權(quán)利要求書： 1.一種軋機配件加工用打磨機，其特征在于，包括：殼體(1)，所述殼體(1)的頂部開設有第一安裝槽(2)和多組進風口(10)，所述第一安裝槽(2)的內(nèi)部安裝有打磨輥(3)，且打磨輥(3)的頂部延伸至殼體(1)的頂部；

吸塵機構(gòu)，所述吸塵機構(gòu)包括分隔板(11)、連接管(12)、過濾網(wǎng)(16)、吸塵漏斗(13)、風機(14)，殼體(1)的兩側(cè)外部均開設有多組出風口(15)，分隔板(11)位于吸塵漏斗(13)的下方，分隔板(11)與吸塵漏斗(13)通過連接管(12)連接，且分隔板(11)與吸塵漏斗(13)均與殼體(1)的內(nèi)壁固接，過濾網(wǎng)(16)安裝在連接管(12)靠近出風口(15)的兩側(cè)，所述風機(14)的數(shù)量為兩組，兩組風機(14)分別安裝在連接管(12)的兩側(cè)；

清灰機構(gòu)，所述清灰機構(gòu)安裝在殼體(1)的內(nèi)部、以清理過濾網(wǎng)(16)上積累的粉塵；以及

儲塵盒(17)，所述儲塵盒(17)滑接在分隔板(11)的底部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機配件加工用打磨機，其特征在于，所述打磨輥(3)沿殼體(1)的寬度方向設置，所述打磨輥(3)的兩端均轉(zhuǎn)動連接有安裝塊(4)，兩組所述安裝塊(4)的底部均開設有第二安裝槽(5)，兩組所述第二安裝槽(5)的內(nèi)側(cè)頂部固接有多組彈簧(6)，多組所述彈簧(6)的底部固接有L板(7)，所述L板(7)的底部延伸至第二安裝槽(5)的外部與殼體(1)的內(nèi)壁固接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋機配件加工用打磨機，其特征在于，兩組所述安裝塊(4)任意一個的內(nèi)部開設有安裝腔(8)，所述安裝腔(8)的內(nèi)部安裝有用于驅(qū)動打磨輥(3)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機配件加工用打磨機，其特征在于，所述清灰機構(gòu)包括橫桿(20)、電動伸縮桿(21)、升降桿(22)、連接桿(23)、清理刷(24)，所述橫桿(20)、升降桿(22)、清理刷(24)均沿連接管(12)的長度方向設置，所述橫桿(20)的兩端均與殼體(1)的內(nèi)壁固接，多組所述電動伸縮桿(21)均固接在橫桿(20)的頂部，多組電動伸縮桿(21)的伸長端均與升降桿(22)的頂部固接，所述清理刷(24)通過多組連接桿(23)固接在升降桿(22)的兩側(cè)，所述清理刷(24)與過濾網(wǎng)(16)的內(nèi)壁貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機配件加工用打磨機，其特征在于，所述連接管(12)沿殼體(1)的寬度方向設置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機配件加工用打磨機，其特征在于，所述分隔板(11)的底部固接有兩組滑軌(18)，兩組所述滑軌(18)的內(nèi)部均滑接有滑板(19)，兩組所述滑板(19)的底部均延伸至滑軌(18)的底部、并與儲塵盒(17)的兩側(cè)頂部固接，所述殼體(1)的正面一側(cè)底部安裝有清理門(25)，所述清理門(25)與儲塵盒(17)相互配合。

說明書： 一種軋機配件加工用打磨機技術領域[0001] 本實用新型涉及配件打磨領域，尤其涉及一種軋機配件加工用打磨機。背景技術[0002] 軋機是指實現(xiàn)金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備，包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設備，軋

機往往由多個零配件組合制成，在軋機生產(chǎn)過程中，往往需要使用到打磨機對配件進行打

磨。

[0003] 現(xiàn)有技術中的打磨機在配件進行打磨時，往往會產(chǎn)生大量的粉塵，傳統(tǒng)的打磨機不能夠有效的對揚起的粉塵進行處理，這些揚起的粉塵除了一些灰塵還含有大量的金屬粉

末，這些含有金屬粉末的粉塵被操作人員吸入到肺部，往往會對操作人員的身體造成極大

的損傷，為此，本方案提出了一種軋機配件加工用打磨機。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型提出的一種軋機配件加工用打磨機，解決了現(xiàn)有技術中打磨機揚塵大的問題。

[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：[0006] 一種軋機配件加工用打磨機，包括：[0007] 殼體，所述殼體的頂部開設有第一安裝槽和多組進風口，所述第一安裝槽的內(nèi)部安裝有打磨輥，且打磨輥的頂部延伸至殼體的頂部；

[0008] 吸塵機構(gòu)，所述吸塵機構(gòu)包括分隔板、連接管、過濾網(wǎng)、吸塵漏斗、風機，殼體的兩側(cè)外部均開設有多組出風口，分隔板位于吸塵漏斗的下方，分隔板與吸塵漏斗通過連接管

