權(quán)利要求書(shū)： 1.一種軋機(jī)用復(fù)合階梯墊，其特征在于：它由中碳合金鋼基體、基體底面的耐腐蝕熔覆層、基體階梯面的耐磨損熔覆層三部分組成；基體底面的耐腐蝕熔覆層的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：15 17%Cr、10 12%Ni、2 3%Mo、0.5 1%Nb、1.5 2.5%Cu、1 1.5%Si、0.5 1.0%B、<~ ~ ~ ~ ~ ~ ~

0.1%C、余量為Fe；基體階梯面的耐磨損熔覆層的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：16 18%Cr、1 3%~ ~Ni、1 2%Mo、2 4%W、0.4 0.8%Ti、1 1.5%Si、0.8 1.2%B、0.18 0.25%C、余量為Fe。

~ ~ ~ ~ ~ ~

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)用復(fù)合階梯墊，其特征在于：中碳合金鋼基體為鍛造而成且經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)熱處理，硬度為280 310HB。

~

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)用復(fù)合階梯墊，其特征在于：基體底面的耐腐蝕熔覆層有效厚度為0.6 0.8mm，基體階梯面的耐磨損熔覆層有效厚度為1.0 1.2mm。

~ ~

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)用復(fù)合階梯墊，其特征在于：基體底面的耐腐蝕熔覆層硬度為30 35HRC，基體階梯面的耐磨損熔覆層硬度為55 60HRC。

~ ~

5.權(quán)利要求1?4任一所述的軋機(jī)用復(fù)合階梯墊，其加工方法包括以下步驟：①階梯墊基體粗銑：銑削加工階梯墊毛坯正反兩面，表面完全見(jiàn)亮，且兩面加工量保持一致，平面度≤0.1mm，平行度≤0.1mm；

②激光熔覆底面耐腐層：選擇階梯墊的任意一面，在其表面激光熔覆一層耐腐蝕涂層；

③磨削底面熔覆層：階梯墊冷卻至室溫，將底面耐腐熔覆層朝上，采用平面磨床磨削底面熔覆層至熔覆層厚度余量0.8 1.0mm，平面度≤0.05mm；

~

④銑削外形及階梯面：將磨削完的底面朝下，采用龍門(mén)銑床銑削加工階梯墊外形、銑削與底面相對(duì)的面為階梯面，階梯面上的待熔覆區(qū)域銑削成1.0 1.2mm深度凹槽；

~

⑤尺寸檢驗(yàn)及著色探傷：按照加工工藝要求檢驗(yàn)加工后尺寸，并且對(duì)底面及階梯面進(jìn)行著色探傷，確保無(wú)裂紋缺陷；

⑥激光熔覆階梯面耐磨層：階梯面朝上，在其表面激光熔覆制備一層耐磨損涂層，涂層厚度需要大于1.0 1.2mm；

~

⑦磨削階梯面和底面熔覆層：階梯墊冷卻至室溫，將階梯面朝上，磨削階梯面熔覆層，保證臺(tái)階厚度尺寸，翻面后磨削底面至成品要求厚度；

⑧精銑：階梯面朝上，按照?qǐng)D紙尺寸，銑削加工沉孔、螺紋；

⑨終檢：按照?qǐng)D紙及技術(shù)協(xié)議要求，對(duì)成品階梯墊進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工方法，其特征在于：步驟②中激光熔覆工藝參數(shù)為：采用矩形光斑，光斑尺寸3.7×19mm、激光功率5500 5800W、掃描速率400 450mm/min、送粉速率~ ~

70 80g/min、搭接率40% 45%。

~ ~

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工方法，其特征在于：步驟⑥中激光熔覆工藝參數(shù)為：采用圓形光斑，光斑直徑5mm、激光功率2500 3500W、掃描速率900 1200mm/min、送粉速率50~ ~ ~

