權(quán)利要求書： 1.板坯連鑄機(jī)扇形段開段裝置，包括與板坯連鑄機(jī)扇形段殼體之間形成千斤頂安裝區(qū)的支架，其特征在于：所述支架包括絲桿（4）、用于架設(shè)千斤頂（7）的頂具（3）和固定于銷軸（1）上的連接螺母（2）；所述連接螺母（2）同軸焊接于銷軸（1）的外端面；所述頂具（3）上設(shè)置有通孔（3D）；所述絲桿（4）內(nèi)端與連接螺母（2）螺紋配合連接，外端穿過頂具（3）上的通孔（3D）與頂具（3）沿其軸向可動連接；在絲桿（4）與頂具（3）之間設(shè)置有限位裝置，經(jīng)所述限位裝置將頂具（3）可拆卸連接于絲桿（4）上；

所述限位裝置包括墊板（5）和鎖緊螺母（6）；所述墊板（5）由絲桿（4）的外端穿過絲桿（4）抵靠頂具（3），所述鎖緊螺母（6）與絲桿（4）螺紋配合連接，且墊板（5）位于頂具（3）和鎖緊螺母（6）之間；

所述頂具（3）包括頂板（3A）和頂板（3A）兩側(cè)的側(cè)板（3B），由頂板（3A）和側(cè)板（3B）包圍形成開口朝外的槽型結(jié)構(gòu)，所述通孔（3D）設(shè)置于頂板（3A）上；

所述墊板（5）包括方形墊板（5A）和圓形墊板（5B），所述方形墊板（5A）位于圓形墊板（5B）和頂板（3A）之間，所述方形墊板（5A）穿過絲桿（4）抵靠側(cè)板（3B）。

2.如權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機(jī)扇形段開段裝置，其特征在于：所述頂具（3）包括頂板（3A）和頂板（3A）兩側(cè)的側(cè)板（3B），由頂板（3A）和側(cè)板（3B）包圍形成開口朝外的槽型結(jié)構(gòu)，所述通孔（3D）設(shè)置于頂板（3A）上。

3.如權(quán)利要求2所述的板坯連鑄機(jī)扇形段開段裝置，其特征在于：在頂板（3A）和側(cè)板（3B）之間設(shè)置有加強(qiáng)筋（3C），且加強(qiáng)筋（3C）位于頂板（3A）和側(cè)板（3B）包圍形成的槽型區(qū)域內(nèi)。

4.采用權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機(jī)扇形段開段裝置進(jìn)行板坯連鑄機(jī)扇形段開段拆除銷軸的方法，其特征在于：步驟一、將連接螺母（2）焊接于銷軸（1）外端面，所述連接螺母（2）與銷軸（1）同軸且其外徑小于銷軸（1）的外徑；將絲桿（4）內(nèi)端與連接螺母（2）螺紋連接，外端依次穿過頂具（3）的通孔（3D）、墊板（5）和與鎖緊螺母（6）螺紋連接；

步驟二、調(diào)解鎖緊螺母（6）在絲桿（4）上的位置，使頂具（3）的內(nèi)側(cè)面與板坯連鑄機(jī)扇形段殼體之間的間距與千斤頂（7）安裝尺寸相適配；

步驟三、將千斤頂（7）置于頂具（3）的內(nèi)側(cè)面與板坯連鑄機(jī)扇形段殼體之間，調(diào)整千斤頂（7）到位后，將千斤頂（7）架設(shè)于頂具（3）；

步驟四、千斤頂（7）伸長，頂出銷軸（1）；

步驟五、拆除頂具（3）千斤頂（7）和絲桿（4），連接螺母（2）留置在銷軸（1）上。

5.如權(quán)利要求4所述的板坯連鑄機(jī)扇形段開段拆除銷軸的方法，其特征在于：步驟二中，頂具（3）的內(nèi)側(cè)面與板坯連鑄機(jī)扇形段之間的間距為D,千斤頂（7）的高度為H；30mm≤D?H≤50mm。

