權利要求書： 1.一種軋機用油料去除裝置，包括工作臺(1)，所述工作臺(1)上設有輥道(15)，其特征在于，所述工作臺(1)上設有落料口(3)，所述落料口的上方設有油料去除機構，所述落料口的下方設有油料收集器(2)；

所述油料去除機構包括沿豎直方向間隔并相對設置的兩個刮板(5)，所述刮板(5)的水平面投影呈字形。

2.如權利要求1所述的軋機用油料去除裝置，其特征在于，所述油料去除機構還包括刮板支架(4)，所述刮板支架(4)固定安裝在油料收集器(2)上，所述刮板(5)可豎直滑動的安裝在刮板支架(4)上，所述刮板(5)與刮板支架(4)之間設有壓縮彈簧(7)。

3.如權利要求2所述的軋機用油料去除裝置，其特征在于，所述刮板支架(4)上設有限位槽，所述刮板(5)上設有與限位槽滑動配合的凸塊。

4.如權利要求2所述的軋機用油料去除裝置，其特征在于，兩個所述刮板支架(4)之間通過伸縮桿(6)連接，所述伸縮桿(6)分別連接兩個所述刮板支架的端部，所述伸縮桿(6)連接至外部控制器，所述外部控制器用于控制伸縮桿(6)的伸長和縮短。

5.如權利要求1所述的軋機用油料去除裝置，其特征在于，所述油料收集器(2)呈上寬下窄的漏斗型，且所述油料收集器(2)的底部開有排料口。

6.如權利要求1所述的軋機用油料去除裝置，其特征在于，所述工作臺(1)上開有多個落料口(3)。

7.如權利要求1所述的軋機用油料去除裝置，其特征在于，所述工作臺(1)的兩側(cè)對稱設置有兩個支撐座(8)，所述兩個支撐座(8)之間設置有一轉(zhuǎn)動桿(9)，所述轉(zhuǎn)動桿(9)上同軸設置有輸送輥(10)。

8.如權利要求7所述的軋機用油料去除裝置，其特征在于，所述支撐座(8)內(nèi)設有豎向滑槽(11)，所述豎向滑槽(11)內(nèi)設有滑塊(12)，所述支撐座(8)內(nèi)還設置有使滑塊(12)向工作臺(1)方向移動的復位件(13)，所述轉(zhuǎn)動桿(9)的端部設置在滑塊(12)上。

9.如權利要求1所述的軋機用油料去除裝置，其特征在于，所述工作臺(1)的兩側(cè)設有限位塊(14)。

說明書： 一種軋機用油料去除裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及軋鋼機卸板裝置技術領域，具體是一種軋機用油料去除裝置。背景技術[0002] 在軋制機械設備和工藝過程的不斷完善中，冷軋帶鋼的生產(chǎn)已經(jīng)得到了足夠的重視和發(fā)展，使其在軋鋼生產(chǎn)中占有重要地位；經(jīng)開卷系列處理后冷軋帶鋼先后進入立式檢查站和涂油機，經(jīng)檢查和涂油處理后經(jīng)出口轉(zhuǎn)向夾送輥送入卷取機卷筒，冷軋鋼帶涂料油時通常采用直接過油方式，往往會導致油料過多附著，收卷時會出現(xiàn)滴油的現(xiàn)象。[0003] 針對上述問題，中國專利文獻CN213613351U(申請?zhí)?02022565646.8)公開了一種軋機用物料收卷油料去除裝置，包括工作臺、固定箱、收料盤及刮料機構，通過在工作臺上設置刮料機構，利用兩組刮料組將冷軋鋼帶上部的油料刮落，并通過設置導氣管將油料吹落提高回收率。該裝置在使用過程中，鋼帶自刮料機構一端進入工作臺，此時刮料板和噴氣嘴對鋼帶表面的油料進行去除，但由于刮料機構的設置局限，此裝置只能對鋼帶單面的油料進行刮除。[0004] 因此亟需一種能夠有效去除鋼帶兩側(cè)油料的裝置，來滿足實際生產(chǎn)的需要。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種軋機用油料去除裝置，通過在油料去除機構中設置上下對稱的兩組寬度大于鋼帶的刮板，實現(xiàn)對鋼板上下兩面的油料進行有效去除。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術方案：[0007] 一種軋機用油料去除裝置，包括工作臺，所述工作臺上設有輥道，所述工作臺上設有落料口，所述落料口的上方設有油料去除機構，所述落料口的下方設有油料收集器；[0008] 所述油料去除機構包括沿豎直方向間隔并相對設置的兩個刮板，所述刮板的水平面投影呈字形。[0009] 本申請?zhí)峁┑难b置，通過設置間隔且對稱的兩個刮板，實現(xiàn)對鋼帶兩側(cè)的油料進行同時去除。刮板的凸出方向可設置為鋼帶行進的相反方向，鋼帶在工作臺上行進的過程中，由刮板刮起的油料開始在刮板處堆積時，受鋼帶行進方向和刮板突出方向的共同作用，沿刮板向外側(cè)流出，即可滴落至油料收集器內(nèi)，實現(xiàn)油料的有效回收；當鋼帶全部通過刮板后，刮板上粘附的油料即可穿過落料口滴落至油料收集器內(nèi)。[0010] 優(yōu)選的，所述油料去除機構還包括刮板支架，所述刮板支架固定安裝在油料收集器上，所述刮板可豎直滑動的安裝在刮板支架上，所述刮板與刮板支架之間設有壓縮彈簧。[0011] 壓縮彈簧在刮板支架和刮板之間提供斥力，將刮板推離刮板支架，當鋼帶通過刮板時，壓縮彈簧的斥力擠壓刮板從而使刮板緊貼鋼帶，保證刮板對油料的去除效果。[0012] 優(yōu)選的，所述刮板支架上設有限位槽，所述刮板上設有與限位槽滑動配合的凸塊。通過凸塊和限位槽的配合，在刮板與行進中的鋼帶接觸時，限位槽將凸塊進行限位，確保刮板的水平位置保持不變。

