權(quán)利要求書： 1.一種軋機(jī)輥縫調(diào)整方法，其特征在于，應(yīng)用于軋機(jī)組中，所述軋機(jī)組包括N架軋機(jī)，N為正整數(shù)，所述方法包括：

檢測帶鋼尾部在所述軋機(jī)組的位置；

在所述位置到達(dá)預(yù)設(shè)位置時，將第M架軋機(jī)的輥縫由初始開度調(diào)整至預(yù)設(shè)開度，M為小于N的正整數(shù)；

確定第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度；

基于所述每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度，對所述每架軋機(jī)的輥縫進(jìn)行調(diào)整。

2.如權(quán)利要求1所述的軋機(jī)輥縫調(diào)整方法，在所述檢測帶鋼尾部在所述軋機(jī)組的位置之前，所述方法還包括：

檢測是否存在拋鋼信號；

若是，檢測帶鋼尾部在所述軋機(jī)組的位置。

3.如權(quán)利要求1所述軋機(jī)輥縫調(diào)整方法，其特征在于，所述在所述位置到達(dá)預(yù)設(shè)位置時，將第M架軋機(jī)的輥縫由初始開度調(diào)整至預(yù)設(shè)開度之前，所述方法還包括：確定所述第N架軋機(jī)的帶鋼出口厚度、第M?1架軋機(jī)的帶鋼出口厚度和所述帶鋼在所述第N架軋機(jī)出口的帶鋼超差長度；

基于所述第N架軋機(jī)的帶鋼出口厚度、所述第M?1架軋機(jī)的帶鋼出口厚度和所述帶鋼在所述第N架軋機(jī)出口的帶鋼超差長度，確定所述預(yù)設(shè)位置。

4.如權(quán)利要求1所述軋機(jī)輥縫調(diào)整方法，其特征在于，所述確定第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，包括：針對所述第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)，基于該軋機(jī)的下一軋機(jī)與所述該軋機(jī)之間的距離，以及所述該軋機(jī)的下一軋機(jī)的軋輥運(yùn)行速度，確定所述該軋機(jī)與所述上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔。

5.如權(quán)利要求2所述軋機(jī)輥縫調(diào)整方法，其特征在于，所述帶鋼超差長度的范圍為小于等于10m。

6.如權(quán)利要求1所述軋機(jī)輥縫調(diào)整方法，其特征在于，所述軋機(jī)組包括7架軋機(jī)，所述第M架軋機(jī)為第4架軋機(jī)，所述確定第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，包括：

分別確定第5架軋機(jī)與第4架軋機(jī)之間的第一輥縫調(diào)整時間間隔、第6架軋機(jī)與第5架軋機(jī)之間的第二輥縫調(diào)整時間間隔、第7架軋機(jī)與第6架軋機(jī)之間的第三輥縫調(diào)整時間間隔；

所述基于所述每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度，對所述每架軋機(jī)的輥縫進(jìn)行調(diào)整，包括：在第4架軋機(jī)輥縫調(diào)整完畢之后，依次根據(jù)所述第一輥縫調(diào)整時間間隔、所述第二輥縫調(diào)整時間間隔、所述第三輥縫調(diào)整時間間隔，先后對第5架軋機(jī)、第6架軋機(jī)、第7架軋機(jī)的輥縫進(jìn)行調(diào)整。

7.一種軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置，其特征在于，應(yīng)用于軋機(jī)組中，所述軋機(jī)組包括N架軋機(jī)，N為正整數(shù)，所述裝置包括：

第一檢測單元，用于檢測帶鋼尾部在所述軋機(jī)組的位置；

第一輥縫調(diào)整單元，用于在所述位置到達(dá)預(yù)設(shè)位置時，將第M架軋機(jī)的輥縫由初始開度調(diào)整至預(yù)設(shè)開度，M為小于N的正整數(shù)；

第一處理單元，用于確定第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度；

第二輥縫調(diào)整單元，基于所述每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度，對所述每架軋機(jī)的輥縫進(jìn)行調(diào)整。

8.如權(quán)利要求7所述的軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置，其特征在于，所述在所述位置到達(dá)預(yù)設(shè)位置時，將第M架軋機(jī)的輥縫由初始開度調(diào)整至預(yù)設(shè)開度之前，所述裝置還包括：第二處理單元，用于確定所述第N架軋機(jī)的帶鋼出口厚度、第M?1架軋機(jī)的帶鋼出口厚度和所述帶鋼在所述第N架軋機(jī)出口的帶鋼超差長度；

第三處理單元，基于所述第N架軋機(jī)的帶鋼出口厚度、所述第M?1架軋機(jī)的帶鋼出口厚度和所述帶鋼在所述第N架軋機(jī)出口的帶鋼超差長度，確定所述預(yù)設(shè)位置。

