權(quán)利要求書： 1.一種立式軋機機架基礎埋件安裝裝置，其特征在于，包括：立式軋機基礎，所述立式軋機基礎包括上端面、下端面和基礎埋件，所述上端面和所述下端面通過所述基礎埋件連接，所述立式軋機基礎采用砼澆筑，用于從側(cè)面安裝支撐立式軋機；

立式軋機機架埋件組件，所述立式軋機機架埋件組件設置于所述立式軋機基礎上，用于支撐安裝所述立式軋機的機架；

前側(cè)支撐組件，所述前側(cè)支撐組件連接于所述立式軋機基礎的前側(cè)，用于從前側(cè)支撐所述立式軋機基礎；

后側(cè)支撐組件，所述后側(cè)支撐組件連接于所述立式軋機基礎的后側(cè)，用于從后面支撐所述立式軋機基礎。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式軋機機架基礎埋件安裝裝置，其特征在于，所述立式軋機機架埋件組件包括：立式軋機機架埋件、埋件支撐預埋板、調(diào)整裝置和連接板，所述立式軋機機架埋件設置于所述立式軋機基礎的所述基礎埋件的前端內(nèi)部，用于安裝所述立式軋機的機架；

所述埋件支撐預埋板的一側(cè)連接于所述立式軋機基礎的底部，用于從底部固定支撐和調(diào)整所述立式軋機機架埋件；

所述調(diào)整裝置包括螺栓和螺母，所述調(diào)整裝置通過所述連接板連接于所述后側(cè)支撐組件，所述連接板的一側(cè)設置有與所述螺栓配合的孔，所述連接板的另一側(cè)連接于所述立式軋機機架埋件的底部，所述調(diào)整裝置和所述連接板用于調(diào)整所述立式軋機機架埋件的垂直度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式軋機機架基礎埋件安裝裝置，其特征在于，所述立式軋機機架埋件包括立板、套筒和橫梁，所述套筒的頭部垂直連接于所述立板的一側(cè)；所述立板的底部垂直連接于埋件支撐預埋板的上部，所述立板的個數(shù)為至少為兩個，多個所述套筒成對對稱設置在所述立板上，所述立板之間通過所述橫梁連接，用于加固支撐。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式軋機機架基礎埋件安裝裝置，其特征在于，所述埋件支撐預埋板平行所述立式軋機基礎底部的上平面連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種立式軋機機架基礎埋件安裝裝置，其特征在于，所述埋件支撐預埋板通過設置在其底部的鋼筋貓爪連接于所述立式軋機基礎底部的上平面。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式軋機機架基礎埋件安裝裝置，其特征在于，所述前側(cè)支撐組件包括：前側(cè)固定支撐和前側(cè)預埋板，所述前側(cè)固定支撐的一側(cè)連接于所述基礎埋件的前側(cè)，所述前側(cè)固定支撐的另一側(cè)連接于所述前側(cè)預埋板的上部，用于從側(cè)面固定支撐所述立式軋機機架埋件和所述基礎埋件；

所述前側(cè)預埋板平行所述埋件支撐預埋板設置，所述前側(cè)預埋板通過設置在其底部的鋼筋貓爪埋設在地面混凝土內(nèi)部，用于固定所述前側(cè)固定支撐。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立式軋機機架基礎埋件安裝裝置，其特征在于，所述后側(cè)支撐組件包括：后側(cè)預埋板和后側(cè)固定支撐，所述后側(cè)固定支撐的一側(cè)連接于后側(cè)預埋板的上平面，所述后側(cè)固定支撐的另一側(cè)連接于所述調(diào)整裝置的所述螺栓上，并通過所述螺母擰緊配合，用于從后側(cè)支撐所述立式軋機機架埋件和所述基礎埋件；

所述后側(cè)預埋板與所述埋件支撐預埋板和所述前側(cè)預埋板均平行設置，所述后側(cè)預埋板通過設置在其底部的鋼筋貓爪埋設在地面混凝土內(nèi)部，用于固定所述后側(cè)固定支撐。