說明書： 板坯連鑄機(jī)扇形段開段裝置及拆除銷軸的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于連鑄機(jī)備件維修領(lǐng)域，具體的是板坯連鑄機(jī)扇形段開段裝置及拆除銷軸的方法。背景技術(shù)[0002] 板坯扇形段備件內(nèi)外弧拆解，簡稱扇形段開段。常規(guī)開段拆除銷軸的方法為：在連接銷軸上焊接T型鋼板支架，焊接完成后，T型鋼板支架與板坯連鑄機(jī)扇形段殼體之間的間距構(gòu)成千斤頂安裝區(qū)，在T型鋼板支架兩側(cè)的千斤頂安裝區(qū)內(nèi)分別架設(shè)一個(gè)千斤頂，千斤頂一端抵靠板坯連鑄機(jī)扇形段殼體，另一端抵靠T型鋼板支架，以坯連鑄機(jī)扇形段殼體為施力支點(diǎn)，將銷軸頂出。該方式，存在以下問題：[0003] 其一：拆除銷軸前需用鋼板下料，將T型鋼板焊接在銷軸上，頂出銷軸后需將T型鋼板割除，工作量大。從下料開始至割除T型鋼板一系列工序完成，拆除一個(gè)銷軸大概在4小時(shí)左右。[0004] 其二：下一次維修時(shí)需重復(fù)以上步驟，需反復(fù)對銷軸進(jìn)行焊接，造成銷軸損壞，需重新加工銷軸備件，維修成本增加。[0005] 其三：實(shí)際銷軸拆除施工過程中，部分扇形段銷軸與銷孔配合緊密，造成T型鋼板與銷軸焊縫處斷裂。銷軸無法取出，需返工。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有開段裝置進(jìn)行板坯連鑄機(jī)扇形段維修時(shí)效率低的問題，提供一種板坯連鑄機(jī)扇形段開段裝置及拆除銷軸的方法，其拆裝快捷，維修效率高。[0007] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：板坯連鑄機(jī)扇形段開段裝置，包括與板坯連鑄機(jī)扇形段殼體之間形成千斤頂安裝區(qū)的支架，所述支架包括絲桿、用于架設(shè)千斤頂?shù)捻斁吆凸潭ㄓ阡N軸上的連接螺母；所述連接螺母同軸焊接于銷軸的外端面；所述頂具上設(shè)置有通孔；所述絲桿內(nèi)端與連接螺母螺紋配合連接，外端穿過頂具上的通孔與頂具沿其軸向可動連接；在絲桿與頂具之間設(shè)置有限位裝置，經(jīng)所述限位裝置將頂具可拆卸連接于絲桿上。