9.一種軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置，其特征在于，應(yīng)用于軋機(jī)組中，所述軋機(jī)組包括N架軋機(jī)，N為正整數(shù)，包括處理器和存儲器：所述存儲器用于存儲執(zhí)行權(quán)利要求1～6中任一項所述方法的程序；

所述處理器被配置為用于執(zhí)行所述存儲器中存儲的程序。

10.一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，其特征在于，其上存儲有計算機(jī)程序，所述程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)權(quán)利要求1～6任一項所述方法的步驟。

說明書： 一種軋機(jī)輥縫調(diào)整方法、裝置及存儲介質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及軋鋼領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機(jī)輥縫調(diào)整方法、裝置及存儲介質(zhì)。背景技術(shù)[0002] 隨著鋼鐵領(lǐng)域各種技術(shù)的發(fā)展，鋼鐵市場的競爭也愈來愈激烈。薄規(guī)格帶鋼作為鋼鐵領(lǐng)域的一個重要鋼種，其生產(chǎn)技術(shù)的擴(kuò)展和創(chuàng)新也成為鋼鐵領(lǐng)域的關(guān)鍵。隨著帶鋼厚

度越來越薄，帶鋼尾部的穩(wěn)定性變差，在軋制過程中容易出現(xiàn)帶鋼跑偏甩尾和扎破事故，進(jìn)

而導(dǎo)致軋機(jī)組停機(jī)或者工作輥的更換，影響生產(chǎn)運(yùn)行。因此，如何提高帶鋼尾部的穩(wěn)定性是

亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本申請實施例通過提供一種軋機(jī)輥縫調(diào)整方法、裝置及存儲介質(zhì)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中薄規(guī)格帶鋼在生產(chǎn)過程中，其尾部易發(fā)生甩尾、跑偏和軋破等穩(wěn)定性問題，實現(xiàn)了提高

軋機(jī)組在軋制過程中帶鋼尾部穩(wěn)定性的技術(shù)效果。

[0004] 第一方面，本申請?zhí)峁┮环N軋機(jī)輥縫調(diào)整方法，應(yīng)用于軋機(jī)組中，所述軋機(jī)組包括N架軋機(jī)，N為正整數(shù)，所述方法包括：

[0005] 檢測帶鋼尾部在所述軋機(jī)組的位置；[0006] 在所述位置到達(dá)預(yù)設(shè)位置時，將第M架軋機(jī)的輥縫由初始開度調(diào)整至預(yù)設(shè)開度，M為小于N的正整數(shù)；

[0007] 確定第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度；

[0008] 基于所述每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度，對所述每架軋機(jī)的輥縫進(jìn)行調(diào)整。

[0009] 優(yōu)選地，在所述檢測帶鋼尾部在所述軋機(jī)組的位置之前，所述方法還包括：[0010] 檢測是否存在拋鋼信號；[0011] 若是，檢測帶鋼尾部在所述軋機(jī)組的位置。[0012] 優(yōu)選地，所述在所述位置到達(dá)預(yù)設(shè)位置時，將第M架軋機(jī)的輥縫由初始開度調(diào)整至預(yù)設(shè)開度之前，所述方法還包括：

[0013] 確定所述第N架軋機(jī)的帶鋼出口厚度、第M?1架軋機(jī)的帶鋼出口厚度和所述帶鋼在所述第N架軋機(jī)出口的帶鋼超差長度；

[0014] 基于所述第N架軋機(jī)的帶鋼出口厚度、所述第M?1架軋機(jī)的帶鋼出口厚度和所述帶鋼在所述第N架軋機(jī)出口的帶鋼超差長度，確定所述預(yù)設(shè)位置。

[0015] 優(yōu)選地，所述確定第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，包括：

[0016] 針對所述第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)，基于該軋機(jī)的下一軋機(jī)與所述該軋機(jī)之間的距離，以及所述該軋機(jī)的下一軋機(jī)的軋輥運(yùn)行速度，確定所述該軋機(jī)與所述上

一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔。

[0017] 優(yōu)選地，所述帶鋼超差長度的范圍為小于等于10m。[0018] 優(yōu)選地，所述軋機(jī)組包括7架軋機(jī)，所述第M架軋機(jī)為第4架軋機(jī)，所述確定第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，包括：

[0019] 分別確定第5架軋機(jī)與第4架軋機(jī)之間的第一輥縫調(diào)整時間間隔、第6架軋機(jī)與第5架軋機(jī)之間的第二輥縫調(diào)整時間間隔、第7架軋機(jī)與第6架軋機(jī)之間的第三輥縫調(diào)整時間間

隔；

[0020] 所述基于所述每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度，對所述每架軋機(jī)的輥縫進(jìn)行調(diào)整，包括：