說明書： 一種立式軋機機架基礎埋件安裝裝置技術(shù)領域[0001] 本實用新型屬于冶金行業(yè)軋鋼技術(shù)領域，尤其是涉及一種立式軋機機架基礎埋件的安裝調(diào)整裝置。

背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有的冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)線是由諸多軋制生產(chǎn)設備組成，其中，軋機是生產(chǎn)線上的主要核心軋鋼設備。在棒材及高線等軋鋼生產(chǎn)線上，軋鋼設備主要由臥式軋機和立式軋

機相互交錯安裝組成，以此來實現(xiàn)生產(chǎn)合格產(chǎn)品的需求。由于軋機設備安裝精度要求非常

高，故此，選擇精準、合理、高效的安裝方法對于軋機安裝非常重要；特別是立式軋機是安裝

在提前澆筑好的砼軋機基礎埋件上，這就要求軋機基礎埋件安裝精度也非常高；才能滿足

后續(xù)軋機設備安裝的精度要求。由于立式軋機基礎埋件通常是用厚鋼板及型鋼加工制作而

成，其體積尺寸和重量都非常大(寬度×高度通常達到2.5m×5m，重量達到2000Kg左右)。要

保證立式軋機機架埋件垂直度和平面度的安裝精度同時達到設計或施工規(guī)范要求，比較困

難。常規(guī)安裝方法是先將立式軋機機架埋件臨時固定在軋機基礎提前埋設的預埋鋼板上，

通過拉鋼線和吊線墜并利用大錘及撬棍相互配合反復調(diào)整使立式軋機埋件的平面度和垂

直度的精度都達到設計或施工規(guī)范的要求。隨后再利用型鋼對軋機埋件前后兩側(cè)進行加

固，以保證立式軋機埋件的穩(wěn)定性，便于后續(xù)軋機基礎鋼筋綁扎及模板支護、砼澆筑等工作

的施工。采用常規(guī)安裝及調(diào)整方法比較費工、費時，所需的人員、機具比較多，而且施工時間

較長，效率也低。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型要解決的問題是提供一種立式軋機機架基礎埋件安裝裝置，尤其適合安裝精度高的立式軋機安裝場所。

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種立式軋機機架基礎埋件安裝裝置，包括：

[0005] 立式軋機基礎，所述立式軋機基礎包括上端面、下端面和基礎埋件，所述上端面和所述下端面通過所述基礎埋件連接，所述立式軋機基礎采用砼澆筑，用于從側(cè)面安裝支撐

立式軋機；

[0006] 立式軋機機架埋件組件，所述立式軋機機架埋件組件設置于所述立式軋機基礎上，用于支撐安裝所述立式軋機的機架；

[0007] 前側(cè)支撐組件，所述前側(cè)支撐組件連接于所述立式軋機基礎的前側(cè)，用于從前側(cè)支撐所述立式軋機基礎；

[0008] 后側(cè)支撐組件，所述后側(cè)支撐組件連接于所述立式軋機基礎的后側(cè)，用于從后面支撐所述立式軋機基礎。

[0009] 進一步的，所述立式軋機機架埋件組件包括：立式軋機機架埋件、埋件支撐預埋板、調(diào)整裝置和連接板，所述立式軋機機架埋件設置于所述立式軋機基礎的所述基礎埋件

的前端內(nèi)部，用于安裝所述立式軋機的機架；

[0010] 所述埋件支撐預埋板的一側(cè)連接于所述立式軋機基礎的底部，用于從底部固定支撐和調(diào)整所述立式軋機機架埋件；

[0011] 所述調(diào)整裝置包括螺栓和螺母，所述調(diào)整裝置通過所述連接板連接于所述后側(cè)支撐組件，所述連接板的一側(cè)設置有與所述螺栓配合的孔，所述連接板的另一側(cè)連接于所述

