權(quán)利要求書： 1.一種立式軋機調(diào)整端的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括調(diào)整端下軸承座、調(diào)整端下軸承、定位角軸承、內(nèi)端蓋、軋輥、壓蓋和軸向調(diào)整保護罩，該調(diào)整端下軸承沿第一方向插設(shè)在該調(diào)整端下軸承座內(nèi)，該軋輥沿第一方向插設(shè)在該調(diào)整端下軸承內(nèi)，該內(nèi)端蓋的上部固定在該調(diào)整端下軸承座的下端，該定位角軸承插設(shè)在該內(nèi)端蓋內(nèi)，且該定位角軸承套設(shè)在該軋輥的下部，該壓蓋為環(huán)形，固定在該內(nèi)端蓋的下端，用于固定該定位角軸承在該第一方向上的位置，該軸向調(diào)整保護罩圍設(shè)在該軋輥的下端，該軸向調(diào)整保護罩的底部開設(shè)有散熱孔，該內(nèi)端蓋上開設(shè)有聯(lián)通該調(diào)整端下軸承座和該定位角軸承的供油槽，該調(diào)整端下軸承座內(nèi)開設(shè)有聯(lián)通該供油槽的輸油通道。

2.如權(quán)利要求1所述的一種立式軋機調(diào)整端的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該供油槽的槽向平行該第一方向。

3.如權(quán)利要求1所述的一種立式軋機調(diào)整端的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該供油槽垂直該第一方向的截面積為圓形。

4.如權(quán)利要求1所述的一種立式軋機調(diào)整端的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該軸向調(diào)整保護罩通過螺栓固定在該內(nèi)端蓋的下端。

5.如權(quán)利要求1所述的一種立式軋機調(diào)整端的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該內(nèi)端蓋通過螺栓固定在該調(diào)整端下軸承座的下端。

6.如權(quán)利要求1所述的一種立式軋機調(diào)整端的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該散熱孔位于該軸向調(diào)整保護罩的底部的中心位置。

7.如權(quán)利要求1所述的一種立式軋機調(diào)整端的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該散熱孔為圓孔。

8.如權(quán)利要求1所述的一種立式軋機調(diào)整端的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該散熱孔的出氣口還設(shè)有一層濾網(wǎng)。

說明書： 一種立式軋機調(diào)整端的散熱結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于立式軋機技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種立式軋機調(diào)整端的散熱結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 在軋機檢修裝配過程中，發(fā)現(xiàn)立式軋機調(diào)整端的定位角軸承，特別是在軋制線材時，由于速度快，往往易磨損，導(dǎo)致軸向跳動超標。[0003] 經(jīng)過對立式軋機調(diào)整端拆解分析，發(fā)現(xiàn)定位角軸承處供油量存在不足，且定位角軸承處的溫度偏高，大大影響使用壽命。因此如何降低定位角軸承處的溫度，提高其使用壽命成為研究的重點。實用新型內(nèi)容