[0008] 進(jìn)一步的，所述頂具包括頂板和頂板兩側(cè)的側(cè)板，由頂板和側(cè)板包圍形成開口朝外的槽型結(jié)構(gòu)，所述通孔設(shè)置于頂板上。[0009] 進(jìn)一步的，在頂板和側(cè)板之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，且加強(qiáng)筋位于頂板和側(cè)板包圍形成的槽型區(qū)域內(nèi)。[0010] 進(jìn)一步的，所述限位裝置包括墊板和鎖緊螺母；所述墊板由絲桿的外端穿過絲桿抵靠頂具，所述鎖緊螺母與絲桿螺紋配合連接，且墊板位于頂具和鎖緊螺母之間。[0011] 進(jìn)一步的，所述頂具包括頂板和頂板兩側(cè)的側(cè)板，由頂板和側(cè)板包圍形成開口朝外的槽型結(jié)構(gòu)，所述通孔設(shè)置于頂板上；[0012] 所述墊板包括方形墊板和圓形墊板，所述方形墊板位于圓形墊板和頂板之間，所述方形墊板穿過絲桿抵靠側(cè)板。[0013] 板坯連鑄機(jī)扇形段開段拆除銷軸的方法，[0014] 步驟一、將連接螺母焊接于銷軸外端面，所述連接螺母與銷軸同軸且其外徑小于銷軸的外徑；將絲桿內(nèi)端與連接螺母螺紋連接，外端依次穿過頂具的通孔、墊板和與鎖緊螺母螺紋連接；[0015] 步驟二、調(diào)解鎖緊螺母在絲桿上的位置，使頂具的內(nèi)側(cè)面與板坯連鑄機(jī)扇形段殼體之間的間距與千斤頂安裝尺寸相適配；[0016] 步驟三、將千斤頂置于頂具的內(nèi)側(cè)面與板坯連鑄機(jī)扇形段殼體之間，調(diào)整千斤頂?shù)轿缓?，將千斤頂架設(shè)于頂具；[0017] 步驟四、千斤頂伸長，頂出銷軸；[0018] 步驟五、拆除頂具千斤頂和絲桿，連接螺母留置在銷軸上。[0019] 進(jìn)一步的，步驟二中，頂具的內(nèi)側(cè)面與板坯連鑄機(jī)扇形段之間的間距為D,千斤頂?shù)母叨葹镠；30mm≤D?H≤50mm。[0020] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在銷軸上焊接連接螺母作為連接件，連接螺母與銷軸之間的焊縫呈封閉的環(huán)狀，焊縫強(qiáng)度更高，連接螺母與銷軸之間的連接更可靠，降低了焊縫斷裂，造成返工的風(fēng)險(xiǎn)，利于提高檢修效率。待銷軸頂出后，只需要拆掉頂具，無需取掉連接螺母，而下次檢修時(shí)，連接螺母可繼續(xù)投入使用，減少了銷軸上反復(fù)焊接操作的次數(shù)，降低了銷軸損壞風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，也節(jié)約了連接螺母拆卸和反復(fù)焊接工序，利于縮短檢修時(shí)間，提高檢修效率。頂具與連接螺母之間采用絲桿進(jìn)行連接，其拆裝快捷、方便，避免了焊接對頂具的損壞，利于頂具反復(fù)使用。絲桿穿過頂具上的通孔，經(jīng)過限位裝置限定頂具沿絲桿軸向所處的位置，使得頂具沿絲桿軸向的位置可調(diào)，可適用于多種規(guī)格的千斤頂，且千斤頂?shù)陌惭b更方便。[0021] 利用該板坯連鑄機(jī)扇形段開段裝置進(jìn)行銷軸拆除時(shí)，銷軸拆除合格率達(dá)到99％以上，拆除一個(gè)銷軸的時(shí)間在30?40分鐘內(nèi)，大大提高了檢修效率。附圖說明[0022] 圖1為使用本發(fā)明公開的板坯連鑄機(jī)扇形段開段裝置的示意圖；[0023] 圖2為頂具結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中，銷軸1、連接螺母2、頂具3、頂板3A、側(cè)板3B、加強(qiáng)筋3C、通孔3D、絲桿4、墊板5、方形墊板5A、圓形墊板5B、鎖緊螺母6、千斤頂7。具體實(shí)施方式[0025] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明如下：[0026] 板坯連鑄機(jī)扇形段開段裝置，如圖1所示，包括與板坯連鑄機(jī)扇形段殼體之間形成千斤頂安裝區(qū)的支架，所述支架包括絲桿4、用于架設(shè)千斤頂7的頂具3和固定于銷軸1上的連接螺母2；所述連接螺母2同軸焊接于銷軸1的外端面；所述頂具3上設(shè)置有通孔3D；所述絲桿4內(nèi)端與連接螺母2螺紋配合連接，外端穿過頂具3上的通孔3D與頂具3沿其軸向可動連接；在絲桿4與頂具3之間設(shè)置有限位裝置，經(jīng)所述限位裝置將頂具3可拆卸連接于絲桿4上。[0027] 本發(fā)明通過在銷軸1的外端面焊接連接螺母2作為連接件，首先，連接螺母2與銷軸1之間的焊縫呈封閉的環(huán)狀，與傳統(tǒng)的在銷軸1上焊接T形頂具形成直線狀的焊縫相比，焊縫強(qiáng)度更高，連接螺母2與銷軸1之間的連接更可靠，降低了焊縫斷裂，造成返工的風(fēng)險(xiǎn)，利于提高檢修效率。并且，連接螺母2焊接于銷軸1的外端面，并非焊接在銷軸1的外圓周面，不會破壞銷軸1的裝配面。

