抽液裝置包括負(fù)壓受液罐，該負(fù)壓受液罐真空與受液一體，配置靈活，操作方便，有利于母液集中、回收利用；整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，濾槽只需要較小的受液空間，就能滿足產(chǎn)量要求。

控電位強(qiáng)化浸金的裝置 1125     

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一種控電位強(qiáng)化浸金的裝置，包括釜體、攪拌結(jié)構(gòu)、通氣結(jié)構(gòu)和控制結(jié)構(gòu)；所述釜體的上部設(shè)有進(jìn)料口，下部設(shè)有支架，底部設(shè)有控制物料出料大小的閥門和出料管；所述攪拌結(jié)構(gòu)包括攪拌軸、攪拌軸動力輸入機(jī)構(gòu)和攪拌槳葉；所述通氣結(jié)構(gòu)包括固定在釜體上方的進(jìn)氣閥、進(jìn)氣流量計(jì)和一系列通氣管道；所述控制結(jié)構(gòu)包括攪拌轉(zhuǎn)速變頻控制器、pH/電位計(jì)、溶氧儀顯示器和溶氧儀。本實(shí)用新型能夠?qū)崟r監(jiān)控溶液中氧含量變化情況、pH值變化情況，調(diào)節(jié)空氣通入量和添加劑用量的大小，精確控制溶液氧化還原電位值，實(shí)現(xiàn)原料中有價金屬的高效快速浸出。

電解鋅工藝中進(jìn)行高效壓濾的裝置 1146     

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本實(shí)用新型公開了一種電解鋅工藝中進(jìn)行高效壓濾的裝置，進(jìn)管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞均設(shè)有齒輪帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，兩個三通旋塞的齒輪之間設(shè)有主動齒輪同時帶動兩個三通旋塞旋轉(zhuǎn)切換，兩個三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接鋅溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺壓濾機(jī)并聯(lián)后連接出管，并聯(lián)的兩條支路上均設(shè)有控制閥。本實(shí)用新型通過單動力齒輪聯(lián)動行程，精確進(jìn)行快捷切換操控，實(shí)現(xiàn)了兩臺離心泵的串、并聯(lián)便捷切換操作，極大提高了電解鋅工藝中的壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單且不易出錯，成本低和實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出。

新型防氯離子電解鋅棒狀陽極 699     

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本實(shí)用新型提供一種新型防氯離子電解鋅棒狀陽極，包括：鉛合金棒狀曲型陽極，所述鉛合金棒狀曲型陽極為一根鉛合金棒在一個平面上彎折成若干段形成一個方形，所述鉛合金棒狀曲型陽極與橫梁連接，所述鉛合金棒狀曲型陽極上設(shè)置若干絕緣條固定所形成的方形平面，所述絕緣條采用PPR耐熱材料澆鑄而成，所述橫梁包括：橫梁主體、豎向連接管、橫向連接棒、銅排接頭，所述橫梁主體包括：T2銅排、鈦合金保護(hù)套，本實(shí)用新型所述鉛合金棒狀曲型陽極由一根鉛合金彎折而成，既節(jié)約了原材料的消耗，降低了制造成本，同時所形成的的陽極板面具有空隙，能夠更好的導(dǎo)電及減少電解液的濃差現(xiàn)象，所述橫梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了三相區(qū)被腐蝕的現(xiàn)象發(fā)生。

用于重錘料位計(jì)在流動水中測量泥層高度的裝置 950     

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本實(shí)用新型公開了一種用于重錘料位計(jì)在流動水中測量泥層高度的裝置，包括空心管和設(shè)置于空心管內(nèi)腔中的環(huán)形刮刀，空心管兩端開口設(shè)置，空心管側(cè)壁沿軸向開設(shè)有條形開口，環(huán)形刮刀可沿空心管的軸向移動，以用于將空心管內(nèi)壁上的泥層進(jìn)行清理。本實(shí)用新型的一種用于重錘料位計(jì)在流動水中測量泥層高度的裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、安全可靠以及能有效提高泥層高度測量精度的優(yōu)點(diǎn)。