60g/min、搭接率40% 50%。

~

說(shuō)明書(shū)： 一種軋機(jī)用復(fù)合階梯墊及其加工方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機(jī)用復(fù)合階梯墊以及這種階梯墊的加工方法。背景技術(shù)[0002] 階梯墊是鋼廠熱軋帶鋼產(chǎn)線上的重要部件，其主要作用是調(diào)整下支承輥高度即軋制線的高度。在軋制過(guò)程中，階梯墊承受著上千噸的壓力作用且其接觸部位應(yīng)力較高，極易產(chǎn)生摩擦磨損。而且，階梯墊長(zhǎng)期處于高溫潮濕的工作環(huán)境中，還會(huì)有高速飛濺的氧化鐵皮沉積在其表面。因此，階梯墊的主要失效形式為表面磨損、腐蝕以及整體壓潰。[0003] 目前，階梯墊主要有整體式和分體式共兩種形式：整體式是指一塊階梯墊的工作面由多個(gè)臺(tái)階構(gòu)成，每個(gè)臺(tái)階面存在一定的高度差；分體式是指一塊階梯墊只有一個(gè)厚度尺寸，再由多塊不同厚度的階梯墊拼接而成?；陔A梯墊的工作環(huán)境，其需要具備優(yōu)異的耐磨損、耐腐蝕、耐沖擊等性能。目前主要的制造形式是采用馬氏體不銹鋼或者高合金結(jié)構(gòu)鋼作為基體，表面進(jìn)行滲碳、滲氮、淬火等處理。然而，采用這些方法制造的階梯墊耐磨損、耐腐蝕性能仍不能滿足鋼廠日益增加的長(zhǎng)壽命要求，目前普遍的使用壽命為1年左右。因此，有必要尋找一種更加優(yōu)良的技術(shù)方法來(lái)延長(zhǎng)階梯墊的使用壽命。[0004] 中國(guó)專利CN109468634B(公告日2021.2.2)公開(kāi)了一種激光熔覆技術(shù)恢復(fù)軋機(jī)階梯墊的工藝方法、CN113564482B(公告日2022.2.8)公開(kāi)了一種軋機(jī)用改造階梯墊及其表面熔覆堆焊工藝、CN109112529A(公開(kāi)日2019.1.1)公開(kāi)了一種軋機(jī)下階梯墊板的修復(fù)方法、CN112795916A(公開(kāi)日2021.5.14)公開(kāi)了軋輥階梯墊的激光熔覆合金粉末及激光熔覆方法，它們均是采用激光熔覆的方式進(jìn)行階梯墊的表面強(qiáng)化或修復(fù)，但是它們都忽視了一個(gè)問(wèn)題：階梯墊底面常年也受到高溫水汽腐蝕等作用，如果不做處理的話，底面會(huì)產(chǎn)生腐蝕失效從而縮短階梯墊的使用壽命。此外，這些專利也沒(méi)有針對(duì)階梯墊的制造工藝過(guò)程加以闡述，而僅僅是針對(duì)激光熔覆工序進(jìn)行描述。[0005] 因此，目前采用激光熔覆方法制作軋機(jī)階梯墊缺少底面熔覆的報(bào)道，也沒(méi)有完整工藝流程的報(bào)道。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種軋機(jī)用復(fù)合階梯墊及其加工方法。使用本發(fā)明方法加工后得到的軋機(jī)階梯墊工作面耐磨損、底面耐腐蝕、本體強(qiáng)度高，其使用壽命為傳統(tǒng)制造方法得到的階梯墊壽命的3倍以上。[0007] 本發(fā)明一種軋機(jī)用復(fù)合階梯墊，它由中碳合金鋼基體、基體底面的耐腐蝕熔覆層、基體階梯面的耐磨損熔覆層三部分組成。[0008] 進(jìn)一步地，中碳合金鋼基體為鍛造而成且經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)熱處理，硬度為280～310HB。[0009] 進(jìn)一步地，基體底面的耐腐蝕熔覆層的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：15～17％Cr、10～12％Ni、2～3％Mo、0.5～1％Nb、1.5～2.5％Cu、1～1.5％Si、0.5～1.0％B、<0.1％C、余量為Fe。[0010] 進(jìn)一步地，基體階梯面的耐磨損熔覆層的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：16～18％Cr、1～3％Ni、1～2％Mo、2～4％W、0.4～0.8％Ti、1～1.5％Si、0.8～1.2％B、0.18～0.25％C、余量為Fe。