連接，且分隔板與吸塵漏斗均與殼體的內(nèi)壁固接，過濾網(wǎng)安裝在連接管靠近出風口的兩側(cè)，

所述風機的數(shù)量為兩組，兩組風機分別安裝在連接管的兩側(cè)；

[0009] 清灰機構(gòu)，所述清灰機構(gòu)安裝在殼體的內(nèi)部、以清理過濾網(wǎng)上積累的粉塵；以及[0010] 儲塵盒，所述儲塵盒滑接在分隔板的底部。[0011] 優(yōu)選的，所述打磨輥沿殼體的寬度方向設置，所述打磨輥的兩端均轉(zhuǎn)動連接有安裝塊，兩組所述安裝塊的底部均開設有第二安裝槽，兩組所述第二安裝槽的內(nèi)側(cè)頂部固接

有多組彈簧，多組所述彈簧的底部固接有L板，所述L板的底部延伸至第二安裝槽的外部與

殼體的內(nèi)壁固接。

[0012] 優(yōu)選的，兩組所述安裝塊任意一個的內(nèi)部開設有安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)部安裝有用于驅(qū)動打磨輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。

[0013] 優(yōu)選的，所述清灰機構(gòu)包括橫桿、電動伸縮桿、升降桿、連接桿、清理刷，所述橫桿、升降桿、清理刷均沿連接管的長度方向設置，所述橫桿的兩端均與殼體的內(nèi)壁固接，多組所

述電動伸縮桿均固接在橫桿的頂部，多組電動伸縮桿的伸長端均與升降桿的頂部固接，所

述清理刷通過多組連接桿固接在升降桿的兩側(cè)，所述清理刷與過濾網(wǎng)的內(nèi)壁貼合。

[0014] 優(yōu)選的，所述連接管沿殼體的寬度方向設置。[0015] 優(yōu)選的，所述分隔板的底部固接有兩組滑軌，兩組所述滑軌的內(nèi)部均滑接有滑板，兩組所述滑板的底部均延伸至滑軌的底部、并與儲塵盒的兩側(cè)頂部固接，所述殼體的正面

一側(cè)底部安裝有清理門，所述清理門與儲塵盒相互配合。

[0016] 本實用新型的有益效果：[0017] 1、通過進風口、吸塵漏斗、連接管、過濾網(wǎng)、風機等相互配合，實現(xiàn)對打磨過程產(chǎn)生的粉塵和金屬粉末進行吸收，有效的降低了打磨過程中產(chǎn)生的揚塵，進而保證了操作人員

的身體健康。

[0018] 2、通過電動伸縮桿、橫桿、升降桿、清理刷等相互配合，實現(xiàn)對過濾網(wǎng)進行清潔，防止過濾網(wǎng)堵塞，進而有效的保證了對粉塵的過濾效果，保證過濾網(wǎng)的透風量。

[0019] 本實用新型結(jié)構(gòu)合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，操作簡單，不僅實現(xiàn)了對軋機配件進行打磨，還能夠?qū)Υ蚰ミ^程產(chǎn)生的粉塵進行過濾吸收，降低粉塵污染，并保證粉塵的過濾吸收效果，易

于推廣使用。

附圖說明[0020] 圖1為本實用新型的正視剖視圖。[0021] 圖2為本實用新型的A處的放大圖。[0022] 圖3為本實用新型的B處的放大圖。[0023] 圖4為本實用新型的左視剖視圖。[0024] 圖中標號：1、殼體；2、第一安裝槽；3、打磨輥；4、安裝塊；5、第二安裝槽；6、彈簧；7、L板；8、安裝腔；9、驅(qū)動電機；10、進風口；11、分隔板；12、連接管；13、吸塵漏斗；14、風機；15、

出風口；16、過濾網(wǎng)；17、儲塵盒；18、滑軌；19、滑板；20、橫桿；21、電動伸縮桿；22、升降桿；

23、連接桿；24、清理刷；25、清理門。

具體實施方式[0025] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。

[0026] 參照圖1?4，一種軋機配件加工用打磨機，包括：殼體1，殼體1的頂部開設有第一安裝槽2和多組進風口10，第一安裝槽2的內(nèi)部安裝有打磨輥3，且打磨輥3的頂部延伸至殼

