權(quán)利要求書(shū)： 1.一種具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)，所述具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)包括機(jī)架、分別支撐于所述機(jī)架并形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接的上軋輥、下軋輥、上支撐輥以及下支撐輥，所述上軋輥和所述下軋輥呈上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置用于使鋁箔從中間穿過(guò)實(shí)現(xiàn)軋制，所述上支撐輥抵接于所述上軋輥遠(yuǎn)離所述下軋輥的一側(cè)并形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下支撐輥抵接于所述下軋輥遠(yuǎn)離所述上軋輥的一側(cè)并形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接；其特征在于，所述具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)還包括分別支撐固定于所述機(jī)架的上刮板和下刮板，以及分別支撐于所述機(jī)架并形成滾動(dòng)連接的上真空吸油輥和下真空吸油輥；

所述上刮板和所述上真空吸油輥均抵接于所述上支撐輥，并設(shè)置于所述上支撐輥沿其軸心滾動(dòng)經(jīng)過(guò)所述上軋輥后的位置，所述上刮板和所述上真空吸油輥均與所述上支撐輥形成滾動(dòng)連接；所述下刮板和所述下真空吸油輥均抵接于所述下支撐輥，并設(shè)置于所述下支撐輥沿其軸心滾動(dòng)經(jīng)過(guò)所述下軋輥后的位置，所述下刮板和所述下真空吸油輥均與所述下支撐輥形成滾動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)，其特征在于，所述上刮板包括抵接于所述上支撐輥形成滾動(dòng)連接的第一臂和由所述第一臂遠(yuǎn)離所述上支撐輥的一端彎折延伸并抵接至所述上支撐輥形成滾動(dòng)連接的第二臂，所述第一臂及所述第二臂均沿所述上支撐輥的軸向延伸；

所述下刮板包括抵接于所述下支撐輥形成滾動(dòng)連接的第三臂和由所述第三臂遠(yuǎn)離所述下支撐輥的一端彎折延伸并抵接至所述下支撐輥形成滾動(dòng)連接的第四臂，所述第三臂及所述第四臂均沿所述上支撐輥的軸向延伸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)，其特征在于，所述上軋輥與所述下支撐輥均為順時(shí)針滾動(dòng)或逆時(shí)針滾動(dòng)，所述下軋輥與所述上支撐輥均為逆時(shí)針滾動(dòng)或順時(shí)針滾動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)，其特征在于，所述上軋輥的軸心、所述下軋輥的軸心、所述上支撐輥的軸心以及所述下支撐輥的軸心均位于同一垂直線(xiàn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)，其特征在于，沿軋制鋁箔時(shí)所述鋁箔的移動(dòng)方向，所述上刮板和所述上真空吸油輥均位于所述垂直線(xiàn)之后，所述下刮板和所述下真空吸油輥均位于所述垂直線(xiàn)之前；沿垂直于所述鋁箔的移動(dòng)方向的方向，所述上刮板位于所述上真空吸油輥上方，所述下刮板位于所述下真空吸油輥的上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)，其特征在于，所述第一臂和所述第二臂呈型，所述第三臂和所述第四臂呈型。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)，其特征在于，所述上刮板的長(zhǎng)度等于或大于所述上支撐輥的長(zhǎng)度，所述下刮板的長(zhǎng)度均等于或大于所述下支撐輥的長(zhǎng)度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)，其特征在于，所述上刮板和所述下刮板均為橡膠刮板。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)，其特征在于，所述上刮板與所述上支撐輥的表面的夾角為30°～60°；所述下刮板與所述下支撐輥的表面的夾角為30°～60°。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)，其特征在于，所述上刮板的側(cè)壁外側(cè)設(shè)有疏油涂層；所述下刮板的側(cè)壁外側(cè)設(shè)有疏油涂層。