[0021] 在第4架軋機(jī)輥縫調(diào)整完畢之后，依次根據(jù)第一輥縫調(diào)整時間間隔、第二輥縫調(diào)整時間間隔、第三輥縫調(diào)整時間間隔，先后對第5架軋機(jī)、第6架軋機(jī)、第7架軋機(jī)的輥縫進(jìn)行調(diào)

整。

[0022] 第二方面，本申請?zhí)峁┮环N軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置，應(yīng)用于軋機(jī)組中，所述軋機(jī)組包括N架軋機(jī)，N為正整數(shù)，所述裝置包括：

[0023] 第一檢測單元，用于檢測帶鋼尾部在所述軋機(jī)組的位置；[0024] 第一輥縫調(diào)整單元，用于在所述位置到達(dá)預(yù)設(shè)位置時，將第M架軋機(jī)的輥縫由初始開度調(diào)整至預(yù)設(shè)開度，M為小于N的正整數(shù)；

[0025] 第一處理單元，用于確定第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度；

[0026] 第二輥縫調(diào)整單元，基于所述每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度，對所述每架軋機(jī)的輥縫進(jìn)行調(diào)整。

[0027] 優(yōu)選地，所述在所述位置到達(dá)預(yù)設(shè)位置時，將第M架軋機(jī)的輥縫由初始開度調(diào)整至預(yù)設(shè)開度之前，所述裝置還包括：

[0028] 第二處理單元，用于確定所述第N架軋機(jī)的帶鋼出口厚度、第M?1架軋機(jī)的帶鋼出口厚度和所述帶鋼在所述第N架軋機(jī)出口的帶鋼超差長度；

[0029] 第三處理單元，基于所述第N架軋機(jī)的帶鋼出口厚度、所述第M?1架軋機(jī)的帶鋼出口厚度和所述帶鋼在所述第N架軋機(jī)出口的帶鋼超差長度，確定所述預(yù)設(shè)位置。

[0030] 優(yōu)選地，在所述檢測帶鋼尾部在所述軋機(jī)組的位置之前，所述裝置還包括：[0031] 第二檢測單元，用于檢測是否存在拋鋼信號；[0032] 若是，檢測帶鋼尾部在所述軋機(jī)組的位置。[0033] 優(yōu)選地，所述確定第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，包括：

[0034] 針對所述第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)，基于該軋機(jī)的下一軋機(jī)與所述該軋機(jī)之間的距離，以及所述該軋機(jī)的下一軋機(jī)的軋輥運(yùn)行速度，確定所述該軋機(jī)與所述上

一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔。

[0035] 優(yōu)選地，所述帶鋼超差長度的范圍為小于等于10m。[0036] 優(yōu)選地，所述軋機(jī)組包括7架軋機(jī)，所述第M架軋機(jī)為第4架軋機(jī)，所述確定第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，包括：

[0037] 分別確定第5架軋機(jī)與第4架軋機(jī)之間的第一輥縫調(diào)整時間間隔、第6架軋機(jī)與第5架軋機(jī)之間的第二輥縫調(diào)整時間間隔、第7架軋機(jī)與第6架軋機(jī)之間的第三輥縫調(diào)整時間間

隔；

[0038] 所述基于所述每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度，對所述每架軋機(jī)的輥縫進(jìn)行調(diào)整，包括：

[0039] 在第4架軋機(jī)輥縫調(diào)整完畢之后，依次根據(jù)所述第一輥縫調(diào)整時間間隔、所述第二輥縫調(diào)整時間間隔、所述第三輥縫調(diào)整時間間隔，先后對第5架軋機(jī)、第6架軋機(jī)、第7架軋機(jī)

的輥縫進(jìn)行調(diào)整。

[0040] 第三方面，本申請?zhí)峁┮环N軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置，應(yīng)用于軋機(jī)組中，所述軋機(jī)組包括N架軋機(jī)，N為正整數(shù)，包括存儲器、處理器及存儲在存儲器上并可在處理器上運(yùn)行的計算機(jī)

程序，所述處理器執(zhí)行所述程序時實現(xiàn)前文所述聚合任務(wù)處理方法的步驟。

[0041] 第四方面，本申請?zhí)峁┮环N計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，其上存儲有計算機(jī)程序，所述程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)上述任一項所述方法的步驟。

[0042] 本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：[0043] 在本發(fā)明實施例的軋機(jī)輥縫調(diào)整方法中，首先檢測帶鋼尾部在所述軋機(jī)組的位置；在所述位置到達(dá)預(yù)設(shè)位置時，將第M架軋機(jī)的輥縫由初始開度調(diào)整至預(yù)設(shè)開度，其中M為

小于N的正整數(shù)；然后確定第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)

整時間間隔，以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度；最后基于所述每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間