[0011] 進(jìn)一步地，基體底面的耐腐蝕熔覆層有效厚度為0.6～0.8mm，基體階梯面的耐磨損熔覆層有效厚度為1.0～1.2mm。[0012] 進(jìn)一步地，基體底面的耐腐蝕熔覆層硬度為30～35HRC，基體階梯面的耐磨損熔覆層硬度為55～60HRC。[0013] 本發(fā)明軋機(jī)用復(fù)合階梯墊，其加工方法包括以下步驟：[0014] ①階梯墊基體粗銑：銑削加工階梯墊毛坯正反兩面，表面完全見(jiàn)亮，且兩面加工量保持一致，平面度≤0.1mm，平行度≤0.1mm；[0015] ②激光熔覆底面耐腐層：選擇階梯墊的任意一面，在其表面激光熔覆一層耐腐蝕涂層；[0016] ③磨削底面熔覆層：階梯墊冷卻至室溫，將底面耐腐熔覆層朝上，采用平面磨床磨削底面熔覆層至熔覆層厚度余量0.8～1.0mm，平面度≤0.05mm；[0017] ④銑削外形及階梯面：將磨削完的底面朝下，采用龍門(mén)銑床銑削加工階梯墊外形、銑削與底面相對(duì)的面為階梯面，階梯面上的待熔覆區(qū)域銑削成1.0～1.2mm深度凹槽；[0018] ⑤尺寸檢驗(yàn)及著色探傷：按照加工工藝要求檢驗(yàn)加工后尺寸，并且對(duì)底面及階梯面進(jìn)行著色探傷，確保無(wú)裂紋等缺陷；[0019] ⑥激光熔覆階梯面耐磨層：階梯面朝上，在其表面激光熔覆制備一層耐磨損涂層，涂層厚度需要大于1.0～1.2mm；[0020] ⑦磨削階梯面和底面熔覆層：階梯墊冷卻至室溫，將階梯面朝上，磨削階梯面熔覆層，保證臺(tái)階厚度尺寸，翻面后磨削底面至成品要求厚度；[0021] ⑧精銑：階梯面朝上，按照?qǐng)D紙尺寸，銑削加工沉孔、螺紋等；[0022] ⑨終檢：按照?qǐng)D紙及技術(shù)協(xié)議要求，對(duì)成品階梯墊進(jìn)行檢驗(yàn)。[0023] 進(jìn)一步地，步驟②中激光熔覆工藝參數(shù)為：采用矩形光斑，光斑尺寸3.7×19mm、激光功率5500～5800W、掃描速率400～450mm/min、送粉速率70～80g/min、搭接率40％～45％。

[0024] 進(jìn)一步地，步驟⑥中激光熔覆工藝參數(shù)為：采用圓形光斑，光斑直徑5mm、激光功率2500～3500W、掃描速率900～1200mm/min、送粉速率50～60g/min、搭接率40％～50％。