體1的頂部，打磨輥3沿殼體1的寬度方向設置，打磨輥3的兩端均轉(zhuǎn)動連接有安裝塊4，兩組

安裝塊4的底部均開設有第二安裝槽5，兩組第二安裝槽5的內(nèi)側(cè)頂部固接有多組彈簧6，多

組彈簧6的底部固接有L板7，L板7的底部延伸至第二安裝槽5的外部與殼體1的內(nèi)壁固接，

將待打磨的配件的打磨面與殼體1的頂部貼合，待打磨的配件將打磨輥3向第一安裝槽2的

內(nèi)部壓動，將多組彈簧6壓縮，多組彈簧6被壓縮，為打磨輥3提供一個向上的推力，進而將打

磨輥3的頂部與配件的打磨面進行緊緊貼合，在兩組安裝塊4任意一個的內(nèi)部開設有安裝腔

8，安裝腔8的內(nèi)部安裝有用于驅(qū)動打磨輥3的驅(qū)動電機9，驅(qū)動電機9驅(qū)動打磨輥3轉(zhuǎn)動，沿殼

體1的長度方向移動打磨配件，對打磨配件的打磨面進行打磨。

[0027] 吸塵機構(gòu)，吸塵機構(gòu)包括分隔板11、連接管12、過濾網(wǎng)16、吸塵漏斗13、風機14，[0028] 在殼體1的兩側(cè)外部均開設有多組出風口15，殼體1的內(nèi)部固接有分隔板11和吸塵漏斗13，分隔板11位于吸塵漏斗13的下方，分隔板11與吸塵漏斗13通過連接管12連接，連接

管12沿殼體1的寬度方向設置，在連接管12靠近出風口15的兩側(cè)外部均安裝有過濾網(wǎng)16，在

連接管12的兩側(cè)均安裝有風機14，風機14轉(zhuǎn)動，將外界的空氣從殼體1頂部的多組進風口10

吸引進殼體1的內(nèi)部，在空氣進入到殼體1內(nèi)部的同時，將打磨產(chǎn)生的碎屑也同時吸引進殼

體的內(nèi)部，經(jīng)過吸塵漏斗13進入到連接管12，混合了打磨碎屑的空氣經(jīng)過過濾網(wǎng)16過濾之

后，空氣從出風口15排出到殼體1的外部，打磨產(chǎn)生的碎屑粉塵則沿連接管12進入到分隔板

11的底部。

[0029] 在分隔板11的底部固接有兩組滑軌18和儲塵盒17，兩組滑軌18的內(nèi)部均滑接有滑板19，兩組滑板19的底部均延伸至滑軌18的底部與儲塵盒17的兩側(cè)頂部固接，從連接管

12掉落的粉塵在儲塵盒17的內(nèi)部收集，殼體1的正面一側(cè)底部安裝有清理門25，清理門25

與儲塵盒17相互配合，打開清理門25，沿滑軌18將儲塵盒17拉出到殼體1的外部，方便對儲

塵盒17內(nèi)部儲存的碎屑粉塵進行清理。

[0030] 在殼體1的內(nèi)部固接有橫桿20，橫桿20的頂部固接有多組電動伸縮桿21，多組電動伸縮桿21的伸長端均延伸至橫桿20的底部，且多組電動伸縮桿21的伸長端固接有升降桿

22，在升降桿22的兩側(cè)均安裝有清理刷24，清理刷24與過濾網(wǎng)16的內(nèi)壁貼合，兩組清理刷24

均通過多組連接桿23與升降桿22的兩側(cè)外壁固接，多組電動伸縮桿21同步伸長或收縮，帶

動兩組清理刷24貼合在過濾網(wǎng)16的外壁上下往復運動，對過濾網(wǎng)16上沾附的粉塵進行清

理，防止過濾網(wǎng)16被堵塞。

[0031] 工作原理：在使用時，連接設備電源，驅(qū)動電機9驅(qū)動打磨輥3高速轉(zhuǎn)動，將待打磨的配件的打磨面與殼體1的頂部貼合，將打磨輥3向殼體1的內(nèi)部壓動，沿殼體1的長度方向

來回移動配件，對配件的打磨面進行打磨，打磨過程產(chǎn)生的碎屑掉落在殼體1的頂部，連接

風機14的電源，風機14轉(zhuǎn)動，將外界的空氣和碎屑從殼體1頂部的多組進風口10吸引進殼體

1的內(nèi)部，經(jīng)吸塵漏斗13進入到連接管12，混合了打磨碎屑的空氣經(jīng)過過濾網(wǎng)16過濾之后，

空氣從出風口15排出到殼體1的外部，打磨產(chǎn)生的碎屑粉塵則沿連接管12進入到分隔板11

的底部的儲塵盒17的內(nèi)部，過濾網(wǎng)16在對空氣進行過濾的同時，部分的粉塵沾附在過濾網(wǎng)

16的外部，若不及時清理往往會將過濾網(wǎng)16堵塞，影響過濾效果，連接多組電動伸縮桿21的

電源，多組電動伸縮桿21同步伸長或收縮，帶動兩組清理刷24貼合在過濾網(wǎng)16的外壁上下

往復運動，對過濾網(wǎng)16上沾附的粉塵進行清理，防止過濾網(wǎng)16被堵塞，生產(chǎn)結(jié)束之后，打開

清理門25，將儲塵盒17沿滑軌18的方向拉出到殼體1的外部，對儲塵盒17進行清理，待下次

使用時，重復上述操作即可。

[0032] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、

“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為

了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的

方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0033] 此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個

以上，除非另有明確具體的限定。

[0034] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用

新型的技術方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范

圍之內(nèi)。