說(shuō)明書(shū)： 具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鋁箔生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)。背景技術(shù)[0002] 目前，鋁箔的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，鋁箔可以應(yīng)用于包裝材料、建筑材料和裝飾材料，其中，在鋁箔的生產(chǎn)中，鋁箔軋機(jī)的除油效果直接影響著鋁箔的質(zhì)量。[0003] 相關(guān)技術(shù)的鋁箔軋機(jī)包括軋輥和真空吸油輥，所述真空吸油輥通過(guò)設(shè)置于輥表面的吸油層進(jìn)行除油。然而，相關(guān)技術(shù)的鋁箔軋機(jī)的所述真空吸油輥存在除油不凈，且除油輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中還會(huì)存在甩油現(xiàn)象。[0004] 因此，實(shí)有必要提供一種新的具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)解決上述問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且除油效果好的具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)。[0006] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)，所述具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)包括機(jī)架、分別支撐于所述機(jī)架并形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接的上軋輥、下軋輥、上支撐輥以及下支撐輥，所述上軋輥和所述下軋輥呈上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置用于使鋁箔從中間穿過(guò)實(shí)現(xiàn)軋制，所述上支撐輥抵接于所述上軋輥遠(yuǎn)離所述下軋輥的一側(cè)并形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下支撐輥抵接于所述下軋輥遠(yuǎn)離所述上軋輥的一側(cè)并形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接；[0007] 所述具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)還包括分別支撐固定于所述機(jī)架的上刮板和下刮板，以及分別支撐于所述機(jī)架并形成滾動(dòng)連接的上真空吸油輥和下真空吸油輥；[0008] 所述上刮板和所述上真空吸油輥均抵接于所述上支撐輥，并設(shè)置于所述上支撐輥沿其軸心滾動(dòng)經(jīng)過(guò)所述上軋輥后的位置，所述上刮板和所述上真空吸油輥均與所述上支撐輥形成滾動(dòng)連接；所述下刮板和所述下真空吸油輥均抵接于所述下支撐輥，并設(shè)置于所述下支撐輥沿其軸心滾動(dòng)經(jīng)過(guò)所述下軋輥后的位置，所述下刮板和所述下真空吸油輥均與所述下支撐輥形成滾動(dòng)連接。[0009] 優(yōu)選的，所述上刮板包括抵接于所述上支撐輥形成滾動(dòng)連接的第一臂和由所述第一臂遠(yuǎn)離所述上支撐輥的一端彎折延伸并抵接至所述上支撐輥形成滾動(dòng)連接的第二臂，所述第一臂及所述第二臂均與沿所述上支撐輥的軸向延伸；[0010] 所述下刮板包括抵接于所述下支撐輥形成滾動(dòng)連接的第三臂和由所述第三臂遠(yuǎn)離所述下支撐輥的一端彎折延伸并抵接至所述下支撐輥形成滾動(dòng)連接的第四臂，所述第三臂及所述第四臂均與沿所述上支撐輥的軸向延伸。[0011] 優(yōu)選的，所述上軋輥與所述下支撐輥均為順時(shí)針滾動(dòng)或逆時(shí)針滾動(dòng)，所述下軋輥與所述上支撐輥均為逆時(shí)針滾動(dòng)或順時(shí)針滾動(dòng)。[0012] 優(yōu)選的，所述上軋輥的軸心、所述下軋輥的軸心、所述上支撐輥的軸心以及所述下支撐輥的軸心均位于同一垂直線(xiàn)。[0013] 優(yōu)選的，沿軋制鋁箔時(shí)所述鋁箔的移動(dòng)方向，所述上刮板和所述上真空吸油輥均位于所述垂直線(xiàn)之后，所述下刮板和所述下真空吸油輥均位于所述垂直線(xiàn)之前；沿垂直于所述鋁箔的移動(dòng)方向的方向，所述上刮板位于所述上真空吸油輥上方，所述下刮板位于所述下真空吸油輥的上方。[0014] 優(yōu)選的，所述第一臂和所述第二臂呈型，所述第三臂和所述第四臂呈型。[0015] 優(yōu)選的，所述上刮板的長(zhǎng)度等于或大于所述上支撐輥的長(zhǎng)度，所述下刮板的長(zhǎng)度均等于或大于所述下支撐輥的長(zhǎng)度。[0016] 優(yōu)選的，所述上刮板和所述下刮板均為橡膠刮板。[0017] 優(yōu)選的，所述上刮板與所述上支撐輥的表面的夾角為30°～60°；所述下刮板與所述下支撐輥的表面的夾角為30°～60°。