[0025] 本發(fā)明軋機(jī)用復(fù)合階梯墊及加工方法的原理及效果如下：[0026] 一、復(fù)合階梯墊有兩種不同材質(zhì)的熔覆層且與基體材料不相同，使階梯墊兼具不同性能：底面熔覆層主要是耐腐蝕性能，階梯面則主要是耐磨損性能，基體為鍛造的中碳合金鋼且經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)熱處理、具有高強(qiáng)度、高韌性等特點(diǎn)；因此，復(fù)合階梯墊具備優(yōu)異的耐磨損、耐腐蝕、耐沖擊等性能。[0027] 二、底面以耐腐性能為主同時(shí)兼顧耐磨損、階梯面以耐磨性能為主同時(shí)兼顧耐腐蝕，從而滿足底面和階梯面不同的工況提出的不同的性能需求。[0028] 三、底面耐腐蝕主要是因?yàn)槿鄹埠辖鸩牧现屑尤氪罅康腃r、Ni元素，當(dāng)鋼中的Cr、Ni元素含量分別大于10.5％和10％時(shí)，其耐腐蝕性能顯著提高：其中Cr元素的加入使得其表面形成一層致密、穩(wěn)定的鈍化膜，Ni元素則能提高Fe?Cr合金的鈍化傾向以及熱力學(xué)穩(wěn)定性；此外，Cu元素的加入也使得合金的致鈍電流和鈍化電流降低，從而使合金處于易鈍化和較低的腐蝕速度狀態(tài)，進(jìn)而顯著改善合金耐腐蝕性；而且，一定含量的Cu元素可產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化，顯著提高合金的強(qiáng)度。[0029] 四、階梯面耐磨損是因?yàn)楹辖鸩牧现屑尤胍欢ê康腤、Ti元素，這些元素都可以和碳元素原位生成碳化物，而這些碳化物在熔覆層中彌散分布，從而顯著提高合金的耐磨損性能；此外，Ti元素的加入還可以細(xì)化晶粒，進(jìn)而產(chǎn)生細(xì)晶強(qiáng)化的作用，這又會(huì)使得熔覆層的耐磨性進(jìn)一步提高。[0030] 五、本發(fā)明階梯墊加工方法中先熔覆底面再熔覆階梯面，主要是考慮到變形控制的因素：底面熔覆時(shí)由于階梯墊此時(shí)的厚度較厚，不易產(chǎn)生變形，可以采用大光斑、高功率進(jìn)行熔覆，從而提高熔覆效率；階梯面熔覆時(shí)由于此時(shí)階梯墊已經(jīng)加工出臺(tái)階形狀，臺(tái)階最低的位置厚度較薄，所以采用小光斑、低功率進(jìn)行熔覆，以防止出現(xiàn)較大的變形；另外，熔覆階梯面時(shí)，大部分時(shí)間是花在熔覆前校點(diǎn)等準(zhǔn)備工作上，實(shí)際每個(gè)臺(tái)階的熔覆時(shí)間較短，采用大光斑和小光斑的熔覆時(shí)間差異并不大，因此，為了控制變形，考慮采用小光斑、低功率參數(shù)進(jìn)行熔覆。[0031] 六、本發(fā)明階梯墊加工方法中：階梯墊底面熔覆層首次磨削時(shí)預(yù)留0.2mm加工余量，是防止后續(xù)加工過(guò)程中產(chǎn)生變形，留有加工余量以保證加工后尺寸精度。[0032] 七、采用本發(fā)明的方法激光熔覆軋機(jī)階梯墊工藝簡(jiǎn)單、工序較短，無(wú)需預(yù)熱，幾乎沒(méi)有變形，也不需要校正，因此減小了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了加工效率、降低了加工成本。附圖說(shuō)明[0033] 圖1為本發(fā)明軋機(jī)用復(fù)合階梯墊的示意圖；[0034] 圖2為本發(fā)明軋機(jī)用復(fù)合階梯墊的加工方法的流程圖。具體實(shí)施方式[0035] 為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明材料、方法做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。[0036] 實(shí)施例1[0037] 某鋼廠寬厚板產(chǎn)線階梯墊成品尺寸為1360mm×1050mm×(215～275)mm，選用尺寸為1400mm×1080mm×300mm的34CrNiMo鍛件作為階梯墊基體，鍛件經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理。階梯墊的加工方法包括以下步驟：[0038] ①階梯墊基體粗銑：銑削加工階梯墊毛坯正反兩面，表面完全見(jiàn)亮，且兩面加工量保持一致，平面度≤0.1mm，平行度≤0.1mm；[0039] ②激光熔覆底面耐腐層：選擇階梯墊任意一面，在其表面激光熔覆一層耐腐蝕涂層。熔覆層的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：16％Cr、11％Ni、2.5％Mo、0.8％Nb、2.0％Cu、1.2％Si、1.0％B、0.08％C、余量為Fe。激光熔覆工藝參數(shù)為：采用矩形光斑，光斑尺寸3.7×19mm、激光功率5800W、掃描速率450mm/min、送粉速率80g/min、搭接率40％；[0040] ③磨削底面熔覆層：階梯墊冷卻至室溫，將底面熔覆層朝上，采用平面磨床磨削底面熔覆層，磨削至熔覆層厚度余量1mm，平面度≤0.05mm；[0041] ④銑削外形及階梯面：底面磨削完畢，按照?qǐng)D紙尺寸，采用龍門(mén)銑床銑削加工階梯墊外形以及階梯面，階梯面待熔覆區(qū)域銑削成1.2mm深度凹槽；[0042] ⑤尺寸檢驗(yàn)及著色探傷：按照?qǐng)D紙要求檢驗(yàn)加工后尺寸，并且對(duì)底面及階梯面進(jìn)行著色探傷，確保無(wú)裂紋等缺陷；[0043] ⑥激光熔覆階梯面耐磨層：階梯面朝上，在其表面激光熔覆制備一層耐磨損涂層。熔覆層的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：17％Cr、1.8％Ni、1.2％Mo、3.3％W、0.7％Ti、1.2％Si、