立式軋機機架埋件的底部，所述調(diào)整裝置和所述連接板用于調(diào)整所述立式軋機機架埋件的

垂直度。

[0012] 進一步的，所述立式軋機機架埋件包括立板、套筒和橫梁，所述套筒的頭部垂直連接于所述立板的一側(cè)；所述立板的底部垂直連接于埋件支撐預埋板的上部，所述立板的個

數(shù)為至少為兩個，多個所述套筒成對對稱設置在所述立板上，所述立板之間通過所述橫梁

連接，用于加固支撐。

[0013] 進一步的，所述埋件支撐預埋板平行所述立式軋機基礎底部的上平面連接。[0014] 進一步的，所述埋件支撐預埋板通過設置在其底部的鋼筋貓爪連接于所述立式軋機基礎底部的上平面。

[0015] 進一步的，所述前側(cè)支撐組件包括：前側(cè)固定支撐和前側(cè)預埋板，所述前側(cè)固定支撐的一側(cè)連接于所述基礎埋件的前側(cè)，所述前側(cè)固定支撐的另一側(cè)連接于所述前側(cè)預埋板

的上部，用于從側(cè)面固定支撐所述立式軋機機架埋件；

[0016] 所述前側(cè)預埋板平行所述埋件支撐預埋板設置，所述前側(cè)預埋板通過設置在其底部的鋼筋貓爪埋設在地面混凝土內(nèi)部，用于固定所述前側(cè)固定支撐。

[0017] 進一步的，所述后側(cè)支撐組件包括：后側(cè)預埋板和后側(cè)固定支撐，所述后側(cè)固定支撐的一側(cè)連接于后側(cè)預埋板的上平面，所述后側(cè)固定支撐的另一側(cè)連接于所述調(diào)整裝置的

所述螺栓上，并通過所述螺母擰緊配合，用于從后側(cè)支撐所述立式軋機機架埋件和所述基

礎埋件；

[0018] 所述后側(cè)預埋板與所述埋件支撐預埋板和所述前側(cè)預埋板均平行設置，所述后側(cè)預埋板通過設置在其底部的鋼筋貓爪埋設在地面混凝土內(nèi)部，用于固定所述后側(cè)固定支

撐。

[0019] 由于采用上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點：[0020] 1.本軋機基礎埋件安裝精度高，滿足后續(xù)軋機設備安裝的精度要求；[0021] 2.保證了立式軋機機架埋件垂直度和平面度的安裝精度，滿足設計或施工規(guī)范要求，且安裝精準、合理和高效；

[0022] 3.安裝省時省力，施工效率高。附圖說明[0023] 圖1是本實用新型的一種實施例中立式軋機機架埋件的主視圖；[0024] 圖2是本實用新型的一種實施例中立式軋機機架埋件的左視圖；[0025] 圖3是本實用新型一種實施例的整體結(jié)構(gòu)主視圖；[0026] 圖4是本實用新型一種實施例的整體結(jié)構(gòu)左視圖；[0027] 圖5是本實用新型一種實施例的部件施工結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖6是本實用新型一種實施例的部件施工結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0029] 圖中：[0030] 1、立式軋機機架埋件2、立式軋機基礎3、前側(cè)固定支撐[0031] 4、前側(cè)預埋板5、埋件支撐預埋板6、后側(cè)預埋板[0032] 7、后側(cè)固定支撐8、調(diào)整裝置9、連接板具體實施方式[0033] 下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明：[0034] 在本實用新型的一種實施例中，如圖3?4所示中，一種立式軋機機架基礎埋件安裝裝置，包括：

[0035] 立式軋機基礎2，其中立式軋機基礎2包括上端面和下端面，上端面和下端面通過設置于上端面和下端面之間的基礎埋件連接，立式軋機基礎2由鋼筋混凝土澆筑而成，用于

