權(quán)利要求書： 1.一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置，包括軋機機架和推拉缸鉤頭裝置，其特征在于，所述推拉缸鉤頭裝置包括：支撐部、鉤爪部和彈簧部，所述支撐部包括缸頭和支撐板，所述支撐板的數(shù)量為兩個，兩個所述支撐板分別設(shè)置在所述缸頭的兩側(cè)；所述鉤爪部包括鉤頭和機架鉤頭，所述鉤頭的前端設(shè)有鉤槽，所述機架鉤頭的下端設(shè)有與所述鉤槽相匹配的鉤頭連接槽，所述鉤頭的后端通過轉(zhuǎn)動連接件連接在兩個所述支撐板之間，所述機架鉤頭設(shè)置在所述軋機機架上；所述彈簧部包括彈簧套筒和彈簧，所述彈簧套筒與所述缸頭的下端相連，所述彈簧的后端套在所述彈簧套筒上，所述彈簧的前端與所述鉤頭的下端相接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動連接件包括鉸軸和軸端擋板，兩個所述支撐板和所述鉤爪的后端設(shè)有鉸軸孔，所述鉸軸設(shè)置在所述鉸軸孔中，所述軸端擋板的數(shù)量為兩個，兩個所述軸端擋板設(shè)置在所述鉸軸的兩端并與兩個所述支撐板相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置，其特征在于，所述鉤頭的前端設(shè)有斜面和過渡面，所述過渡面設(shè)置在所述斜面的上端，所述斜面設(shè)置在所述鉤頭的前端面上；所述鉤槽前后兩個凸塊的兩側(cè)設(shè)有輔助鉤塊，所述輔助鉤塊呈三角形柱狀結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置，其特征在于，所述彈簧套筒與所述缸頭之間通過螺柱、墊片和螺母連接，所述螺柱的后端通過螺紋連接在所述缸頭的下端，所述螺柱的前端通過所述墊片和所述螺母與所述彈簧套筒相連，所述彈簧套筒與所述缸頭之間設(shè)有墊片組。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置，其特征在于，所述彈簧套筒的側(cè)壁后端設(shè)有扳手通過孔；所述墊片組的側(cè)面設(shè)有豁口，所述墊片組通過所述豁口設(shè)置在所述螺柱上。

說明書： 一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及異型鋼生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置。

背景技術(shù)[0002] 異型鋼生產(chǎn)線在生產(chǎn)不同類型產(chǎn)品時，需更換新的軋機機架來完成軋制。機架更換時需要將機架鉤頭與推拉缸鉤頭掛接，推拉缸將機架推出到機架橫移裝置上，機架鉤頭

與推拉缸鉤頭脫開，機架橫移裝置運走機架；機架橫移裝置運送另一組機架，機架鉤頭與推

拉缸鉤頭掛接，推拉缸將機架拉回軋制位置。

[0003] 傳統(tǒng)的鉤頭裝置如圖13所示，在缸頭1和鉤頭2下部之間通過兩個銷4和墊圈5固定一個彈性膠體6，當脫鉤時需用撬棍向下撬動鉤頭2壓縮彈性膠體6，使鉤頭2和機架鉤頭3

脫開。實際使用中存在如下問題：

[0004] (1)彈性膠體6，硬度比較大，由于彈性膠體的本身結(jié)構(gòu)限制，且在有限的空間內(nèi)，很難被人工撬杠的力量壓縮，需2?3名工人配合才能完成脫鉤動作，致使更換機架時耗時

長。

[0005] (2)缸頭1和鉤頭2結(jié)合面貼的較緊時，還需操作工人用腳踹開鉤頭2，操作工人費時費力，還存在潛在的安全隱患。

[0006] (3)使用一段時間后彈性膠體6被多次壓縮后彈力減小，導(dǎo)致鉤頭2受重力作用不處于水平狀態(tài)，進而導(dǎo)致脫鉤和掛鉤受影響。因此需要設(shè)計一種軋機機架更換用推拉缸鉤