1.0％B、0.23％C、余量為Fe。激光熔覆工藝參數(shù)為：采用圓形光斑，光斑直徑5mm、激光功率

3500W、掃描速率1200mm/min、送粉速率60g/min、搭接率40％；

[0044] ⑦磨削階梯面和底面熔覆層：階梯墊冷卻至室溫，將階梯面朝上，磨削階梯面熔覆層，保證臺(tái)階厚度尺寸。翻面，磨削階梯墊底面0.2mm厚，至成品要求厚度；[0045] ⑧精銑：階梯面朝上，按照?qǐng)D紙尺寸，銑削加工沉孔、螺紋等；[0046] ⑨終檢：按照?qǐng)D紙及技術(shù)協(xié)議要求，對(duì)成品階梯墊進(jìn)行檢驗(yàn)。[0047] 本實(shí)施例中底面及階梯面熔覆層合金成分設(shè)計(jì)依據(jù)是：階梯墊本體材質(zhì)為34CrNiMo，碳含量較低，Cr、Ni、Mo元素含量較高?？紤]到激光熔覆存在一定的稀釋率，為保證熔覆層性能，選用范圍內(nèi)較高含量的碳元素，較低或中等含量的Cr、Ni、Mo等合金元素。

[0048] 本實(shí)施例中底面及階梯面激光熔覆工藝參數(shù)選擇依據(jù)是：階梯墊本體厚度較厚，產(chǎn)生熱變形的可能性較小，可采用大功率、高速度進(jìn)行熔覆，以提高熔覆效率。[0049] 實(shí)施例2[0050] 某鋼廠熱連軋產(chǎn)線階梯墊成品尺寸為979mm×465mm×(50～90)mm，選用尺寸為1010mm×490mm×110mm的42CrMo鍛件作為階梯墊基體，鍛件經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理。階梯墊的加工方法包括以下步驟：

[0051] ①階梯墊基體粗銑：銑削加工階梯墊毛坯正反兩面，表面完全見(jiàn)亮，且兩面加工量保持一致，平面度≤0.1mm，平行度≤0.1mm；[0052] ②激光熔覆底面耐腐層：選擇階梯墊任意一面，在其表面激光熔覆一層耐腐蝕涂層。熔覆層的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：16.5％Cr、12％Ni、2.8％Mo、1％Nb、2.2％Cu、1.2％Si、1.0％B、0.05％C、余量為Fe。激光熔覆工藝參數(shù)為：采用矩形光斑，光斑尺寸3.7×19mm、激光功率5500W、掃描速率420mm/min、送粉速率75g/min、搭接率42％；[0053] ③磨削底面熔覆層：階梯墊冷卻至室溫，將底面熔覆層朝上，采用平面磨床磨削底面熔覆層，磨削至熔覆層厚度余量0.8mm，平面度≤0.05mm；[0054] ④銑削外形及階梯面：底面磨削完畢，按照?qǐng)D紙尺寸，采用龍門(mén)銑床銑削加工階梯墊外形以及階梯面，階梯面待熔覆區(qū)域銑削成1mm深度凹槽；[0055] ⑤尺寸檢驗(yàn)及著色探傷：按照?qǐng)D紙要求檢驗(yàn)加工后尺寸，并且對(duì)底面及階梯面進(jìn)行著色探傷，確保無(wú)裂紋等缺陷；[0056] ⑥激光熔覆階梯面耐磨層：階梯面朝上，在其表面激光熔覆制備一層耐磨損涂層。熔覆層的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：17.5％Cr、2.5％Ni、1.8％Mo、3.0％W、0.8％Ti、1.2％Si、1.0％B、0.20％C、余量為Fe。激光熔覆工藝參數(shù)為：采用圓形光斑，光斑直徑5mm、激光功率2800W、掃描速率1000mm/min、送粉速率50g/min、搭接率45％；