固定立式軋機機架埋件組件和從側(cè)面支撐安裝和固定立式軋機；

[0036] 圖3?4所示的立式軋機機架埋件組件包括：立式軋機機架埋件1、埋件支撐預埋板5、調(diào)整裝置8和連接板9，立式軋機機架埋件組件設置于立式軋機基礎2的內(nèi)部，通過調(diào)整裝

置的設置，達到整個立式軋機機架埋件組件的垂直度和平面度達到標準，從而澆筑于立式

軋機基礎2內(nèi)，主要用于支撐安裝立式軋機的機架；

[0037] 前側(cè)支撐組件包括：前側(cè)固定支撐3和前側(cè)預埋板4，前側(cè)支撐組件連接于立式軋機機架埋件組件的前側(cè)，用于從前側(cè)支撐立式軋機機架埋件組件；后側(cè)支撐組件包括：后側(cè)

預埋板6和后側(cè)固定支撐7，后側(cè)支撐組件連接于立式軋機機架埋件組件的后側(cè)，用于從后

面立式軋機機架埋件組件。通過設置的前側(cè)支撐組件和后側(cè)支撐組件，提高了裝置整體的

穩(wěn)固性。

[0038] 如圖3?4所示中，立式軋機機架埋件組件包括：立式軋機機架埋件1、埋件支撐預埋板5、調(diào)整裝置8和連接板9；

[0039] 如圖1?2所示中，立式軋機機架埋件1包括立板、套筒和橫梁，均采用厚鋼板及型鋼加工制作而成，重量及體積較大，因此承載力較大，提高了安裝立式軋機后的穩(wěn)固性。套筒

的頭部垂直連接于立板的一側(cè)，套筒為型鋼制成的方形結(jié)構(gòu)，通過套筒頂端設置的鋼板連

接于立板上，在本實施例中，在立板上間隔設置有5個套筒，套筒的數(shù)量根據(jù)所需承載的軋

機機架的尺寸確定，在實際施工過程中，可根據(jù)軋機機架的尺寸需要增加或較少立板的尺

寸和套筒的數(shù)量。立板的底部垂直連接于埋件支撐預埋板5的上部，立板的個數(shù)為至少為兩

個，在本實施例中，設置有兩個立板，套筒成對對稱設置在立板上，并通過均等架設的三個

橫梁將兩個立板連接于一體，達到穩(wěn)固支撐的作用；在實際的操作過程中，可根據(jù)實際安裝

的立式軋機的尺寸，增加立板的數(shù)量，同時改變立板上套筒的個數(shù)，以及連接于立板之間的

橫梁的數(shù)量，提高立式軋機機架埋件1的穩(wěn)定性。

[0040] 立式軋機機架埋件1預埋在軋機基礎2內(nèi)部，立式軋機機架埋件1的中立板背離套筒的一側(cè)與軋機基礎2的前側(cè)貼合設置，該立式軋機機架埋件1主要用于安裝立式軋機的機

架。

[0041] 圖3?4所示中的埋件支撐預埋板5由鋼板制成，具有很高的強度和硬度，埋件支撐預埋板5的一側(cè)通過焊接的鋼筋貓爪連接于立式軋機基礎2的下端面的內(nèi)部，另一側(cè)垂直式

軋機機架埋件1的立板連接于該立板的底部，用于從底部固定支撐和調(diào)整立式軋機機架埋

件1。

[0042] 圖5?6所示中的調(diào)整裝置8包括螺栓和螺母，調(diào)整裝置8通過連接板9連接于后側(cè)支撐組件；連接板9由鋼板而成，連接板9的一側(cè)設置有與螺栓配合的孔，連接板9的另一側(cè)焊

接在立式軋機機架埋件1中套筒的底部。調(diào)整裝置8和連接板9用于精確調(diào)整立式軋機機架

埋件1的垂直度。

[0043] 如圖3?4所示中的前側(cè)支撐組件包括：前側(cè)固定支撐3和前側(cè)預埋板4，前側(cè)固定支撐3由型鋼制成，前側(cè)固定支撐3的一側(cè)焊接在立式軋機機架埋件1的立板的一側(cè)，另一側(cè)