頭裝置。

實用新型內(nèi)容

[0007] 根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置。本實用新型主要利用彈簧對鉤頭提供持續(xù)的推力，從而起到解決現(xiàn)有技術(shù)中彈性膠體硬度比較大

致使機架更換費時費力、彈性膠體彈力變化后難以調(diào)節(jié)等問題。本實用新型采用的技術(shù)手

段如下：

[0008] 一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置，包括軋機機架和推拉缸鉤頭裝置，其特征在于，所述推拉缸鉤頭裝置包括：支撐部、鉤爪部和彈簧部，所述支撐部包括缸頭和支撐板，

所述支撐板的數(shù)量為兩個，兩個所述支撐板分別設(shè)置在所述缸頭的兩側(cè)；所述鉤爪部包括

鉤頭和機架鉤頭，所述鉤頭的前端設(shè)有鉤槽，所述機架鉤頭的下端設(shè)有與所述鉤槽相匹配

的鉤頭連接槽，所述鉤頭的后端通過轉(zhuǎn)動連接件連接在兩個所述支撐板之間，所述機架鉤

頭設(shè)置在所述軋機機架上；所述彈簧部包括彈簧套筒和彈簧，所述彈簧套筒與所述缸頭的

下端相連，所述彈簧的后端套在所述彈簧套筒上，所述彈簧的前端與所述鉤頭的下端相接

觸。

[0009] 進一步地，所述轉(zhuǎn)動連接件包括鉸軸和軸端擋板，兩個所述支撐板和所述鉤爪的后端設(shè)有鉸軸孔，所述鉸軸設(shè)置在所述鉸軸孔中，所述軸端擋板的數(shù)量為兩個，兩個所述軸

端擋板設(shè)置在所述鉸軸的兩端并與兩個所述支撐板相連接。

[0010] 進一步地，所述鉤頭的前端設(shè)有斜面和過渡面，所述過渡面設(shè)置在所述斜面的上端，所述斜面設(shè)置在所述鉤頭的前端面上；所述鉤槽前后兩個凸塊的兩側(cè)設(shè)有輔助鉤塊，所

述輔助鉤塊呈三角形柱狀結(jié)構(gòu)。

[0011] 進一步地，所述彈簧套筒與所述缸頭之間通過螺柱、墊片和螺母連接，所述螺柱的后端通過螺紋連接在所述缸頭的下端，所述螺柱的前端通過所述墊片和所述螺母與所述彈

簧套筒相連，所述彈簧套筒與所述缸頭之間設(shè)有墊片組。

[0012] 進一步地，所述彈簧套筒的側(cè)壁后端設(shè)有扳手通過孔；所述墊片組的側(cè)面設(shè)有豁口，所述墊片組通過所述豁口設(shè)置在所述螺柱上。

[0013] 本實用新型具有以下優(yōu)點：[0014] 1、本實用新型提供的一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置，只需一名操作工就能輕松撬開鉤頭，無須多人配合，掛鉤可靠性高，操作便捷。

[0015] 2、本實用新型提供的一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置，鉤頭裝置結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，機架更換速度快，安全性好，投資成本低。

[0016] 3、本實用新型提供的一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置，彈簧彈力發(fā)生變化時，還可以通過增減墊片組的方法進行微調(diào)，保證鉤頭2始終處于水平狀態(tài)，以實現(xiàn)順利掛

鉤。

[0017] 基于上述理由本實用新型可在異型鋼生產(chǎn)線技術(shù)等領(lǐng)域廣泛推廣。附圖說明[0018] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做以簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是

本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0019] 圖1為本實用新型一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置的示意圖。[0020] 圖2為本實用新型一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置的彈簧部的局部放大圖。[0021] 圖3為本實用新型一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置的彈簧套筒的示意圖。[0022] 圖4為本實用新型一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置的軋機機架的裝配圖。[0023] 圖5為本實用新型一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置的圖4的X放大圖。[0024] 圖6為本實用新型一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置的具體操作的主視圖。[0025] 圖7為本實用新型一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置的具體操作步驟一、六的示意圖。

[0026] 圖8為本實用新型一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置的具體操作步驟二、七的示意圖。