[0018] 優(yōu)選的，所述上刮板的側(cè)壁外側(cè)設(shè)有疏油涂層；所述下刮板的側(cè)壁外側(cè)設(shè)有疏油涂層。[0019] 與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)，通過(guò)設(shè)置所述上刮板和所述上真空吸油輥均抵接于所述上支撐輥，并設(shè)置于所述上支撐輥沿其軸心滾動(dòng)經(jīng)過(guò)所述上軋輥后的位置，所述上刮板和所述上真空吸油輥均與所述上支撐輥形成滾動(dòng)連接；所述下刮板和所述下真空吸油輥均抵接于所述下支撐輥，并設(shè)置于所述下支撐輥沿其軸心滾動(dòng)經(jīng)過(guò)所述下軋輥后的位置，所述下刮板和所述下真空吸油輥均與所述下支撐輥形成滾動(dòng)連接。該結(jié)構(gòu)使得所述上支撐輥的表面上的潤(rùn)滑油通過(guò)所述上刮板和所述上真空吸油輥進(jìn)行兩次除油，所述下支撐輥的表面上的潤(rùn)滑油通過(guò)所述下刮板和所述下真空吸油輥進(jìn)行兩次除油，使得本實(shí)用新型的具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)的除油效果好。更優(yōu)的，本實(shí)用新型的具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)將所述上刮板設(shè)置第一臂和第二臂，該結(jié)構(gòu)可以防止所述上真空吸油輥甩油；并將所述下刮板設(shè)置第三臂和第四臂，該結(jié)構(gòu)可以防止所述下真空吸油輥甩油。因此，該結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并使得本實(shí)用新型的具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)的除油效果好。附圖說(shuō)明[0020] 下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。通過(guò)結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的上述或其他方面的內(nèi)容將變得更清楚和更容易理解。附圖中,[0021] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)和鋁箔的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0022] 下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。[0023] 在此記載的具體實(shí)施方式/實(shí)施例為本實(shí)用新型的特定的具體實(shí)施方式，用于說(shuō)明本實(shí)用新型的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式及本實(shí)用新型范圍的限制。除在此記載的實(shí)施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請(qǐng)權(quán)利要求書(shū)和說(shuō)明書(shū)所公開(kāi)的內(nèi)容采用顯而易見(jiàn)的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對(duì)在此記載的實(shí)施例的做出任何顯而易見(jiàn)的替換和修改的技術(shù)方案，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0024] 本實(shí)用新型提供一種具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)100。所述具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)100應(yīng)用于待軋的鋁箔200。即所述具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)100將所述鋁箔200的表面上的潤(rùn)滑油進(jìn)行去除。[0025] 請(qǐng)參考圖1所示，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)100和鋁箔200的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0026] 所述具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)100包括機(jī)架(圖未示)、上軋輥1、下軋輥2、上支撐輥3、下支撐輥4、上刮板5、下刮板6、上真空吸油輥7以及下真空吸油輥8。[0027] 所述上軋輥1、所述下軋輥2、所述上支撐輥3以及所述下支撐輥4分別支撐于所述機(jī)架。[0028] 所述上軋輥1和所述下軋輥2呈上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述鋁箔200用于使所述鋁箔200從中間穿過(guò)實(shí)現(xiàn)軋制。