的輥縫調(diào)整時間間隔，以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度，對所述每架軋機(jī)的輥縫進(jìn)行調(diào)

整。

[0044] 上述方案中，通過確定帶鋼尾部是否達(dá)到位置，然后根據(jù)時間間隔逐步調(diào)整第M架軋機(jī)至第N架軋機(jī)的輥縫開度，使帶鋼尾部在經(jīng)過第M架軋機(jī)至第N架軋機(jī)時，能夠得到有效

的緩沖，從而提升了帶鋼尾部的穩(wěn)定性，并減少了帶鋼尾部廢料的生成，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明[0045] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本

領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的

附圖。

[0046] 圖1為本發(fā)明實施例一提供的軋機(jī)輥縫調(diào)整方法流程圖；[0047] 圖2為本發(fā)明實施例一提供的軋機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；[0048] 圖3為本發(fā)明實施例二提供的軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置示意圖；[0049] 圖4為本發(fā)明實施例三提供的軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置的示意圖。具體實施方式[0050] 本申請實施例通過提供一種軋機(jī)輥縫調(diào)整方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于軋機(jī)在軋制過程中，帶鋼厚度越來越薄，帶鋼尾部的穩(wěn)定性越來越差的技術(shù)問題。

[0051] 本申請實施例的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：[0052] 一種軋機(jī)輥縫調(diào)整方法，應(yīng)用于軋機(jī)組中，所述軋機(jī)組包括N架軋機(jī)，N為正整數(shù)，所述方法包括：檢測帶鋼尾部在所述軋機(jī)組的位置；在所述位置到達(dá)預(yù)設(shè)位置時，將第M架

軋機(jī)的輥縫由初始開度調(diào)整至預(yù)設(shè)開度，M為小于N的正整數(shù)；確定第M+1架軋機(jī)至第N架軋

機(jī)中每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度；

基于所述每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開

度，對所述每架軋機(jī)的輥縫進(jìn)行調(diào)整。為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附

圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

[0053] 實施例一[0054] 本實施例提供了一種軋機(jī)輥縫調(diào)整方法，應(yīng)用于軋機(jī)組中，所述軋機(jī)組包括N架軋機(jī)，N為正整數(shù)，如圖1所示，為本說明書實施例提供的軋機(jī)輥縫調(diào)整方法流程圖，該方法包

括以下步驟：

[0055] 步驟S1：檢測帶鋼尾部在所述軋機(jī)組的位置；[0056] 步驟S2：在所述位置到達(dá)預(yù)設(shè)位置時，將第M架軋機(jī)的輥縫由初始開度調(diào)整至預(yù)設(shè)開度，M為小于N的正整數(shù)；

[0057] 步驟S3：確定第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度；

[0058] 步驟S4：基于所述每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度，對所述每架軋機(jī)的輥縫進(jìn)行調(diào)整。

[0059] 本說明書實施例提供的軋機(jī)輥縫調(diào)整方法，可應(yīng)用于鋼鐵領(lǐng)域中各類型軋機(jī)組軋制帶鋼的場景中，如2250熱軋機(jī)組、1580熱軋機(jī)組、1700熱軋機(jī)組等軋制帶鋼的場景。需要

說明的是，軋機(jī)組由多架軋機(jī)組成，軋機(jī)組包含的軋機(jī)數(shù)量N可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)定，

例如，軋機(jī)組包括7架軋機(jī)、或者軋機(jī)組包括5架軋機(jī)等。

[0060] 步驟S1中，在帶鋼的軋制過程中，帶鋼在軋機(jī)組的各個機(jī)架的工作輥中運(yùn)行，以使各個機(jī)架的工作輥對帶鋼進(jìn)行軋制。帶鋼尾部可以為帶鋼的最末端，也可以為距離帶鋼最

末端預(yù)設(shè)距離的地方。帶鋼在軋機(jī)組中的位置可以是帶鋼尾部進(jìn)入軋機(jī)組后運(yùn)行一段距離

后的位置。

[0061] 為了檢測帶鋼位置，可以在帶鋼尾部作熒光標(biāo)記，然后通過設(shè)置在軋機(jī)組上的光敏感應(yīng)器對帶鋼尾部的熒光標(biāo)記進(jìn)行感應(yīng)來檢測帶鋼尾部的運(yùn)行軌跡，從而得到帶鋼尾部

的實時位置。

[0062] 步驟S2中：預(yù)設(shè)位置可以為軋機(jī)組第一架軋機(jī)與第M架軋機(jī)之間的任一位置，預(yù)設(shè)位置可以是人為設(shè)定的，也可以通過帶鋼的軋制需求計算得到的。第M架軋機(jī)可以為軋機(jī)組