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種立式軋機調(diào)整端的散熱結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有立式軋機調(diào)整端的定位角軸承使用壽命不高的問題。[0005] 為實現(xiàn)以上目的，本實用新型提供一種立式軋機調(diào)整端的散熱結(jié)構(gòu)，包括調(diào)整端下軸承座、調(diào)整端下軸承、定位角軸承、內(nèi)端蓋、軋輥、壓蓋和軸向調(diào)整保護罩，調(diào)整端下軸承沿第一方向插設(shè)在調(diào)整端下軸承座內(nèi)，軋輥沿第一方向插設(shè)在調(diào)整端下軸承內(nèi)，內(nèi)端蓋的上部固定在調(diào)整端下軸承座的下端，定位角軸承插設(shè)在內(nèi)端蓋內(nèi)，且定位角軸承套設(shè)在軋輥的下部，壓蓋為環(huán)形，固定在內(nèi)端蓋的下端，用于固定定位角軸承在第一方向上的位置，軸向調(diào)整保護罩圍設(shè)在軋輥的下端，軸向調(diào)整保護罩的底部開設(shè)有散熱孔，內(nèi)端蓋上開設(shè)有聯(lián)通調(diào)整端下軸承座和定位角軸承的供油槽，調(diào)整端下軸承座內(nèi)開設(shè)有聯(lián)通供油槽的輸油通道。[0006] 可選的，供油槽的槽向平行第一方向。[0007] 可選的，供油槽垂直第一方向的截面積為圓形。[0008] 可選的，軸向調(diào)整保護罩通過螺栓固定在內(nèi)端蓋的下端。[0009] 可選的，內(nèi)端蓋通過螺栓固定在調(diào)整端下軸承座的下端。[0010] 可選的，散熱孔位于軸向調(diào)整保護罩的底部的中心位置。[0011] 可選的，散熱孔為圓孔。[0012] 可選的，散熱孔的出氣口還設(shè)有一層濾網(wǎng)。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在內(nèi)端蓋開一個供油槽，從調(diào)整端下軸承座內(nèi)引一部分油氣對定位角軸承進行潤滑散熱，同時在軸向調(diào)整保護罩上開一個散熱孔進行散熱，大大提高了定位角軸承的使用壽命，保證了軋機的軸向跳動正常，節(jié)約了維修成本。附圖說明[0014] 圖1為本實用新型的一種立式軋機調(diào)整端的散熱結(jié)構(gòu)的示意圖。具體實施方式[0015] 為使對本實用新型的目的、構(gòu)造、特征、及其功能有進一步的了解，茲配合實施例詳細說明如下。[0016] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0017] 請參閱圖1所示，本實用新型提供一種立式軋機調(diào)整端的散熱結(jié)構(gòu)100，包括調(diào)整端下軸承座1、調(diào)整端下軸承2、定位角軸承3、內(nèi)端蓋4、軋輥5、壓蓋6和軸向調(diào)整保護罩7，調(diào)整端下軸承2沿第一方向X插設(shè)在調(diào)整端下軸承座1內(nèi)，軋輥5沿第一方向X插設(shè)在調(diào)整端下軸承2內(nèi)，內(nèi)端蓋4的上部固定在調(diào)整端下軸承座1的下端，定位角軸承3插設(shè)在內(nèi)端蓋4內(nèi)，且定位角軸承3套設(shè)在軋輥5的下部，壓蓋6為環(huán)形，固定在內(nèi)端蓋4的下端，用于固定定位角軸承3在第一方向X上的位置，軸向調(diào)整保護罩7圍設(shè)在軋輥5的下端，軸向調(diào)整保護罩7的底部開設(shè)有散熱孔71，內(nèi)端蓋4上開設(shè)有聯(lián)通調(diào)整端下軸承座1和定位角軸承3的供油槽41，調(diào)整端下軸承座1內(nèi)開設(shè)有聯(lián)通供油槽41的輸油通道11。[0018] 可選的，供油槽41的槽向平行第一方向X。這樣開設(shè)路徑最短，效果最好。[0019] 可選的，供油槽41垂直第一方向X的截面積為圓形。這樣的形狀加工較為方便。[0020] 可選的，軸向調(diào)整保護罩7通過螺栓固定在內(nèi)端蓋4的下端。通過螺栓固定，方便拆裝維護。[0021] 可選的，內(nèi)端蓋4通過螺栓固定在調(diào)整端下軸承座1的下端。通過螺栓固定，方便拆裝維護。[0022] 可選的，散熱孔71位于軸向調(diào)整保護罩7的底部的中心位置。開設(shè)在中心位置散熱效果更好。[0023] 可選的，散熱孔71為圓孔。這樣的形狀加工較為方便。[0024] 可選的，散熱孔71的出氣口還設(shè)有一層濾網(wǎng)711。這樣可以有效防止雜質(zhì)進入影響軋輥運行。[0025] 本實用新型通過在內(nèi)端蓋開一個供油槽，從調(diào)整端下軸承座內(nèi)引一部分油氣對定位角軸承進行潤滑，同時在軸向調(diào)整保護罩上開一個散熱孔進行散熱，經(jīng)過6個月的跟蹤檢測，定位軸承的磨損明顯下降，從原先的一個定位軸承使用1000小時提高到現(xiàn)在1400小時，定位軸承處的溫度由50℃左右降到40℃左右，大大提高了定位角軸承使用壽命，保證了軋機的軸向跳動，節(jié)約了維修成本。[0026] 本實用新型已由上述相關(guān)實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本實用新型的范例。必需指出的是，已揭露的實施例并未限制本實用新型的范圍。相反地，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均屬本實用新型的專利保護范圍。