[0027] 圖9為本實用新型一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置的具體操作步驟三的示意圖。

[0028] 圖10為本實用新型一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置的具體操作步驟四、九的示意圖。

[0029] 圖11為本實用新型一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置的具體操作步驟四、九的示意圖。

[0030] 圖12為本實用新型一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置的具體操作步驟八的示意圖。

[0031] 圖13為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖中：1、缸頭；2、鉤頭；3、機架鉤頭；4、銷；5、墊圈；6、彈性膠體；7、軸端擋板；8、鉸軸；9、螺柱；10、墊片組；11、螺母；12、墊片；13、彈簧套筒；14、彈簧；15、推拉缸；16、軋機機

架；16'、新機架；101、支撐板Ⅰ；102、支撐板Ⅱ；201、斜面；202、過渡面；203、輔助鉤塊；301、

機架鉤頭端面；302、機架鉤頭底面；1301、扳手通過孔。

具體實施方式[0033] 為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描

述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤?br>
例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于

本實用新型保護的范圍。

[0034] 如圖1?12所示，本實用新型提供了一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置，包括軋機機架16和推拉缸鉤頭裝置，所述推拉缸鉤頭裝置包括：支撐部、鉤爪部和彈簧部，所述支

撐部包括缸頭1和支撐板，所述支撐板的數(shù)量為兩個，兩個所述支撐板分別設(shè)置在所述缸頭

1的兩側(cè)；所述鉤爪部包括鉤頭2和機架鉤頭3，所述鉤頭2的前端設(shè)有鉤槽，所述機架鉤頭3

的下端設(shè)有與所述鉤槽相匹配的鉤頭2連接槽，所述鉤頭2的后端通過轉(zhuǎn)動連接件連接在兩

個所述支撐板之間，所述機架鉤頭3設(shè)置在所述軋機機架16上；所述彈簧部包括彈簧套筒13

和彈簧14，所述彈簧套筒13與所述缸頭1的下端相連，所述彈簧14后端套在所述彈簧套筒13

上，所述彈簧14的前端與所述鉤頭2的下端相接觸；所述轉(zhuǎn)動連接件包括鉸軸8和軸端擋板

7，兩個所述支撐板和所述鉤爪的后端設(shè)有鉸軸8孔，所述鉸軸8設(shè)置在所述鉸軸孔中，所述

軸端擋板7的數(shù)量為兩個，兩個所述軸端擋板7設(shè)置在所述鉸軸8的兩端并與兩個所述支撐

板相連接；所述鉤頭2的前端設(shè)有斜面201和過渡面202，所述過渡面202設(shè)置在所述斜面201

的上端，所述斜面201設(shè)置在所述鉤頭2的前端面上；所述鉤槽前后兩個凸塊的兩側(cè)設(shè)有輔

助鉤塊203，所述輔助鉤塊203呈三角形柱狀結(jié)構(gòu)；所述彈簧套筒13與所述缸頭1之間通過

螺柱9、墊片12和螺母11連接，所述螺柱9的后端通過螺紋連接在所述缸頭1的下端，所述螺

柱9的前端通過所述墊片12和所述螺母11與所述彈簧套筒13相連，所述彈簧套筒13與所述

缸頭1之間設(shè)有墊片組10；所述彈簧套筒13的側(cè)壁后端設(shè)有扳手通過孔1301；所述墊片組10

的側(cè)面設(shè)有豁口，所述墊片組10通過所述豁口設(shè)置在所述螺柱9上。

[0035] 實施例1[0036] 如圖1?12所示，本實用新型提供了一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置，所述支撐板包括支撐板Ⅰ101和支撐板Ⅱ102，所述鉤頭2通過所述鉸軸8鉸接在所述支撐板Ⅰ101和

所述支撐板Ⅱ102之間，所述鉸軸8通過所述軸端擋板7固定在所述缸頭1的所述支撐板Ⅰ101

上。與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，取消了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中所述缸頭1和所述鉤頭2下部之間的所述彈性膠體