中第一架軋機(jī)和最后一架軋機(jī)之間的任一軋機(jī)。

[0063] 在帶鋼尾部到達(dá)第M架軋機(jī)之前，會先到達(dá)預(yù)設(shè)位置，在帶鋼尾部的位置到達(dá)預(yù)設(shè)位置時，對第M架軋機(jī)的輥縫進(jìn)行調(diào)整，將輥縫由初始開度增加到預(yù)設(shè)開度，以對帶鋼尾部

進(jìn)行厚度補(bǔ)償。其中，預(yù)設(shè)開度可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)定，例如，預(yù)設(shè)開度的范圍為0～

0.5mm。

[0064] 步驟S3：確定第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度。

[0065] 具體來講，每相鄰兩架需要進(jìn)行調(diào)整輥縫的軋機(jī)間的調(diào)整時間間隔可以是相同的，可以是部分相同的，也可以是各不相同的。輥縫調(diào)整時間間隔可以是預(yù)設(shè)好的，也可以

是實時計算得到的。以實時計算得到輥縫調(diào)整時間間隔為例，相鄰機(jī)架的輥縫調(diào)整時間間

隔可以在第M架軋機(jī)開始調(diào)整輥縫開度時開始計算，也可以在第M架軋機(jī)調(diào)整輥縫開度后計

算，還可以在第M架軋機(jī)調(diào)整輥縫開度前就計算好、或者在軋機(jī)組啟動時就計算好，這里不

做限定。各軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度可以根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整，例如，各軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度

可以隨機(jī)選取預(yù)設(shè)開度范圍內(nèi)的任意值，或者，各軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度可以按照軋機(jī)的先

后順序依次遞減，比如，第4架軋機(jī)的輥縫開度增大0.5mm，第5架軋機(jī)的輥縫開度增大

0.4mm。

[0066] 步驟S4：基于所述每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度，對所述每架軋機(jī)的輥縫進(jìn)行調(diào)整。

[0067] 在確定好軋機(jī)的輥縫調(diào)整時間間隔以及調(diào)整的開度后，開始對軋機(jī)輥縫開度進(jìn)行調(diào)整。以第M架軋機(jī)和第M+1架軋機(jī)之間的時間間隔為5s，第M+1架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度為

0.2mm為例：第M架軋機(jī)調(diào)整輥縫后，經(jīng)過5s對第M+1架軋機(jī)的輥縫開度由初始開度增加

0.2mm。

[0068] 作為一種可選的實施例，在所述檢測帶鋼尾部在所述軋機(jī)組的位置之前，所述方法還包括：檢測是否存在拋鋼信號；若是，檢測帶鋼尾部在所述軋機(jī)組的位置。

[0069] 在帶鋼軋制過程中，帶鋼尾部經(jīng)過第一架軋機(jī)時開始對帶鋼進(jìn)行收尾。在此階段需要檢測帶鋼尾部是否到達(dá)第一架軋機(jī)，拋鋼信號可以為用于表征帶鋼尾部到達(dá)第一架軋

機(jī)的信號，在檢測到拋鋼信號時，則開始檢測帶鋼尾部在軋機(jī)組的位置。具體實施過程中，

有多種方式來生成拋鋼信號，如：通過設(shè)置在第一架軋機(jī)上方的紅外感應(yīng)器來生成拋鋼信

號，當(dāng)紅外感應(yīng)器感應(yīng)到帶鋼尾部時，產(chǎn)生拋鋼信號；通過設(shè)置在第一架軋機(jī)上的繼電器來

生成拋鋼信號，在檢測到帶鋼尾部，通過繼電器產(chǎn)生拋鋼信號等等。

[0070] 作為一種可選的實施例，所述在所述位置到達(dá)預(yù)設(shè)位置時，將第M架軋機(jī)的輥縫由初始開度調(diào)整至預(yù)設(shè)開度之前，所述方法還包括：確定所述第N架軋機(jī)的帶鋼出口厚度、第

M?1架軋機(jī)的帶鋼出口厚度和所述帶鋼在所述第N架軋機(jī)出口的帶鋼超差長度；基于所述第

N架軋機(jī)的帶鋼出口厚度、所述第M?1架軋機(jī)的帶鋼出口厚度和所述帶鋼在所述第N架軋機(jī)

出口的帶鋼超差長度，確定所述預(yù)設(shè)位置。

[0071] 在具體實施過程中，可以將第N架軋機(jī)的輥縫開度作為第N架軋機(jī)的帶鋼出口厚度，也可以檢測獲得第N架軋機(jī)出口帶鋼的厚度；同理，可以將第M?1架軋機(jī)的輥縫開度作為