本實(shí)施例中，所述上軋輥1和所述下軋輥2的結(jié)構(gòu)相同。所述上軋輥1和所述下軋輥2共同將所述鋁箔200進(jìn)行上下兩個(gè)方向進(jìn)行軋壓，為了使得所述鋁箔200質(zhì)量好，還通過(guò)噴油系統(tǒng)噴灑潤(rùn)滑油。[0029] 所述上支撐輥3抵接于所述上軋輥1遠(yuǎn)離所述下軋輥2的一側(cè)并形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0030] 所述下支撐輥4抵接于所述下軋輥2遠(yuǎn)離所述上支撐輥3的一側(cè)并形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)施例中，所述上支撐輥3和所述下支撐輥4的結(jié)構(gòu)相同。

[0031] 本實(shí)施例中，所述鋁箔200的移動(dòng)方向定義為X；垂直于所述鋁箔200的移動(dòng)方向X的方向定義為Y。[0032] 本實(shí)施例中，為了使得所述鋁箔200沿所述移動(dòng)方向X移動(dòng)，所述上軋輥1與所述下支撐輥4均為順時(shí)針滾動(dòng)或逆時(shí)針滾動(dòng)；所述下軋輥2與所述上支撐輥3均為逆時(shí)針滾動(dòng)或順時(shí)針滾動(dòng)。[0033] 為了將所述鋁箔200軋壓的質(zhì)量效果好，本實(shí)施例中，所述上軋輥1的軸心、所述下軋輥2的軸心、所述上支撐輥3的軸心以及所述下支撐輥4的軸心均位于同一垂直線(xiàn)Z。該結(jié)構(gòu)使得所述鋁箔200的移動(dòng)速度均勻且收到的壓力也均勻，從而使得生成的所述鋁箔200質(zhì)量好。[0034] 所述上刮板5和所述下刮板6分別支撐固定于所述機(jī)架。所述上真空吸油輥7和所述下真空吸油輥8分別支撐于所述機(jī)架并形成滾動(dòng)連接。[0035] 本實(shí)施例中，所述上刮板5的長(zhǎng)度等于或大于所述上支撐輥3的長(zhǎng)度，所述下刮板6的長(zhǎng)度均等于或大于所述下支撐輥4的長(zhǎng)度。該結(jié)構(gòu)使得所述上刮板5和所述下刮板6的清除效果好，從而使得所述具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)100除油效果好。[0036] 所述上刮板5和所述上真空吸油輥7均抵接于所述上支撐輥3，并設(shè)置于所述上支撐輥3沿其軸心滾動(dòng)經(jīng)過(guò)所述上軋輥1后的位置。所述上刮板5和所述上真空吸油輥7均與所述上支撐輥形成滾動(dòng)連接。本實(shí)施例中，沿所述鋁箔200的移動(dòng)方向X，所述上刮板5和所述上真空吸油輥7均位于所述垂直線(xiàn)Z之后。該結(jié)構(gòu)使得所述上支撐輥3的表面上的潤(rùn)滑油通過(guò)所述上刮板5和所述上真空吸油輥7進(jìn)行兩次除油，該結(jié)構(gòu)的機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，從而使得所述具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)100除油效果好。[0037] 所述下刮板6和所述下真空吸油輥8均抵接于所述下支撐輥4，并設(shè)置于所述下支撐輥4沿其軸心滾動(dòng)經(jīng)過(guò)所述下軋輥2后的位置。所述下刮板6和所述下真空吸油輥8均與所述下支撐輥4形成滾動(dòng)連接。本實(shí)施例中，沿軋制鋁箔時(shí)所述鋁箔200的移動(dòng)方向X，所述下刮板6和所述下真空吸油輥8均位于所述垂直線(xiàn)Z之前。該結(jié)構(gòu)使得所述下支撐輥4的表面上的潤(rùn)滑油通過(guò)所述下刮板6和所述下真空吸油輥8進(jìn)行兩次除油，該結(jié)構(gòu)的機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，從而使得所述具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)100除油效果好。[0038] 本實(shí)施例中，沿所述鋁箔200的移動(dòng)方向X的方向，即Y方向時(shí)，所述上刮板5位于所述上真空吸油輥7上方，所述下刮板6位于所述下真空吸油輥8的上方。該結(jié)構(gòu)使得所述上真空吸油輥7進(jìn)行一次除油后，所述上刮板5進(jìn)行二次除油，同理，所述下真空吸油輥8進(jìn)行一次除油后，所述下刮板6進(jìn)行二次除油。當(dāng)然，不限于此，所述上刮板5和所述上真空吸油輥7的位置前后，還有所述下刮板6和所述下真空吸油輥8的位置前后可以任意設(shè)置。[0039] 所述上刮板5包括抵接于所述上支撐輥3形成滾動(dòng)連接的第一臂51和由所述第一臂51遠(yuǎn)離所述上支撐輥3的一端彎折延伸并抵接至所述上支撐輥3形成滾動(dòng)連接的第二臂52。所述第一臂51及所述第二臂52均與沿所述上支撐輥3的軸向延伸。所述第一臂51和所述第二臂52的結(jié)構(gòu)有利于防止所述上真空吸油輥7的甩油，從而提高了所述鋁箔200的質(zhì)量，從而使得所述具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)100除油效果好。