[0013] 優(yōu)選的，兩個所述刮板支架之間通過伸縮桿連接，所述伸縮桿分別連接兩個所述刮板支架的端部，所述伸縮桿連接至外部控制器，所述外部控制器用于控制伸縮桿的伸長和縮短。以使本裝置能夠適用于不同厚度的鋼帶。[0014] 優(yōu)選的，所述油料收集器呈上寬下窄的漏斗型，且所述油料收集器的底部開有排料口。[0015] 優(yōu)選的，所述工作臺上開有多個落料口。通過設置多組落料口，進一步確保了裝置對油料的去除效果。[0016] 優(yōu)選的，所述工作臺的兩側(cè)對稱設置有兩個支撐座，所述兩個支撐座之間設置有一轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿上同軸設置有輸送輥。[0017] 優(yōu)選的，所述支撐座內(nèi)設有豎向滑槽，所述豎向滑槽內(nèi)設有滑塊，所述支撐座內(nèi)還設置有使滑塊向工作臺方向移動的復位件，所述轉(zhuǎn)動桿的端部設置在滑塊上。[0018] 通過在支撐座內(nèi)設置滑塊及復位件，當鋼帶厚度改變時，通過復位件對滑塊的施力，使轉(zhuǎn)動桿帶動輸送輥壓緊鋼帶，從而確保輸送輥始終緊貼鋼帶，防止鋼帶翹曲而影響除油效果。[0019] 優(yōu)選的，所述工作臺上設有限制鋼帶左右范圍的限位塊，所述限位塊設置在鋼帶行進方向的左右兩側(cè)。[0020] 本實用新型使用的組件或設備均為現(xiàn)有組件或設備，在此不再贅述。[0021] 相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果是：[0022] 1.通過在鋼帶兩側(cè)設置刮板，實現(xiàn)了鋼帶通過時對兩側(cè)的油料進行去除；[0023] 2.刮板的凸出方向為鋼帶行進的相反方向，鋼帶在工作臺上行進的過程中，由刮板刮起的油料開始在刮板處堆積時，受鋼帶行進方向和刮板突出方向的共同作用，沿刮板向外側(cè)流出，即可滴落至油料收集器內(nèi)，實現(xiàn)油料的有效回收；[0024] 3.通過在支撐座內(nèi)設置滑塊及復位件，當鋼帶厚度改變時，通過復位件對滑塊的施力，使轉(zhuǎn)動桿帶動輸送輥壓緊鋼帶，從而確保輸送輥始終緊貼鋼帶，防止鋼帶翹曲而影響除油效果；[0025] 4.兩刮板支架之間通過連接至外部控制器的伸縮桿連接，便于調(diào)整兩刮板支架之間的豎向間隙，從而使裝置能夠適用于不同厚度鋼帶的除油作業(yè)，有效拓展了本裝置的適用范圍。附圖說明[0026] 圖1是實施例1提供的裝置的主視剖視圖；[0027] 圖2是實施例1提供的裝置的俯視圖；[0028] 圖3是實施例1提供的裝置的右視剖視圖；[0029] 圖4是圖1中A部放大圖；[0030] 圖5是實施例2提供的裝置的俯視圖；[0031] 其中，1.工作臺；2.油料收集器；3.落料口；4.刮板支架；5.刮板；6.伸縮桿；7.壓縮彈簧；8.支撐座；9.轉(zhuǎn)動桿；10.輸送輥；11.豎向滑槽；12.滑塊；13.復位件；14.限位塊；15.輥道。具體實施方式[0032] 下面結合附圖及實施例對本實用新型進行進一步說明。[0033] 實施例1：[0034] 如圖1至圖4所示，一種軋機用油料去除裝置，包括工作臺1，所述工作臺1上設有用于輸送鋼帶的輥道15，所述工作臺1上設有落料口3，所述落料口3的上方設有油料去除機構，所述落料口3的下方設有油料收集器2，所述油料收集器2呈上寬下窄的漏斗型，且所述油料收集器2的底部開有排料口；[0035] 所述油料去除機構包括沿豎直方向間隔并相對設置的兩個刮板5，所述刮板5的水平面投影呈字形。