焊接于前側(cè)預埋板4的上部，在立式軋機機架埋件1調(diào)整完畢后焊接在立式軋機機架埋件1

和前側(cè)預埋板4之間，用于從前側(cè)固定支撐立式軋機機架埋件1和基礎埋件，前側(cè)固定支撐

3、前側(cè)預埋板4和立板之間連接圍成一個三角形，使支撐更加穩(wěn)固；前側(cè)預埋板4采用鋼板

制作而成，平行埋件支撐預埋板5設置，在其遠離前側(cè)固定支撐3的一側(cè)通過焊接的鋼筋貓

爪埋設在地面混凝土內(nèi)部，用于固定前側(cè)固定支撐3，從而起到對立式軋機機架埋件1的支

撐固定。

[0044] 如圖3?4所示中的后側(cè)支撐組件包括：后側(cè)預埋板6和后側(cè)固定支撐7，后側(cè)預埋板6采用鋼板制作而成，后側(cè)預埋板6平行埋件支撐預埋板5和前側(cè)預埋板4設置，后側(cè)預埋板6

的一側(cè)垂直連接于后側(cè)固定支撐7的一側(cè)，后側(cè)預埋板6的另一側(cè)通過焊接的鋼筋貓爪埋設

于立式軋機基礎2的下端面的混凝土內(nèi)部，起到對后側(cè)固定支撐7的固定支撐作用。

[0045] 圖3?4所示中的后側(cè)固定支撐7采用型鋼制作而成，后側(cè)固定支撐7的另一側(cè)頂部與調(diào)整裝置8中的螺栓螺紋配合，并通過螺母擰緊，連接板9與螺栓螺紋連接并通過螺母擰

緊，連接板9位于后側(cè)固定支撐7的上方，后側(cè)固定支撐7在立式軋機機架埋件1調(diào)整完畢后

垂直焊接在后側(cè)預埋板6上，用于從后側(cè)固定支撐立式軋機機架埋件1和基礎埋件。

[0046] 本實用新型的一種實施例的工作過程：[0047] 1.在立式軋機機架基礎施工過程中，提前在混凝土基礎內(nèi)部埋設好前側(cè)預埋板4、埋件支撐預埋板5和后側(cè)預埋板6，確定前側(cè)支撐組件和后側(cè)支撐組件的位置；

[0048] 對埋件支撐預埋板5進行測量放線，確定立式軋機機架埋件1縱向和橫向的平面位置。

[0049] 2.將立式軋機機架埋件1垂直安裝在埋件支撐預埋板5上，架設好立式軋機機架埋件組件，并依據(jù)提前測設的平面位置對立式軋機機架埋件1的縱向和橫向平面度進行找正。

[0050] 3.把前側(cè)固定支撐3焊接在前側(cè)預埋板4和立式軋機機架埋件1之間，用于固定、保證立式軋機機架埋件1的垂直度；

[0051] 在立式軋機機架埋件1的縱向和橫向平面度找正完畢后，把后側(cè)固定支撐7垂直焊接在后側(cè)預埋板6上；

[0052] 通過架設好后側(cè)支撐組件和前側(cè)支撐組件，固定立式軋機機架埋件組件，并保證垂直度；

[0053] 將連接板9焊接在立式軋機機架埋件1的底部，并通過調(diào)整裝置8把連接板9和后側(cè)固定支撐7連接在一起；

[0054] 利用調(diào)整裝置8對立式軋機機架埋件1的垂直度進行調(diào)整，使其達到安裝規(guī)范和設計圖紙要求。

[0055] 4.檢查立式軋機機架埋件組件安裝的垂直度和平面度，確認符合設計圖紙及規(guī)格要求后澆筑立式軋機基礎2，澆筑完成后，拆除前側(cè)支撐組件和所述后側(cè)支撐組件，安裝調(diào)

整完成。

[0056] 以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均

等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。