[0040] 本實(shí)施例中，所述第一臂51和所述第二臂52呈型。當(dāng)然，不限于此，在其他一個(gè)實(shí)施例中，所述第一臂51和所述第二臂52呈U型。[0041] 所述下刮板6包括抵接于所述下支撐輥4形成滾動(dòng)連接的第三臂61和由所述第三臂61遠(yuǎn)離所述下支撐輥4的一端彎折延伸并抵接至所述下支撐輥4形成滾動(dòng)連接的第四臂62。所述第三臂61及所述第四臂62均與沿所述上支撐輥4的軸向延伸。所述第三臂61和所述第四臂62的結(jié)構(gòu)有利于防止所述下真空吸油輥8的甩油，從而提高了所述鋁箔200的質(zhì)量，從而使得所述具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)100除油效果好。

[0042] 本實(shí)施例中，所述第三臂61和所述第四臂62呈型。當(dāng)然，不限于此，在其他一個(gè)實(shí)施例中，所述第三臂61和所述第四臂62呈U型。[0043] 為了除油效果好，本實(shí)施例中，所述上刮板5和所述下刮板6均為橡膠刮板。[0044] 本實(shí)施例中，所述上刮板5的側(cè)壁外側(cè)設(shè)有疏油涂層。所述下刮板6的側(cè)壁外側(cè)設(shè)有疏油涂層。疏油涂層的結(jié)構(gòu)有利于防止?jié)櫥屠鄯e，從而提高了所述具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)100除油效果。[0045] 本實(shí)施例中，所述上刮板5與所述上支撐輥3的表面的夾角為30°～60°。所述下刮板6與所述下支撐輥4的表面的夾角為30°～60°。該夾角設(shè)置30°～60°的結(jié)構(gòu)，有利于所述具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)100的各個(gè)部件組裝，同時(shí)還有利于提高了所述具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)100除油效果。[0046] 與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)，通過(guò)設(shè)置所述上刮板和所述上真空吸油輥均抵接于所述上支撐輥，并設(shè)置于所述上支撐輥沿其軸心滾動(dòng)經(jīng)過(guò)所述上軋輥后的位置，所述上刮板和所述上真空吸油均與所述上支撐輥形成滾動(dòng)連接；所述下刮板和所述下真空吸油輥均抵接于所述下支撐輥，并設(shè)置于所述下支撐輥沿其軸心滾動(dòng)經(jīng)過(guò)所述下軋輥后的位置，所述下刮板和所述下真空吸油均與所述下支撐輥形成滾動(dòng)連接。該結(jié)構(gòu)使得所述上支撐輥的表面上的潤(rùn)滑油通過(guò)所述上刮板和所述上真空吸油輥進(jìn)行兩次除油，所述下支撐輥的表面上的潤(rùn)滑油通過(guò)所述下刮板和所述下真空吸油輥進(jìn)行兩次除油，使得本實(shí)用新型的具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)的除油效果好。更優(yōu)的，本實(shí)用新型的具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)將所述上刮板設(shè)置第一臂和第二臂，該結(jié)構(gòu)可以防止所述上真空吸油輥甩油；并將所述下刮板設(shè)置第三臂和第四臂，該結(jié)構(gòu)可以防止所述下真空吸油輥甩油。因此，該結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并使得本實(shí)用新型的具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)的除油效果好。

[0047] 需要說(shuō)明的是，以上參照附圖所描述的各個(gè)實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而非限制本實(shí)用新型的范圍，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的前提下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。此外，除上下文另有所指外，以單數(shù)形式出現(xiàn)的詞包括復(fù)數(shù)形式，反之亦然。另外，除非特別說(shuō)明，那么任何實(shí)施例的全部或一部分可結(jié)合任何其它實(shí)施例的全部或一部分來(lái)使用。