第M?1架軋機(jī)的帶鋼出口厚度。帶鋼在所述第N架軋機(jī)出口的帶鋼超差長度可以為輥縫調(diào)整

后經(jīng)過軋機(jī)組的帶鋼長度，即帶鋼尾部超過帶鋼預(yù)設(shè)軋制厚度的帶鋼的長度。帶鋼超差長

度可以根據(jù)實際需求預(yù)先設(shè)定。

[0072] 由于帶鋼在軋制前和軋制后的體積是不變的，因此，第N架軋機(jī)的帶鋼出口厚度和帶鋼超差長度的乘積，與第M?1架軋機(jī)帶鋼出口厚度的比，即為第M架軋機(jī)開始調(diào)整輥縫時，

帶鋼尾部到第M架軋機(jī)一定距離的位置，即預(yù)設(shè)位置。舉例來說，若第N架軋機(jī)的帶鋼出口厚

度為TN，帶鋼超差長度為L，第M?1架軋機(jī)的帶鋼出口厚度為TM?1，則帶鋼尾部的預(yù)設(shè)位置與

第M架軋機(jī)的距離Z為：

[0073] Z＝(TN＊L)/TM?1[0074] 作為一種可選的實施例，所述確定第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，包括：針對所述第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)，基于該

軋機(jī)的下一軋機(jī)與所述該軋機(jī)之間的距離，以及所述該軋機(jī)的下一軋機(jī)的運(yùn)行速度，確定

所述該軋機(jī)與所述上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔。

[0075] 軋機(jī)組在對帶鋼進(jìn)行軋制時，各個軋機(jī)的運(yùn)行速度可以相同，可以部分相同，也可以各不相同，本申請說明書實施例以每一架軋機(jī)的運(yùn)行速度各不相同，且從第一架軋機(jī)到

第N架軋機(jī)的軋輥運(yùn)行速度依次增大進(jìn)行說明。本說明書實施中，可以將第M架軋機(jī)與第M+1

架軋機(jī)的距離，與第M+1架軋機(jī)的速度的比，作為輥縫調(diào)整時間間隔。舉例來說，若第M架軋

機(jī)與第M+1架軋機(jī)的距離為S；第M+1架軋機(jī)的速度為M+1；第M架軋機(jī)與第M+1架軋機(jī)之間的

輥縫調(diào)整時間間隔為tM+1，則：

[0076] tM+1＝S/M+1[0077] 同理可以得到軋機(jī)組其他軋機(jī)的輥縫調(diào)整時間間隔。[0078] 作為一種可選的實施例，所述帶鋼超差長度的范圍為小于等于10m。帶鋼超差長度越小，則軋機(jī)組軋制的符合工藝要求的帶鋼成品率越高，工藝產(chǎn)生的廢料越少。當(dāng)然，帶鋼

超差長度的范圍可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)定，例如，根據(jù)帶鋼類型的不同，或軋制產(chǎn)線的不

同，帶鋼超差長度的范圍可以相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，這里不做限定。

[0079] 作為一種可選的實施例，所述軋機(jī)組包括7架軋機(jī)，所述第M架軋機(jī)為第4架軋機(jī)，所述確定第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，包

括：分別確定第5架軋機(jī)與第4架軋機(jī)之間的第一輥縫調(diào)整時間間隔、第6架軋機(jī)與第5架軋

機(jī)之間的第二輥縫調(diào)整時間間隔、第7架軋機(jī)與第6架軋機(jī)之間的第三輥縫調(diào)整時間間隔；

所述基于所述每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)

整開度，對所述每架軋機(jī)的輥縫進(jìn)行調(diào)整，包括：在第4架軋機(jī)輥縫調(diào)整完畢之后，依次根據(jù)

第一輥縫調(diào)整時間間隔、第二輥縫調(diào)整時間間隔、第三輥縫調(diào)整時間間隔，先后對第5架軋

機(jī)、第6架軋機(jī)、第7架軋機(jī)的輥縫進(jìn)行調(diào)整。

[0080] 本說明書實施例的軋機(jī)組可以包括7架軋機(jī)，如圖2所示，為軋機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖，其中1為第1架軋機(jī)的軋輥，2為第2架軋機(jī)的軋輥，3為第3架軋機(jī)的軋輥，4為第4架軋機(jī)的軋

輥，5為第5架軋機(jī)的軋輥，6為第6架軋機(jī)的軋輥，7為第7架軋機(jī)的軋輥。第M架軋機(jī)可以為第

4架軋機(jī)，則需要調(diào)整輥縫開度的軋機(jī)是第4架軋機(jī)、第5架軋機(jī)、第6架軋機(jī)和第7架軋機(jī)。

[0081] 根據(jù)第4架軋機(jī)～第7架軋機(jī)的運(yùn)行速度和軋機(jī)之間的距離確定出尾部補(bǔ)償輥縫打開時序，即第一輥縫調(diào)整時間間隔～第三輥縫調(diào)整時間間隔；