鋅粉的制備及造漿裝置 951     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種鋅粉的制備及造漿裝置,其中,鋅粉的制備裝置包括鋅熔化電爐、電熱保溫流管、保溫爐、霧化噴嘴、霧化塔、高壓水系統(tǒng)、濕式振動篩和分段沉降槽。保溫爐通過電熱保溫流管與鋅熔化電爐形成”U”連通器,鋅熔化電爐、電熱保溫流管和溫爐構(gòu)成一個水平的、穩(wěn)定的鋅液流動通道,保證了保溫爐內(nèi)鋅液面恒定和鋅液的潔凈,鋅液從保溫爐流出的流速、流量和溫度穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定化生產(chǎn)。此外,本實(shí)用新型提供裝置制備鋅粉的過程中,避免了鋅粉與空氣的接觸,因此,制備得到的鋅粉表面無氧化膜、粒徑較小且均勻、比表面積大、活性好,有利于濕法煉鋅工藝的順利進(jìn)行。

新型電解金屬陽極橫梁及防腐蝕電解金屬陽極 725     

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本發(fā)明提供新型一種電解金屬陽極橫梁及防腐蝕電解金屬陽極，所述橫梁包括：導(dǎo)電梁、銅排、豎向連接管、橫向連接棒，所述導(dǎo)電梁外覆鈦合金澆鑄層二，所述導(dǎo)電梁內(nèi)設(shè)置銅排，所述銅排伸出導(dǎo)電梁的其中一端，所述導(dǎo)電梁下端連接若干豎向連接管，所述豎向連接管外覆鈦合金澆鑄層一，所述豎向連接管下端連接橫向連接棒。通過對橫梁進(jìn)行組合后整體澆鑄鈦合金層形成液面合金保護(hù)套，浸到電解液中后，電解液面超出主板與橫梁的連接部位，從而減少對連接部位的腐蝕，在氣液相界面處鈦合金層起到保護(hù)的作用。

新型稀土料液結(jié)晶沉淀裝置 778     

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一種新型稀土料液結(jié)晶沉淀裝置，包括設(shè)置有加料口和放料管的攪拌筒，還包括用于攪拌所述攪拌筒內(nèi)部物料的攪拌裝置，所述攪拌裝置安裝于所述攪拌筒上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)自動攪拌，提高了效率，同時也優(yōu)化了結(jié)晶效果。

廢舊電池廢水的鎳回收裝置 1232     

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本實(shí)用新型公開一種廢舊電池廢水的鎳回收裝置，包括通過管道依次連接的廢水中轉(zhuǎn)槽、除油罐、樹脂罐和合格廢水槽，所述廢水中轉(zhuǎn)槽中裝有待處理的廢水，樹脂罐還與合格廢水槽通過管道形成回路，還設(shè)有解析液循環(huán)槽和金屬儲液槽，所述解析液循環(huán)槽與樹脂罐通過管道形成回路，金屬儲液罐通過管道與樹脂罐連接。本實(shí)用新型用離子交換法回收廢舊電池回收廢水中鎳的工藝，先將待處理廢水進(jìn)行除油處理，再用樹脂吸附鎳離子，吸附飽和的樹脂采用酸性解析液解析后再次利用，可使廢水中鎳達(dá)標(biāo)排放，且能將鎳富集回收，工藝簡單、無二次污染。

用于調(diào)整攪拌槳攪拌深度的可調(diào)延伸槳架 1188     

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本實(shí)用新型公開了一種用于調(diào)整攪拌槳攪拌深度的可調(diào)延伸槳架，主要包括：攪拌槳軸固定卡子、可調(diào)延伸槳片。其中，攪拌槳軸固定卡子中心為圓弧，方便夾住圓柱形的攪拌槳，前后兩端由螺絲固定，可拆卸；攪拌槳軸固定卡子四角有四片凸出方塊，用來固定下端的可調(diào)延伸槳片；本實(shí)用新型通過在攪拌槳上增加可調(diào)延伸架，最大程度的擴(kuò)大了攪拌槳的攪拌范圍深度，最大程度的攪動反應(yīng)物料，使得反應(yīng)過程的效率更高。