[0028] 連接螺母2同軸焊接于銷軸1的外端面，表明連接螺母2的中軸線與銷軸1的中軸線重合，從而能夠確保受力平衡，方便銷軸1能順利在兩側(cè)兩個(gè)千斤頂7的頂力作用下順利頂出。[0029] 其中，銷軸1的外端面是指銷軸1裝配到銷孔后，露出銷孔的且垂直于軸線的端面。[0030] 其二，連接螺母2僅起到將頂具3與銷軸1組裝在一起的作用，待銷軸1頂出后，只需要拆掉頂具3，無需取掉連接螺母2，而下次檢修時(shí)，連接螺母2可繼續(xù)投入使用，減少了銷軸1上反復(fù)焊接操作的次數(shù)，降低了銷軸1損壞風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，也節(jié)約了連接螺母2拆卸和反復(fù)焊接工序，利于縮短檢修時(shí)間，提高檢修效率。

[0031] 其三，頂具3與連接螺母2之間采用絲桿4進(jìn)行連接，其拆裝快捷、方便，避免了焊接對頂具3的損壞，利于頂具3反復(fù)使用。[0032] 其四，傳統(tǒng)的T形頂具，一旦制成安裝于銷軸1后，頂具與板坯連鑄機(jī)扇形段殼體之間的間距便得到確定，即千斤頂安裝區(qū)的尺寸確定，使得一種規(guī)格的T形頂具只能適用于對應(yīng)規(guī)格的千斤頂。故，需要根據(jù)所使用的千斤頂?shù)囊?guī)格來制作T形頂具，對于不同規(guī)格的千斤頂，可能出現(xiàn)不適配的問題。本發(fā)明，絲桿4穿過頂具3上的通孔3D與頂具3沿其軸向可動連接，即頂具3可以沿著絲桿4軸向移動，來調(diào)節(jié)頂具3在絲桿4軸向所處的位置，從而使得頂具3與板坯連鑄機(jī)扇形段殼體之間的間距可調(diào)，即千斤頂安裝區(qū)的尺寸可調(diào)，故，本發(fā)明的可適用于多種規(guī)格的千斤頂，且千斤頂?shù)陌惭b更方便。而限位裝置的設(shè)置，使頂具3連接于絲桿4上，避免頂具3從絲桿4的外端滑落，同時(shí)，也起到限定與調(diào)節(jié)頂具3與板坯連鑄機(jī)扇形段殼體之間的間距的作用。[0033] 本說明書中所描述的絲桿4內(nèi)端是指絲桿4與連接螺母2相連接的一端，與內(nèi)端對應(yīng)的為絲桿4的外端。[0034] 頂具3可以為一塊厚鋼板或者矩形結(jié)構(gòu)等等，本發(fā)明中，為了便于擰動鎖緊螺母6，如圖2所示，所述頂具3包括頂板3A和頂板3A兩側(cè)的側(cè)板3B，由頂板3A和側(cè)板3B包圍形成開口朝外的槽型結(jié)構(gòu)，所述通孔3D設(shè)置于頂板3A上。與單獨(dú)的一塊厚鋼板相比，槽型的頂具3強(qiáng)度更高；而與矩形結(jié)構(gòu)相比，其不僅滿足強(qiáng)度要求，且其制作材料投入更少，更節(jié)約成本，且重量更小，易于快捷拆裝。[0035] 本發(fā)明中，頂具3可由頂板3A和側(cè)板3B焊接而成，頂板3A和側(cè)板3B均為30mm厚的鋼板。[0036] 為了進(jìn)一步提高頂具3的強(qiáng)度，在頂板3A和側(cè)板3B之間設(shè)置有加強(qiáng)筋3C，且加強(qiáng)筋3C位于頂板3A和側(cè)板3B包圍形成的槽型區(qū)域內(nèi)。

[0037] 限位裝置可以為插銷等，通過在絲桿4上設(shè)置沿其徑向的銷孔，通過插銷插入銷孔后抵靠頂具3實(shí)現(xiàn)頂具3在絲桿4上的限位。本發(fā)明中，所述限位裝置包括墊板5和鎖緊螺母6；所述墊板5由絲桿4的外端穿過絲桿4抵靠頂具3，所述鎖緊螺母6與絲桿4螺紋配合連接，且墊板5位于頂具3和鎖緊螺母6之間。該結(jié)構(gòu)連接可靠。