所述油料去除機構還包括刮板支架4，所述刮板支架4通過固定桿固定安裝在油料收集器2上，所述刮板5可豎直滑動的安裝在刮板支架4上，所述刮板5與刮板支架4之間設有壓縮彈簧7。所述刮板支架4上設有限位槽，所述刮板5上設有與限位槽滑動配合的凸塊。所述壓縮彈簧7的兩端分別固定在凸塊和限位槽相鄰的面上。壓縮彈簧7在刮板支架和刮板5之間提供斥力，將刮板5推離刮板支架，當鋼帶通過刮板5時，壓縮彈簧7的斥力擠壓刮板5從而使刮板5緊貼鋼帶，保證刮板5對油料的去除效果。兩個所述刮板支架4之間通過伸縮桿6連接，所述伸縮桿6分別連接兩個所述刮板支架4的端部，所述伸縮桿6連接至外部控制器，所述外部控制器用于控制伸縮桿6的伸長和縮短。[0036] 所述工作臺1的兩側(cè)對稱設置有兩個支撐座8，所述兩個支撐座8之間設置有一轉(zhuǎn)動桿9，所述轉(zhuǎn)動桿9由電機或其他驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述轉(zhuǎn)動桿9上同軸設置有輸送輥10。所述支撐座8內(nèi)設有豎向滑槽11，所述豎向滑槽11內(nèi)設有滑塊12，所述支撐座8內(nèi)還設置有使滑塊12向工作臺1方向移動的復位件13，所述轉(zhuǎn)動桿9的端部設置在滑塊12上。通過在支撐座8內(nèi)設置滑塊12及復位件13，當鋼帶厚度改變時，通過復位件13對滑塊12的施力，使轉(zhuǎn)動桿9帶動輸送輥10壓緊鋼帶，從而確保輸送輥10始終緊貼鋼帶，提高鋼帶的移動速度；進一步的，縮短單位面積鋼帶除油作業(yè)的時長，提高除油效率。所述工作臺1上設有限制鋼帶左右范圍的限位塊14，所述限位塊14設置在鋼帶行進方向的左右兩側(cè)。[0037] 具體使用時，操作人員根據(jù)所需處理鋼帶的厚度，使用外部控制器調(diào)整伸縮桿6，控制刮板支架4上刮板5之間的豎向距離，鋼帶開始進入工作臺1后，鋼帶下表面接觸輥道15并向落料口3行進，鋼帶在落料口3處開始接觸刮板5，此時壓縮彈簧7將刮板5頂向鋼帶方向，確保刮板5將鋼帶上粘附的油料進行有效去除，油料被刮板5刮下后，會先在刮板5上堆積，由于鋼帶向前行進，油料會受力像刮板5兩側(cè)滑動，刮板5的兩端伸出鋼帶范圍且仍在油料收集器2范圍內(nèi)，油料即滴落至油料收集器2內(nèi)。這樣既完成了對油料的去除，又實現(xiàn)了油料的回收。[0038] 同時，支撐座8上設置的輸送輥10在鋼帶經(jīng)過時，受復位件13的作用，向下壓緊鋼帶，并通過轉(zhuǎn)動桿9提供的動力，進一步提高鋼帶在工作臺1上的移動速度，縮短單位面積鋼帶出游作業(yè)的時長，提高除油效率。限位塊14在鋼帶兩側(cè)均勻分布，保證鋼帶不因外力推動而脫離工作臺1的范圍。[0039] 實施例2：[0040] 如圖5所示，一種軋機用油料去除裝置，本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例中，工作臺1上開有多個落料口3，落料口3下方設有油料收集器2，落料口3上方設有油料去除機構，其他技術特征均與實施例1相同。[0041] 具體使用時，實用方法與實施例1相同，本實施例通過在工作臺1上通過設置多組落料口3、油料收集器2和油料去除機構，進一步確保了裝置對油料的去除效果。