含重金屬及高氨氮廢水處理裝置 962     

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本實(shí)用新型涉及一種含重金屬及高氨氮廢水處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、提升泵、脫氮沉淀池、氨氣回收塔、蒸汽換熱器、鼓風(fēng)機(jī)、脫氮劑加藥裝置，所述調(diào)節(jié)池通過管道以及提升泵與脫氮沉淀池相連，所述脫氮沉淀池的左側(cè)設(shè)有蒸汽換熱器，上方設(shè)有脫氮劑加藥裝置，底部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，右側(cè)通過管道與氨氣回收塔相連。本實(shí)用新型機(jī)械自動化程度高，占地面積小，去除污染物效果好。

合金鉛熔煉用攪拌裝置 763     

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本實(shí)用新型公開了一種合金鉛熔煉用攪拌裝置，包括安裝板、驅(qū)動組件、轉(zhuǎn)動軸和調(diào)節(jié)組件，驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)、移動結(jié)構(gòu)和執(zhí)行箱，執(zhí)行箱設(shè)置于安裝板上，轉(zhuǎn)動軸設(shè)置于執(zhí)行箱內(nèi)，移動結(jié)構(gòu)包括滑動設(shè)置于執(zhí)行箱內(nèi)的軸承座和升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的輸出端與軸承座相連，軸承座與轉(zhuǎn)動軸一端相連，轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸上的被動齒輪、轉(zhuǎn)動電機(jī)、設(shè)置于轉(zhuǎn)動電機(jī)輸出端的主動齒輪和連接被動齒輪和主動齒輪的驅(qū)動鏈，轉(zhuǎn)動軸包括轉(zhuǎn)動外軸和活動設(shè)置于轉(zhuǎn)動外軸內(nèi)的轉(zhuǎn)動內(nèi)軸，轉(zhuǎn)動外軸通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在安裝板上，被動齒輪設(shè)置于轉(zhuǎn)動外軸外，轉(zhuǎn)動內(nèi)軸設(shè)置有通槽，轉(zhuǎn)動外軸上設(shè)置有通孔，通槽和通孔之間設(shè)置有動力桿，轉(zhuǎn)動內(nèi)軸上部與軸承座相連。

己內(nèi)酰胺新型萃取轉(zhuǎn)盤塔 1236     

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本實(shí)用新型提供的己內(nèi)酰胺新型萃取轉(zhuǎn)盤塔，包括裙座、塔體、攪拌軸、定盤、動盤、平蓋及動力裝置；塔體設(shè)置在裙座上，平蓋蓋合在塔體的頂部，動力裝置設(shè)置在平蓋上，攪拌軸的下端貫穿平蓋并插接在塔體內(nèi)部、上端與動力裝置之間傳動連接，攪拌軸與平蓋之間采用動密封的連接方式連接，定盤設(shè)置在塔體的內(nèi)壁上，動盤設(shè)置在攪拌軸的外側(cè)壁上，還包括軸擋圈，軸擋圈設(shè)置在平蓋的下方，且其上表面與平蓋的下表面連接，攪拌軸的下端依次貫穿平蓋和軸擋圈，攪拌軸上設(shè)置有突起部，突起部位于軸擋圈的上方，軸擋圈的內(nèi)徑大于攪拌軸的外徑、小于突起部的外徑，通過在平蓋下方設(shè)置軸擋圈，當(dāng)需要更換攪拌軸時，無需擔(dān)心攪拌軸會向下掉落至塔體內(nèi)部。

礦漿電解槽 1404     

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本實(shí)用新型公開了一種礦漿電解槽，其包括槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)置有陽極，所述陽極由多個并列平行的圓柱體鈦棒組成，所述圓柱體鈦棒的上方螺紋連接于槽體內(nèi)安裝的固定支架上，所述圓柱體鈦棒的下方設(shè)置固定座，所述固定座開設(shè)有和所述圓柱體鈦棒底部大小匹配的凹槽，所述固定座下方固定連接有多個支腿，所述支腿的底部固定連接于槽體的底壁上。本實(shí)用新型的陽極易于拆卸，便于更換，使用壽命較長，并且提高了整個礦漿電解槽的攪拌效率。