[0082] 當(dāng)軋機(jī)組的檢測裝置檢測到帶鋼尾部拋鋼信號時，開始檢測帶鋼尾部位置是否到達(dá)預(yù)設(shè)位置；

[0083] 當(dāng)帶鋼尾部運(yùn)行到預(yù)設(shè)位置時，第4架軋機(jī)的尾部補(bǔ)償啟動，將第4架軋機(jī)由初始的輥縫開度打開到預(yù)設(shè)開度軋制帶鋼；

[0084] 當(dāng)達(dá)到第一輥縫調(diào)整時間間隔時，第5架軋機(jī)的尾部補(bǔ)償啟動，將第5架軋機(jī)由初始的輥縫開度打開到預(yù)設(shè)開度軋制帶鋼；

[0085] 當(dāng)達(dá)到第二輥縫調(diào)整時間間隔時，第6架軋機(jī)的尾部補(bǔ)償啟動，將第6架軋機(jī)由初始的輥縫開度打開到預(yù)設(shè)開度軋制帶鋼；

[0086] 當(dāng)達(dá)到第三輥縫調(diào)整時間間隔時，第7架軋機(jī)的尾部補(bǔ)償啟動，將第7架軋機(jī)由初始的輥縫開度打開到預(yù)設(shè)開度軋制帶鋼，完成軋機(jī)組的輥縫調(diào)整。

[0087] 上述包括7架軋機(jī)的軋機(jī)組可以為精軋機(jī)組，實施場景可以為薄規(guī)格帶鋼的軋制場景。

[0088] 上述本申請實施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點：[0089] 1、在本發(fā)明實施例中，在帶鋼尾部進(jìn)入軋機(jī)組時，通過依次對軋機(jī)組中各軋機(jī)的輥縫進(jìn)行調(diào)整，增加各軋機(jī)的輥縫開度，使得帶鋼尾部在進(jìn)入軋機(jī)組后，不會因為帶鋼越來

越薄而發(fā)生甩尾、跑偏、軋破等事故。

[0090] 2、在本發(fā)明實施例中，由于開始調(diào)整軋機(jī)輥縫的時間是通過預(yù)設(shè)的帶鋼超差長度來設(shè)置的，故可以有效地控制帶鋼的成材率，減少帶鋼尾部廢料的生成，提高帶鋼軋制效

率。

[0091] 實施例二[0092] 基于同一發(fā)明構(gòu)思，本說明書實施例提供了一種軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置200，應(yīng)用于軋機(jī)組中，該軋機(jī)組包括N架軋機(jī)，N為正整數(shù)，如圖3所示，包括：

[0093] 第一檢測單元201，用于檢測帶鋼尾部在軋機(jī)組的位置；[0094] 第一輥縫調(diào)整單元202，用于在帶鋼尾部位置到達(dá)預(yù)設(shè)位置時，將第M架軋機(jī)的輥縫調(diào)整至預(yù)設(shè)開度，M為小于N的正整數(shù)；

[0095] 第一處理單元203，用于確定第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，以及每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度；

[0096] 第二輥縫調(diào)整單元204，基于每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，以及每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度，對每架軋機(jī)的輥縫進(jìn)行調(diào)整。

[0097] 可選地，在所述檢測帶鋼尾部在所述軋機(jī)組的位置之前，所述方法還包括：[0098] 檢測是否存在拋鋼信號；[0099] 若是，檢測帶鋼尾部在所述軋機(jī)組的位置。[0100] 可選地，所述確定第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，包括：

[0101] 針對所述第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)，基于該軋機(jī)的下一軋機(jī)與所述該軋機(jī)之間的距離，以及所述該軋機(jī)的下一軋機(jī)的軋輥運(yùn)行速度，確定所述該軋機(jī)與所述上

一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔。

[0102] 可選地，所述帶鋼超差長度的范圍為小于等于10m。[0103] 可選地，所述軋機(jī)組包括7架軋機(jī)，所述第M架軋機(jī)為第4架軋機(jī)，所述確定第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，包括：

[0104] 分別確定第5架軋機(jī)與第4架軋機(jī)之間的第一輥縫調(diào)整時間間隔、第6架軋機(jī)與第5架軋機(jī)之間的第二輥縫調(diào)整時間間隔、第7架軋機(jī)與第6架軋機(jī)之間的第三輥縫調(diào)整時間間

隔；

[0105] 所述基于所述每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時間間隔，以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度，對所述每架軋機(jī)的輥縫進(jìn)行調(diào)整，包括：

[0106] 在第4架軋機(jī)輥縫調(diào)整完畢之后，依次根據(jù)第一輥縫調(diào)整時間間隔、第二輥縫調(diào)整時間間隔、第三輥縫調(diào)整時間間隔，先后對第5架軋機(jī)、第6架軋機(jī)、第7架軋機(jī)的輥縫進(jìn)行調(diào)