[0057] ⑦磨削階梯面和底面熔覆層：階梯墊冷卻至室溫，將階梯面朝上，磨削階梯面熔覆層，保證臺(tái)階厚度尺寸。翻面，磨削階梯墊底面0.2mm厚，至成品要求厚度；[0058] ⑧精銑：階梯面朝上，按照?qǐng)D紙尺寸，銑削加工沉孔、螺紋等；[0059] ⑨終檢：按照?qǐng)D紙及技術(shù)協(xié)議要求，對(duì)成品階梯墊進(jìn)行檢驗(yàn)。[0060] 本實(shí)施例中底面及階梯面熔覆層合金成分設(shè)計(jì)依據(jù)是：階梯墊本體材質(zhì)為42CrMo，碳含量較高，Ni、Mo元素含量較低，Cr元素含量中等?？紤]到激光熔覆存在一定的稀釋率，為保證熔覆層性能，選用范圍內(nèi)較低含量的碳元素，較高或中等含量的Cr、Ni、Mo等合金元素。

[0061] 本實(shí)施例中底面及階梯面激光熔覆工藝參數(shù)選擇依據(jù)是：階梯墊本體厚度較薄，產(chǎn)生熱變形的可能性較大，采用較低的熱輸入以減少變形。[0062] 為了驗(yàn)證采用本發(fā)明的材料與方法制作的軋機(jī)階梯墊的性能，對(duì)實(shí)施例1、2以及表面淬火階梯墊的耐磨損性以及耐腐蝕性進(jìn)行了對(duì)比實(shí)驗(yàn)。其中，摩擦磨損實(shí)驗(yàn)是在自制簡(jiǎn)易摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，室溫下采用Al2O3球作為對(duì)磨摩擦副，載荷為20N，運(yùn)動(dòng)方式為圓周運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為400r/min，測(cè)試時(shí)間為1h，通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)前后試塊磨損失重確定耐磨性；耐腐蝕性對(duì)比則通過(guò)電化學(xué)極化曲線測(cè)定，腐蝕電流密度表征。

[0063] 實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示。從表1中可以看出，實(shí)施例1、2耐磨損和耐腐蝕性能相差無(wú)幾，二者均顯著優(yōu)于傳統(tǒng)表面淬火工藝的階梯墊。[0064] 表1不同試樣的性能對(duì)比[0065] ?2試樣編號(hào) 磨損失重/g 腐蝕電流密度/A·cm

?6

實(shí)施例1 0.00297 3.146×10

?6

實(shí)施例2 0.00309 3.224×10

?5

淬火對(duì)比例 0.00552 1.308×10

[0066] 總之，相比于其他激光熔覆階梯墊，本發(fā)明軋機(jī)用復(fù)合階梯墊考慮了底面腐蝕工況，在底面制備耐腐層，降低了底面腐蝕失效的概率，使用壽命大幅提高；同時(shí)，本發(fā)明軋機(jī)用復(fù)合階梯墊在其階梯面熔覆有一層耐磨損涂層，提高了階梯面耐磨損能力，顯著提高了其使用壽命；因此，本發(fā)明軋機(jī)用復(fù)合階梯墊相比于傳統(tǒng)工藝制作的階梯墊，其使用壽命提升了3倍以上。此外，本發(fā)明加工方法工藝簡(jiǎn)單，變形小、效率高、成本低。