6，改為所述彈簧14代替。所述彈簧14芯部設(shè)有一個所述彈簧套筒13，所述彈簧套筒13可防

止所述彈簧14壓縮時芯部錯位。所述彈簧套筒13通過焊接與所述缸頭1下部的所述螺柱9、

所述螺母11和所述墊圈12固定。

[0037] 本實用新型中所述彈簧套筒13上設(shè)有所述扳手通過孔1301，所述扳手可通過孔1301對所述螺母11擰緊或松開。所述彈簧套筒13和所述缸頭1下部之間夾有所述墊片組10，

所述墊片組10上帶有豁口方便插入和拔出。

[0038] 本實用新型中所述中鉤頭2設(shè)有所述斜面201、所述過渡面202、四個所述輔助鉤塊203。掛鉤時所述斜面201對所述端面301起接觸定位和導(dǎo)向作用，所述過渡面202可使所述

鉤頭2和所述機架鉤頭3平穩(wěn)銜接。四個所述輔助鉤塊203可增加所述鉤頭2的寬度，在所述

鉤頭2中心線與所述機架鉤頭3中心線有偏差的情況下，仍能保證順利掛鉤。

[0039] 本實用新型中所述鉤頭2可繞所述鉸軸8轉(zhuǎn)動，所述機架鉤頭3固定在需要更換的所述機架16(新機架16′)上，掛鉤時所述鉤頭2上表面與所述機架鉤頭3下表面結(jié)合。

[0040] 本實用新型中所述彈簧14在所述鉤頭2重力和所述彈簧套筒13支撐力的作用下實現(xiàn)固定，所述彈簧14和所述支撐鉤頭2使其保持水平狀態(tài)，保證所述鉤頭2的所述斜面201能

夠與所述機架鉤頭3的端面301對準，以實現(xiàn)順利掛鉤。

[0041] 本實用新型中可根據(jù)所述彈簧14的壓縮量插入和拔出相應(yīng)厚度的所述墊片組10進行微調(diào)，保證所述鉤頭2始終保持水平狀態(tài)。

[0042] 機架更換的具體步驟：[0043] 步驟一：所述鉤頭2在所述推拉缸15的推力作用下向所述機架鉤頭3移動，當所述斜面201與所述端面301接觸時，所述鉤頭2受所述端面301的反作用力會繞所述鉸軸8順時

針轉(zhuǎn)動，使所述鉤頭2繼續(xù)向所述機架鉤頭3移動，導(dǎo)致所述彈簧14被壓縮；

[0044] 步驟二：當所述底面302滑過過所述渡面202后，所述鉤頭2失去所述端面301的反作用力，所述鉤頭2受所述彈簧14的彈力作用，將繞所述鉸軸8逆時針轉(zhuǎn)動，使所述鉤頭2與

所述機架鉤頭3自動平穩(wěn)銜接掛鉤；

[0045] 步驟三：此時所述鉤頭2繼續(xù)向所述機架鉤頭3移動，所述推拉缸15將所述機架16推出到機架橫移裝置上；

[0046] 步驟四：用撬棍向下撬所述鉤頭2壓縮所述彈簧14，所述鉤頭2繞所述鉸軸8順時針轉(zhuǎn)動，直到所述鉤頭2與所述機架鉤頭3完全脫開；所述推拉缸15帶動所述鉤頭2反向移動遠

離所述機架鉤頭3一定距離，松開撬棍，所述鉤頭2受所述彈簧14的回彈作用回到初始位置，

進而完成脫鉤；

[0047] 步驟五：機架橫移裝置移走所述機架16，把一組所述新機架16'移到剛剛移走的所述機架16的位置；

[0048] 步驟六：重復(fù)步驟一[0049] 步驟七：重復(fù)步驟二[0050] 步驟八：所述推拉缸15帶動所述鉤頭2反向移動，將所述新機架16'拉回到軋制位置；

[0051] 步驟九：重復(fù)步驟四。[0052] 本申請中鉤頭裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，可靠性高，投資成本低。[0053] 最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當

理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部

技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新

型各實施例技術(shù)方案的范圍。