[0038] 所述墊板5包括方形墊板5A和圓形墊板5B，所述方形墊板5A位于圓形墊板5B和頂板3A之間，所述方形墊板5A穿過絲桿4抵靠側(cè)板3B。由于頂具3呈開口朝外的槽型結(jié)構(gòu)，方形墊板5A與頂具3槽型結(jié)構(gòu)相適配，其與頂具3的接觸面更大。外側(cè)圓形墊板5B的直徑小于方形墊板5A內(nèi)切圓的直徑，圓形墊板5B增大了方形墊板5A與鎖緊螺母6之間距離，利于鎖緊螺母6的裝配。[0039] 板坯連鑄機(jī)扇形段開段拆除銷軸的方法，[0040] 步驟一、將連接螺母2焊接于銷軸1外端面，所述連接螺母2與銷軸1同軸且其外徑小于銷軸1的外徑；將絲桿4內(nèi)端與連接螺母2螺紋連接，外端依次穿過頂具3的通孔3D、墊板5和與鎖緊螺母6螺紋連接；

[0041] 步驟二、調(diào)解鎖緊螺母6在絲桿4上的位置，使頂具3的內(nèi)側(cè)面與板坯連鑄機(jī)扇形段殼體之間的間距與千斤頂7安裝尺寸相適配；[0042] 步驟三、將千斤頂7置于頂具3的內(nèi)側(cè)面與板坯連鑄機(jī)扇形段殼體之間，調(diào)整千斤頂7到位后，將千斤頂7架設(shè)于頂具3；[0043] 步驟四、千斤頂7伸長，頂出銷軸1；[0044] 步驟五、拆除頂具3千斤頂7和絲桿4，連接螺母2留置在銷軸1上。[0045] 本發(fā)明公開的板坯連鑄機(jī)扇形段開段拆除銷軸的方法，連接螺母2焊接于銷軸1外端面，連接可靠；絲桿4穿過頂具3的通孔3D與連接螺母2螺紋連接，連接方便、快捷，從而實(shí)現(xiàn)頂具3的快速裝拆，并實(shí)現(xiàn)千斤頂7的快速安裝。[0046] 連接螺母2的外徑小于銷軸1的外徑，保證了銷軸1的外端面的位置足夠焊接連接螺母2，從而降低焊接操作的難度；并確保焊接位置在銷軸1的外端面，不會對銷軸外圓周表面產(chǎn)生影響，即，不會造成銷軸的裝配配合表面破壞。[0047] 連接螺母2與銷軸1同軸能確保受力平衡，方便銷軸能順利在兩側(cè)兩個(gè)千斤頂7的頂力作用下順利頂出。[0048] 而且，銷軸1頂出后，連接螺母2不需要割除，完成維修后帶有連接螺母2的銷軸1回裝到銷孔，合格備件上線使用到一定周期后下線維修，連接螺母2可以重復(fù)使用，減少了人割除和重新焊接工序。[0049] 本發(fā)明，利用板坯連鑄機(jī)扇形段開段裝置進(jìn)行銷軸拆除時(shí)，銷軸拆除合格率達(dá)到99％以上，拆除一個(gè)銷軸的時(shí)間在30?40分鐘內(nèi)，大大提高了檢修效率。

[0050] 其中，頂具3的內(nèi)側(cè)面是指頂具3與銷軸1相對的側(cè)面。當(dāng)頂具3為由頂板3A和側(cè)板3B包圍形成開口朝外的槽型結(jié)構(gòu)時(shí)，頂具3的內(nèi)側(cè)面為頂板3A上側(cè)板3B所在面的對側(cè)面。

[0051] 為了便于千斤頂7的安裝，步驟二中，頂具3的內(nèi)側(cè)面與板坯連鑄機(jī)扇形段之間的間距為D，千斤頂?shù)母叨葹镠；30mm≤D?H≤50mm。