整。

[0107] 可選地，所述在所述位置到達(dá)預(yù)設(shè)位置時，將第M架軋機(jī)的輥縫由初始開度調(diào)整至預(yù)設(shè)開度之前，所述裝置還包括：

[0108] 第二處理單元，用于確定所述第N架軋機(jī)的帶鋼出口厚度、第M?1架軋機(jī)的帶鋼出口厚度和所述帶鋼在所述第N架軋機(jī)出口的帶鋼超差長度；

[0109] 第三處理單元，基于所述第N架軋機(jī)的帶鋼出口厚度、所述第M?1架軋機(jī)的帶鋼出口厚度和所述帶鋼在所述第N架軋機(jī)出口的帶鋼超差長度，確定所述預(yù)設(shè)位置。

[0110] 關(guān)于上述裝置，其中各個單元的具體功能已經(jīng)在本說明書實施例提供的軋機(jī)輥縫調(diào)整方法的實施例中進(jìn)行了詳細(xì)描述，此處將不做詳細(xì)闡述說明。

[0111] 實施例三[0112] 基于與前述實施例中聚合任務(wù)處理方法同樣的發(fā)明構(gòu)思，本說明書實施例還提供一種軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置，如圖4所示，包括：

[0113] 存儲器304、處理器302及存儲在存儲器304上并可在處理器302上運(yùn)行的計算機(jī)程序，所述處理器302執(zhí)行所述程序時實現(xiàn)前文所述軋機(jī)輥縫調(diào)整方法的步驟。

[0114] 其中，在圖4中，總線架構(gòu)(用總線300來代表)，總線300可以包括任意數(shù)量的互聯(lián)的總線和橋，總線300將包括由處理器302代表的一個或多個處理器和存儲器304代表的存

儲器的各種電路鏈接在一起?？偩€300還可以將諸如外圍設(shè)備、穩(wěn)壓器和功率管理電路等之

類的各種其他電路鏈接在一起，這些都是本領(lǐng)域所公知的，因此，本文不再對其進(jìn)行進(jìn)一步

描述?？偩€接口306在總線300和接收器301和發(fā)送器303之間提供接口。接收器301和發(fā)送器

303可以是同一個元件，即收發(fā)機(jī)，提供用于在傳輸介質(zhì)上與各種其他裝置通信的單元。處

理器302負(fù)責(zé)管理總線300和通常的處理，而存儲器304可以被用于存儲處理器302在執(zhí)行操

作時所使用的數(shù)據(jù)。

[0115] 實施例四[0116] 基于同一發(fā)明構(gòu)思，本說明書實施例提供了一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，其上存儲有計算機(jī)程序，該程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)前文所述軋機(jī)輥縫調(diào)整方法的任一方法的步

驟。

[0117] 本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)明白，本發(fā)明的實施例可提供為方法、系統(tǒng)、或計算機(jī)程序產(chǎn)品。因此，本發(fā)明可采用完全硬件實施例、完全軟件實施例、或結(jié)合軟件和硬件方面的實

施例的形式。而且，本發(fā)明可采用在一個或多個其中包含有計算機(jī)可用程序代碼的計算機(jī)

可用存儲介質(zhì)(包括但不限于磁盤存儲器、CD?ROM、光學(xué)存儲器等)上實施的計算機(jī)程序產(chǎn)

品的形式。

[0118] 本發(fā)明是參照根據(jù)本發(fā)明實施例的方法、設(shè)備(系統(tǒng))、和計算機(jī)程序產(chǎn)品的流程圖和/或方框圖來描述的。應(yīng)理解可由計算機(jī)程序指令實現(xiàn)流程圖和/或方框圖中的每一流

程和/或方框、以及流程圖和/或方框圖中的流程和/或方框的結(jié)合。可提供這些計算機(jī)程序

指令到通用計算機(jī)、專用計算機(jī)、嵌入式處理機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備的處理器以產(chǎn)

生一個機(jī)器，使得通過計算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備的處理器執(zhí)行的指令產(chǎn)生用于實

現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能的裝置。

[0119] 這些計算機(jī)程序指令也可存儲在能引導(dǎo)計算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備以特定方式工作的計算機(jī)可讀存儲器中，使得存儲在該計算機(jī)可讀存儲器中的指令產(chǎn)生包括指

令裝置的制造品，該指令裝置實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或

多個方框中指定的功能。

[0120] 這些計算機(jī)程序指令也可裝載到計算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備上，使得在計算機(jī)或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行一系列操作步驟以產(chǎn)生計算機(jī)實現(xiàn)的處理，從而在計算機(jī)或

其他可編程設(shè)備上執(zhí)行的指令提供用于實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一

個方框或多個方框中指定的功能的步驟。

[0121] 盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)

選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

[0122] 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍

之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。